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Calculo de La Frecuencia Optima de Mantenimiento: Costo Planeado 250 Costo Reales 1000

El documento presenta el cálculo de la frecuencia óptima de mantenimiento preventivo para una máquina inyectora basándose en los registros de fallas. Se calcula la probabilidad de falla a diferentes intervalos de tiempo y se determina que el punto de intersección entre el costo planeado y el costo real es las 200 horas, por lo que esa es la frecuencia óptima de mantenimiento. También se describen aspectos como los procedimientos de mantenimiento, registro de almacén y gestión de ítems.

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El documento presenta el cálculo de la frecuencia óptima de mantenimiento preventivo para una máquina inyectora basándose en los registros de fallas. Se calcula la probabilidad de falla a diferentes intervalos de tiempo y se determina que el punto de intersección entre el costo planeado y el costo real es las 200 horas, por lo que esa es la frecuencia óptima de mantenimiento. También se describen aspectos como los procedimientos de mantenimiento, registro de almacén y gestión de ítems.

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CALCULO DE LA FRECUENCIA OPTIMA DE MANTENIMIENTO

Se tiene el siguiente registro de fallas para una maquina inyectora

Tiempo (hr) DIAS


Falla1 550 22.92 19
Falla2 350 14.58 7
Falla3 650 27.08 11
Falla4 800 33.33 5
Falla5 250 10.42
Falla6 950 39.58
Falla7 150 6.25
Falla8 1000 41.67
Falla9 450 18.75
Falla10 500 20.83
Falla11 200 8.33
Falla12 850 35.42
Falla13 700 29.17
Falla14 600 25.00
Falla15 750 31.25
Falla16 400 16.67
Falla17 1050 43.75
Falla18 900 37.50
Falla19 100 4.17
Falla20 300 12.50

Calcular la frecuencia óptima de mantenimiento preventivo

Costo planeado 250 Costo reales 1000


COSTOS FIJOS 100 COSTOS FIJOS 100
COSTOS VARIABLES 150 COSTOS VARIABLES 900

x y1 y2
Probabilidad de
Confiabilidad= 1
Item Tiempo (hr) falla: Costo Riesgo
- F(t)
F(t) = i-0.3/N+0.4

1 100 3% 97% 241.42 34.31


2 150 8% 92% 229.17 83.33
3 200 13% 87% 216.91 132.35
4 250 18% 82% 204.66 181.37
5 300 23% 77% 192.40 230.39
6 350 28% 72% 180.15 279.41
7 400 33% 67% 167.89 328.43
8 450 38% 62% 155.64 377.45
9 500 43% 57% 143.38 426.47
10 550 48% 52% 131.13 475.49
11 600 52% 48% 118.87 524.51
12 650 57% 43% 106.62 573.53
13 700 62% 38% 94.36 622.55
14 750 67% 33% 82.11 671.57
15 800 72% 28% 69.85 720.59
16 850 77% 23% 57.60 769.61
17 900 82% 18% 45.34 818.63
18 950 87% 13% 33.09 867.65
19 1000 92% 8% 20.83 916.67
20 1050 97% 3% 8.58 965.69

N C
20
1,200.00

1,000.00

800.00

600.00

400.00

200.00

-
0 200 400

Column E
Manual de mantenimiento : seguir los pasos.
De no seguir los registros, no estamos siguiendo el procedimiento correcto, por ello un

Registo de almacen:
3 cosas que debes conocer para el registro de almacen
100
150 *Punto de pedido: cantidad de unidades. Ordenes de compra
*El Stock de seguridad: El stock limite que se debe tener. Evitar ruptura de stock's.
200 *Lote ECONOMICO DE COMPRA: esto evita generar sobre costos.
250 Resumen, gestionar los item's e investigar.
300
350
400
450
500
550
600
650
700
750
800
850
900
950
1000
1050

TECNICA DE BERNARDO: Calcular la probabilidad de falla.

Si esperamos las 300hr, sobre pasa el costo planeado; deja de ser inversion y pasa hacer un gasto
EL punto de interseccion es el maximo de horas quiere decir 200 hrs.

y3

Costo Impacto 1,200.00

275.74
312.50 1,000.00
349.26

800.00
1,000.00

386.03
422.79
459.56 800.00
496.32
533.09
569.85 600.00
606.62
643.38
680.15
400.00
716.91
753.68
790.44
827.21 200.00
863.97
900.74
937.50 -
974.26 0 200 400 600 800 1000 1200

Chart Title

400 600 800 1000 1200

Column E Column F Column G


edimiento correcto, por ello una falla en la maquina.

mpra
. Evitar ruptura de stock's.
e costos.

r un gasto
Column E
Column F
Column G

1000 1200
PROCEDIMIENTO DE ORDEN DE TRABAJO - MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
1 DEFINICION
2 OBJETIVOS
3 POLITICAS

4 DIAGRAMA DEL PROCESO

5 ACTIVIDADES
O INDUSTRIAL
6 RELACION DE FORMATOS DE MANTENIMIENTO

F0 ORDEN DE TRABAJO
F1
F2

F3

F4
F5
F9 HISTORIAL DE EQUIPOS

ANEXOS1 PRIORIDAD DE TRABAJOS SOLICITADOS AL MANTENIMIENTO


ANEXO2 MEDIDAS DE SEGURIDAD
[Link]

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