INGENIERIA DE METODOS
II
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
LOGRO DE SESIÓN
Al término de esta sesión el estudiante
estará en la capacidad de conocer los
principios básicos para una buena gestión
de la distribución de planta.
CONTENIDOS
1 Recordar
2 Principios Básicos
3 Tipos de distribución.
4 Síntomas de una distribución deficiente
2 Tipos de distribución.
RECORDAR: ¿QUÉ ES UN PROCESO?
RECURSOS TRANSFORMACIÓN PRODUCTO
Materiales, Medio
Ambiente Mano de Obra, RECURSOS
Maquinaria Y Método
5 Ms INPUT
ESTUDIO DE MÉTODOS
ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
1. SELECCIONAR
Considerar: Factores 2. REGISTRAR
3. EXAMINAR
Humanos, técnicos y DOP , DAP, DR / Tiempo
económico de Ciclo
6. DEFINIR
4. ESTABLECER 5. EVALUAR
DOP, DAP y DR
Propuesta práctica Costo - Eficacia
propuesto
7. IMPLANTAR 8. MANTENER EN USO
ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
1. SELECCIONAR
Considerar: Factores Humanos, El trabajo que se ha de estudiar y definir
técnicos y económico sus límites, Se puede utilizar
herramientas como Pareto, Juicio de
expertos, Matrices, etc.
ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
Por observación directa los hechos
2. REGISTRAR relevantes relacionados con ese trabajo
DOP , DAP, DR y recolectar de fuentes apropiadas todos
los datos adicionales que sean
necesarios.
ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
3. EXAMINAR De forma crítica, el modo en que se
realiza el trabajo, su propósito, el lugar
en que se realiza, la secuencia en que
se lleva a cabo y los métodos utilizados
ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
El método mas
4. ESTABLECER práctico, económico y
Propuesta práctica
eficaz
ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
Las diferentes opciones para
5. EVALUAR establecer un nuevo método
Costo - Eficacia comparando la relación costo-
eficacia
ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
El nuevo método de forma
clara (DOP, DAP, y DR
6. DEFINIR
propuesto).
ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
El nuevo método como una
práctica normal y formar a todas
7. IMPLANTAR las personas que han de utilizarlo
ETAPAS DEL ESTUDIO DE MÉTODOS
La aplicación del nuevo
método e implantar
procedimientos adecuados
8. MANTENER EN USO para evitar una vuelta al uso
del método anterior.
Seguimiento mediante
indicadores
LA MEDICIÓN DEL TRABAJO COMO FACTOR DE EFICIENCIA
EFICIENCIA: Lograr los
objetivos optimizando los
recursos.
Tipos de Recursos: METODO
Método Materia Prima,
Mano de Obra,, Medio
Ambiente, Maquinaria.
EFICIENCIA
Habilidad. Esfuerzo y VELOCIDAD DE
LOS
condiciones de trabajo MOVIMIENTOS
ETAPA DEL ESTUDIO DE
MÉTODO
2. REGISTRAR
DOP , DAP, DR
DDefinición
EFINICIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
“La distribución en planta es el plan, o el acto de planificar, el ordenamiento óptimo de las
actividades industriales, incluyendo personal, equipo, almacenes, sistemas de manutención de
materiales, y todos los otros servicios anexos que sean necesarios para diseñar de la mejor manera
posible la estructura que contenga estas actividades. […] se trata de hallar una ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo que sea la más económica para llevar a cabo el proceso productivo, al
mismo tiempo, que la más segura y satisfactoria para los operarios y para el entorno de la planta
industrial […] de modo que sea posible fabricar los productos con un coste suficientemente reducido
para poder venderlos con un buen margen de beneficio en un mercado de competencia.” [Muther,
81].
DDefinición
EFINICIÓN DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
La disposición de planta es el ordenamiento físico de los factores de la
producción, en el cual cada uno de ellos está ubicado de tal modo que las
operaciones sean seguras, satisfactorias y económicas en el logro de sus
objetivos (Díaz, Jarufe y Noriega, 2007)
OBJETIVO
Objetivos de laDE
Distribución de planta
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
Muther define el objetivo perseguido como
lograr la mejor ordenación desde el punto de
vista económico, de las áreas de trabajo y del
equipo, siendo ésta además segura y
satisfactoria para los empleados. Para este
autor una buena distribución debe traducirse
necesariamente en una disminución de los
costes de fabricación, y para lograr esto, es
necesario plantearse los siguientes objetivos
durante su definición:
OBJETIVO
Objetivos de laDE
Distribución de planta
LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
1. Reducir los riesgos para la salud y velar por la seguridad de los
trabajadores;
2. Elevar la moral y la satisfacción del operario;
3. Incrementar la producción;
4. Disminuir los retrasos en la producción;
5. Minimizar las necesidades de espacio (tanto el destinado a
producción como el necesario para almacenamiento o
servicios);
6. Disminuir el tránsito de materiales;
7. Lograr un uso eficiente de la maquinaria, la mano de obra y
los servicios;
8. Disminuir los tiempos de fabricación y la cantidad de material
en proceso;
Objetivos
OBJETIVOdeDEla
LADistribución
DISTRIBUCIÓNde DE
planta
PLANTA
9. Reducir el trabajo administrativo y el trabajo indirecto en
general;
10. Facilitar la supervisión;
11. Disminuir la confusión y la congestión;
12. Disminuir el riesgo para el material o su calidad;
13. Facilitar los ajustes o los cambios en el proceso;
14. Facilitar labores de mantenimiento, condiciones sanitarias,
control de costes, y en general otros objetivos diversos.
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PRINCIPIOS BÁSICOS DE DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
CURSO : PCO Mg. Ing. Vidal Endara, Ruben Felipe
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PREGUNTAS A RESPONDER: DECISIONES
1. ¿Qué centros incluir en la distribución?
2. ¿Cuál es el espacio adecuado?
3. ¿Cómo se debe configurar el espacio en cada centro?
4. ¿Dónde debe localizarse cada centro?
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Etapas para un estudio de distribución de planta.
ETAPAS DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
COMUNICACIÓN
La distribución es un
medio de comunicación
muy potente de las
prioridades competitivas
de una organización
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TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
Por procesos
Por productos
Híbrida
Posición fija
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
Tornos Fresadoras
Taladros
T T T
F F F F
T T t t
Inspección Ensamblado
E E
Pintura Almacén de
Almacén de productos
materiales terminados
P
P
Recepción Embarque
Producto A
PROCESO Producto B
Producto C
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DISTRIBUCIÓN POR PROCESOS
Agrupa los departamentos de trabajo según su
función
Adecuado cuando:
Distribución de taller
la línea de productos es amplia, de producción intermitente
las producciones intermitentes y
se posee gran cantidad de clientes diferentes Rectificado Forja Tornos
Los niveles de producción son bajos o
imprevisibles Pintura Soldadura Taladros
Oficina Fresadoras Fundición
TIPOS DE DISTRIBUCIÓN
Línea de fabricación A
Línea de fabricación B
Recepción
Embarque
Línea de
ensamblado final
Línea de
fabricación C
PRODUCTO
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DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO
Con una estrategia de flujo de línea apta para producción repetitiva o continua
Las estaciones o departamentos se distribuyen linealmente
Los recursos se distribuyen a lo largo de la ruta
Se conoce como línea de producción o ensamble
Pueden adoptar formas L, O, S ó U
Requiere generalmente recursos especializados e intensivos de capital
Estación 1 Estación 2 Estación 3 Estación 4
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DISTRIBUCIÓN HÍBRIDA
Combina la distribución por productos y por procesos
Se usan cuando se combinan operaciones:
manufactura y ensamble
También se introducen células
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DISTRIBUCIONES HÍBRIDAS:
UN TRABAJADOR, MÚLTIPLES MÁQUINAS
•No hay filas de espera Maq 2
•Se reduce inventario
•Operaciones automatizadas
•Dispositivos
Maq 5
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FLUJO ANTES DE LAS CÉLULAS
Torneado Fresado Taladro
To To
Ta Ta
F F
Ta Ta
To To F F Rectificación
To To F F
R R
Ensamble
To To R R
E E
Recepción y R R
E E
Embarque
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FLUJO DESPUÉS DEL USO DE CÉLULAS
To To F Ta R Area de
ensamble
Célula 1
Recepción To F R R A A
Célula 2
Célula 3
To F Ta Embarques
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DISTRIBUCIÓN DE POSICIÓN FIJA: PROYECTO
El producto esta fijo en un lugar
Acuden a él
Trabajadores
Herramental
Equipos
Lo determina el tamaño del producto
Construcción de barcos
Ensamble de locomotoras
Recipientes de alta presión
Edificación de presas
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SÍNTOMAS DE UNA DISTRIBUCIÓN DEFICIENTE
DEPARTAMENTO DE RECEPCIÓN.
Congestión de materiales.
Problemas administrativos en el departamento.
Demoras de los camiones proveedores.
Excesivos movimientos con la mano ó remanipuleo.
ALMACENES.
Demoras en los despachos.
Daños a materiales almacenados.
Areas congestionadas.
Pérdidas de materiales.
Control de inventarios insuficientes.
Falta de materiales ó piezas solicitadas por producción y/o
mantenimiento.
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SÍNTOMAS DE UNA DISTRIBUCIÓN DEFICIENTE
DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN.
Operarios calificados que mueven materiales.
Frecuentes redisposiciones parciales de los equipos.
Materiales en el piso.
Congestión en pasillos.
Disposición inadecuada del centro de trabajo.
Tiempos de movimiento de materiales elevados, con respecto al tiempo de
procesamiento.
Máquinas paradas en espera del material a procesar.
EXPEDICIÓN.
Mala comunicación con el departamento de producción (problema muy común).
Demoras en los despachos.
Roturas o pérdidas de materiales, etc.
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RESUMEN
Dentro de los principios básicos de la distribución de planta el mas importante de
todos es el de Satisfacción y seguridad. Se prioriza el estado del hombre y su
integridad física.
La distribución es un medio de comunicación muy potente de las prioridades
competitivas de una organización
Los tipos de distribución son:
Por procesos: Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la
producción se organiza por lotes. Ejemplo de esto serían la fabricación de
muebles, la reparación de vehículos, la fabricación de hilados o
talleres de mantenimiento
Por productos: Se da, cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para
la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona,
siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre
el material, se adopta una distribución por producto.
Híbrida: Combina la distribución por productos y por procesos
Posición fija: La distribución por posición fija se emplea fundamentalmente
en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece
estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos
se trasladan a los puntos de operación.
BIBLIOGRAFÍA
(1) Oficina Internacional del trabajo (2014). Introducción al Estudio del trabajo,
Cuarta Edición. Editorial Limusa Cap. 6 y 7
(2) Muther Richard, Distribución de Planta. Editorial Hispano Europea 1981,
Cap III y IV
MUCHAS GRACIAS
