Aplicación de calor en las industrias.
Como bien sabemos, las bombas de transferencia de calor pueden proveer temperaturas en
diferentes grados, según sea lo que se requiera.
Actualmente las industrias deben llevar un suministro de energía confiable, viable y
sustentable, ya que tanto económicamente como en eficiencia deben ser de beneficio y
optimización para la industria, y esta igual debe cumplir con mayores exigencias en materia de
protección al medio ambiente.
Los usos energéticos en las industrias, se pueden lograr desde tiempos pasados pero han
realizado mayores avances en estos proceso, y más si se aplican las mejores tecnologías
disponibles.
Las bombas de calor son una de las que más se utiliza, adquieren cada más protagonismo
como tecnologías para mejorar la eficiencia energética y disminuir las emisiones equivalentes
de CO2 en la industria. En particusar, estas bombas en el aspecto industrial, aprovechan el
flujo de calor, permitiendo suministrarlo a una mayor temperatura en el proceso del
calentamiento o pre-calentamiento de soluciones, o también para la calefacción o
climatización de edificaciones.
Una de las principales razones para la implementación de estos sistemas en la industria es por
que contribuye a disminuir el consumo de combustibles fósiles y también las emisiones de
gases de efecto invernadero. Estas se pueden aplicar en procesos de calentamiento de
sustancias, procesos de secado, en el lavado, pasteurización, los procesos de evaporación y de
destilación, etc.
Los principales rubros que utilizan esta tecnología son:
Agroalimentario.
Industria textil.
Industria forestal.
plantas procesadoras de calentamiento en la minería.
Industrias químicas.
Funcionamiento
Las máquinas térmicas que permite obtener calor y transferirlo desde una baja temperatura, a
una temperatura mayor mediante el aporte de trabajo externo del sistema. Tienen como
componentes principales: el compresor, el condensador, la válvula de expansión, el
evaporador y sus componentes auxiliares.
Su funcionamiento es que absorbe calor desde una fuente a baja temperatura (proceso de
evaporación del refrigerante) para entregarla a otra que está a una temperatura superior
(proceso de condensación del refrigerante).
El sistema consume energía eléctrica para accionar el compresor, el cual se encarga de llevar el
refrigerante desde la presión de evaporación hasta la presión de condensación del sistema.
Si el refrigerante en estado líquido (y a baja presión) es expuesto en un intercambiador de
calor (evaporador) a un fluido a una temperatura mayor (fuente de calor), se evaporará y, por
lo tanto, absorberá calor del medio. Luego, el compresor eleva la presión del gas generado y,
por consiguiente, sube la temperatura de este gas hasta la condición necesaria que permita
calentar el fluido de proceso.
Imagen extraída de: https://tecnoverde.cl/que-es-y-como-funciona-una-bomba-de-calor/
A continuación veremos como se aplica la transferencia de calor dentro de una
industria y esta será enfocada en el trabajo de la metalurgia.
Procesos de la metalurgia donde se aplica en
intercambio de calor.
Los procesos de enfriamiento o los de calentamiento son de ciertos tipos de materiales, para la
transferencia de calor ya se a de bajar temperaturas o altas , los materiales requeridos son el
Chiller y el intercambiador de Calor, estos dos equipos son los principales para llevar a cabo
este proceso.
En lo que son los Intercambiadores de Placas, requieren ser fabricados con materiales mucho
más específicos, ya que los fluidos presentan impurezas y partículas que requieren un diseño
más particular, Ya que los empaques que deben soportar son a altas temperaturas.
Un control adecuado de las temperaturas influyen en la rentabilidad de un sistema. En el caso
de la industria de los metales, se requieren procesos de refrigeración de agua para enfriar
moldes y otras piezas.
Tipos de Intercambiadores de mayor uso en la industria de la
metalurgia
Los Intercambiadores de Calor de Placas, en sus diferentes materiales, dimensiones y
capacidad son usados en la industria metalúrgica. Por su eficiencia en la transferencia de calor,
esta tecnología, perfeccionada por Alfa Laval permite grandes ventajas para aplicaciones
diversas.
Algunos ejemplos son:
Reducción de costos de producción de aluminio.
Las refinerías de aluminio enfrentan desafíos energéticos constantemente y deben apegarse a
normas ambientales. De igual forma, deben reducir sus costos y ofrecer un mejor rendimiento.
Enfriamiento de aceites para la producción de acero.
Los procesos de producción de acero son algunos de los que más intensidad requieren en el
mundo, por lo tanto se necesita el uso de tecnología eficiente que permita la disipación
efectiva del calor residual.
Entre los procesos del acero existe la necesidad de enfriar aceites que pueden servir para la
lubricación de equipo u otros procesos. En este caso los Intercambiadores de Calor de Placas
son efectivos para este tipo de fluidos y ha demostrado mucha efectividad para la
transferencia térmica necesaria.
Ahorro de energía para la extracción de Zinc.
Para los procesos que involucran Zinc, el Intercambiador de Calor de Placas reutiliza el calor
extraído para eficientar otros procesos, lo que reduce el impacto ambiental, costos y aumenta
el rendimiento de los procesos.
Gracias a su diseño inteligente, de bajo mantenimiento y que ahorra espacio, los
Intercambiadores de Calor Alfa Laval resisten una alta turbulencia y control de
velocidad, minimizando la necesidad de limpieza y maximizando el ahorro de energía.
Los Intercambiadores de Calor de Placas empacadas son eficientes y resistentes a la
corrosión cuando manejan medios agresivos.
Por su diseño, este tipo de Intercambiador es usado en procesos de generación de alumino, ya
que permiten un ahorro considerable de energía y alta turbulencia, lo que reduce el riesgo de
incrustaciones durante el funcionamiento.
Reutilizacion del calor generado en el proceso de extracción de níquel.
Para la producción del níquel, un Intercambiador de Calor de Placas contribuye a
la reutilización del calor en otros procesos. De igual forma, este equipo permite la alta
turbulencia y control de velocidad de temperatura, de tal forma que minimizan la necesidad de
limpieza y maximiza el ahorro de energía.
