LUZ DEL SUR S.A.A.

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ET-DDCOAT-035

“SUMINISTRO DE CABLE DE ENERGIA DE 60 KV

DE 500 MM2”

DOCUMENTO B

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

CABLE DE ENERGIA UNIPOLAR DE 60 KV, CON

CONDUCTOR DE COBRE DE 500 MM2, AISLAMIENTO
XLPE Y PANTALLA DE COBRE DE 180 MM2

AGOSTO - 2008

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INDICE
1 Objeto

2 Extensión del suministro

3 Normas aplicables
3.1 Para el conductor
3.2 Para el aislamiento y pantallas semiconductoras
3.3 Para las pruebas

4 Condiciones de servicio

5 Formas de instalación

6 Características técnicas del cable

6.1 Designación
6.2 Conductor
6.3 Aislamiento
6.4 Pantalla Semiconductora
6.4.1 Pantalla Semiconductora sobre el Conductor
6.4.2 Pantalla Semiconductora sobre el aislamiento
6.5 Apantallamiento
6.6 Cubierta Protectora
6.6.1 Cubierta contra humedad
5.6.2 Cubierta protectora exterior
6.7 Identificación del cable

7 Pruebas
7.1 Pruebas tipo
7.2 Pruebas de recepción de los cables
7.2.1 Pruebas de Rutina (sobre todas las bobinas)
7.2.2 Por muestreo
7.2.3 Pruebas después de la instalación
7.3 Criterios de aceptación y rechazo
7.4 Pruebas de emplazamiento

8 Embalaje

9 Accesorios propios del cable para su tendido

9.1 Perno de Tracción (Pulling Eye) y Conector (swivell)
9.2 Lubricante
9.3 Sello de Ductos

10 Despacho y transporte

11 Información a presentar
11.1 Información requerida con la oferta
11.2 Información a remitir por el postor ganador

12 Requerimientos de calidad

13 Repuestos

14 Garantías

15 Precios

16 Plazo de entrega

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17 Evaluación técnica de las ofertas

18 Presentación de ofertas

ANEXOS

- TABLA DE DATOS TECNICOS

- DIAGRAMA DE CARGAS TIPICO DE LA SUBESTACION BALNEARIOS
- PLANO DE RECORRIDO DEL CABLE

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1 OBJETIVO

La presente especificación cubre las condiciones técnicas requeridas por Luz del Sur (LDS) para el
diseño, fabricación, pruebas y entrega del cable de energía unipolar con aislamiento seco (XLPE),
con conductor de cobre, que será instalado en la Subestación Balnearios para la interconexión en
60 kV, entre el Banco de Transformadores de Potencia de 220/60 kV de 180 MVA y su celda de 60
kV del Banco de Transformadores.

2 EXTENSIÓN DEL SUMINISTRO

El presente concurso considera el suministro de lo siguientes:

ITEM DESCRIPCION UNIDAD CANTIDAD

Cable de energía unipolar de 60 kV, conductor de cobre de 500 mm2,
1 m 1 800
aislamiento XLPE y pantalla de cobre de 180 mm2.

El metrado del cable deberá ser suministrado de la siguiente manera:

- Tres (03) bobinas de cable de 450 m de longitud, en carretes metálicos.

- Una (01) bobina de cable de 425 m de longitud, en carrete metálico.
- Una (01) bobina de cable de 25 m de longitud, en carrete de madera (para prueba de terminales y
empalmes).

3 NORMAS APLICABLES

Para el diseño, fabricación, pruebas en fábrica y pruebas en sitio, del cable de energía materia de la
presente especificación, cumplirá, en donde sea aplicable, con las prescripciones de por lo menos
las siguientes Normas Internacionales:

3.1 Para el conductor:

IEC 60228 Conductors of Insulated Cables.

3.2 Para el aislamiento y pantallas semiconductoras:

AEIC CS7-93 Specifications for Crosslinked Polyethylene Insulated Shielded Power

Cables Rated 69 Through 138 kV

3.3 Para las pruebas:

IEC 60840 Test for Power Cables With Extruded Insulation For Rated Voltages Above
30 kV (Um = 36 kV) UP to 150 kV (Um = 170 kV).
IEC 60230 Impulse Tests on Cables and their accessories
IEC 60540 Test Methods for Insulation and Sheaths of Electric Cables and Cords
(Elastomeric and Thermoplastic Compounds)

4 CONDICIONES DE SERVICIO

El sistema eléctrico en el cual operará el cable tiene las siguientes características:

a) Tensión de servicio de la red : 60 kV

b) Tensión máxima de servicio (Sistema Trifásico) : 72,5 kV
c) Frecuencia de la red : 60 HZ
d) Naturaleza del neutro : Rígidamente puesto a tierra
e) Temperaturas máximas permisibles en el conductor
El cable a ser suministrado deberá ser capaz de

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soportar sin daño las siguientes temperaturas, bajo

condiciones de carga eléctrica, típica de empresas
de distribución eléctrica:

- Operación Normal : 90°C

- Operación de Emergencia : 130°C
- Operación de Cortocircuito : 250°C
- Nivel ceráunico : nulo
- Nivel básico de aislamiento (BIL) : 350 kV

La capacidad de transporte de cuatro (04) cables por fase deberá ser como mínimo de 1 732
Amperios (en condición cíclica).

5 FORMA DE INSTALACIÓN

El recorrido de los cables de energía de 60 kV, de la interconexión de 60 kV, que es materia de este
concurso, se aprecia en el plano No. L-1229, dichos cables serán instalados en una galería
subterránea soportada por bandejas tal como se muestran en el plano No. L-1229, la separación
entre bandejas será de 0,35 m y la separación entre cables en cada bandeja será de 0,15 m.

La sección de instalación de los cable se aprecia en el corte A-A del plano No. L-1229.

Para el cálculo de la máxima capacidad de corriente que pueden llevar los cables se deberá
considerar que la temperatura de ambiente en la galería de cables es de 50 ºC.

6 CARACTERISTICAS TECNICAS DEL CABLE

Copper Conductor - (630 m m 2)

Inner Sem i-conducting layer (Conductor Screen)

XLPE Insulation

O uter Sem i-conducting layer (Insulation S creen)

Conducting bedding layer (S wellable M aterial)

Copper Screen

Bedding layer (S wellable Material)

Lam inated C opper or Alum inium Tape (Optional)

PVC or PE sheath

6.1 Designación

Los cables serán unipolares de 500 mm2 de sección nominal

6.2 Conductor

Deberán estar de acuerdo a la Norma IEC 60228, será de cobre electrolítico recocido, cableado
concéntrico compacto.

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Para los trabajos de tendido se requiere que el cable esté preparado adecuadamente, por
ejemplo con cabezas roscadas u otro medio que facilite los mencionados trabajos.

El número de hilos no deberá ser menor que el indicado en la tabla de datos técnicos
garantizados.

La relación de los diámetros de 2 alambres diferentes en el mismo conductor no debe exceder

de 2.

Si el Fabricante lo considera conveniente, el conductor podrá tener una protección contra la

penetración longitudinal de agua, el compuesto bloqueador deberá ser compatible con el
material del conductor y de la pantalla semiconductora aplicada sobre el conductor.

6.3 Aislamiento

El aislamiento será de polietileno reticulado (cross-linked polyethylene) XLPE del tipo

retardante a la arborescencia.

El material del aislamiento debe ser capaz de soportar una temperatura de operación en el
conductor de 90ºC, en condiciones de operación normal.

La calidad de este material y el proceso de fabricación usado deberán asegurar que el

aislamiento del cable completo cumple con las Normas AEIC (Association of Edison
Illuminating Companies) CS7-93 publicada en Junio 1993, o similar. Particularmente deberá
cumplir con lo especificado en el artículo B.1 (Cross-linked Polyethylene insulation) de la
sección B (Insulation) relativo a restricciones en cavidades (voids), contaminantes y materiales
translúcidos (translucent material) señalados en AEIC.

Asimismo el espesor del aislamiento deberá estar de acuerdo necesariamente con lo señalado
en el Artículo B.2 (Insulation thickness) y específicamente con lo indicado en la Tabla B.1 de la
misma publicación, por lo que el espesor del aislamiento deberá ser como mínimo de 12 mm,
en cualquier dirección radial. El Fabricante deberá garantizar que con dicho espesor de
aislamiento se cumple con las normas y con la buena performance del cable en servicio.

El aislamiento del cable deberá ser de color blanco ó claro libre de cavidades, contaminantes e
irregularidades. La verificación del aislamiento deberá ser efectuado según la norma AEIC
CS7, el resultado de los reportes deberá ser enviado a Luz del Sur, asimismo deberá ser
adjuntado en los protocolos de pruebas del cable.

La excentricidad del aislamiento del cable deberá ser mínima y no deberá exceder el valor de
0,12 calculado mediante lo siguiente: ex = (emax – emin) / emax.

Donde:
- ex : excentricidad
- emax: espesor de aislamiento máximo (en milímetros)
- emax: espesor de aislamiento mínimo (en milímetros)

6.4 Pantalla semiconductora

El cable deberá estar provisto de una capa semiconductora sobre el conductor y otra sobre el
aislamiento con la finalidad de mejorar su comportamiento en cuanto a descargas por corona y
uniformizar el campo eléctrico en las zonas mencionadas.

Para asegurar un sólido contacto entre las capas semiconductoras y el aislamiento, deberá
usarse técnicas modernas de fabricación como doble y triple extrusión común (double and
tripple common extrusion).

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6.4.1 Pantalla semiconductora sobre el conductor

La pantalla semiconductora sobre el conductor será extruido (extruded) y consistirá de

material semiconductor negro (black semiconducting material), compatible con el
aislamiento y el conductor. Además tendrá temperaturas de operación iguales o más
altas que el aislamiento. La superficie externa de esta pantalla será cilíndrica y adherida
firmemente al aislamiento.

Deberá ser además fácil de remover del conductor, y su espesor deberá estar de
acuerdo a lo señalado en el artículo c.1 de la sección C de las especificaciones de la
Norma AEIC CS7-93.

También puede usarse una cinta semiconductora entre el conductor y el material

semiconductor extruido.

6.4.2 Pantalla semiconductora sobre el aislamiento

La pantalla semiconductora sobre el aislamiento será extruido y consistirá de una capa

de material semiconductor negro fraguado térmicamente (black, semiconducting
thermosetting material) aplicado directamente sobre el aislamiento.

El espesor estará determinado según el artículo c.2.2 de la sección c.2 de las

especificaciones de la Norma AEIC CS7-93.

6.5 Apantallamiento

El apantallamiento del cable consistirá de cintas y alambres de cobre sin recubrimiento,

colocados helicoidalmente alrededor de la capa exterior semiconductora, capaz de soportar la
corriente de falla, considerando que la corriente de falla fase tierra circula enteramente por la
pantalla conductora. El Fabricante deberá demostrar en su oferta, con los cálculos respectivos,
la idoneidad de la pantalla de cobre para la corriente de falla indicada.

La corriente de cortocircuito a considerar será de 31,5 kA durante 0,50 segundos.

El apantallamiento del cable deberá tener una sección como mínimo de 180 mm2.

Si el Fabricante lo considera conveniente podrá suministrar el cable con una protección contra
penetración longitudinal de agua en la pantalla.

6.6 Cubierta Protectora

6.6.1 Protección contra humedad

El cable deberá estar provisto de un medio contra el ingreso de humedad, como un

relleno especial tipo esponja, expandible al contacto con la humedad, colocado encima
de la capa semiconductora sobre el aislamiento, así como de una lámina longitudinal
debajo de la cubierta protectora exterior.

6.6.2 Cubierta protectora exterior

El material de la cubierta protectora será de poliolefina PE tipo ST7 ó HDPE con cinta
metálica longitudinal adherida a la parte interior de la cubierta para protección a la
penetración transversal del agua.

El espesor de la cubierta deberá proporcionar un nivel de aislamiento de 10 kV en c.a.

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La cubierta deberá ser extruida y de un aspecto uniforme, homogénea, libre de

imperfecciones (sin burbujas, grumos, raspaduras, reparaciones u otro defecto), caso
contrario, el cable será rechazado.

La cubierta exterior deberá ser grafitada en forma uniforme y de color negro.

6.7 Identificación del cable

El cable llevará en la cubierta exterior, en alto relieve, la siguiente información:

a) Designación del cable

b) Sección del cable (en mm2)
c) Sección del apantallamiento de cobre del cable (en mm2)
d) Tensión nominal Eo/E (en kV)
e) Año de fabricación
f) Nombre del fabricante
g) Luz del Sur
h) Longitud correlativa

Dicho marcado del cable deberá ser el siguiente:

N2XS2Y – 1X500 MM2 + P180 MM2 – 40/69 KV – 2008

NOMBRE DEL FABRICANTE – LUZ DEL SUR – LONGITUD CORRELATIVA

La impresión del marcado del cable en la cubierta exterior tendrá un tamaño de letra no inferior
a los 10 mm.

7 Pruebas

Sobre el cable se efectuarán las pruebas abajo indicadas, pudiendo el fabricante efectuar algunas
adicionales que considere necesarias. Para estas pruebas la norma a usar será la IEC 60840 Test
for Power Cables With Extruded Insulation For Rated Voltages Above 30 kV (Um = 36 kV) UP to 150
kV (Um = 170 kV).

Para las pruebas del aislamiento y pantallas semiconductoras también se deberán considerar lo
solicitado en la norma AEIC CS7-93.

El costo de la ejecución de las pruebas del cable deberá estar incluido en el costo ofertado por el
postor, incluyendo el material necesario para las pruebas tipo, rutina y muestreo.

Un (01) mes antes de la ejecución de las pruebas tipo, rutina y muestreo, el Fabricante deberá
remitir los certificados de calibración de los equipos y/o instrumentos que utilizará para dichas
pruebas. Los certificados de calibración deberán tener una vigencia no mayor a un año, caso
contrario el Fabricante deberá indicarlo claramente en su oferta, para revisión y/o conformidad de
Luz del Sur.

7.1 Pruebas tipo

Estas pruebas tendrán como objeto comprobar la capacidad del fabricante para suministrar
cables de alta calidad.

Las pruebas tipo que deberá cumplir el cable deberán ser todas las indicadas en la norma IEC
60840. Entre las cuales podemos mencionar las siguientes:

7.1.1 Pruebas de tipo Eléctrico:

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a) Prueba de doblado seguido por instalación de la prueba de los terminales y una

prueba de descargas parciales (bending test followed by installation of the test
terminations and a partial discharge test)
b) Medición de tangente delta (tan δ measurement)
c) Prueba de ciclado térmico con tensión seguido de medición de descargas parciales
a temperatura de ambiente (heating cycle voltaje test followed by partial discharge
measurement at ambient temperature)
d) Prueba de tensión de impulso atmosférico, seguido de la prueba de tensión a
frecuencia industrial. (lightning impulse voltage test followed by a power frequency
voltage test)
e) Medición de descargas parciales a temperatura de ambiente. (partial discharge test
at ambient temperature)
f) Verificación del cable completo después de las pruebas. (examination of the cable
on completion of the above test)
g) Medición de la resistividad de las capas semiconductoras. (the resistivity of semi-
conducting screens measured)

7.1.2 Pruebas de tipo No Eléctrico:

a) Verificación de la construcción del cable. (check of cable construccion)

b) Pruebas para determinar las propiedades mecánicas del aislamiento antes y
después del envejecimiento. (test for determining the mechanical properties of
insulation before and after ageing).
c) Pruebas para determinar las propiedades mecánicas de la cubierta no metálica
antes y después del envejecimiento. (test for determining the mechanical properties
of oversheaths before and after ageing).
d) Prueba de envejecimiento sobre muestras del cable entero para comprobar la
compatibilidad de los materiales. (ageing tests on pieces of complete cable to check
compatibility of materials).
e) Prueba de presión a temperatura elevada sobre la cubierta. (pressure test at high
temperatura on oversheaths)
f) Ensayo de alargamiento en caliente para el aislamiento de XLPE. (hot set test for
XLPE insulation).
g) Medición de la densidad del aislamiento HDPE. (measurement of density of HDPE
insulation).
h) Medición del contenido de carbón negro de la cubierta exterior negra PE (ST3 y
ST7). (measurement of carbon black content of black PE oversheaths (ST3 and
ST7)).
i) Prueba de encogimiento para aislamientos de PE, HDPE y XLPE. (shrinkage test
for PE, HDPE and XLPE insulations).
j) Prueba de encogimiento para cubiertas PE. (shrinkage test for PE oversheaths).
k) Prueba para condiciones de incendio. (test under fire conditions).
l) Prueba de penetración del agua. (water penetration test).
m) Prueba de los componentes de los cables con una lámina de metal aplicado
longitudinalmente. (test on components of cables with a longitudinally applied metal
foil).

Las pruebas arriba señaladas se efectuarán en un lote especialmente fabricado para tal
fin, previo al inicio de la fabricación de los cables a suministrar. El costo de dicho
material estará incluido en el costo ofertado por el postor.

Todas las pruebas deberán ser satisfactorias. Luego de la aprobación de los protocolos
de prueba por parte de Luz del Sur, el fabricante procederá a la fabricación de los
cables a suministrar.

7.2 Pruebas de recepción de los cables

7.2.1 Pruebas de Rutina (sobre todas las bobinas)

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Las pruebas de rutina que deberá cumplir el cable deberán ser todas las indicadas en la
norma IEC 60840. Entre las cuales podemos mencionar las siguientes:

a) Prueba de descargas parciales. (partial discharge test).

La prueba de descargas parciales deberá ser efectuada con un equipo que permita
apreciar, mediante un gráfico, los valores de descargas parciales obtenidos.
b) Prueba de tensión aplicada. (voltaje test).
c) Prueba eléctrica sobre la cubierta del cable (electrical test on oversheath of the
cable).
d) Prueba de tensión aplicada a la envoltura exterior no metálica
e) Medición de la resistencia eléctrica del conductor
f) Medición de la capacitancia del cable
g) Ausencia de cavidades y contaminantes

Las pruebas arriba señaladas se efectuarán en cada bobina fabricada. Todas las
bobinas deberán cumplir satisfactoriamente con dichas pruebas.

7.2.2 Por muestreo

Las pruebas de muestreo que deberá cumplir el cable deberán ser todas las indicadas
en la norma IEC 60840. Entre las cuales podemos mencionar las siguientes:

a) Verificación del conductor. (conductor examination).

b) Medición de la resistencia eléctrica del conductor y de la pantalla metálica.
(measurement of electrical resistance of conductor and of metallic screen).
c) Medición del espesor del aislamiento y de la cubierta exterior no metálica.
(measurement of thickness of insulation and oversheath).
d) Medición del espesor de la pantalla metálica. (measurement of thickness of metallic
sheadh).
e) Medición de los diámetros. (measurement of diameters).
f) Prueba de alargamiento en caliente del aislamiento XLPE. (hot set test for XLPE
insulations).
g) Medición de la capacitancia. (measurement of capacitance).
h) Medición de la densidad del aislamiento HDPE (cubierta exterior no metálica).
(measurement of density of HDPE insulation).
i) Prueba de penetración de agua. (water penetration test).
j) Prueba de los componentes de los cables con una lámina de metal aplicado
longitudinalmente. (test on components of cables with a longitudinally applied metal
foil).
k) Ausencia de cavidades y contaminantes

Las pruebas arriba señaladas se efectuarán en bobinas escogidas de los lotes

fabricados, siguiendo el procedimiento indicado en la Norma IEC 60840. La aprobación
de esta prueba se ceñirá a lo prescrito en dicha norma.

El inciso k) deberá ser efectuado de acuerdo a lo indicado en la norma AEIC CS7-93

7.2.3 Pruebas después de la instalación

a) Prueba de C.A.
b) Prueba de C.C.
c) Prueba de cubiertas no metálicas y cubiertas exteriores de empalmes

Estas pruebas se efectuarán en el cable completamente instalado, antes de su puesta

en servicio. Todas las pruebas deberán ser satisfactorias.

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7.3 Criterios de aceptación y rechazo

a) Sobre todas las Bobinas

b) Por muestreo

7.4 Pruebas de emplazamiento

a) Prueba para verificar el estado del aislamiento, aplicando tensión continua y alterna
b) Ensayo del recubrimiento aislante exterior

El costo de la pruebas estará incluido en la propuesta del postor.

8 EMBALAJE

Los cables serán suministrados en carretes metálicos convenientemente protegidos contra ataques
de agentes externos que puedan deteriorar la cubierta y el aislamiento del cable, durante el
transporte marítimo.

El cable deberá ser provisto con capuchones instalados adecuadamente para garantizar la
estanqueidad. Las características del embalaje deberán presentarse con la oferta técnica. Los
carretes tendrán el carácter de "no retornable" y su costo deberá estar incluido en la propuesta del
postor.

9 ACCESORIOS PROPIOS DEL CABLE PARA SU TENDIDO

9.1 Perno de tracción (pulling - eye) y conector (swivell)

Al momento del montaje del cable, la punta del mismo deberá ser preparada colocando un
perno u ojo de tracción (pulling eye) directamente en el conductor, para facilitar el jalado del
cable además se le deberá acoplar a este ultimo un conector "destorcedor" (swivell), de
características tales que eviten el giro del cable.

9.2 Lubricante para el tendido de cables de 60 kV

Se entiende que el interior de las bandejas tendrá un acabado de los mas terso posible, y libre
de asperezas o filos que puedan dañar al cable durante su instalación; Para asegurar la
reducción de la fricción del cable con las bandejas, se deberá usar un lubricante especializado
que no dañe el recubrimiento exterior del cable en el momento de su paso a través de las
bandejas.

La calidad del lubricante, debe ser tal que garantice que la fricción que se produzca en el
tendido se vea reducida a lo máximo posible, de aplicación limpia y no manche, de alto factor
de adherencia y estable bajo varias temperaturas, y que no dañe al cable.

El Fabricante deberá recomendar el lubricante a utilizar durante el tendido que cumpla lo

indicado y que no dañe al cable.

9.3 Sello para ductos de cables de 60 kV

El sello servirá para el sellado de ductos una vez que el cable haya sido instalado y deberá
evitar la posibilidad que ingresen líquidos, gases u animales a la galería, se deberá usar un
sello, tal que acepte la contracción y dilatación del cable sin que afecte su característica de
sellado.

La calidad del sello, debe ser tal que garantice el sellado bajo diferentes condiciones de
operación del cable, inclusive para el caso extremo como el cortocircuito, para esto, el sello
recomendado deberá contar con un reporte de pruebas adecuado.

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El Fabricante deberá recomendar el sello de ductos a utilizar que cumpla lo indicado y que no
dañe al cable.

9.4 Capuchón de protección de la punta del cable de 60 kV

Deberá ser del tipo termocontraible u otro adecuado, con adhesivo incorporado, que garantice
la hermeticidad en los extremos del cable y que no permita el ingreso de la humedad, deberá
estar calificado bajo la norma ANSI C119.1 u otra norma similar. El capuchón deberá ser para
cables de energía y además deberá contar con el reporte de pruebas respectivo que sustente
su calificación.

El cable que se suministrará deberá contar en uno de sus extremos con el capuchón
respectivo y en el otro extremo deberá contar con el pulling eye instalado.

Asimismo, el Fabricante deberá recomendar los capuchones que se utilizarán durante el

tendido del cable e instalación de los terminales.

9.5 Manta abierta termocontraible para reparación de la cubierta del cable de 60 kV

Deberá ser del tipo termocontraible u otra adecuada, con adhesivo incorporado, y que incluye
el riel para su instalación, deberá estar calificado bajo la norma ANSI C119.1 u otra norma
similar. La manta de reparación deberá ser para cables de energía y además deberá contar
con el reporte de pruebas respectivo que sustente su calificación.

El Fabricante deberá recomendar las mantas de reparación adecuadas que se podrán utilizar
durante el tendido del cable.

9.6 Tubo para protección y agarre para agarre del cable de 60 kV y el pulling eye

Deberá ser del tipo termocontraible u otro adecuado, con adhesivo incorporado, y deberá
estar calificado bajo la norma ANSI C119.1 u otra norma similar. El tubo para protección
deberá contar con el reporte de pruebas respectivo que sustente su calificación.

En uno de los extremos del cable deberá estar instalado el pulling eye con su respectivo tubo
de agarre y de protección.

El Fabricante deberá recomendar los tubos de protección que podrán utilizarse durante el
tendido del cable.

10 DESPACHO Y TRANSPORTE

Para el despacho y transporte, el proveedor se pondrá en contacto con LUZ DEL SUR, o con su
representante, según lo estipulan las condiciones comerciales.

11 INFORMACION A PRESENTAR

11.1 Información requerida con la oferta

El postor deberá entregar OBLIGATORIAMENTE junto con su oferta la siguiente

documentación en idioma español o inglés:

a) Descripción completa de los procedimientos de control de calidad y de aseguramiento

de la calidad del fabricante.
b) Los cuadros de datos técnicos garantizados llenados completamente, firmados y
sellados por el Fabricante.
c) Las especificaciones técnicas del material ofertado.
d) Relación de sus clientes a quienes ha suministrado cables iguales ó similares

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e) Certificados de por lo menos 5 empresas en los cuales se afirme que los cables
iguales ó similares a los ofertados, han presentado un comportamiento satisfactorio.
Dichos certificados no deberán tener una antigüedad mayor a 10 años.
f) Cronograma general de trabajo, que incluya en forma detallada los procesos de
diseño, fabricación, pruebas y entrega del cable.
g) Protocolo de pruebas tipo efectuada en un laboratorio de prestigio de un cable de 60
kV, igual al ofertado, es decir, de una sección de cobre de 500 mm2, con un espesor
de aislamiento de 12 mm y con un apantallamiento de cobre de 180 mm2 de sección
efectiva. En el caso que el Fabricante no disponga de los protocolos de pruebas tipo
de un cable igual al ofertado, el Fabricante deberá presentar una carta en la cual se
comprometa que en caso sea aceptada su oferta, ejecutará las pruebas tipo indicadas
en la presente especificación. En su oferta económica deberá indicar el costo de la
ejecución de las pruebas tipo.
h) Diagrama del modelo circuital donde se precise todos los valores eléctricos indicados
en el ítem 3 de los cuadros de datos técnicos garantizados indicados en su oferta.
i) Propuesta del diagrama del esquema unifilar de la instalación del cable para la
interconexión de 60 kV, entre el Banco de Transformadores de 60 kV y su celda de 60
kV.
j) Certificado de calidad ISO 9001 y/o 9002.
k) Cálculos justificativos detallados de la ampacidad del cable bajo las normas IEC, para
el caso de una fase por terna y cuatro (04) fases por terna, para las condiciones,
plena carga, cílclica y emergencia; y los ca´lculos para determinar la sección de la
pantalla de cobre del cable.
l) Carta de garantía del cable de 60 kV ofertado por un periodo de cuatro (04) años
contado a partir de su entrega a satisfacción de Luz del Sur.

11.2 Información a remitir por el postor ganador

Los documentos mencionados a continuación tendrán que ser remitidos por el postor
ganador, a más tardar en los plazos siguientes a partir de la fecha de recepción de la carta
de adjudicación:

11.2.1 Una semana después de recibir la carta de adjudicación

a) Cronograma calendarizado detallado de diseño, fabricación, pruebas y

entrega del suministro.
b) Características eléctricas y mecánicas, definitivas del cable.
c) Dimensiones finales del conductor, aislamiento, pantallas y cubierta exterior.
d) Longitud del cable por carrete.

11.2.2 Un mes antes de culminar la fabricación

a) Lista detallada de las pruebas a ejecutarse en los laboratorios y talleres del

fabricante y/o externos.

11.2.3 A la aceptación provisional

a) Todos los informes de pruebas de tipo, rutina, muestreo y especiales

efectuadas
b) Manuales e instructivos de instalación para el adecuado tendido y montaje del
cable
c) Manuales e instructivos para el mantenimiento del cable
d) Los planos, cálculos, esquemas y demás documentos puestos al día

12 REQUERIMIENTOS DE CALIDAD

El proveedor deberá demostrar que tiene implementando y funcionando en su fabrica un sistema de

garantía de calidad con programas y procedimientos documentados en manuales, cumpliendo la

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Norma ISO 9001, equivalente ó superior (Sistema de Calidad: Modelo de Garantía de Calidad de
diseño, producción, instalación y servicio).

LUZ DEL SUR se reserva el derecho de verificar los procedimientos y la documentación relativa a la
fabricación del cable, y el fabricante se obliga a poner a su disposición estos antecedentes.

LUZ DEL SUR podrá efectuar la inspección de los procesos de la fabricación del cable (conductor,
aislamiento, pantalla, cubierta, etc.).

LUZ DEL SUR, si lo considera conveniente, podrá solicitar al Fabricante que le envíe los reportes de
control de calidad de los materiales que se utilizó para la fabricación del cable.

13 REPUESTOS

El proveedor cotizará en forma discriminada y con precios unitarios, las siguientes herramientas y
prestaciones quedando a criterio del cliente su inclusión en el suministro en forma parcial o total

Dos (02) juegos de herramientas especiales completas para mantenimiento y reparación de los
cables

Estos precios no entraran en la evaluación de la oferta

14 GARANTÍA

Se entiende que el cable cuenta con un correcto funcionamiento, cuando luego de su instalación y
puesta en servicio, en el lugar de trabajo se verifique y cumpla con las características técnicas y
valores garantizados.

El Fabricante garantizará que los materiales que ofrece satisfagan todos los requerimientos de
estas Especificaciones Técnicas, para lo cual deberá certificar mediante una carta de garantía la
calidad de los productos, el diseño adecuado y correcto, la calidad de los materiales y el trabajo
cuidadoso; comprometiéndose a subsanar en forma inmediata cualquier deficiencia que pueda
presentarse durante el periodo de garantía, referida al mal diseño y/o mala calidad de los
materiales utilizados. Además, el fabricante deberá garantizar que los suministros cumplen con
las normas IEC respectivas, AEIC, ANSI u otras que aseguren igual o mejor calidad (Ver
documento A de las Bases del Concurso)

La garantía para el material ofrecido bajo este documento, será como mínimo cinco (04) años a
partir de la fecha de entrega del cable a satisfacción de Luz del Sur. El fabricante deberá señalar
en su oferta la aceptación expresa de este tiempo de garantía.

15 PRECIOS

Los precios serán fijos y dados en dólares norteamericanos, debiendo cubrir todos los costos
necesarios hasta la entrega del material en el lugar indicado por LUZ DEL SUR, la oferta deberá
presentarse obligatoriamente en condiciones FOB, CIF – Callao y almacenes LUZ DEL SUR.

En caso que el postor desee plantear una oferta a precios variables, en función a la variación del
precio internacional del cobre, está deberá ser clara, sin embargo, deberá presentar como primera
opción so oferta en precios fijos. LUZ DEL SUR evaluará ambas alternativas y escogerá la oferta
económica que considere, a su sólo juicio, que es más conveniente para LUZ DEL SUR.

16 PLAZO DE ENTREGA

El postor deberá indicar claramente en su oferta el plazo de entrega en condiciones FOB, CIF -
Callao y almacenes LUZ DEL SUR, a partir de la fecha de recepción de la carta de adjudicación.

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El plazo de entrega deberá ser como máximo 135 días en condiciones CIF (puerto Callao). Un
menor plazo de entrega al indicado, será considerado en la evaluación de ofertas. No se aceptarán
entregas parciales dentro del plazo de entrega ofertado.

El incumplimiento en los plazos indicados dará lugar a la aplicación de penalidades de 0,5% por
cada día calendario de atraso en la entrega.

17 PRESENTACION DE LA OFERTA

17.1 Información técnica

a) El Postor deberá remitir los cuadros de datos técnicos garantizados, debidamente

llenados. Los datos de la columna Valor Ofertado deben cumplir o superar lo solicitado; en
caso contrario el Postor deberá justificar los distintos valores que adopte.

b) Deberá remitir además, los planos, esquemas, protocolos de prueba y toda información
pertinente relacionada con los materiales ofrecidos.

c) La información solicitada en el numeral 11.1.

17.2 Lista de suministros similares

Efectuados en los últimos 10 años, indicando cliente, cantidad y fecha. Se deberá incluir
además copia de certificados de funcionamiento satisfactorio de empresas de servicio público
de electricidad, respecto al empleo del cable especificado u otro similar.

18 EVALUACION TECNICA DE LAS OFERTAS

18.1 Rechazo de ofertas

No serán tomadas en cuenta para su evaluación las ofertas que:

a) No cumplan con proporcionar los datos solicitados en los cuadros de datos técnicos
garantizados, en la forma señalada en el punto 17 de esta especificación. Los
cuadros de datos técnicos garantizados deberán ser llenados, sellados y firmados por
el Fabricante del cable y no por el representante.

b) En la parte correspondiente a la extensión del suministro de algunos de los ítems, no

esté de acuerdo a lo solicitado en el punto 2 y 3 de la presente especificación.

c) No presenten la información solicitada en el punto 11.1 de la presente especificación.

18.2 Procedimiento de adjudicación

Se hará según lo indicado en el Documento A de las bases del concurso y será por la
totalidad de la extensión del suministro indicado en el punto 2 de la presente
especificación.

El postor deberá indicar claramente en su oferta el plazo de entrega FOB, CIF Callao y
almacenes LUZ DEL SUR, a partir de la fecha de recepción de la carta de adjudicación.

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CABLE UNIPOLAR CON AISLAMIENTO XLPE
1/6
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD
SOLICITADO OFRECIDO

1.0 CARACTERISTICAS DEL SERVICIO

1.1 Norma de fabricación y ensayos -- IEC 60840
AEIC CS7-93
1.2 Tensión nominal de servicio kV 60
1.3 Tensión máxima de servicio kV 72,5
1.4 Frecuencia nominal de la tensión de servicio Hz 60
1.5a Capacidad continua de transporte a 90ºC, en galería, (ver plano de sección A > 937
transversal Nº LT-1229) - UN CABLE POR FASE
1.6a Capacidad cíclica de transporte a 90º C, en galería, (ver plano de sección A
transversal Nº LT-1229) – UN CABLE POR FASE
1.7a Capacidad de transporte de emergencia a 105ºC, en galería, durante:
- 2 horas - UN CABLE POR FASE A
- 4 horas - UN CABLE POR FASE A
- 6 horas - UN CABLE POR FASE A
- 8 horas - UN CABLE POR FASE A
- 10 horas - UN CABLE POR FASE A
- 12 horas - UN CABLE POR FASE A
- 16 horas - UN CABLE POR FASE A
Temperatura máxima en la cubierta protectora del cable, según el Item 1.5
1.8a ºC
UN CABLE POR FASE
Temperatura máxima en la cubierta protectora del cable, según el Item 1.6
1.9a ºC
UN CABLE POR FASE
1.5b Capacidad continua de transporte a 90ºC, en galería, (ver plano de sección A
transversal Nº LT-1229) – CUATRO CABLES POR FASE
1.6b Capacidad cíclica de transporte a 90º C, en galería, (ver plano de sección A > 1 732
transversal Nº LT-1229) – CUATRO CABLES POR FASE
1.7b Capacidad de transporte de emergencia a 105ºC, en galería, durante:
- 2 horas - CUATRO CABLES POR FASE A
- 4 horas - CUATRO CABLES POR FASE A
- 6 horas - CUATRO CABLES POR FASE A
- 8 horas - CUATRO CABLES POR FASE A
- 10 horas - CUATRO CABLES POR FASE A
- 12 horas - CUATRO CABLES POR FASE A
- 16 horas - CUATRO CABLES POR FASE A
Temperatura máxima en la cubierta protectora del cable, según el Item 1.5
1.8b ºC
CUATRO CABLES POR FASE
Temperatura máxima en la cubierta protectora del cable, según el Item 1.6
1.9b ºC
CUATRO CABLES POR FASE
1.10 Corriente de cortocircuito que puede soportar el conductor, a 250º C,
durante:
a. 0,2 seg. kA
b. 0,5 seg kA 31,5
c. 1,0 seg. kA
1.11 Corriente de cortocircuito que puede soportar la pantalla conductora,
durante:
a. 0,2 seg. kA
b. 0,5 seg kA 31,5
b. 1,0 seg. kA

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CABLE UNIPOLAR CON AISLAMIENTO XLPE
2/6
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD
SOLICITADO OFRECIDO

2.0 CARACTERISTICAS DE CONTRUCCION

2.1 Sección del conductor mm2 500
2.2 Material -- Cobre
2.3 Diámetro exterior del conductor mm
2.4 Pantalla semiconductora sobre el conductor
Semiconductor
- Material --
negro extruído
- Proceso de fabricación -- Triple extrucción
- Espesor mm 0,8 mm
2.5 Tipo de aislamiento
- Material -- XLPE
- Proceso de fabricación -- Triple extrucción
- Espesor mínimo mm ≥ 12
2.6 Máxima intensidad de campo eléctrico radial a la máxima tensión de servicio
kV/mm
sobre el conductor
2.7 Máxima intensidad de campo eléctrico radial a la máxima tensión de servicio kV/mm
sobre el aislamiento
2.8 Pantalla semiconductora sobre el aislamiento
- Material -- Semiconductor
negro extruido
- Proceso de fabricación -- Triple extrucción
- Espesor mm 1,375
2.9 Pantalla conductora
- Material cobre
- Tipo (cinta o hilos de cobre) --
- Espesor mm
- Sección mm2 ≥ 180
2.10 Cubierta protectora
- Material -- PE tipo ST7 ó
HDPE
- Proceso de fabricación -- Extruido
- Espesor mm ≥ 3,1
- Nivel de aislamiento kV ≥ 10
2.11 Diámetro exterior del cable mm
2.12 Masa nominal del cable por longitud kg/m

3.0 CARACTERISTICAS ELECTRICAS

3.1 Resistencia máxima en c.c. del conductor a 20 ºC, para 1000 m de cable Ohm
3.2 Resistencia máxima en c.a. del conductor 90°C para 1000 m de cable Ohm
3.3 Capacitancia electrostática para 1000 m de cable µF/km
3.4 Capacitancia por fase µF/km
3.5 Reactancia inductiva de secuencia positiva por fase en 1000 m de cable (*) Ohm
3.6 Impedancia de secuencia positiva para 1000 m de cable (1 circuito) (*)

(*) De acuerdo a las longitudes de separación indicadas en el plano Nº LT-229 adjunto

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CUADRO DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

CABLE UNIPOLAR CON AISLAMIENTO XLPE

3/6
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD
SOLICITADO OFRECIDO
3.6.1 Parte activa Ohm
3.6.2 Parte reactiva Ohm
3.7 Impedancia de secuencia cero, en 1000 m de cable (1 circuito) (*)
3.7.1 Parte activa Ohm
3.7.2 Parte reactiva Ohm
3.8 Factor de potencia de los kVA capacitivos a la tensión y frecuencia
%
nominal.
3.9 Conductancia Mho/m
3.10 Pérdidas en el conductor por fase W/m
3.11 Pérdidas en la pantalla/cubierta por fase W/m
3.12 Pérdidas dieléctricas por fase W/m
3.13 Pérdidas totales por fase W/m
3.14 Inductancia entre conductores, por fase mH/km
3.15 Inductancia entre conductor y pantalla, por fase mH/km
3.16 Impedancia de secuencia positiva, por fase ohm/km
3.17 Impedancia de secuencia negativa, por fase ohm/km
3.18 Impedancia de secuencia cero, por fase ohm/km
3.19 Impedancia de secuencia negativa por fase ohm/km
3.20 Impedancia de secuencia cero por fase ohm/km
3.21 Máximo Gradiente de Voltaje del cable kV/mm

4.0 VARIOS
4.1 Radio mínimo de doblado del cable m
4.2 Radio mínimo de arrastre del cable m
4.3 Tiro máximo de arrastre del cable kg
4.4 Máxima longitud de fabricación del cable m
4.5 Longitud de cable por carrete m 350
4.6 Cantidad de carretes u 3

5.0 ACCESORIOS PROPIOS DEL CABLE

5.1 CARRETE
5.1.1 Fabricante
5.1.2 Procedencia
5.1.3 Modelo (designación de fabrica) --
5.1.4 Norma de construcción y ensayo --
5.1.5 Diámetro exterior del carrete mm
5.1.6 Diámetro interior del carrete mm
5.1.7 Diámetro del buje mm
5.1.8 Ancho del carrete mm
5.1.9 Material del carrete -- Hierro

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CABLE UNIPOLAR CON AISLAMIENTO XLPE

4/6
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD
SOLICITADO OFRECIDO

5.1.10 Peso del carrete kg

5.1.11 Peso del carrete con la longitud nominal del cable kg

5.2 PERNO U OJO DE TRACCION (PULLING EYE)

5.2.1 Fabricante
5.2.2 Procedencia
5.2.3 Material Acero SI
5.2.4 Esfuerzo de rotura mínimo daN
5.2.5 Peso kg
5.2.6 Instalado el pulling eye en el cable (en cada bobina) SI

5.3 CONECTOR (SWIVEL)

5.3.1 Fabricante
5.3.2 Procedencia
5.3.3 Material Acero
5.3.4 Carga de trabajo kg
5.3.5 Características antigiratorias -- SI
5.3.6 Peso kg
5.3.7 Incluido en el suministro SI

5.4 LUBRICANTE
5.4.1 Fabricante
5.4.2 Procedencia
5.4.3 Norma de fabricación y prueba --
5.4.4 Tipo de material --
5.4.5 Densidad gr/ml
5.4.6 PH --
5.4.7 Porcentaje de sólidos no volátiles %
5.4.8 Efecto nocivo sobre cubierta exterior del cable (PE tipo ST7 ó HDPE) -- Ninguno
5.4.9 Factor de adherencia --
5.4.10 Coeficientes de fricción obtenibles y cantidad de aplicación, para una
longitud de 200 m de cable con cubierta exterior de Poliolefina PE tipo ST7
(de 70 mm de diámetro exterior y 8.9 kg/m de peso), dentro de un ducto de
PVC de 150 mm de diámetro interior.
Coeficiente estático:
Coeficiente dinámico:
galón
Cantidad de lubricante a emplear:
5.4.11 Margen de temperaturas óptimas para el uso °C
5.4.12 Estabilidad bajo cambios de temperaturas -- Ninguno
5.4.13 Punto de Inflamación -- No tiene

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CABLE UNIPOLAR CON AISLAMIENTO XLPE

5/6
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD
SOLICITADO OFRECIDO

5.4.14 Grado de toxicidad -- Ninguno

5.4.15 Grado de limpieza -- Fácil
5.4.16 Modo de aplicación Manual

5.5 SELLO DE DUCTOS

5.5.1 Fabricante --
5.5.2 Procedencia --
5.5.3 Tipo de material --
5.5.4 Instalación --
5.5.5 Rango de utilización para ducto de 6" (Min/ Max) mm 133 - 159
5.5.6 Instalación en Ductos de Concreto, PCV, Conduit -- SI
5.5.7 Instalación directamente enterrado ó en buzón -- SI
5.5.8 Resistente a factor Ph del terreno -- SI
5.5.9 Adjuntar Protocolos de Prueba -- Si, Obligatorio
5.5.10 Certificación ISO 9001 -- Adjuntar

5.6 CAPUCHON TERMOCONTRAIBLE DE PROTECCION DE PUNTA DE

CABLE 60 kV
5.6.1 Fabricante --
5.6.2 Procedencia --
5.6.3 Tipo de material -- Polímero
Termocontraible
5.6.4 Norma de Fabricación -- ANSI C119.1
5.6.5 Relación de Termocontracción -- 3:1
5.6.6 Resistente a Rayos Ultravioletas -- SI
5.6.7 Instalación directamente enterrado -- SI
5.6.8 Adhesivo Interno, se derrite a la termocontracción -- SI
5.6.9 Nivel de Aislamiento kV 1
5.6.10 Efecto Corrosivo -- No corrosión
5.6.11 Dimensiones
- Longitud mm 162
- Diámetro antes de termocontraerse mm 100
- Diámetro después de Termocontraerse mm 45
5.6.12 Adjuntar Protocolos de Prueba -- Sí, Obligatorio
5.6.13 Certificación ISO 9001 -- Adjuntar
5.6.14 Incluido en el suministro del cable SI

5.7 MANTA ABIERTA TERMOCONTRAÍBLE PARA REPARACIÓN DE LA

CUBIERTA DE CABLE 60 kV

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6/6
VALOR VALOR
ITEM DESCRIPCION UNIDAD
SOLICITADO OFRECIDO
5.7.1 Fabricante
5.7.2 Procedencia --
5.7.3 Tipo de material -- Polímero
Termocontraíble
5.7.4 Norma de Fabricación -- ANSI C119-1
5.7.5 Relación de Termocontracción -- 3:1
5.7.6 Resistente a Rayos Ultravioletas -- SI
5.7.7 Instalación directamente enterrado -- SI
5.7.8 Adhesivo Interno, se derrite a la termocontracción -- SI
5.7.9 Incluye Cierre de Acero Inoxidable -- SI
5.7.10 Nivel de Aislamiento kV 1
5.7.11 Efecto Corrosivo -- No corrosión
5.7.12 Dimensiones
- Longitud mm 1200
- Diámetro antes de termocontraerse mm 84
- Diámetro después de Termocontraer mm 20
5.7.13 Adjuntar Protocolos de Prueba -- Sí, Obligatorio
5.7.14 Certificación ISO 9001 -- Adjuntar

5.8 TUBO TERMOCONTRAIBLE PARA PROTECCIÓN Y AGARRE PARA

EL CABLE 60 kV Y PULLING EYE
5.8.1 Fabricante --
5.8.2 Procedencia --
5.8.3 Tipo de material -- Polímero
Termocontraíble
5.8.4 Norma de Fabricación -- ANSI C119-1
5.8.5 Relación de Termocontracción -- 3:1
5.8.6 Resistente a Rayos Ultravioletas -- SI
5.8.7 Instalación directamente enterrado -- SI
5.8.8 Adhesivo Interno, se derrite a la termocontracción -- SI
5.8.9 Nivel de Aislamiento kV 1
5.8.10 Efecto Corrosivo -- No corrosión
5.8.11 Dimensiones
- Longitud mm 1200
- Diámetro antes de termocontraerse mm 136
- Diámetro después de Termocontraer mm 36
5.8.12 Adjuntar Protocolos de Prueba -- Sí, obligatorio
5.8.13 Certificación ISO 9001 -- Adjuntar
5.8.14 Instalado en el cable SI

Nota: Para los ítems 5.4, 5.5 y 5.7, el Fabricante deberá recomendar el tipo y las características del
material que se podrá utilizar sin dañar al cable.

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