PERFIL DEL TRABAJO DE INTEGRACIÓN CURRICULAR
DATOS GENERALES
1. CARRERA:
Tecnología en Mecánica Industrial
2. TÍTULO:
Optimización del proceso de fresado secuencial en el maquinado de placas con
ranuras y cavidades en el Instituto Superior Tecnológico Luis Tello.
3. LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Ingeniería de Manufactura Avanzada
4. INSTITUCIÓN O EMPRESA:
Instituto Superior Tecnológico Luis Tello
5. PROPUESTO POR:
Quinde Zúñiga Milton Ernesto
6. PRESUPUESTO:
$350 (trescientos cincuenta dólares americanos) los precios no incluyen IVA.
7. DURACIÓN DEL PROYECTO: 3 MESES
8. INVESTIGACIÓN:
Nueva ( x )
Continuación ( )
9. TIPO DE TRABAJO DE INTEGRACIÓN CURRICULAR:
Tesis ( )
Artículo académico ( x )
Ensayo académico ( )
1. TÍTULO
Optimización del proceso de fresado secuencial en el maquinado de placas con
ranuras y cavidades en el Instituto Superior Tecnológico Luis Tello.
2. CONCEPTUALIZACION DEL PROBLEMA
El proceso de fresado secuencial es una operación crítica en la fabricación de componentes
con geometrías complejas, como placas con ranuras y cavidades. Sin embargo, en contextos
formativos como el Instituto Superior Tecnológico Luis Tello, se evidencian limitaciones
técnicas y metodológicas que afectan la calidad del maquinado. La ejecución de operaciones
sin una secuencia lógica ni parámetros estandarizados provoca resultados inconsistentes en
cuanto a precisión dimensional y acabado superficial. Esto conlleva un mayor desgaste de
herramientas, tiempo improductivo y consumo energético innecesario, lo cual impacta
negativamente en la productividad y en el aprendizaje práctico de los estudiantes (García &
López, 2021).
La falta de una metodología optimizada para el fresado de placas con múltiples
características geométricas impide aprovechar al máximo los recursos del laboratorio de
manufactura. Según investigaciones recientes, la optimización de parámetros como
velocidad de corte, avance por diente y profundidad de pasada influye directamente en la
eficiencia del proceso y la vida útil de la herramienta (Torres et al., 2022). Además, el uso
de estrategias como el fresado trocoidal, combinadas con el análisis de vibraciones y la
simulación previa del mecanizado, ha demostrado ser eficaz en la reducción del tiempo de
ciclo y en la mejora del acabado superficial (Chen & Wang, 2023). A pesar de esto, tales
técnicas aún no se aplican de manera sistemática en la práctica educativa local.
Ante esta situación, se vuelve necesario investigar un modelo de optimización que permita
establecer una secuencia de operaciones eficiente, adaptada a los recursos del Instituto
Superior Tecnológico Luis Tello. Esto permitirá no solo mejorar la calidad de las piezas
mecanizadas, sino también fortalecer las competencias técnicas de los estudiantes en un
entorno real de producción. La optimización del proceso de fresado secuencial contribuirá a
reducir tiempos improductivos, minimizar errores y elevar los estándares de precisión en la
fabricación de piezas complejas, alineándose con las tendencias actuales de manufactura
inteligente y aprendizaje basado en la práctica (Mendoza et al., 2024). Esta investigación
representa una oportunidad clave para integrar innovación, técnica y pedagogía en un solo
enfoque.
3. OBJETIVOS
3.1 Objetivo General
Optimizar el proceso de fresado secuencial aplicado al maquinado de placas con
ranuras y cavidades, mediante la identificación, análisis y mejora de los parámetros
de corte, la secuencia de operaciones y las condiciones técnicas del entorno de
trabajo en el Instituto Superior Tecnológico Luis Tello, con el fin de incrementar la
precisión, reducir tiempos improductivos y mejorar el aprovechamiento de recursos.
3.2 Objetivos Específicos
Analizar el proceso actual de fresado secuencial en el Instituto Superior Tecnológico
Luis Tello, identificando las etapas críticas, los errores comunes y los factores que
afectan la eficiencia y calidad del maquinado.
Determinar los parámetros óptimos de corte (velocidad, avance, profundidad) y la
mejor secuencia de operaciones para la elaboración de placas con ranuras y
cavidades, considerando criterios de tiempo, precisión y desgaste de herramienta.
Proponer e implementar un modelo de optimización que integre estrategias
de mecanizado eficientes y viables en el entorno educativo, evaluando sus
resultados mediante pruebas prácticas y mediciones técnicas comparativas.
4. ALCANCE Y DELIMITACIONES
La presente investigación se enfocará en optimizar el proceso de fresado secuencial para el
maquinado de placas con ranuras y cavidades, utilizando los recursos técnicos disponibles en el
Instituto Superior Tecnológico Luis Tello. El estudio se delimita al uso de materiales metálicos como
aluminio o acero suave, con dimensiones definidas para prácticas educativas. Se trabajará
exclusivamente en los talleres del instituto, durante un solo periodo académico. No se incluirán
procesos automatizados de alta tecnología. El enfoque será técnico, práctico y formativo, dirigido
a mejorar la calidad del maquinado y el aprendizaje de los estudiantes.
Alcance
La presente investigación tiene como propósito optimizar el proceso de fresado secuencial en la
fabricación de una placa metálica que contiene ranuras y cavidades, aplicando criterios técnicos que
permitan mejorar la precisión dimensional, el acabado superficial y la eficiencia operativa. El estudio
se desarrollará en los talleres de manufactura del Instituto Superior Tecnológico Luis Tello,
utilizando maquinaria convencional y CNC disponible en la institución. Se abarcará desde el análisis
del proceso actual hasta la implementación y validación de una propuesta de mejora. La
investigación contempla la selección de parámetros de corte adecuados, el orden lógico de
operaciones y el uso eficiente de herramientas. También se realizará la fabricación de prototipos para
comparar los resultados obtenidos antes y después de la optimización. El alcance incluye actividades
como levantamiento de datos, pruebas experimentales y evaluación de resultados mediante criterios
técnicos y metrológicos. Asimismo, se busca generar una guía metodológica que pueda ser aplicada
por estudiantes y docentes en futuras prácticas. Este estudio no solo contribuirá al perfeccionamiento
del proceso de mecanizado, sino también al fortalecimiento de las competencias en manufactura en
un contexto formativo.
Delimitaciones
Esta investigación se desarrollará exclusivamente en los laboratorios de mecanizado del
Instituto Superior Tecnológico Luis Tello, por lo que los resultados estarán condicionados a
los recursos técnicos y humanos disponibles en dicha institución. El estudio se limita al uso
de materiales metálicos como aluminio o acero de bajo carbono, seleccionados por su
disponibilidad, facilidad de mecanizado y fines educativos. Se emplearán máquinas
fresadoras convencionales y CNC que ya forman parte del equipamiento institucional,
descartando la utilización de tecnologías avanzadas como centros de mecanizado
automatizados o herramientas inteligentes. La investigación se ejecutará dentro de un
periodo académico regular, aproximadamente 16 semanas, lo cual restringe la cantidad de
pruebas y ajustes posibles. Tampoco se considerarán variables económicas, costos de
producción a escala industrial ni análisis de rentabilidad. La aplicación estará orientada a la
mejora técnica y formativa, sin extenderse a procesos de producción masiva ni condiciones
industriales externas. Las pruebas y validaciones se realizarán bajo condiciones controladas
en el entorno educativo, por lo que los resultados no necesariamente serán extrapolables a
otros contextos productivos. Finalmente, el enfoque será práctico, académico y
experimental.
Referencias
Chen, H., & Wang, Y. (2023). Advanced milling strategies for multi-featured parts: Trochoidal
paths and tool wear analysis. International Journal of Manufacturing Technology, 95(4), 211–
222.
García, M., & López, J. (2021). Estrategias de mecanizado para la mejora del fresado en piezas con
cavidades profundas. Revista Iberoamericana de Ingeniería Mecánica, 37(2), 102–110.
Mendoza, R., Silva, D., & Ruiz, A. (2024). Educación técnica y procesos de manufactura avanzada:
Un enfoque hacia la optimización en institutos tecnológicos. Revista de Tecnología Aplicada,
12(1), 40–51.
Torres, P., Herrera, L., & Ávila, C. (2022). Optimización de parámetros de corte en fresado CNC
utilizando técnicas de simulación y análisis de vibraciones. Ingeniería y Tecnología, 18(3),
55–63.
Ing. Carlos Salazar, Mgtr. Quinde Zúñiga Milton Ernesto
Coordinador de carrera Tecnología Estudiante.
Superior en Mecánica Industrial CI. 080295238-2
