Programas De Capacitación y Desarrollo
Lic. Administración de empresas
José Manuel Pérez Serrato
a416307
Actividad integradora. Fase 1 de 3
Módulo 2: Detección de Necesidades de Capacitación
JUAN ALBERTO MONTES LEPE
20 de junio del 2025
Manufacturas AutoPlus S.A.
de C.V.
• Planta líder en manufactura automotriz en Silao, Guanajuato
• 15+ años produciendo componentes de tren motriz a nivel internacional
• Misión: ser proveedor líder de componentes automotrices de alta calidad mediante innovación continua
Enfoque del estudio
• Línea de Ensamble de Transmisiones Automáticas
• Aumento del 20 % en defectos de calidad en los últimos dos trimestres
• Defectos: fallas en ajuste de componentes internos y calibración hidráulica
Impacto
• Costos elevados por retrabajos y retrasos
• Riesgo a la reputación frente a clientes clave
Justificación
• Si no se actúa, se perderían contratos importantes y habría impacto financiero grave
• Diagnóstico de capacitación para identificar causas y diseñar soluciones precisas
Métodos que nos ayudaron a descubrir la verdad
Entrevistas semiestructuradas
• Perspectiva cualitativa de operadores,
supervisores y técnicos
• Guía con preguntas sobre: desafíos, causas de
defectos, nuevas herramientas/procedimientos
y necesidades formativas
Análisis de registros de desempeño
• Datos cuantitativos de la base de calidad:
fecha, tipo de defecto, estación, operador, costo
estimado
• Permite identificar patrones y áreas críticas
Selección de la Muestra y Características del Personal
Población objetivo
•Operadores de línea, supervisores y técnicos de calidad
Muestreo estratificado
•15‑20 operadores (niveles: <1 a, 1‑5 a, >5 a y distintos turnos)
•3 supervisores y 2 técnicos de calidad
•Confidencialidad garantizada
Características del personal
•Roles: operadores, supervisores, técnicos
•Antigüedad: desde recién contratados hasta +10 años
•Formación técnica o preparatoria con especialización
•Género mixto, experiencia interna y externa
Escenarios de Recolección de Información
Entrevistas
• Sala de reuniones interna, ambiente
privado
• Programadas en descansos o periodos
menos activos, con autorización
Análisis de registros
• En oficinas del departamento de
calidad
• Acceso a base de datos de seis meses
• Revisión sistemática y confidencial
Ventaja
• Combinación de percepciones y
evidencia empírica
Análisis de Resultados: Cualitativo y Cuantitativo
Cualitativo (entrevistas) Cuantitativo (registros de defectos)
• Manuales desactualizados y confusos para nuevos Tipo de defecto Estación % del total Causa potencial
Ajuste Falta de
modelos precisión o uso
componentes Estación 3 35 % incorrecto de
• Inseguridad con nuevas herramientas de calibración internos herramientas
• Resistencia a SOPs; uso de atajos Falta de
• conocimiento
Comunicación deficiente entre calidad y operadores Calibración Estación 7 25 % del nuevo
hidráulica software/herram
ienta
Instalación
Fugas de sellos Estación 4 15 % incorrecta o
prisa
Fallas eléctricas Interpretación
menores Estación 6 10 % errónea de
diagramas
Cuadro Integrador de Necesidades de Capacitación
Área/Rol Impactado Problema Identificado Necesidad de Capacitación Dominio de Aprendizaje
Taller práctico en Técnicas de Ensamble de Conductual
Operadores de Ensamble Error en ajuste componentes internos
Precisión
Curso Avanzado de Calibración y software
Operadores de Ensamble Dificultad en calibración hidráulica Cognitivo / Conductual
específico
Operadores / Supervisores Incumplimiento de SOPs y atajos Refuerzo en SOPs y Cultura de Calidad Cognitivo / Actitudinal
Taller en Comunicación Efectiva y
Operadores / Supervisores Comunicación deficiente de lecciones Conductual / Actitudinal
Retroalimentación
Operadores de Ensamble Interpretación errónea de diagramas Curso de Planos Técnicos y Diagramas Cognitivo
Eléctricos
Problemas No Atendibles por Capacitación y Sugerencias
Aspectos externos o estructurales
• Calidad inconsistente de componentes (proveedores)
• Obsolescencia o mal mantenimiento de máquinas
• Presión excesiva por velocidad de producción
• Alta rotación de personal en estaciones clave
Recomendaciones
• Programa de auditoría y acuerdos de calidad con proveedores
• Evaluación y plan de mantenimiento/mecanización de maquinaria
• Revisión de metas para priorizar calidad sobre cantidad
• Plan de retención: condiciones laborales, desarrollo, mentoring, compensación competitiva
Limitaciones u Obstáculos del Estudio
Disponibilidad de personal
•Turnos rígidos y presión operativa limitaron duración de entrevistas
Resistencia o cautela del personal
•Temor a evaluación individual, pese a garantías de anonimato
Complejidad técnica del proceso
•Requirió aprendizaje rápido y colaboración de ingenieros
Ambiente de planta
•Ruido y movimiento constante atentaron contra la concentración
Referencias APA
• Fundamentos de la gestión de personal: guía paso a paso para principiantes. (19 Marzo 2025.).
[Link]
• Jaime, H. (2023, 31 octubre). Diagnóstico de Necesidades de Capacitación y su importancia en el
desarrollo del capital humano. Pandapé.
[Link]
• Rodríguez, H. (2023, 5 mayo). ¿Cómo cerrar las brechas de habilidades en la industria manufacturera?
[Link]
[Link]
