В.И.

АНУРЬЕВ

СПРАВОЧНИК
КОНСТРУКТОРА-
МАШИНО •
СТРОИТЕЛЯ
 В.И. АНУРЬЕВ

СПРАВОЧНИК
КОНСТРУКТОРА-
МАШИНОСТРОИТЕЛЯ

В ТРЕХ ТОМАХ

МОСКВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 2001

В.И. АНУРЬЕВ

СПРАВОЧНИК
КОНСТРУКТОРА-
МАШИНОСТРОИТЕЛЯ

1
з
Издание 8-е, переработанное
том
и дополненное

Под редакцией И.Н. Ж е с т к о в о й

МОСКВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 2001

ББК 34.42я2
А73
УДК 621.001.66 (035)

Анурьев В . И .
А73 Справочник конструктора-машиностроителя: В 3 т. Т. 3. - 8-е изд., перераб.
и доп. Под ред. И. Н. Жестковой. - М : Машиностроение, 2001. - 864 с : ил.

I 5 В N 5-217-02965-Х

В третьем томе приведены справочные сведения по расчету и конструированию

неразъемных соединений, пружин, уплотнительных устройств, трубопроводов и
арматуры, смазочных, гидравлических и пневматических устройств. Рассмотрены
смазочные материалы, приборы, встраиваемые в оборудование, редукторы, мотор-
редукторы, электродвигатели.
Восьмое издание (7-е изд. 1992 г.) переработано в соответствии с новыми
ГОСТами и нормативно-технической документацией, дополнено сведениями по сварке
пластмасс, пленок, клеевых соединений, новыми сведениями по редукторам и
электродвигателям.
Для инженеров и техников-конструкторов.

ББК 34.42.Я2

I 5 В N 5-217-02965-Х (Т. 3) © Издательство «Маишностроение»,

1992
I 5 В N 5-217-02962-5 © Издательство «Мапшностроение»,
1999, с изменениями и
дополнениями
© Издательство «Машиностроение»,
2001, с изменениями и
дополнениями
Г л а в а I. Неразъемные соединения 9 Оловянно-свинцовые припои 152
Заклепочные соединения 9 Серебряные припои 155
Заклепки классов точности В и С ... 9 Медно-цинковые припои 156
Заклепки повышенной точности 12 Разные припои 157
Основные параметры заклепочных Основные типы и параметры пая­
соединений 18 ных соединений 161
Расчет заклепочных соединений 18 Пределы прочности на срез паяных
Пустотелые и полупустотелые за­ соединений 164
клепки 18 Допускаемые напряжения в паяных
Сварные соединения 24 соединениях 165
Свариваемость сталей 24 Клеевые соединения 165
Электроды 24 Конструирование клеевых соедине­
ний 165
Сварочные материалы и рекомен­
дуемые электроды 26 Расчет клеевых соединений 167
Требования к сварке 28 Выбор клея 168
Стальные сварные соединения 29 Дополнительные источники 179
Сварные соединения из алюминия Г л а в а II. Пружины ^0
и алюминиевых сплавов 48 Винтовые цилиндрические пружины
Сварные соединения трубопроводов 80 сжатия и растяжения 180
Сварные соединения из пластмасс 105 Классы и разряды пружин 180
Сварные соединения из полиэти­
Материалы для пружин 183
лена, полипропилена и винипласта 106
Расчет пружин 190
Сварные соединения трубопрово­
Примеры определения размеров
дов из пластмасс 117 пружин и формулы для провероч­
Сварные соединения из пленок 128 ных расчетов жесткости и напря­
Технологичность сварных конст­ жений 204
рукций 136 Параметры пружин 209
Условные изображения и обозначе­ Конструкция пружин 248
ния швов сварных соединений 141 Длина пружин сжатия 250
Расчет прочности сварных соедине­ Пружины кручения из круглой
ний 146
проволоки 250
Допускаемые напряжения для
Пластинчатые пружины изгиба 253
сварных швов 149
плоские спиральные пружины 254
Примеры расчета прочности свар­
ных соединений 150 Тарельчатые пружины 257
Паяные соединения 151 Методика определения параметров
тарельчатых пружин 266
Припои 151
Дополнительные источники 270
 6 ОГЛАВЛЕНИЕ

Г л а в а III. Уплотнительные уст­ Бесшовные горячедеформирован-

ройства 271 ные трубы из коррозионно-стойкой
Уплотнения неподвижных соединений . 271 стали 374
Уплотнения для труб и резьбовых Бесшовные холодно- и теплоде-
соединений 271 формированные трубы из коррози­
Резиновые уплотнительные кольца онно-стойкой стали 375
круглого сечения для гидравличе­ Медные трубы 376
ских и пневматических устройств ... 273 Латунные трубы 378
Технические требования к кольцам 280 Бронзовые прессованные трубы 379
Посадочные места для радиаль­ Бесшовные горячекатаные трубы из
ных уплотнений 284 сплавов на основе титана 380
Посадочные места для торцовых Трубы из титанового сплава ВТ 1-0 . 382
уплотнений 292 Трубы из титанового сплава марок
Посадочные места для уплотне­ ОТ4иОТ4-1 382
ний по конусной фаске 297 Катаные и тянутые трубы из алю­
Посадочные места для уплотне­ миния и алюминиевых сплавов 383
ний резьбовых соединений 298 Прессованные трубы из алюминия
Уплотнения подвижных соединений . 300 и алюминиевых сплавов 384
Сальниковые войлочные уплотнения 301 Напорные трубы из полиэтилена .... 386
Канавочные уплотнения 304 Резиновые технические трубки 390
Лабиринтные уплотнения 305 Рукава 393
Защитные шайбы 305 Резиновые напорные рукава с тек­
Маслооткачивающие канавки 306 стильным каркасом 393
Маслоотражательные кольца и ка­ Гибкие металлические герметичные
навки 307 рукава с подвижным швом 398
Комбинированные уплотнения 308 Рукава резиновые высокого давле­
Резиновые армированные манжеты ния с металлическими оплетками
для валов 308 неармированные 399
Полиамидные шевронные много­ Соединения трубопроводов 403
рядные уплотнения для гидравличе­ Соединительные стальные части
ских устройств 315 трубопроводов 403
Манжеты уплотнительные резино­ Соединительные части из ковкого
вые для гидравлических устройств .. 322 чугуна для трубопроводов 404
Резиновые уплотнительные манже­ Соединительные части (фитинги)
ты для пневматических устройств ... 342 для гидроприводов 409
Резиновые уплотнительные кольца Соединения тонкостенных труб с
прямоугольного сечения для гид­ развальцовкой 412
равлических устройств 352 Соединения стальных труб шаровые
Резиновые шнуры круглого и пря­ для номинального давления до 20 МПа 433
моугольного сечений 356 Соединительные части для поли­
Сальниковые устройства 359 этиленовых трубопроводов 452
Резиновые уплотнительные манже­ Соединения для рукавов и шлангов 457
ты (воротники) для гидравлических Фланцевые соединения 474
устройств 359 Скобы для крепления трубопрово­
Дополнительные источники 364 дов 476
Г л а в а IV. Трубопроводы и соеди­ Дополнительные источники 480
нения 365
Общие сведения 365 Г л а в а V. Трубопровоная арматура 481
Внутренний диаметр трубопровода . 365 Муфтовые концы с трубной цилинд­
Монтаж трубопроводов 365 рической резьбой 481
Радиусы изгиба труб 368 Краны 481
Трубы 369 Конусные натяжные муфтовые ла­
Стальные водогазопроводные трубы 369 тунные краны на р » 1,6 МПа
у 481
Стальные бесшовные холодноде- Конусные трехходовые сальниковые
формированные трубы 371 чугунные краны на р « 0,6 М П а
у 482
Стальные бесшовные горячедефор- Пробковые проходные сальниковые флан­
мированные трубы 372 цевые латунные краны на ру» I МПа . 483
 ОГЛАВЛЕНИЕ 7

Пробковые проходные натяжные Однопоршневыс смазочные насосы

чугунные краны для газопроводов 484 с механическим Приводом 531
Пробко-спускные сальниковые ла­ Шиберные насосу 535
тунные краны на р * 1 МПа
у 484 Шестеренные насосы 539
Вентили 486 Маслоуказатели 541
Запорные муфтовые и фланцевые вен­ Смазка узлов конструкций 548
тили из серого чугуна на ру « 1,6 МПа 486 Смазка зубчатых червячных пере­
и

Запорные из ковкого чугуна венти­ дач 548

ли на р « 1,6 МПа
у 487 Смазка цепных Передач 549
Запорные сильфонные стальные Смазка подшипников 550
вентили на р « 1 МПа 489
р
Примеры смазочных устройств 551
Запорные прямоточные вентили из кор­
Диаметры и уклоны маслопроводов ... 554
розионно-стойкой стали на ру « 1,6 МПа 491
Дополнительнее источники 554
Запорные муфтовые латунные вен­
тили на р « 1,0 МПа и 1,6 МПа
у 494 Г л а в а VII Гидравлические и
Клапаны 495 пневматические устройства 555
Обратные приемные с сеткой фланце­
Общие сведения 555
вые чугунные клапаны на ру « 0,25 МПа 495
Основные параметры гидравличе­
Обратные подъемные муфтовые ла­
ских и пневматических цилиндров
тунные клапаны на р « 1,6 МПа .... 496
у
и аппаратуры 555
Предохранительные пружинные пол­
ноподъемные фланцевые стальные Условные проходы 555
клапаны на р « 1,6 МПа и 4 МПа
у 497 Давления условные, пробные и ра­
Дополнительные источники 499 бочие для арматуры соединитель­
и

ных частей трубопроводов 555

Г л а в а VI. Смазочные материалы и Расход жидкости или сжатого воз­
устройства 500 духа 557
Масла и смазки для оборудования и Гидравлические устройства 557
механизмов 500 Фильтры • 557
Жидкие смазки 500 Предохранительные гидроклапаны
Пластичные смазки 502 на Рном До 32 М П а 566
Смазочные устройства 504 Гидроцилиндры для станочных
Смазочные устройства для жидкой приспособлений 570
смазки 504 Гидравлические Цилиндры 591
Смазочные устройства для густой Пневматические Устройства 594
смазки 507
Требования к конструкции 594
Продольные и кольцевые канавки .. 508
Воздухосборники для воздушных
Масленки для смазочных масел и стационарных поршневых компрес­
пластичных материалов 513 соров общего назначения 594
Смазочные станции 516
Смазочные многостюднью станции Обратные пневмоклапаны на р =ном

= 1 МПа 598
для жидкой смазки на р - 10 МПа ..
ном 516
Смазочные ручные двухмагистраль- Пневмоклапаны редукционные на
ные станции 519 давление рнш 1 МПа
8 5
599
Станции смазки типа И-ЦСЭ 520 Маслораспылите^ь п а В44-2 Т И 605
Двухмагистральные станции цен­ Краны управления типа В71-2 605
трализованной смазки 522 Кран последовательного включения
Маслораспределители 525 типа В71-33 606
Дроссельные смазочные блоки 525 Встраиваемые пневмоцилиндры для
Клапаны 529 станочных приспособлений 607
Предохранительные шариковые Вращающиеся Пневмоцилиндры с
концевые клапаны 529 воздухоподводЯЦей муфтой 638
Предохранительные смазочные Пневмощ^линдрЬ! на давление 1 МПа . 643
клапаны 529 ПневмоцилинДРЬ1 на давление до
Индивидуальная непрерывная смазка 1 МПа 643
под давлением 531 Дополнительные источники 654
8 ОГЛАВЛЕНИЕ

Г л а в а VIII. Редукторы и мотор- Г л а в а IX. Электродвигатели. Асин-

редукторы (О. П. Леликов) 655 хронные двигатели общего назначения
Общие сведения 655 (О. Я. Леликов) 765
655 Общие технические условия 765
Классификация
Номинальные данные и рабочие ха-
Конструктивные исполнения по рактеристики 773
способу монтажа Режимы и номинальные данные 774
Варианты сборки Типовые режимы 775
Типы редукторов и мотор- Классы номинальных данных 778
редукторов. Главный параметр 66 1
Классификация нагревостойкости
Зацепление передач 662 машин 779
Общие технические условия 663 Прочие характеристики 779
Выходные концы валов 667 Пусковые характеристики 780
Показатели надежности 669 Обозначения конструктивного ис-
670 полнения и способа монтажа 784
Шумовые характеристики
1
67 Высота оси вращения 785
Правила приемки Установочные и присоединительные
Контроль и диагностика техниче­ ... размеры. Допуски 786
ского состояния Установочные и присоединитель­
Конструкции основных типов редук­ ные размеры 786
торов и мотор-редукторов 6 7 7
Допуски 787
Цилиндрические одноступенчатые Степени защиты 790
редукторы типа ЦУ 677 Способы охлаждения, классы нагре­
Цилиндрические двухступенчатые востойкости изоляции 792
редукторы типа Ц2У 683 Допустимые уровни шума 793
Цилиндрические двухступенчатые Допустимые уровни изоляции 796
редукторы типа Ц2У-Н 689 Стойкость к механическим внешним
Цилиндрические трехступенчатые воздействующим факторам 797
редукторы типа ЦЗУ 689 Стойкость к климатическим факто­
Цилиндрические двухступенчатые рам внешней среды 798
соосные редукторы типа Ц2С 697 Климатические исполнения и ка­
тегории изделий 798
Мотор-редукторы цилиндрические
^9 Стойкость к воздействию специ­
одноступенчатые типа МЦ
альных сред 801
Мотор-редукторы цилиндрические Условное обозначение двигателя 802
0

двухступенчатые соосные типа МЦ2С . 7

Таблицы параметров двигателей 804
Коническо-цилиндрические двух­ ^ Дополнительные источники 823
ступенчатые редукторы типа КЦ1 ...
Коническо-цилиндрические трех­ Г л а в а X . Приборы, встраиваемые
ступенчатые редукторы типа КЦ2 ... 7
^ в оборудование 824
Червячно-глобоидные редукторы Стеклянные технические термометры 824
типа ЧГ 7
* 7
Манометры избыточного давления . 826
Червячно-глобоидные редукторы Реле давления на р
ном до 1 МПа 828
типа ЧОГ 7
^ 4
Регуляторы давления типа В57-1 и
Червячные одноступенчатые редук­ БВ57-1 829
торы типа 24 724 Стеклянные трубки для определе­
Червячные одноступенчатые редук­ ния уровня жидкостей 830
торы типа Ч 734 Водоуказательные стекла 831
Планетарные зубчатые одноступен­ Указатели уровня жидкостей на р у

чатые редукторы типа Пз 742 до 4 МПа 832

Планетарные зубчатые двухступен­ Запорные устройства указателей
чатые редукторы типа Пз2 746 уровня жидкостей 833
Мотор-редукторы планетарные зуб­ Водомеры 837
чатые одноступенчатые типа 1 МПз 750 Счетчик оборотов 839
Мотор-редукторы планетарные зуб­ Пружинные динамометры растяже-
чатые двухступенчатые типа 1МПз2 752 ния общего назначения 840
Волновые зубчатые редукторы и Дополнительные источники 840
мотор-редукторы типа ЗВ и ЗМВ .... 757 Перечень ГОСТов 841
Дополнительные источники 764 Предметный указатель 848
 Г л а в а I

Н Е Р А З Ъ Е М Н Ы Е С О Е Д И Н Е Н И Я

ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Заклепочные соединения применяют в конст­ возможностью клепки с односторонним под­
рукциях, воспринимающих большие вибрацион­ ходом к шву: болт - заклепки, имеющие
ные и повторные нагрузки, а также для соедине­ стержень с кольцевой резьбой, обжимаемой
ния деталей из несвариваемых материалов и не кольцом, с помощью специального пистолета;
допускающих сварку из-за коробления или от­ взрывные заклепки; заклепки с пистонами.
пуска термообработанных деталей. При переменных нагрузках применяют за­
По н а з н а ч е н и ю заклепочные швы раз­ клепки с диаметральным натягом, создавае­
деляют на прочные (силовые) для восприятия мым при сборке.
внешних нагрузок и прочноплотные, обеспе­ Наиболее распространены сплошные
чивающие также герметичность соединения. с т е р ж н е в ы е з а к л е п к и общемашинострои­
Герметичность стыка в прочноплотных швах тельного применения с закладной головкой
дополнительно обеспечивается нанесением на различной формы. Диаметр отверстия под за­
поверхности стыка уплотнительных составов - клепки выполняют на 0,1 мм больше диаметра
клея, силоксановых эмалей или металличе­ стержня заклепки, который в процессе клепки
ских покрытий. осаживается и плотно заполняет отверстие,
На практике широко используют заклепки чаще применяют заклепки с полукруглой
повышенной технологичности, в том числе с головкой, как наиболее технологичные.

З А К Л Е П К И КЛАССОВ Т О Ч Н О С Т И В и С
1. Заклепки с полукруглой и потайной головками
Размеры, мм
ГОСТ 10299-80 ГОСТ 10300-80 I - с учетом образования головки
90°
I

И N

1 2 3 4 5 6 7 8 9
(1 2 2,5 3 4 5 6 8 10
В 3,5 4,4 5,3 7,1 8,8 11 14 16
3,9 4,5 5,2 7,0 8,8 10,3 13,9 17
А 6,0
Н 1,2 1,5 1,8 2,4 3,0 3,6 4,8
1,0 1,1 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,8
#,
а 90° 75°
г, не более 0,2 0,4 0,5 0,6
Г], не более 0,1 0,2 0,25 0,3
1,9 | 2,4 | 2,9 3,8 | 4,7 6 | 7,5 8,3
 10 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 1

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Расстояние / от осно­
вания головки до места 1,5 3,0 4,0 6,0
замера диаметра

Длина I* 3-16 3-20 4-40 5-50. 7-60 9-70 14-100

(4-20) (8-60) (9-60) (16-75)

* Длину заклепок I брать из ряда: 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30;
32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 55; 58; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 95; 100.
В скобках приведены значения I по ГОСТ 10300-80.
ГОСТ 10299-80 и 10300-80 предусматривают й = 1 ^ 36 и I = 2 -г 180 мм.
Длину заклепок I принимают равной толщине склепываемых деталей с прибавлением 1,5^
на образование головки и округляют до Ь ближайшей стандартной заклепки.

2. Заклепки с плоской головкой (по ГОСТ 10303-80)

Размеры, мм

Диаметр й 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 24 30 36
стержня
Диаметр В 3,8 4,8 5,5 7,5 9,5 11 14 16 20 25 32 40 50 60
головки
Высота И 1 1,2 1,6 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 15 18
головки

Радиус под
головкой г, 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6
не более

Радиус
скругления
0,5 0,7 1,0 1,3 2,0 2, 3,0 4,0 5,3 6,6 8,0
головки Г\,
не более 6

Расстояние /
от основания
3 4 6 8 1)
головки до
места замера
диаметра

Длина 1 4-10 5-14 5-18 6-32 8-60 10-60 14-60 16-85 18-90 24-110 32-150 50-180 60- 180
 ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 11

3. Марки материалов и их условные обозначения, виды

и условные обозначения покрытий заклепок

Материал Покрытие

Вид Марка Условное Вид Обозначе­ Условное

обозначение ние по обозначение
марки ГОСТ
(группы) 9.306-85

Ст2 00 Без покрытия - 00

10,10 кп 01 Цинковое, Ц. хр. 01

Углеродистые стали хроматированное

СтЗ 02 Кадмиевое, Кд. хр. 02

хроматированное

15, 15кп 03 Окисное Хим. Оке. 05

Фосфатное Хим. Фос. 06

Легированная 09Г2 10 Фосфатное Хим. Фос. 06

сталь

Коррозионно- 12Х18Н9Т 21 Без покрытия 00

стойкая сталь 12Х18Н10Т Серебряное Ср 12

Л63 32 Без покрытия 00

Латунь Л63 33 Цинковое, Ц. Хр. 01
(антимагнит­ хроматированное
ная) Никелевое Н 13

Медь МЗ Без покрытия 00

38
МТ Никелевое Н 13

Алюминиевые АМг5П 31 Без покрытия 00

сплавы Д18 36 Анодизационное Ан. Оке. 10
окисное, нхр.
наполненное
АД1 37 хроматами
 12 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

4. Временное сопротивление срезу ЗАКЛЕПКИ П О В Ы Ш Е Н Н О Й

материала заклепок ТОЧНОСТИ

Материал Вид термо­ Заклепки повышенной точности предна­

Временное
значены для ответственных соединений с
заклепок обработки сопротивление повышенными требованиями к надежности.
срезу, МПа Подбор длин заклепок повышенной точно­
2
(кгс/мм ), сти. Длина заклепок в зависимости от толщи­
не менее ны пакета 5 рассчитывается по формуле
Сталь:
Ст2, СтЗ, 10, Отжиг 250 (25) 1 = </ +
4 * .
15, Юкп, 15кп 2
с!
где с1 - номинальный диаметр заклепки;
09Г2 Без тер­ 380 (38) <^ - наибольший допустимый диаметр от­
0

мообработки верстия;
12Х18Н9Т Закалка 430 (43) 5 - расчетная толщина пакета.
12Х18Н10Т
Приближенно длины заклепок можно
подбирать по номограмме, приведенной на
Латунь: рис. 1.
Л63 Длины заклепок по номограмме подбирать
Л63 Отжиг - следующим образом: приложить линейку к
(антимагнит­ делениям шкал (справа и слева), соответст­
ная) . вующим толщине пакета, тогда цифры в пря­
моугольниках, пересекаемые линейкой, пока­
жут нужную длину заклепки соответствую­
Медь: щего диаметра.
МЗ, МТ 190 (19) Штрихпунктиром на рис. 1 показан при­
мер выбора длины заклепки.

Алюминиевые Длины заклепок в зависимости от диаметра

сплавы: Без термо­
при толщине пакета 5 = 5,4 мм приведены ниже:
АМг5П обработки 160 (16)
60(6) Размеры, мм
АД1
й 1 й I с1 Ь
Д18 Закалка и 190 (19) 2 9 3,5 10 6 П
естественное 2,6 9 4 11 7 П
старение
3 10 5 12 8 14

Для ответственных соединений не реко­

Пример у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я за­ мендуется применять заклепки с /тинами
клепки с полукруглой головкой класса точно­ 1
свыше За при ударной клепке, 4(1 при прес­
сти В диаметром стержня й = 8 мм, длиной совой клепке. Применение заклепок с боль­
I = 20 мм, из материала группы 00, без по­ шими длинами может вызвать их изгиб в от­
крытия: верстии или незаполнение зазора между
стержнем и отверстием.
Заклепка 8 х 20.00 ГОСТ 10299-80
Виды термообработки и временное сопро­
тивление срезу заклепок должны соответство­
То же, класса точности С, из материала
вать указанным в табл. 7. Заклепки из алю­
группы 38, марки меди МЗ, с никелевым по­
миниевых сплавов АМц и Д19П изготовляют­
крытием толщиной 6 мкм: ся без термообработки.

Заклепка С 8х 20.38МЗ. 136 Заклепки из сплава марки Д19П должны

ГОСТ 10299-80 подвергаться закалке перед установкой в кон­
струкцию.
 ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 13

ппЕяшдЕигавяао

Рис. 1. Номограмма для подбора длин заклепок повышенной точности

(размеры в мм)
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
14

5. Заклепки с полукруглой, потайной и плоской головками

Размеры, мм

С полукруглой головкой С потайной головкой

ГОСТ 14797-85 ГОСТ 14798-85

4
VI

С плоской головкой ГОСТ 14801-85

* Размер обеспечивается инструментом.

Размер для справок.

с! й 0\ 0 2
Н #2 г ''1

2+о,ю 3,6 3,8 3,8 1,2 1,1 1,0 2 0,5-1 3-16

2,6 ' +0 10
4,7 4,5 4,9 1,6 1,2 1,3 2,6 0,5-1 4-20
3+0,10 5,4 5,1 5,6 1,8 1,3 1,5 3 0,5-1 5-24
3 5+о,ю
4 6,3 6,0 6,5 2,0 1,5 1,7 3,5 0,5-1 6-28
4+0,10 7,1 6,9 7,5 2,3 1,7 2,0 4 0,5-1 6-32
5+0,10 9,0 8,7 9,3 2,9 2,1 2,5 5 0,5-1 8-40

6 > +0 15
10,8 10,3 10,8 3,4 2,5 3,0 6 1-2 10-40
(7) +0,15 12,6 12,0 12,6 4,0 2,9 3,5 7 1-2 12-46
+0,15
8 14,4 13,7 14,4 4,6 3,3 4,0 8 1-2 14-50
Ю+0,15 18,0 17,0 17,7 5,8 4,1 5,0 10 1-2 18-60

*** Размер I в указанных пределах брать из ряда: 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16;
17; 18; 19; 20; 22;24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 44; 46; 48; 50; 52; 54; 56; 58; 60.
ГОСТ 14797-85 и 14798-85 предусматривают также ё = 1 1,6 мм.

П р и м е р о б о з н а ч е н и я заклепки диаметром 4 мм, длиной 8 мм, из материала группы

01 без покрытия:
Заклепка 4 х 8.01 ГОСТ 14797-85
То же, из материала группы 39, с покрытием 07, толщиной 9 мкм:
Заклепка 4 х 8.39.079 ГОСТ 14798-85
 ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 15

6. Размеры замыкающих головок и диаметры отверстий

под заклепки повышенной точности

Размеры, мм

ж <
1 Щ
*

V -Л,

с! 2 2,6 3 3,5 4

^0 (пред. откл. по Н12) 2,1 2,7 3,1 3,6 4,1

* 3 ± 0,20 3,9 ±0,25 4,5 ± 0 , 3 5,2 ± 0 , 3 6 ±0,4
В
0,8 1,1 1,2 1,4 1,6
И, не менее

д 5 6 (7) 8 10

^/(3 (пред. откл. по Н12) 5,1 6,1 7Д 8,1 10,1

7,5 ±0,5 8,7 ± 0,5 10,2 ±0,5 11.6 ± 0,8 14,5 ± 1,0
В
2,0 2,4 2,8 , 3,2 4,0
А, не менее

7. Временное сопротивление срезу заклепок повышенной точности

Временное сопро­
Материал Вид термообработки тивление срезу т , ср

2
МПа (кгс/мм ),
Вид Марка
не менее

10; 15 Отпуск 333 (34)

Сталь
20Г2; ЗОХМА Закалка и отпуск 490 (50)

12Х18Н9Т Закалка 431 (44)

12Х18Н10Т

Алюминиевый сплав Д19П Закалка и старение 275 (28) **

В65 245 (25) *
Д18 186 (19)
АМг5П 157 (16)

2
* Для заклепок диаметром более 7 мм т с р = 240 МПа (24,5 кгс/мм ).
2
** Для заклепок диаметром более 6 мм т с р = 265 МПа (27 кгс/мм ).
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

о -« О
Он

о
ю
о 2
<и
О
8 с
X
« о
о е 2

н о
о
2 О
Оч 2 ж
о
0)
о О
К си
ж
$ С)
ж
п ° о
а е 3 Я а ж о И 2 О О а

3:1
п

I <8
>> О

ип О г-. Г-
с 1
г~!
чо СГч
, ип
чо ^ ип О
ип ип
н Н ? ь ь
О и о, о О
о
О и. о О О
ю
О

X
О
го оо оо
5 ><

ж
О

Ж
03
 5
Материал Покрытие

Условное
Вид Марка Обозначение стандарта обозначение Вид Условное обозначение

с
о
О
и.
Б
оо

сК цифровое
СП

Алюминиевые АМг5П ГОСТ 14838.-78 Без покрытия

сплавы Д18 Анодно-окисное, на­ Ан. Оке. нхр
В65 полненное в растворе

1
АМц бихромата калия

сп сп та- "3-
Д19П ОСТ 1 90195-75 Окисное химическое ХИМ, Оке.

—- чо — гп гч
Анодно-окисное, на­
О —
<

полненное в воде

о
о
н
о

и
г-

гч
чо

гч
Л63

оч
Без покрытия

СП
ГМ
Латунь
Никелевое
ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Оловянное
СП
СП
Л63 Сплавом олово-висмуг
Серебряное
О О — г-н

(антимагнитная)
СП Г""» г*- сч

М2 ТУ 48-21-456-76
-

Медь Окисное из кислых Хим. Пас

СП
ОЧ

растворов
17
18 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
ЗАКЛЕПОЧНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Р <[а ]л
р

В стальных металлоконструкциях для где | а ] - допускаемое напряжение на отрыв

р

швов внахлестку диаметр заклепки й = 25,

головок (см. табл. 9).
где я - толщина соединяемых частей; для
швов с двумя накладками с! = 1,55 .
9. Допускаемые напряжения в силовых
Для заклепочного шва внахлестку и с дву­ заклепочных соединениях при расчете
мя накладками при рядном расположении по основным нагрузкам,
заклепок шаг шва / = 1(1, для двухрядного МПа (кгс/мм ) 2

шва внахлестку X - 4(1, для однорядного шва

с двумя накладками 1 - 3,5^, для двухряд­ Сталь
ного шва с двумя накладками / = 6(1. Напряжения СтО, Ст2 СтЗ
Расстояние от оси заклепок до свободной
кромки в направлении действующей силы
Срез заклепок 140 (14) 140(14)
1 = (1,5 ч- 2) .
Х

[*ср]
Расстояние между рядами заклепок
Смятие 280(28) 320(32
г = ( 2 т З ) й ( . Толщина накладок 51 = 0,85 .
2
заклепок
В конструкциях из легких сплавов клепку К м !
производят в холодном состоянии, поэтому 90(9)
Отрыв головок 90(9)
силы сжатия склепываемых частей, а следова­
тельно, и силы трения в заклепочном соеди­
нении небольшие. Поэтому заклепки в ос­ Растяжение
ы 140(14) 160(16)
новном работают на срез. Рекомендуется основных
принимать ё = 1,55 + 2 мм, / = (2,5 -г- б) й , элементов
Г = 1й .
х

Допускаемые напряжения в заклепках При продавленных отверстиях (без свер­

["ср] = (0,4 * 0,5) С5, где а - предел текучести
С Т т
ления) напряжения на срез на 30 %, а на смя­
материала соединяемых частей. тие на 15 % ниже табличных данных.
РАСЧЕТ ЗАКЛЕПОЧНЫХ
СОЕДИНЕНИЙ ПУСТОТЕЛЫЕ И ПОЛУПУСТОТЕЛЫЕ
ЗАКЛЕПКИ
В соединениях, подверженных действию
продольных сил, распределение усилий на
Пустотелые заклепки часто применяют,
заклепки принимается равномерным.
чтобы использовать их отверстия в заклепоч­
При расчете заклепок на срез допускаемое
ных соединениях, например, для пропуска
усилие в соединении
электрических, крепежных или других деталей.
При соединении деталей из кожи, пласт­
1 масс и текстиля рекомендуется опорную пло­
' 4 - И .
щадь фланцев заклепок увеличивать посредст­
т вом металлических подкладок и шайб.
где [ ср] " допускаемое напряжение заклепок Полупустотелые заклепки часто применя­
на срез (табл. 9); к - число плоскостей среза в ют в случае, когда нежелательно или недопус­
соединении; й - диаметр заклепки. тимо заклепочные соединения подвергать
При расчете соединения на смятие допус­ ударам.
каемое усилие в соединении Длина заклепок

Р<[а ]пс1з,
см
*. = 2 > + / ; * = 2 > + / . .
где 1и 1\ - длины вылета заклепок, необходи­
где [ с г ] - допускаемое напряжение закле­
см
мые для образования замыкающих головок;
пок на смятие (см. табл. 9); п - количество
5 - суммарная толщина склепываемых
заклепок (в односрезных заклепках п = к); з -
наименьшая толщина соединяемых частей. деталей.
При расчете заклепок на растяжение Если расчетная длина заклепки не совпа­
(отрыв головок) допускаемое усилие в соеди­ дает со стандартной длиной, то следует при­
нении нимать ближайшую большую к стандартной.
 ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 19

10. Пустотелые заклепки

Размеры, мм

Исполнение 1 Исполнение 1

У
I
}МШ^±А
/
Н 1 1

Исполнение 2 Исполнение 2
для Юмм

(к
Исполнение 1

Исполнение 3

у - -
V у " " " " — '
1

Вариант исполнения
Исполнение 1 конца стержня

о - со скругленной головкой по ГОСТ 12638-80; б - с потайной головкой по ГОСТ 12640-80;

в - с плоской головкой по ГОСТ 12639-80.

ГОСТ ГОСТ
Толщина стенки ГОСТ 12640-80
12638-80 12639-80
заклепок з
не более
Алюминий
Латунь

Н /* /*
Сталь

А /*
Медь

Г»

1,6 2,9 0,15;0,2; 0,25 - - 0,2 0,4 2-8 2-8 2,2 _ 0,4 _ 2-8
2 3,5 0,2; 0,25; 0,3 0,3 0,2 0,5 2,5-16 2-16 2,6 _ 0,4 _ 3-16
2,5 4 0,25; 0,3; 0,4 0,3; 0,4 0,2 0,5 3-20 2-20 3,2 _ 0,5 _ 3-20
3 5 0,3; 0,4; 0,5 0,2 0,7 3-28 2,5-28 3,8 4,5 0,6 0,4 3-28
4 6,2 0,3 0,8 3-36 2,5-36 5 6 0,8 0,5 3-28
5 7,5 0,5; 0,75; 1,0 0,5; 1,0 0,3 0,9 3- 45 3- 45 6 7 0,8 0,5 3-50
6 10 0,5 1,0 4- 55 4- 60 7,5 8,8 1,1 0,8 3-50
8 13 0,75; 1,0; 1,5 0,5 1,2 6-70 5-60 9,5 12 1,5 1,0 4-50
10 15 0,75; 1,0; 1,5; 2,0 0,5 1,5 10-70 5-60 12 15 1,7 1,2 4-50
* Размер / в указанных пределах брать из ряда: 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10 (11); 12 (13); 14
(15); 16 (17); 18; 20; 22; 24; 26; 28; 30; 32; 34; 36; 38; 40; 42; 45; 48; 50; 52; 55; 58; 60; 65; 70.
20 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 10

Длина стержня под замыкающую головку

а 5 г й 5 1
0,15 1,0 0,3 2,0
1,6 0,2 1,1 4,0 0,4 2,2
0,25 1,2 0,5 2,5
0,15 1,1 3,0
(1,8) А 1 1 1 5,0 0,75 ч ^
^ ,^
и, 1
1,5 1,0
0,25 4,0
0,2 1,2 0,5 3,0
2,0 П 1^ 1 4 6,0 0,75 3 5
у- \),1Э 1,5 1,0 4,0
7 0,3
0,25 1,4 0,75 3,7
2,5 0,3 1,7 8,0 1,0 4,0
0,4 2,0 1,5
0,3 0,75 3,7
3,0 0,4 2,1 10,0 1,0
0,5 2,2 1,5 4,0
2,0
ГОСТ 12638-80 предусматривает й = 1 -5- 20 мм.
ГОСТ 12639-80 и 12640-80 предусматривают й = 1 + 1,2 мм.
Предельные отклонения заклепок исполнения 1 - по сортаменту труб.
Технические требования по ГОСТ 12644-80.

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я пустотелой заклепки с плоской головкой исполне­

ния 1 диаметром й = 3 мм, длиной I = 20 мм из материала группы 01, из стали марки 10 без
покрытия:
Заклепка 3 х 20.01.10 ГОСТ 12639-80

ГОСТы 12638-80 + 12643-80 рекомендуют приведены усредненные рекомендуемые зна-

значения длины стержня под замыкающие чения / и /1 для плоской и потайной замы-
головки в зависимости от толщины стенки, кающих головок,
формы головки и длины заклепки. В табл. 11

11. Форма и размеры замыкающей головки заклепок с плоской развальцовкой

и развальцовкой впотай

Размеры, мм

Заклепки пустотелые
Заклепка Заклепка
ГОСТ 12639-80 ГОСТ 12638-80
 ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 21

Продолжение табл. 11

Заклепки полупустотелые
Заклепка Заклепка

11
ГОСТ 12641-80 ГОСТ 12643-80

(1 / /1 Отклонение О±0,4 а / /1
Отклонение 0± 0,5
/ и /1 /и /,
1,6 1,0 0,5 ±0,3 3,5 4,0 1,5 0,8 ±0,4 6,4
2,0 1,0 0,6 ±0,3 4,0 5,0 2,0 0,9 ±0,5 9,0
2,5 1,2 0,6 ±0,3 5,0 6,0 2,5 0,9 ±0,5 10
3,0 1,3 0,8 ±0,4 5,4

12. Заклепки полупустотелые нормальной точности

"Размеры, мм

Пол у пустотелые с полукруглой головкой по ГОСТ 12641-80

Исполнение1 Вариант исполнения
к сЧ а/пдерс/пия
V
т—"А
' / - ч

V
1 с*

Исполнение 2
для с1=2-.-6мм

н 1 \

1
а* Ь И г, не 4 Н /,** К #1 /
более
1,6 3,2 0,7 - 1,0 1,5 1,5 2,2 - 3-10
2,0 4,0 0,8 0,70 1,2 2,9 3,2 3-10
0,2
2,5 5,0 1,0 0,85 1,6 2,5 3,6 4,1 4-20
3,0 6,0 1,2 1,00 2,0 3,0 4,4 5,0 4-40
4,0 8,0 1,6 1,40 2,8 4,0 5,8 7,2 5-40
0,4
5,0 10,0 2,0 1,70 3,5 5,0 7,3 8,2 7-48
6,0 12,0 2,5 2,00 4,5 4,0 8,5 10,0 7-50
0,5
8,0 16,0 3,0 6,0 6,0 12,2 10-50
10,0 20,0 4,0 0,6 8,0 8,0 6,0 14,5 16-50
22 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 12

I при (1

1,0 1,2 1,6 2,0 2,5 3,0 (3,5) 4,0 5,0 6,0 8,0 10,0

2-20 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0

22-50 - - - 2,5 3,0 3,5 4,5 5,5

Длина стержня заклепки под замыкающую головку

Полупустотелые с потайной головкой по ГОСТ 12643-80

Исполнение 1
Вариант исполнения
отверстия

Исполнение
для с!=2---6мм

1
а* 2) А И я, г, не 4 И /,** а 0
* /
более
1,6 2,9 - 0,7 - 1,0 3-10
2,0 3,9 4,0 1,0 0,60 1,2 1,5 1,5
0,10 4-16
2,5 4,5 5,0 90
1,1 0,75 1,6 5-20
3,0 5,2 6,0 1,2 0,90 2,5 3,0
2,0 5-40
4,0 7,0 8,0 1,6 1,20 2,8 4,0 3,0 7-40
0,20
5,0 8,8 10,0 2,0 1,50 3,5 90 8-50
6,0 10,3 12,0 5,0
2,4 1,80 4,5 4,0 12-60
0,25
8,0
10,0
13,9
- 3,2
- 6,0 6,0 12-60
17,0 4,8 0,30 8,0 8,0 6,0 75 16-65
 ЗАКЛЕПОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 23

Продолжение табл. 12

Полупустотелые с плоской головкой по ГОСТ 12642-80

,ео „ / Исполнение/ вариант исполнения

отверстия
Л
:3
Исполнение 2
для д=2^- 8мм

(1* й Н г, не к /*, не А** /

более более
1,6 3,0 - 0,8 - 1,0 1,5 0,4 1,5 3-12
2,0 3,8 4,0 1,0 0,6 1,2 0,5 3-20
0,2
2,5 4,8 5,0 1,2 0,7 1,6 0,7 4-30
2,5
3,0 5,5 6,0 1,6 0,9 2,0 3,0 4-40
4,0 7,5 8,0 2,0 1,1 0,4 2,8 4,0 1,0 6-40
5,0 9,5 10,0 2,5 1,5 3,5 5,0 1,3 4,0 7-40
6,0 11,0 12,0 3,0 1,8 4,5 7-40
0,5 4,0
8,0 14,0 16,0 4,0 2,5 6,0 6,0 2,0 (11)-60
10,0 16,0 - 5,0 - 0,6 8,0 8,0 6,0 16-60

* Диаметры коротких заклепок длиной менее 26. измерять на середине длины стержня.
** /] - расстояние от головки до места измерения диаметра.
ГОСТы предусматривают й - 1; 1,2; (3,5) и 10 мм.

П р и м е р у с л о в н о г о о б о з н а ч е н и я полупустотелой заклепки с полукруглой головкой

исполнения I, диаметром й - 3 мм, длиной У = 20 мм из материала группы 01, из стали марки
10 без покрытия:
Заклепка 3 х 20.01.10. ГОСТ 12641-80

Заклепки должны изготовляться с покры­ товки головки, зазор в месте стыка на цилин­
тиями или без покрытия. Виды покрытий, их дрической части стержня должен быть не
условные обозначения и толщины - по ГОСТ более 0,2 мм.
1759.0-87. Допускается применять другие ви­
Допускается притупление кромок внут­
ды покрытий и толщины - по ГОСТ 9.303-84.
реннего отверстия 0,2 - 0,5 мм.
Для пустотелых заклепок, изготовленных
штамповкой из листа и ленты, допускается Отверстия в стержне полупустотелых за­
скругление торца стержня по наружной кромке. клепок могут быть выполнены как сверлени­
Для пустотелых заклепок, изготовленных ем, так и высадкой. Форма дна отверстия не
из листа (ленты) путем свертывания и отбор- регламентируется.
 24 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Сварные соединения являются наиболее ности деталей из целого металла. Освоена
совершенными неразъемными соединениями. сварка всех конструкционных сталей, включая
Прочность сварных соединений при статиче­ высоколегированные, цветных сплавов и пла­
ских и ударных нагрузках доведена до проч- стмасс.

СВАРИВАЕМОСТЬ СТАЛЕЙ

Основными характеристиками сваривае­ сваривающиеся и склонные к образованию

мости сталей является их склонность к обра­ трещин. Сваривают обязательно с предвари­
зованию трещин и механические свойства тельной термообработкой, подогревом в про­
сварного шва. цессе сварки и последующей термообработкой.
По свариваемости стали подразделяют на Плохой свариваемостью обладают стали
четыре группы: 1 - хорошая свариваемость; 2 40Г; 45Г; 50Г, 50Х по ГОСТ 4543-71, сталь
- удовлетворительная свариваемость; 3 - огра­ 55Л по ГОСТ 977-88; стали У7; У8; У8А; У8Г;
ниченная свариваемость; 4 - плохая свари­ У9; У10; У11; У12 по ГОСТ 1435-90; стали 65;
ваемость. 75; 85; 60Г; 65Г; 70Г; 50ХГ; 50ХГА; 55С2;
К группе 1 относят стали, сварка которых 55С2А; 60С2; 60С2А по ГОСТ 14959-79; стали'
может быть выполнена без подогрева до свар­ Х12; Х12М; 7X3; 8X3; ХВГ; ХВ4; 5ХГМ; 6ХВГ
ки и в процессе сварки и без последующей по ГОСТ 5950-73.
термообработки. Но применение термообра­
ботки, не исключается для снятия внутренних ЭЛЕКТРОДЫ
напряжений. Хорошей свариваемостью обла­
дают стали Ст1 - Ст4 по ГОСТ 380-94; стали Размеры и общие технические требования
08; 10; 15; 20; 25 по ГОСТ 1050-88; стали 15Л; на покрытые металлические электроды для
20Л по ГОСТ 977-88, стали 15Г; 20Г; 15Х; ручной дуговой сварки сталей и наплавки
20Х; 20ХГСА; 12ХН2 по ГОСТ 4543-71. Стали поверхностных слоев из сталей и сплавов
12Х18Н9Т, 08Х18Н10; 20Х23Н18 по ГОСТ приведены в ГОСТ 9466-75.
5632-72. Электроды покрытые металлические для
К группе 2 относят преимущественно ста­ ручной дуговой сварки конструкционных и теп­
ли, при сварке которых в нормальных произ­ лоустойчивых сталей (по ГОСТ 9467-75).
водственных условиях трещины не образуют­ Электроды изготовляют типов:
ся, а также стали, которые для предотвраще­ Э38, Э42, Э46 и Э50 - для сварки низко­
ния трещин нуждаются в предварительном углеродистых и низколегированных конструк­
нагреве; стали, которые необходимо подвер­ ционных сталей с временным сопротивлени­
гать предварительной и последующей термо­ ем разрыву до 500 МПа;
обработке. Удовлетворительной свариваемо­ Э42А, Э46А и Э50А - для сварки углеро­
стью обладают стали Ст5пс, Ст5сп по ГОСТ дистых и низколегированных конструкцион­
380-94; стали 30; 35 по ГОСТ 1050-88; стали ных сталей с временным сопротивлением
ЗОЛ; 35Л по ГОСТ 977-88; стали 20ХНЗА; разрыву до 500 МПа, когда к металлу сварных
12Х2Н4Апо ГОСТ 4543-71. швов предъявляют повышенные требования
К группе 3 относят стали, склонные к об­ по пластичности и ударной вязкости;
разованию трещин в обычных условиях свар­ Э55 и Э60 - для сварки углеродистых и
ки. Их предварительно подвергают термооб­ низколегированных конструкционных сталей
работке и подогревают. Большинство сталей с временным сопротивлением разрыву св. 500
этой группы термически обрабатывают и по­ до 600 МПа;
сле сварки. Ограниченной свариваемостью Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 - для сварки
обладают стали Стбпс, Стбсп по ГОСТ 380-94; легированных конструкционных сталей по­
стали 40; 45; 50 по ГОСТ 1050-88; стали вышенной и высокой прочности с временным
ЗОХМ; 30ХГС; ЗЗХС; 20Х2Н4А по ГОСТ сопротивлением разрыву свыше 600 МПа;
4543-71; стали 17Х18Н9; 12Х18Н9 по ГОСТ Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М,
5632-72. Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ,
К группе 4 относят стали, наиболее трудно Э-10ХЗМ1БФ, Э-10Х5МФ - для сварки леги­
рованных теплоустойчивых сталей.
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 25

13. Механические свойства металла шва, наплавленного металла

и сварного соединения при нормальной температуре (по ГОСТ 9467-75)
Сварное соединение,
Металл шва или наплавленный металл выполненное электродами
диаметром менее 3 мм
Типы Временное Относительное Ударная вяз­ Временное со­ Угол
электродов сопротивление удлинение кость КС II, противление загиба,
разрыву а , % Дж/см 2
разрыву а , градусы
в
2
8,
5
в

МПа (кгс/мм ) (кгс • м/см ) 2

МПа (кгс/мм ) 2

Не менее
Э38 380 (38) 14 28 (3) 380 (38) 60
Э42 420 (42) 18 78 (8) 420 (42) 150
Э46 460 (46) 18 78 (8) 460 (46) 150
Э50 500 (50) 16 69 (7) 500 (50) 120
Э42А 420 (42) 22 148 (15) 420 (42) 180
Э46А 460 (46) 22 138 (14) 460 (46) 180
Э50А 500 (50) 20 129 (13) 500 (50) 150
Э55 550 (55) 20 118 (12) 550 (55) 150
Э60 600 (60) 18 98 (10) 600 (60) 120
Э70 700 (70) 14 59 (6) - -
Э85 850 (85) 12 49 (5) - -
Э100 1000 (100) 10 49 (5) - -
Э125 1250 (125) 8 38 (4) - -
Э150 1500 (150) 6 38 (4) - -
Механические свойства металла шва, на- ГОСТ 9467-75 предусматривает также ти-
плавленного металла и сварного соединения, пы электродов и механические свойства на-
выполненных электродами для сварки конст- плавленного металла или металла шва для
рукционных сталей, должны соответствовать легированных теплоустойчивых сталей,
нормам, приведенным в табл. 13.

14. Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки

поверхностных слоев с особыми свойствами (по ГОСТ 10051-75)
Твердость без
Тип Марка термообработки после на­ Область применения
плавки НЯС
Э-10Г2 ОЗН-250У 22,0-30,0 Наплавка деталей, работаю­
Э-11ГЗ ОЗН-ЗООУ 29,5-37,0 щих в условиях интенсивных
Э-12Г4 ОЗН-350У 36,5-42,0 ударных нагрузок (осей, валов,
Э-15Г5 ОЗН-400У 41,5-45,5 автосцепок, железнодорожных
Э-30Г2ХМ НР-70 32,5-42,5 крестовин, рельсов и др.)
Э-65Х11НЗ ОМГ-Н 27,0-35,0 Наплавка изношенных деталей
Э-65Х25ПЗНЗ ЦНИИН-4 25,0-37,0 из высокомарганцовистых
сталей типов 110Г13 и
110Г13Л
Э-95Х7Г5С 12АН/ЛИВТ 27,0-34,0 Наплавка деталей, работаю­
Э-30Х5В2Г2СМ ТКЗ-Н 51,0-61,0 щих в условиях интенсивных
ударных нагрузок с абразив­
ным изнашиванием
Э-80Х4С 13КН/ЛИВТ 57,0-63,0 Наплавка деталей, работающих
Э-320Х23С2ГТР Т-620 56,0-63,0 в условиях преимущественно
Э-320Х25С2ГР Т-590 58,0-64,0 абразивного изнашивания
Э-350Х26Г2Р2СТ Х-5 59,0-64,0
Э-300Х28Н4С4 ЦС-1 49,0-55,5 Наплавка деталей, работаю­
Э-225Х10Г10С ЦН-11 41,5-51,5 щих в условиях интенсивного
Э-И0Х14В13Ф2 ВСН-6 51,0-56,5 абразивного изнашивания с
Э-175Б8Х6СТ ЦН-16 53,0-58,5 ударными нагрузками

ГОСТ предусматривает химический состав и другие типы и марки электродов.

26 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

Сварочные материалы, применяемые для предел текучести, относительное удлинение,

сварки стальных конструкций, должны обес­ угол загиба, ударную вязкость) не менее ниж­
печивать механические свойства металла шва него предела свойств основного металла кон­
и сварного соединения (предел прочности, струкции.

15. Свариваемые материалы и электроды

Марка Тип Марка Тип Марка Тип

свариваемого электрода свариваемого электрода свариваемого электрода
материала материала материала
СтЗкп Сталь 25Л Э46
СтЗкп
СтЗпс Э42; Сталь 35Л Сталь 18ХГТ Э100
СтЗпс Э42А; Сталь 35 Сталь 30ХГСА
Сталь 08кп Э46 Сталь 45 Э50А
Сталь 10 Ст5пс
Ст5пс АД1 Приса­
АД1М дочные
Сталь 20Х Э85 АМгб прутки
Сталь 20 Э42
Сталь 40Х

16. Типы электродов, их назначение

Тип Положение
Для сварки
электродов шва
Ответственных конструкций из низкоуглеродистых и некото­ Нижнее
рых низколегированных сталей (например, марки 09Г2) наклонное
Э42 Ответственных металлоконструкций и деталей машин из низ­ Любое
коуглеродистых сталей, работающих при статических и дина­
мических знакопеременных нагрузках

Особо ответственных металлоконструкций из низколегиро­

ванных, низкоуглеродистых сталей, работающих при динами­
ческих нагрузках; сосудов, работающих под давлением, а так­
же заварки дефектов отливок
Э42А Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых, Любое
среднеуглеродистых и низколегированных сталей, а также
заварки дефектов чугунных отливок
Ответственных металлоконструкций и деталей машин из низ­
коуглеродистых сталей, работающих при статических и дина­
мических нагрузках

Ответственных металлоконструкций из низколегированных

Э46А сталей, работающих при статических и динамических нагруз­
ках Любое

Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых

сталей

Ответственных металлоконструкций из низкоуглеродистых,

среднеуглеродистых и низколегированных сталей, заварки
дефектов отливок ремонтной и монтажной сварки
Э50А
Любое
Ответственных металлоконструкций из низколегированных
сталей, монтажной и ремонтной сварки, а также заварки де­
фектов отливок
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 27

Продолжение табл. 16

Тип Для сварки Положение

электродов шва

Ответственных металлоконструкций из среднеуглеродистых и

Э60 низколегированных хромистых, хромомолибденовых и хро- Любое
мокремнемарганцовистых сталей, работающих в условиях
тяжелых и динамических нагрузок

Высоконагруженных ответственных металлоконструкций из

Э70 конструкционных и низколегированных сталей повышенной Нижнее
прочности, работающих при динамических нагрузках

Ответственных металлоконструкций из низколегированных

сталей повышенной прочности
Э85 Любое
Ответственных конструкций из сталей 40Х и ЗОХГСА, под­
вергающихся термической обработке до высокого предела
прочности

Ответственных конструкций из среднелегированных высоко­ Нижнее

Э100
прочных сталей

17. Марки сварочной проволоки и ее назначение

Марки сварочной Для сварки

ГОСТ
проволоки

Св-08Г2С Углеродистых и низколегированных

Св-08ГС сталей в углекислом газе

Св-08 Углеродистых и низколегированных

Св-08А сталей под флюсом
Св-08ГА
Св-05Х20Н9ФБС ГОСТ 2246-70 Коррозионно-стойких сталей в угле­
Св-08Х25Н13БТЮ кислом газе
Св-07Х19Н10Б Для аргонно-дуговой сварки коррози­
Св-06Х19Н9Т онно-стойких сталей

СвАК5 Алюминия марок АД1 и АД1М

СвАМг5 ГОСТ 7871-75 Алюминиево-магниевого сплава АМгб

СвАМгб

Проволока сварочная из титановых сплавов (по ОСТ 1 90015-77). Сварочную проволоку ма­
рок ВТ 1-00, ОТ4-1 и ОТ4 и др. марок изготовляют следующих диаметров: 1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,6;
1,8; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4; 5; 6; 7 мм.
Ограничительными размерами рекомендуются диаметры 1,2 и 2,0 мм.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я сварочной проволоки диаметром 1,2 мм из титанового сплава
марки ВТ1-00:
Проволока 1,2 ВТ 1-00 ОСТ 1 90015-77
28 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

ТРЕБОВАНИЯ К СВАРКЕ мых деталей не должно превышать 3 : 1 . При

больших соотношениях толщин нарушается
Сварка низкоуглеродистых сталей. I. При стабильность механических свойств.
сварке в углекислом газе для обеспечения Для сварки узлов и конструкций ответст­
необходимых механических свойств металла венного назначения применяют электронно­
шва и высокой стойкости его против образо­ лучевую сварку, которая обеспечивает сварку
вания пор и кристаллизационных трещин деталей толщиной 30-60 мм.
следует применять сварочную проволоку мар­
Сварка коррозионно-стойких, жаропрочных
ки Св-()8Г2С, а для сварки неответственных
сталей и сплавов. Стали и сплавы этого класса
конструкций - проволоку марки Св-08ГС.
обладают хорошей свариваемостью. Однако
. При сварке сталей с содержанием углерода
теплофизические свойства и склонность к
0,21—0,25 % применение проволоки Св-08Г2С
образованию в шве и околошовной зоне го­
обязательно.
рячих трещин определяют некоторые особен­
2. При сварке под флюсом необходимо ности их сварки. Характерные для большин­
применять сочетание низкоуглеродистой сва­ ства сталей и сплавов низкая теплопровод­
рочной проволоки марки Св-08А и Св-08 и ность и высокий коэффициент линейного
высококремнистого марганцовистого флюса расширения обусловливают при прочих рав­
марок АН-348-А или ОСЦ-45, а при сварке ных условиях (способе сварки, геометрии
особо ответственных конструкций - сварочной кромок и др.) расширение зоны проплавле-
проволоки Св-08 ГА и упомянутых флюсов. ния и областей, нагретых до различных тем­
Сварка низколегированных сталей. 1. При ператур, и увеличение суммарной пластиче­
сварке низколегированных низкоуглеродистых ской деформации металла шва и околошов­
сталей в углекислом газе для обеспечения ной зоны. Это увеличивает коробление кон­
необходимых механических свойств металла струкций. Поэтому следует применять спосо­
шва и высокой стойкости его против образо­ бы и режимы сварки, характеризующиеся
вания пор и кристаллизационных трещин максимальной концентрацией тепловой энер­
следует применять сварочную проволоку Св- гии. Оценка возможностей дуговых способов
08Г2С. сварки по толщине детали дана в табл. I.
2. При сварке низколегированных низко­ Для сварки жаропрочных сталей и сплавов
углеродистых сталей под флюсом необходимо больших толщин (до 30 мм) применяют элек­
применять сочетание низкоуглеродистой сва­ тронно-лучевую сварку. Возможность сварки
рочной проволоки Св-08 ГА или Св-08 А и за один проход зависит от формы шва и явля­
высококремнистого марганцовистого флюса ется важным технологическим преимущест­
АН-348-А или ОСЦ-45. вом этого способа сварки. Контактной точеч­
Контактной точечной и шовной сваркой ной и шовной сваркой сваривают детали тол­
сваривают листы, профили и детали толщи­ щиной 0,05-6 мм. Соотношение толщин сва­
ной 0,3-3 мм. Соотношение толщин сваривае­ риваемых деталей не более 5:1.

I. Предельные толщины свариваемых деталей из коррозионно-стойких,

жаропрочных сталей и сплавов
Размеры, мм

Способ сварки
Характер свариваемых Ручная дуговая В
кромок (шов односто­ Автоматическая
защитном
ронний) газе
под электро- П
в защитном газе
флюсом шлаковая
ручная Аг со 2

П
Без разделки кромок 5 3 5 5 12 200 3 5
С разделкой кромок
12 8 10 10 50 - 7 12
О б о з н а ч е н и я : >У - сварка неплавящимся электродом; П - сварка плавящимся электродом.
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 29

Сварка алюминия и его сплавов. 1. Алюми­ при давлении (контактная сварка) не проис­
ниевые изделия перед сваркой должны про­ ходит насыщения шва кислородом. Отсутст­
ходить специальную подготовку, заключаю­ вие высокого нагрева (ультразвуковая сварка)
щуюся в обезжиривании металла и удалении с уменьшает опасность активного взаимодейст­
его поверхности пленки окиси алюминия вия титана с воздухом в зоне сварки.
химическим или другими способами.
Электронно-лучевая сварка титана обеспе­
2. Для предотвращения деформаций и об­ чивает наилучшие условия защиты. Высокая
разования трещин сварку следует производить концентрация энергии позволяет вести сварку
в кондукторах. на высоких скоростях с глубоким проплавле-
3. При ручной электродуговой сварке де­ нием. Область рекомендуемых свариваемых
тали толщиной свыше 10 мм рекомендуется толщин 8-25 мм.
предварительно нагреть до 100—400 °С в зави­ Аргонно-дуговая сварка является основ­
симости от толщины металла. ным способом сварки титана и его сплавов. В
4. При аргонло-дуговой и газовой сварке качестве присадочного материала применяют
алюминия и его сплавов сварочная проволока трубки или проволоку из титана и его спла­
и присадочные прутки следует применять того вов. Можно сваривать стыковой, точечной и
же или аналогичного состава, что и сваривае­ шовной контактной сваркой.
мый металл. После дуговой сварки изделий для снятия
5. Наиболее рациональным типом соеди­ внутренних напряжений целесообразно про­
нений является стыковое, которое можно изводить отжиг не позже двух часов после
окончания сварки. Отжиг производят при 600
выполнить любым способом. При разделке
- 650 °С с выдержкой 30 - 45 мин.
кромок угол их раскрытия необходимо огра­
ничить с целью уменьшения объема наплав­
ленного металла. Для точечной и шовной
контактной сварки характерны нахлесточные СТАЛЬНЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
соединения. При этом соотношение толщин
свариваемых деталей не превышает 1 : 2. Конструктивные элементы и размеры
сварных соединений из сталей, сплавов на
Контактную сварку (точечную и шовную) железоникелевой и никелевой основах, вы­
применяют для соединения листов и про­ полняемых ручной дуговой сваркой, приведе­
фильного проката преимущественно из спла­ ны в табл. 18.
вов АМц, Д16, АМгб. Хорошее качество свар­
ного шва обеспечивает электронно-лучевая Технические требования. Сварка стыковых
сварка деталей из алюминиевых сплавов соединений деталей неодинаковой толщины
больших толщин (6 - 20 мм). при разнице, не превышающей значений,
указанных в табл. 19, должна проводиться так
Сварка титана и его сплавов. Основная же, как деталей одинаковой толщины; конст­
проблема свариваемости титановых сплавов - руктивные элементы подготовленных кромок
получение сварных соединений с хорошей и размеры сварного шва следует выбирать по
пластичностью, зависящей от качества защи­ большей толщине.
ты и чувствительности металла к термическо­
Для осуществления плавного перехода от
му циклу сварки. Насыщение металла шва одной детали к другой допускается наклонное
кислородом, азотом и водородом в процессе расположение поверхности шва.
сварки резко снижает пластичность и предел
длительной прочности сварных конструкций. При разности в толщине свариваемых де­
Поэтому зона сварки, ограниченная изотер­ талей свыше значений, указанных в табл. 19,
мой 350°С , должна быть тщательно защище­ на детали, имеющей большую толщину 5 ь
на от взаимодействия с воздухом (сварка в должен быть сделан скос с одной или двух
инертных газах, под специальными флюсами, сторон до толщины тонкой детали 5, как ука­
в вакууме). зано на рис. 2, 3 и 4. При этом конструктив­
ные элементы подготовленных кромок и раз­
Сварка без защиты возможна при сварке
меры сварного шва следует выбирать по
давлением, когда благодаря высокой скорости
меньшей толщине.
процесса и вытеснению продуктов окисления
 30 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

а о
+1
С о

п °

ЧО 0_ ип о сэ ЧО о
о ' —Г о' Т сГ1

С о ++ + +1 +! + 7

1Л о гч
н
г ио
гч * —Г го ио
О О

до
ио г ч -з-
Св. 1 ,

со'
От

о и
О
оз аэ
и о

& о *
х
о
о °
об а §
X
О
*В

^I
О О*

О К
о о
о о о
« а?
о о
о
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 31

О ^
^ О

о м ^

С о +1

оо гч чо о 00 ГЧ Ю ОО г-н тд- ОЧ го чо О чд-

- н — ' сч ГЧ ГЧ ГО ГО ГО т}- т^- «Л 40 ЧО

Г ^ О ^ ОО ГЧ ЧО О ^ 00 гч чо О
ио ио чо
1
ГЧ ГЧ ГЧ ГО ГО ч}" П-
О О О О О О О О О О О
ч ч ч ч ^
О ТЗ- ОО ГЧ ЧО О ^ О0 N чо
гч ГЧ ГЧ ГО го чз- ^ ^ ио ио
со ю М Я в и « т _
О О 55 И И И Д И
ОО О О О О О О О О О О
И Л

о
а

к
х

о я
% X
к X о о
о
ю
о
32 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

но ^

5
X
X
о
X

X
МЗ о ^ со ^ о
о ^ м м п ^ ^

I 3 ~

О
о
4
^ О ОО ГЧ ЧО

—< ^ сч сч сч со со
Н РЭ М И Д И Й
ва д ра РЭ ра ра
о и и и и о и
и о о и и и о

х
РЗ
Е5 о °
& Си еЗ
Э
о * В
X
О

О X 0 к
ра ™
о а
1* о

« 8 а) 5
^ ю
о
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 33
со

5
С о

X
X
о

3 н +1
а о

X
X
оо о\ о чо оо о гч чо оо
о ГО СП Т1- ^" ^ г}-

о о

СЗ РЗ РЗ РЗ РЗ 03 РЗ РЗ 03 03 РЗ 03 РЗ
о о о о
О О О О О а и и о о о

РЗ
3

о
X
а
аз
РЗ

г х а -3-
х
% ° 5
11ю §•°
о
34 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

иО !0 О ио

4- , + '

2
о

3 §
С о

а\ стч
го з- и
тзо- огз-о 1—( о оиоо
о и
43-

-о«оз- гичо ч
иоо очо
О О О О О О о о
ч ч ч ч ч
О
СЧ
чз-
СЧ СЧ
оо гО
гч СОчо ЧО СЧ
ОО
00
ОО 0>
Я й д и д м д в р з м с о с о я М Я Ю И РЗ Д
о о о о и и о о о о о о и о о о и и и

о
X
а

X
я
X
н

I
х
о

о к
о 5

о
ю
о
со 53
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 35

5 а •охо
1 С о

1 нимон
х
X
о

^ о

•1гэс1и

нимон

гм чо о с о гч г - гч та- чо о ио
ГЧ ГЧ г о г о г о та- ио ио ио ч о ч о

о та- о о гч ч о о
гч гч гч г о г о *<а-
о о о о о о о о о О О О
Ы Ч Б* еа: Ч ч ч ч ч
ио оо 1—( ^ о та- с о г ч чо о та- 00 ГЧ ЧО
*-< ^ ГЧ ГЧ ГЧ Г О Г О та- та- ио ио
н « « са са ра ра ра „
О О О О са и и я Й Й Й

и о о и о о о о о и о и са Й

2 «
о °
* Б
й х
X 5

§ *
о
м
си
Он к
36 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

"ЮНО О иО
ЧО иО О до
•ггэс1ц 2? е

ниион

^ I
а!
С!
'ЮШЭ

СЧ тз- чо оо о сч

ОО Г Ч ЧО О оо о тз- ЧО О СО 00
гч сч СЧ СЧ со со
ОО
ниж>н гч со СО 43- ^ тз- иО ио ЧО ЧО ЧО

г- о оо сч чо о 2! о
я 8 8 я ?
43" оо сч чо
—| сч СЧ СЧ СО СО 43- ^ г*- и о и о чо
о 22
о о о о о 2- о о о о § § § § § §
-нО
43- Г- ез; ез; ез; ее Ч Ч ез; ез: Ч ез; о * ОО
о 43- о о с ч ч о 2 43- оо СЧ ЧО ^ о
43-
Я « Й Й
ио ио
чо ~
~ 43- 43-
со д СЧ СЧ СЧ СО СО
® со со со со н со б~6
со со со со со б б б б
и о и о о О О
о о о о и

00

б б
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 37

О щ
ио »п О *г)
л Р ™ О го о
™ О
+ •
а о

5
о

т*
+1
а о

X
О тз- 00 ГМ ч О О
т*- т^- ио ио ЧО
О
X

г- о та- оо гм чо о
•—< ГМ Г Ч Г Ч ГО ГО
о о о о о о о о о о О О
ч ч ч ч ч ч 9т о, ° аа° о
00 —< Ч ч ц ег ь( Ч ц
сэ оэ аэ оа са оэ оз сз са сэ са сэ са са сэ са сэ оа I са оа са са
и и и и о и и о о о о о о и о о о о и О О О О О

о ^

о к
О а)
38 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

а р:
С о

о п
^ о, с + |
с о

3 *
С о

X
X
ЧО ОО О СЧ 4 3 - чо о
о 43- 43- ио ио ио сп чо
X

о
чо сч оо 43- о
ОО ОО 0> —н
О О О О
«3 сз; с* сз;
Г- О 4 3 - оо
—< СЧ СЧ СЧ
Ь Й И Й ю и и и и и Й И Й Й И И Й
О О О О О О О о о о о о о о

о
X 3 «
О 1) О

о к
О о

« ез; о
« о
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 39

о 1 П
О ^
„Г- о" ^ О
С о + • 4- • + •

Т5
О
о
X

8 §
а р +1
С о

2 та-чОСХ)ОГЧгЗ-чООООГЧ'^"чО а^гчспэо — га-г-огочооо

О —''--тчгчгчгчгчтгогпп
X

ЧО гч оо о
Г^О^сОСЧчООта-ООСЧчОО
о О —« —г
ГЧ
т З - О ч О С Ч С О т Г О — I — с
—'гчгчгчгпгпта-та-т^-1оипчо чО г- оо оо о> —» 0 _
о о о о о о о о о о о о о
т!-г^.О'^-С0ГЧч0Ох1-00ГЧЧ0 "Г _Г ^ О ЧО Г Ч 0 0
—| — ' С Ч с ч г ч с о с о ^ - т 1 - т З - и 0 1 / - } ч О ч О Г ^ Г ^ О О С О О . — | — —«г-ч
а а й п й с з п и ш а ю ц

О о
X X

О п
 40

Условное
Конструктивнь: 1е элементы

си
II
обозначение
сварного

II
подготовленных кромок Пред. Пред. Пред.
соединения сварного шва Номин. Номин.
свариваемых деталей откл. Номин.
откл. откл.

От. 12 до 14

+1
ГЧ
ЧП щ

+?

Св. 14 до 17
Св. 17 до 20
Св. 20 до 24
Св. 24 до 28
Св. 28 до 32

о
+1
гп
Св. 32 до 36
?>*

Св. 36 до 40
+1
ГЧ

7
Св. 40 до 44
Св. 44 до 48
Св. 48 до 52
Св. 52 до 56
чп

1
о"

С39

^ГЧГЧГЧГЧгОГПГПгП43-тз-тз-

о
ОООГЧЧПОООГЧЧПОО'-н^з-Г^
гчттз-чоооогч^з-чпчог^оо

Св. 56 до 60

Св. 60 до 64
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Св. 64 до 70
Св. 70 до 76
Св. 76 до 82
+1

Св. 82 до 88
+1
гп

+3,0
Св. 88 до 94 -0,5
Св. 94 до 100
Св. 100 до 106
-

Св. 106 до 112

Св. 112 до 118
с л * — < т ч п г ^ о т ч о о \ г ч ч о
гчгогпгпгпгпгпгпгпгз-тз-
0>О^ГЧгПтт"1/-)ЧО00ОГЧ

43-ЧПЧПЧПЧПЧОчОЧОЧОГ~-Г^

Св. 118 до 120

 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 41

о
С о +

*юо •о г- ^ ^

ио с э

+ +

сэ сэ сэ
го ио' чо"
сч О О О
п ° О О *3
§ * * * ио О сэ
с ч чо с л го" ио"
Н Й И Й И со* ра
6 3 О и О

В ?

о
ж
о. ь

X
о

о о

2
*«8
о
42 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

<3 ' сГ

2 см
о"
I +

Он
С о

о оо гч чо о т1- оо гч ио оо тя-
ГЧ ГЧ ГО ГО ГО хз*

Г-» О т}Л оо гч чо о
го ио 00 ГЧ ГЧ Г Ч ГО ГО т1"
ио О
чо чо се
о чо чо чо У
о
о О о О
е( Ч
гч го ио чо ио оо —< *^ о тг оо гч чо
43-
го — — гч гч сч ГО ГО
1 1
Св.

Св.

Св.
Ог

' И Д И Д СО. 05 РСI РС| Ш СО

>о и о о о о о о и сЗ
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 43

С о

а\ го чо о та-
"Л (Л чо \о гч
оо ^ ч^
о сл ГЧ ЧО О ТТ СО СЧ Г~~
гм та- чо о м
гч гч го го го т1- та- м
1/0 ЧО 40 ЧО ЧО

та- оо гч чо о
^ та- ио ио чо о та- оо гч чо та- оо гм чо _
о о о о о 0 0 гч ГМ ГЧ ГО ГО та- ио ио чо
Ч Ч Ч Ч Ч - о о О О О о о о о о
о о й
о та- оо гч чо ч «=*
е( Ч Ч ч ч ч ч ч
та- та- та- ио ио о та- 0 0 ГМ чо о та- оо гч чо
ио оо ^ гч гч гч Г О та- та- та- ио ио
И Й И И Й 03 Я И я Я Я Я Я Я
о о о и о
Я я н Я я
ООО о о о о о о о О О О О О

х о к
. X
х%
О а)
2
о
Я
о
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 4 5

43-
+1 43"
-н

Г О ЧО О Г> О оо гч
Г О СО Т?" ТЗ*
4 т ио ио и~) ч о |гч тз- чо оо р г Ч т з - ч О О О О Г Ч ч з - С*- О ГО ЧО 0 0 г ч ч о
Г Ч Г Ч Г Ч Г Ч Г Ч Г О С О Г О
43- ^ г}- ^ ^ ^

оо гч чо о гч чо о
4^- 0 0
^ Й ^ 2 Я ^ ч о
^ ° о < ^ ч о о о
ио ио чо
4 т 43- 4ф О Ч О Г Ч ОО 43- §
Г Ч Г О Г О т*-
0 ОО О ^гчгягЧгог04з-гз*тз-иоиочО| Ч О Г"» Г » 0 0 ОО 0 > »-ч
Ч Ч Ч Ч
43- оо гч чо
гч гч го го
я я « «
о о о о о
О
ч* 1
0 0 Г Ч ЧО
43- ио ио
1»
Н И
Ч Ч Ч Ч Ч Ч Ч Ч Ч Ч Ч Ч
43-г^О43^00ГЧЧ0О43-00ГЧЧ0
Н^гчгчгчгого^тз-^иоио
И
о о о о о о о
Ч ЧЧЧЧЧ Ч
О ТЗ" О
ЧО ЧО
ЧО Г Ч 0 0 т з -
Г > СО 0 0 С \
• Я Я Я Я д д д Я Я Я т
ОООО я я я я я я я
О О О' О О О О О О О О О О О ООООООО

о
а
1!?

II'

2-1
« 8
О
46 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

тг
+1

О ГЧ т*- чо г*» со сл о —< гч тг чо

—< ~| гч сч гч гч гч ОО О ГЧ "3- ЧО ОО г-5
о ^ п ГО п п п §

О ОО ГЧ ЧО 00 гч чо о
ГЧ ГЧ ГЧ ГО ГО тГ ио ио чо ^ гм оо ^
г- оо оо сл
о о о о о о о
е* «; с* ^ е{
О ТГ оо ГЧ ЧО тОГ тГ
тг чо гч
гч ГЧ ГЧ Г О Г О чо чо г- г- оо оо сл
со Ш И И .га аз и я га га аз оз сэ оэ аэ аз
о о и о о о (3

Ех о х
О (О
»| сл

Iз си
о
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 47

О ЧО

1 С

о
X

о о о о
О
—' тз-гч о
—| тз-гч

о о 5 Й

о
Ж
а
03

5 ад
о

Й ^

О &
5 ра
с

_ ж о ж
^ ж р н н
ж й о
00
5 ж ж
О ^
 48 НЕРАЗЪЕМНЫЕ С О Е Д И Н Е Н И Я

19. Разность толщин листов При сварке в положениях, отличных от

при стыковой сварке, мм нижнего, допускается увеличение размера § и
#1, не более:
Толщина тонкой Разность толщин для деталей толщиной до 60 мм - 1,0 мм;
детали деталей для деталей толщиной св. 60 мм - 2,0 мм.
При выполнении двустороннего шва с
От 1 до 4 1 полным проплавлением перед сваркой с об­
Св. 4 до 20 2 ратной стороны корень шва расчищают' до
чистого металла.
Св. 20 до 30 3
Катеты углового шва К и К\ должны быть
Св. 30 4 установлены при проектировании сварного
соединения, но не более 3 мм для деталей
толщиной до 3 мм включительно и 1,2 тол­
(я± г)" щины более тонкой детали при сварке дета­
лей толщиной свыше 3 мм. Предельные от­
клонения катетов углового шва от номиналь­
ного значения должны соответствовать:
+ 1,0 при К и К\ от 3 до 5 мм включительно,
Рис. 2 -0,5
+2,0 при К и К\ от 5 до 8 мм включительно
-1,0

+2,5 при К и К\ от 8 до 12 мм включительно,

-1,5

+3,0 при К и К\ свыше 12 мм.

-2,0

При применении электродов с более вы­

соким временным сопротивлением разрыву,
Рис. 3
чем у основного металла, катет углового шва
в расчетном соединении может быть умень­
шен примерно пропорционально отношению
временного сопротивления разрыву материала
шва к временному сопротивлению основного
металла.

СВАРНЫЕ С О Е Д И Н Е Н И Я
Рис. 4 ИЗ А Л Ю М И Н И Я
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
Допускается смещение свариваемых кро­
мок перед сваркой относительно друг друга,
не более: Условные обозначения способов дуговой
сварки в инертных газах:
0,5 мм - для деталей толщиной до 4 мм;
РИНп - ручная нсплавящимся электро­
1,0 мм - для толщин 4-10 мм;
дом с присадочным металлом;
0,Ц, но не более 3 мм - для деталей тол­
АИНп - автоматическая нсплавящимся
щиной 10 - 100 мм;
электродом с присадочным металлом;
0,015 + 2 мм, но не более 4 мм - для дета­
лей толщиной более 100 мм. АИНп-3 - автоматическая нсплавящимся
электродом с присадочным материалом -
В стыковых, тавровых и угловых соедине­
трехфазная;
ниях толщиной более 16 мм, выполняемых в
монтажных условиях, допускается увеличение АИП - автоматическая плавящимся элек­
тродом - однодуговая;
номинального значения размера Ь до 4 мм.
При этом соответственно может быть увели­ П И П - полуавтоматическая плавящимся
чена ширина шва е, е\. электродом (табл. 20).
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 49

Технические требования. Кромки свари­ нижнего, допускается увеличение размеров

ваемых деталей должны быть обработаны шва, но не более:
механическим путем не грубее параметров 2 мм - для толщин до 25 мм;
шероховатости поверхности Я% 40 мкм. 3 мм - свыше 25 мм.

При сварке швов стыковых соединений

21. Разность толщин (мм)
деталей неодинаковой толщины, когда раз­
при стыковой сварке
ность толщин не превышает величин, указан­
ных в табл. 21, подготовку кромок под сварку
Толщина тонкой Разность
производят так же, как и для деталей одина­
детали толщины
ковой толщины. В этом случае конструктив­
деталей
ные элементы подготовленных кромок и раз­
меры шва назначают по большей толщине
От 0,8 до 3,0 0,5
свариваемых деталей.
Св. 3,0 до 5,0 1,0
Для осуществления плавного перехода от
» 5,0 » 12,0 1,2
одной детали к другой допускается наклонное
расположение поверхности шва. » 12,0 » 25,0 1,5

» 25,0 » 60,0 3,0

При разности в толщине свариваемых де­
талей свыше значений, указанных в табл. 21,
на детали, имеющей большую толщину $ ь

должен быть сделан скос с одной или двух

При сварке в гелии на постоянном токе
сторон до толщины тонкой детали 5, как ука­
размеры шва могут быть уменьшены до 15%.
зано на рис. 5.
Для расчетных угловых швов значения ка­
При этом конструктивные элементы под­
тета К должны быть установлены при проек­
п
готовленных кромок и размеры сварного шва
тировании (см. с. 29).
следует выбирать по меньшей толщине.
Предельные отклонения величины катета
В стыковых соединениях без скоса кромок
расчетных швов должны соответствовать:
деталей толщиной свыше 6 мм при сварке
+2,0 мм при К< 5 мм;
неплавящимся электродом с присадочным
+3,0 мм при 5 < К< 8 мм;
металлом для обеспечения направленности
+4,0 мм при К > 8 мм.
его подачи в сварочную ванну разрешается
снимать фаску с верхних кромок деталей раз­ Для стыковых соединений допускается
мером ( 1 , 0 . . Л , 5 мм) х 4 5 ° . уменьшение размера с до 2 ± 1 мм, для тавро­
При сварке в положениях, отличных от вых и угловых соединений до 1 мм. + 1
 Условное Конструктивны е элементы

-о
обозначение
сварного

II
подготовленных кромок Способ Пред. е, не
соединения сварного шва Номин. Пред.
свариваемых деталей сварки Номин.
откл. более откл.
Св. 8,0

+
до 10,0

Св. 10,0

г'
1
С4 до 12,0

о
АИНп ОТ
+1

о
+
гч
Св. 12,0

хош р
гч
ГЧ

АИНп-3 до 14,0

Св. 14,0
го
ГЧ

до 16,0
От 0,8
оо

до 1,0
о
00
о'

± 1,5
Св. 1,0
о

до 2,0
О
-н
НО

и
ио
.
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

п
^

38
гч

>

)
о

РИНп; ± 1,0

V
АИНп Св. 4,0

т
до 5,0
Св. 4,0
ио

до 6,0
о

АИНп;
о

± 1,5
гч'
+1

АИНп-3 Св. 6,0

до 8,0
51
52 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 53
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 55
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 57
 58
Условное

си
Конструктивные элементы
обозначение

и
II
сварного

1
подготовленных кромок Способ Ном. Пред. с (пред.
сварного шва Ном. Пред. Ном. Пред.
соединения свариваемых деталей сварки откл. откл. ± 1) откл. откл.

гч

5§
+
РИНп Св. 6
+1

до 8

Св. 8
до 10

о
+1

Св. 10
О

\
ГЧ

до 12

о
С17
гч

1
Св. 12
гч
со

+
гч

хяи/р
РИНп;
до 14
АИНп
ГО

+1
го
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Св. 14
чо
гч

до 16

Св. 16
гч

до 18

Св. 18
о
го

до 20
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 59
 60

Условное Конструктивные элементы

обозначение с (пред.
сварного

II
подготовленных кромок Способ

«7
сварного шва откл. ± 1) Ном. Пред. Ном. Пред.
соединения свариваемых деталей сварки откл. откл.

^
00

5§
гч

Св. 8

СЛ
до 10
Св. 10
гч
до 12
гч
+1

Св. 12
гч
тГ

до 14
Св. 14
ГЧ
Г-

до 16
+1

Б
1
РИНп; Св. 16

, \
о

гч
ГО

АЛНп;
ГО

до 18

%
С19

1
АИНп-3 Св. 18

)--

О
ч
">

Св. 20
го

до 22
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Св. 22
го
СЛ

до 24
го
+1

Св. 24
до 26
Св. 26
+

т1-

до 28
Св. 28
до 30
та-
 |

си
Условное Конструктивные элементы
обозначение С

II
сварного подготовленных кромок Способ Ном. Пред. (пред. Ном. Пред. Ном. Пред.
сварного шва
соединения свариваемых деталей сварки откл. откл. откл. откл.
±1)

8
гч

§
гч

гч
гч

гч

+
+1

«о
Св. 6
до 8

ОО
Св. 8
до 10 О
чО

ГЧ

РИНп; Св. 10

б
+1

АИНп; до 12

съ [
гч

С21 Св. 12

'/АА/
до 14

1
«о
\
гч
гч

со
ЧО

/ +2
Св. 14

О
со

00

до 16
сч
оо
со
+1

Св. 16
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

до 18
со

Св. 18
до 20
со
ЧО

От. 20
до 23
о
Т

ГЧ

АИНп; Св. 23
ио
ио
гч

АИНп- до 26
3
Св. 26
до 29
61
62 НЕРАЗЪЕМНЫЕ С О Е Д И Н Е Н И Я

С о а р
а о

О
О

а р
а о

^ г-
м о « о
са о
О *
5§ О * са о

ю
о с
с
о
о
с
о
5§ х 5

П7

I 2 |
1=1 °
о 2
С О
а

в?
оЖ
0 ж
о ж
Ж &2^ О о
са
1 з
сч

Iзо о
о
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 63

С5
ЧОСЮ

+1
с ь нимон гч
2
о •1/МХО
13=
+1

ни^он ГО

ТГ «о
-§

(пред.
откл.
±3)
СЛ ГО

е
гч

(пред.

±1,5)
откл.
г- СЛ

(пред.
откл.
±1)
го

с
чо о о
ГЧ чО
тг тг
ио
Св.
Св.

СО О тг ТГ
о
ДО

6 §
до

И II со
* О
0
О О <=*

ю
о
х х
X 53
о о

о
X

со

I
Э
о
X
О

Я 5 о ж
х $ о Й г-
гч
о
СО (П
1.8 оо
о
 64

5
Условное

ьо
Конструктивные элементы

-
^
обозначение с к е

II
«
К
сварного подготовленных Способ (пред. (пред. (пред.
сварного шва Ном. Пред. Ном. Пред.

Ю
2
§
соединения кромок сваривае­ сварки откл. откл. откл.
откл. откл.
мых деталей ±1) ±1,5) ±3)

Св. 17

чо
чо

гч
до 20
гч

Св. 20 го

со

ГО
ГЧ
до 23

го
о
АИНп Св. 23

гч
гч

го

ио
до 26
ГО

Св. 26

оо
гч
гч

го
до 30 ио

о
0

Г*
1<
1
+1

6
сы
Св. 32

чо
оо

го
го

_
до 36
о

С39

Ё
Св. 36
ГО
гч

ио

ш
го

чЪ
+1

1$ц
до 40

о'
\^

^>
Св. 40
ГЧ
гч
ГО
гч
гч

ОО

АИНп; до 44
НЕРАЗЪЕМНЫЕ С О Е Д И Н Е Н И Я

гч

АИНп-3 Св. 44
гч
гч
гч

ио

до 48
г-
гч
чо
чо
гч

Св. 48
до 52
+

о
О

ГО
ГЧ
оо

Св. 52
ио
гч

до 56
о

Св. 56
го
го
го

ио
ио

до 60
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 65

«$5
'ЮНО
2
о
X нимон

О но

'Ю110 о
сэ
СО~
ш
ио"
+
СЭ ио
СЧ СП тг"

СЭ с о
^ ч Ч ио
»—" —Г *-< г ч гч ^ оо' о '
Д о со о СО* 0 со о ^ (О
О «={ , • - о
о *

ю
о
д Ж
д К
О о Он <:

Э
2
о
ж
а

х
о Ж
о §
04 н
3

0
о * и
3 ои
л
X А
X 2 21 о
5 в Л1
о ж

К!

О X о ж
X $ О О

«о Ях В* я 2
СО а)
о о
|>>5
66 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

•юно
х ! ГГэс1ц

о
X
ниион

1\
'Ю110
X !
2
о
X
нииол

о
ь
О

' 101X0
О —« О

+
о НИ1А10Н
X

ио о чо оо оо О о гч гч
—« го~ Д чо
Св.

Св.
0 о

Св.

Св.
О

до
6 § И о Я о

ч ^
§ I X Д
о о си <

Е
о
Р
О о

1 О
ю
о
 Условное

-о
Конструктивные элементы
обозначение
сварного подготовленных Способ с
сварного
соединения кромок сварки (пред.
шва
свариваемых откл.

'ЮНО
ЮГ 10

Т0110

•етэсГц
деталей

ниион
±1) •ншчон

Св. 16

тг
го

чо
>»
гч
+
го
го

го
(См. выше) (См. выше) РИНп; до 18 +1
+1

АИНп | Св. 18

00
го
до 20

ь<
с
(пред.
откл.

'ЮНО
'ЮНО
"ЮНО

1ОП.0

тгэйтт
•1/эс1у

•г/эйтт
ниион
'НИЖ>Н

нирмор!
±1)
ио

5§
ТГ ЧО
ГО

6
+
+

ГЧ
ГО

Св. 6

т
до 8

\
V
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Св. 8
о

1
гч

1>
Щ
гч

гч

0
до 10
+1

Св. 10
+1

>»
гч
го

о
РИНп; до 12

'\
са"
«о
+

ТГ
ТГ

АИНп Св. 12
сч
ГЧ

+
чО

го

до 14
Св. 14
О
ГО

до 16
Св. 16
ТГ
ГО
го
ГО

+1

до 18
Св. 18
-г

го
ио
оо
ГО

до 20
67
 68

Условное Конструктивные элементы

ьо

ад
обозначение
сварного подготовленных Способ с И
сварного

ад
соединения кромок сварки (пред. (пред.
шва
свариваемых откл. откл.
юно

•юно

X §

•юно
•хгэс1и
ниион

ниион

•ниион
деталей ±1) ±1)

От 12

г-

ио
гч
до 14
Св. 14

гч

чО
до 16
Св. 16

со
гч
гч
гч
+1

ГЧ
+1
до 18
Св. 18

со
со

гч
гч

ио
со

до 20

6
Св. 20

ч
г-
гч
гч
ио

\
гч
до 22

1Г\

со
>>
+1

о
РИНп Св. 22

ш
гч

ГЧ
СЛ

0
до 24

" >б

тш
Св. 24
со
гч
СЛ

до 26 ;
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Св. 26
со
со

гч
СО

до 28
Св. 28
со
со
со
со

ио
О

со
+1
+1
ГО

до 30
Св. 30
со
со
ио

до 32
Св. 32
со

ио
сл
г-.

СО

до 35
 2
Условное Конструктивные элементы

со
обозначение
сварного подготовленных Способ с
сварного
соединения

<и X
кромок сварки (пред. (пред.
шва

§
свариваемых откл. откл.

Ю1Х0
• 101X0

ТО1Х0

тгэс1и
Т/ОС?!!

т/эс1ц
никон

никои

никон
деталей ±1) ±1)

От 12

г-

тг
чо
до 14
Св. 14

ио
ОО
до 16
Св. 16

О
гч

ГЧ

ЧО
до 18
тг
го

гч
чО

У8
+1

+1
Св. 18

г-
го

гч
гч
гч

до 20

Ш
Св. 20 тг

оо
гч
ио
ГЧ

1\\\\ч

а
до 22

1
ПИП Св. 22
Г-

чо

1
гч
гч

СЛ
+

до 24
Св. 24
о
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

оо
гч
ГЧ
СЛ

до 26
Св. 26
О
го
го
ио

до 28
о

го
тг

+1
+1

Св. 28
го
го
го

гч
гч

до 30
Св. 30
го
тг
го
го
ио

до 32
Св. 32
г-

тг
го

чО
гО

до 35
69
 70

Условное Конструктивные элементы

ад
обозначение
сварного подготовленных Способ с (-пред.
сварного
соединения кромок сварки сохл. ± 1)
шва
свариваемых
'ЮНО

"ЮНО
ниион

•ниион
деталей

гч
От 12
до 14

гч
гч

Св. 14

ОО
до 16
со
Св. 16
гч
+1

до 18

;
«
V

г-о
V.о
&
со
со

Св. 18
+1

- Л
до 20

\
т
г-
со

СЛ
гч
РИНп; Св. 20

г*ш
АИНп до 22
о

Св. 22

Д\
Й
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

до 24
со

Св. 24
до 26
ио
со

Св. 26
+1

до 28
00

Св. 28
до 30
 Условное Конструктивные элементы

ад
обозначение
сварного подготовленных Способ с (пред.
сварного
соединения кромок сварки откл. ± 1)
шва
свариваемых
0 1 0

1ГХ10
никон

НИ1Л10Н
деталей

гч
От 12

гч
до 14

гч
Св. 14
до 16 г-.

Св. 16
ГЧ
М-

+1
гч

до 18

а
а

о
1о
^
о

•«ч
го
+

Св. 18

^
0
до 20
гч

V/
У/
''Л

у/
У/
ш
щ

>>
го
го

СЛ
АИП;

Ж
Св. 20

о
ПИП до 22
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

го

Св. 22
чо

л\
Й

а.
\
до 24
го

Св. 24
сл

до 26
Св. 26
гч
го
+1
ЧО

до 28
но

Св. 28
до 30
71
72 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

го тг ио
•юно
+ + + +

СП оо

о
•юно
+

-С5

•никон

о са о о са о ,
5§ са
О О « Я и о са о са о
О О «=* I

ю . - го
о с ж
о Я
о 1
Ж К
с Си < рц •< Я
О

асо я 3

ра

* 2 *
о о <^> 1
Ж § 3 §
о
Ь4

о 5о ж
о ж о о
ж ^
<о 0 3

о й
|>>.8
о
 Условное Конструктивные элементы

ад
обозначение
сварного подготовленных Способ с (пред.
сварного
соединения кромок сварки откл. ± 1)
шва
• 101X0

1О1Х0
свариваемых
никои

никон
деталей
го

От 4 до 6
гч

гч

+
+1

Св. 6 до 8
Оч

Св. 8 до 10
гч

Св. 10 до 12
гч
ио

РИНп; Св. 12 до 14
гч
со

со

гч
Оч
+1

АИНп Св. 14 до 16
ГО
со

Св. 16 до 18
о
го
Г-

Св. 18 до 20

1.
ГЧ

Т6 От 4 до 6
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

ГЧ

СО
+1

Св. 6 до 8

т
1
т
•1
1
оо

Св. 8 до 10
гч

АИП; Св. 10 до 12
ГЧ

ПИП Св. 12 до 14
г-
гч

+
со

ГЧ
+1

Св. 14 до 16
СО

ио

Св. 16 до 18
со
ио

Св. 18 до 20
73
 74
Условное Конструктивнь 1е элементы

<>
Ь<
си
обозначение
сварного Способ

«о
подготовленных сварного с
соединения кромок сварки
шва (пред.
свариваемых откл.
деталей ± 1)

юно

никон
юно

г/эс1н
1Гэс1ц
юно

никои
ниион

От 4 до 6

го
го

+
+

Св. 6 до 8

гч
го
чо
+1

Св. 8 до 10
тг

Св. 10 до 12
ГЧ

гШп; Св. 12 до 14
ГЧ
ио

АИНп
гч
Св. 14 до 16
ио

+
тг
ГЧ
СЛ
ГО
+1

Св. 16 до 18
ГО
го

О
+

го

Св. 18 до 20
ио
го
г»

р
'-•\
ч
От 4 до 6
го
гч

+
го

Св. 6 до 8
НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

ио
ГЧ
+1

1
Св. 8 до 10
тг
со

1А\
АИП; Св. 10 до 12
ГЧ

ПИП Св. 12 до 14
тг
гч
тг

+
гч

Св. 14 до 16
ио
гч
г-
го
+1

Св. 16 до 18
ио
го

Св. 18 до 20
ио
го
ио
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 75

1ГЛ10
«3 .
8.5

ниион ш
— О +1
-к:

чо оо
о и о
5 °-О Й И о 00 О А О со о га О

ю с
о
о
о
ж Си си
О

о
х
а

ж
й
н
ж
& ж м
о
?I а3
Ж у о ^ -
О § §

о ж ио жX
ж 22 О (О
X х
о о* к
76 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

+1
а +1

о
а й —
5 о +1

4
^ ^
+|
1§
гч чо
го го
я о о РО О са о са о са о
о са о
о ч

ю
о
о
о
с
о Он си

о
а
2

х
о
Ь4

о
Н
1*3
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 77

«•ч

ад 8 0 1 Г 4
*$ 0 -ю
ад
4
'.V ОГГ 1.9С0 -Ю

8 о1/ *;'0 10

8 01Г 8С/() -Ю

д+<>
8 ог/ зд'о 10

'Ю110 ио о

+2,0
О
+ +
никои о

ио ио огч

Св. 10

Св. 12

Св. 14
гч

Св. 16

Св. 18
Св. 2

Св. 4

до 12
до 10
Св. 6

ДО 14
Св. 8

до 16

до 20
до 18
г-н
до 4

до 6

до 8

н о
О ы
АИНп-3;

ю
РИНп;

АИНп;
РИНп;
АИНп
РИНп

о
АИП;
ПИП

5 з

о
к
а
со.

А си

(О Ж

с о

соК
О Жо ж
м ^
О 1)
о °з
78 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

СЭ

гч тг чо оо о
00 —1 —-* >—' гч
о о О о О О о
1=1 с*
тг ЧО О гч тг со
1
—
й Й И Й й И « Я
О О и О О О
о

Он
х х X
X
ю X X
о
о
о
ей < ей
< <
с
и

о
а

2 «

х
&1
о
Ь4

О Ж о ж
X " О <и
и ^
о « В- к
|>3 ° О
о
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 79
80 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

В нахлесточных соединениях сварной шов Толщина тонкой Разность толщин

не должен выступать над поверхностью дета­ детали деталей, мм
ли более чем на 1 мм.
ДоЗ 1
При сварке технического алюминия до­
Св. 3 до 7 2
пускается увеличение размеров швов до 20 %.
При выполнении двустороннего шва с Св. 7 до 10 3
полным проплавлением перед сваркой с об­ Св. 10 4
ратной стороны корень шва должен быть рас­
3. Шероховатость обрабатываемых под
чищен до чистого металла. Расчистка абра­
сварку поверхностей не более 80 мкм.
зивными кругами не допускается. 4. Остающиеся подкладки и муфты долж­
ны изготовляться из стали той же марки, из
которой изготовлены трубы.
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ Для труб из углеродистой стали допускает­
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ся изготовлять остающиеся подкладки и муф­
ты из сталей марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-88.
Условные обозначения способов сварки тру­ 5. Зазор между остающейся подкладкой и
бопроводов из сталей: ручной дуговой сварки трубой для сварных соединений, контроли­
Р; дуговой сварки в защитном газе: ЗП - пла­ руемых радиографическим методом, должен
быть не более 0,2 мм, а для соединений, не
вящимся электродом; ЗН - неплавящимся
контролируемых радиографированием, - не
электродом; Ф - дуговой сварки под флюсом;
более 0,5 мм. Местные зазоры для указанных
Г - газовой сварки. соединений допускаются до 0,5 и 1,0 мм со­
Конструктивные элементы и размеры ответственно.
сварных соединений стальных трубопроводов 6. Зазор между расплавляемой вставкой и
приведены в табл. 22. торцовой или внутренней поверхностью тру­
Технические требования и принятые обозна­ бы должен быть не более 0,5 мм.
чения. I. При изготовлении тройников и кре­ 7. В сварных соединениях отростков с
стовин из труб должны применяться типы трубами допускается присоединение отрост­
0
ков под углом до 45 к оси трубы.
сварных соединений, установленные для от­
8. В сварных соединениях У18 и У19 раз­
ростков с трубами, а при сварке тройников,
меры е н § в сечении А-А должны устанавли­
крестовин и переходов с трубами или флан­ ваться при проектировании; при этом размер
цами - соответственно типы сварных соеди­ е должен перекрывать утонение стенки трубы,
нений труб с трубами или труб с фланцами. образуемое при вырезке отверстия, на вели­
2. Сварка стыковых соединений деталей чину до 3 мм, а размер а должен быть не ме­
неодинаковой толщины при разнице, не пре­ нее минимальной толщины стенки сваривае­
вышающей значений, указанных ниже в таб­ мой детали. 9. Швы с привалочной стороны
фланцев допускается заменять развальцовкой
лице, должны производиться так же, как де­
конца трубы.
талей одинаковой толщины; конструктивные
10. Предельные отклонения катета угло­
элементы подготовленных кромок и размеры вого шва К, К\ от номинального в случаях, не
сварного шва следует выбирать по большей оговоренных ь табл. 22, должны соответствовать:
толщине. +2 мм при К <, 5 мм;
Для осуществления плавного перехода от +3 мм при 5 < 12 мм;
одной детали к другой допускается наклонное +5 мм при К > 12 мм.
расположение поверхности шва. При разнице 11. Допускается выпуклость углового шва
в толщине свариваемых деталей свыше значе­ до 2 мм при сварке в нижнем положении и до
ний, указанных в таблице, на детали, имею­ 3 мм при сварке в других пространственных
щей большую толщину, должен быть сделан положениях. Вогнутость углового шва до 30 %
величины катета, но не более 3 мм.
скос до толщины тонкой детали. При этом
12. Для сварных соединений труб с тол­
конструктивные элементы подготовленных
щиной стенки более 4 мм допускается сварка
кромок и размеры сварного шва следует вы­ корня шва способом, отличным от осевого
бирать по меньшей толщине: способа сварки.
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 81

НИЖ>Н

*ЮШ)

нимон

•гахо о

я ^ •ниж>н
о. о
«00
ва •
У г-

й о
и ихс1ввэ доэоиэ
I С
со
Рн е го
Я о

2
И 2

си
е-
2
О
ж
си I
я
См \

31
8

1
См к*

1
Ж 5

КИНЭНИЕ90Э
олонйеяэ
эинэызнеодо о
ЭОНЯСИГЭ^
82 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

•юно
-Г/эсГц

•нимон

• 10110
1тэс1и

ниион

•юно
•нэйц о

нинон

•юно
•1гэс1ц

нинон

ияйшэ доэоиэ С X си
ГО
го го

игайваэ доэоиэ С Сч
го

о
Ж
а

2 '5

о
си

8
о

КИНЭНИ17Э0Э
оюнйвеэ
00
эинэьвнеодо
Э0Н801ГЭХ о
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 83

ЮНО о , п ио о
•Г/Э(1ц ' 10110
+
никои
никон
"ЮНО ТГ
хгзйц
+ ЧГМ10

никон

•1ГЛ10
никон

никон '1ГМ10
•'[гэа'ц

'1ГМХО о
никон
+
•т/збн
никон

Е Р.
юю'вдэ доэоиэ го
ГО

о
Он а.

о
О «

ш
ччллл
3

I
•о

КИНЭНИЯЭОЭ
олонйвяэ о

эинэьвнеодо О б
эоняоггэх
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

юно

нинон

юно
Н0бц +

нинон

юно

нинон

шито доэоиэ С Рч
ГО

Л
В
л
Он
о го
X
а
а

3
н

2
ТЯГ

&1
X

ВИНЭНИЕЭОЭ
о^нйвяэ о
эинэьвнеодо
ЭОНЯ01ГЭЛ б
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 85

гч
"ЮНО

никон

1ГМЮ
О
о г/эс1ц

никон

никон

'ЮНО
о
+
никон

иябадэ д о э о и э С X
го го Си го го Си

о
X
Си

Он
о

X
го
о °

Ц
о о
с
§Л1 ю
о
о
о
к
о
Он

кинэнияэоэ
олонсЬзяэ
эинэьенеодо 2
ЭОНЯ01ГОХ а
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
86

' 10110 СП о 0_ ио
^ °,
гч" _Г
+ т + ~г
+ '

СЭ ио^
нинон гч"

•Ю110 ио гч
го
•1гэа*ц
гч
+ + + г
+ +
ад
•нинон о го ио 00 гч чО о\ о оо о> о
00 гч гч гч гч го ио

•ЮГ10 О ио

+ + ? + +1 +
<}

ЧО гч
нинон гч го

о о
00
о чо 00 о го ^-
гч 1 гч го ^- ио
гч ио
II го 1—1 гч ио
гч
ио
го

ияйвяо доэсш^ С Сн с X ® П X а,
ГО ГО См
го го
го го

СЗ
Й
а
в

•1 1 6

1!
Конструктивные элементы и размеры

о 1 Си

1
и
о
X
а
СЗ
Й
о
подготовленных кромок
свариваемых деталей

4 11.1
+1

и
0

1
0

+1
о Л ^ 0

К--* :

кинэниИ'эоэ
010НС1ВЯЭ оо
эинэьвнеодо
ЭОНЯОПЭу^
б 5
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 87

гч
гч
•1ГХХ0 •О о С. щ
г/эс1ц ГЧ
ио о
+ •
5
С о
никон

ЮНО тг
•г/эс1ц
+

никон
си
а

•юно о

+ +1

никон

шйъяо доэоиэ го го си го го Си

а)
3
2
о
я
Он
Я
са
со «
ез о
о*

е-
3

и са
Ч «
О ^

ВИНЭНИГ/ЭОЭ
олонйвяэ тг
эинэьвнеодо О
ЭОНЯОИО^
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 89
90 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

<"ч

5
к о + а Р

СП о
•юно гч ,_Г
Иэс1ц +

НИНОН

•юно
+
+
нинон

СЭ
•юно
+1

•нинон

имстеео д о э о и э С Ж Оч С Д Сч
го го
го го

о
х

го
о °

& * Й

о *1 со
X
р & а
Ч « С
О ^
С

КИНЭНИйЭОЭ
олонйвяэ
эинэьвнеодо о 2
ЭОНЯ01ГЭХ
Он
С
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 91
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 93

•юно ^ о
5
5

никон

юно гч СП ТГ
•г/эс!и 4- + +
<ъ

никон оо о гч го ТГ

•юно ио
'Л.
•г/эс1ц О
+
-С)

никон •о

ижгеяо доооиэ си с е го
го

Си
2 о
X
Си
а
«
о

ео

2 со
а 5

о
X
3

ВИНЭНИЪГЭОЭ
олонсШяэ
эинэьвнеодо о
Э0НЯ01Г0Л
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
94

'ЮНО °, о •ою
сч _г
+

нинон
•нинон

юно юно
+ •17ЭС1Ц

нинон
нинон

•юно юно о
+

нинрн •нинон

имйеяэ доэоиэ
го

л
си
а
2 о
X
а,

о ^

X
О
1)
СО
Й

I
КИНЭНИГГЭОЭ
олонс1вяэ
эинэьвнеодо
ЭОН801ГЭХ
о о
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 95

1ГХ10
гч
5 +

никон

•1ГХ10

никон

"ЮНО

никон

имсизяо д о о о и э С
го го

о
X
Си
а«

+1
о °
'5
8 8:
Й
X
о си
аз о ,
5!
Си

3 3' ч
КИНЭНИ1ГЭОЭ
олонйвао
эинэьенеодо О
Э0НЯ01Г0Х
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
96

'10110 гч

ад I ьо
нинон
I
о
8.
'ЮНО
•г/э<1и + +

нинон

•1О110

О ио л
ио с э
сч сч го"
нинон
гч

о
о сч чо оо о СП
00
сч ип
гч

юкЗвяэ доэоиэ С X 71
со ГО СО См о
о

СЗ

1 О

В
2
о
X
а д
о
а

1
X

1
X

&а <и
51
* 6 а
с
Х
«
Я
0)
59
Ь4 (0
хои/д'о
м< К!

винэнийэоэ
олон<1тзяэ
эинэьвнеодо си
Э0НЯ01ГЭХ
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 97
9 8
НЕРАЗЪЕМНЫЕ С О Е Д И Н Е Н И Я

В.
I

5 I

ияйвяэ доэсшэ
го го

о
X
а

о
о
Он

Д
Он

ВИНЭНИ1ГЭ0Э
схюнйвяэ
эинэьвнеодо
Э0НЯ01Г0Х
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 99

гч

сч

с*

юкаваэ доэоиэ а
го

я
я
я
са
о
а
о я
я
а
о
а
я
я
а
я

о
о а
я
Си о

Я я
Я я
о 1)
V
сз

I
с
я
СИ

•К 1
Я
ГО

2
ВИНЭНИЕЭОЭ я
олонс!внэ а
эинэьвнеодо С
ЭОНЯ01ГЭу^
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ С О Е Д И Н Е Н И Я
100
со
•юно со

бол
али
гч
+ ьсо
X

ЩИ
никон О

о X
со
о
н

•юно

никон

•юно
•язйтт

никон

ияйвяо доооиэ С Он 00 <Ъ

го

3
2
о
X
а а

ь
X
о
о
«=;
Г)
о
X О
а О
22 а
Ь
>>
а
&
х
о
в
X
§ а
8
X
^

кинэнит/эоэ
олонйвяэ
эинэьвнеодо
ЗОНЯ01ГЭХ
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 101

X
X
3
Ь, не более

гч

г-
1 гч
гч

Ю1с1в9э доэоиэ и с к сч
го го

о
X

о
о
а
1=1
х
X х
3 о
8 Он
св
о

1
КИНЭНИйЭОЭ
олонФгяо
эинэьвнеодо
ЭОНЯОШЭ^
102 НЕРАЗЪЕМНЫЕ С О Е Д И Н Е Н И Я
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 103

юно
+

о о О о о
•нинон о"

ЮНО
+
X
X
нинон <и
X
§
юно
"ггэйу

о
а
нинон
о
а
с
а
4 с

ГО ^

3
2
о
X
о.
сз
_.т-Л II
-о
о
3
И
а §
2 о

X §
го я

V Он

Й я
о Си
Я
о
си Э ю 5
о
о о
о я
я са
Я
я я о
о СО а 2
(Я
м Я I
К ^ я
аСЗ
и
* о 2
Я си «
сз Я §
* сз ?

КИНЭНИйЭОЭ
олонс1вяэ
зШ Б
эинэьвнеодо С гч гп
эоняопэ^
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ С О Е Д И Н Е Н И Я
104

•1ГМ10 ГО тг
1ГЭС1ТТ + +
+

СО сэ СЭ о
о со о го"
1/0
•никон СЧ чсГ оо" о"
тг~

•юшэ ГЧ тг ш г-
+
оо
+
•ггэс1тг + +

никон О тг ЧО СЧ
ЧО
ГЧ
оо
гч

1ГХ10 О ио
1ГЭС!ТТ
+" ? +1

-О

никон го тг ио

ш1 о ГЧ ТГ ЧО 00 о
чо 00 гч
тг

ияйеаэ доэопэ С Пи оГ
го го
сварного шва
Конструктивные элементы и размеры

т
подготовленных кромок

1
свариваемых деталей

ГШ !
кинэнияэоэ
олонДваэ СА
зинэьвнеодо >
эонаоьгэх
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 105

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ПЛАСТМАСС

Пластмассы в большинстве случаев явля­ Технологическая задана сварки - макси­

ются многокомпонентными смесями и ком­ мально приблизить по свойствам шов к ис­
позиционными материалами, у которых тех­ ходному - основному материалу. '
нологические свойства, в том числе и свари­
Чтобы образовалось сварное соединение
ваемость, в основном определяются свойства­
двух поверхностей, необходимо прежде всего
ми полимера.
обеспечить течение расплава в этой зоне. Те­
В зависимости от поведения полимера при
чение расплава в зоне сварки зависит от его
нагревании различают два вида пластмасс -
вязкости: чем меньше вязкость, тем активнее
термопласты, материалы, которые могут мно­
происходят сдвиговые деформации в расплаве
гократно нагреваться и переходить при этом
- разрушение и удаление дефектных слоев на
из твердого в вязкотекучее состояние, и реак-
контактирующих поверхностях, тем меньшее
топласты, которые могут претерпевать этот
давление необходимо прилагать для соедине­
процесс лишь однократно.
ния деталей.
Оценка свариваемости пластмасс. Процесс
Вязкость расплава в свою очередь зависит
сварки термопластов состоит в активации
от природы пластмассы и температуры нагре­
свариваемых поверхностей деталей, либо на­
ва в интервале вязкотекучести. Вязкость слу­
ходящихся уже в контакте (сварка ТВЧ,
жит одним из признаков, определяющих сва­
СВЧ), либо приводимых в контакт после
риваемость пластмассы: чем она меньше в
(сварка нагретым инструментом, газом, И К -
интервале вязкотекучести, тем лучше свари­
излучением и т.д.) или одновременно с акти­
ваемость и, наоборот, чем больше вязкость,
визацией (сварка трением, УЗ-сварка).При
тем сложнее разрушить и удалить из зоны
плотном контакте активированных слоев
контакта ингредиенты, препятствующие взаи­
должны реализоваться силы межмолекуляр­
модействию макромолекул. Однако нагрев для
ного взаимодействия.
каждого полимера ограничен определенной
В процессе образования сварных соедине­
температурой деструкции 7д, выше которой
ний (при охлаждении) происходит формиро­
происходит его разложение - деструкция.
вание надмолекулярных структур в шве, а
также развитие полей собственных напряже­ Термопласты различаются по граничным
ний и их релаксация. Эти конкурирующие значениям температурного интервала вязкоте­
процессы определяют конечные свойства кучести, т.е. между температурой их текучести
сварного соединения. Т и деструкции Т (табл. I).
г д

I. Температурный интервал вязкотекучести некоторых термопластов

Материал Температура Температура

текучести деструкции в воздухе
Т , °С
т т , °С
д

Полиэтилен (ПЭНД) 130-135 230

Полипропилен ( П П ) 175-180 250
Поливинилхлорид (ПВХ) 180-200 240 (азот), 140
Пентапласт (ПТП) 190-195 230-240
Полистирол (ПС) 150-160 220-230
Полиметалкрилат (ПММА) 175-180 170-180
Фторопласт 4М 265-300 350

Чем шире интервал вязкотекучести термо­ температурный интервал вязкотекучести А Г,

пласта, тем проще получить качественное минимальное значение вязкости л.тт>
сварное соединение, ибо отклонения по тем­ градиент изменения вязкости в этом и н ­
пературе в зоне шва отражаются менее на тервале.
величине вязкости. По свариваемости термопластичные пла­
За количественные показатели сваривае­ стмассы можно разбить по этим показателям
мости приняты: на четыре группы (табл. II).
106 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

II. Классификация пластмасс по свариваемости

Группа свариваемости Температурный ВЯЗКОСТЬ Лтш> Градиент вязкости

в
интервал А 7, С Пас П а с / 1 0 °С

Хорошо сваривающиеся 50 10 - 2
10 3
<5
4 5
Удовлетворительно сваривающиеся 50 10 - 10 >10
7 8
Ограниченно сваривающиеся 50 ю - ю >15

Трудно сваривающиеся Температура деструкции ниже температуры текучести

1 2
10» - ю

Сварка термопластичных пластмасс воз­ онной сваркой и устанавливает основные

можна, если материал переходит в состояние типы, конструктивные элементы и размеры
вязкого расплава, если его температурный сварных соединений.
интервал вязкотекучести достаточно широк, а Стандарт не распространяется на угловые
градиент изменения вязкости в этом интерва­ тавровые сварные соединения с углом между со­
ле минимальный, так как взаимодействие единяемыми элементами, отличным от 90 °± 5 °, а
макромолекул в зоне контакта происходит по также на соединения трубопроводов.
границе, обладающей одинаковой вязкостью. В стандарте приняты следующие обозна­
При экспериментальной оценке сваривае­ чения способов сварки:
мости пластмасс фундаментальным показате­ Г - сварка нагретым газом с присадочным
лем является длительная прочность сварного прутком;
соединения, работающего в конкретных усло­ Э - сварка экструзионная.
виях по сравнению с основным материалом. Конструктивные элементы сварных со­
единений и их размеры указаны в табл. 23.
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Технические требования. 1. При разнице в
ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА, толщине свариваемых деталей свыше 1 мм на
ПОЛИПРОПИЛЕНА И ВИНИПЛАСТА детали, имеющей большую толщину 51, дол­
жен быть сделан скос с одной или двух сторон до
ГОСТ 16310-80 распространяется на со­ толщины более тонкой детали «?! (рис. 6). При
единения из полиэтилена, полипропилена и этом конструктивные элементы подготовлен­
винипласта, выполненные сваркой нагретым ных кромок и размеры сварного шва следует
газом с присадочным прутком или экструзи- выбирать по меньшей толщине.

Рис. 6

2. Для расчетных сварных соединений ка­ + 1,0 мм при К < 6 мм;

тет углового шва К должен быть установлен + 1,5 мм при 6 < К< 12 мм;
при проектировании соединений.
+2,0 мм при К > 12 мм.
3. Предельные отклонения катета углового
4. Допускается выпуклость углового шва
шва К от номинального значения должны
соответствовать: до 2 мм или вогнутость до 3 мм.
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 107
108 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 109
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
111
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 113
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 115
116 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 117

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ПЛАСТМАСС

Типы сварных соединений трубопрово­ с1 - наружный диаметр присоединяе­

н

дов из полиэтилена высокого давления, поли­ мой детали;

этилена низкого давления и полипропилена, - внутренний диаметр присоединяе­
выполненные контактной тепловой (термо­ мой детали;
контактной) сваркой оплавлением, определе­ / - величина нахлестки соединяемых де­
ны ОСТ 102-63-81.
талей и труб;

Условные обозначения различных типов I - длина муфты, заглушки;

сварных соединений трубопроводов, конструк­
тивные элементы и размеры подготовленных с - зазор в стыке;

кромок свариваемых деталей и швов, установ­ е - величина перекоса торца;

ленные указанным стандартом, приведены в
табл. 23а - 23г. Ь - ширина грата;

Обозначения способов контактной теп­ к - высота грата;

ловой сварки оплавлением:

Ф - угол среза торца трубы;

КТс - контактная тепловая стыковая;

к - выпуклость сварного шва.

КТр - контактная тепловая враструб;

Типы сварных соединений, указанные в

КТрс - контактная тепловая раструбно- ОСТе, могут быть выполнены контактной теп­

стыковая. ловой сваркой трубопроводов из других материа­

лов - винипласта и пентапласта.
Обозначения размеров элементов, приве­
При сварке трубопроводов из полиэтиле­
денных в табл. 23а - 23г: на, полипропилена, винипласта нагретым

5 - толщина стенки трубы; газом с присадочным прутком и экструдируе-

мой присадкой могут быть выполнены от­
51 - толщина стенки присоединяемой де­ дельные типы сварных соединений, установ­
тали (или трубы); ленные для этих материалов и методов сварки
Д. - наружный диаметр трубы; ГОСТ 16310-80 (С1, С2, СЗ, СЮ, С13, Н1).
118 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

23а. Основные типы и размеры (мм) стыковых сварных соединений

Условное Конструкция Конструктивные элементы

Способ
обозначение соединения
подготовленных кро­ шва соединения сварки
шва
мок деталей
С1 Труб с трубами

С8 Втулок под флан

цы с трубами

КТс
•рЕ=3-

С9 Фасонных частей
с трубами

С2 Труб с трубами

КТс

Секторов колен
(отводов)

9=0-45° КТс
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 119

трубопроводов из ПВД (ПЭВД), ПНД (ПЭНД) и ПП

с е
Л' А,
Ном. Пред Примечание
Ном. Пред
откл откл

2-20 - 0,3 1

3-30 225-400 - 0 0,5 0 2

3-30

Для всех
стыковых со­
450-630 единений
- 0,7 4 высота грата:
Н~\ ... 3 мм
для 5 до 7;
Н-2 ... 4 мм
для
5 = 7... 18 мм;
п-Ъ ... 5 мм
для 5 свыше
18 мм; ширина
32-200 - 0,3 1 фата
*=(1,8 ... 2,2)А;
выпуклость
сварного шва к
3-30 3-30 225-400 - 0 0,5 0 2 больше 0,1 мм

450-630 - 0,7 4

25-200 - 0,3 -

4-30 4-30 225-400 - 0 0,5 - -

450-630 - 0,7 -
120 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Конструктивные элементы
Условное Конструкция Способ
обозначение соединения подготовленных сварки
шва кромок деталей шва соединения

Патрубков с тру­
бами в переход­
ном тройнике

Труб с трубами в
равнопроходном
тройнике

5 =
Ч Вн=й и

То же

<5ЧГ, й =й
н н

Труб с трубами в
крестовине
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 121

Продолжение табл. 23а

с е
в *1 А, Л»

Номин.

Номин
Пред.

Пред.
! откл.
Примечание

откл.
по 63-75

125 63-90 0,3

140 75-110

6-23 6-23 160 90-125 0

180 110-140 0,4 - -

200 110-160

225 110-160

25-75 25-75 0,3

4-20 4-20 90-180 90-180 0 0,4 - -

Припуск на
оплавление
кромки и
200-315 200-315 0,5 осадку
торцов
/ = 2±0,5

25-200 25-200 0,3

4-30 4-30 225-400 225-400 0 0,5 - -

450-630 450-630 0,7

25-200 25-200 0,3

4-30 4-30 225-400 225-400 0 0,5 -

450-630 450-630 0,7

122 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

236. Основные типы и размеры (мм) раструбных и нахлесточных сварных

Услов­
Тип ное Конструкция Конструктивные элементы
соединения обозна­ соединения
чение
подготовленных шва соединения
шва
кромок деталей

Раструбное Труб с трубами

То же Н2 Труб с трубами

1
и
1
Чг-
и. 4
5-5,
нз Патрубков
седельчатых
с трубами

Н4 Накладок
продольных
с трубами

Н5 Накладок
поперечных
с трубами
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 123

соединений трубопроводов из ПВД (ПЭВД), ПНД (ПЭНД) и ГШ

Способ ,\\ $| А, 4, Ь / а Примечание

сварки

10-12 10-11 Диаметр рас­

16-20 13-14 труба или

муфты с1 ш

КТр 25-32 16-18 должен быть

40-50 20-23 на 0,2-0,7 мм

меньше О .н

2-4 63-75 - - 27-30 - В соединении

Н2 длина
90-110 35-42
муфты
КТр 125-140 45-50 1=2/+0,Ы„

160-180 55-60

50 40

1-2 _
КТс 3-6 90 50

ПО 90

40 100

КТс 6-16 - - 20 -

100 80
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 127

23г. Основные типы и размеры (мм) тавровых сварных соединений трубопроводов

из ПВД (ПЭВД), ПНД (ПЭНД) и ПП

Конструктивные элементы
Условное Конструкция Способ
обозначение соединения сварки
подготовленных шва соединения
кромок деталей

Т1, Т2 Патрубков с
трубами в пере­ КТс
ходном тройнике

тз То же
КТс

А-А

Продолжение табл. 23 г

4. Ь Примечание
5 $1 А.

ПО 63 1-3 Утолщенный
6-30 7-36
конец получают
125-160 90 по типу соедине­
ния Н1 или Н2
180-225 125

250-315 180

110 63 1-3 Патрубок должен

6-20 4-24
быть изготовлен
125-160 90 из трубы на тип
выше основной
180-225 ПО трубы

250-315 160
128 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ИЗ ПЛЕНОК

Основные типы сварных соединений из по­ Помимо типов сварных соединений, уста­
лиэтиленовых пленок толщиной 30-500 мкм, новленных ОСТ 1.41117-87, при сварке пле­
выполненных термоконтактной сваркой нок можно применять нахлесточное соедине­
(контактной тепловой, в том числе и термо­ ние с заделкой кромок, выполненное двусто­
импульсной), газовым теплоносителем, ин­ ронней термоконтактной, высокочастотной
фракрасным излучением и экструдируемой либо ультразвуковой сваркой (см. табл. 23е,
присадкой, установлены ОСТ 1.41117-87. условное обозначение Н7).

В стандарте приняты следующие обозна­ Типы сварных соединений из армирован­

чения способов сварки: ных пленок толщиной 0,5-1,5 мм как равно-
ГТ - газовыми теплоносителями без при­ толщинных, так и разнотолщинных с дву­
садки; сторонним и односторонним нанесением
К - термоконтактная; термопластичного покрытия из поливинил-
хлорида, полиамида, полиэтилена, поли­
КТИ - контактная термоимпульсная;
пропилена и других термопластов, выпол­
И К - инфракрасным излучением; ненные контактной тепловой (термо­
ЭП - экструдируемой присадкой. контактной) прессовой сваркой, определе­
ны ОСТ 102-47-78.
Условные обозначения различных типов
сварных соединений, конструктивные эле­ Условные обозначения различных типов
менты и размеры подготовленных кромок сварных соединений, конструктивные эле­
свариваемых деталей и швов приведены в менты и размеры подготовленных кромок
табл. 23д. свариваемых деталей и швов, установленные
настоящим стандартом, приведены в
Указанные в стандарте соединения в ряде
табл. 23е - 23и; условное обозначение способа
случаев могут быть выполнены с помощью
термоконтактной (контактной тепловой)
других способов сварки, а также из других
прессовой сварки - КПТ (соответствует обо­
материалов.
значению К в ОСТ 1.41117-87).
Так, соединения типа СЗ - С8, Н1 - НЗ,
Р1 - Р5 можно выполнять термоконтактной
Кромки швов сварных соединений из арми­
сваркой (К и КТИ) из пленок полипро­
рованных пленок (за исключением соединения
пилена, плавких фторопластов (Ф-4МБ,
типа Н2) должны быть заплавлены слоем тер­
Ф - 4 0 , Ф-42 Ф-4НА, Ф-ЗМ, Ф-30, Ф-32Л,
мопласта, который герметизирует шов и обра­
Ф-2М, Ф-10), термопластичного полиуре­
зует плавный переход к основному материалу,
тана (ТПУ); НЗ, Р4 - из пленок фторопла-
при этом толщина материала шва должна
ста-4 и др.
быть не менее одинарной толщины сваривае­
Соединения типа СЗ - С8, Н1 - НЗ, Р1 - мой пленки.
Р5 могут быть выполнены также высокочас­
тотной сваркой в случае пленок, хорошо/сва­ Сварные соединения армированных пле­
риваемых этим методом - поливинилхлорид- нок могут быть выполнены контактной тер­
ных, полиамидных, некоторых фторопласто­ моимпульсной сваркой (КТИ), а также вы­
вых пленок (Ф-2М, Ф-32Л, Ф-26, Ф-42, сокочастотной прессовой сваркой в случае
Ф-4НА), пленок из термопластичного поли­ армированных пленок и других комбиниро­
уретана и др. ванных пленочных материалов с двусторон­
ним и односторонним нанесением термо­
Сварные соединения типа Н1 и Р1 мо­ пластичного покрытия, хорошо сваривае­
гут быть выполнены ультразвуковой свар­ мого этим методом — поливинилхлорида,
кой в случае, тонких ориентированных п о - термопластичного полиуретана, некоторых
лиэтилентерефталатных и полипропилено­ плавких фторопластов (Ф-2М, Ф-32Л, Ф-26,
вых пленок. Ф-42, Ф-4НА) и др.
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
130
СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 131
132 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

23е. Условные обозначения, размеры (мм) нахлесточных сварных соединений

армированных пленок (термоконтактная прессовая сварка)

Конструктивные элементы
ОЯ
X %
Характер ^1 = ^2
выполненного шва,
размеры
|8
подготовленных кромок
деталей шва соединения

Двусторонний Н1 0,5 - 1,5

В = 15...50; 5 = 0;
т < 5; Ь < 60

1 = В+2т

Двусторонний без Н2 0,5 - 1,5

заделки кромок

В = 20...50; 5 = 0;
Ь = 20...50;
к =5

Двусторонний с до­ н з 0,5 -1 ,5

полнительной на­
кладкой

5 <1; Я = 15...40;
3

I <60; л = 5...10; т В т

С = 30...50 1"В+2т
С~В+2п

Двусторонний с Н4 0,5 - 1,5

двумя дополнитель­
ными накладками

< 1; ^4 < 1;
В = 20...30; т < 5; /77 /77

1<70;
С = 20...30 I = В+2т
т= /2С
1
1
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 133

Продолжение табл. 23е

Конструктивные элементы
о к
Характер
выполненного шва, § я
размеры
|з подготовленных кромок
деталей
шва соединения

Двусторонний с внут­ Н5
ренней неармирован-
ной прокладкой
$3 = 0,5..:1; т < 5;
В = 15...30; л = 5;
I <60;
С = 25...50 С=В+2п ^=5

Двусторонний с внут­ Н6
ренней армированной
прокладкой

5*3 = 0,5... 1,5;

В = 15...30; т < 5;
I < 50; л = 5;
С < 50 С~8+2п

Двусторонний Н7

Ь = 20. ..30; #7<5;

I <60;
я = 10...20

В=а+Ь 1 = В+2т

Двусторонний с допол­ Н8
нительной неармиро
ванной накладкой

5 = 0,5... 15; т < 5; А /л

3

В = 20. ..30;
Ь < 60;
С = 2 0 . . . 30
4-*
134 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

23ж. Условные обозначения, размеры (мм) стыковых сварных соединений

армированных пленок (термоконтактная прессовая сварка)

Конструктивные элементы
Характер Условное
выполненного шва обозначение
подготовленных кромок шва соединения
деталей

Двусторонний с С1
накладкой

/77

1 = С+2т

Двусторонний с С2
дополнительными
накладками

1 = С+2л?

То же СЗ

Продолжение табл. 23ж

Характер
выполненного ^1 = ^ 2 ^3 ^4 »1 5 С с, т 1
§2 3
шва

Двусторонний с 0,5 - 1,5 0,5 - 1,5

накладкой
- 0 До 2 - 20 - 50 - - До 60

Двусторонний с 0,5 - 1,5 0,5 - 1,5 До 1 0 До 2 0 30 - 50 30 - 50 До 5 До 60

дополнительны
ми накладками

То же 0,5 - 1,5 0,5 - 1,5 0,5 - 1,5 0 До 2 - 30 - 50 20 - 30 До 5 До 60

СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 135
136 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

ТЕХНОЛОГИЧНОСТЬ СВАРНЫХ С О Е Д И Н Е Н И Й
24. Примеры конструирования сварных соединений*

Неудовлетворительная
Правильная конструкция
конструкция

Обеспечивать удобный подвод электродов к месту сварки

Сварные швы вынесе­

ны из тесного про­
странства между пере­
городками

Для приварки размер­

ных трубок к листам
сварные швы вынесе­
ны на поверхность

Фланец Сварной
отнесен шов
от смежной вынесен
стенки на торец
патрубка фланца

Устранять совмещения швов.

Сводить к минимуму количество сварочного металла

Ребра для приварки

расположены в шах­
матном порядке

Для приварки перего­

родки раздвинуты

Исключать сварку толстых деталей с тонкими

Свариваемым кромкам
придано примерно
одинаковое сечение
ЙЙ* ******

* Орлов П. И. Основы конструирования. Изд. 3-е. Кн. 2. М.: Машиностроение, 1988.

 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 137

Продолжение табл. 24

Неудовлетворительная
конструкция Правильная конструкция

Приварка фланца к тонкостенной трубе

1 Фланец приварен тон­

костенным переходом

Приварка пальца к листу

У пальца образован
тонкостенный фланец

В пальце у места сварки

образована выборка ме­
талла

Приварка дисков к ободу колеса

Обод выполнен с тон­

V/. костенными переход­
ными кольцами для
приварки к дискам

Предусматривать фиксацию свариваемых деталей

без применения специальных приспособлений

Шаровая деталь и стер­

жень взаимно центри­
руются

Для приварки фланец

зафиксирован на трубе

Для приварки бобышка

зафиксирована бурти­
ком
138 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 24

Неудовлетворительная Правильная конструкция

конструкция

Приварка втулки к листу

Втулка центрирована
относительно листа

Чтобы резьбовая по­

верхность не деформи­
ровалась при сварке,
сварной шов отдален

Исключить трудоемкую разделку кромок.

Для швов производить смещение свариваемых деталей

Сварка кромок

Угловое соединение

Соединение профилей с листами

Приварка косынки

I
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 139

Продолжение табл. 24

Неудовлетворительная
конструкция Правильная конструкция

Подготовлять кромки у деталей

с наиболее простой механической обработкой

Подготовлены кромки
заглушки
2^

Исключена подготовка
кромок на трубе за счет
снижения буртика муфты

Исключать подгонку и упрощать форму привариваемых деталей

Вместо криволинейного
перехода ребра сделан
прямолинейный срез

Фигурный вырез у ко­

сынки заменен прямым
срезом

При сварке тонкостенных деталей применять гнутые детали

для увеличения жесткости конструкции

Составная полка заме­

нена гнутой
140 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 24

Неудовлетворительная Правильная конструкция

конструкция

Угловое соединение
труб усилено за счет
замены двух плоских
косынок одной гнутой

Исключать пережог и оплавление тонких кромок

Острые кромки ребра а

и б устранены срезом

Оплавление кромки
отверстия при приварке
фланца к обечайке пре­
дотвращено удалением
отверстия от сварного
шва
Другой способ исклю­
чения оплавления и
деформации отверстия -
сверление отверстия
после сварки

Отдалять обработанные поверхности от места сварки.

Точные и чистые поверхности обрабатывать после сварки

Резьба штуцера удалена

на расстояние, доста­
точное для предотвра­
щения оплавления
резьбы

а - сварной шов удален

от обработанной по­
верхности;
б - на пальце дан при­
пуск для обработки
после сварки
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 141

Продолжение табл. 24

Неудовлетворительная
конструкция Правильная конструкция

а - для предотвращения
коробления отверстия
втулки сварной шов от­
дален от оси отверстия;
б - отверстие оконча­
тельно обрабатывается
после сварки

При сварке закрытых полостей предотвращать коробление стенок

вследствие образования вакуума при остывании

1К да
1

Для приварки кольце­

вого профиля жестко­
сти к обечайке преду­
<
смотрено вентиляцион­
ное отверстие а1

Для получения сваркой

—т герметичной детали пре­
дусмотрено отверстие а ,1

завариваемое после осты­

4 вания

УСЛОВНЫЕ ИЗОБРАЖЕНИЯ
И ОБОЗНАЧЕНИЯ ШВОВ
СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изображение швов сварных соединений по

ГОСТ 2.312-72. Шов сварного соединения неза­
висимо от способа сварки условно изображают:
видимый — сплошной основной линией
(рис. 7, а, в);
невидимый — штриховой линией (рис. 7, г).
у/
Видимую одиночную сварную точку, неза­
висимо от способа сварки, условно изобра­
жают знаком «+» (рис. 7,6).
V
Невидимые одиночные точки не изобра­ "ч: :
жают.
От и з о б р а ж е н и я шва или одиночной
точки п р о в о д я т л и н и ю - в ы н о с к у , заканчи­
вающуюся односторонней стрелкой Рис. 7. Условное изображение сварных
(см. рис. 7). Линию-выноску предпочтитель­ швов:
но проводить от изображения видимого шва. а, в - видимый шов - основная линия;
б - видимая одиночная сварная точка -
На изображение сечения многопроходного знак «+»: г - невидимый шов -
шва допускается наносить контуры отдельных штриховая линия
142 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

проходов; при этом их необходимо обозначать Шов, размеры конструктивных элементов

прописными буквами русского алфавита (рис. 8). которого стандартами не установлены
(нестандартный шов), изображают с указани­
ем размеров конструктивных элементов, не­
обходимых для выполнения шва по данному
чертежу (рис. 9). Границы шва изображают
сплошными основными линиями; элементы
кромок в границах шва - сплошными тонки­
ми линиями.
Условные обозначения швов сварных соеди­
нений. 1. Вспомогательные знаки для обозна­
чения сварных швов приведены в табл. 25.
Рис. 8 2. Условное обозначение шва показано на
рис. 10.
3. Обозначение шероховатости механиче­
ски обработанной поверхности шва наносят
на полке или под полкой линии-выноски
после условного обозначения шва (рис. 11, а, б)
или указывают в таблице швов, или приводят
в технических требованиях чертежа, напри­
мер: "Параметр шероховатости поверхности
сварных швов не грубее".
4. Сварочные материалы указывают на
чертеже в технических требованиях или таб­
лице швов. Допускается сварочные материалы
Рис. 9 не указывать.
5. При наличии на чертеже одинаковых
швов обозначение наносят у одного из изо­
Условной обозначонт
бражений, а от изображений остальных оди­
Ч , Условное обазнахлниш
I х
I N
наковых швов проводят линии-выноски с
3 полками. Всем одинаковым швам присваива­
ют один порядковый номер, который нано­
сят:
а) на линии-выноске, имеющей полку с
нанесенным обозначением шва (рис. 12, а);
б) на полке линии-выноски, проведенной
от изображения шва, не имеющего обозначе­
ния, с лицевой стороны (рис. 12, о);
Рис. 10 Условное обозначение шва: в) под полкой линии-выноски, проведен­
а — на полке линии-выноски, проведен­ ной от изображения шва, не имеющего обо­
ной от изображения шва с лицевой стороны: значения, с оборотной стороны (рис. 12, в).
б — под полкой линии-выноски, проведен­
Число одинаковых швов допускается ука­
ной от изображения шва с оборотной стороны
зывать на линии-выноске, имеющей полку с
нанесенным обозначением (см. рис. 12, а).

Ус ладное обозначение

ч.

Условное обозначение
а) б)

Рис. 11
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 143

25. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов

Расположениие вспомогательного знака отно­

сительно полки линии-выноски, проведенной
Значение от изображения шва
Вспомогательный вспомогательного
знак знака
с лицевой стороны с оборотной стороны

О. Усиление шва снять

/ г
ч Наплывы и неровно­

/
сти шва обработать с
плавным переходом к
основному металлу

Шов выполнить при

монтаже изделия, т. е.
при установке его по
монтажному чертежу
на месте применения

Шов прерывистый
или точечный с цеп­
/
/ ным расположением.
Угол наклона линии
« 60°
/
2
г /
Шов прерывистый
или точечный с шах­ г
матным расположени­
ем

о Шов по замкнутой
линии. Диаметр знака
3 ... 5 мм
А"
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
144

Продолжение табл. 25

Расположениие вспомогательного знака отно­

сительно полки линии-выноски, проведенной
Значение от изображения шва
Вспомогательный вспомогательного
знак знака
с лицевой стороны с оборотной стороны

Шов по незамкнутой
линии. Знак приме­
няют, если располо­
жение шва ясно из
чертежа
/
П р и м е ч а н и я ; 1. За лицевую сторону одностороннего шва сварного соединения прини­
мают сторону, с которой производят сварку.
2. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготов­
ленными кромками принимают сторону, с которой производят сварку основного шва.
3. За лицевую сторону двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготов­
ленными кромками может быть принята любая сторона.

УшОш обозначение №1

^ г ^ г ^ №1
а) 6) 0)

Рис. 12

Примечания. Швы считают одинако­ 2. Допускается не присваивать порядко­

выми, если 1) одинаковы их типы и размеры вый номер одинаковым швам, если вес швы
конструктивных элементов в поперечном на чертеже одинаковы и изображены с одной
сечении; 2) к ним предъявляют одни и те же стороны (лицевой или оборотной). При этом
технические требования. швы, не имеющие обозначения, отмечают
Примеры условных обозначений швов линиями-выносками без полок (рис. 13).
сварных соединений приведены в табл. 26
и 27.
Упрощения обозначений швов сварных со­
единений. 1. При наличии на чертеже швов,
выполняемых по одному и тому же стандарту,
обозначение стандарта указывают в техниче­
ских требованиях чертежа (записью по типу
"Сварные швы... по...") или таблице. Рис. 13
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 145

26. Примеры условных обозначений

стандартных швов сварных соединений

Условное обозначение шва, изображенного

Характеристика на чертеже
Форма поперечного
шва сечения
с лицевой стороны с оборотной стороны
Шов стыкового . со­
единения с криволи­
нейным скосом одной
кромки, двусторон­
ний, выполняемый
электродуговой руч­
& 20,
ной сваркой при мон­
таже изделия. Усиле­
ние снято с обеих
сторон.
1
Параметр
тостей шва:
шерохова­

с лицевой стороны
К% = 20 мкм
1
с оборотной сторо­
ны К% = 80 мкм

Шов стыкового со­

единения без скоса
кромок, односторон­ ГОСТ №10-80-С3-Г\
ний, на остающейся
подкладке, выполня­
емый сваркой нагре­
тым газом с приса­
дочным прутком гост тю-во-сз-г

27. Пример условного обозначения нестандартного шва сварного соединения

Характеристика шва Условное изображение

и обозначение шва на чертеже

Шов соединения без скоса кромок, односто­

ронний, выполняемый ручной электродуговой
сваркой при монтаже изделия

П р и м е ч а н и е . В технических требованиях делают следующие указания: "Сварка ручная

электродуговая".
 146 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

3. Н а чертеже симметричного изделия, то же п р и с ж а т и и

при наличии на изображении оси симметрии,
допускается отмечать л и н и я м и - в ы н о с к а м и и р = Кж1^
обозначать швы только на одной из симмет­ 2
81П Р
ричных частей изображения изделия.
4. На чертеже изделия, в котором имеются При р = 45° соединение равнопрочно
одинаковые составные части, привариваемые целому сечению.
одинаковыми швами, э т и ш в ы допускается Нахлесточное соединение (рис. 15). Соеди­
отмечать л и н и я м и - в ы н о с к а м и и обозначение нения в ы п о л н я ю т у г л о в ы м ш в о м . В зависи­
их наносить только у одного из изображений мости о т направления ш в а относительно на­
одинаковых частей (предпочтительно у изо­ правления д е й с т в у ю щ и х с и л угловые швы
бражения, от которого проведена л и н и я - называют л о б о в ы м и (рис. 15, а), фланговыми
выноска с номером позиции). (рис. 15, б), к о с ы м и (рис. 15, в) и комбиниро­
5. Допускается не отмечать н а чертеже в а н н ы м и (рис. 15, г).
ш в ы л и н и я м и - в ы н о с к а м и , а приводить указа­
М а к с и м а л ь н у ю д л и н у лобового и косого
ния по сварке записью в технических требо­
швов не ограничивают. Д л и н у фланговых
ваниях чертежа, если эта запись однозначно
швов следует п р и н и м а т ь не более бОА', где К -
определяет места сварки, способы сварки,
т и п ы швов сварных соединений и размеры их длина катета шва. М и н и м а л ь н а я д л и н а угло­
конструктивных элементов в поперечном вого ш в а 30 м м ; п р и м е н ь ш е й длине дефекты
сечении и расположение швов. в начале и в к о н ц е ш в а значительно снижают
6. Одинаковые требования, предъявляе­ его прочность.
мые ко всем швам или группе швов, приводят М и н и м а л ь н ы й катет углового ш в а К\т п

один раз - в технических требованиях или п р и н и м а ю т р а в н ы м 3 м м , если т о л щ и н а ме­

таблице швов.
талла 5 > 3 м м .

РАСЧЕТ П Р О Ч Н О С Т И Допускаемая сила для соединения

СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Р - Р =0,7 [т' ]КЬ,
х 2 ср где [ т с ] Р - допус­
каемое напряжение для сварного ш в а на срез;
Стыковое соединение с прямым швом (рис. К - катет шва; I — весь периметр угловых
14, а). Допускаемая сила для соединения при
швов;
растяжении Р] = [о~' }18 , то же п р и сжатии
р
для лобовых ш в о в Ь = /;

^2 = К ] / о \
ж где [<т ]
р и [ст^ ]
ж - для фланговых Ь - 2/] ;

допускаемые напряжения для сварного шва для косых Ь

т
=
I ;
соответственно при растяжении и сжатии.
П р и расчете прочности все виды подго­
8111 Р
товки кромок в стыковых соединениях п р и ­ для к о м б и н и р о в а н н ы х +/ .
нимают равноценными.
Соединение несимметричных элементов
Стыковое соединение с косым швом
(например, угловых профилей, рис. 16). С и ­
(рис. 14, б). Допускаемая сила для соединения
л ы , передаваемые н а ш в ы / и 2, находят из
при растяжении
уравнений статики:

е е
Необходимая д л и н а швов

/ _ ?\ . , Рг
1
0,7[т^ ]ДГ *
р
2
0,7К \К' Р

где [тср] - допускаемое напряжение для

сварного ш в а на срез; К - катет ш в а .

П р и м е ч а н и е . Д о п у с к а е т с я увеличение
до размера 1\.
Рис. 14. Стыковое соединение: Тавровое соединение: а) н а и б о л е е
а - с прямым швом; б - с косым швом
простое в технологическом отношении
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 147

(рис. 17). Допускаемая сила для растяже­

ния
/» = К ] 0 , 7 Ю .
р

где [ ^ с р ] - допускаемое напряжение для I н

г'

сварного шва на срез; К - катет шва, ко­

торый не должен превышать 1,2 5 (5 •
наименьшая толщина свариваемых эле­ 77Ш
ментов);
б) обеспечивающее лучшую передачу
сил (рис. 18). Допускаемая сила для рас­
г)
а
)
тяжения

Р\ = [о' ]18; Рис. 15. Швы нахлесточных соединений:

р

а - лобовой; 6 - фланговый; в - косой;

допускаемая сила для сжатия г - комбинированный

Шов 2
где [а'р ) и [ О с ] - допускаемые напряже­
Ж

ния для сварного шва при растяжении и

сжатии.
Соединение с накладками. Сечение н а-
к л а д о к , обеспечивающее равнопроч-
ность целого сечения (рис. 19): Шов1

Рн = 23 1
н = Рис. 16. Соединение несимметричных
К1 элементов

где Р - сечение основного металла; [ст ] - р

допускаемое напряжение при растяжении

основного металла; [о" ] - допускаемое на­
р

пряжение для сварного шва при растяжении.

Сечение накладки, обеспечивающее
равнопрочность целого сечения (рис. 20):

^([о 1-К 1) р р

где [т^р | - допускаемое напряжение для

сварного шва на срез. Рис. 17. Наиболее простое в
Соединения с прорезями (рис. 21) приме­ технологическом отношении тавровое
няют лишь в случаях, когда угловые швы соединение
недостаточны для скрепления. Рекомендуется
а = 25, / = (10+25)5.
Допускаемая сила, действующая на про­ Рг
резь,

допускаемое напряжение для

сварного шва на срез.
Соединение пробочное (рис. 22) применя­
ют в изделиях, не несущих силовых нагру­ Рис. 18. Тавровое соединение,
зок. Пробочную сварку можно применять обеспечивающее лучшую передачу сил
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
148

*1
1 1
1
Ни 1Р 'Ми

1
-т

Рис. 19 Рис. 24. Угловое соединение под действием

изгибающего момента и продольной силы

Расчет прочности соединения, на которое

действует изгибающий момент. При расчете
прочности соединения (рис. 23), осуществ­
ленного стыковым швом, находящимся под
действием изгибающего момента М и про­ и

дольной силы Р, условие прочности

Ми

Рис. 20 У/
где
ЗН 1

Р = /25

При расчете прочности соединения

(рис. 24, д), осуществленного угловым швом,
находящимся под действием изгибающего
момента М и продольной силы Р, расчетные
И

касательные напряжения в шве

Рис. 21. Соединение с прорезями И'

Р где

0,7 К Н
Р = 0,7 К Н.
с

При расчете прочности соединений

(рис. 24, б), состоящих из нескольких швов и
работающих на изгиб, принимают (для приве­
денного графически случая), что изгибающий
Рис. 22. Пробочное соединение момент М у р а в н о в е ш и в а е т с я п а р о й сил в
н

Рис. 23. Стыковое соединение под г о р и з о н т а л ь н ы х ш в а х и м о м е н т о м за­

действием изгибающего момента щемления вертикального шва:

для соединения листов толщиной > 15 мм.

Если пробочные соединения подвергаются АГ = т • 0,7А7(Л + К) +
И

действию срезывающих сил, то напряжение

р откуда
. па
2 *Кр] (1)
0,7 КН
где й - диаметр пробки; / - число пробок в 0,7К1(Н + К) +
соединении.
 СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 149

Если момент А/ и допускаемое напряже­

и В конструкциях из стали Ст5, подвергаю­
ние т заданы, то из полученного уравнения щихся воздействию переменных или знакопе­
следует определить I и К, задавшись осталь­ ременных нагрузок, допускаемые напряжения
ными геометрическими параметрами. для основного металла понижают, умножая на
коэффициент:
Д О П У С К А Е М Ы Е НАПРЯЖЕНИЯ
ДЛЯ СВАРНЫХ ШВОВ
а
1,2-0,8 П ™
Допускаемые напряжения (табл. 28 и 29) а
тах
для сварных швов принимают в зависимости:
а) от допускаемых напряжений, принятых где о" и о
1Ш11 - соответственно мини­
ш а х

для основного металла; мальное и максимальное напряжения, взятые

б) от характера действующих нагрузок. каждое со своим знаком.

28. Допускаемые напряжения для сварных швов в машиностроительных конструкциях

при постоянной нагрузке

Для стыковых соединений

Сварка При срезе

при растяжении при сжатии [^ср]

[°сж1
Ручная электродами: 0,9 [ а ] р К ] 0,6 [а ]
р

Э42
Э42А [а ] р
[а ]р
0,65 [ а ]р

[ а ] - допускаемое напряжение при растяжении для основного металла.

р

29. Допускаемые напряжения в МПа

для металлоконструкций промышленных сооружений
(подкрановые балки, стропильные фермы и т. п.)

Учитываемые нагрузки
марка
стали основные основные и дополнительные

вызывающие напряжения

растяжения, смятия растяжения, смятия

сжатия, среза (торцо­ сжатия, среза (торцо­
изгиба вого) изгиба вого)

Подкрановые балки, стропильные фермы и т. п.

90 210 160 100 240

Ст2 140
160 100 240 180 ПО 270
СтЗ

Металлоконструкции типа крановых ферм

95 180 145 115 220

СтО и Ст2 120
ПО 210 170 135 255
СтЗ и Ст4 140
140 260 210 170 315
Ст5 175
170 315 250 200 376
Низколеги- 210
рованная
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
150

П Р И М Е Р Ы РАСЧЕТА
Для конструкций из низкоуглеродистых
П Р О Ч Н О С Т И СВАРНЫХ
сталей при действии переменных нагрузок
СОЕДИНЕНИЙ
рекомендуется принимать коэффициент по­
нижения допускаемых напряжений в основ­
Пример 1. Определить длину швов, при­
ном металле
крепляющих уголок 100x100x10 мм к косынке
-< 1 (рис. 25, а). Соединение конструируется рав­
0,6АГ + 0,2 - (0,6АГ - 0,2)г
5 Я
нопрочным целому элементу. Материал сталь
Ст2. Электроды Э42.
где г - характеристика цикла, г = Р \ тах
т п
В табл. 29 для стали Ст2 находим допус­
Ртт и РтйХ - соответственно наименьшая и каемое напряжение [ а ] = 140
р МПа. Пло­
2
наибольшая по абсолютной величине силы щадь профиля уголка 1920 мм (см. т. 1, гл. II,
в рассматриваемом соединении, взятые табл. 39).
каждая со своим знаком; К - эффектив­
5
Расчетная сила в уголке Р =
ный коэффициент концентрации напряже­ = 140 х 1920 = 268 800 Н. В данном случае
ний (табл. 30). допускаемое напряжение при срезе (соглас­
но табл. 28) в сварном шве [тс ] = р

30. Эффективный коэффициент = 140 х 0,6 = 84 МПа.

концентрации напряжения К 3
Требуемая длина швов (при К = 10 мм) в
нахлесточном соединении согласно расчету к
Расчетное сечение рис. 15 и 16
основного металла
268 800
: 458 мм.
Вдали от сварных швов 1,00 0,7-84-10
В месте перехода к стыковому или
лобовому шву (металл обработан наж­ Длина лобового шва / = 100 мм; требуемая
дачным кругом) 1,00 длина обоих фланговых швов
То же (металл обработан строганием) 1,10 / = 458 - 100 = 358 мм.
ф л

В месте перехода к стыковому шву

без механической обработки послед­ Так как для данного уголка в\ = 0,7/, то
него 1,40
длина шва 2 будет / 2 = 0,7 • 358 « 250 мм,
В месте перехода к лобовому шву без
обработки последнего, но с плавным длина шва / будет /| = 0,3 • 358 » 108 мм.
переходом при ручной сварке 2,00
В месте перехода к лобовому шву при Принимаем / 2 = 270 мм, 1\ = 130 мм.
наличии выпуклого валика и неболь­ Пример 2. Определить длину / швов, при­
шого подреза 3,00 крепляющих швеллер № 20а, нагруженный на
В месте перехода к продольным 7

(фланговым) швам у концов послед конце моментом М = 2,4 -10 Н • мм (рис.25, б).
них . 3,00 Материал сталь Ст2. Электроды Э42.

Рис. 25. Равнопрочное соединение (а) и швеллер (б), нагруженный на конце

 ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 151

В табл. 29 для стали Ст2 находим допус­

каемое напряжение [ а ] = 140 МПа. Допус­
р 2,4-10 ;
84
каемое напряжение при срезе (согласно 170 мм.
табл. 28) в сварном шве 0,7 • 10(200 4-10)84

[х' \
ср = 140-0,6 = 84 МПа.
Принимаем / = 200 мм. При этой длине
Момент сопротивления сечения швеллера шва напряжение при изгибе

5 3
\У = 1,67 • 10 мм . 1
2,4-10
Напряжение 1

2,4 -10 1
из 0,7 10-200(200 + 10) +
• = 144 МПа.
5
1,67 -10
2

Катет горизонтальных швов К\ = 10 мм, 7,5 • 200

вертикального К =7,5 мм. Из формулы (1) 6

2

находим : 73 МПа.

ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Пайка, в отличие от сварки плавлением, вает классификацию и правила обозначения
осуществляется при температурах, лежащих припоев.
ниже температуры плавления паяемого метал­ Классификация припоев устанавливается по
ла, и может происходить в широком интерва­ признакам:
ле температур. Преимущество пайки - воз­ степени плавления при пайке;
можность соединения за один прием в единое температуре расплавления;
целое множества элементов, составляющих способу образования;
изделие. основному компоненту;
При пайке не происходит расплавления способности к флюсованию;
кромок паяемых деталей, поэтому проще со­ способу изготовления;
хранить в процессе нагрева требуемые форму виду полуфабриката.
и размеры изделия. Низкотемпературная пай­
• По степени плавления при пайке при­
ка позволяет сохранить неизменными струк­
пои подразделяют на припои:
туру и свойства металла соединяемых деталей.
1) расплавляемые; 2) частично расплав­
Важное преимущество пайки - разъемность
ляемые, в том числе композиционные
паяных соединений - делает ее незаменимой
(применяемые при металлокерамической
при монтажных и ремонтных работах.
пайке).
В соответствии со спецификой и особен­
• По температуре расплавления припои
ностями технологического процесса пайку
подразделяют на припои:
классифицируют:
по характеру взаимодействия твердого и 1) для низкотемпературной (мягкой) пай­
жидкого металлов при возникновении спая; ки с температурой плавления не более 450 °С :
по особенностям технологии образования
паяного соединения; особолегкоплавкие (до 145 ° С ) ,
по способам нагрева. легкоплавкие (от 145° до 450 ° С ) ;
Выбор припоя является одним из основ­
ных условий получения качественного соеди­ 2) для высокотемпературной (твердой)
нения. пайки с температурой плавления более 450° С :

ПРИПОИ среднеплавкие (от 450 до 1100 °С ),

Классификация и обозначения высокоплавкие (от 1100 до 1850 С ), 0

по ГОСТ 19248-90 (ИСО 3677-76)

тугоплавкие (от 1850 °С ).
Стандарт распространяется на вновь раз­ • По способу образования припои подраз­
рабатываемые припои (с 1.07.1991 г.), предна­ деляют на припои:
значенные для пайки металлов, и устанавли­ 1) готовые, в том числе электрохимиче­
ские (гальванические) и термовакуумные;
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
152

2) образующиеся при пайке (контактно- В 72 Си 780.

реактивные и реактивно-флюсовые). Припой, содержащий 25 % олова (основ­
• По названию основного компонента ной элемент); 73 % свинца и 2 % сурьмы с
припои подразделяют на галлиевые, индие­
вые, висмутовые, оловянно-свинцовые, оло­ температурой начала плавления 185° С и кон­
вянные и т. д. ца плавления 260° С:
• По способности к флюсованию припои
подразделяют на припои флюсуемые и само­ В Зп 25 РЬ ЗЬ 185-260 .
флюсующие.
• По способу изготовления припои под­ О Л О В Я Н Н О - С В И Н Ц О В Ы Е ПРИПОИ
разделяют на литые, тянутые, катаные, прес­
сованные, измельченные, спеченные, штам­ Припои в чушках поставляют по ГОСТ
пованные, плакированные, многослойные. 21930-76, припои в изделиях (в виде круглой
• По виду полуфабриката припои подраз­ проволоки, ленты, трехгранных, круглых и
деляют на листовые, ленточные, трубчатые, квадратных прутков, круглых трубок, запол­
пастообразные, проволочные, таблетирован- ненных флюсом, порошка) - по ГОСТ 21931-76.
ные, прутковые, фасонные, порошковые, В зависимости от химического состава оло­
формованные. вянно-свинцовые припои изготовляют сле­
дующих марок:
Обозначение припоев состоит из трех частей.
Первая часть содержит букву В, означаю­ бессурьмянистые - ПОС 90, ПОС 63,
щую припой; вторая - группу символов - хи­ ПОС 61, ПОС 40, ПОС 30, П О С 10, ПОС
мических элементов припоя. 61М, ПОСК 50-18, П О С К 2-18;
Первым в группе символов указывают ос­ малосурьмянистые - ПОССу 61-0,5,
новной элемент припоя, определяющий его ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5,
основные свойства, затем его массовую долю ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5;
в процентах. Массовую долю остальных эле­ сурьмянистые - ПОССу 95-5; ПОССу 40-2,
ментов не указывают. Точность указания мас­ ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2,
совой доли элемента ± 0,5 % абсолютной ве­ ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2,
личины или элемента ± 1 % относительной
ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6, ПОССу 4-4.
величины.
Остальные химические символы указыва­ П р и м е р о б о з н а ч е н и я . Припой в чуш­
ют в порядке убывания массовой доли эле­ ках марки ПОС 40:
ментов. В случае, если в припое два или более Припой Ч ПОС 40 ГОСТ 21930 - 76.
элементов имеют одну и ту же масовую долю,
их указывают в порядке понижения атомного Сортамент припоя в изделиях:
номера. диаметр проволоки: 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 0,95;'
Элементы припоя, массовая доля которых 1,0; 1,2; 1,5; 1,8; 2,0 мм;
составляет меньше 2 %, не указывают, кроме прутки круглые: 8; 10; 12; 15 мм;
элементов, существенно влияющих на свойст­ прутки трехгранные (размер сторон): 10;
ва припоя, драгоценных и редких металлов, 12; 14; 16 мм;
если они не являются примесями. прутки квадратные (размер сторон): 5; 7;
Указывают не более шести химических 9; 11; 13; 15 мм. (Длина прутков 400 мм);
элементов. ленты толщиной 0,8 и 1,0 мм при ширине
Третья часть содержит температуры начала 8-10 мм; толщиной 1,5; 2,0; 2,5; 3; 4; 5 мм
и конца плавления припоя. Для эвтектиче­ при ширине 5-10 и 15 мм;
ских сплавов приводят только температуру трубки с наружным диаметром: 1,0; 1,5;
плавления. 2,0; 2,5; 3; 3,5; 4; 5 мм.
П р и м е ч а н и е . Точность указания темпе­ Длина проволоки и трубки - не менее 20 м,
ратур ± 0,5 % для припоев, применяемых при ленты - не менее Ю м .
твердой (высокотемпературной) пайке, и У с л о в н о е о б о з н а ч е н и е припоя содер­
± 2 % - при мягкой (низкотемпературной) жит сокращения:
пайке. наименования профильного сортамента:
Примеры условных обозначений. проволока - Прв; пруток - Пт; лента - Л;
Эвтектический припой, содержащий 72 % трубка - Т; порошок - Пор; формы сечения:
серебра (основной элемент) и 28 % меди, с круглая - КР; квадратная - КВ; трехгранная - ТРГ.
Вместо отсутствующего показателя ставят
температурой плавления 780° С: знак «X».
 ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

. Физико-механические свойства припоев

Температура
плавления, С Удельное Времен­
электро­ ное Относи­ Твердость
Марка Плот­ сопротив­ сопротив­ тельное по Бри-
припоя ность, ление, ление удлине­ неллю
начала конца г/см 3
2
Ом • мм /м разрыву, ние, % НВ
Мпа

ПОС 90 183 220 7,6 0,120 49 40 15,4

ПОС 61 183 190 8,5 0,139 43 46 14,0
ПОС 40 183 238 9,3 0,159 38 52 12,5
ПОС 10 268 299 10,8 0,200 32 44 12,5
ПОС 61М 183 192 8,5 0,143 45 40 14,9
ПОСК 50-18 142 145 8,8 0,133 40 40 14,0
ПОССу 61-0,5 183 189 8,5 0,140 45 35 13,5
ПОССу 50-0,5 183 216 8,9 0,149 38 62 13,2
ПОССу 40-0,5 183 235 9,3 0,169 40 50 13,0
ПОССу 35-0,5 183 245 9,5 0,172 38 47 13,3
ПОССу 30-0,5 183 255 8,7 0,179 36 45 13,2
ПОССу 25-0,5 183 266 10,0 0,182 36 45 13,6
ПОССу 18-0,5 183 277 10,2 0,198 36 50 -

ПОССу 95-5 234 240 7,3 0,145 40 46 18,0

ПОССу 40-2 185 229 9,2 0,172 43 48 14,2
ПОССу 35-2 185 243 9,4 0,179 40 40 -

ПОССу 30-2 185 250 9,6 0,182 40 40 -

ПОССу 25-2 185 260 9,8 0,185 38 35 -

ПОССу 18-2 186 270 10,1 0,206 36 35 11,7

ПОССу 15-2 184 275 10,3 0,208 36 35 12,0
ПОССу 10-2 268 285 10,7 0,208 35 30 10,8
ПОССу 8-3 240 290 10,5 0,207 40 43 12,8
ПОССу 5-1 275 308 11,2 0,200 33 40 10,7

ПОССу 4-6 244 270 10,7 0,208 65 15 17,3

Пример условного о б о з н а ч е н и я . Припой "в виде проволоки круглого сечения
диаметром 2 мм марки ПОССу 61-0,5:
Припой Прв КР2 ПОССу 61-0,5
ГОСТ 21931-76
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
154

32. Области преимущественного применения оловянно-свинцовых припоев

Марка Область применения

припоя

ПОС 90 Лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской

аппаратуры
ПОС 63 Групповая пайка печатного монтажа, пайка на автоматизированных
линиях волной припоя, окунанием с протягиванием
ПОС 61 Лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры точных приборов с вы­
сокогерметичными швами, где недопустим перегрев
ПОС 40 Лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного желе­
за с герметичными швами
ПОС 10 Лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов,
приборов, реле, для заливки и лужения контрольных пробок топок
паровозов
ПОС 61М Лужение и пайка электропаяльниками тонких (толщиной менее 0,2
мм) медных проволок, фольги, печатных проводников в кабельной,
электро- и радиоэлектронной промышленности. Применение припоя
при лужении и пайке в тиглях и ваннах не допускается
ПОСК 50-18 Пайка деталей, чувствительных к перегреву, металлизированной кера­
мики, для ступенчатой пайки конденсаторов
ПОССу 61-0,5 Лужение и пайка электроаппаратуры; оцинкованных радиодеталей
при жестких требованиях к температуре
ПОССу 50-0,5 Лужение и пайка авиационных радиаторов, пайка пищевой посуды с
последующим лужением пищевым оловом
ПОССу 40-0,5 Лужение и пайка жести, пайка монтажных элементов, радиаторных
трубок, оцинкованных деталей холодильных агрегатов
ПОССу 35-0,5 Лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек электротехнических
изделий неответственного назначения, тонколистовой упаковки
ПОССу 30-0,5 Лужение и пайка листового цинка, радиаторов
ПОССу 25-0,5 Лужение и пайка радиаторов
ПОССу 18-0,5 Лужение и пайка трубок теплообменников
ПОССу 95-5 Пайка в электропромышленности, пайка трубопроводов, работающих
при повышенных температурах
ПОССу 40-2 Лужение и пайка холодильных устройств, тонколистовой упаковки.
Припой широкого назначения
ПОССу 30-2 Для лужения и пайки в холодильном аппаратостроенни, автомобиле­
строении, для абразивной пайки
ПОССу 18-2 Пайка в автомобилестроении
ПОССу 5-1 Лужение и пайка деталей, работающих при повышенных температурах
ПОССу 4-6 Пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепа­
ными швами из латуни и меди
ПОССу 4-4 Лужение и пайка в автомобилестроении
ПОСК 2-18 Лужение и пайка металлизированных и керамических деталей

П р и м е ч а н и е . Малосурьмянистые припои рекомендуются для пайки цинковых и оцин­

кованных деталей.
 ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 155

СЕРЕБРЯНЫЕ ПРИПОИ

33. Марки серебряных припоев и их назначение

Марка припоя Примерное назначение

П С р 72: П С р 71; П С р 62: П С р 50Кд; Лужение и пайка меди, медных и мсдно-никслевых

П С р 50; П С р 45; П С р 40; П С р 37,5; сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и
П С р 25; П С р 15; П С р 10; П С р 2,5 бронз
П С р 72; П С р 62; П С р 40: П С р 25; Пайка стали с медью, никелем, медными и медно-
П С р 12М никелевыми сплавами
Пайка титана и титановых сплавов с коррозионно-
П С р М О 68-27-5; П С р 70; П С р 50 стойкой сталью
Пайка меди и медных сплавов с жаропрочными спла­
П С р 37,5
вами и коррозионно-стойкими сталями
Пайка меди и латуни с коваром, никелем, с коррози­
П С р 40 о н н о - с т о й к и м и сталями и жаропрочными сплавами,
пайка свинцово-оловянистых бронз
П С р 71; П С р 2 5 Ф ; П С р 15 Самофлюсующиеся припои для пайки меди с брон­
зой, меди с медью, бронзы с бронзой
ПСр ЗКд Пайка меди, медных сплавов и сталей по свеженане-
сенному медному гальваническому покрытию не ме­
нее 10 м к м
П С р М О 68-27-5; П С р К д М 50-34-6;
П С р М Ц К д 45-15-16-24; П С р 3; П с р 2,5 Пайка и лужение цветных металлов и сталей

Пср 1
Пайка и лужение серебряных деталей
О б о з н а ч е н и я : П — п р и п о й : С р — серебро; М — медь; О — олово. Числа означают соот­
ветственно процентное содержание этих элементов.

34. Температура плавления и плотность серебряных припоев

Критическая точка Критическая точка

температуры температуры
Плот­ Плот­
плавления, С0 плавления,°С
Марка ность, Марка ность,
припоя г/см 3
припоя г/см 3

верхняя нижняя верхняя нижняя

П С р 72 10,0 779 779 П С р 25 8,7 775 740

П С р 71 9,8 795 654 П С р 25Ф 8,3 725 645

П С р 70 9,8 770 715 П С р 15 8,5 810 640

П С р 65 9,45 722 695 П С р 12М 8,3 830 793

П С р 62 9,6 723 650 П С р 10 8,4 850 822

П С р 50 9,3 860 770 ПСр 3 11,4 315 304

П С р 50Кд 9,25 640 625 П С р ЗКд 8,7 342 314

П С р 45 9,1 730 665 П С р 2,5 1.1,0 300 295

П С р 40 9,25 610 590 П С р 2,5С 11,3 306 304

П С р 37,5 8,9 810 725 ПСр 1 9,4 235 225

 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
156

Сортамент серебряных припоев. Проволоку 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0;
круглую (по ГОСТ 19746—74) изготовляют 5,0 мм; шириной: 50; 100; 150; 200 мм; дли­
следующих диаметров: 0,15, 0,20, 0,25; 0,3; ной: 100; 150; 200; 300; 400 мм.
0.35, 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; П р и м е р о б о з н а ч е н и я полосы из се­
3,6; 4,0; 5,0; 6,0 мм. ребряного припоя марки ПСр 50, толщиной
П р и м е р о б о з н а ч е н и я п р о в о л о к и из 0,8 мм, шириной 200 мм, длиной 400 мм:
серебряного припоя марки ПСр 50, диамет­
ром 0,25 мм: Полоса ПСр 50 0,8 х 200 х 400
Проволока ПСр 50 0,25 ГОСТ 19739-74
ГОСТ 19746-74
Марки и химический состав серебряных
Полосы (по ГОСТ 19739-74) изготовляют припоев приведены в ГОСТ 19738—74.
толщиной: 0,10; 0,12; 0,15; 0,20; 0,25; 0,3;

МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ П Р И П О И (по ГОСТ 23137-78)

1
35. Марки и химический состав медно-цинковых припоев

Примерное
Основные компоненты
Припой Марка назначение -
пайка
Медь Цинк

Медно-цинковый 36 ПМЦ 36 34-38 Остальное Латуни, содержащей до 68 %

меди
Медно-цинковый 48 ПМЦ 48 46-50 » Медных сплавов, содержа­
щих меди свыше 68 %
Медно-цинковый 54 ПМЦ 54 52-56 » Меди, томпака, бронзы и
стали

1
Примеси, не более: 0,1 Ре; 0,5РЬ.

36. Механические и физические свойства медно-цинковых припоев

Температура
Коэффи­ Удельное Предел Отно­
плавления,
циент электро­ прочности ситель­
Марка °С Плот­ линей­ сопроти­ при ное Твер­
ность, ного вление, растяжении, удли­ дость
2
Лик­ Соли- г/см 3
расши­ Ом • мм /м МПа нение, НВ
видус ДУС рения %
2
(кгс/мм )
6
а - 10

ПМЦ 36 825 800 7,7 22 10,3 Хрупкий . _

ПМЦ 48 865 850 8,2 21 4,5 205,8 3 130

(21)
ПМЦ 54 880 876 8,3 21 4,0 343 20 128
(35)
 ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 157

ах
д 2 о
ао яа
ю с
^ го о * о

со.
р « Я о
:

ж аи,
о« о
с
со

1.1 2 § еа
с § § о
X
§ У о X
X
ся & • о о *
2
ж
з и о
8 | 2 О ж
Ж X Он Ч

1=4 о
1

*1 оа
5 ^ 8
о
са ° м„ 5о Й °
с
о со
к
2 о
о
сл ^
^сГ • - О 1Э О СО
3
^ ГО СЛ ^ сл
О, ™
5Г О сл О
сл
с
5
з
О"
|3
н о
о
и
2
I 2
о
с

1 з '52
5 <
-о о
2^
О О

X
158 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

>8
о Я
з8 8X О Й 2
а
О
§ §^
X
га
л сз
к 0 н
<и
о, а о оУ ^ а.
р СО
о ч с«
3 2
РЭ

8
о
03
|
Н =8
о л

о о 0 8х * 5
8Л 8ее га
Ю СЗ
и § а 8о 5
о У о

во
э а о
са з8
о 8 о8 е-
О 8
о д в ^
о
!-, X
О СЗ
X т ^ в <и
<о
С э8
аз О у « 5
а э 8 <и Н
Ч «=! 1)
О § Ч
о
О О 8
з8
О Е х о
§ 1 X
л з8 8СЗ ^
сз 8 & со

оо
н сп а х
гч сЗ
(ос
0,5;
гч о"
. ад
•I- 3 О' +
•I-
2 о ~ о
2 о О О
- гч < о КЗ оС -8Р О \о
в ° гч е
2,8;

1—( . ^
г~- 2
л

3
3 о я •I- а ? К]
03
1—1 ГЧ
х
2 з

5 о

к «
8
С
о га

2 2
о 2
о
го
С И з *
а С
РР
с
и »
 ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 159

2 «-> 6 2

о е- ? X
о 5 о
с
1 - а

* ^ ^ о
со <и
Ю О
о
X ж
х
о Э
X о
го а ч-
о
О
а с **
а
ра
о
Ж
2 + §
О г-н О
8 8 ' 05 со
|*-« О
со а « 8
С дн о?
СО А 8
? х

2 2 — ж
О оо —< с;
С
а а о
о о | СП
ра ра 8
О .|. I ° гч са 5
сп
ж д
>8 Й т со СП и о -I- 0ж *"~•
ей о ^ •I-
- —Гспгч

ОС
СЗ
СО ^ о" ° 6С N О
о СО
о
О
о 0Ц со
•I- . * о"
сч^ ^п
8 5 2 о
о
оо - .,.
« о о ^ - Л " о " СТ\ ГЧ
3 О СЛ ^ . -I- Л гч'
' о СЛ
'1*
Ы сп СЛ 12 Г. - -I- ~ гч г- 00^
$ + 652 ж
о
^
В Й
о
- о -
О 0

О т

•—Г СП
0 0
~ о • а
Си С
е е С
ра
|> ра
г
1 с

X
ж
а
о
§ &
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
160

РР \

РР
рр СП >
•I- чо сГ
оС •I-
о
•I- аС с ио
г* •I- тГ -|. О оГ ^ 00
•I-
со »л ..Г 1—1
1 Я Г
чо л

•I- о л
н
о о со СЛ •I- иГ ~ о
в" 4 в о
ГУ со гч чо о"
сл О .|.
сГ •I- •I- г сГ
чо тг .0. •I-
•I-
гч '-Г
л
в •I-
гч в
Си

о" о"

т*-
I N0

о о
чо ш !0
т*-
а, х

о о о °
#5 о чо о о
1
о

I
2 °гч
о,
рр С Е
РР
рр РР

3
ю

2 §
 ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 161

О С Н О В Н Ы Е Т И П Ы И ПАРАМЕТРЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

37. Типы паяных соединений и их обозначения (по ГОСТ 19249-73)

Тип
Т и п пая
паяного Ф о р м а поперечного
ного со­ Форма поперечною
соеди­ сечения соединения О ^ (а
единения сечения соединения т 8
о ж
§
нения
Ч О X
о-» южк

ПН-1
Тавровый
ПТ-3
ПН-2

ПН-3
ПТ-4

ПН-4 ПУ-1

Угловой

ПН-5 ПУ-2

8
1 ПН-6 ПУ-3

ПВ-1

У///ШЖЖ
ПС-1
ПВ-2

ПВ-3
ПС-2
Сопри­
ПВ-4 каса­
ющийся

ПС-3
ПТ-1
1 Ж Ш

ПС-4
ПТ-2

П р и м е ч е н и е . Т и п паяного соединения определяется в з а и м н ы м расположением и формой

п а я е м ы х деталей в месте соединения.
162 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

38. Конструктивные элементы паяных швов и их обозначения

Обозна­
Тип Конструктивные Наименование чение
соединения элементы паяных швов конструктивных конструк­
элементов тивных
элементов

Нахлесточ- Толщина основного

ный телеско­ материала
пический Толщина шва
Ширина шва

Стыковой Толщина основного

материала
Толщина шва
Ширина шва

Толщина основного
Кососты- материала
ковой Толщина шва а
Ширина шва Ь
Угол скоса
а

Тавровый 1 Толщина основного

материала
Толщина шва

Ш
Ширина шва

Толщина основною
материала
Угловой Толщина шва а
Ширина шва
Ь
Угол соединения де­
талей Р
Угол скоса
 ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 163

Продолжение табл. 38

Тип Обозна­
Конструктивные Наименование чение
соединения элементы паяных швов конструктивных конструк­
элементов тивных
элементов

Толщина основного
материала
Соприка­ Радиус кривизны пая­ К
сающийся емой детали
Ширина шва ь

39. Сборочные зазоры для наиболее распространенных сочетаний

"паяемый материал - припой", мм

Паяемый материал

Сталь углероди­ Сталь Алюминий

Припой Медь Медные стая и низко­ коррозионно- и алюми­
сплавы легированная стойкая ниевые
сплавы

Оловянно- 0,07 - 0,20 0,07 - 0,20 0,05 - 0,50 0,20 - 0,75 0,05 - 0,15
свинцовый
Медный 0,04 - 0,20 0,001 - 0,05 0,01 - 0,10
Медно-цин­ 0,04 - 0,20 0,04 - 0,20 0,05 - 0,25 0,02 - 0,12
ковый
Серебряный 0,04 - 0,25 0,04 - 0,25 0,02 - 0,15 0,05 - 0,10
Алюминие­ 0,12 - 0,25
вый
Цинковый 0,10 - 0,25

Конструктивными элементами паяного нии). В соединениях внахлестку и телескопи­

шва являются: капиллярный участок шва и ческом ширина шва равна величине нахлестки.
галтель (галтели). Длина шва - протяженность паяного шва
Основными параметрами конструктивных вдоль его оси, перпендикулярной плоскости
элементов паяного шва являются толщина, характерного сечения.
ширина и длина капиллярного участка шва. Толщина шва а определяется величиной
Толщина шва - расстояние между по­ сборочного зазора и физико-химическими
верхностями соединенных деталей. Это свойствами паяемого материала и припоя.
расстояние эквивалентно величине паяль­ Величины сборочных зазоров для наиболее
ного зазора. распространенных сочетаний "паяемый мате­
Ширина шва - протяженность капилляр­ риал - припой" приведены в табл. 39.
ного участка шва в сечении, характеризующем Величина нахлестки определяется меха­
тип паяного соединения (характерном сече­ ническими свойствами паяемого материала,
164 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

паяного шва и требованиями, предъявляемы­

ми к конструкции.
Толщина паяемого материала 5 устанав­
ливается при проектировании паяной конст­
рукции.
На стадии эскизного и технического про­
ектов обозначения паяных швов на чертеже -
по ГОСТ 2.313-82.
Условное обозначение типа паяного со­
единения проставляют над полкой линии-
Рис. 26. Условное обозначение
выноски, как показано на рис. 26.
Рациональная форма галтели - вогнутый типа паяного соединения
мениск.
Форма и конструктивные элементы швов шириной 10 мм и длиной шва 150 мм:
паяных соединений, которые являются ком­ ПН-1 0,05x10x150
бинацией основных типов, должны быть вы­ ГОСТ 19249-73
черчены с указанием размеров.
Комбинированные паяные соединения, ПРЕДЕЛЫ П Р О Ч Н О С Т И
широко применяемые в отраслях промыш­ НА СРЕЗ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ленности, приведены в справочном приложе­
нии 2 ГОСТ 19249-73. Примеры пределов прочности на срез
Пример о б о з н а ч е н и я п а я н о г о шва паяных соединений металлов приведены в
типа нахлесточный ПН-1 толщиной 0,05 мм, табл. 40 и 41.

40. Значения предела прочности на срез соединений

оловянно-свинцовым припоем ПОС 40

Предел прочности в МПа при температуре, °С

Основной
металл
-196 -183 -96 -60 +20 +85

Сталь 20 60 55 55 51 28 22
12Х18Н9Т 30 34 30 50 32 20
Медь МЗ 35 33 34 35 27 16
Латунь Л63 29 29 31 27 22 22

.. Значения предела прочности на срез соединений серебряными припоями

Предел прочности, МПа

Основной
металл
ПСр 40 ПСр 45 ПСр 25

12Х18Н9Т 240-290 180-260 190-240

40ХНМА 330-460
ЗОХГСА 350-460 350-410 350-340
Медь
250
 КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 165

Д О П У С К А Е М Ы Е НАПРЯЖЕНИЯ В циента запаса прочности К, который реко­

ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ мендуется брать равным 2,5—3,0 при статиче­
ских напряжениях.
Допускаемые напряжения в паяных со­ Для паяных соединений внахлестку испы­
единениях зависят от многих факторов: тания проводят на образцах, имеющих тол­
свойств основного материала, припоев, тех­ щины, равные принятым в конструкциях при
нологического процесса, вида соединения, длине нахлестки 2,5 5. Разрушающее напря­
толщины шва, рода силовых нагрузок, темпе­ жение
ратурного режима эксплуатации, среды рабо­ Р
ты конструкции. Надежным и приемлемым Т
методом определения допускаемых напряже­ А-2,55'
ний в паяных соединениях является испыта­ где Ъ — ширина образца; ^ — толщина об­
ние образцов при параметрах и условиях, разца.
близких к производственным. Коэффициент запаса прочности такой же,
Для паяных соединений встык рекоменду­ как при испытании соединения встык.
ется испытание до момента разрушения. В Для телескопических паяных соединений
таком случае разрушающее напряжение целесообразно производить испытание на
Р образцах аналогичных конструкций. Разру­
шающее напряжение
Р
где Р - разрушающая сила; Р - площадь попе­ т =

речного сечения испытуемого образца. 7 '

Допускаемое напряжение при пайке мо­ где Р - площадь шва в телескопическом соеди­
жет быть определено в зависимости от вели­ нении. Коэффициент запаса прочности при­
чины разрушающего напряжения и коэффи­ нимать, как при испытании соединения встык.

КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Склеивание - это способ создания неразъ­ • площадь склеивания должна быть как
емного соединения элементов конструкции с можно большей;
помощью клея. Процесс склеивания основы­ • нагрузку должна нести максимальная
вается на явлении адгезии - сцепления в ре­ часть площади склеивания;
зультате физических и химических сил взаи­ • необходимо добиваться, чтобы напряже­
модействия клея с различными материалами ние в клеевом шве действовало в направлении
при определенных условиях. его максимальной прочности;
• оптимальные зазоры между склеиваемы­
ми поверхностями в зависимости от марки
КОНСТРУИРОВАНИЕ
клея и конструкции должны быть в пределах:
КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ 0,05-0,15 мм при склеивании металлов
Элементы конструкции, сборка которых между собой;
осуществляется склеиванием, должны иметь 0,05-0,2 мм при склеивании металлов с
для этого специально спроектированное со­ неметаллическими материалами;
единение. При проектировании клеевого со­ 0,1-0,2 мм при склеивании металлов с ре­
единения необходимо: зиной.
• определить величину и тип нагрузки на В процессе эксплуатации клеевые соедине­
всю конструкцию и особенно на клеевое со­ ния воспринимают различные нагрузки, кото­
единение; рые могут быть приведены к четырем основ­
• определить изменение свойств клеевого ным типам (рис. 27). В табл. 42 представлены
соединения под воздействием среды, в кото­ типы конструкций клеевых соединений, спо­
собных воспринимать различные нагрузки.
рой оно будет работать;
• выбрать материал конструкции;
• выбрать клей;
• рассчитать размеры и остальные конст­
рукционные параметры соединения с учетом
запаса прочности;
• выбрать технологию склеивания (обра­
ботку поверхности, способ нанесения клея,
режим отверждения);
• экономически обосновать выбранную Рис. 27. Основные типы нагружения
конструкцию и технологию. клеевого соединения:
При конструировании клеевых соедине­ а - сдвиг; б - равномерный отрыв;
ний необходимо учитывать следующие реко­ в - отдир; г - внецентровой отрыв
мендации:
166 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

42. Рекомендуемые типы конструкции клеевых соединений в зависимости от направления нагрузки

Клеевые соединения Клеевые соединения

Угловые стыковые

Стыковые с одной и двумя накладками

Стыковые нахлесточные
Угловые с загибом кромки

МОСооединения полых профилей

Угловые в паз Соединения труб

Тавровые стыковые

с формованным гладким раструбом

Тавровые с уголком

: двухраструбной муфтой
Тавровые в паз

—С
Стыковые с нахлестом

с гладкой надвижной муфтой

Стыковые в паз

за—(
-С=Х=3
Стыковые на ус
различного диаметра
 КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 167

РАСЧЕТ КЛЕЕВЫХ С О Е Д И Н Е Н И Й Для неответственных соединений длина на­

хлестки
Для расчета наиболее распространенных
соединений пользуются приближенными а = (2,5 * 5) 5 ,
формулами [2].
Действующие напряжения при сдвиге на- где 5 - толщина склеиваемых листов.
хлесточного соединения: При динамических нагрузках прочность
при сдвиге принимают равной 1/3 ее значе­
х = Р I (Ьа), ния при статическом нагружении.
Расчетные формулы для определения дей­
где Р - сдвигающая сила; Ь, а - ширина и
ствующих напряжений в соединениях на "ус"
длина нахлестки.
листов и труб представлены в табл. 43.

43. Расчетные формулы

Соединяемые Вид деформации Касательные Нормальные

элементы напряжения т напряжения

Р .
Листы Растяжение — 8111 9 СОЗ 6 а+ = — 5И1 9 2

50 1
зЬ

Изгиб . л А

—т— 8111 0 СОЗ 9 а = -Г-51ГГ 9

2

5Ь2 зЬ

Р
Трубы Растяжение 3111 9 СОЗ 9 а ? =—— зт 9 2

2пг з 0

Изгиб ^ ^ й п е с о в е
4 4

*О -г, ) ;4 4 «(г,, -/-, )

0

О б о з н а ч е н и я : Р- растягивающая сила; М- изгибающий момент; 0 - угол скоса; г , Г\ 0

внешний и внутренний радиусы трубы; $ - толщина листов; Ь - ширина листа.

Для клеевых соединений деталей из поли­ к - толщина клеевой прослойки; О - модуль

мерных, композитных и других материалов с сдвига клея
малым модулем упругости уточненные расче­ Эпюра удельных нагрузок имеет обычную
ты следует вести с учетом деформации дета­ вогнутую форму с максимальными значения­
лей [3, 4|. ми по концам.
В случае приклейки полки линейно-
В нахлесточных соединениях листов общей
упругого уголка к жесткому основанию и дей­
шириной Ь, толщиной Н\ и к 2 из материа­ ствия отрывающей нагрузки вдоль другой
лов с модулем упругости Е\ и Е под дей­ полки распределение давления в клеевом слое
2
подчиняется зависимостям для балки на уп­
ствием растягивающей силы Р удельные на­ ругом основании.
грузки в концевых сечениях (в Н/мм) В реальных конструкциях наблю­
дается значительный разброс показа­
_ Рк 1 + асШ .
т е л е й п р о ч н о с т и . Это следует учитывать
Ях
" й\кЬ 1 + а ' при проектировании конструкций, вводя ко­
Рк а + сЪкЬ эффициент запаса прочности, который назна­
4 1
чают в результате экспериментальной отра­
~ вШ \ +а ' ботки клеевого соединения. В з а в и с и м о с т и
где от с т е п е н и о т в е т с т в е н н о с т и конст­
р у к ц и и и у с л о в и й ее р а б о т ы в ы б и р а ­
к = \а( 1 | Г Г . д = .
ют значение коэфициента запаса
+
] к \Е к { х Ек)
2 2 ' ° Ек
2 2 ' п р о ч н о с т и от 1,5 до 3.
 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
168

ВЫБОР КЛЕЯ онные резиновые клеи, кроме каучуков,

содержат вулканизующие вещества. В зави­
При выборе клея для конкретного на­ симости от типа используемого вулкани­
значения и конкретных условий эксплуата­ зующего вещества клеи отверждаются при
ции клеевого изделия необходимо учиты­ комнатной или повышенной (140 - 150 °С)
вать следующие факторы: природу склеи­ температуре.
ваемых материалов; условия эксплуатации; Невулканизующиеся клеи, склеивание
уровень требуемой прочности; особенности
которыми происходит в результате испаре­
клееной конструкции; физико-механичес­
ния растворителя, обеспечивают относи­
кие и химические свойства клея; техноло­
тельно невысокую прочность. Основой та­
гию склеивания.
ких клеев является натуральный каучук.
Основные требования, предъявляемые к
Основные свойства, условия применения
конструкционным клеям:
и назначения клеев приведены в табл. 45.
клей должен быть нейтральным по отно­
Клеи для изготовления инструмента. Клеи
шению к склеиваемым материалам, т. е. не
для таких целей должны обеспечивать термо­
вызывать коррозии и не способствовать ее 0
стойкость до -700 С ; клеевые соединения
развитию;'
должны выдерживать ударные нагрузки и
отверждение клея должно происходить без
вибрацию в процессе работы. Клеи должны
выделения летучих веществ;
быть стойкими к действию смазочно-
клей должен быть не хрупким, обладать
охлаждающих жидкостей, обладать теплопро­
стойкостью к различным агрессивным жидко­
водностью.
стям в зависимости от назначения;
клей должен иметь достаточную жизне­ Для изготовления конкретного типа ре­
способность, хорошую зазорозаполняемость; жущего инструмента клей выбирают в соот­
клеевые соединения металлов должны об­ ветствии с его физико-механическими харак­
ладать высокой прочностью, не зависящей от теристиками, термостойкостью и технологи­
действия переменных температур и других ческими свойствами (табл. 46).
факторов. Обозначение клеевых соединений на черте­
Одним из важнейших показателей конст­ жах. В клеевых соединениях место соедине­
рукционных клеев является термостойкость. ния элементов изображается сплошной лини­
По этому признаку клеи можно разделить на ей толщиной 2 мм (рис. 28). Для обозначения
группы: до 8 0 ° С , до 150°С, до 200-350°С, клеевого соединения применяют условный
0
знак, который наносят на линии-выноски
до 700 С и выше. сплошной основной линией. При записи в
Технологические характеристики некото­ КД указывают марку или наименование клея,
рых клеев и прочностные свойства соедине­ номер стандарта или технических условий на
ний на этих клеях, применяемых для склеи­ его технологию склеивания.
вания металлов между собой и с неметалличе­ Пример:
скими материалами, приведены в табл. 44.
Для одних и тех же сочетаний материалов Клей БФ-4 ГОСТ. . склеивание по ОСТ
указано несколько различных по свойствам
клеев, поэтому выбор конкретного клея в
каждом случае будет определяться прочно­
стью соединения, его устойчивостью к экс­
плуатационным условиям, условиями техно­
логических процессов склеивания и требова­
ниями по обеспечению надежности клееной
конструкции.
Клеи для склеивания резин между собой
и с другими материалами. Для склеивания
резиновых изделий, резин к металлам, де­
реву, пластмассам, стеклу и другим мате­
риалам применяют клеи на основе различ­ Рис. 28. Обозначение клеевых соединений
ных синтетических каучукэв. Конструкци­ на чертежах
 КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 169

- 2
- 2 у П 2
сз * гч
ю О 5 V
к,
а'§
в х
сз э-1 II
О го
ей

о -3
хП
о ^
О-

8 8 5

Е Й §

^ чо
X х го ш

о г: "г
^ ^ 1П

I§I 8.1

С §©
е

3
4> '3
8 >5 а, л
« § § Я
о X к о
х Б к Й 2 Я"
О сз
170 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

а о
о *
я 5
о
О -
а: 2 %
н аЗ
. ад
I аэ

^ СП

_ 3 О
О <и
И * Ч

« и 2 >У

о5'
ж С
о ^
а

О ^ гп
я к с . о ^ °
+ +
К я в чо 2 2
н

10 I
о "1
2 о

8'

О
5 о

аз * аз О ГО н О *н
* К Й « о о о о
X СЧ ГЧ го со оо гч Ж Ж
13
рр (7) (?) § о
 КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 171

О _ Р ^ § Й °
У К С с? 51

я ц 2 о
Й 5 Й е

<и о
Н «
сз о а В *& сз
^
К
о

03
5? м
у о
« •5 •
х ! 15.1
И
сз
О
я § 8

о Я

о ^2

о ^
Си

§ &2
рз 5 С
+ *§
X сз §
^ о о
1
н" *

гм ™

Й О

1П '
Сц О
' О О К • О Я
О X
X - « Ва с
о ЕЙ со
172 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

3 2 К 3 2
О СЭ
1^8 о 2
д Й а
о. сэ
ю ^
5
о 5р аэ 2
а
аэ ж *
О
ж
« о § ж:
^ : 9
а1) О« * Бн ж -
5* о ч и Й 53 ж;
н аэ еЗ Ж
ж *
сз . со Ю ю
О X
О * Ж
о, ж ей О ,
в Ж ^ 2 ж § <Т)
03
^
о
3
§<
23 ^ к
сз у 5 ж с 5 ж о
к
ж ж сз с; л
Ж
и со с ж5 ' о ^
. ж а Ю со о
- 2 Ж сэ0 с
СЗ И ю

5 л Й ,аз
Ч о о 53 с* о О
2п ь ь
Г

2 2 О о 1

3^
оС
ж ^2
т 5
о «
а
23
, о
I 8 ^ ж
н и
О
Ж сз К СЗ 2
52 ^
оэ

И 9" о 1 СЧ Г) ,

гч

о
о о\

! ж
жб з
е о ю
о о

со „ И сз
о о • «
9 2 2
2 о §«111
^ 2 О за « О
22
о 9 с
ж
X
 КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 173

^ сз о <и о о 3 о
X * *
Ю и 2 Ь ^ с
Я а о
о?» о а
Н
& &
2
в о х
о а г ь о § ' нз
л
о
о ю о
, л си <
я а з 5
Й ю о
о О д с ас в-» н
сз <и X Си у

о 2 о Р .
ас 56
ё'
^ ас 3 х <и 5 5
а ! §
сз о, «и 3 5? О
*
в а> н 3 § ..
ю о * Й5
2 « е- « 2 о
О, О Э <и н 2 § ЙI | 3
§ Й
го
К *
О §§° с
.. (-"
Си п
(У >•
I | § 8 8 ° X .
а> сз
сз сз
2 § а ас Й§ I § и Й &1

О ^
а

о О I О
§ 8 6 эс 5
+ 3 Xо х
X
' О Ь <и
с оо сЗ 5
а 2 ч.
^ & Си
Й
го
Си §
н

^2

8 3 0
2 о "
^ 8 §
3 * § С ю С ю
е я о

ас
8.8 ас 5*
4 5
174 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

I
_г со
к о 3 ж « са со

X Й 5
§ В " а,. *«
со ю я 5Он н
С ^• |Г Он
6 X

в
Л< сЗ
§ § к 8 Ж
Я сЗ § о
45
со о
§ Н
К 5 о ° ^ 6 О ж
аЖ СО * § ж
«и о л со Л
ра о X * ч Я в?
§ 8-в Е ^ О о о
ж ^ а о о
О о со ю
Я Ж —«
а со ?< 5 ез к о со
ж а § §М
з о § п *
О О д Ж §
_ ю
5? к 8(5 О
9- с °< н а
Я о сЗ (-1 5 С О п со Л2|

II я 5 я сз ю С
п ^ Й
о ,
2 Яэ
Ж ^ * О со
^ 5
§ н .
о К ев 12 э §5
жН 2
и § х

н
о «
жС
о & о
Си
00

*8
о
о о 1 °
я ж с ^ о о к о о
4- ^ ^ К О ^
ё !
к
5 §
о § а со
5 о) « а
я

^ СЧ СО ^ СЧ

>ж
! ж
ж о
ж * С ко"
е

, 'Ж
СЗ * Ж 3 -ж 8 . - 'Ж <и
. сз Я о2
со Он О
к V ж ж 5 СЧ О «с
О 3
Щ ,2 й
. Ю сз Б а о ж
л ж
&5 сл
 КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
175

Ч о
о о
со о Ж
о
Ж х а
ж я
ж л 2 « аэ
-
оэ со л ж
о а ^
я о, § I 535
ж=
ю
о - ия а 4
Ж сз и
2 * §
(I) 2
О зЖ и ? Н
Оч О * 8 *
8 О X ю
о
Ж Ж ч,
4 3^2
в & ~ 3
§ 5 2 Ж
о* V Ж
сз
п X й И _
а 2 Эж
СЗ сз
I§ Й
I ^5 2 5 Ж § я
* сЗ

« 2 я 1 00^
О сЗ Рн 2
ж 2
сЗ к
?
ж
я 8.8 Рч * СО Ь со
^ в)

з5 а
О
Ю
О
И К 2

Он аЗ
С Р о 2 СЗ §
Ж со СЗ §
Ж Ж 5 жI
со < Ж й Вх
со Н
Рн Он

И ж
о, У
О о О о
ж ^ Ж
а 2

зЯ

зЖ
Ж эЖ |
к ^ сз
^ о « 5 О Ж
СЗ
" о С
а &
§1 - Он Он
* О
« Ж ж оо § «2 Он сз
оо Ж <2 со
Ч Ж
2 Й Он
о
176 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Сц о
О е
я
8 В
Р ж§
ж
о
« со
о
«
о
к § ж 3
* 5
ё х
5
§ ж
Ж о со
03 ^

ж з
Ж

И82
О го

~ к.
юЖ и ч
о
Ж *г о
жж2
Сч ы Ом 2 ж

о у—с
н а а
С О 13 О 13 1
2 СО ^ со 00
а 00 НО
СП

Гч со оо о 3
СЗ .л

Ж I |-н Ж I О 3 со
Ж
й
5са 5 *
I О) 1-н Сн <о С Ч
Рч Рч ^ Рч Сч 0 3
* о
Ко о

С Сч
в ж с
и
Р !-
Ж сз 5
ЧЧ (1)

СО Ж
53 гм

^2

8§

7 ' Я
< 5 и

X Ж
&2 из
 КЛЕЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ 177

I Р4 СО

ЧП
со ж
см 2 ж
52 о я
н Ж
ж ж
ип зЖ о Ж СЗ

3Ж Ж '^
с

Ж о ^ В Ж
со
5
л I о о
О О г-н
Он Ж ип С В

1
13
о х
о 5
к
В
Он со
сз Ж ^
о
91
1

ж^ ж ж ^
Ж I
сЗП
Он Он
У, к к
Ж

Он

05 Ж
а 5:
СО о СО о
н ю
Ж ев
с

О
ж
ж
03 О I
л !
^2

ё
СП
Я
§
Ж
*4 *
178 НЕРАЗЪЕМНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

1 1
« я со
>ч со
к сз << а

ДОСП
ЭНИ
о о и

альн
ю ж к
а х -
сз а " 0) о, н ж
И о о со о
^ я а
н
Л С ь03 со
н ж
о

абар
2 з К

а 0 ж 2
и
о >» СёО & .
1
Ж со О,
Я ^
со /-V <и со х с о сз
со я
Ж >Ж°« ~
ж «
а о ар. ЭЖ О 5 ю

тампы
8 О О^ ^Ж
2 5 - Ж 8 а з §

нты
л X
| & § ж ^ *
п Ц го «и
. § " 8 § ое)| ОЛ о л
а|Рн X Он * Э 1 ^ Ж
X Ж

ж
ж 5
о
Ун
^ а
ж

1 О
о
^1

о о ип
ГЧ ОО Х_|

8 Я
'• ( Он
о

К к й
й | | 3
э

5 «
8 о < К
Ж К Й Й * ж * 3
СП ож
с
СП
 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ 179

Дополнительные источники

1. Краткий с п р а в о ч н и к конструктора не­ Т. I V - 1 . Детали м а ш и н . К о н с т р у к ц и о н н а я

стандартного о б о р у д о в а н и я . В 2-х к н . / П о д прочность. Трение, износ, смазка / П о д ред.
ред. В. И . Б а к у м е н к о . М . : М а ш и н о с т р о е н и е , Д . Н . Решетова. М.: М а ш и н о с т р о е н и е , 1995.
1997.
5. Орлов П. И. О с н о в ы конструирования.
2. Краткий с п р а в о ч н и к паяльщика / П о д
В 2-х к н . М . : М а ш и н о с т р о е н и е , 1988.
ред. И . Е. П е т р у н и н а . М . : М а ш и н о с т р о е н и е ,
1991. 6. Сварка полимерных материалов: С п р а ­
3. Композиционные материалы; С п р а в о ч ­ вочник / П о д ред. К. И . Зайцева, Л . Н. М а -
н и к / П о д ред. В. В. Васильева. М . : М а ш и н о ­ цюк. М.: Машиностроение, 1988.
строение, 1990. 7. Сварные к о н с т р у к ц и и / П о д ред.
4. Машиностроение. Э н ц и к л о п е д и я в 40 т. Б. Е. Патона. М . : Машиностроение, 1996.
 Глава II
ПРУЖИНЫ
ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПРУЖИНЫ
СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ
КЛАССЫ И РАЗРЯДЫ ПРУЖИН екая скорость пружин сжатия, м/с
(соответствует возникновению соударения
Ниже рассматриваются винтовые цилиндри­ витков пружины от сил инерции).
ческие пружины сжатия и растяжения из стали Вьшосливость и стойкость пружин. При оп­
ределении размеров пружин необходимо учи­
круглого сечения с инд ксами I - —- от 4 до 12. тывать, что при У > У , помимо касатель­
а
Ш А Х к

ных напряжений кручения, возникают кон­

Приводимые данные распространяются на
тактные напряжения от соударения витков,
пруж"ины для работы при температурах от
движущихся по инерции после замедления и
-60 до +120°С в неагрессивных средах. Пру­
остановок сопрягаемых с пружинами деталей.
жины разделяют на классы, виды и разряды
(табл. I и 2). Если соударение витков отсутствует, то лучшую
Класс пружин характеризует режим нагру­ выносливость имеют пружины с низкими на­
жения и выносливости, а также определяет пряжениями т з , т. е. пружины класса I по
основные требования к материалам и техно­ табл. 1, промежуточную - циклические пружи­
логии изготовления. ны класса II и худшую - пружины класса III.
Разряды пружин отражают сведения о диа­ При наличии интенсивного соударения
пазонах сил, марках применяемых пружинных витков выносливость располагается в обрат­
сталей, а также нормативах по допускаемым ном порядке, т. е. повышается не с пониже­
напряжениям. нием, а с ростом тз . В таком же порядке
Отсутствие соударения витков у пружин располагается и стойкость, т. е. уменьшение
сжатия определяется условием У / У <; 1,
Т А Х К
остаточных деформаций или осадок пружин в
где У - наибольшая скорость перемеще­ процессе работы.
Т А Х

Средствами регулирования выносливости и

ния подвижного конца пружины при нагру­ стойкости циклических пружин в рамках каж­
жении или при разгрузке, м/с; у„ - критиче дого класса при неизменных заданных шаче-

Классы пружин (ГОСТ 13764-86)

Выносливость Nр
Класс Инерционное
Вид пружин Нагружение (установленная безот­
пружин соударение
казная наработка),
витков
циклы, не менее
I Сжатия и Циклическое 1 • 10 7

растяжения Отсутствует
II Циклическое 1 •Ю 5

и статическое
III Сжатия Циклическое 2- 10 3
Допускается
П р и м е ч а н и е . Указанная выносливость не распространяется на зацепы пружин растяжения
 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 181

ев
Ж <и л

чо
§8 1 в а
Н чо
00
2 о & « с и чо и чо О чо
О ° с
2 2 Р Й

05 X
2
>> Ж ю
а I

Ж X

* Ж

О 1> ю ж
О Б-
Ч О 8 о| &ч 1^

а о

о ~ч о
Ж >> Ж ©о Ж оо
о сЗ —" « °?
гм о 5 чо 2 о
§ са ж
8 5
о ф
о н 8 < о нГ
«
а СЗ
С о § &
Ж
Си
ё
см
0\ .„ О ^ ^> <. с
о 1^ чо 3 О ^ о\
ж —• $2 ™ Я <
а о X н О П го . - < Г) <^ " ^
О о у О 1< и о о х н
О чо ^ X
и. ГЧ О ЧО О —н Г)

чо ^
со

с
Ж 2 Й ~ *
О о
гч со
гч 8 2

ж
00
ж «
н

нижЛсТи ээв1Г^[
 182

Сила пру­ Макси­

|
жины Диаметр Твердость мальное Стандарт на
Материал
при мак­ прово­ после касательное Требование основные
Вид симальной локи термооб­ напряжение к упрочне­ параметры
пружин дефор- (прутка) работки при нию витков
АЛЯ Т Г ММ Марка стали Стандарт на пружин
а*, мм кручении
заготовку

НИЖЛ&1 ЭЭВ1Г)!
яижАйи Якс&в^
т , МПа
3

Проволока
ГОСТ
1,50 - 1400 По класса 1 по
13770-86
ГОСТ 1050-88 ГОСТ 9389-75
0,2 - 5,0 и

1
Проволока

о"
ио^

гч
Одно­ 1,25 - 1250 ГОСТ 1435-90 классов 2 и 2А
жильные по ГОСТ 9389-75 ГОСТ
сжатия и 51ХФА по Проволока по 13771-86
37,5 - 1250 | 1,2 - 5,0
СЧ
ио^
сГ
растя­ ГОСТ 14959-79 ГОСТ 1071-81
жения 60С2А; 65С2ВА Проволока по
по ГОСТ 14963-78
ГОСТ 14959-79 47,5 - 53,5 Для повы­
о

сп
чо

236 - 10000 3,0 - 12,0

СЛ

65Г по Проволока по шения цик­ ГОСТ

ГОСТ 1050-88 ГОСТ 2771-81 лической 13772-86
51ХФА по Проволока по стойкости
45,5 - 51,5
ПРУЖИНЫ

ГОСТ 14959-79 ГОСТ 14963-78 рекоменду­

60С2А; 60С2; ется упроч­
65С2ВА; 70СЗА; нение
4500 - 14 - 70
о
о

Сталь горячека­
С»

51ХФА; 65Г; 44,0 - 51,5 дробью ГОСТ

280000 таная круглая по
60С2ХФА; 13773-86
60С2ХА по ГОСТ 2590-88
ГОСТ 14959-79
•

Трехжиль- По
гост

ио
•

о"
ГО

1
ные сжа­

00
о*

ГОСТ 1050-88, Проволока

гч'
гч"
4
чо^
о?

тия ГОСТ 1435-90 13774-86

2
Одножиль­ 60С2А;
ные сжа­ 65С2ВА; Проволока по

о
ГОСТ

го*

гч
315 - 14000 54,5 - 58,0 1350

гч'
тия 70СЗА по ГОСТ 14963-78 Обязательно 13775-86
ГОСТ 14959-79 упрочнение
60С2А; 65С2ВА; Сталь горячека­ дробью
6000 - ГОСТ

го
ио

1
гч
70СЗА по таная круглая 51,5 - 56,0 1050
20000 13776-86
ГОСТ 14959-79 по ГОСТ 2590-88

I
1«я
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 183

ниях рабочего хода служат изменения разности Все статические пружины, длительно пре­
между максимальным касательным напряже­ бывающие в деформированном состоянии и
периодически нагружаемые со скоростью
нием при кручении т з и касательным на­ у у
т а х / к » ОТНОСЯТСЯ ко II классу. Вводимые
пряжением при рабочей деформации Т2 . офаничения расчетных напряжений и
Возрастания разности Т3 - т обусловли­ 2
свойств проволоки (см. табл. 2) обеспечивают
вают увеличение выносливости и стойкости неофаниченную стойкость статических пру­
циклических пружин всех классов при одно­ жин при остаточных деформациях не более 15 %
временном возрастании размеров узлов. максимальной деформации 5*3.
Уменьшение разностей т - т сопровожда­ 3 2
Допустимые остаточные деформации ста­
ется обратными изменениями служебных ка­ тических пружин регламентируются коорди­
честв и размеров пространств в механизмах нацией сил пружины при рабочей деформа­
ции $3 на силовых диафаммах, причем увели­
для размещения пружин.
чение разности / 3 - Р способствует умень­
2
Для пружин I класса расчетные напряже­
шению остаточных деформаций.
ния и свойства металла регламентированы Технологические средства регулирования
так, что при У / У < 1 обусловленная Т А Х К
вьшосливости и стойкости пружин определяются
выносливость пружин при действии силы Р\ документацией на технические требования.
(сила пружины при предварительной дефор­
мации) не менее 0,2 Р$ (сила пружины при МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ПРУЖИН
максимальной деформации) обеспечивается
Проволока стальная углеродистая пружин­
при всех осуществимых расположениях и ная по ГОСТ 9389-75. Стандарт распространя­
величинах рабочих участков на силовых диа­ ется на стальную углеродистую холоднотяну­
граммах разности напряжений Т3 - т и 2 тую проволоку, применяемую для изготовле­
Т 2 ~ 1 (касательное напряжение при пред­
т
ния пружин, навиваемых в холодном состоя­
варительной деформации). нии и не подвергаемых закалке.
Проволока изготовляется:
Циклические пружины II класса при
у у в
по механическим свойствам:
тах I к - 1 зависимости от расположе­ марок А, Б, В;
ния и размера рабочих участков могут быть классов 1, 2, 2А, 3 (рекомендации по
поставлены в условия как неофаниченной, применению пружинной проволоки в зави­
так и ограниченной выносливости. симости от марок и классов приведены в
Циклические пружины III класса при всех табл. 3);
по точности изготовления:
отношениях У / У И относительном
нормальной точности;
Т А Х К

инерционном зазоре пружин 5 не более 0,4 повышенной точности П.

характеризуются офаниченной выносливостью, Проволока классов 1, 2, 3 изготовляется
поскольку они рассчитаны на предельно высо­ нормальной и повышенной точности, класса
кие касательные напряжения кручения, к ко­ 2А - повышенной точности.
Диаметры проволоки и масса 1000 м про­
торым при У / У > 1 добавляются кон­
Т А Х К

волоки указаны в табл. 4.

тактные напряжения от соударения витков.

3. Рекомендации по применению пружинной проволоки по ГОСТ 9389-75

Марка проволоки Класс прочности Условия применения
проволоки
А 1 Для пружин АГне более 0,10

Б 1, 2, 2А, 3 Для пружин А'не более 0,17

1, 2. 2А, 3 Для пружин К не более 0,30

В

К =Аа / а в в ,
2
где А а в - разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм ;
2
а в - минимальное значение временного сопротивления разрыву в классе, Н / м м .
184 ПРУЖИНЫ

4. Диаметры проволоки и теоретическая масса 1000 м проволоки

Диаметр Масса Диаметр Масса

проволоки, 1000 м, проволоки, 1000 м,
мм кг мм кг

0,14 0,1208 1,50 13,87

0,15 0,1387 1,60 15,78

0,16 0.1578 1,70 17,82
0,18 0,1994 1,80 19,94
0,20 0,2465 1,90 22,26
0,22 0,298 2,00 24,65
0,25 0,385 2,10 27,19
0,28 0,484 2,20 29,83
0,30 0,555 2,30 32,58
0,32 0,631 2,50 38,54
0,36 0,80 2,80 48,36
0,40 0,99 3,00 55,50
0,45 1,25 3,20 63,11
0,50 1,54 3,40 71,28
0,56 1,93 3,50 75,52
0,60 2,22 3,60 79,9
0,63 2,45 4,00 98,7
0,70 3,02 4,20 108,7
0,75 3,47 4,50 124,8
0,80 3,95 5,00 154,2
0,85 4,45 5,60 193,3
0,90 4,99 6,00 221,9
1,00 6,17 6,30 244,4
1,10 7,46 6,50 260,5
1,20 8,88 6,70 276,8
1,30 10,42 7,00 302,1
1,40 12,08 7,50 346,8
8,00 394,6
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 185

Механические свойства проволоки приве­

дены в табл. 5. от - 180 до +250 ° С , из стали 60С2ХФА от
Примеры обозначений: Проволока - 100 до +250 ° С , из проволоки класса 2А
марки А, 1 класса, повышенной точности,
диаметром 1,20 мм: по ГОСТ 9389-75 от - 180 д о + 1 2 0 °С , из
сталей 65Г, 70СЗА, 60С2А, 65С2ВА и из про­
Проволока А-1-П-1, 20 ГОСТ 9389-75 волоки класса 1 по ГОСТ 9389-75 от - 60 до
+ 120 °С . В случаях использования пружин
То же, марки Б, 3 класса, нормальной при более высоких температурах рекомендует­
точности, диаметром 2,00 мм: ся учитывать температурные изменения модуля.

Проволока Б-3-2,00, ГОСТ 9389-75 Специальная стальная легированная пру­

жинная проволока (по ГОСТ 14963-78). Пред­
Сталь марки 65Г. Повышенная склонность назначена для изготовления пружин, подвер­
к образованию закалочных трещин. Приме­ гающихся после навивки термической обра­
няют с целью удешевления продукции для ботке (закалке и отпуску).
изделий массового производства в случаях, Проволоку подразделяют:
когда поломки пружин не вызывают наруше­
по способу изготовления и качеству от­
ния функционирования деталей механизмов и
делки поверхности на группы: со специальной
замена пружин нетрудоемка.
отделкой поверхности путем удаления по­
Сталь марки 51ХФА. Повышенная тепло­ верхностного слоя - А, Б, В, Г, Е; без специ­
устойчивость. Закаливается на твердость не альной отделки поверхности Н;
более 53НКС. Благодаря высоким упругим и по точности изготовления: нормальной
вязким свойствам служит лучшим материалом точности; повышенной точности П;
для пружин класса 1. Для пружин класса 3 по назначению: для пружин холодной на­
непригодна по причине недостаточной твер­ вивки ХН; для пружин горячей навивки ГН;
дости.
по механическим свойствам, качеству по­
Сталь марки 60С2А, 60С2. Высокие упру­ верхности на классы:
гие и вязкие свойства. Повышенная склон­ 1 - для пружин ответственного назначе­
ность к графитизации и недостаточная прока- ния;
ливаемость при сечениях ё > 20 мм. Широко 2 - для пружин общего назначения.
применяют для пружин классов 1 и 2. Для Номинальные диаметры проволоки, мм:
пружин класса 3 назначают при У <6 Т А Х

0,5; 0,56; 0,60; 0,63; 0,71; 0,80; 0,90; 1,10; 1,20;

м/с.
I, 25; 1,30; 1,40; 1,50; 1,60; 1,80; 2,0; 2,20; 2,50;
Сталь марки 65С2ВА. Высокие упругие 2,80; 3,00; 3,20; 3,50; 3,80; 4,00; 4,20; 4,50;
свойства и вязкость. Повышенная прокали- 4,80; 5,00; 5,50; 5,60; 6,00; 6,20; 6,30; 6,50;
ваемость. Служит лучшим материалом для 7,00; 7,10; 7,50; 8,00; 8,50; 9,00; 9,50; 10,00;
пружин класса 3. Применяют при У > 6 м/с.
т а х II, 00; 11,20; 11,50; 12,00; 12,50; 13,00; 14,00.
Сталь марки 60С2ХФА. Высокая прокали- Проволока групп А, Б, В, Г должна изго­
ваемость, малая склонность к росту зерна и товляться диаметром 1-14 мм, проволока
обезуглероживанию при нагреве (по сравне­ групп Е, Н - диаметром 0,5-14,0 мм.
нию со сталью 60С2А), повышенные вяз­ П р и м е р о б о з н а ч е н и я п р о в о л о к и из
кость, жаропрочность и хладостойкость, хо­ стали марки 51ХФА, со специальной отдел­
рошая циклическая прочность и релаксаци­ кой поверхности, полированной, группы А,
онная стойкость в широком диапазоне цик­ повышенной точности, 1 класса для пружин
лических изменений температур. Предпочти­ холодной навивки, диаметром 1,80 мм:
тельное применение в сечениях проволоки от
30 мм и выше. Проволока 51ХФА-А-П-!-ХН-1,80
Сталь марки 70СЗА. Повышенная прока­ ГОСТ 14963-78
ли ваемость. Обладает склонностью к графити­
зации. Преимущественное применение при Т е х н и ч е с к и е т р е б о в а н и я . Проволока
диаметрах проволоки а* ^ 20 мм. Замените­ должна изготовляться из стали марок 51ХФА,
лем служит сталь 60С2Н2А. 60С2А, 65С2ВА, 70СЗА по ГОСТ 14959-79.
П р и м е ч а н и е . Преимущественное прак­ Временное сопротивление разрыву про­
тическое использование пружин из стали волоки для пружин холодной навивки должно
51ХФА определяется интервалом температур быть не более 1029, 5 МПа.
186 ПРУЖИНЫ

5. Механические свойства пружинной

2
Временное сопротивление разрыву, Н / м м
Диаметр
проволоки,
Класс Класс Класс 3
мм
1 2, 2А

0,20 2700-3040 2260-2700 1770-2260

0,22 2700-3040 2260-2700 1770-2260

0,25 2700-3040 2260-2700 1770-2260

0,28 2700-3040 2260-2700 1770-2260

0,30 2700-3040 2260-2700 1770-2260

0,32 2650-2990 2210-2650 1720-2210

0,36 2650-2990 2210-2650 1720-2210

0,40 2600-2940 2160-2600 1670-2160

0,45 2600-2940 2160-2600 1670-2160

0,50 2600-2940 2160-2600 1670-2160

0,56 2600-2940 2160-2600 1670-2160

0,60 2600-2940 2160-2600 1670-2160

0,63 2550-2890 2160-2550 1670-2160

0,70 2550-2890 2160-2550 1670-2160

0,80 2550-2890 2110-2550 1670-2110

0,90 2500-2790 2110-2500 1620-2110

1,00 2450-2740 2060-2450 1570-2060

1,10 2400-2700 2010-2400 1520-2010

1,20 2350-2650 1960-2350 1520-1960

1,30 2300-2600 1960-2300 1520-1960

1,40 2260-2550 1960-2260 1470-1960

1,50 2210-2500 1860-2210 1420-1860

1,60 2160-2450 1860-2160 1420-1860

 ВИНТОВЫЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 187

проволоки по Г О С Т 9389-75 в ред. 1990 г.

Разбег временного сопротивления разрыву в партии,

2 Число скручиваний, не менее
Н/мм , не более
Марка А Марка Б Марка В Марка А, Б Марка В
Класс Класс

1 1,2, 2А,3 1 2, 2А 3 1 2 2А 3 1 2 2А 3

300 300 340 440 490 30 30 32 30 30 30 32 30

300 300 340 440 490 29 29 32 29 29 29 32 29

300 300 340 440 490 27 27 32 27 27 27 32 27

290 290 340 440 490 26 26 31 26 26 26 31 26

280 280 340 440 490 23 23 31 23 23 23 31 23

270 280 340 440 490 22 22 30 22 22 22 30 22

260 280 340 440 490 22 22 30 22 22 22 30 22

250 280 340 440 490 21 21 28 21 20 21 28 21

240 260 340 440 490 20 20 28 20 17 20 28 20

230 260 340 440 490 20 20 27 20 16 19 27 19

210 260 340 440 490 20 20 27 20 16 19 27 19

200 240 340 440 490 20 20 25 20 16 18 25 18

190 240 340 390 490 20 20 25 20 16 18 25 18

180 240 340 390 490 20 20 25 20 16 18 25 18

170 230 340 440 440 20 20 25 20 16 17 24 17

160 230 290 390 490 20 20 24 20 16 17 24 17

150 220 290 390 490 20 20 24 20 16 17 24 17

150 220 290 390 490 20 20 24 20 16 17 24 17

150 210 290 390 440 20 20 24 20 16 17 24 17

150 210 290 340 440 20 20 24 20 16 17 24 17

150 200 290 340 440 20 20 24 20 16 17 24 17

150 200 290 340 440 20 20 24 20 16 17 24 17

150 200 290 290 440 20 20 24 20 16 17 24 17

 ПРУЖИНЫ
188

2
Временное сопротивление разрыву, Н/мм

диамеф
проволоки, Класс
Класс Класс 3
мм
1 2, 2А

2060-2350 1770-2060 1370-1770

1,70

2060^2350 1770-2060 1370-1770

1,80

2010-2300 1770-2010 1370-1770

1,90

2010-2260 1770-2010 1370-1770

2,00

1960-2210 1720-1960 1370-1720

2,10

1910-2160 1670-1910 1320-1670

2,20

1910-2160 1670-1910 1320-1670

2,30

2,50 1810-2060 1620-1660 1270-1620

2,80 1770-2010 1620-1860 1270-1620

3,00 1720-1960 1620-1860 1270-1620

3,20 1720-1960 1520-1770 1230-1520

3,50 1670-1910 1520-1770 1230-1520

3,60 1670-1910 1520-1770 1230-1520

4,00 1620-1860 1470-1720 1180-1470

4,20 1570-1810 1420-1670 1130-1420

4,50 1520-1770 1370-1620 1130-1370

5,00 1470-1720 1370-1620 1130-1370

5,60 1420-1670 1320-1570 1080-1320

6,00 , 1420-1670 1320-1570 1080-1320

Примечания:
1. Значение разбега временного сопротивления разрыву в мотках (катушках) массой до 250 кг
2
всех классов для проволоки диаметром 1,6 мм и менее - 200 Н/мм , а для проволоки диаметром
мотках (катушках) массой более 250 кг должно соответствовать значениям табл. 3.
2. По требованию мебельной промышленности проволока диаметром 2,2 мм, повышенной
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ

Продолжение табл. 5

Разбег вр>еменного сопротивления разрыву в пар-

тии, Н/мм , не более
2
Число скручиваний не менее

Марка А Марка Б Марка В Марка А, Б Марка В

Класс Класе
1 1, 2, 2А,3 1 2, 2А 3 1 2 2А ' 3 1 2 2А 3

150 200 290 290 390 20 20 24 20 15 17 24 17

150 200 290 290 390 20 20 23 20 15 17 24 17

150 200 290 250 390 20 20 23 20 14 16 23 16

150 200 250 250 390 15 16 23 16 14 16 23 16

150 200 250 250 340 15 16 22 16 14 16 22 16

150 200 250 250 340 15 15 22 15 13 15 22 15

150 200 250 250 340 15 16 21 15 13 15 21 15

150 200 250 250 < 340 15 15 21 15 12 15 21 15

150 200 250 250 340 15 15 19 15 11 14 19 14

150 200 250 250 340 15 15 18 15 10 13 18 13

150 200 250 250 290 15 15 18 15 10 13 18 13

150 200 250 250 290 15 15 18 15 8 13 18 13

150 200 250 250 290 15 15 18 15 7 13 18 13

150 200 250 250 290 15 15 18 15 6 13 18 13

150 200 250 250 290 15 15 16 15 6 12 16 12

150 200 250 250 250 15 15 16 15 6 12 16 12

150 200 250 250 250 15 15 15 15 4 9 13 9

150 200 250 250 250 15 15 15 15 4 6 8 6

150 200 250 250 250 15 15 15 15 2 4 6 4

2
марок А и Б классов 1, 2, 2А должно быть не более 100 Н/мм ; марки Б класса 3 и марки В
2
более 1,6 мм - 150 Н/мм . Значение разбега временного сопротивления разрыву проволоки в
2
точности, марки Б изготовляется с временным сопротивлением разрыву 1570-1770 Н/мм .
190 ПРУЖИНЫ

Проволока из стали марки 51ХФА на тер­ светлокаленую с цветами побежалости - Ц,

мически обработанных образцах должна полированную - С, колоризованную - К, тем­
иметь временное сопротивление разрыву не ную - Ч;
менее 1470 МПа, относительное сужение по­ г) по виду кромок: с обрезанными кром­
сле разрыва не менее 40 %. ками, с обработанными кромками - Д.
Проволока групп А, Б, В, Г должна изго­ Размеры и механические свойства лент
товляться в прутках; проволока групп Е, Н - даны в табл. 6, 7.
в мотках.
П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й : Лента группы
Стальная холоднокатаная термообработан- 1П повышенной точности изготовления по
ная лента (по ГОСТ 21996-76). Лента из кон­ толщине, нормальной точности по ширине, с
струкционной, инструментальной и пружин­ обработанными кромками, светлокаленая с
ной стали предназначена для изготовления цветами побежалости, размером 0,7 х 20 мм:
пружинящих деталей и пружин.
Лента 1П-ПТ-Ц-7х 20
Ленту подразделяют: ГОСТ 21996-76
а) по прочности (временному сопротивле­ То же, группы ЗП повышенной точности
нию разрыву или твердости) на группы: пер­ изготовления по толщине и ширине, с обре­
вую - 1П, вторую - 2П, третью - ЗП; занными кромками, светлокаленая, размером
б) пб точности изготовления: 0,3 х 15 мм:
по толщине - нормальной точности, по­ Лента ЗП-ПТПШ-0,3 х 75
вышенной точности - ПТ, высокой точности ГОСТ 21996-76
- ВТ, по ширине - нормальной точности,
повышенной точности - П Ш ; высокой точно­ Ленту изготовляют из стали марок 50, 60.
сти - ВШ; 70, 65Г по ГОСТ 1050-88, марок У7А, У8А,
в) по виду поверхности: на светлокаленую, У9А, У10А, У12А по ГОСТ 1435-90 и марок
60С2А, 70С2ХА по ГОСТ 14959-79.
6. Толщина и ширина лент
Прокат стальной горячекатаный для рессор
Размеры, мм (по ГОСТ 7419-90). Стандарт распространяет­
ся на горячекатаный полосовой, трапецие­
видно-ступенчатый, Т-образный, трапецие­
Толщина Ширина Толщина Ширина видный и желобчатый прокат для рессор.
Поперечное сечение проката и размеры
0,20-0,40 должны соответствовать указанным в табл. 8.
5-100 0,63-0,8 8-100
Прокат подразделяют по точности:
А - высокой;
0,45-0,50 6-100 0,90-1,0 9-100 Б - повышенной;
В - обычной.
Прокат изготовляют длиной от 2 до 6 м.
0,55-0,60 7-100 1,1-1,3 10-100 По требованию потребителя прокат изготов­
ляют длиной свыше 6 м.

7. Временное сопротивление разрыву или Прокат изготовляют:

твердость ленты мерной длины;
кратной мерной длины;
мерной длины с немерными отрезками
Группы Временное Твердость длиной не менее 1,5 м, массой не более 10 %
прочности сопротивление по Виккерсу массы партии;
ленты разрыву, МПа НУ кратной мерной длины с отрезками дли­
ной не менее 1,5 м, массой не более 10 %
массы партии;
1П 1300-1600 375-485 немерной длины.
Прокат должен быть обрезан. Косина реза
2П 1610-1900 486-600 не должна превышать 5 % ширины для про­
ката шириной до 80 % мм и 3 % ширины для
проката шириной свыше 80 мм.
ЗП Св. 1900 Св. 600 Скручивание проката вокруг продольной
оси не допускается.
ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 191

8. Поперечные сечения и размеры стального проката для рессор по ГОСТ 7419-90

Прокат полосовой

Н Справочные величины для оси Х-Х

в
Масса 1 м
профиля, кг
мм 1,
х см 4
№ х ,см 3

4,5 0,03 0,13 1,41

40 5,0 0,04 0,17 1,57
5,5 0,06 0,22 1,72
6,0 0,07 0,24 1,88
4,5 0,03 0,15 1,59
5,0 0,05 0,19 1,76
5,5 0,06 0,22 1,94
6,0 0,08 0,27 2,12
45 6,5 0,11 0,32 2,20
7,0 0,13 0,37 2,47
7,5 0,16 6,43 2,64
8,0 0,19 0,48 2,82
9,0 0,27 0,60 3,17
5,0 0,05 0,22 1,96
50 6,0 0,09 0,30 2,35
7,0 0,14 0,41 2,74
8,0 0,22 0,53 3,18
5,5 0,08 0,29 2,37
6,0 0,10 0,33 2,59
6,5 0,13 0,39 2,80
7,0 0,16 0,45 3,01
7,5 0,19 0,51 3,23
55
8,0 0,23 0,58 3,45
9,0 0,33 0,74 3,87
9,5 0,39 0,82 4,09
10,0 0,46 0,91 4,30
11,0 0,61 1,10 4,73
8,0 0,25 0,64 3,76
60
9,0 0,36 0,81 4,23
6,0 0,15 0,40 3,06
7,0 0,19 0,53 3,57
8,0 0,28 0,69 4,07
65
9,0 0,39 0,87 4,58
10,0 0,54 1,08 5,09
11,0 0,72 1,30 5,59
192 ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 8
• —

В Н Справочные величины для оси Х-Х

Масса 1 м
профиля, кг
мм 1,
х см 4
, см 3

5,5 0,10 0,36 3,02

6,5 0,17 0,42 3,57
7,0 0,20 0,57 3,84
7,5 0,25 0,65 4,11
8,0 0,30 0,74 4,39
9,0 0,42 0,94 4,93
70 10,0 0,58 1,16 5,18
12,0 1,00 1,67 6,18
5,5 0,11 0,40 3,24
6,5 0,17 0,52 3,82
7,5 0,26 0,70 4,41
8,0 0,32 0,80 4,70
9,0 0,45 1,01 5,29
9,5 0,53 1,12 5,58
75 10,0 0,62 1,24* 5,87
11,0 0,82 1,49 6,45
14,0 1,70 2,43 8,20
80 10,0 0,66 1,33 6,26
12,0 1,14 1,91 7,53
9,0 0,54 1,23 6,35
10,0 0,75 1,51 7,05
11,0 0,99 1,81 7,75
90 12,0 1,29 2,15 8,45
14,0 2,04 2,92 9,85
16,0 3,04 3,80 11,24
18,0 4,26 4,79 12,62
12,0 1,43 2,39 9,39
100 14,0 2,27 3,24 10,94
18,0 4,80 5,33 14,03
20,0 6,57 6,57 15,57
7,0 0,35 0,97 6,59
120 12,0 1,72 2,87 11,28
14,0 2,73 3,90 13,14
16,0 4,06 5,80 15,00
10,0 1,08 2,17 10,19
130 12,0 1,86 3,11 12,22
14,0 2,96 4,22 14,24
12,0 2,15 3,58 14,10
150
14,0 3,41 4,83 16,44
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 193

Продолжение табл. 8

Прокат трапедаеввдно-ступенчатый

а
-< ——• >•
ЯЗ...5 К
г
1г

в В Н Справочные величины
2 #2

для оси Х-Х

Масса
мм 3
1 м про­
1 , см
х
4
У/ , с м
х филя, кг

6,0 2,0 2,68 2,0 0,063 0,235 1,73

45 29 8,0 6,5 2,1 2,91 2,2 0,081 0,278 1,87

7,0 2,3 3,13 2,3 0,100 0,319 2,00

6,0 2,0 2,69 2,0 0,078 0,290 2,13

6,5 2,1 2,92 2,2 0,100 0,342 2,31

36 9,5 7,0 2,3 3,14 2,3 0,124 0,395 2,49

55

8,0 2,7 3,59 2,6 0,185 0,515 2,84

9,0 3,0 4,05 3,0 0,264 0,652 3,19

2,0 2,69 2,0 0,092 0,342 2,51

6,0

6,5 2,91 2,2 0,117 0,402 2,72

2,1

2,3 3,13 2,3 0,146 0,466 2,92

7,0

3,58 2,6 0,218 0,609 3,34

65 42 11,5 8,0 2,7

4,03 3,0. 0,309 0,767 3,76

9,0 3,0

4,47 3,3 0,424 0,949 4,17

10,0 3,3

4,92 3,6 0,563 1,144 4,58

П,0 3,7

4,0 5,36 4,0 0,729 1,360 4,99

12,0
194 ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 8

В н Я К Справочные величины
В 2
2

для оси Х-Х Масса

мм 3
1 м про­
1,
х см 4
У/ , с м
х
филя, кг

7,0 2,3 3,14 2,3 0,170 0,541 3,39

8,0 2,7 3,59 2,6 0,253 0,705 3,87

9,0 3,0 4,04 3,0 0,360 0,891 4,35

75 49 13,0 10,0 3,3 4,49 3,3 0,493 1,098 4,84

11,0 3,7 4,93 3,6 0,665 1,349 5,31

12,0 4,0 5,38 4,0 0,849 1,578 5,79

14,0 4,7 6,27 4,6 1,343 2,142 6,75

10,0 3,3 4,47 3,3 0,589 1,318 5,78

11,0 3,7 4,92 3,6 0,782 1,589 6,35

12,0 4,0 5,36 4,0 1,014 1,892 6,92

90 58 16,0 14,0 4,7 6,25 4,0 1,606 2,570 8,07

16,0 5,3 7,15 5,3 2,392 3,345 9,21

18,0 6,0 8,03 6,0 3,395 4,228 10,35

20,0 6,7 8,92 6,6 4,644 5,206 11,49

11,0 3,7 4,93 3,6 0,875 1,775 7,08

12,0 4,0 5,38 4,0 1,134 2,108 7,72

14,0 4,7 6,27 4,6 1,797 2,866 9,00

100 65 17,5 16,0 5,3 7,17 5,3 2,676 3,732 10,28

18,0 6,0 8,06 6,0 3,800 4,715 11,56

20,0 6,7 8,95 6,6 5,199 5,809 12,82

16,0 5,3 7,17 5,3 3,222 4,493 12,35

120 78 21,0 18,0 6,0 8,06 6,0 4,577 5,679 13,88

20,0 6,7 8,95 6,6 6,265 7,000 15,41

 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 195

Продолжение табл. 8

Прокат Т-образный

В Я В Справочные величины
В 2 #1 #2
для оси Х-Х Масса
мм 3
1 м про­
1 , см
х
4
У/ , с м
х филя, кг

9,0 3,6 3,92 4,5 0,293 0,747 3,47

65 40 12,5 10,0 4,0 4,35 5,0 0,400 0,920 3,85

11,0 4,4 4,77 5,5 0,529 1,109 4,23

12,0 4,8 5,20 6,0 0,684 1,315 4,60

9,0 3,6 4,13 4,5 0,376 0,910 4,39

10,0 4,0 4,58 5,0 0,514 1,122 4,87

55 10,0 11,0 4,4 5,03 5,5 0,682 1,356 5,35

75
12,0 4,8 5,49 6,0 0,882 1,607 5,82

14,0 5,6 6,39 7,0 1,391 2,177 6,77

10,0 4,0 4,53 5,0 0,604 1,333 5,72

11,0 4,4 4,98 5,5 0,802 1,610 6,28

12,0 4,8 5,42 6,0 1,038 1,915 6,84

13,5 14,0 5,6 6,32 7,0 1,638 2,592 7,96

90 63
16,0 6,4 7,21 8,0 2,430 3,370 9,07

18,0 7,2 8,10 9,0 3,439 4,246 10,18

20,0 8,0 8,98 10,0 4,688 5,220 11,28

11,0 4,4 4,98 5,5 0,894 1,795 6,99

12,0 4,8 5,43 6,0 1,157 2,131 7,61

14,0 5,6 6,32 7,0 1,828 2,892 8,86

100 70 15,0
16,0 6,4 7,22 8,0 2,714 3,759 10,10

7,2 8,11 9,0 3,843 4,739 11,34

18,0
8,0 9,00 10,0 5,242 5,824 12,57
20,0
6,4 7,23 8,0 3,280 4,537 12,16
16,0
7,2 8,12 9,0 4,650 5,727 13,66
120 84 18,0 18,0
9,02 10,0 6,349 7,039 15,14
20,0 8,0
 ПРУЖИНЫ
196

Продолжение табл. 8

Прокат трапециевидный

Н Я Справочные вели чины

В Вг #1 *1

для оси Х-Х Масса

мм 3
1 м про­
1, см
х
4
\У , с м
Х филя, кг

6,0 2,79 1,00 50 0,068 0,244 1,86

45 25 10,0 6,5 3,02 1,00 50 0,086 0,285 2,02

7,0 3,31 1Д5 50 0,108 0,326 2,18

6,0 2,79 1,00 100 0,081 0,290 2,23

6,5 3,01 1,00 100 0,103 0,342 2,41

55 30 12,5 7,0 3,19 1,15 100 0,129 0,404 2,61

8,0 3,71 1,35 100 0,193 0,520 3,00

9,0 4,19 1,50 100 0,277 0,661 3,38

63 35 14,0 12,0 5,00 2,00 100 0,721 1,331 5,06

6,0 2,68 1,00 100 0,095 0,354 2,63

7,0 3,25 1,15 100 0,150 0,462 3,06

65 35 15,0 8,0 3,70 1,35 100 0,225 0,608 3,57

9,0 4,11 1,50 100 0,321 0,781 3,94

10,0 4,60 1,65 100 0,442 0,961 4,39

11,0 5,10 1,85 100 0,590 1,157 4,84

Примечания:
1. Размеры В\ и В приведены для построения калибра.
2

2. Предельные отклонения по размерам В± и В должны соответствовать предельным

2

отклонениям по ширине полосы В.

 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 197

Продолжение табл. 8

Прокат желобчатый

К[ = 5 мм; Я от 20 до 40 мм; К х = В 2 = 3,75 мм; К = 4,5 мм

н Их Справочные величины
В

для оси Х-Х Масса

мм 1 м про­
3
1,
х см 4
1У , см
Х филя, кг

10 5,41 0,58 0,69 4,84

63
13 6,92 1,21 1,23 6,32

7 0,23 0,38 4,09

3,69*

76 10 0,65 0,86 5,88

5,20

11 0,86 1,06 6,48

5,70

13 1,45 1,46 7,65

6,85

10 5,29 0,80 0,94 6,88

89
13 6,80 1,69 1,70 8,98

13 6,76 1,89 1,89 10,10

100

6,74 2,08 2,07 11,12

110 13

6,22 1,79 1,88 11,20

12

6,72 2,26 2,25 12,14

120 13

8,22 4,16 3,61 15,00

16

* Я = 4 мм; К = 3,5 мм; К

{ 2 = К\ = 2,75 мм.
198 ПРУЖИНЫ

Пружинная проволока из кремне- П р и м е ч а н и е . Знак "X" ставят в услов­

марганцовой бронзы БрКМцЗ-1 (по ное обозначение проволоки из бронзы
ГОСТ 5222—72). Проволока круглого и квад­ БрКМцЗ-1 вместо отсутствующих данных,
ратного сечения из кремнемарганцовой брон­ кроме обозначения длины.
зы предназначена для изготовления упругих
элементов. Примеры условных обозначений.
Проволока должна изготовляться в твер­ Проволока холоднодеформированная, круг­
дом (неотожженном) состоянии из бронзы лого сечения, повышенной точности изготов­
марки БрКМцЗ-1 с химическим составом по ления, твердая, диаметром 2,5 мм, в мотках,
ГОСТ 18175-78. из бронзы марки БрКМцЗ—1:
Диаметры круглой проволоки: 0,1; 0,12;
0,15; 0,18; 0,20; 0,25; 0,30; 0,35; 0,40; 0,45;
0,50; 0,55; 0,60; 0,65; 0,70; 0,75; 0,80; 0,85; Проволока ДКРПТ 2,5 БТ
0,90: 0,95; 1,0; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8;
БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222- 72
2,0; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 3,8;
4,0; 4,2; 4,5; 4,8; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0;
8,5; 9,0; 9,5; 10 мм. П роволока холоднодеформирован ная,
Овальность круглой проволоки не должна круглого сечения, нормальной точности изго­
превышать половины предельного отклоне­ товления, твердая, диаметром 0,15 мм, на
ния по диаметру. катушках из бронзы марки БрКМцЗ-1:
Диаметр квадратной проволоки (за диа­
метр проволоки квадратного сечения прини­
мается диаметр вписанной окружности, т. е. Проволока ДКРНТ 0,15 КТ
расстояние между параллельными гранями
БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222- 72
проволоки): 0,6; 0,8; 1 0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,5;
3,0; 3,5 мм.
В условных обозначениях проволоки при­ Проволока холоднодеформированная,
няты следующие сокращения: квадратного сечения, нормальной точности
способ изготов­ изготовления, твердая, диаметром 1,6 мм, в
ления холоднодеформи- мотках, из бронзы марки БрКМцЗ-1:
рованная - Д
форма сечения круглая - КР
квадратная - К В Проволока ДКВНТ 1,6 БТ
точность изготов­
БрКМцЗ-1 ГОСТ 5222- 72
ления нормальная - Н
повышенная - П
состояние твердая - Т Механические свойства пружинной
длина мотки, бухты - БТ проволоки из кремнемарганцевой бронзы
катушки - КТ БрКМцЗ-1 даны в табл. 9.

9. Механические свойства проволоки из бронзы БрКМцЗ-1

Диаметр проволоки, мм
Механические
свойства
0,1-1,0 1,1-2,6 2,8-4,2 4,5-8,0 8,5-10,0

Предел прочности при растя­ 880 880 830 810 760

жении, МПа, не менее

Относительное удлинение при 0,5 1,0 1,5 2,0

расчетной длине образца 100
мм, %, не менее
 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 199

РАСЧЕТ ПРУЖИН
10. Формулы и способы расчета пружин из стали круглого сечения
по ГОСТ 13765-86

Пружина растяжения

Наименование Обозначение Расчетные формулы

параметра и значения

Сила пружины при предварительной Рх

деформации, Н
Сила пружины при рабочей деформа­ ?2
ции (соответствует наибольшему при­
нудительному перемещению подвиж­
ного звена в механизме), Н

Рабочий ход пружины, мм И Принимаются в зависимости от наг­

рузки пружины
Наибольшая скорость перемещения у
пих
подвижного конца пружины при на­
гружении или разгрузке, м/с

Выносливость пружины, число цик­ N.

лов до разрушения
Предварительно принимаются с уче­
Наружный диаметр пружины, мм том конструкции узла. Уточняются
по таблицам ГОСТ 13766-86 +
ГОСТ 13776-86

5 5 = 1-^. О)
Относительный инерционный зазор
пружины сжатия. Для пружин растя­
жения служит ограничением макси­ Для пружин сжатия классов I и II
мальной деформации 5 = 0,05 + 0,25; для пружин растяже­
ния 5 = 0,05 + 0,10; для одножиль­
ных пружин класса III 5 = 0,10 + 0,40;
для трехжильных класса III 5 =
= 0,15 + 0,40
200 ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 10

Наименование Обозначение Расчетные формулы

параметра и значения

Сила пружины
деформации, Н
при максимальной ?
> •. % • »
Уточняется по таблицам
ГОСТ 13766-86+ГОСТ 13776-86

Сила предварительного напряжения Ро (0,1+0,25) /3

(при навивке из холоднотянутой и
термообработанной проволоки), Н

Диаметр проволоки, мм а
Диаметр трехжильного троса, мм Выбирается по таблицам
Жесткость одного витка пружины, ГОСТ 13764-86+ГОСТ 13776-86
Н/мм
Максимальная деформация одного 5$ (При Выбирается по таблицам
витка пружины, мм ГОСТ 13764-86+ГОСТ 13776-86
^о=о)
5% (При
*3=*З^ЦД О)
Р >0)
0

Максимальное касательное напряже­ Назначается по табл. 2

ние пружины, МПа ГОСТ 13764-86. При проверке

Для трехжильных пружин

т 3 =1,82^- (4а)

Критическая скорость пружины сжа­

тия, м/с

у, =
-И) 3
; . (5)

Для трехжильных пружин

V, = Ц - (5а)

Модуль сдвига, МПа 0 Для пружинной стали

4
О = 7,85 • 10
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 201

Продолжение табл. 10

Наименование Обозначение Расчетные формулы

параметра и значения

Динамическая (гравитационная) Р= 1
7
2
плотность материала, Н • с / м 4 о
где # - ускорение свободного паде­
2 3
ния, м/с ; у - удельный вес, Н / м .
3
Для пружинной стали р = 8 • 10

С_Р -Р 2 Х _Р 2 ^Р Ъ га 4

Жесткость пружины, Н / м м
3
*2 *3 8Д Л '

(6)
Для пружин с предварительным на
пряжением

с _^з-^о (6а)
*3
Для трехжильных пружин

Р\ _Рг __Ръ _ ЪО^

А: (66)
*1 *2 *3 8/) Л
3

Число рабочих витков пружины п =- (7)

Полное число витков пружины

П[ = п + п , 2 (8)

где л - число опорных витков

2

В = В -а' 1 = В +а'. 2 (9)

Средний диаметр пружины, мм В Для трехжильных пружин
В = В~ Х а =В
х 2 + ^ (9а)

. 2)
Индекс пружины (Ю)

Для трехжильных пружин

В
I = - (10а)
*1
Рекомендуется назначать от 4 до 12

Для трехжильного троса с углом

Коэффициент расплющивания троса свивки (3 = 24° определяется по
в трехжильной пружине, учитываю­ таблице ГОСТ 13765-86:
щий увеличение сечения витка вдоль
оси пружины после навивки / 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 и
более
А 1,029 1,021 1,015 1,010 1,005 1,000
202 ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 10

Наименование Обозначение Расчетные формулы

параметра и значения

Предварительная деформация пружи­

*Х=-± (П)
ны, мм

Рабочая деформация пружины, мм *2 * 2 = ^ (12)

Максимальная деформация пружины, ^3

мм *з *3=-^- (13)

Длина пружины при максимальной 'з / = (п +1-п )4 , (14)

3 х 3

деформации, мм
где я 3 - число обработанных витков.
Для трехжильных пружин

/ 3 =(/1 + 1)^А. (14а)

Для пружин растяжения с зацепами

/ =/ +*
3 0 3 (146)

Длина пружины в свободном состоя­ /о / =/ +^ 0 3 3 (15)

нии, мм

Длина пружины растяжения без заце­ /6 /6 = {п х + \)4 (15а)

пов в свободном состоянии, мм

Длина пружины при предварительной

1\ = /о - ^1 • (16)
деформации, мм
Для пружин растяжения

1\ = А) + (16а)

Длина пружины при рабочей дефор­

'2 / =/ ~^ - (17)
мации, мм 2 0 2

Для пружин растяжения

7а
/ =/ +^ 2 0 2 (1 )

Шаг пружины в свободном состоя­ /

/ = + </. (18)
нии, мм
Для трехжильных пружин
г=^ + ^ А . (18а)
Для пружин растяжения
Г=6 (186)

Напряжение в пружине при предва­ х

1 Т Т
рительной деформации, МПа 1=1Г 3 (19)
^3
 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 203

Продолжение табл. 10

Наименование Обозначение Расчетные формулы

параметра и значения

Напряжение в пружине при рабочей х

2
деформации, М П а *2=-7Г~т 3 (20)

Коэффициент, учитывающий кривиз­ к . 4/-1 0,615

ну витка пружины к =— +- . (21)
4/+ 4 /

Для трехжильных пружин

2
, 1 +0,3335Ш 2р „ ч
1
к = , (21а)
созр
4 4 5 /
• °>
где Р = агс1§
/+ 1

Длина развернутой пружины (для 1 / » 3,2/)/!] (22)

пружин растяжения без зацепов), мм

Масса пружины (для пружин растя­ т

т » 19,25-Ю^Л/^ (23)
жения без зацепов), кг

Объем, занимаемый пружиной (без V 2

3
V = 0,785А /, (24)
учета зацепов пружины), м м

Зазор между концом опорного витка X Устанавливается в зависимости от

и соседним рабочим витком пружины формы опорного витка
сжатия, мм

Внутренний диаметр пружины, мм А д = А - <*

2 25
()
2

Временное сопротивление проволоки Устанавливается при испытаниях

при растяжении, МПа проволоки или по ГОСТ 9389—75 и
ГОСТ 1071-81

Максимальная энергия, накапливае­ й Для пружин сжатия и растяжения

мая пружиной, или работа деформа­ без предварительного напряжения
ции, мДж
3
С/ = ^ ; (26)
2

для пружин растяжения с предвари­

тельным напряжением

+ Р
й=№ »Ъ (26а)
2
204 ПРУЖИНЫ

Методика определения размеров 6. Для пружин и з закаливаемых марок

п р у ж и н по Г О С Т 13765-86. 1. Исходны­ сталей максимальное касательное напряжение
ми величинами для определения размеров тз находят по табл. 2, для пружин из холод­
пружин являются силы Р\ и Р , рабочий ход 2 нотянутой и термообработанной т 3 вычис­
А, наибольшая скорость перемещения под­ ляют с учетом значений временного сопро­
вижного конца пружины при нагружении или
тивления К . Для холоднотянутой проволоки
т

при разгрузке У , выносливость N р и

Т А Х

Кт определяют из ГОСТ 9389-75, для термо­

наружный диаметр пружины Д (пред­ обработанной - из ГОСТ 1071-81.
варительный).
7. По полученным значениям /" и т , а 3 3

Если задана только одна сила Р , то вме­ 2

также по заданному значению Р по форму­ 2

сто рабочего хода И для подсчета берут вели­
лам (5) и (5а) вычисляют критическую ско­
чину рабочей деформации $ , соответствую­
2
рость У и отношение V
к / V , подтвер­
тйX к

щую заданной силе. ждающее или отрицающее принадлежность

2. По величине заданной выносливости пружины к предварительно установленному
УУр предварительно определяют принадлеж­ классу.
ность пружины к соответствующему классу по
При несоблюдении условий У Т А Х / У К < 1
табл. 1.
пружины I и II классов относят к последую­
3. По заданной силе Р и крайним значе­
2 щему классу или повторяют расчеты, изменив
ниям инерционного зазора 5 вычисляют по исходные условия. Если невозможно измене­
(формуле (2) значение силы / 3 . ние исходных условий, работоспособность
4. По значению Р$, пользуясь табл. 2, обеспечивается комплектом запасных пружин.
предварительно определяют разряд пружины. 8. По окончательно установленному клас­
5. По табл. 11-17 находят строку, в кото­ су и разряду в соответствующей таблице на
рой наружный диаметр витка пружины наи­ параметры витков пружин, помимо ранее
найденных величин Р , 0\ и й, находят вели­
более близок к предварительно заданному 3

чины С\ и $з , после чего остальные размеры

значению Б\. В этой же строке находят соот­
пружины и габариты узла вычисляют по фор­
ветствующие значения силы Р^ и диаметра
мулам (6)-(25).
проволоки ё.

Примеры определения размеров пружин и формулы

для проверочных расчетов жесткости и напряжений

Пример 1. П р у ж и н а сжатия. Дано: дующие силы Р ; 85; 90; 95; 100 и 106 Н
г

Р = 20 Н; Р = 80Н; И = 30мм; В = 1(Ы2мм;

{ 2 х
(табл. 11).
Утах =5 М/с; И Р г \ . 10* Исходя из заданных размеров диаметра и
стремления обеспечить наибольшую крити­
Пользуясь табл. 1, убеждаемся, что при
заданной выносливости пружину следует от­ ческую скорость, останавливаемся на витке
нести к классу I. со следующими д а н н ы м и (номер пози­
По формуле (2), пользуясь интервалом ции 355): Р = 106 Н; Л = 1,80 мм; В = 12 мм;
3 х

значений 5 от 0,05 до 0,25 (формула (1)], С\ =97,05 Н/мм; з' = 1,092 мм. г

находим граничные значения силы ^3, а

Учитывая, что для пружин класса I норма
именно:
напряжений т = 0 , З Л (см. табл. 2), нахо­
3 т

дим, что для найденного диаметра прово­

= 84+ 107 Н.
1 - 0,05 1 - 0,25 локи из углеродистой холоднотянутой ста­
В интервале от 84 до 107 Н (ГОСТ 13766- ли расчетное напряжение т » 0,3-2100 = 3

-86) пружин класса I, разряда 1 имеются сле­ = 630 Н / м м . 2

 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 205

Принадлежность к классу I проверяем пу­ Р ~Р\ 80 - 20

2 =

тем определения отношения У / У , для = 2,0 Н/мм.

Т А Х к
И 30
чего предварительно определяем критическую
Число рабочих витков пружины определя­
скорость по формуле (5) при 8 = 0,25: ем по формуле (7):

36,58
т 3 1~ п • 18,29 * 18,5 .
630 • 0,25 с 2,0
= 4,5 м/с;
2(7р .10" 35,1 Уточненная жесткость имеет значение

-1 36,58
^ = М = 1 Д 1 > 1
с= = 1,977 ~ 2,0 Н/мм.
4,5 18,5
При полутора нерабочих витках полное
Полученная величина свидетельствует о число витков находим по формуле (8):
наличии соударения витков в данной пружи­
не, и, следовательно, требуемая выносливость щ =п + п =18,5 + 1,5 = 20. 2

может быть не обеспечена. Легко убедиться,

что при меньших значениях силы / 3 отноше­ По формуле (9) определяем средний диа­
ние У / У
Т А Х будет еще больше отличаться
к
метр пружины
от единицы и указывать на еще большую ин­ В = 11,5 - 1,40 = 10,1 мм.
тенсивность соударения витков.
Используем пружины класса II. Заданному Деформации, длины и шаг пружины вы­
наружному диаметру и найденным выше си­ числяем по формулам [(11)-(18)]:
лам / 3 соответствует виток со следующими ^1 20
данными по ГОСТ 13770-86 (позиция 303): 5т = — = — = 10,0 мм;
1
с 2,0
^3 =95,0 Н; с!= 1,4 мм; Д =11,5 мм;
С\ = 36,58 Н/мм; $' = 2,597 мм (табл. 14). ±2. 80
ъ
*2 : 40,0 мм;
Учитывая норму напряжений для пружин с 2,0
класса II Т3 = 0 , 5 К , т находим т 3 =
А 95
= 0,5-2300 = 1150 Н/мм . 2
По формуле (2) = 47,5 мм;
С 2,0
Р 80
вычисляем 8 = 1 - - ~ - = 1 = 0,16 и нахо- / = (п + 1 - п )с! =
3 { 3
^3 95
дим У и У / У , с помощью которых
к к
= (20 +.1 - 1,5)1,40 = 27,3 мм;
Т А Х

определяем принадлежность пружин к о II

классу: . / 0 = / + $ = 27,3 + 47,5 = 74,8 мм;
3 3

1150-0,16
5,57 м/с 1 = / - ^ = 74,8 - 10,0 = 64,8 мм;
{ 0
35,1

/ 2 = / - 5 = 74,8 - 40,0 = 34,8 мм,

0 2

=А ^ = о,89 < 1.
У К 5,57 Г = ' + й = 2,6 + 1,40 = 4,0 мм.
5 3

Полученная величина указывает на отсут­

На этом определение размеров пружины и
ствие соударения витков, и, следовательно,
выбранная пружина удовлетворяет заданным габарита узла (размер ! ) заканчивается. х

условиям, но так как пружины класса II от­ Следует отметить, что некоторое увеличе­
носятся к разряду ограниченной выносливо­ ние выносливости может быть достигнуто при
сти, то следует учитывать комплектацию ма­ использовании пружины с большей величи­
шины запасными пружинами с учетом опыт­ ной силы Р^ чем найденная в настоящем
ных данных. примере. С целью выяснения габаритов, за­
Определение остальных размеров произ­ нимаемых такой пружиной, проделаем доба­
водим по формулам табл. 10. вочный анализ:
По формуле (6) находим жесткость пру­ остановимся, например, на витке со сле­
жины дующими данными по ГОСТ 13770-86
 ПРУЖИНЫ
206

(позиция 313): Р = 106 Н; й = 1,4 мм; = 16 мм (ГОСТ 13770—86, номер позиции

3
314), то тогда потребуется расширить узел по
Вх я 10,5мм; С\ =50,01 Н/мм; $ = 2,119мм.
3 диаметру, но при этом соответственно
2
уменьшится размер /1 .
Находим Т3 = 1150 Н / м м и производим
Пример 2. П р у ж и н а с ж а т и я . Дано:
расчет в той же последовательности:
р = 100 Н; Р = 250 Н; к = 100 мм; В =
{ 2 {

— « 0 Д 4 5 ; = 15... 25 мм; У т а х = 10 м/с-.

Л 106
Независимо от заданной выносливости на
1150-0,245 О Л_ . основании 4юрмулы (5) можно убедиться, что
V,, = тт 1
= 8,05 м/с, при значениях 5 , меньших 0,25 [4юрму-
35,1
ла (1)], все одножильные пружины, нагру­
5,0 жаемые со скоростью У более 9,4 м/с, от­ т а х
0,622.
8,05 носятся к III классу.
По цЬормуле (2) с учетом диапазона значе­
Очевидно, что у этой пружины создается ний 5 для пружин класса III от 0,1 до 0,4
большой запас на несоударяемость витков.
[о>ормула (1)] находим границы сил Р ; 3
Далее в рассмотренном ранее порядке на­
ходим А _ 2Р
-
1-0,1 1 - 0,4
Л = ^ М 1 = 25,01 « 2 5 , 0 .
2,0 250 250
= 278...417 Н.
50,01 0,9 0,6
Уточненная жесткость с =
25,0 Верхние значения силы Р , как видно из 3

« 2 , 0 Н/мм; табл. 2 ГОСТ 13764—86, не могут быть полу­

чены из числа одножильных конструкций,
п = 25,0 + 1,5 = 26,5 ;
х поэтому, учитывая коэффициенты 8=
= 0,15 + 0,40 [(формула (1)] для трехжильных
В = 10,5-1,4=9,1 мм; пружин, устанавливаем новые пределы / 3 , по
фюрмуле (2):
20
= — = Ю мм; Р = 2 9 4 - 4 1 7 Н.
3
1
2,0
Для указанного интервала в ГОСТ 13774-
5 9 = — - 40 мм; -86 имеются витки со следующими силами
2
2,0 Р л 300; 315; 335; 375 и 400 (табл. 16а).
ъ

106 „ Исходя из заданных размеров диаметра и

5- = = 53 мм;
3
2,0 наименьших габаритов узла, предварительно
останавливаемся на витке со следующими
/ =(26,5 + 1-1,5)1,4 = 36,4 мм;
3 данными (номер позиции 252): Р = 300 Н; 3

й = 1,4 мм; ^ = 3 , 1 0 ; В = 17 мм; с = х х

/ 0 = 36,4 + 53 = 89,4 мм;
= 50,93 Н/мм; 5$ « 5,900 мм.
1 = 89,4 - 1 0 = 79,4 мм,
Х
Согласно ГОСТ 13764—86 для пружин
/ = 89,4 - 4 0 = 49,4 мм, класса III т = 0 , 6 Я . Используя ГОСТ 9389-
3 т
2

-75, определяем напряжение для найденного

/ = 2,1 + 1,4 = 3,5 мм. диаметра проволоки
Таким образом, устанавливаем, что при­ т 3 = 0,6-2300 = 1380 МПа.
менение пружины с более высокой силой Р$
хотя и привело к большему запасу на несо­ Принадлежность к классу проверяем пу­
ударяемость витков, но оно сопровождается тем определения величины отношения
у у
увеличением габарита узла (размер 1 ) на Х
т а х / к э Длл чего предварительно находим
15,3 мм. Можно показать, что если выбрать 5 и критическую скорость по формулам (1),
виток с большим диаметром, например Б - х (2) и (5а):
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 207

5 = 1 - А = 1 _ ^ = 0 д б 7 ; Д е ф о р м а ц и и , д л и н ы и шаг п р у ж и н ы нахо­
Р 3 300 дят по формулам в табл. 10 [формулы (10а),
(И)-(18а)]:
1380-0,167 ^1 Ю0 п
= 7 м/с, $\ = -— - = = 66,7 м м ;
!

32,4
с 1,5

х Ю,0 з-у = — = = 166,7 м м ;

= 1,43 > )
7,0 с1
1,5

300 _
П о л у ч е н н о е неравенство свидетельствует о 200 м м ;
наличии соударения в и т к о в и о принадлежно­ 1,5
сти п р у ж и н ы к классу III.
. В 13,90
Определение о с т а л ь н ы х параметров про­ = 4,5 ;
изводится п о ф о р м у л а м табл. 10. ах здо
П о формуле (6) н а х о д и м жесткость
/ 3 = Ц + 1)^Д =
250-100
= 1,5 Н / м м . = (35,5 + 1)3,10-1,021 = 115,5 м м ;
100
Ч и с л о рабочих в и т к о в п р у ж и н ы в ы ч и с л я ­ / 0 = / 3 + .У = 115,5 + 200 = 315,5 м м ;
3

ют по формуле (7):
1 = / - ^ = 315,5 - 66,7 = 248,8 м м ;
{ 0

„ = ^ = ^ = 33,9 * 3 4 , 0 .
с 1,5 1 2 = 1 - 5 = 315,5 - 166,7 = 148,8 м м ;
0 2

Уточненная жесткость
/ = 5' + ^ А = 5,9 + 3,10 • 1,021 = 9,19 м м .
3

с = = ^ = 1,49 « 1,5 Н/мм. Проанализируем п р у ж и н ы , соответствую­

л 34,0 щие трем б л и ж а й ш и м значениям Р$, взятым
из Г О С Т 13774—86 ( п р у ж и н ы класса III, раз-
П о л н о е ч и с л о в и т к о в находят по форму- , „„ /™«„
ле (8):
п
ряда 1) для рассмотренного случая (табл. 16а).
а п я п п п а П Я / Г М Л Т П А Л Г Л

Вычисления, проделанные в а н а л о г и ч н о м
Л , = п + 1,5 = 34,0 + 1,5 = 35,5 . порядке, показывают, что для трех соседних
сил образуется шесть размеров п р у ж и н ,
П о ф о р м у л е (9а) определяют средний удовлетворяющих требованиям по величине
диаметр п р у ж и н ы наружного диаметра.
Сведения о таких пружинах п р и в е д е н ы
В = В х - й х = 1 7 - 3 , 1 0 = 13,90 м м ниже.

, Н 300 315 335

4, м м 1,4 1,6 1,4 1,6 1,4 1,6

й\ , м м 3,10 3,50 3,10 3,50 3,10 3,50
В\ , м м 17,0 24,0 16,0 22,0 15,0 21,0
у
тах/Ч 1,43 1,50 1,16 1,21 0,942 0,984
/о , м м 317,0 273,9 355,1 309,0 405,1 337,0
/] , м м 250,4 207,2 288,4 242,3 338,4 270,3
1 , мм
2 150,4 107,2 188,4 142,3 238,4 170,3
36,0 20,0 44,5 27,0 56,0 31,0
К, м м 3
57000 93000 58000 92000 60000 93000

И з этих д а н н ы х следует, что с возрастани- витков, но вместе с э т и м возрастают габариты

ем Р уменьшается отношение У
3 / у и, в т а х к по размерам 1 . {

частности, м о ж е т быть устранено соударение С возрастанием диаметров п р у ж и н габари-

208 ПРУЖИНЫ

ты по размерам /1 уменьшаются, однако су­ Ъ 8 0 0

н е 5с
*2 = " - = = 1 4 5
> мм;
щественно возрастают объемы пространств, 1
с 5,5
занимаемые пружинами.
Следует отметить, что если б ы для рас­
А 850
сматриваемого примера, в соответствии с тре­ •*з = = — = 1 5 4
> 5
мм;
5,5
3
- с
бованиями распространенных классифика­
ций, была выбрана пружина класса I, то при
одинаковом диаметре гнезда ( Д « 1 8 мм) даже
/6 = (п + \)ё = (44 + 1) 4,5 = 202,5 мм;
самая экономная из них потребовала б ы д л и ­
ну гнезда /] = 546 м м , т. е. в 2,2 раза больше,
чем рассмотренная выше. П р и э т о м она была 1 = / +5
Х 0 { = 202,5 + 45,5 = 248,0 мм;
б ы в 11,5 раза тяжелее и, вследствие малой
критической скорости (У = 0,7 м/с), п р а к т и ­ к
/ 2 = / 0 +$ 2 = 202,5 + 145,5 = 348,0 мм;
чески неработоспособной при заданной с к о ­
рости нагружения 10 м/с.
/ = /
3 0 + 3 3 = 202,5 + 154,5 = 357,0 мм.
Пример 3. Пружина растяжения.
Дано: Р х = 250 Н; Р 2 = 800 Н ; к = 100 м м ;
Размер 1 с учетом к о н с т р у к ц и й зацепов
2

йх =28 -г 32 мм; > 1 • 10 . 5

определяет д л и н у гнезда для размещения

Н а основании Г О С Т 13764—86 по величи­ п р у ж и н ы растяжения в узле.
не устанавливаем, что пружина относится
к классу II (см. табл. 1.) П о формуле (2) нахо­ Размер /3 с учетом к о н с т р у к ц и й зацепов
д и м силы Р , соответствующие предельной ограничивает д е ф о р м а ц и ю п р у ж и н ы растяже­
3

н и я п р и заневоливании.
деформации:
о

Т р е х ж и л ь н ы е п р у ж и н ы (уголсвивки 24).
Рл =• 842 ^-889 Н .
1-0,05 1-0,10
Жесткость

В интервале сил 842-889 Н в ГОСТ 3 0 0 0 0

13770—86 для пружин класса II, разряда 1

= А = = 3- = Н/мм;
(номер пружины 494) имеется виток со следу­ *3
ю щ и м и параметрами: Р 3 = 850 Н ; Б х - 30 м м ;

й = 4,5 м м ; с х =242,2 Н / м м ; 5 3 =3,510 мм к _ 1 + 0,333 $ т 2

2Р

(см. табл. 14). со$Р

П о заданным параметрам с п о м о щ ь ю
формулы (6) определяем жесткость п р у ж и н ы : о * 0,445/
/+ 1
Р - Р\
2 800 - 250
= 5,5 Н / м м .
100

Число рабочих витков находим по форму­

ле (7):

р\1
242,2
«44. Напряжение = 1,82 —4:- МПа.
5,5
П о л у ч е н н ы е значения ж е с т к о с т и должны
Деформации и д л и н ы п р у ж и н ы в ы ч и с л я ­ совпадать с в ы ч и с л е н н ы м и по формуле (6).
ют по формулам[(!!)-(17а)]:
П о л у ч е н н ы е з н а ч е н и я н а п р я ж е н и й долж­
н ы совпадать с у к а з а н н ы м и в Г О С Т 13764-86
= - — = 45,5 м м ; для соответствующих разрядов с о т к л о н е н и я ­
*1
с 5,5 м и не более ± 10 %.
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 209

ПАРАМЕТРЫ ПРУЖИН (табл. 11-18)

11. Пружины сжатия и растяжения 1 класса, разряда 1 (по ГОСТ 13766—86)

Материал: проволока класса 1 по ГОСТ 9389—75 диаметром от 0,2 до 5 мм

Сила 7*3 Диаметр, мм Жесткость Наибольший

Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка $3,
пружины
деформации, й
А мм
Н

78 3,55 0,40 5,2 2,266 1,567

82 3,75 0,40 5,0 2,580 1,454
98 4,75 0,40 4,0 5,386 0,882
117 6,30 0,40 3,0 14,290 0,440

119 6,30 0,50 6,0 3,689 1,708

133 7,50 0,50 5,0 6,730 1,114

139 8,00 0,60 8,0 3,139 2,551

149 9,00 0,60 7,0 4,846 1,859

162 10,6 0,60 6,0 8,074 1,314

176 12,5 0,60 5,0 14,930 0,837

182 13,2 0,80 10,5 4,405 2,997

187 14,0 0,80 10,5 5,160 2,714

194 16,0 0,60 4,0 32,301 0,495

205 18,0 0,80 8,0 10,760 1,673

213 20,0 0,80 7,0 16,850 1,187

219 21,2 1,00 13,0 5,680 3,732

22,4 1,00 12,0 7,380 3,041
223
25,0 1,00 11,0 9,810 2,548
231
26,5 1,00 10,5 11,440 2,317
236
1,00 10,0 13,460 2,081
240 28,0
1,20 16,0 6,272 4,464
242
1,20 15,0 7,732 3,880
247 30,0
1,00 9,0 19,160 1,644
250 31,5
1,20 14,0 9,682 3,253
252
1,00 8,5 23,250 1,441
255 33,5
1,20 13,0 12,380 2,706
257
1,00 8,0 28,600 1,242
260 35,5
1,20 12,0 16,130 2,201
262
1,20 11,5 18,620 2,014
266
37,5 1,40 18,0 8,230 4,557
267
1,00 7,0 45,420 0,881
2^9
1,20 11,0 21,570 1,854
271 40,0
1,40 17,0 9,940 4,025
272
1,40 16,0 12,110 3,511
277 42,5
210 ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 11

Диаметр, мм Жесткость Наибольший

Сила Р 3

Номер пружины С\ одного прогиб

позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка $3,
пружины
деформации, ё мм
Н А

281 1,20 10,0 29,820 1,509

45,0
282 1,40 15,0 15,000 3,000

286 47,5 1,40 14,0 18,840 2,522

290 1,20 9,0 42,830 1,167

291 50,0 1,40 13,0 24,140 2,071

292 1,60 20,0 20,130 4,845

296 53,0 1,40 12,0 31,660 1,674

300 1,20 8,0 64,630 0,866

301 1,40 11,5 36,580 1,531

56,0
302 1/60 18,0 14,580 3,841

303 1,80 24,0 9,420 5,946

306 1,40 11,0 42,550 1,410

60,0
308 1,80 22,0 12,500 4,802

310 1,20 7,0 104,200 0,605

311 63,0 1,40 10,3 50,010 1,260

312 1,60 16,0 21,530 2,926

315 1,40 10,0 59,250 1,130

316 1,60 15,0 26,720 2,508
67,0
317 1,80 20,0 17,090 3,920
318 2,00 26,0 11,350 5,903
321 1,60 14,0 33,720 2,106
71,0
323 2,00 25,0 12,900 5,504
326 1,60 13,0 43,400 1,728
327 75,0 1,80 18,0 24,220 3,097
328 2,00 24,0 14,740 5,087
330 1,60 12,0 57,160 1,400
332 80,0 2,00 22,0 19,620 4,077
333 2,20 28,0 13,360 5,989
 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 211

Продолжение табл. 11

Сила Г 3
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины прогиб
С\ одного
позиции при макси­ витка, одного
мальной наружный
проволоки Н/мм витка 53,
деформации, пружины
(1
Н А мм

334 85,0 1,40 8,0 131,500 0,646

336 1,80 16,0 35,970 2,363
337 2,00 21,0 22,890 3,714
338 2,20 26,0 7,020 4,993
341 1,80 15,0 44,770 2,010
342 90,0 2,00 20,0 26,900 3,345
34? 2,20 25,0 19,380 4,643
344 1,40 7,0 214,600 0,442
346 95,0 1,80 14,0 56,650 1,677
348 2,20 24,0 22,150 4,290
349 1,60 10,0 109,100 0,916
351 2,00 18,0 38,320 2,610
100,0
352 2,20 22,0 29,580 3,381
353 2,50 32,0 14,930 6,697

355 1,80 12,0 97,050 1,092

106,0
358 2,50 30,0 18,420 5,753

359 1,60 9,0 159,100 0,703

361 2,00 16,0 57,200 1,958
112,0
362 2,20 20,0 40,710 2,751
363 2,50 28,0 23,110 4,846

366 2,00 15,0 71,450 1,651

368 118,0 2,50 26,0 29,530 3,996

369 2,80 36,0 16,460 7,168

370 1,60 8,0 245,300 0,510

372 2,00 14,0 90,830 1,376

373 2,20 18,0 58,250 2,146

125,0
374 2,50 25,0 33,640 3,716

375 2,80 34,0 19,860 6,297

376 3,00 40,0 15,680 7,971

377 1,80 10,0 186,200 0,708

380 2,50 24,0 38,550 3,424

132,0
381 2,80 32,0 24,210 5,452

382 3,00 38,0 18,500 7,135

212
ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 11

Сила / з Диаметр, мм Жесткость Наибольший

Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка $3,
пружины
деформации, й
А мм
Н

384 2,00 12,0 157,000 0,892

385 2,20 16,0 87,360 1,603
386 140,0 2,50 22,0 51,680 2,709
387 2,80 30,0 29,960 4,682
388 3,00 36,0 22,090 6,338
391 2,20 15,0 109,400 1,371
393 150,0 2,80 28,0 37,680 3,981
394 3,00 34,0 26,680 5,623

396 2,20 14,0 140,000 1,143

397 2,50 20,0 71,510 2,238
160,0
398 2,80 26,0 48,280 3,314
399 3,00 32,0 32,520 4,920
403 2,80 25,0 55,110 3,085
404 170,0 3,00 30,0 40,330 4,015
405 3,50 45,0 20,560 8,268
406 2,00 10,0 306,600 0,587
408 2,50 18,0 102,900 1,749
409 180,0 2,80 24,0 63,310 2,843
410 3,00 28,0 50,800 3,543
411 3,50 42,0 25,770 6,984
414 2,80 22,0 85,190 2,230
415 190,0 3,00 26,0 65,240 2,912
416 3,50 40,0 30,230 6,285
418 2,50 16,0 155,800 1,284
420 200,0 3,00 25,0 74,550 2,683
421 3,50 38,0 35,780 5,589
422 2,50 15,0 196,200 1,081
423 2,80 20,0 118,700 1,787
424 212,0 3,00 24,0 85,710
2,473
425 3,50 36,0 42,840
4,949
426 4,00 52,0 22,710 9,335
427 2,50 14,0 251,900 0,889
429 3,00 22,0 115,900 1,932
224,0
430 3,50 34,0 51,830 4,321
431 4,00 50,0 25,800 8,682
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 213

Продолжение табл. 11

Сила Р 3
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка 5"з,
пружины
деформации, а мм
Н А

433 2,80 18,0 171,600 1,375

435 236,0 3,50 32,0 63,520 3,715

436 4,00 48,0 29,480 8,006

437 2,50 12,0 446,900 0,560

439 3,00 20,0 161,300 1,563

250,0
440 3,50 30,0 79,030 3,164

441 4,00 45,0 36,430 6,861

443 2,80 16,0 262,100 1,011

445 260,0 3,50 28,0 99,960 2,651

446 4,00 42,0 45,760 5,791

449 3,00 18,0 235,200 1,191

450 280,0 3,50 26,0 129,100 2,169

4,00 40,0 53,830 5,202

451
2,80 14,0 429,200 0,699
453
300,0 3,50 25,0 148,200 2,024
455
4,00 38,0 63,900 4,694
456
3,00 16,0 361,300 0,871
458
3,50 24,0 170,400 1,848
459
315,0 4,110
4,00 36,0 76,640
460
5,00 65,0 28,390 11,090
462
3,00 15,0 459,400 0,730
463
4,00 34,0 93,010 3,601
465 335,0
5,00 63,0 31,420 10,660
467
4,00 32,0 114,400 3,103
469 355,0
5,00 60,0 36,850 9,635
471
4,00 30,0 142,800 2,624
473
375,0 7,645
5,00 55,0 49,050
475
4,00 28,0 181,700 2,202
477
400,0 59,060 6,773
5,00 52,0
479
4,00 26,0 235,800 1,802
481
425,0 67,290 6,316
5,00 50,0
483
 ПРУЖИНЫ
214

Продолжение табл. 11

Диаметр, м м Жесткость Наибольший

С и л а Р$
с одного прогиб
пружины
{

помер
витка, одного
при м а к с и ­ наружный
ПОЗИЦИИ
проволоки Н/мм витка $3,
мальной пружины
деформации, а А мм
Н

4,00 25,0 271,100 1,660

485
450,0 5,836
5,00 48,0 77,110
487

4,00 24,0 313,900 1,513

488
475,0 95,800 4,958
5,00 45,0
490

4,00 22,0 430,700 1,161

491 121,100
500,0 4,130
5,00 42,0
493

5,00 40,0 143,000 3,706

496 530,0

4,00 20,0 613,100 0,913

497
560,0
5,00 38,0 170,600 3,282
499

5,00 36,0 205,800 2,915

501 600,0

630,0 5,00 34,0 251,400 2,506

503

670,0 5,00 32,0 311,500 2,151

505

506 710,0 30,0 392,400 1,809

507 750,0 28,0 503,900 1,488

5,00
508 800,0 26,0 662,000 1,208 '

509 850,0 25,0 766,400 1,109

Г О С Т 13766-86 предусматривает также п р у ж и н ы из проволоки й = 0,2 + 0,36 , а в пределах

приведенной таблицы - другие й и В х и соответственно номера п р у ж и н , / 3 , , 53 .

 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 215

12. Пружины сжатия и растяжения класса I, разряда 2 (ГОСТ 13767-86)

Материал: проволока класса 2 и 2А по ГОСТ 9389-75 диаметром от 0,4 до 5 мм

Сила Г 3
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка ,
пружины
деформации, й
А мм
Н

69 2,80 0,40 5,2 2,266 1,235

74 3,00 0,40 5,0 2,580 1,163

90 3,75 0,40 4,0 5,386 0,696

ПО 0,40 3,0 14,290 0,351

5,00
112 0,50 6,0 3,689 1,356

125 6,0 0,50 5,0 6,730 0,892

132 6,3 0,60 8,0 3,139 2,009

142 7Д 0,60 7,0 4,846 1,466

145 7,5 0,50 4,0 14,300 0,524

155 8,5 0,60 6,0 8,074 1,054

169 10,0 0,60 5,0 14,940 0,669

184 11,8 0,80 10,0 5,160 2,286

186 12,5 0,60 4,0 32,310 0,387

15,0 0,80 8,0 10,760 1,393

201
0,80 7,0 16,850 1,009
209
17,0
1,00 13,0 5,680 2,993
211
18,0 1,00 12,0 7,367 2,443
215
0,80 6,0 28,580 0,699
221
20,0
1,00 11,0 9,810 2,039
223
1,00 10,0 13,460 1,665
232
22,4 3,571
1,20 16,0 6,278
234
0,80 5,0 54,240 0,435
235
23,6 3,052
1,20 15,0 7,740
239
1,00 9,00 19,160 1,305
242
25,0 2,582
1,20 14,0 9,692
244
1,20 13,0 12,380 2,141
249 26,5
1,00 8,0 28,600 0,979
252
28,0 16,130 1,736
254 1,20 12,0
1,00 7,0 45,420 0,693
261
31,5 3,827
1,40 18,0 8,231
264
216 ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 12

Сила Р$ Диаметр, мм Жесткость Наибольший

Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка $3,
пружины
деформации, й
А мм
Н

273 35,5 1,20 10,0 29,820 1,191

274 1,40 16,0 12,110 2,933

276 1,00 6,0 78,480 0,478

37,5
279 1,40 15,0 15,000 2,501

282 1,20 9,0 42,830 0,934

40,0
283 1,40 14,0 18,830 2,123

289 42,5 1,60 20,0 10,320 4,118

292 1,20 8,0 64,630 0,696

45,0
293 1,40 12,0 31,660 1,421

298 47,5 1,60 18,0 14,580 3,258

299 1,80 24,0 9,418 5,044

304 50,0 1,80 22,0 12,500 4,002

308 53,0 1,60 16,0 21,530 2,461

311 1,40 10,0 59,250 0,945

312 56,0 1,60 15,0 26,720 2,096
313 1,80 20,0 17,090 3,277

314 1,20 6,0 183,800 0,327

316 60,0 1,60 14,0 33,720 1,780
318 2,00 26,0 11,350 5,286
321 63,0 1,80 18,0 24,220 2,601
322 2,00 25,0 12,900 4,884
324 1,60 12,0 57,160 1,172
67,0
326 2,00 24,0 14,740 4,544

327 1,40 8,0 131,500 0,540

329 1,80 16,0 35,960 1,975
71,0
330 2,00 22,0 19,620 3,618
331 2,20 28,0 13,360 5,315
334 1,80 15,0 44,770 1,675
75,0
336 2,20 26,0 17,020 4,406
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 217

Продолжение табл. 12

Сила /*з Диаметр, мм Жесткость Наибольший

Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка
пружины
деформации, а мм
Н А

337 1,40 7,0 214,600 0,373

339 1,80 14,0 56,650 1,412

80,0
340 2,00 20,0 26,910 2,972

341 2,20 25,0 19,380 4,127

342 1,60 10,0 109,100 0,779

85,0
345 2,20 24,0 22,150 3,838

347 1,80 12,0 97,050 0,928

348 90,0 2,00 18,0 38,320 2,349

2,20 22,0 29,580 3,043

349
95,0 2,50 32,0 14,930 6,363
354
2,00 16,0 57,200 1,748
357
100,0 2,20 20,0 40,720 2,456
358
2,50 30,0 18,420 5,428
359
1,60 8,0 245,300 0,432
360
2,00 15,0 71,450 1,483
362 106,0
2,50 28,0 23,110 4,586
364
1,80 10,0 186,200 0,601
365
2,00 14,0 90,830 1,233
366
2,20 18,0 58,250 1,922
367 112,0
2,50 26,0 29,530 3,793
368
2,80 36,0 16,460 6,804
369
2,50 25,0 33,640 3,508
373
2,80 34,0 19,860 5,944
374 118,0
3,00 40,0 15,680 7,526
375
2,00 12,0 157,000 0,796
377
2,20 16,0 87,360 1,431
378
24,0 38,550 3,242
379 125,0 2,50
32,0 24,210 5,163
380 2,80
38,0 18,500 6,756
381 3,00
2,20 15,0 109,400 1,207
383
2,50 22,0 51,680 2,555
384
132,0 29,960 4,406
2,80 30,0
385
3,00 36,0 22,090 5,976
386
 ПРУЖИНЫ
218

Продолжение табл. 12

Сила Р Диаметр, мм Жесткость Наибольший

ъ

Номер пружины С\ одного прогиб

витка, одного
позиции при макси­ наружный
мальной проволоки Н/мм витка ^з,
пружины
деформации, а А мм
Н

388 2,20 14,0 140,000 1,000

390 140,0 2,80 28,0 37,680 3,716

391 3,00 34,0 26,680 5,248

394 2,50 20,0 71,510 2,098

395 150,0 2,80 26,0 48,280 3,107

396 3,00 32,0 32,520 4,613

397 2,00 10,0 306,600 0,522

398 2,20 12,0 243,900 0,656
400 160,0 2,80 25,0 55,110 2,903
401 3,00 30,0 40,330 3,967
402 3,^0 45,2 20,560 7,782

404 2,50 18,0 102,900 1,651

405 2,80 24,0 63,310 2,685
170,0
406 3,00 28,0 50,800 3,346
407 3,50 42,0 25,770 6,596
410 2,80 22,0 85,190 2,113
411 180,0 3,00 26,0 65,240 2,759
412 3,50 40,0 30,230 5,954
413 2,50 16,0 155,800 1,219
415 190,0 3,00 25,0 74,550 2,549
416 3,50 38,0 35,780 5,310
417 2,50 15,0 196,200 1,019
118,700
418 2,80 20,0 1,685
419 85,710
200,0 3,00 24,0 2,334
420 42,840
3,50 36,0 4,669
421 22,710
4,00 52,0 8,806
422 2,50 14,0 251,900 0,841
424 3,00 22,0 115,900 1,829
212,0
425 3,50 34,0 51,830 4,090
426 4,00 50,0 25,800 8,217
428 2,80 18,0 171,600 1,306
430 224,0 3,50 32,0 63,520 3,526
431 4,00 48,0 29,480 7,598
 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 219

Продолжение табл. 12

Сила /^з Диаметр, мм

Жесткость Наибольший
Номер пружины
С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
мальной проволоки наружный
пружины Н/мм витка 5*3,
деформации, й
Н А мм
432 2,50 12,0 446,900 0,528
434 3,00 20,0 161,300 1,463
435 236,0 3,50 30,0 79,030 2,987
436 4,00 45,0 36,430 6,477
437 4,50 60,0 23,550 10,020
438 2,80 16,0 262,100 0,953
440 3,50 28,0 99,960 2,501
250,0
441 4,00 42,0 44,760 5,463
442 4,50 55,0 31,230 8,004
443 2,80 15,0 332,100 0,804
444 3,00 18,0 235,200 1,127
445 265,0 129,100
3,50 26,0 2,053
446 53,830
4,00 40,0 4,924
447 37,530
4,50 52,0 7,060
448 2,80 14,0 429,200 0,652
450 3,50 25,0 148,200 1,890
280,0
451 4,00 38,0 63,900 4,381
452 4,50 50,0 42,710 6,556
453 3,00 16,0 361,300 0,831
454 3,50 24,0 170,400 1,760
455 300,0 4,00 36,0 76,640 3,914
456 4,50 48,0 48,820 6,145
457 5,00 65,0 28,390 10,570
458 3,00 15,0 459,400 0,686
459 3,50 22,0 232,300 1,356
460 315,0 4,00 34,0 93,010 3,386
461 4,50 45,0 60,560 5,202
462 5,00 63,0 31,420 10,002
464 4,00 32,0 114,400 2,929
465 335,0 4,50 42,0 76,280 4,391
466 5,00 60,0 36,850 9,092
467 3,50 20,0 327,400 1,085
468 4,00 30,0 142,900 2,483
355,0
469 4,50 40,0 89,910 3,946
470 5,00 55,0 48,120 7,238

ГОСТ 13767-86 предусматривает также пружины из проволоки с! = 0,2 -ь 0,36 , а в пределах

приведенной таблицы - другие й и Д и соответственно номера пружины, Г » \»
3
с
•
220 ПРУЖИНЫ

13. Пружины сжатия и растяжения класса 1, разряда 3 (по ГОСТ 13768-86)

Материал: проволока по ГОСТ 14963-78 диаметром от 3,0 до 12,0 мм

Сила Р г
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм
пружины витка $3,
деформации, а
Н А мм

1 140,0 40 15,68 8,929

2 150,0 38 18,50 8,107
3 160,0 3,0 36 22,09 7,243
4 170,0 34 26,68 6,372
5 180,0 32 32,52 5,536

6 3,0 30 40,33 4,711

190,0
7 3,5 45 20,56 9,241
8 3,0 28 50,80
200,0 3,937
9 3,5 42 25,77 7,759
10 3,0 26 65,24
212,0 3,250
11 3,5 40 30,23 7,012

12 3,0
224,0 25 74,55 3,005
13 3,5 38 35,78 6,260
14 3,0 24
236,0 85,71 2,753
15 3,5 36 42,84 5,509
16 3,0
250,0 22 115,90 2,156
17 3,5 34 51,83 4,823
18 4,0 52 22,71 11,010

20 3,5
265,0 32 63,52 4,171
21 4,0 50 25,80 10,280
22 3,0 20 161,30 1,736
23 280,0
3,5 30 79,03 3,544
24 4,0 48 29,48 9,498
26 3,5
300,0 28 99,96 3,001
27 4,0 45 36,43 8,234
28 3,0 18 235,20 1,339
29 3,5
315,0 26 129,10 2,441
30 4,0 42 45,76 6,883
31 4,5 60 23,55 13,370
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 221

Продолжение табл. 13

Сила Г 3
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины с одного прогиб
{

позиции при макси­ витка, одного

наружный
мальной проволоки Н/мм витка 53,
пружины
деформации, ё
Н А мм

68 4,0 25 271,10 I, 954

69 4,5 36 128,70 4,118
530,0
70 5,0 48 77,11 6,874

71 5,5 63 47,18 II, 230

72 4,0 24 313,90 1,784

73 4,5 34 156,70 3,574

74 560,0 5,0 45 95,80 5,845

75 5,5 60 55,40 10,110

76 6,0 80 31,37 17,850

77 4,0 22 430,70 1,393

78 4,5 32 193,60 3,100

79 600,0 5,0 42 121,10 4,956

80 5,5 55 73,93 8,115

81 6,0 75 38,66 15,520

83 4,5 30 242,20 2,601

84 5,0 40 143,00 4,405

630,0
85 5,5 52 89,21 7,062

6,0 70 48,40 13,020

86
4,0 20 613,10 1,093
87
4,5 28 310,40 2,159
88
670,0 5,0 38 170,60 3,927
89
5,5 50 101,70 6,587
90
6,0 65 61,84 10,840
91
4,5 26 404,80 1,754
92
710,0
5,0 36 205,80 3,450
93
5,5 48 116,80 6,078
94
710,0 10,350
6,0 63 68,60
95
4,5 25 467,00 1,607
96
5,0 34 251,40 2,983
97 750,0
5,5 45 145,50 5,153
98
6,0 60 80,65 9,299
99
222 ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 13

1 •
Сила Р Диаметр, мм Жесткость
3
Наибольший
Номер пружины с*1 одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм
пружины витка
деформации, й
Н А мм

100 4,5 24 542,50 1,475

101 5,0 32 311,50 2,569
102 800,0 5,5 42 184,40 4,451
103 6,0 55 107,80 7,421
104 7,0 90 41,12 19,450
105 4,5 22 750,00 1,134
106 5,0 30 392,40 2,166
107 850,0 5,5 40 218,30 3,893
108 6,0 52 130,30 6,521
109 7,0 85 49,62 17,130
ПО 5,0 28 503,90 1,786
111 5,5 38 261,30 3,445
900,0
112 6,0 50 149,30 6,027
113 7,0 80 60,47 14,890
114 5,0 26 662,00 1,435
115 5,5 36 316,10
950,0 3,005
116 6,0 48 171,40 5,543
117 7,0 75 74,83 12,690
118 5,0 25 766,40 1,305
119 5,5 34 387,30 2,582
120 1000,0 6,0 45 214,10 4,670
121 7,0 70 94,10 10,620
122 8,0 105 44,09 22,680
123 5,5 32 482,00 2,199
124 6,0 42
1060,0 272,20 3,894
125 7,0 65 120,80 8,772
126 8,0 100 51,60 20,540
127 5,5 30 609,90 1,836
128 6,0
1120,0 40 323,10 3,466
129 7,0 63 134,00 8,360
130 8,0 95 61,02 18,360
 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 223

Продолжение табл. 13

Сила Р ъ
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка $3,
пружины
деформации, а мм
Н А

164 7,0 38 789,80 2,406

165 8,0 55 387,00 4,909

1900,0
166 9,0 80 179,70 10,570

167 10,0 105 114,40 16,620

168 7,0 36 964,80 2,073

169 8,0 52 471,70 4,240

2000,0
170 9,0 75 223,90 8,934

171 10,0 100 134,60 14,860

173 8,0 50 542,40 3,908

174 2120,0 9,0 70 283,20 7,485

10,0 95 159,70 18,270

175

177 2240,0 8,0 48 627,80 3,578

9,0 65 367,00 6,104

178
10,0 90 191,60 11,690
179
8,0 45 793,20 2,976
182
2360,0
10,0 85 232,50 10,150
184
8,0 42 1022,00 2,445
187
2500,0 9,0 60 485,20 5,153
188
10,0 80 286,00 8,742
189
8,0 40 1226,00 2,161
192
9,0 55 661,30 4,007
193 2650,0
10,0 75 357,30 7,417
194
9,0 52 809,50 3,459
197
2800,0 6,165
10,0 70 454,20
198
9,0 50 933,80 3,213
201
3000,0 5,088
10,0 65 589,70
202
9,0 48 1088,00 2,896
205 3150,0
9,0 45 1379,00 2,429
209 3350,0
10,0 60 784,80 4,269
210
224 ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 13

Сила Р Диаметр, мм Жесткость

3 Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка 53,
пружины
деформации, а мм
Н А

213 3550,0 10,0 55 1076,00 3,299

216 3750,0 52 1324,00 2,832
10,0 1532,00
219 4000,0 50 2,611

ГОСТ 13768-86 предусматривает другие д. и Д и соответственно номера пружин, Р , 3

14. Пружины сжатия и растяжения класса II, разряда 1

(по ГОСТ 13770-86)

Материал: проволока класса 1 по ГОСТ 9389-75 диаметром от 0,2 до 5,0 мм

Сила Р ъ
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка $3,
пружины
деформации, й мм
Н А
81 6,0 5,2 2,266 2,647
0,40
85 6,3 5,0 2,580 2,441
101 8,0 0,40 4,0 5,386 1,485
119 10,6 0,40 3,0 14,290 0,742
121 0,50 6,0 3,689 2,874
135 12,5 0,50 5,0 6,720 1,857
141 13,2 0,60 8,0 3,139 4,209
151 15,0 0,60 7,0 4,846 3,098
154 16,0 0,50 4,0 14,300 1,118
164 18,0 0,60 6,0 8,074 2,232
176 0,50 3,0 39,240 0,540
21,2
178 0,60 5,0 14,940 1,419
189 23,6 0,80 10,0 5,160 4,574
196 26,5 0,60 4,0 32,310 0,820
198 26,5 0,80 9,0 3,636
7,289
207 30,0 0,80 8,0 10,760 2,788
215 33,5 0,80 7,0 1,988
16,850
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 225

Продолжение табл. 14

Сила Р г
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка $3,
пружины
деформации, й мм
Н А

217 0,60 3,0 91,880 0,387

35,5
221 1,00 13,0 5,680 6,250

225 37,5 1,00 12,0 7,367 5,090

227 40,0 0,80 6,0 28,580 1,400

240 0,80 5,0 54,240 0,876

242 47,5 1,00 10,0 13,460 3,529

244 1,20 16,0 6,278 7,573

249 50,0 1,20 15,0 7,740 6,466

254 53,0 1,20 14,0 9,692 5,473

56,0 1,20 13,0 12,380 4,524

259

262 1,00 8,0 28,600 2,098

60,0
264 1,20 12,0 16,130 3,719

63,0 1,40 18,0 8,231 7,654

269
1,00 7,0 45,420 1,475
271
67,0
1,20 11,0 21,570 3,106
273
71,0 1,40 16,0 12,110 5,865
279
1,20 10,0 29,820 2,515
283
75,0
1,40 15,0 15,000 5,000
284
1,00 6,0 78,480 1,019
285
1,40 14,0 18,840 4,248
288 80,0
1,60 21,0 8,819 9,071
289
1,20 9,0 42,830 1,985
292
1,40 13,0 24,140 3,521
293 85,0
1,60 20,0 10,320 8,236
294
1,40 12,0 31,660 2,843
298 90,0
1,00 5,0 153,200 0,620
300
1,20 8,0 64,630 1,470
302
1,40 11,5 36,580 2,597
303 95,0
1,60 18,0 14,580 6,517
304
1,80 24,0 9,418 10,090
305
226 ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 14

Сила Р$ Диаметр, мм Жесткость Наибольший

Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка $3,
пружины
деформации, а
Н А мм

308 1,40 11,0 42,550 2,351

100,0
310 1,80 22,0 12,500 8,004
312 1,20 7,0 104,200 1,017
313 106,0 1,40 10,5 50,010 2,119
314 1,60 16,0 21,530 4,923
317 1,40 10,0 59,250 1,890
318 1,60 15,0 26,720 4,192
112,0
319 1,80 20,0 17,090 6,554
320 2,00 26,0 11,350 9,867
323 1,60 14,0 33,720 3,499
324 118,0 1,80 19,0 20,210 5,839
325 2,00 25,0 12,900 9,147
326 1,20 6,0 183,800 0,681
328 1,60 13,0 43,400 2,881
125,0
329 1,80 18,0 24,220 5,161
330 2,00 24,0 14,740 8,478
332 1,60 12,0 57,160 2,309
334 132,0 2,00 22,0 19,620 6,728
335 2,20 28,0 13,360 9,882
336 1,40 8,0 131,300 1,065
338 140,0 1,80 16,0 35,960 3,893
340 2,20 26,0 17,020 8,224
343 150,0 1,80 15,0 44,770 3,350
344 2,00 20,0 26,910 5,574
345 2,20 25,0 19,380 7,738
346 1,40 7,0 214,600 0,745
348 160,0 1,80 14,0 56,650 2,824
350 2,20 24,0 22,150 7,224
351 1,60 10,0 109,100 1,559
352 1,80 13,0 73,310 2,319
353 170,0 2,00 18,0 38,320 4,436
354 2,20 22,0 5,748
29,580
355 2,50 32,0 11,390
14,930
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ

Продолжение табл. 14

Сила Р$ Диаметр, мм
Жесткость Наибольший
Номер пружины
С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
мальной проволоки наружный
пружины Н/мм витка $3,
деформации, а
Н А мм
357 1,80 12,0 97,050
180,0 1,855
360 2,50 30,0 18,420 9,771
361 1,60 9,0 159,100 1,194
363 2,00 16,0 57,200 3,321
190,0
364 2,20 20,0 40,710 4,667
365 2,50 28,0 23,110 8,220
368 2,00 15,0 71,450 2,799
369 2,20 19,0 48,420 4,131
200,0
370 2,50 26,0 29,530 6,773
371 2,80 36,0 16,480 12,150
372 1,60 8,0 45,300 0,864
374 2,00 14,0 90,830 2,334
375 2,20 18,0 58,250 3,640
212,0
376 2,50 25,0 33,640 6,302
377 2,80 34,0 19,860 10,680
378 3,00 40,0 15,680 13,520
379 1,80 10,0 186,200 1,203
382 2,50 24,0 38,550 5,810
224,0
383 2,80 32,0 24,210 9,252
384 3,00 38,0 18,500 12,102
386 2,00 12,0 157,000 1,504
387 2,20 16,0 87,360 2,702
388 236,0 2,50 22,0 51,680 4,567
389 2,80 30,0 29,960 7,877
390 3,00 36,0 22,090 10,684
393 2,20 15,0 109,400 2,286
395 250,0 2,80 28,0 37,680 6,635
396 3,00 34,0 26,680 9,371
398 2,20 14,0 140,040 1,892
399 2,50 20,0 71,510 3,706
265,0
400 2,80 26,0 48,280 5,488
401 3,00 32,0 32,520 8,150

ГОСТ 13770-86 предусматривает также пружины из проволоки й = 0,2 -г 0,36 , а в пределах

приведенной таблицы - другие й и В и соответственно номера пружин, Р ,С\,
х 3 ^з.
228 ПРУЖИНЫ

15. Пружины сжатия и растяжения класса II, разряда 2

(по ГОСТ 13771-86)

Материал: проволока классов 2 и 2А по ГОСТ 9389-75 диаметром от 0,2 до 5,0 мм и

ГОСТ 1071-81 диаметром от 1,25 до 5 мм

Сила Р 3
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм
пружины витка $з,
деформации, а
Н А мм

80 5,0 0,40 5,2 2,266 2,206

84 5,3 5,0 2,580 2,054
100 6,7 0,40 4,0 5,386 1,244
118 8,5 0,50 6,0 3,689 2,305
120 9,0 0,40 3,0 14,200 0,630
131 10,0 0,50 5,0 6,730 1,486
138 10,6 0,60 8,0 3,139 3,380
148 11,8 0,60 7,0 4,846 2,438
151 12,5 0,50 4,0 14,300 0,874
162 14,0 0,60 6,0 8,074 1,736
176 17,0 0,60 5,0 14,950 1,138
191 20,0 0,80 10,0 5,160 3,876
193 21,2 0,60 4,0 32,344 0,656
208 25,0 0,80 8,0 10,760 2,323
214 0,60 3,0 91,970 0,305
216 28,0 0,80 7,0 16,850 1,662
218 1,00 13,0 5,680 4,930
222 30,0 1,00 12,0 7,367 4,072
228 33,5 0,80 6,0 28,580 1,172
240 1,00
37,5 10,0 13,460 2,786
242 1,20 16,0 6,278 5,979
243 0,80
40,0 5,0 54,240 0,737
247 1,20 15,0 7,740 5,173
252 42,5 1,20 14,0 9,692 4,390
257 45,0 1,20 13,0 12,390 3,636
260 1,00
47,5 8,0 28,600 1,662
262 1,20 12,0 16,150 2,945
263 50,0 0,80 4,0 122,600 0,408
269 1,00
53,0 7,0 45,420 1,167
272 1,40 18,0 8,231 6,439
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 229

Продолжение табл. 15

Сила Р ъ
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка $3,
пружины
деформации, й
А мм
Н

281 60,0 1,20 10,0 29,850 2,012

282 1,40 16,0 12,110 4,956

284 63,0 1,00 6,0 78,480 0,803

287 1,40 15,0 15,000 4,200

292 67,0 1,40 14,0 18,840 3,558

293 1,60 20,0 10,320 6,492

297 71,0 1,40 13,0 24,140 2,941

299 75,0 1,00 5,0 153,200 0,489

301 1,20 8,0 64,700 1,160

302 1,40 12,0 31,660 2,369

1,60 18,0 14,580 5,145

303

80,0 1,80 24,0 9,418 8,494

308

85,0 1,20 7,0 104,300 0,816

310
1,40 11,0 42,550 1,998
311
1,60 16,0 21,530 3,947
312
1,80 22,0 12,500 6,803
313

90,0 1,40 10,5 50,010 1,779

315
1,60 15,0 36,720 3,368
316
1,40 10,0 59,250 1,603
319 95,0

1,60 14,0 33,720 2,818

320
1,80 20,0 17,090 5,560
321
1,20 6,0 183,900 0,544
322 100,0

2,00 26,0 11,350 8,810

326
1,60 12,0 57,160 1,854
328 106,0

1,80 18,0 24,220 4,376

329
2,00 25,0 12,900 8,217
330
2,00 24,0 14,740 7,596
334 112,0
2 3 0
ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 15

Сила Р 3
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка $3,
пружины
деформации, а мм
Н А

335 1,40 8,0 131,500 0,897

337 1,80 16,0 35,960 3,281

118,0
338 2,00 22,0 19,620 6,014

339 2,20 28,0 13,370 8,834

342 1,80 15,0 44,770 2,792
125,0
344 2,20 26,0 17,040 7,343
345 1,40 7,0 214,600 0,615
346 1,60 10,0 109,100 1,210
347 132,0 1,80 14,0 56,650 2,330
348 2,00 20,0 26,910 4,905
349 2,20 25,0 19,400 6,809
353 140,0 2,20 24,0 22,170 6,321
355 1,80 12,0 97,930 1,545
356 2,00 18,0 38,320 3,914
150,0
357 2,20 22,0 29,610 5,071
358 2,50 32,0 14,430 10,050
363 160,0 2,50 30,0 18,420 8,685
364 1,60 8,0 245,300 0,693
366 2,00 16,0 57,200 2,971
170,0
367 2,20 20,0 40,750 3,931
368 2,50 28,0 23,110 7,356
370 2,00 15,0 71,450 2,520
180,0
372 2,50 26,0 29,530 6,096
373 1,80 10,0 186,200 1,020
374 2,00 14,0 90,830 2,092
375 190,0 2,20 18,0 58,310 3,261
376 2,50 25,0 33,640 5,648
377 2,80 36,0 16,460 11,540
381 2,50 24,0 38,550 5,188
382 200,0 2,80 34,0 19,860 10,070
383 3,00 40,0 15,690 12,760
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 231

Продолжение табл. 15

Сила Р ъ
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка 5'з,
пружины
деформации, 6 мм
Н А

385 2,00 12,0 157,000 1,351

386 2,20 16,0 87,450 2,427

387 212,0 2,50 22,0 51,680 4,102

388 2,80 32,0 24,210 8,756

389 3,00 38,0 18,520 11,460

2,20 15,0 109,500 2,048

391
224,0 2,80 30,0 29,960 7,476
393
394 3,00 36,0 22,110 10,140

2,20 14,0 140,180 1,686

396
2,50 20,0 71,510 3,301
397
236,0
2,80 28,0 37,680 6,263
398
3,00 34,0 26,700 8,847
399
2,80 26,0 48,280 5,177
403
250,0
3,00 32,0 32,550 7,689
404
2,00 10,0 306,600 0,864
405
244,200 1,087
406 2,20 12,0 102,900
2,50 18,0 2,575
407 55,110
265,0
2,80 25,0 4,808
408 40,370
3,00 30,0 6,571
409 20,580
3,50 45,0 12,890
410
2,80 24,0 63,310 4,422
413
3,00 28,0 50,850 5,511
414 280,0
3,50 42,0 25,800 10,870
415
2,50 16,0 155,800 1,926
417
2,80 22,0 85,190 3,522
418
300,0 4,598
3,00 26,0 65,310
419
3,50 40,0 30,260 9,922
420
15,0 196,200 1,606
421 2,50
3,00 25,0 74,620 4,226
423 315,0
38,0 35,820 8,804
424 3,50
2,50 14,0 251,900 1,329
425
335,0 118,700 2,822
2,80 20,0
426
232 ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 15

Сила Р Диаметр, мм Жесткость

3
Наибольший
Номер пружины с одного
{ прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм
пружины витка
деформации, а
Н А мм

427 3,00 24,0 85,800 3,908

428 350,0 3,50 36,0 42,880 7,820
429 4,00 52,0 22,710 14,750
432 3,00 22,0 116,100 3,061
433 355,0 3,50 34,0 51,890 6,849
434 • 4,00 50,0 25,800 13,670
435 2,50 12,0 226,900 0,839
436 2,80 18,0 171,600 2,186
375,0
438 3,50 32,0 63,590 5,903
439 4,00 48,0 29,480 12,720
441 3,00 20,0 161,500 2,480
442 3,50 30,0 79,100 5,062
400,0
443 4,00 45,0 36,430 10,980
444 4,50 60,0 23,550 16,980
445 2,80 16,0 262,100 1,621
447 3,50 28,0 100,100
425,0 4,252
448 4,00 42,0 45,760 9,290
449 4,50 55,0 31,240 13,610
450 2,80 15,0 332,100 1,355
451 3,00 18,0 235,400 1,913
452 450,0 3,50 26,0 129,200 3,487
453 4,00 40,0 53,830 8,360
454 4,50 52,0 37,530 11,990
455 2,80 14,0 429,200 1,107
457 3,50 25,0 148,300 3,206
458 475,0 4,00 38,0 63,900 7,433
459 4,50 50,0 42,710 11,120
460 5,00 65,0 28,390 16,730
461 3,00 16,0 361,700 1,384
462 3,50 24,0 170,600 2,934
463 500,0 4,00 36,0 76,640 6,524
464 4,50 48,0 48,820 10,240
465 5,00 63,0 31,420 15,910
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 233

Продолжение табл. 15

Сила Р ъ
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины
С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
мальной проволоки наружный
пружины Н/мм витка 53,
деформации, й
Н А мм

500 4,00 20,0 613,100 1,468

501 900,0 4,50 26,0 404,800 2,223
502 5,00 36,0 205,800 4,373
503 4,50 25,0 467,000 2,035
950,0
504 5,00 34,0 251,400 3,778
505 4,50 24,0 542,500 1,843
1000,0
506 5,00 32,0 311,500 3,211
507 4,50 22,0 750,000 1,413
1060,0
508 5,00 30,0 392,400 2,701
509 1120,0 28,0 503,900 2,222
510 1180,0 5,00 26,0 662,000 1,783
511 1250,0 25,0 766,400 1,631

ГОСТ 13771-86 предусматривает также пружины из проволоки ё = 0,2 4- 0,36 , а в пределах

приведенной таблицы - другие й и В и соответственно номера пружин, / 3 , С\, 53.
х

16. Пружины сжатия и растяжения класса II, разряда 3

(по ГОСТ 13772-86)

Материал: проволока по ГОСТ 14963-78 и проволока по ГОСТ 2771-81 диаметром от 3,0

до 12,0 мм

Сила Г 2
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка 53,
пружины
деформации, й мм
Н А

1 236,0 3,0 40 15,68 15,050

2 250,0 3,0 38 18,50 13,510

3 265,0 3,0 36 22,09 12,000

4 280,0 3,0 34 26,68 10,500

5 300,0 3,0 32 32,52 9,227

6 315,0 3,0 30 40,33 7,811

•7 335,0 3,0 28 50,80 6,594

8 335,0 3,5 45 20,56 16,300

234 ПРУЖИНЫ

Продолжение табл. 16

Сила Р г
Диаметр, мм Жесткость Наибольший
Номер пружины С[ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм
пружины витка $3,
деформации, а
Н А мм

9 3,0 26 65,24 5,442

355,0
10 3,5 42 25,77 13,780

11 3,0 25 74,56 5,031

375,0
12 3,5 40 30,23 12,410
13 3,0 24 85,71 4,667
400,0
14 3,5 38 35,78 11,180
15 3,0 22 115,90 3,665
16 425,0 3,5 36 42,84 9,921
17 4,0 52 22,71 18,720
19 3,5 34 51,83 8,683
450,0
20 4,0, 50 25,80 17,440
21 3,0 20 161,30 2,945
22 475,0 3,5 32 63,52 7,477
23 4,0 48 29,48 16,120
25 3,5 30 79,03 6,328
500,0
26 4,0 45 36,43 13,720
27 3,0 18 235,20 2,253
28 530,0 3,5 28 99,96 5,302
29 4,0 42 45,76 11,580
31 3,5 26 129,10 4,339
32 560,0 4,0 40 53,83 10,400
33 4,5 60 23,55 23,770
34 3,0 16 36 изо 1,660
35 3,5 25 148,20 4,049
600,0
36 4,0 38 63,90 9,389
37 4,5 55 19,200
31,23
38 3,0 15 459,40 1,371
39 3,5 24 3,697
170,40
630,0
40 4,0 36 76,64 8,220
41 4,5 52 37,56 16,790
 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 235

Продолжение табл. 16

Сила /3 Диаметр, мм Жесткость Наибольший

Номер пружины 6*1 ОДНОГО прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка 53,
пружины
деформации, й
А мм
Н

42 3,5 22 232,30 2,885

43 4,0 34 93,01 7,204

670,0
44 4,5 50 42,71 15,690

45 5,0 65 28,39 23,600

47 4,0 32 114,40 6,207

48 710,0 4,5 48 48,82 14,540

49 5,0 63 31,42 22,600

50 3,5 20 327,40 2,291

51 4,0 30 142,90 5,248

750,0 12,390
52 4,5 45 60,56

53 5,0 60 36,85 20,360

4,0 28 181,70 4,404

55
4,5 42 76,28 10,490
56
800,0 49,05 16,310
57 5,0 55
5,5 75 26,72 29,950
58
3,5 18 482,40 1,762
59
4,0 26 235,80 3,604
60
850,0 4,5 40 89,91 9,434
61
5,0 52 59,06 14,390
62
5,5 70 33,42 25,440
63
4,0 25 271,10 3,319
65
4,5 38 107,20 8,393
66
900,0 50 67,29 13,370
67 5,0
5,5 65 42,57 21,140
68
4,0 24 313,90 3,026
69
4,5 36 128,70 7,381
70
5,0 48 77,11 12,300
71 950,0
5,5 63 47,18 20,130
72
80 31,37 30,290
73 6,0
4,0 22 430,70 2,322
74
4,5 34 156,70 6,383
75
5,0 45 95,80 10,440
76 1000,0
5,5 60 55,40 18,050
77
6,0 75 38,66 25,870
78
 ПРУЖИНЫ
236

Продолжение табл. Ц

Сила Р 3 Диаметр, мм Жесткость Наибольший

Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
проволоки Н/мм
мальной пружины витка $3,
деформации, й мм
Н А

80 4,5 32 193,60 5,476

81 5,0 42 121,10 8,756
1060,0 55 73,93
82 5,5 14,340
83 6,0 70 48,40 21,900
84 4,0 20 613,10 1,827
85 4,5 30 242,20 4,624
86 1120,0 5,0 40 143,00 7,831
87 5,5 52 89,21 12,550
88 6,0 65 61,84 18,110
89 4,5 28 310,40 3,801
90 5,0 38 170,60 6,917
1180,0
91 5,5 50 101,70 11,600
92 6,0 63 68,60 17,200
93 4,5 26 404,80 3,089
94 5,0 36 205,80 6,073
1250,0
95 5,5 48 116,80 10,670
96 6,0 60 80,65 15,500
97 4,5 25 467,00 2,827
98 5,0 34 251,40 5,250
99 1320,0 5,5 45 145,50 9,070
100 6,0 55 107,80 12,250
101 7,0 90 41,12 32,100
102 4,5 24 542,50 2,580
103 5,0 32 311,50 4,494
104 1400,0 5,5 42 184,40 7,591
105 6,0 52 130,30 10,750
106 7,0 85 49,62 28,210
107 4,5 22 750,00 2,000
108 5,0 30 392,40 3,823
109 1500,0 5,5 40 218,30 6,869
110 6,0 50 149,30 10,040
111 7,0 80 60,47 24,810
112 5,0 28 503,90 3,175
113 5,5 38 261,30 6,124
1600,0
114 6,0 48 171,40 9,335
115 7,0 75 74,83 21,380
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 237

Продолжение табл. 16

Сила р ъ Жесткость Наибольший

Диаметр, мм
Номер пружины С*1 О Д Н О Г О прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки
пружины
Н/мм витка 53,
деформации, й мм
Н А
116 5,0 26 662,00 2,568
117 5,5 36 316,10 5,378
118 1700,0 6,0 45 214,10 7,939
119 7,0 70 94,10 18,060
120 8,0 105 44,09 38,560
121 5,0 25 766,40 2,349
122 5,5 34 387,30 4,648
123 1800,0 6,0 42 272,20 6,611
124 7,0 65 120,80 14,900
125 8,0 100 51,60 34,880
126 5,5 32 482,00 3,942
127 6,0 40 323,10 5,880
1900,0
128 7,0 63 134,00 14,180
129 8,0 95 61,02 31,140

130 5,5 30 610,00 3,279

131 6,0 38 388,30 5,151
2000,0
132 7,0 60 158,20 12,640

133 8,0 90 72,88 27,440

134 5,5 28 787,20 2,693

135 6,0 36 470,40 4,507

2120,0
7,0 55 212,50 9,978
136
8,0 85 88,01 24,090
137
9,0 120 47,07 45,040
138
6,0 34 578,60 3,871
139
7,0 52 258,10 8,678
140 2240,0
8,0 80 107,60 20,810
141
9,0 ПО 62,51 35,830
142
6,0 32 722,70 3,265
143
7,0 50 296,40 7,963
144 2360,0
8,0 75 133,30 17,700
145
9,0 105 72,75 32,450
146
6,0 30 918,80 2,721
147
7,0 48 340,90 7,333
148 2500,0
8,0 70 168,50 14,830
149
9,0 100 85,44 29,260
150
ГОСТ 13772-86 предусматривает другие и А и соответственно номера пружин, Р , 3
238 ПРУЖИНЫ

16а. Пружины сжатия III класса, разряда 1

(по ГОСТ 13774-86)

Материал: проволока класса 1 по ГОСТ 9389-75 диаметром 0,3-2,8 мм

Сила пружи Наружный I Наибольший

Жесткость
ны при мак­ Диаметр Диаметр диаметр прогиб
одного
симальной проволоки троса одного
пружины витка
деформации й\ , мм (1\, мм витка
В\, мм С], Н/мм
г, н
3 $3, мм
0,30 0,66 3,6 11,330
17,0 0,36 0,79 6,0 4,312
0,40 0,88 8,5 2,120
0,45 0,99 11,5 1,300
0,40 0,88 5,0 13,070
0,45 0,99 7,0 6,850
28,0 0,50 1,10 10,0 3,250
0,56 1,23 13,0 2,220
0,60 1,32 17,0 1,254
0,45 0,99 5,0 22,540
0,50 1,10 7,0 10,950
40,0 0,56 1,23 9,5 6,330
0,60 1,32 П,5 4,498
0,70 1,60 19,0 1,686
0,56 1,23 6,5 23,870
0,60 1,32 8,5 12,630
56,0 0,70 1,60 13,0 5,900
0,80 1,80 19,0 2,960
0,90 2,00 26,0 1,760
0,70 1,60 9,5 17,410
80,0 0,80 1,80 13,0 10,570
0,90 2,00 19,0 4,900
1,00 2,20 25,0 3,110
0,90 2,00 11,5 27,340
1,00 2,20 16,0 13,810
125,0 1,10 2,40 21,0 8,301
1,20 2,65 26,0 5,978
1,40 3,10 40,0 2,840
1,00 2,20 11,5 44,130
1,10 2,40 16,0 20,970
170,0 1,20 2,65 20,0 14,420
1,40 3,10 30,0 7,240
1,60 3,50 42,0 4,250
231 1,20 2,65 14,0 50,340
232 1,40 3,10 21,0 24,190
233 236,0 1,60 3,50 30,0 12,870
234 1,80 3,95 42,0 7,010
235 2,00 4,40 55,0 4,570
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 239

Продолжение табл. 16а

Сила пружи­ Наибольший

Наружный Жесткость
ны при мак­ Диаметр Диаметр прогиб
Номер диаметр одного
симальной проволоки троса одного
позиции пружины витка
д., мм й\, мм витка
деформации П\, мм с Н/мм
ь

^3 , Н ^3, мм

252 1,40 3,10 17,0 50,930 5,890

253 1,60 3,50 24,0 27,520 10,910

254 300,0 1,80 3,95 34,0 14,150 21,200

2,00 4,40 45,0 8,790 34,130
255
2,20 4,80 52,0 8,193 36,610
256
1,40 3,10 16,0 63,460 4,963
257
1,60 3,50 22,0 37,190 8,674
258
1,80 3,95 32,0 17,340 18,170
259 315,0
2,00 4,40 42,0 11,040 28,540
260
2,20 4,80 50,0 9,320 33,800
261
2,50 5,50 70,0 6,380 58,380
262
1,40 3,10 15,0 80,460 4,163
263
1,60 3,50 21,0 43,800 7,648
264
1,80 3,95 30,0 21,600 15,500
265 335,0
2,00 4,40 40,0 14,940 25,810
266
2,20 4,80 48,0 10,660 31,420
267
2,50 5,50 65,0 6,850 48,920
268
1,60 3,50 20,0 52,150 6,807
269
1,80 3,95 28,0 27,340 12,990
270
2,00 4,40 38,0 15,420 23,020
271 355,0
2,20 4,80 45,0 13,210 26,880
272
2,50 5,50 63,0 7,580 46,810
273
1,60 3,50 19,0 62,620 5,989
274
1,80 3,95 26,0 35,310 10,620
275
2,00 4,40 36,0 18,500 20,270
276 375,0
4,80 42,0 16,620 22,560
277 2,20
5,50 60,0 8,890 42,190
278 2,50
6,10 80,0 5,650 66,360
279 2,80
1,60 3,50 18,0 76,230 5,247
280
1,80 3,95 25,0 40,490 9,880
281
2,00 4,40 34,0 22,460 17,810
282 400,0
2,20 4,80 40,0 19,590 20,420
283
2,50 5,50 55,0 11,830 33,810
284
2,80 6,10 75,0 6,960 57,510
285
3,50 17,0 94,090 4,517
286 1,60
3,95 24,0 46,700 9,101
287 425,0 1,80
4,40 32,0 27,620 15,380
288 2,00
 ПРУЖИНЫ
240

Продолжение табл. 16а

Сила пружи­ Наружный Жесткость Наибольший

ны при мак­ Диаметр Диаметр диаметр одного прогиб
Номер троса одного
симальной проволоки пружины витка
позиции
деформации д., мм й\, мм Д , мм с , Н/мм
х
витка
$3, мм

2,20 4,80 38,0 23,300 18,230

289

290 425,0 2,50 5,50 52,0 14,240 29,840

291 2,80 6,10 70,0 8,690 48,900

292 1,80 3,95 22,0 63,630 7,072

293 2,00 4,40 30,0 34,480 13,060

294 450,0 2,20 4,80 36,0 28,010 16,060

295 2,50 5,50 50,0 16,230 27,740

296 2,80 6,10 65,0 11,070 40,660

297 1,80 3,95 21,0 75,260 6,311

298 2,00 4,40 28,0 43,770 10,850

299 475,0 2,20 4,80 34,0 34,050 13,950

300 2,50 5,50 48,0 18,610 25,520

301 2,80 6,10 63,0 12,260 38,740

302 1,80 3,95 20,0 89,920 5,561

303 2,00 4,40 26,0 56,820 8,799

304 500,0 2,20 4,80 32,0 41,970 11,910

305 2,50 5,50 45,0 23,130 21,610

306 2,80 6,10 60,0 14,410 34,700

307 2,00 4,40 25,0 65,310 8,114

308 2,20 4,80 30,0 52,570 10,080

530,0
309 2,50 5,50 42,0 29,210 18,140

310 2,80 6,10 55,0 19,250 27,530

311 2,00 4,40 24,0 75,610 7,407

312 560,0 2,20 4,80 28,0 67,020 8,355

313 2,50 5,50 40,0 34,520 16,220

314 2,80 6,10 52,0 23,220 24,120 .

ГОСТ 13774-86 предусматривает другие й, а* и Д и соответственно номера позиций, Рз,

х

с { ) и ^.
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 241

17. Пружины сжатия класса III, разряда 2

(по ГОСТ 13775-86)

Материал: проволока по ГОСТ 14963—78 диаметром от 3,0 до 12,0 мм

Сила Р$ Диаметр, мм Жесткость Наибольший

Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм витка 5*3,
пружины
деформации, а мм
Н А

1 315,0 з,о 40 15,68 20,090

335,0 3,0 38 18,50 18,100

2
355,0 3,0 36 22,08 16,070
3
375,0 3,0 34 26,68 14,060
4
400,0 3,0 32 32,52 12,310
5
425,0 3,0 30 40,32 10,540
6
3,0 28 50,80 8,858
7
450,0 45 20,56 21,890
8 3,5

3,0 26 65,24 7,281

9
475,0 42 25,77 18,430
10 3,5

3,0 25 74,55 6,707

11
500,0 40 30,23 16,540
12 3,5

3,0 24 85,71 6,184

13
530,0 38 35,78 14,820
14 3,5

3,0 22 115,90 4,831

15
3,5 36 42,84 13,070
16 560,0
4,0 52 22,71 24,660
17
3,5 34 51,83 11,570
19
600,0 50 25,80 23,250
20 4,0
20 161,30 3,095
21 3,0
32 63,52 9,916
22 630,0 3,5
48 29,40 21,370
23 4,0
30 79,02 8,479
25 3,5
670,0 45 36,43 18,390
26 4,0
18 235,20 3,018
27 3,0
28 99,96 7,103
28 3,5
710,0 42 45,76 15,520
29 4,0
60 23,55_ 30,140
30 4,5
26 129,10 5,811
32 3,5
40 53,83 13,930
33 750,0 4,0
55 31,24 24,020
34 4,5
242 ПРУ ЖИНЫ

Продолжение табл. 17

Сила Р Диаметр, мм Жесткость

3
Наибольший
Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
наружный
мальной проволоки Н/мм
пружины витка 5з,
деформации, й
Н А мм

35 3,0 16 361,30 2,214

36 3,5 25 148,20 5,399
800,0
37 4,0 38 63,90 12,520
38 4,5 52 37,53 21,310
39 3,0 15 459,40 1,850
40 3,5 24 170,40 4,983
850,0
41 4,0 36 76,64 11,090
42 4,5 50 42,71 19,900
43 3,5 22 232,30 3,874
44 4,0 34 93,01 9,677
900,0
45 4,5 48 48,82 18,430
46 5,0 65 28,39 31,700
48 4,0 32 114,40 8,306
49 950,0 4,5 45 60,56 15,690
50 5,0 63 31,42 30,230
51 3,5 20 327,40 3,055
52 4,0 30 142,90 6,996
1000,0
53 4,5 42 76,28 13,110
54 5,0 60 36,85 27,140
56 4,0 28 181,70 5,835
57 4,5 40 89,91 11,790
58 1060,0
5,0 55 49,05 21,610
59 5,5 75 26,71 39,680
60 3,5 18 482,40 2,321
61 4,0 26 235,80 4,749
62 1120,0 4,5 38 107,20 10,450
63 5,0 52 59,06 18,960
64 5,5 70 33,42 33,510
66 4,0 25 271,10 4,352
67 4,5 36 128,70 9,168
68 1180,0
5,0 50 67,29 17,530
69 5,5 65 42,57 27,710
 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 243

Продолжение табл. 17

Сила Рт> Диаметр, мм Жесткость Наибольший

Номер пружины 6*1 одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
мальной проволоки наружный Н/мм витка $з,
деформации, а пружины
Н мм
А
70 4,0 24 313,90 3,982
71 4,5 34 156,70 7,979
72 1250,0 5,0 48 77,11 16,210
73 5,5 63 47,18 26,490
74 6,0 80 31,37 39,847
75 4,0 22 430,70 3,065
76 4,5 32 193,60 6,820
77 1320,0 5,0 45 95,80 13,780
78 5,5 60 55,40 23,830
79 6,0 75 38,66 34,140

81 4,5 30 242,20 5,780

82 5,0 42 121,10 11,560
1400,0
83 5,5 55 73,94 18,94
84 6,0 70 48,40 28,920

85 4,0 20 613,10 2,446

86 4,5 28 310,40 4,833
87 1500,0 5,0 40 143,00 10,490

88 5,5 52 89,21 16,820

89 6,0 65 61,84 24,250

90 4,5 26 404,80 3,953

91 5,0 38 170,60 9,379

1600,0 50 101,70 15,720
92 5,5
93 6,0 63 68,60 23,330

94 4,5 25 467,00 3,641

95 5,0 36 205,80 8,260

1700,0 48 116,80 14,550
96 5,5
97 6,0 60 80,65 21,080

98 4,5 24 542,50 3,318

99 5,0 34 251,40 7,159

100 1800,0 5,5 45 145,50 12,370

101 6,0 55 107,80 16,690

102 7,0 60 41,20 43,680

244 ПРУ ЖИНЫ

Продолжение табл. 17

Диаметр, мм Жесткость
Сила Р г Наибольший
Номер пружины с одного
х прогиб
позиции при макси­ витка, одного
мальной проволоки наружный Н/мм витка $3,
деформации, А пружины
мм
Н А

103 4,5 22 750,00 2,533

104 5,0 32 311,50 6,100

105 1900,0 5,5 42 184,40 10,310

106 6,0 52 130,30 14,570

107 7,0 85 49,62 38,300

108 5,0 30 392,40 5,097

109 5,5 40 218,30 9,160

2000,0
ПО 6,0 50 149,30 13,390

111 7,0 80 60,47 33,070

112 5,0 28 503,90 4,207

113 5,5 38 261,30 8,114

2120,0
114 6,0 48 171,40 12,370
115 7,0 75 74,83 28,330

116 5,0 26 662,00 3,384

117 5,5 36 316,10 7,086
118 2240,0 6,0 45 214,10 10,460
119 7,0 70 94,10 23,810
120 8,0 105 44,09 50,810
121 5,0 25 766,40 3,080
122 5,5 34 387,30 6,094
123 2360,0 6,0 42 272,20 8,668
124 7,0 65 120,80 19,530
125 8,0 100 51,60 45,740
126 5,0 32 481,90 5,187
127 6,0 40 323,10 7,737
2500,0
128 7,0 63 133,90 18,660
129 8,0 95 61,02 40,970
 В И Н Т О В Ы Е Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 245

Продолжение табл. 17

Сила Р$ Диаметр, мм Жесткость Наибольший

Номер пружины С\ одного прогиб
позиции при макси­ витка, одного
мальной проволоки наружный Н/мм витка 53,
деформации, а пружины
Н мм
А
130 5,5 30 609,90 4,345
131 6,0 38 388,30 6,824
2650,0
132 7,0 60 158,20 16,750

133 8,0 90 72,88 36,360

134 5,5 28 787,20 3,557

135 6,0 36 470,40 5,952

2800,0
136 7,0 55 212,50 13,184

137 8,0 85 88,02 31,810

138 6,0 34 578,60 5,185

139 7,0 52 258,10 11,620

3000,0
140 8,0 80 107,60 27,880

141 9,0 120 47,07 63,740

142 6,0 32 722,60 4,359

143 7,0 50 296,40 10,630

3150,0
144 8,0 70 133,30 23,630

145 9,0 110 62,51 50,400

146 6,0 30 918,80 3,646

147 7,0 48 340,90 9,826

3350,0
148 8,0 70 168,50 19,880

149 9,0 105 72,75 46,060

150 7,0 45 428,80 8,279

151 8,0 65 215,00 16,360

3550,0
152 9,0 100 85,44 41,550

153 10,0 130 56,77 62,530

154 7,0 42 548,80 6,833

155 8,0 63 241,50 15,520

3750,0
156 9,0 95 101,00 37,120

157 10,0 125 64,50 58,130

 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 247

100 шт.,

0,929

4,781
2,170

3,177
1,630

4,011
2,715
1,203

6,013
0,774

3,041
1,847
0,790
0,479
Масса

3,561
кг
5

184,4
256,9
X * ^

127,5
95,1

171,6
98,1
0
' - а р
§
о

205,9

151,0
76,5

103,9
139,2
58,8

«С к

48,8
26,3
32,5
38,8
35,0
28,0

41,0
21,0
34,0
15,2

47,5
20,0

27,2
20,8
17,6

* см гч гч ио о О со т*- гч гч гч гч со оч оч ио
со гч гч со т}- ио го ^ ио чо со тг ио г-
локи Ь
развер­

прово­
Длина

1562
1242
нутой

1042
1100
1290

842
О О О О О ио
880
660

о СО О ОЧ Г- ио гч
оч г-- оч
т*- ио ио г-

22,08
12,48

17,29
11,52
12,28
11,90

° 1 гч°
Диаметр

29,12
22,28
18,72
14,56

16,66
16,66

(-1
'

ш о^ о^ о^ ио О ип ип но О ио^ ио^
19,0
17,0

СП
оС ^ го ^ о" г-Г о" о" со" ио" Оч
§ 3 * ГЧ
I 1—( —и ГЧ
витков
Число

о ип^ип ип ип ип^ О . ио О^ О^ О^ ио О О^
6 х л
©о ОЧ г-Г ип" ио" г-Г оч гч" чо" оч Оч г-Г оо"
10,5

О^
±0,2

КО^
чо" ип" оо"

О О О ио О о о о оо ип ип О гч
*о щ ЧО Г* Оч ОЧ
гч ип Оч
ио 00 оо —1 го чо

ЧО чо^ О ип о л
ип
гч" гч"
гч" гч"

ЧО гч оо
ЧО СО
гч гч
+1
1
Обозначение

7039-2032
пружин

2031
7039-2029
2030
2028
2027
2026
7039-2023

7039-2025
2024
2022
7039-2018

2020
7039-2019

2021

о
248 ПРУЖИНЫ

КОНСТРУКЦИЯ П Р У Ж И Н
Выполнение рабочих чертежей пружин сжатая и растяжения приведено в табл. 19-25.
19. Пружина сжатия из проволоки круглого сечения
с неподжатыми и нешлифованными крайними витками

Модуль сдвига (7* ... МПа.

Твердость НКС ... .
Напряжение касательное при кручении (макси­
мальное) тз ... МПа.
Число рабочих витков п....
Направление навивки.
Диаметр контрольного стержня Д ... мм или диа­
метр контрольной гильзы Д ... мм.
Остальные технические требования по ... (ука­
зывают номер нормативного документа).
*Размеры и параметры для справок.

20. Пружина сжатия с поджатыми по 3/4 витка с каждого конца

и шлифованными на 3/4 окружности опорными поверхностями

Модуль сдвига О* ... МПа.

Твердость НКС ....
Напряжение касательное при кручении (макси-
мальное) Т 3 ... МПа.
Число рабочих витков п ... .
Число витков полное П\....
Направление навивки.
Диаметр контрольного стержня Д мм или диа-
метр контрольной гильзы Д ... мм.
Остальные технические требования по (ука-
зывают номер нормативного документа).
*Размеры и параметры для справок.

. Пружина сжатия с поджатыми по одному витку с каждого конца

и шлифованными на 3/4 окружности опорными поверхностями

П р и м е ч а н и е . Требования под изо. бражением

пружины такие же, как в табл. 20
 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ

22. Пружины растяжения из проволоки круглого сечения с зацепами

открытыми с одной стороны и расположенными в одной плоскости '

Модуль сдвига О* ... МПа.

Твердость НКС.
Напряжение касательное при кручении (мак­
симальное) тз ... МПа.
Длина развернутой пружины Ь ... мм.
Число рабочих витков п.
Направление навивки.
Остальные технические требования по ...
(указывают номер нормативного документа).
'Размеры и параметры для справок.

23. Пружина растяжения 24. Пружина растяжения

с межвитковым давлением из проволоки круглого сечения
из проволоки круглого сечения с зацепами, с зацепами, расположенными под углом 90°
открытыми с противоположных сторон
и расположенными в одной плооскости

П р и м е ч а н и е . Требования под изображе- П р и м е ч а н и е . Требования под изображением

нием пружины такие же, как в табл. 22. пружины такие же, как в табл. 22.

25. Опорные витки пружины сжатия

Не поджаты крайние витки Поджат целый нешлифованный Поджат целый виток; за­
виток; б'к = й ; Я. = 0 шлифовано 3/4 дуги окруж­
ности; ^ = 0,25^ : X = 0
 ПРУЖИНЫ
250

Продолжение табл. 25

Поджато 3/4 витка, зашлифовано 3/4 Поджато 1/2 витка, зашлифовано 1/2 дуги окруж­
ности; <5" = 0,5сУ ; X = 0,5 (г - </)
дуги окружности; 5 К = 0,25^/ ; X = к

= 0,25 (7 - (!)

ИЛЬ
Крайний виток трехжильной пружины сжатия

Длина пружин сжатия стержне или в направляющей гильзе. При

Длину пружин сжатия рекомендуется этом между пружиной и сопрягаемой дета­
принимать /о < (Иу - с!). ^ лью выдерживают зазор 1 в зависимости от
Можно брать / до 5 (Б - 4) ), но тогда величины среднего диаметра О пружины
0

пружины должны работать на направляющем (табл. 26).

26. Значение зазора г

Размеры, мм

До Ю
Св. 10 » 18 Св. 50 до 80
18 » 30 » 80 » 120
30 » 50 » 120 *> 150

ПРУЖИНЫ КРУЧЕНИЯ ИЗ КРУГЛОЙ ПРОВОЛОКИ

Пружина кручения и диаграммы силовых Находим наибольший рабочий крутящий
испытаний изображены на рис. 1. момент в Н«мм
На пружину кручения действует пара сил,
закручивающая ее в поперечных сечениях. (27)
Пружины применяют в качестве прижим­
ных аккумулирующих и упругих звеньев си­
ловых передач. Примеры применения даны на Наименьший (установочный) рабочий
рис. 2, 3 и 4. крутящий момент определяется условиями
Расчет. И с х о д н ы е д а н н ы е : наибольший работы механизма, его значение в Н-мм
рабочий крутящий момент М , Н • мм; наи­
2

М = (0,1 * 0 , 5 ) А / - (27а)
больший угол закручивания а . 2
х 2
 П Р У Ж И Н Ы К Р У Ч Е Н И Я И З КРУГЛОЙ П Р О В О Л О К И 251

Рис. 1

Рис. 2 Рис. 3 Рис. 4

Если установочная нагрузка не предусмат- здесь В - средний диаметр пружины; реко-

1
ривается, то М = 0 .
х мендуется принимать с ^ 5 (чем меньше а ,
Предельно допустимый крутящий момент тем больше следует брать с); в исключитель-
(для наибольшей испытательной нагрузки) в ных случаях допустимо с = 4 .
Нмм: Значения индекса пружины с можно при­
те „ нимать в зависимости от диаметра проволоки:
М =М ^~;
3 2 (28) _
а2 Диаметр
проволоки,
,„п ч мм 0,2-0,4 0,45-1,0
Л/ =1,25Л/
3 2 (28а) с 1 6. 8 .1 2 6

Индекс пружины Диаметр

проволоки,
с
В ;
/ о о ч мм..., 1,1-2,5 2,8-6 7-14
~"7 с Ю-6 10-4 8-4
 252 ПРУЖИНЫ

Коэффициент формы сечения и кривизны Зазор между витками в мм

витка
4с-1 5 = ОД+ 0,5. ( ш

4с - 4 Ш а г пружины в мм
Диаметр проволоки в мм
/ = 4 + 5. ( ) 41

д = —I— (31) Длина развернутой пружины в мм

V 1 из] я а
/ « 3 2 0 л+ /
П + П И
Напряжение нормальное при изгибе в ' ° Р «' №)
МПа под нагрузкой М 2 'приц ~ Длина проволоки прицепов, мм.
Пример расчета. Д а н о : наибольший рабо-
3 2 ч и и
А - ^ 2 ^ Р2) крутящий момент М 2 = 11000 Н м м , на-
3
тг^ ибольший рабочий угол закручивания
должно быть о>2 ^ [о^из) • 0С2 = 140°; пружина класса 1, разряда 3.
Предельный угол закручивания в градусах Р е ш е н и е . Допускаемое напряжение на
при А/з изгиб в МПа
<х = 1 , 2 5 а . (33) 3 2 [а и з ] = 1,25[т ]. 3

Наибольший рабочий угол закручивания в

И з т а б л 2 и м е с м
градусах при М 2 - ДЛ* стали 60С2А
а «8се (34) 2 3 [ т ] = 560 МПа
3

Наименьший рабочий угол закручивания в [ с т ] = 1,25 • 560 =700 МПа.

из

градусах при М\
Индекс пружины по формуле (29) прини-
_ а М\ 2 _ м а е м с = 8.
а 1
~ М-) Коэффициент формы сечения и кривизны
витков по формуле (30)
Рабочий угол закручивания в градусах от л _л о_ г 4 1

,..™^1. Ц 1 .
в =а - а . 2 1 (36)
Диаметр проволоки по формуле (31)
Обычно определяют из условий работы
механизма. \32М К 2
= =
Число рабочих витков " ?1 ? из!Г
3
54504
п —Т~~-, (37) 32-11000 1,11
(М -М0с 2 "V 3,14-700 = 5 , 6 М М >

1000Ассо принимаем й = 6 мм.

п = —— :
г. (37а) Диаметр пружины по формуле (29)
1,8с [ а ] и з

И = Ы = 8 • 6 * 48 мм;
Наименьшее число витков (из условия ус- Л ~ / ) + . ^ - 48 + 6 - 54-
1 =
тойчивости пружины, т. е. постоянства ее ~ '
СИ)
° В 2 =»48-6»42.
- ( 3 | а
/оо\ Иногда диаметр пружины приходится
т г
" ч 123,1; принимать по конструктивным соображени­
ям.
должно быть п ^ п [ т п Нормальное напряжение при М (т. е. по- 2

Высота пружины в свободном состоя- ^ Н Ь 1 Й Расчет пружины на прочность) по

нии в мм формуле (32)
32М К 2 32 11000-1,11 М П а
СТ2= = я 5 8 0 М П а
/ = ( « + 1)</
0 + *5. (39) ~^Т~ , 3
3 > 1 4 б -
 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ

Число рабочих витков по формуле (37а)

Длина развернутой проволоки - по ф о р ­
муле (42).
1000Аа
1000-1,11-140 2
п= - = 16. П р и м е ч а н и е . Если конструкция пружи­
1,8с[ст з] ~ 1.8-8-700 И
ны окажется не совсем удачной, расчет следу­
Предельный угол закручивания по форму­ ет повторить, исходя из иного, вновь выбран­
ле (33) ного индекса пружины.

е
сх = 1,25а = 1,25-140= 175 .
3 2
27. Пружина кручения с прямыми концами,
Наименьшее число витков по формуле (38) расположенными вдоль оси пружины

Л.

Наименьший рабочий крутящий момент

по формуле (27а)

М { = 0,2Л/ 2 = 0,2 11000 = 2200 Н м м .

Наименьший рабочий угол закручивания

по формуле (35)

аМ
2 { 140-2200
а] = = 28°.
М 2 11000

Зазор между витками по формуле (40)

8 = 0,5 мм.
Высота пружины по формуле (39)
Модуль упругости Е... МПа.
/ 0 = (л + 1)</ + л5 = (16 + 1)6 + Твердость НКС ...
+16 0,5 = ПО мм. Напряжение нормальное при изгибе (мак­
симальное) а и з ... МПа
Предельно допустимый крутящий момент Число рабочих витков п ... .
по формуле (28а) Направление навивки ... — .
Остальные технические требования по ...
Л/ =1,25Л/
3 2 = 1,25 11000 = 13750 Н м м . (указывают номер нормативного докумен­
та).
Шаг пружины по формуле (41)
"Размеры для справок.
/ = 6 + 0,5 = 6,5 мм.

ПЛАСТИНЧАТЫЕ ПРУЖИНЫ ИЗГИБА (рис. 5)

Расчет. П р и н я т ы е обозначения:^, Максимально допустимая нагрузка в Н

$2 » " деформации пружины, мм, при на­
грузке ссютветственно Р\, Р , Ру, А) " Длина 2

пружины, мм; Р и Р - рабочие нагрузки, Н;

{ 2

- максимально допустимая нагрузка на Деформация пружины в мм

пружину, Н; а и з - допустимое напряжение
при изгибе, МПа; Е - модуль упругости (для
стали 210000 М П а ) .
3
~ ЬРЕ
 ПРУЖИНЫ
254

\\ I"
1 С \\
Т \
V 1.

Рис. 5

Принимаем Ь = 10 мм.
Пример расчета. Д а н о : Р =10 Н;
3
2. Определяем максимально допустимую
1о = 70 мм. деформацию
Определить размеры сечения пружины и 2

деформацию. •70 700

Берем холоднокатаную ленту из стали 65 с ЪзЕ 3-0,8-210000
допускаемым напряжением при изгибе
Максимально допустимое напряжение на
[ а ] = 700 МПа (для пружин из ленты тол­
и з

изгиб для стали принимаем равным

щиной 4 мм и более применяют сталь 65Г с
[ а ] = 700 МПа); Е «210000 МПа. 1,25 [ о " ] , где [ а ] - максимально допус­
кр к р
и з

1. Толщину ленты з по конструктивным каемое напряжение кручения.

соображениям и согласно сортаменту на пру­ Выполнение рабочих чертежей. Для пла­
жинную ленту выбираем равной 0,8 мм, тогда стинчатой пружины с контролируемыми си­
ширина ленты ловыми параметрами кроме диаграмм на чер­
6 ?
теже приводят схему закрепления пружины и
А
и =—
зА)
=
6-10-70
^ = 9,4 мм. указывают размеры от точки приложения
~>1 нагрузки до места закрепления (табл. 28).
0,8^ • 700
3' К
28. Пример выполнения чертежа пластинчатой пружины изгиба

Схема закрепления
пружины Модуль упругости ... Е МПа.
при силовых Твердость НКС ... .
испытаниях Напряжение нормальное при изгибе
(максимальное) <т ... МПа.
1П

Остальные технические требования

по ... (указывают номер норматив­
ного документа).

ПЛОСКИЕ^ШРАЛЬНЫЕ ПРУЖИНЫ
Плоские спиральные пружины применяют пружины крепят к заводному валику, наруж­
в качестве заводных; их обычно заключают в ный - к барабану (рис. 6).
барабан для обеспечения смазки и придания КПД спиральных пружин определяется
им определенных внешних размеров. В неот­ отношением работы, производимой пружиной
ветственных случаях используют спиральные при развертывании, к работе, затраченной на
пружины и без барабанов. Внутренний конец ее заводку.
 ПЛОСКИЕ СПИРАЛЬНЫЕ ПРУЖИНЫ 255

щ - число витков свободной пружины

(вне барабана);
п - число витков спущенной пружины
(в барабане);
л - число витков заведенной пружины
2

(в барабане);
л - расчетное число витков пружины;
р

Ь - длина развернутой пружины, мм;

Ъ - ширина пружины, мм;

пружины, Н • мм;
-минимальный момент на валике
т ш

пружины, Н • мм;
а
[ и з Ь допускаемое напряжение на изгиб,
Рис. 6 МПа;
Е - модуль упругости, МПа;
г| - КПД в зависимости от смазки.
КПД в зависимости от смазки (%): Формулы для расчета плоской
Касторовое масло с графитом . . . 70,4 спиральной пружины:
Машинное масло 68,6
Чистое касторовое масло 61,2 м„
Без смазки 60,0 61

Следует избегать толстых пружин, так как

они работают неплавно, что ведет к перена­
пряжению в материале пружины и ее по­
3
ломке. пЕЬ$ п г) рт{п _
Толщину 5 пружины выбирают из условия 6Ь
г
^ п,
ршш
5 < — , где г - радиус валика, на который п ртах

наматывается пружина. вЬМ„

г пЕз\ г)т[п '
Условие 5 < — учитывает, что наиболь­
Ь = к(г 0 + Г])п + 2%г.
шие напряжения изгиба испытывают первые
к валику витки пружины. Для пружины с нормальным соотношени-
При расчете пружин рекомендуется при­
держиваться также соотношения ем — , т. е. г = — , длина пружины
г
3 ' I = яго (1,745л+ 0,67) .

л = л - П\ для заведенной пружины;

где г - внутренний радиус барабана.
0
р т а х 2

= п п
Лртт " \ Для спущенной пружины ;

Расчет. П р и н я т ы е обозначения: п = (0,3 + 0,372)л ;

х 2

г - внутренний радиус барабана, мм;

0

г - радиус валика пружины, мм; л = 0,255^-; л = 0,412-^-;

2

г внешний радиус заведенной пружины,

г

равный внутреннему радиусу спу­ ^ = 0,157 5 ^

щенной, мм; 15 '
5 - толщина пружины, мм;
у - рабочее число оборотов барабана; г , = 0,745г ; 0 г=:-г . 0
 ПРУЖИНЫ
256

29. Спиральная плоская пружина из заготовки прямоугольного сечения

с креплениями на валу и к барабану

Схема закрепления
пружины
при измерении момента 1. Модуль упругости ... Е МПа.
силы
м 2. Твердость НК.С ... .
3

м ±дм
2 2
3. Напряжение нормальное при изгибе (мак­
симальное) с т из ... МПа.
4. Длина развернутой пружины Ь ... мм.
5. Число витков пружины в свободном со­
Форма концов стоянии п ... .
м... 6. Направление спирали.
к: 7. Остальные технические требования по ...
(указывают номер нормативного документа).

\^Ло контуру

Величинами г§ и \|/ обычно задаются по необходимо изменить исходные данные для

расчета.
конструктивным соображениям. 3. Число витков спущенной пружины в
Рабочее, число оборотов барабана при рас­ барабане
чете следует увеличивать на 0,5-1,5 для по­
крытия потерь на трение. п = 0,255— = 0,255— = 13,4.
5 0,4
Пример расчета. Заводная пружина долж­
на иметь: Гл =21 мм, М - т т = 500 Н - м м и 4. Число витков заведенной пружины в
\у -1 оборотов. барабане

Материал: сталь с модулем упругости

Ио = 0,412-^- = 0,412— = 21,6.
1
Е = 2,1 • 10 МПа. 5
в 0,4
Смазка: касторовое масло с графитом.
1. Берем пружину с нормальным соотно-
г
30. Спиральная плоская пружина
0 из заготовки прямоугольного
шением — :
г сечения с отогнутыми зацепами
1 21
7 ММ.
п
Г ГА = =
0
3 3
2. Толщина пружины

: 0,157

Учитывая трение в начале и конце работы,

добавляем один оборот, следовательно,

У|/ = 7 + 1 = !

тогда

5 = 0,157— = 0,4.
7
о '

Толщина пружины 5 должна быть меньше,

г г П р и м е ч а н и е . Требования под изображе­
ч е м
17' ' " Т Е <
' В П Р О Т И В Н О М
^ У 4
^ нием пружины такие же,, как в табл. 29.
 ВИНТОВЫЕ Ц И Л И Н Д Р И Ч Е С К И Е ПРУЖИНЫ СЖАТИЯ И РАСТЯЖЕНИЯ 257

5. Число витков пружины в свободном со­ 8. Ширина пружины

стоянии (вне барабана) п - (0,3 -г 0,372) пх 2

принимаем щ = (0,3 • 21,6) = 6,5 витка.

п п р т т Е з \
6. Длина пружины
I = 7гг 0 (1,745л + 0,67) = 3,14 х 6-500-1587
= = 24 мм.
ь 3

х 21 (1,745-13,4 + 0,67) = 1587 мм. 3,14-7-2,1-10 • 0,4 -0,704

КПД Т] принят равным 0,704 в зависимо­
7. Расчетное число витков
сти от смазки.
л п
р т а х = 2~ \ п
= 21,6-6,5 = 15 ; Примеры выполнения рабочих чертежей
спиральных плоских пружин приведены в
Л р т т = П-Щ = 1 3 , 4 - 6 , 5 = 7 . табл. 29 и 30.

ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПРУЖИНЫ
(по ГОСТ 3057-90)

Тарельчатые пружины из рессорно- По точности на контролируемые силы или

пружинной стали работают при температуре деформации пружины подразделяют на
от минус 60 до плюс 120 "С. Стандарт не рас­ группы:
пространяется на пружины, предназначенные
для работы в агрессивных или иных средах, 1 - пружины с предельными отклонения­
когда необходимо применять специальные ми сил или деформаций ±5%. Пружины пер­
материалы. вой группы точности изготовляют толщиной
Основные параметры и размеры. По виду более 3 мм;
нагружения тарельчатые пружины подразде­
2 - пружины с предельными отклонения­
ляют на классы, указанные в табл. 31.
ми сил или деформаций ±10%, Пружины
По исполнению пружины подразделяют
второй группы точности изготовляют толщи­
на типы: 1 - пружины с наклонными кромка­
ной более 1 мм;
ми; 2 - пружины с наклонными кромками и
опорными плоскостями при толщине пружин 3 - пружины с предельными отклонения­
более 1 мм; 3 - пружины с параллельными ми сил или деформаций ± 20%. Пружины
кромками по наружному и внутреннему диа­ этой группы изготовляют любой толщины.
метру; 4 - пружины с параллельными кром­
ками по наружному и внутреннему диаметру Основные параметры и размеры пружин
и опорными плоскостями при толщине пру­ приведены в табл. 32, 33.
жин более 1,0 мм.
Пружины типов 3 и 4 изготовляют только Критерий отказа пружины - разрушение.
по согласованию с изготовителем. Критерий предельного состояния - возникно­
вение остаточной деформации более 10%.
31. Вид нагружения
и классы пружин П р и м е р о б о з н а ч е н и я тарельчатой пру­
жины класса 1, типа 1, второй группы точно­
сти с размерами I) = 50 мм, В - 20 мм, х
Выносливость в
Класс Нагружение циклах УУ, не 5 = 1,8 мм /3 = 1,4 мм с покрытием Хим.
пружин менее
Оке. прм. по ГОСТ 9.306-85.

6
I Циклическое 2-10
Пружина тарельчатая 1-1-2-50 х
II Статическое и 10 4
х 20 х 1,8 х 1,4 Хим. Оке. прм.
циклическое ГОСТ 3057-90
 8
258

го
р.
ее
т
3

о
а
и
X

X
Наруж­ Внутрен­ Макси­ Сила Г, Н при деформации
Высота Масса,

О
Толщина мальная
ПРУЖИНЫ

Номер ный ний

диаметр деформа­ пружины кг

8 Я
пружины диаметр пружины 1
ГЧ
о
о"

о"
го

о"

о"
СО

ция
<>>

пружины В\ пружины В 2
<П
ЧО

ЧО
ОЧ

ОЧ

гч

гч
го
ио

чо

СП

о
о
00

о
0,0021

го
00
22,4 9,00 0,80 0,65
н

ч
ОЧ

г-
ОЧ
ГЧ

ио
Г-

ГО

О,
г--

о
1,00 0,0005

ОО
ГО
12,5 6,30 0,70 0,30
^
^
^- о

г—<
го

^-
чо

1—1

о
0,0017
о" о" о '

ОЧ
1,40

ОЧ
8
! 0,80 0,60

ГО
22,4 12,50
гп
ГЧ
ОО
1Л

оо

ЧО
г-

го
ио
— ' »—"

г-
со

2,05 0,0051

О
Т±
0,90 1,15

о
35,5 18,30
О

го
чо

чо

гч
ОО

ГО

ио

О
ГО

ГЧ
г}-

ио
-ч

0,0009
<—|

^
16,0 9,00 0,80 0,35

г-ч
^
^

гч
ОЧ

гч
чо

О
ио

ГО

ио
Г-~

0,80 0,65 0,0015

тГЧ
20.0 10,00

*-
1000
г-» г »
оо
чо
ио

г- о
о

ио
ио

о-
оо
—<

гч

0,0028
ЧО^
ОО^ ОО^

ГО
О
25,0 10,50 0,90 0,70
гч

гч
го
ОЧ
00

О
ио

ГО

1,60 993 1 0,0024

°°«

25,0 14,00 0,90 0,70

т*-
0 0

1120
го
ио
ио

ОО

г*-
оч

тЗ-
оч

2,30 1040 0,0073

ио
1,30

О
40,0 20,40 1,00
ЧО

|>
со

го
00
00

чо
оо

чо

°°

О
гч
^ о ' о" о" сГ г-Г со
Л

10,0039

ЧО
1,00 0,80 1,80 1081

со
12,00

оо"
1250
 I
го

а:
Наруж­ Внутрен­ Макси­ Сила Г, Н, при деформации
Толщина мальная Высота Масса,

5
Номер ный ний
деформа­ пружины кг

Х
пружины диаметр диаметр пружины г

о *С
оо

ЧО

тг

сч
о"
«У

о"

о"

о"
с?
пружины Д пружины 1*2 ция 5з /п
•о

-
ГЧ

г-
сп

СП
сч
ЧО
0,0016

со
Г-
916

°Яч
1,50

3
20,0 10,0 0,85 0,65

г-
-

^
0,0032

ЧО
923

чо
1,00 0,70 1,70

о" сГ
10,0

3
25,0

00
1400

0
ио чо
тГ тГ

00
оо г*,

чо тГ
о

чо чо
сп тГ
0,0054

-
—Г
31,5 12,5 1,05 1,00 2,05

Оч
3
ТГ

00
947 0,0012

сп
! 643

О
1,30

о
16,0 8,0 1,00 0,30
ин О

0,50 1,50 701 1005 0,0020

О
20,0 9,0 1,00
0091

сп сп тг
Оч ГЧ

0,65 1,70 749 1051 0,0030

О
25,0 12,5 1,05
тг чо
00

м гч гч со ио

1450 0,0143

ип чо сп
25,4 1,60 2,85 1184
1 1

О
50,0

ип ио ио ип
—« сч СП
СО
т>
чо

Оч

•П
Г-

1,50 0,0017

О
гч
1,00 0,50

-Г
20,0
00

О
0,80 1,80 0,0026
00^
25,0 1,00

4
1800

О
сч ио —
чо г»
ио ио

00
ио ио
сч сч

Оч ио тг
ио О г-

о тг сч .Оч ^ с^
сч г- о сч —« СО С Ч
тг ио ио
Оч Оч

0,0052

о о
0,90 2,05

тг чо
1,15

л
31,5

тг ио чо
ио ио ио
О

О
СЧ
ЧО
со

1,55 860 0,0020

О
20,0 10,2 1,10 0,45
О

тг г-

0,0038
чо С П
тг. тг

897
ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПРУЖИНЫ

0,60 1,80 '

О
1,20

00
25,0 10,0
0,0085
СЧ

2000 0,95 2,25 1000

О
35,5 14,0 1,30

Оч
-
ио Оч сп

сч С П г-
ио оо г- г »
чо ЧО Оч
ио Оч

чо тТ сп

ио оо
ио оо

0,0117
СП

45,0 22,4 1 25 1,60 2,85 1447

О
ио ио ио чо
О
00
сч

о»
сч
чо
со

оО Ч

ог»

0,0042
Оч

тГ

оо^ тГ чо^ г- со^ тГ

о" о" о" -Г о" о" о" о" о" о" —Г о"

2240 25,0 10,0 1,30 0,50

1277 1739 2130 0,0069
О"

709
00^

35,5 20,0 1,30 1,00 2,30

ГЧ
2500 1,50 2,00 3,50 1124 1827 2214 2392 0,0250
30,0

СП
60,0

2 *
648 1253 1825 2375 | 0,0045
л

25,0 10,0 1,40 0,55 1,95

тГ
1,50 1,40 2,90 917 1598 2103 2489 0,0157
45,0 18,0
0,0173
-Г сГ о" ~

2800 3,00 915 1575 2044 2385

сп^ хГ ОЧ О^

50,0 25,0 1,50 1,50

ио чо
2685 0,0215
СП

1,95 3,45 1237 2022 2470

259

56,0 28,5
 260

7
Наруж­ Внутрен­ Макси­ Сила У , Н, при деформации
Номер ный ний Толщина мальная Высота Масса,
деформа­ кг

сз Е
пружины диаметр диаметр пружины / пружины

г*
00

во

во
ГЧ
2

го

го
ция

го
пружины !>! пружины 3 /о
о"

о"

о"

о"

ио

оо
о
чо
28,0 14,0 0,70 2,10 760 2067 2653 0,0051

о" о"
3150 35,0 15,0 1,00 2,50 895 2287 2856 0,0092
910 2230 Т71П 0,0111
40,0 20,0 1,15 2,65

О О О О
о" —
(Ч (Л Ш 1Л
г-Г г*- го го

оо о

г*- ио ио ио

г-,
45,0 22,4 1,45 2,95 1060 2400 2820 0,0141

г-г чо чо 00
25,0 14,0 0,55 1,95 762 1470 2145 2795 0,0037

о~ о"
28,0 12,0 0,70 2,20 858 1640 2360 3043 0,0059
3550 35,5 16,0 0,65 2,45 824 1600 2342 0,0111
45,0 18,0 1,20 2,90 955 1740 2400 2980 0,0105

о" о"

о о о о о

о о о о о о о о
ОЧ О —| гч го г*- ио чо
г*- ио оо г- ио

г- г -
45,0 1,50 1213 2087 2710 3160 0,0129
Ч ^ Ч ^ °-
25,0 3,0
!

4
о"
1П

г*.
28,0 12,0 0,75 2,25 937 1780 ! 2550 1 3273 0,0059

ио^
ПРУЖИНЫ

916 1765 2565 3330 0,0091

г*г

31,5 11,0 0,70 2,40

о" о"

4000 35,5 16,0 1,05 2,65 1120 2063 2874 0,0099

45,0 25,0 1,40 3,00 1239 2190 2910 3490 0,0138

о о о о о
Г* со ОЧ о —
ОЧ сю

ОО 00
»<
50,0 20,0 1,40 3,20 1132 2035 2767 3383 0,0233

О
О
14,0 0,50 2,10 996 1947 2867 3760 0,0042
4500 25,0 1,45 3,25 1304 2332 3150 3830 0,0208

О О
гч ио чо
О О
о" о" О" О " *-н
со го

ио' о' го'

0,0334

чо^ чо^ оо^ ЧО^ 00^ оо^

31,0 2,35 4,15 2007 3280 3990 4340
Ч

5000 16,0 0,65 2,45 1110 2150 3150 4115 0,0082

го ио

ГЧ ГО г * ио О
00 00 ОО 00 00
о о
ио О^
28,0 1,50 3,30 2650 3560 4300 0,0190
ОО^

-н' о"
1490
о" о"

О
*
о
с

С о
я X

чО
о
ио
<и о
«3 о
Оч О

У о
00
& гч

* а
 ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПРУЖИНЫ 261

Масса,
ГЧ О О СП

1 0,0073
О 0 0 сп т г

0,0039
0,0032

0,0017

0,0052
0,0054

0,0042

0,0250
0,0069
0,0026
•-н ГЧ СП Т Г ГЧ СП ОО

кг
О О О О О О — "
о л о о^ о_ о_ —1
о" о* о* о" о" о" о" о"
ОЧ о
СП О О сп Ш ЧО о—

1844
1830

2110
1773

1856
2435
2618
Сила Р, Н при деформации
сп сп г- СП СП СП 1 оо сп
гч оч
00 *ч сп тг тГ тг г - ЧО Г-«
о"

1
СП

1 1057
СО ГЧ -н СП сн тг оо СП Г- ЧО О — т г О тг

1988
2424
СП
О —| СП ЧО >—• СП
оч чо - н 0 0 ОЧ С П чо гч
ОЧ ОЧ — ' —< СП сп т г тГ Т Г СП т г тГ оч
о"

1062
г-

1079

1089

1460
1999
1575
т г оо ОЧ 0 0 0 0 чо

917

964
970
;
§
тГ чо о * ч 0 0 тг г- гч °°, г-*
оо г» г- 0 0 Г- оо г-, ^ ОЧ
о"

!
о гч

1230
сп сп ГЧ О тг —1 сп сп <
—< СП 0 0 о ~* т г

811
СЧ СП ОЧ ОЧ 00 ТГ 0 0 0 0 ОЧ О О О О чо о
сп СП СП СП СП тг тг Г- т г сп СП сп чо чо Оч СП
о"

СП 0 0 г-^ о сп СП ЧО^ СП СП СО 00^ тг^ сп г»^ сп тГ ОО^ СП

л

о" о" о" о" о" -Го" о" о"о" о" о" —Го" о" -Г

1
1

1
пружины
Высота

2,05
2,30

о о О О О сп О О сп СП О сп сп о о

1,80
0 0 г- СП СО О^ СП тосч со сп^сп
сп сп
л со
гч"сп"
1
11

|
деформа­
мальная
Макси­

ция $3

1,30

о О О сп о О О О СП О СП о
0,70
0,80

0,50

2,00
1,00
сэ СП СП ЧО чо СП ОО^ОЧ тГ ЧО^ ОЧ ЧО^
о" о" о" -Го" о" о"о" о" о" —*"
1
пружины /
Толщина

о о о СП О О СП сп О О СП О О О со о о о
сэ сэ со О О <Э ГЧ^
о , о^ —^—| ГЧ СП ГЧ СП
сп сп
пружины Б 2
Внутрен­

диаметр

тГ СП О О ^ тГ
*Ч ° ° ГЧ, О^ О^ тГ о^
12,0
10,0

20,0
30,0
ний

о" гч" со оч гч" сп г-Г чо" о" о" тг" гч"о"

л ж
гч —| гч - н ^ ^ ( Ч
|
|
пружины Б\
диаметр
Наруж­

25,0
40,0

сп^ сэ о °« ° - -
ОЧ О^ СП О^
60,0
35,5
ный

1П
л

оо"сп" чо" о" сп о" о"

сп" —Г о"
сп сп" сп"
гч гч СП ГЧ ГЧ СП ГЧ ГЧ СП ГЧ ГЧ С П "тг
|1
\1

]
1600
1200

2360
1400

1800

2800
2240
2000

Х
5
о С
|

°1
пружины
Номер

ГЧ СП тГ СП ЧО Г- 0 0 оч о ^ ГЧ СП т г СП ЧО Г- 00
о о о о О О О О О —| -н
СП сп сп СП СП СП СП СП СП СП СП СП СП СП СП СП СП СП
262 ПРУЖИНЫ

Г- Оч —1 ио Оч оч ~* ОЧ 0 0 С О

0,0082
0,0190
0,0208
0,0042

0,0334
0,0111
0,0141
0,0051
0,0092
0,0173
0,0215
0,0157
Масса,

0,0045
со ио ~< О гч ин оч Оч го го
О О О СЧ

кг
О О -н
о ©^ о о <э ©^ © ©^ л

о" о" о" о" о" ©" ©" ©" ©" ©"
л л л

4718
оч 0 0 г- гч сч сч чо О ио ОЧ ОЧ

4710
4692
4209
© ©

4148
1Л «Л 0 0 »Л г - со © г - сч чо Г"» 0 0 ОЧ о сч чо чо ОЧ
Сила Р Н, при деформации

00 ин чо ин о\ О О - н О О ~-< С Ч С О —« тГ ин чо Оч оо ин
сч сч сч сч сч со со со С О со со со С О го го го го го X
о" X
о
§ тГ ио чо тГ тГ © Оч ин

3895
3205

4340
О тг СЧ 0 0 со сч тг со Оч О

3411

3591
чо тг —< тГ —< С П —< Оч со оо чо ОЧ со Оч Г- ^ со с
С ЧО оч сч сч сч ио тг чо со ио ио ио Оч г- г- —* сч оч
»—< сч сч счсч сч сч сч сч сч сч сч сч сч СЧ С О С О сч
о"

со чо г- Оч 0 0 С О 1

2454
2899
ин чо ин оо ио « - 1 О Ч О ЧО ЧО О ОЧ 0 0
тг © о сч ЧО о о о тГ ио чо чо О © сч г— —» ин С Ч ЧО
тТ С О г- сч ио оо оо о чо с~- г*- 0 0 со Оч Оч СЧ тГ —< ин ин
^ ^ сч _ _ ^ сч —< - н сч сч сч сч сч со
©"
у

©
©
ЧО О* —< С О и*> со О ио сч оч оч о сч ин оо ин -ч

2181
©

1631
1113

1263
1412
ОЧ Г- ОЧ Ч О сч оо О ио ин ~* О ГЧ тГ © Оч го Г^- © ©
сч ЧО Оч Оч го0 0 ОЧ о ^ 0 0 оч оч о С О © оч гч го сч
о"
©
тГ Оч ©^ со^ ин г» оо л
тГ^ ио. тГ О ин тГ Г^Оч со со сю со тг ОО^
л ©
о о" —<" ~ о" сГ о" —Го" о" о" о" —^©" ©" ©" ©" ©"© "
4
© " Г-Г о" о" го
ЧО
пружины
Высота

ио © 0ин О о ио ио ио О ио О О ин © ин © © © ин ин ин ©
Оч Оч Я т Г Оч СЧ^ тГ Оч ©^СЧ^ тГ ю ©^ сч сч тГ со^ О
и О ЧО^ ОЧ
- с ч " со" сч" сч" сч" сч"—" сч" сч" сч" го"сч" сч" сч" го" го"сч" со" тГ сч" го"
м

X
о
деформа­
мальная

©
Макси­

ция $3

ио о О ио О о ио ио ио о ио о О ин © ин © © © ин ин ин © V
ин^ тГ ио^ Очг-^ - н тГ ио^ г», чо^ сч.^ инГ-^ Г*^ О тГ тГин тГ ( О чо ин
о" —Г ~-" —" о" —Г —Г —Г о" о" о" —<" —< ©"" ©" - Г —Г о" - н " сч" © " —Г
пружины г
Толщина

о о о о отг ин
о о о о о о о о ин г-* чо чо оо чо
тг ин ин ин ин ин тг ио со г-* ио 00 00 оо 00 а 3
О

I
а
пружины Л 2

с
Внутрен­

диаметр

<Э ин СЭ ©^ ТГ о о ©^ сэ Я Я Я Я Я © ©^ ©^
16,0
ний

28,0

л л Л
о" оо" ио" оо"тГ ио" о" сч" тг" сч" чо" оо" ио"сч" *-н" чо" ин ©"тг" ин —<"
— сч сч -н СЧ С Ч г-4 _н сч СЧ - н сч со
пружины 0 {
диаметр
Наруж­

<о о о л ©^ <з о л О
ио" ио" о" чо"оо" ио" о" ио"ио" оо" ио" ио" иоя ^ ^ я я Я я я ин ©^ г
ин <3
ный

со" ио" ио" ©" ©" со" —Г © а

сч тг ио ио С Ч со тГ тГ сч сч со тг тг сч со со тГ ин ин гч ин чо го ио

2
§ X
3550
3150

4000

4500

5000

5600

з ё
пружины

а 2 ?
Номер

2
ОЧ о ^ сч со тГ ио чо г - оо оч о ~* гч со тГ ин чо © —< са " О О
—1 сч сч сч С Ч С Ч С Ч С Ч С Ч С Ч СЧ С О со со со со со со Г О С0 0О Оч
С О тГ тГ а
со со со со со со со со со со со со со со со со со со
со со со Г О го
Е Й в я
СЧ С1
 ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПРУЖИНЫ 263

То же, без покрытия при максимальной Параметр шероховатости поверхностей Л

рабочей температуре 100 С: и Б для пружин 3-й группы точности
Ка < 25 мкм.
Пружина тарельчатая 1- 1-2-50х
Ширина опорных плоскостей пружин
х20х 1,8x1,4 - 100 С ГОСТ3057-90 приведена в табл. 34.
Указания по применению. Пружины клас­
Технические требования. Пружины должны са II, длительно пребывающие в деформиро­
изготовлять из стали марки 60С2А по ГОСТ ванном состоянии и периодически нагружае­
14959-79. мые, обеспечивают неограниченную стой­
По согласованию между потребителем и кость при остаточных деформациях не более
изготовителем допускается изготовление пру­ 10 % максимальной деформации.
жин из сталей марок 60С2, 51ХФА, 60С2ХА, Величина одностороннего зазора между
60С2Н2А, 65С2ВА, 70С2ХА по ГОСТ
направляющим стержнем и внутренним диа­
14959-79.
Твердость материала готовых пружин метром пружин при сборке их в пакеты
должна соответствовать 46 ... 52 НК.С или должна составлять 2-3 % минимального внут­
420 ... 512НВ. реннего диаметра пружин типов 1 и 2 или
На поверхности пружин не допускаются 3-4% минимального внутреннего диаметра
трещины, раковины, расслоения, ржавчина, пружин типов 3 и 4. Под односторонним зазо
следы разъедания, электроожоги. ром подразумевают разность между размерами
Параметр шероховатости механически об­ диаметров направляющего стержня и мини­
работанных поверхностей Ка < 6,3 мкм. мального внутреннего диаметра пружины.

34. Ширина опорных плоскостей, допуски соосности диаметров #1 и В л 2

параллельности опорных плоскостей

Размеры, мм

Значение параметра для И\ и П 2

Параметр Св. 50 Св. 80 Св. 125 Св. 180

Св. 10 Св. 30 Св. 250
До 10 до 180 до 250
до 30 до 50 до 80 до 125
Ширина опорной
плоскости по Д :
- 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8

^тах - 0,6 1,0 1,4 1,6 2,0 2,4 3,0

Допуск С О О С Н О С Т И
диаметров И\ и 0,3 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7
- 0,2
/) > не более*
2

Допуск парал­
лельности опор­ 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 0,5
ных плоскостей,
не более**

Зазор между
опорной плоско­
стью и контроль­
- 0,1 0,15 0,15 0,2 0,2 0,3 0,4
ной плитой (по
), не более**

*Определяют в зависимости от наружного диаметра.

**Определяют в зависимости от внутреннего диаметра.
 264 ПРУЖИНЫ

35. Влияние схемы сборки пружин в пакеты на характеристику "сила-деформация"

Схема сборки Параметр пакета Вид

пружин характеристики

Одиночная

А
/о

Последовательная
^пз = ^з;

Ьо = / п ; 0

Д^О = Д / п 0

Параллельная
1) двухпараллельная

^пз =
^3 '
2) трехпараллельная
+ п
А) = 4) ( \ - 0 *;
д! 0 = А/О + Д^(«1 - О

Параллельно-
последовательная

^ пз =^з;

А) = л [ / + ( / 1 0 1

5„
Д А ) = «[А/о + Л/( л, - 1)1

Пружины различной толщины

*пз = ^3:

^пз = 2 %;

/= 1

А1 0 = 2>0/
/=1
 ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПРУЖИНЫ 265

Направляющий стержень рекомендуется Вид характеристики - "сила деформация"

применять с параметром шероховатости по­ определяется отношением 53 / г (рис. 9).
верхности Ка й 2,5 мкм и с твердостью по­
верхности не менее 56 Н К С . При отношении 53 / г < 0,6 зависимость
Для снижения влияния трения на кинема- "сила - деформация" практически линейна.
тико-силовые характеристики пружин, рабо­ При отношении ^3 / / ^ 0,6 зависимость
тающих в пакете, рекомендуется применение
рабочеконсервированных смазок типа Л И ­ "сила - деформация" нелинейна.
ТОЛ-24, МС-70 или твердосмазочных анти­
фрикционных покрытий.

Рекомендации по проектированию комплек­

тов тарельчатых пружин. 1. Тарельчатые пру­ т I
жины применяют в изделиях по одной или в
пакетах. Схема сборки пружин в пакеты , а
также изменение характеристики "сила - де­ Рис. 7. Напряженные кромки /, II, III
формация" в зависимости от схемы сборки тарельчатой пружины
пружин показаны в табл. 35.
Используя различные схемы сборки пру­
жин в пакеты, можно, не увеличивая номенк­
латуры пружин, менять характеристику "сила-
деформация". ьо
;
2. Параметры пакета пружин в табл. 35 -
обозначены: Р - сила при максимальной 2
пъ
0.6
деформации пакета; п - число пружин при 3
последовательной сборке; Пу - число пружин 0,4
при параллельной сборке; К - коэффициент,
учитывающий сухое трение при параллельной
сборке (К = 1,06 при двухпараллельной,
0.2

/Г
1 1,2 18 2,0 2,* 2,8 $2 Д/^
К = 1,09 при трехпараллельной, А' = 1,12.
при четырехпараллельной сборке); - Рис. 8. Напряжения с т ц , сщ в зависимости
максимальная деформация пакета пружин;
от отношений параметров / В и 53 / / .
2

Ь$ - высота пакета в свободном состоянии;

Области: / - О щ > а ц ; 2 - а ц ] = а ц ;
Д/,0 - допускаемое отклонение на свободную
высоту пакета.
3. При цилиническом нагружении следует
отдавать предпочтение последовательной
сборке, так как влияние контактной и фрик­
ционной коррозии при параллельной сборке 10
снижает циклическую стойкость пружин.
4. При использовании в пакете пружин
о,б
Vк

к//
различной толщины необходимо учитывать <^
возможность перенапряжения пружин, пер­ 10 0,6
выми вступающих в работу. Для предотвра­
щения перенапряжения отдельных пружин 02
Ь
/у
применяют промежуточные упоры, ограничи­
вающие их деформацию. 0,2 0,Ь 0,6 0,8 8/$з

5. Число пружин в пакете для обеспечения

их равномерной деформации рекомендуется Рис. 9. Зависимость характеристики
подбирать таким образом, чтобы высота паке­ "сила - деформация" от отношения з^ / {
та в свободном состоянии не превышала
3,0/> ь
(Продолжение рекомендаций см. с. 270)
266 ПРУЖИНЫ

МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ТАРЕЛЬЧАТЫХ П Р У Ж И Н

36. Формулы для расчета

Наименование параметра Расчетная формула или значение

Сила пружины при рабочей Для пружин: без опорной плоскости

деформации Р, Н
4Ез
(5 3 - 5) 5 3 -

(1)
с опорной плоскостью

4Е$
г= 2
(5 - .5)3 -
(1-ц )У(А-2*)Ч
(2)
с радиусным округлением кромок

4& 5

2
(*3 - ) Из
(1-ц ЩА-2Л)

(3)

где К - радиус скрутления кромок

Сила пружины при максимальной Для пружин: без опорной плоскости

деформации Р , Н
3

(4)
2 2
(1 - ц ) Г О '
с опорной плоскостью
4 & 3 / 3

2 '
(5)
-2Ь)
с радиусным округленней кромок

(6)
*3
<1-^)Г(Д, -2ЯУ
Напряжение сжатия в кромке / Для пружин: без опорной плоскости
(рис. 7) С 1 , М П а 4Ез
а, = ( Лг
(Напряжение сжатия в кромке /
является определяющим для пружин (1 -
статического нагружения) (7)
с опорной плоскостью
4Еа
°"1 • С,/
2 2
(1-ц )У(А-2*)
(8)
с радиусным округлением кромок
4Ех
°"1 2
(1-^)Г(А-2Д)
 ПРУЖИНЫ 267

Продолжение табл. 36
Наименование параметра Расчетная формула или значение
Для пружин: без опорной плоскости
Напряжение растяжения в кромке / /
4&
о ц , МПа (10)
*3 - 2 11 С + С
2 /

(1 - ц Ж А 2 2

(Напряжения растяжения в кромках / /

и / / / являются определяющими при
с опорной плоскостью
циклическом нагружении)
4&

( 1 - ц Ш А 2
-2ЬУ

-(*3 (И)

с радиусным скруглением кромок

0 1 1
" (1-ц )У(А-2Л) 2 2

(12)

Для пружин: без опорной плоскости

Напряжение растяжения в кромке / / / 4Ез В2

стц1 , МПа
(1-ц )И>, 2 2
А
(При расчете определяют максималь­
ные напряжения [стц ]з или [ощ ]з в ( 2 С 2 - | | +С / 2 (13)
зависимости от отношения параметров
с опорной плоскостью
А-
и 2
иX^_ (рис. 8).) а
В 2 +2Ь
ш =
(\-\л )У{В 2
{ -2Ь) 2
А - и

{2С -с )\з -^\

2 х ъ + с^ (14)

с радиусным скруглением кромок

4_Е$ Р + 2Я г

а 1 1 1 =
(1-ц )Г(Д, - 2 Я )
2 2
А - 2 Л

( 2 С - С О ^ з - —| + С /
2 2
(15)

Модуль упругости Е, М П а Е =2,06-КГ

Предварительная деформация пружи- 5! = (0,2 ... 0,4) 5 3

ны 5], м м
5 2 = (0,3 ... 0,6) 53 - для пружин I класса;
Рабочая деформация пружины з , мм
5 = (0,6 ... 0,8) 53 - для пружин II класса
2
2

Максимальная деформация пружины

Выбирают по табл. 32 и 33
5з,мм
Толщина пружины г, мм
Наружный А внутренний В
и
2

диаметр пружины
Коэффициент Пуассона ц ц = 0,3 (для сталей)
268

Продолжение табл. 36

Наименование параметра Расчетная формула или значение

Ширина опорной плоскости Ь, мм Выбирают по табл. 34. -
Номинальная ширина опорной плоскости
=
^ном ^ х т а

Расчетные коэффициенты:
А - 1
(16)
У п 1п А А
6 А - \
С, (17)
я 1п Л 1п Л

С, = (18)
я 1п А
Для пружин: без опорной плоскости

(19)
с опорной плоскостью
Я, - 26
(20)
(Коэффициенты У , С! , С допуска­ П 2 +2Ь'
2

ется определять по табл. 37) с радиусным округлением кромок

. А - 2Я
(21)
Э +2К 2

Жесткость пружины с, Н/мм ДЛЯ пружин: без опорно^ плоскости

4Е
с = •
1- ц гаг

(22)

с опорной плоскостью
оЗ
4Я

(23)
/ / 2 и ;

с радиусным скругленном кромок

4#
с =
1 -V К(/>, - 2 Д ) 2

(24)
/ Г 2\()
Масса пружины /я, кг
(25)
6 1
где р = 7,85-10" кг/мм-
 ТАРЕЛЬЧАТЫЕ ПРУЖИНЫ 269

37. Значение коэффициентов У, С\, С 2

в зависимости от отношения А = —-
и-)

0,385 1,042 1,091 2,16 0,714 1,255

0,402 1,050 1,099 2,18 0,717 1,259
0,417 1,053 1,108 2,20 0,719 1,263
0,433 1,060 1,116 2,22 0,721 1,268
0,448 1,065 1,124 2,24 0,724 1,273
0,461 1,071 1,132 2,26 0,726 1,277
0,474 1,076 1,141 2,28 0,729 1,281
0,487 1,083 1,149 2,30 0,732 1,285
0,500 1,088 1,157 2,32 0,733 1,289
0,511 1,093 1,166 2,34 0,735 1,293
0,521 1,097 1,174 2,36 0,737 1,298
0,531 1,103 1,186 2,38 0,739 1,302
0,541 1,108 1,195 2,40 0,741 1,306
0,550 1,113 1,203 2,42 0,743 1,310
0,563 1,118 1,209 2,44 0,745 1,315
0,571 1,123 1,216 2,46 0,746 1,319
0,579 1,129 1,224 2,48 0,747 1,323
0,587 1,133 1,232 2,50 0,750 1,327
0,594 1,138 1,240 2,52 0,751 1,331
0,601 1,143 1,249 2,54 0,752 1,335
0,608 1,148 1,257 2,56 0,753 1,340
0,615 1,153 1,265 2,58 0,755 1,344
0,622 1,158 1,274 2,60 0,756 1,348
1,163 1,282 2,62 0,757 1,351
0,629
1,168 1,290 2,64 0,758 1,356
0,635
1,173 1,298 2,66 0,758 1,360
0,640
0,645 1,178 1,307 2,68 0,760 1,364
1,182 1,315 2,70 0.761 1,368
0,651
1,186 1,323 2,72 0,762 1,372
0,657
1,191 1,328 2,74 0,763 1,376
0,662
1,196 1,336 2,76 0,764 1,380
0,667
1,202 1,344 2,78 0,764 1,384
0,672
1,206 1,352 2,80 0,765 1,388
0,675
1,210 1,361 2,82 0,766 1,392
0,678
1,215 1,369 2,84 0,766 1,396
0,682
1,219 1,377 2,86 0,767 1,391
0,687
1,224 1,383 2,88 0,768 1,403
0,690
1,229 1,390 2,90 0,768 1,407
0,694
1,233 1,398 2,92 0,769 1,411
0,698
1,237 1,406 2,94 0,769 1,415
0,701
1,415 2,96 0,770 1,418
0,704 1,242
1,423 2,98 0,771 1,422
0,707 1,246
1,431 3,00 0,771 1,426
0,710 1,251
270
ПРУЖИНЫ

В случае выполнения пружин с опорными В табл. 32 и 33 отыскивают силу, близкую

плоскостями (тип 2 или 4) в формуле для к найденному значению Р , и выбирают раз­ 3

расчета сил учитываются опорные наружный меры геометрических параметров, наиболее

и внутренний диаметры, т. е. наружный диа­ удовлетворяющих заданным условиям.
метр уменьшается на 2Ь, а внутренний диа­
метр увеличивается на ту же величину. При По силам Р и Р х 2 из табл. 32 и 33 опре­
выборе коэффициентов по табл. 37 исходят из
деляют деформации ^ и 5 , при этом з не
2 2

отношения А = -~ , где Ь - ширина должно превышать величину 0,8 53 .

1> + 2Ь
2
По найденным величинам ^ и . У и по
2
опорной плоскости.
Для пружин из сталей, приведенных на заданным $п х и 5^ 2 определяют число
с. 263, допустимые напряжения при мак­ пружин в пакете:
симальной деформации составляют [с\] = 3
^п2 = 1 _ 2 ~ 1
= 2940 МПа, [ а ( о ) ] = 1760 МПа.
п ш 3

Расчетные величины напряжений в табл. По известным геометрическим параметрам

32 и 33 не превышают 10 % номинальных соответственно найденному числу пружин в
значений. пакете определяют свободную высоту пакета
Характер изменения жесткости зависит от пружин при последовательной сборке
отношения 53 / / и соответствует характеру А) =
1о п
(б
м
- л
сат
.
35), а также высоту при
изменения силы. рабочей и предварительной деформации
При циклическом нагружении средством
регулирования выносливости служит измене­ 1\ - Ь - З х; Ь = Ь - 5 .
0 п 2 0 п 2

ние разности между напряжением растяжения Высота пакета пружин при максимальной
при максимальной деформации и напряжени­ деформации Ь - (п . Расчет на этом закан­
3
ем при рабочей деформации. Возрастание
разности обусловливает увеличение выносли­ чивается.
вости и стойкости пружин при одновремен­ Проверочных расчетов не требуется, так
ном возрастании размеров узлов. как сортамент пружин в табл. 32 и 33 рассчи­
Уменьшение разности сопровождается об­ тан в соответствии с максимально допусти­
ратным изменением служебных свойств и мыми напряжениями.
размеров пространств в механизмах для раз­ Пример выбора пружин класса I. Исходные
мещения пружин. При этом необходимо пре­ величины такие же, как для пружин класса Ц.
дусматривать пакеты запасных пружин. Из условия максимально допустимой ра­
=
бочей деформации $2 ®6$з определяем
Пример выбора пружин класса П. Исход­
ными величинами для определения размеров примерно силу при максимальной деформа-
пружин являются силы Р и Р , величины
х 2
Рэ
ции Р
= — . По найденному значению
3

предварительной 5 1 и рабочей 5
П дефор­ П 2 0,6
маций или рабочий ход $ 2 ~ 1 пакета,
п
силы /3 в табл. 32 и 33 находим пружину,
режим нагружения, выносливость в циклах. геометрические параметры которой наиболее
удовлетворяют заданным условиям.
Ориентировочно задаются габариты пружин­
ного узла. Из табл. 32 и 33 определяют величины ^
По условию максимально допустимой ра­ и 5 2 соответственно заданным величинам
бочей деформации 5 = 0,8$ определяется 3
сил Р и 7*2. х

сила, соответствующая максимальной дефор- Число пружин в пакете и габариты пакета

г = 2—.
мации, Р?
р
определяются, как для пружин класса II, со­
0,8 гласно табл. 35.

Дополнительные источники
Пружины винтовые цилиндрические сжа­ Пружины винтовые цилиндрические сжа­
тия и растяжения из специальных сталей и тия II класса, разряда 4 из стали круглого
сплавов, ГОСТ Р50753-95. сечения. Основные параметры витков:
ГОСТ 13773-86.
Пружины винтовые цилиндрические сжа­
Пружины винтовые цилиндрические сжа­
тия 1 класса, разряда 4 из стали круглого се­ тия III класса, разряда 3 из стали круглого
чения. Основные параметры витков: сечения. Основные параметры витков:
ГОСТ 13769-86. ГОСТ 13776-86.
 Глава III
У П Л О Т Н И Т Е Л Ь Н Ы Е УСТРОЙСТВА
УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
УПЛОТНЕНИЯ ДЛЯ ТРУБ И РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Материалы для прокладок

Температура Рабочее давле­

Материалы Рабочая среда среды, °С ние среды, МПа
не более
Свинец Кислоты - 0,2
Резина сплошная Вода, воздух, вакуум 30 0,3
Картон технический Вода, нефть, масло 40 1
промасленный
Паронит Воздух 60 5
Паронит ПОН Бензин, керосин, масло 100 2
Вода, пар 200 5
Водяной пар 450 5
Резина:
с парусиновой про­ Вода, воздух 60 0,6
слойкой
с металлической сеткой Вода, воздух 90 1
Полихлорвинил Кислоты, бензин 60 4
Полотно армированное Вода, воздух 150 -
Медь Пар 250 3,5
Вода 250 10
Асбометаллические про­
кладки с оболочкой:
медной Пар 250 3,5
никелевой Пар 300 2
Алюминий Пар 300 2
Нефть, масло 300-400 3-6
Асбест Пар, горячие газы 450 0,15
Мягкая сталь Вода, пар 470 10
 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
272

2. Уплотнения для труб

Размеры, мм

Втулка / Сальник 2

Винт Мб* 40

Крышка
бака

Условный проход трубы, мм

*\ в А а а2

ГОСТ 3262-75*
6 14 17 36 27 15 13,6
10 18 21 40 31 19 17,6
15 22 25 44 35 23 21,6
20 28 32 50 41 29 27,6
25 34 38 56 47 35 33,6
32 42 47 65 56 44 42,5
40 50 53 72 63 51 48,5
50 63 68 85 76 64 63
Материал: втулки 1 - сталь 20; сальника 2 - войлок технический.

3. Ушютнительные прокладки для резьбовых соединений

Размеры, мм

а В д В а1
В
Эскиз (по (по (по (по (по (по
•У
Н14) Ы2) Н14) Ы2) Н14) Ы2)

1
') 3,2 12,5 18,5
к г. 6,5 8,2 1,0 14,2
4,2 14,5 20,5
8,5 14,5 20,5
5,2 ио 10,2 16,2 1,5
10,5 16,5 22,5
10,5 16,5 24,7
6,2 12,2 1,5 18,2
12,5 18,5
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 273

Продолжение табл. 3

а В а В й В
Эскиз (по (по (по (по (по
5 5 (по 5
Н14) Ы2) Н14) Ы2) Н14) Ы2)
26,7 38,7 53
Материал прокладок: 20,2 32,3 45,3
алюминий, медь, па­ 28,7 40,7 55
ронит, картон, фибра,
28,7 40,7 57
резина 22,2 1,5 34,3 48,3 2,0*
30,7 42,7 59
30,7 42,7 64
24,3 36,3 2,0* 50,5
32,7 45,7 64

\
л С1
32,7 45,7 64
26,3 2,0* 38,3 52,5
34,7 46,7 66
^180
<^ - ъ 34,7 48,7 56,5 66
28,3 40,3 2,5**
36,7 51
36,7 51 69
30,3 42,3 60,5
38,7 53 71
* Для фибры 5 = 2,1 мм.
Для фибры 5 = 2,4 мм: для паронита 5 = 3,0 мм.

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ 4. Группы точности колец (ГОСТ 9833-73)

КОЛЬЦА КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ Размеры, мм
И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
Номинальный Предельные отклонения
Резиновые уплотнительные кольца для диаметр для групп точности
гидравлических и пневматических устройств сечения
предназначены для работы при температуре
от -60 до +200 °С в зависимости от группы 1 2
резины и при давлении:
1,4 ±0,07
до 50 М П а - в неподвижных соединениях
и до 32 М П а - в подвижных соединениях в 1,9 ±0,08 ±0,10
минеральных маслах, жидких топливах,
2,5 ±0,09
эмульсиях, смазках, пресной и морской воде;
до 40 М П а - в неподвижных соединениях 3,0 ±0,20
±0,10
и до 10 М П а - в подвижных соединениях в
3,6 - 0,10
сжатом воздухе.
Скорость перемещения - до 0,5 м/с в л ю ­ 4,6
бой указанной рабочей среде. 5,8 ±0,14 ± 0,30
Кольца изготовляют следующих групп
точности: 1 - для подвижных соединений; 2 - 7,5 ±0,15 -0,15
для подвижных и неподвижных соединений.
±0,30
Кольца группы точности 1 изготовляют по 8,5 ±0,20
согласованию потребителя с изготовителем. - 0,20
274 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

5. Группы резины в зависимости от рабочей температуры (ГОСТ 18829-73)

Группа резины Температура, °С Группа резины Температура, °С

(марка резины) Нижний Верхний (марка резины) Нижний Верхний
предел предел предел предел

0 (КР-360-3) - 15 5 (ИРП-1314, 150

1 (7-9831) - 30 130 ИРП-1225А) - 20

2 (7-В-14) - 50 6 (ИРП-1287,

3 (7-В-14-1) - 60 ИРП-1345) 200

4 (7-ИРП-1078А, - 30 120 7 (ИРП-1401) - 50

7-ИРП-1269) 8 (51-3029) - 40 100

Примечания:
1. Резина группы 3 рекомендуется для работы в маслах при температуре до минус 60 °С, а в
остальных средах - до минус 50 °С.
2. Резина группы 7 рекомендуется для работы в неподвижных соединениях на воздухе при
давлении до 6,3 МПа в указанных температурных пределах и в воде до 120 °С; допускается ее
применение при ограниченном количественном воздействии минеральных масел.

6. Сечения и внутренние диаметры Продолжение табл. 6

уплотнительных колец (ГОСТ 9833-73)
Обозначение мм Масса
Кольца с е ч е н и е м 2,5 мм типоразмера Номин. Пред. 1000 шт.,
кольца откл. кг
02,5 026-030-25 25,5 0,42
027-031-25 26,5 0,45
028-032-25 27,5 -0,5 0,46
029-033-25 28,5 0,48

4 030-034-25
032-036-25
034-038-25
29,5
31,0
33,0
0,49
0,52
0,55
Обозначение 036-040-25 35,0 -0,6 0,57
4, мм Масса
типоразмера 1000 шт., 037-041-25 36,0 0,59
Номин. Пред.
кольца откл. кг 038-042-25 37,0 0,61
040-044-25 39,0 0,64
020-024-25 19,5 0,34
041-045-25 40,0 0,66
021-025-25 20,5 0,35 042-046-25 41,0 -0,7 0,67
043-047-25 42,0 0,68
022-026-25 21,5 -0,4 0,37 044-048-25 43,0 0,70
023-027-25 22,5 045-049-25 44,0 0,72
0,39
046-050-25 45,0 0,73
024-028-25 23,5 0,40 048-052-25 47,0 -0,8 0,76
050-054-25 49,0 0,79
025-029-25 24,5 0,41
051-055-25 50,0 0,81
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ 275

Продолжение табл. 6 Продолжение табл. 6

Обозначение 4. мм Масса Обозначение мм Масса

типоразмера Номин. Пред. 1000 шт., типоразмера Номин. Пред. 1000 шт.,
кольца откл. кг кольца откл. кг

065-070-30 63,5 1,50

К о л Ы 1 а с е ч е н и е м 3 мм 066-071-30 64,5 1,55
-1,1
070-075-30 68,5 1,60
071-076-30 69,5 1,65
075-080-30 73,5 -1,2 1,70
080-085-30 78,5 -1,3 1,80
085-090-30 83,5 1,90
-1,4
090-095-30 88,5 2,00
095-100-30 93,0 -1,5 2,10
100-105-30 98,0 2,20
102-108-30 100,0 -1,6 2,29
105-110-30 103,0 2,35
020-025-30 19,5 0,50 -
022-027-30 21,5 0,54 Кольца сечением 3,6мм
023-028-30 22,5 -0,4 0,57 03,6
024-029-30 23,5 0,59
025-030-30 24,5 0,61
027-032-30 26,5 0,66
028-033-30 27,5 -0,5 0,68
030-035-30 29,5 0,72'

032-037-30 31,0 0,75

022-028-36 21,5 0,80
033-038-30 32,0 0,78
023-029-36 22,5 -0,4 0,83
035-040-30 34,0 -0,6 0,81 024-030-36 23,5 0,87
036-041-30 35,0 0,84 025-031-36 24,5 0,90

038-042-30 36,0 0,87 026-032-36 25,5 0,93

" 027-033-36 26,5 0,96
040-045-30 39,0 0,92
028-034-36 27,5 -0,5 0,99
042-048-30 41,0 -0,7 0,98 029-035-36 28,5 1,02
045-050-30 44,0 1,04 030-036-36 29,5 1,06

050-055-30 49,0 -0,8 1,20 032-038-36 31,0 1,13

034-040-36 33,0 1,17
051-056-30 50,0 1,25
- 035-041-36 34,0 -0,6 1,21
055-060-30 54,0 -0,9 1,30 036-042-36 35,0 1,25
056-061-30 55,0 1,35 038-044-36 37,0 1,30

1,38 039-045-36 38„0 1,33

058-063-30 57,0
040-046-36 39,0 -0,7 1,36
060-065-30 59,0 -1,0 1,40
042-048-36 41,0 1,43
063-068-30 62,0 1,48 044-050-36 43,0 1,49
276 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 6 Продолжение табл. 6

Обозначение мм Масса Обозначение 4. мм Масса

типоразмера Пред. 1000 шт., типоразмера Номин. Пред. 1000 шт.,
Номин.
кольца откл. кг кольца откл. кг

045-051-36 44,0 -0,7 1,52 092-098-36 90,5 3,01

046-052-36 45,0 1,55 094-100-36 92,0 3,06
048- 054-36 47,0 -0,8 1,62
095-101-36 93,0 -1,5 3,09
049- 055-36 48,0 1,65
49,0 1,68 096-102-36 94,0 3,12
050-056-36
052-058-36 51,0 1,74 098-104-36 96,0 3,18
054- 060-36 53,0 1,81 099-105-36 97,0 3,22
055- 061-36 54,0 -0,9 1,84
100-106-36 98,0 3,25
056- 062-36 55,0 1,87
057-063-36 56,0 1,90 102-108-36 100,0 -1,6 3,31

058-064-36 57,0 1,94 104-110-36 102,0 3,38

059-065-36 58,0 1,97 105-111-36 103,0 3,41
060-066-36 59,0 -1,0 2,00
106-112-36 104,0 3,44
062-068-36 61,0 2,07
063-069-36 62,0 2,10 108-114-36 106,0 -1,7 3,50
064-070-36 62,5 2,11 109-115-36 107,0 3,54
065-071-36 63,5 2,14 110-116-36 108,0 3,57
066-072-36 64,5 2,18
112-118-36 110,0 3,66.
068-074-36 66,5 -1,1 2,24
069-075-36 67,5 2,27 114-120-36 112,0 -1,8 3,70
070-076-36 68,5 2,31 115-121-36 113,0 3,73
071-077-36 69,5 2,35
118-124-36 116,0 3,82
072-078-36 70,5 2,37
120-126-36 118,0 -1,9 3,89
074-080-36 72,5 2,43
075- 081-36 73,5 -1,2 2,47 125-130-36 121,5 4,00
-2,0
076- 082-36 74,5 2,50 130-135-36 126,5 4,16
078-084-36 76,5 2,56
135-140-36 131,5 4,32
079-085-36 77,5 2,59
080-086-36 78,5 140-145-36 136,5 -2,2 4,48
-1,3 2,63
082-088-36 80,5 2,69 145-150-36 141,5 4,66
084-090-36 82,5 2,75 150-155-36 146,5 4,80
085- 091-36 83,5 2,79 -2,4
155-160-36 151,0 4,94
086- 092-36 84,5 2,82
088-094-36 86,5 -1,4 2,88 160-165-36 156,0 5,10
089-095-36 87,5 2,91 165-170-36 161,0 -2,6 5,26
090-096-36 88,5 2,95 170-175-36 166,0 5,42
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 277

Продолжение табл. 6 Продолжение табл. 6

Обозначение мм Масса Обозначение 4. мм Масса

типоразмера Номин. Пред. 1000 шт., типоразмера Номин. Пред. 1000 шт.,
кольца откл. кг кольца откл. кг

175-180-36 171,0 5,58 058-066-46 57,0 3,22

180-185-36 176,0 -2,8 5,74 060-068-46 59,0 3,32
185-190-36 181,0 5,90 062-070-46 61,0 -1,0 3,42
190-195-36 186,0 6,06 063-071-46 62,0 3,46
195-200-36 191,5 -3,0 6,24 064-072-46 62,5 3,50
200-205-36 195,5 6,37 065-073-46 63,5 3,56
Кольца с е ч е н и е м 4,6 мм 067-075-46 65,5 -1,1 3,66
068-076-46 66,5 3,71
0*,6
070-078-46 68,5 3,82
072-080-46 70,5 3,92
1\
1
1 074-082-46 72,5 4,02
075-083-46 73,5 -1,2 4,08
077-085-46 75,5 4,18
078-086-46 76,5 4,23
-
т 080-088-46 78,5 4,33
-1,3
028-036-46 27,5 -0,5 1,68 082-090-46 80,5 4,44

030-038-46 29,5 1,78 085-092-46 82,5 4,55

032-040-46 31,0 1,86 088-095-46 85,5 -1,4 4,70

034-042-46 33,0 1,96 090-098-46 88,5 4,86

035-043-46 34,0 -0,6 2,02 092-100-46 90,5 4,96

036-044-46 35,0 2,07 095-102-46 92,5 -1,5 5,04

037-045-46 36,0 2,12 098-105-46 95,5 5,20

038-046-46 37,0 2,17 100-108-46 98,0 5,36

040-048-46 39,0 2,28 102-110-46 100,0 -1,6 5,46

042-050-46 41,0 -0,7 2,38 105-112-46 102,0 5,56

044-052-46 43,0 2,48 108-115-46 105,0 5,72

-1,7
045-053-46 44,0 2,54 110-118-46 108,0 5,88

047-055-46 46,0 2,64 112-120-46 110,0 5,98

048-056-46 47,0 -0,8 2,69 115-122-46 112,0 -1,8 6,09

050-058-46 49,0 2,80 118-125-46 115,0 6,24

052-060-46 51,0 2,90 120-128-46 118,0 6,40

-1,9
054-062-46 53,0 -0,9 3,01 122-130-46 120,0 6,50

055-063-46 54,0 3,06 125-135-46 122,5 6,64

-2,0
057-065-46 56,0 3,16 130-140-46 127,5 6,90
278 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 6 Продолжение табл. 6

мм
Обозначение 4 . мм Масса Обозначение Масса
типоразмера Номин. Пред. 1000 шт., типоразмера Номин. Пред. 1000 шт.,
кольца откл. кг кольца откл. кг

135-145-46 132,5 7,16 053-063-58 52,0 4,80

140-150-46 137,5 -2,2 7,42
055- 065-58 54,0 -0,9 4,96
145-155-46 142,5 7,68
056- 066-58 55,0 5,05
150-160-46 147,5 7,94
-2,4
155-165-46 152,0 8,18 060-070-58 59,0 5,38
160-170-46 157,0 8,48 061-071-58 60,0 -1,0 5,46
165-175-46 162,0 -2,6 8,70
063-073-58 61,0 5,54
170-180-46 167,0 8,96
065-075-58 63,5 5,75
175-185-46 172,0 9,22
180-190-46 177,0 -2,8 9,48 070-080-58 68,5 -1,1 6,17
185-195-46 182,0 9,74 071-081-58 70,0 6,29
190-200-46 187,0 10,00
075-085-58 73,5 6,58
195-205-46 191,5 -3,0 10,24 -1,2
200-210-46 196,5 10,50 078-088-58 76,5 6,83

205-215-46 201,5 10,76 080-090-58 78,5 -1,3 7,00

-3,2
210-220-46 206,5 11,02
085-095-58 83,5 7,41
215-225-46 211,5 11,28 -1,4
090-100-58 88,5 7,83
220-230-46 216,0 -3,4 • 11,52
225-235-46 221,0 11,78 095-105-58 93,0 -1,5 8,20
230-240-46 226,0 12,04 100-110-58 98,0 8,62
-1,6
235-245-46 231,0 -3,6 12,30
105-115-58 103,0 9,03
240-250-46 236,0 12,56
245-255-46 241,0 12,82 110-120-58 108,0 -1,7 9,45
-3,8
250-260-46 245,0 13,06 115-125-58 113,0 -1,8 9,86

120-130-58 118,0 -1,9 10,28

Кольца сечением 5,8 мм
125-135-58 122,5 10,65
05,8 -2,0
Ч 130-140-58 127,5 11,06

у* 11 1
135-145-58

140-150-58
132,5

137,5 -2,2
11,48

11,89

} 145-155-58 142,5 12,31

—

р 150-160-58 147,5
-2,4
12,72
050-060-58 1 49,0 -0,8 4,55 155-165-58 152,0 13,10
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ 279

Продолжение табл. 6 Продолжение табл. 6

Обозначение с1 ,{ ММ Масса Обозначение мм Масса

типоразмера Номин. Пред. 1000 шт., типоразмера Номин. Пред. 1000 шт.,
кольца откл. кг кольца откл. кг

290-300-58 285,0 24,14

160-170-58 157,0 13,51
295-305-58 290,0 24,55
-4,5
165-175-58 162,0 -2,6 13,93 300-310-58 294,5 24,92
305-315-58 299,5 25,34
170-180-58 167,0 14,34
310-320-58 304,5 25,75
175-185-58 172,0 14,76 315-325-58 309,5 -5,0 26,17
320-330-58 314,5 26,58
180-190-58 177,0 -2,8 15,17

185-195-58 182,0 15,59 Кольца сечением 8,5 мм

190-200-58 187,0 16,00 08,5

195-205-58 191,5 -3,0 16,38
\
200-210-58 196,5 16,79

205-215-58 201,5 17,21

-3,2
210-220-58 206,5 17,62

215-225-58 211,5 18,04

-3,4 18,41 185-200-85 180,0 -2,8 33,61

220-230-58 . 216,0
190-205-85 185,0 34,50
225-235-58 221,0 18,82
195-210-85 191,5 -3,0 35,66
200-215-85 196,5 36,55
230-240-58 226,0 19,24
205-220-85 201,5 37,44
-3,2
235-245-58 231,0 -3,6 19,65 38,33
210-225-85 206,5

20,07 215-230-85 211,5 39,23

240-250-58 236,0
— ос 216,5 -3,4 40,12
220-2:5-)-оО
245-255-58 241,0 20,48 221,0 40,92
-3,8 225-240-85
230-245-85 226,0 41,81
250-260-58 245,5 20,86
- т з ^ о*\П 231,0 -3,6 42,70
255-265-58 250,5 21,27 240-255-85 236,0 43,59

245-260-85 241,0 44,49

260-270-58 255,5 -4,0 21,69 -3,8
250-265-85 245,5 45,29
265-275-58 260,5 22,10 255-270-85 250,5 46,18
260-275-85 255,5 -4,0 47,07
270-280-58 265,5 22,52
265-280-85 260,5 47,96

275-285-58 270,5 22,93 280-295-85 275,0 50,55

-4,3 -4,3
285-300-85 280,0 51,44
280-290-58 275,5 23,31
300-315-85 294,5 54,02
-4,5 '
285-295-58 280,0 23,72 305-320-85 299,5 54,92

ГОСТ 9833-73 предусматривает размеры колец сечением: 1,4; 1,9; 7,5 мм.
280 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

М а с с а (табл. 6) указана для справок п р и С р о к сохраняемости к о л е ц с момента из­

условной плотности резины 1000 к г / м . Д о ­ 3
готовления, включая в р е м я работы, должен
пускается уточнять массу 1000 шт. колец в составлять не менее: д л я р е з и н групп 0, 1, 2 и
зависимости от плотности р е з и н ы к о н к р е т н о й 3 - 9 лет; д л я резин г р у п п ы 4 - 1 0 лет; для
марки и предельных о т к л о н е н и й размеров резин г р у п п 5, 6 и 7 - 14 лет.
колец. Г а р а н т и й н ы е с р о к и и наработка колец для
Плотность конкретных марок резин, из к о ­ неподвижных соединений гидравлических
торых изготавливают кольца, 1200...2100 к г / м . 3 устройств п р и с т а т и ч е с к о м давлении до 32
П р и м е р о б о з н а ч е н и я кольца для ш т о ­ М П а и пневматических устройств (для резин
ка диаметром 20 м м , цилиндра диаметром 25 групп 0, 1 , 2 , 3, 4) п р и с т а т и ч е с к о м давлении
м м , диаметр сечения кольца 3 м м , г р у п п ы до 6,3 М П а у к а з а н ы в табл. 7.
точности 2 из резины г р у п п ы 4: Ф и з и к о - м е х а н и ч е с к и е показатели резины,
п р и м е н я е м о й для и з г о т о в л е н и я колец, приве­
Кольцо 020-025-30-2-4
д е н ы в табл. 9.
ГОСТ 9833- 73/ГОСТ 18829- 73
Способы установки резиновых колец и тре­
бования к сопрягаемым деталям. С п о с о б ы ус­
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
т а н о в к и п о к а з а н ы н а р и с . 1.
К КОЛЬЦАМ
Предельные о т к л о н е н и я диаметров со­
Отклонение от геометрической ф о р м ы се­ прягаемых деталей п о системе отверстия в
чения колец (смещение п о плоскости разъема
зависимости от давления и вида соединения
пресс-форм, овальность и др.) не д о л ж н ы
выбирают п о табл. 8. П р е д е л ь н ы е отклонения
выходить за пределы допускаемых отклоне­
н и й п о диаметру сечения кольца и не д о л ж н ы на размеры канавок д о л ж н ы соответствовать
превышать 0,15 м м . табл. 8а.
Шероховатость ф о р м у ю щ е й поверхности Шероховатость п о в е р х н о с т и сопрягаемых
пресс-форм, определяющей поверхность к о ­ деталей с учетом п о к р ы т и й д о л ж н а быть не
лец, не грубее Ка 0,32 м к м . ниже у к а з а н н о й н а р и с . 2.

/
/

б) в)

Рис. 1. Способы установки резиновых колец:

а - без защитных колец; б - с защитными кольцами; в - для резьбовых соединений
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 281

"Тот

а) б) в)

Рис. 2. Шероховатость поверхности сопрягаемых деталей. Соединение:

а - подвижное; б - неподвижное; в - торцовое

Для повышения долговечности резиновых колец, или рабочими жидкостями, обладаю­

колец рекомендуется применять покрытия щими хорошими смазывающими свойствами.
поверхностей штоков: стальных - твердое 2. Для облегчения монтажа необходимо
хромирование; из алюминиевых сплавов - предусмотреть заходные фаски в цилиндре, на
хромово-кислое анодирование или другие поршне и штоке, указанные на рис. 3, а и б.
методы поверхностного упрочнения. Для уплотнения штока кольцами с внутрен­
Размеры канавок и посадочных мест под ними диаметрами ё\, мм, более указанных ниже
резиновые кольца без защитных колец реко­
мендуется выбирать для уплотнений: 4- 1.4 1,9 2,5 3,0 3,6 4,6 5,8 7,5 8,5
радиальных - по табл. 10—15; 30 30 30 45 55 65 80 ПО 130
4«
торцовых - табл. 16- 21;
по конусной фаске - табл. 22; рекомендуется применять открытые канавки
резьбовых соединений - табл. 23. (рис. 3, в).
В подвижных пневматических устройствах 3. Если в процессе монтажа кольцо прохо­
должна обеспечиваться смазка трущихся по­ дит по отверстию, то во избежание среза де­
верхностей. лают кольцевые проточки (рис. 4). Если не­
Рекомендации по монтажу колец. 1. При возможно выполнить кольцевую проточку, то
установке резиновые кольца следует предо­ притупляют острые кромки.
хранять от перекосов, скручивания, механи­ 4. Для установки уплотнительных колец в
ческих повреждений и порезов. Поверхности наружные канавки рекомендуется применять
сопрягаемых деталей должны быть чистыми, конусные оправки (рис. 5). В случае, когда
не содержать абразивных продуктов и продук­ кольцо при монтаже проходит по резьбе, с л е ­
тов коррозии. Поверхность рекомендуется дует применять оправки, прикрывающие резь­
смазывать смазкой, инертной к материалу бу. (Продолжение рекомендаций см. с. 298).

а) б) е)

Рис. 3. Заходные фаски:

а - для цилиндра 1) = й + 2с! + 1 ; б - для штока */ = В - 2й - 1;
ф ъ 2 ф х г

в - открытые канавки
282 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

7. Гарантийные сроки и наработка колец, ч

Группа Гарантийный срок эксплуа­ В том числе при температуре, °С, до

резины тации в составе изделия при
температуре 25 °С, лет 50 70 100 120 150 200

0
6
2400 600 50 - - -
1
2
3700 720 70 - - -
3
4 7 8500 1800 240 70 - -
5 1000 300 -
11 6 лет 2 года 1 год
6; 7 1400 700 120
8 10 10000 2050 250 - - -

П р и м е ч а н и е . Нижние температурные пределы для каждой группы резины должны со­

ответствовать указанным в табл. 5.

8. Предельные отклонения диаметров сопрягаемых деталей

Размеры, мм

2
Предельные отклонения при давлении, М П а (кгс/см )

св. 5 (50)
Номинальные до 5 (50) св. 10 (100)
до 10 (100)
диаметры

для соединений
подвиж­ непод­ подвиж­ непод­ подвиж­ непод­
ных вижных ных вижных ных вижных

От 3 до 30 Н9 Н9 Г9 НЮ
Св. 30 до 50 Н9 гЭ НЮ НЮ Н8

Св. 50 до 80 п9 Н8 17 Ь9 Г7 Ь9
Св. 80 до 120 Н7 Н9
Г7
Св. 120 до 180 Н8 Н9 Н9
86
Св. 180 Н7

8а. Предельные отклонения размеров канавок

ь к А А 4 4 4 (к 4

Н13 Н9 ни Ь9 ыз ни ни Ы1
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ 283

5 О
чО >», гч о 1

_ сч ^

а
е- § ЧО о о

2 8 2
А X
X
X

2
о*
о

оо о о
ОЧ —н

5
е

;_; —< сч —I оч

2
х о
а
а О
к О
н
5
О
9- «

о Э
а. и
X х ч: х
о о
О 5
284 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

15-30°

Рис. 4 Рис. 5

ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА ДЛЯ РАДИАЛЬНЫХ У П Л О Т Н Е Н И Й (ГОСТ 9833-73)

(ГОСТ 9833-73 предусматривает посадочные места под кольца с диаметром сечения
й = 1,4 мм в неподвижных соединениях и с диаметрами й . 1,9; 2,5; 3,0; 3,6; 4,6; 5,8;
2 2

7,5 и 8,5 мм)

10. Посадочные места под кольца с диаметром сечения йг = 2,5 мм

Размер обеспечивается
инструментом.

Обозначение Подвижное Неподвижное Радиальное биение по­

й
типоразмера соединение соединение верхности А относительно
кольца Ь Я] Ь поверхности Б
009-013-25 9 13 9 13 9,3 12,7
010-014-25 10 14 10 14 10,3 13,7
011-015-25 11 15 11 15 11,3 14,7
012-016-25 12 16 12 16 3,3 12,3 15,7 3,6 0,04
013-017-25 13 17 13 17 13,3 16,7
014-018-25 14 18 14 18 14,3 17,7
015-019-25 15 19 15 19 15,3 18,7
020-024-25 20 24 20 24 20,3 23,7
021-025-25 21 25 21 25 21,3 24,7
022-026-25 22 26 22 26 22,3 25,7
023-027-25 23 27 23 27 23,3 26,7
024-028-25 24 28 24 28 24,3 27,7
025-029-25 25 29 25 29 25,3 28,7
026-030-25 26 30 26 30 26,3 29,7
027-031-25 27 31 27 31 27,3 30,7 0,06
028-032-25 28 32 28 32 28,3 31,7
029-033-25 29 33 29 33 3,3 29,3 32,7 3,6
030-034-25 30 34 30 34 30,3 33,7
032-036-25 32 36 32 36 32,3 35,7
034-038-25 34 38 34 38 34,3 37,7
036-040-25 36 40 36 40 36,3 39,7
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 285

Продолжение табл. К)

Обозначение Подвижное Неподвижное Радиальное биение по­

типоразмера а В соединение соединение верхности А относительно
кольца В\ Ъ Ъ поверхности Б
037-041-25 37 41 37 41 37,3 40,7
038-042-25 38 42 38 42 38,3 41,7
040-044-25 40 44 40 44 40,3 43,7
041-045-25 41 45 41 45 41,3 44,7
042-046-25 42 46 42 46 42,3 45,7
043-047-25 43 47 43 47 43,3 46,7
044-048-25 44 48 44 48 3,3 44,3 47,7 3,6 0,06
045-049-25 45 49 45 49 45,3 48,7
046-050-25 46 50 46 50 46,3 49,7
048-052-25 48 52 48 52 48,3 51,7
050-054-25 50 54 50 54 50,3 53,7
051-055-25 51 55 51 55 51,3 54,7

11. Посадочные места под кольца с диаметром сечения А = 3,0 мм

г

(см. эскиз к табл. 10)

Размеры, мм
Типоразмер Подвижное Неподвижное Радиальное биение по­
кольца А В соединение соединение верхности А относительно
В\ Ь 01 1 Ъ поверхности Б
020-025-30 20 25 20 25 20,3 24,7
022-027-30 22 21 22 27 22,3 26,7
023-028-30 23 28 23 28 23,3 27,7
024-029-30 24 29 24 29 24,3 28,7
025-030-30 25 30 25 30 3,7 25,3 29,7 4,0 0,04
027-032-30 27 32 27 32 27,3 31,7
028-033-30 28 33 28 33 28,3 32,7
030-035-30 30 35 30 35 30,3 34,7
032-037-30 32 37 32 37 32,3 36,7
033-038-30 33 38 33 38 33,3 37,7
035-040-30 35 40 35 40 35,3 39,7
036-041-30 36 41 36 41 36,3 40,7
038-042-30 38 42 37 42 37,3 42,7
040-045-30 40 45 40 45 40,3 44,7
042-048-30 42 48 43 48 43,3 46,7
045-050-30 45 50 45 50 45,3 49,7
050-055-30 50 55 50 55 3,7 50,3 54,7 4,0 0,06
051-056-30 51 56 51 56 51,3 55,7
055-060-30 55 60 55 60 55,3 59,7
056-061-30 56 61 56 61 56,3 60,7
058-063-30 58 63 58 63 58,3 62,7
060-065-30 60 65 60 65 60,3 64,7
063-068-30 63 68 63 68 63,3 67,7
065-070-30 65 70 . 65 70 65,3 69,7
286 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 11

Типоразмер Подвижное Неподвижное Радиальное биение по- ~~

кольца й и соединение соединение верхности Л относительно
Ъ Ъ поверхности Б
01
066-071-30 66 71 66 71 66,3 70,7
070-075-30 70 75 70 75 70,3 74,7
071-076-30 71 76 71 76 71,3 75,7
075-080-30 75 80 75 80 75,3 79,7
080-085-30 80 85 80 85 3,7 80,3 84,7 4,0 0,06
085-090-30 85 90 85 90 85,3 89,7
090-095-30 90 95 90 95 90,3 94,7
095-100-30 95 100 95 100 95,3 99,7
100-105-30 100 105 100 105 100,3 104,7

12. Посадочные места под кольца с диаметром сечения й = 3,6 мм

г

Размеры, мм

* Размер обеспечивается инструментом.

Типоразмер Подвижное Неподвижное Радиальное биение по­
кольца а и соединение соединение верхности Л относительно
0| Ь 01 Ь поверхности Б
022-028-36 22 28 22 28 22,4 27,6
023-029-36 23 29 23 29 23,4 28,6
024-030-36 24 30 24 30 24,4 29,6
025-031-36 25 31 25 31 25,4 30,6
026-032-36 26 32 26 32 4,4 26,4 31,6 4,7 0,04
027-033-36 27 33 27 33 27,4 32,6
028-034-36 28 34 28 34 28,4 33,6
029-035-36 29 35 29 35 29,4 34,6
030-036-36 30 36 30 36 30,4 35,6
032-038-36 32 38 32 38 32,4 37,6
034-040-36 34 40 34 40 34,4 39,6
035-041-36 35 41 35 41 4,4 35,4 40,6 4,7 0,06
036-042-36 36 42 36 42 36,4 41,6
038-044-36 38 44 38 44 38,4 43,6
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 287

Продолжение табл. 12

Типоразмер Подвижное Неподвижное Радиальное биение по­

кольца б, В соединение соединение верхности А относительно
Ь А Ь поверхности Б
Л|
039-045-36 39 45 39 45 39,4 44,6
040-046-36 40 46 40 46 40,4 45,6
042-048-36 42 48 42 48 42,4 47,6
044-050-36 44 50 44 50 44,4 49,6
045-051-36 45 51 45 51 45,4 50,6
046-052-36 46 52 46 52 46,4 51,6
048-054-36 48 54 48 54 48,4 53,6
049-055-36 49 55 49 55 49,4 54,6
050-056-36 50 56 50 56 50,4 55,6
052-058-36 52 58 52 58 52,4 57,6
054-060-36 54 60 54 60 54,4 59,6
055-061-36 55 61 55 61 55,4 60,6
056-062-36 56 62 56 62 56,4 61,6
057-063-36 57 63 57 63 57,4 62,6
58 64 58 64 4,4 58,4 63,6 4,7 0,06
058-064-36
059-065-36 59 65 59 65 59,4 64,6
060-066-36 60 66 60 66 60,4 65,6
062-068-36 62 68 62 68 62,4 67,6
063-069-36 63 69 63 69 63,4 68,6
064-070-36 64 70 64 70 64,4 69,6
065-071-36 65 71 65 71 65,4 70,6
066-072-36 66 72 66 72 66,4 71,6
068-074-36 68 74 68 74 68,4 73,6
069-075-36 69 75 69 75 69,4 74,6
070-076-36 70 76 70 76 70,4 75,6
071-077-36 71 77 71 77 71,4 76,6
072-078-36 72 78 72 78 72,4 77,6
074-080-36 74 80 74 80 74,4 79,6
075-081-36 75 81 75 81 75,4 80,6
076-082-36 76 82 76 82 76,4 81,6
078-084-36 78 84 78 84 78,4 83,6
079-085-36 79 85 79 85 79,4 84,6
080-086-36 80 86 80 86 80,4 85,6
082-088-36 82 88 82 88 82,4 87,6
084-090-36 84 90 84 90 84,4 89,6
085-091-36 85 91 85 91 85,4 90,6
086-092-36 86 92 86 92 86,4 91,6
088-094-36 88 94 88 94 88,4 93,6
95 4,4 89,4 94,6 4,7 0,06
089-095-36 89 95 89
090-096-36 90 96 90 96 90,4 95,6
092-098-36 92 98 92 98 92,4 97,6
094-100-36 94 100 94 100 94,4 99,6
095-101-36 95 101 95 101 95,4 100,6
096-102-36 96 102 96 102 96,4 101,6
098-104-36 98 104 98 104 98,4 103,6
099-105-36 99 105 99 105 99,4 104,6
100-106-36 100 106 100 106 100,4 105,6
288 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 12

Типоразмер Подвижное Неподвижное Радиальное биение по­

кольца й В соединение соединение верхности А относительно
01 Ь 01 ь \ поверхности Б
102-108-36 102 108 102 108 102,4 107,6
104-110-36 104 110 104 ПО 104,4 109,6
105-11-36 105 111 105 111 105,4 110,6
106-112-36 106 112 106 112 106,4 111,6
108-114-36 108 114 108 114 108,4 113,6
109-115-36 109 115 109 115 109,4 114,6
110-116-36 ПО 116 ПО 116 110,4 115,6
112-118-36 112 118 112 118 112,4 117,6
114-120-36 114 120 114 120 114,4 119,6
115-121-36 115 121 115 121 115,4 120,6
118-124-36 118 124 118 124 118,4 123,6
120-126-36 120 126 120 126 120,4 125,6
125-130-36 125 130 124 131 125,4 130,6
130-135-36 130 135 129 136 4,4 129,4 135,6 4,7 0,06
135-140-36 135 140 134 141 134,4 140,6
140-145-36 140 145 139 146 139,4 145,6
145-150-36 145 150 144 151 144,4 150,6
150-155-36 150 155 149 156 149,4 155,6
155-160-36 155 160 154 161 154,4 160,6
160-165-36 160 165 159 166 159,4 165,6
165-170-36 165 170 164 171 164,4 170,6
170-175-36 170 175 169 176 169,4 175,6
175-180-36 175 180 174 181 174,4 180,6
180-185-36 180 185 179 186 179,4 185,6
185-190-36 185 190 184 191 184,4 190,6
190-195-36 190 195 189 196 189,4 195,6
195-200-36 195 200 194 201 194,4 200,6
200-205-36 200 205 199 206 199,4 205,6 4,7 0,07

13. Посадочные места под кольца с диаметром сечения й = 4,6 мм

г

(см. эскиз к табл. 12)

Размеры, мм
Типоразмер Подвижное Неподвижное Радиальное биение по­
кольца й О соединение соединение верхности Л относительно
01 Ь 01 Ь поверхности Б
028-036-46 28 36 28 36 28,6 35,4
030-038-46 30 38 30 0,04
38 30,6 37,4
032-040-46 32 40 32 40 5,2 32,6 39,4 5,6
034-042-46 34 42 34 42 34,6 41,4
035-043-46 35 43 35 43 35,6 42,4 0,06
036-044-46 36 44 36 44 36,6 43,4
037-045-46 37 45 37 45 37,6 44,4
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 289

Продолжение табл. 13

Типоразмер Подвижное Неподвижное Радиальное биение по­

1 В
кольца а соединение соединение верхности А относительно
В\ Ь Ь поверхности Б
038-046-46 38 46 38 46 38,6 45,4
040-048-46 40 48 40 48 40,6 47,4
042-050-46 42 50 42 50 42,6 49,4
044-052-46 44 52 44 52 44,6 51,4
045-053-46 45 53 45 53 45,6 52,4
047-055-46 47 55 47 55 47,6 54,4
048-056-46 48 56 48 56 48,6 55,4
050-058-46 50 58 50 58 50,6 57,4
052-060-46 52 60 52 60 52,6 59,4
054-062-46 54 62 54 62 54,6 61,4
055-063-46 55 63 55 63 55,6 62,4
057-065-46 57 65 57 65 57,6 64,4
058-066-46 58 66 58 66 58,6 65,4
060-068-46 60 68 60 68 60,6 67,4
062-070-46 62 70 62 70 62,6 69,4
063-071-46 63 71 63 71' 63,6 70,4
064-072-46 64 72 64 72 64,6 71,4
065-073-46 65 73 65 73 65,6 72,4
067-075-46 67 75 67 75 67,6 74,4
068-076-46 68 76 68 76 68,6 75,4
070-078-46 70 78 70 78 70,6 77,4
072-080-46 72 80 72 80 72,6 79,4
074-082-46 74 82 74 82 74,6 81,4
075-083-46 75 83 75 83 75,6 82,4
077-085-46 77 85 77 85 77,6 84,4
78 86 78 86 5,2 78,6 85,4 5,6 0,06
078-086-46
080-088-46 80 88 80 88 80,6 87,4
082-090-46 82 90 82 90 82,6 89,4
085-092-46 85 92 84 93 84,6 95,4
088-095-46 88 95 87 96 87,6 95,4
090-098-46 90 98 90 98 90,6 97,4
092-100-46 92 100 92 100 92,6 99,4
095-102-46 95 102 94 103 94,6 102,4
098-105-46 98 105 97 106 97,6 105,4
100-108-46 100 108 100 108 100,6 107,4
102-110-46 102 НО 102 ПО 102,6 109,4
105-112-46 105 112 104 ПЗ 104,6 112,4
108-115-46 108 115 107 116 107,6 115,4
110-118-46 ПО 118 ПО 118 110,6 117,4
112-120-46 112 120 112 120 112,6 119,4
115-122-46 115 122 114 122 114,6 122,4
118-125-46 118 125 117 126 117,6 125,4
120-128-46 120 128 120 128 120,6 127,4
122-130-46 122 130 122 130 122,6 129,4
125-135-46 125 135 127 133 127,6 132,4
130-140-46 130 140 132 138 132,6 137,4
135-145-46 135 145 137 143 137,6 142,4
140-150-46 140 150 142 148 142,6 147,4
 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
290

Продолжение табл. 13

Типоразмер Подвижное Неподвижное Радиальное биение по­

кольца а И соединение соединение верхности Л относительно
Ь 01 Ь поверхности Б
01

145-155-46 145 155 147 153 147,6 152,4

150-160-46 150 160 152 158 152,6 157,4
155-165-46 155 165 157 163 157,6 162,4
160-170-46 160 170 162 168 162,6 167,4
165-175-46 165 175 167 173 167,6 172,4
170-180-46 170 180 172 178 172,6 177,4 0,06
175-185-46 175 185 177 183 177,6 182,4
180-190-46 180 190 182 188 182,6 187,4
185-195-46 185 195 187 193 187,6 192,4
190-200-46 190 200 192 198 192,6 197,4
195-205-46 195 205 197 203 197,6 202,4
200-210-46 200 210 202 208 5,2 202,6 207,4 5,6
205-215-46 205 215 207 213 207,6 212,4
210-220-46 210 220 212 218 212,6 217,4
215-225-46 215 225 217 223 217,6 222,4
220-230-46 220 230 222 228 222,6 227,4
225-235-46 225 235 227 233 .227,6 232,4
230-240-46 230 240 232 238 232,6 237,4 0,07
235-245-46 235 245 237 243 237,6 242,4
240-250-46 240 250 242 248 242,6 247,6
245-255-46 245 255 247 253 247,6 252,4
250-260-46 250 260 252 258 252,6 257,4

14. Посадочные места под кольца с диаметром сечения йг = 5,8 мм

(см. эскиз к табл. 12)

Размеры, мм

Типоразмер Подвижное Неподвижное Радиальное биение по­

кольца й В соединение соединение верхности Л относительно
01 Ь 0| Ь поверхности Б
050-060-58 50 60 50 60 50,8 59,2
053-063-58 53 63 53 63 53,8 62,2
055-065-58 55 65 55 65 55,8 64,2
056-066-58 56 66 56 66 56,8 65,2
060-070-58 60 70 60 70 60,8 69,2
061-071-58 61 71 61 71 6,5 61,8 70,2 7,0 0,06
063-073-58 63 73 63 73 63,8 72,2
065-075-58 65 75 65 75 65,8 74,2
070-080-58 70 80 70 80 70,8 79,2
071-081-58 71 81 71 81 71,8 80,2
075-085-58 75 85 75 85 75,8 84,2
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 291

Продолжение табл. 14

Типоразмер Подвижное Неподвижное Радиальное биение по­

А
и /)
кольца соединение соединение верхности Л относительно
Ь 01 Ь поверхности Б
078-088-58 78 88 78 88 78,8 87,2
080-090-58 80 90 80 90 80,8 89,2
085-095-58 85 95 85 95 85,8 94,2
090-100-58 90 100 90 100 90,8 99,2
095-105-58 95 105 95 105 95,8 104,2
100-110-58 100 110 100 110 100,8 109,2
105-115-58 105 115 105 115 105,8 114,2
110-120-58 ПО 120 ПО 120 110,8 119,2
115-125-58 115 125 115 125 115,8 124,2
120-130-58 120 130 120 130 120,8 129,2
125-135-58 125 135 125 135 125,8 134,2
130-140-58 130 140 130 140 130,8 139,2
135-145-58 135 145 135 145 135,8 144,2
140-150-58 140 150 140 150 140,8 149,2
145-155-58 145 155 145 155 145,8 154,2
150-160-58 150 160 150 160 150,8 159,2
155-165-58 155 165 155 165 155,8 164,2
160-170-58 160 170 160 170 160,8 169,2
165-175-58 165 175 165 175 165,8 174,2
170-180-58 170 180 170 180 170,8 179,2
175-185-58 175 185 175 185 175,8 184,2
180-190-58 180 190 180 190 180,8 189,2
185-195-58 185 195 185 195 185,8 194,2
190-200-58 190 200 190 200 6,5 190,8 199,2 7,0 0,06
195-205-58 195 205 195 205 195,8 204,2
200-210-58 200 210 200 210 200,8 209,2
205-215-58 205 215 205 215 205,8 214,2
210-220-58 210 220 210 220 210,8 219,2
215-225-58 215 225 215 225 215,8 224,2
220-230-58 220 230 220 230 220,8 229,2
225-235-58 225 235 225 235 225,8 234,2
230-240-58 230 240 230 240 230,8 239,2
235-245-58 235 245 235 245 235,8 244,2
240-250-58 240 250 240 250 240,8 249,2
245-255-58 245 255 245 255 245,8 254,2
250-260-58 250 260 250 260 250,8 259,2
255-265-58 255 265 255 265 255,8 264,2
260-270-58 260 270 260 270 260,8 269,2
265-275-58 265 275 265 275 265,8 274,2
270-280-58 270 280 270 280 270,8 279,2
275-285-58 275 285 275 285 275,8 284,2
280-290-58 280 290 280 290 280,8 289,2
285-295-58 285 295 285 295 285,8 294,2
290-300-58 290 300 290 300 290,8 299,2
295-305-58 295 305 295 305 295,8 304,2
300-310-58 300 310 300 310 300,8 309,2
305-315-58 305 315 305 315 305,8 314,2
310-320-58 310 320 310 320 310,8 319,2
 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
292

15. Посадочные места под кольца с диаметром сечения </ = 8,5 мм

2

(см. эскиз к табл. 12)

Размеры, мм

Типоразмер Подвижное Неподвижное Радиальное биение по- ~~

кольца й 2) соединение соединение верхности А относительно
01 Ь 0| Ь поверхности Б
180-195-85 180 195 180 195 181,4 193,6
185-200-85 185 200 185 200 186,4 198,6
190-205-85 190 205 190 205 191,4 203,6
195-210-85 195 210 195 210 196,4 208,6
200-215-85 200 215 200 215 201,4 213,6
205-220-85 205 220 205 220 9,4 206,4 218,6 10,3 0,06
210-225-85 210 225 210 225 211,4 223,6
215-230-85 215 230 215 230 216,4 228,6
220-235-85 220 235 220 235 221,4 233,6
225-240-85 225 240 225 240 226,4 238,6
230-245-85 230 245 230 245 231,4 243,6
235-250-85 235 250 235 250 236,4 248,6
240-255-85 240 255 240 255 241,4 253,6
245-260-85 245 260 245 260 246,4 258,6
250-265-85 250 265 250 265 251,4 263,6
255-270-85 255 270 255 270 256,4 268,6
260-275-85 260 275 260 275 261,4 273,6
265-280-85 265 280 265 280 9,4 266,4 278,6 10,3 0,07
280-295-85 280 295 280 295 281,4 293,6
285-300-85 285 300 285 300 286,4 298,6
300-325-85 300 315 300 315 301,4 313,6
305-320-85 305 320 305 320 306,4 318,6
320-335-85 320 335 320 335 321,4 333,6

ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА ДЛЯ ТОРЦОВЫХ У П Л О Т Н Е Н И Й (ГОСТ 9833-73)

16. Посадочные места под кольца

с диаметром сечения й = 2,5 мм
г Продолжение табл. 16
Размеры, мм
Типоразмер
4 02
кольца

+0,1 020-024-25 17 24
021-025-25 18 25
022-026-25 19 26
023-027-25 20 27
024-028-25 21 28
025-029-25 22 29
026-030-25 23 30
027-031-25 24 31
028-032-25 25 32
029-033-25 26 33
030-034-25 27 34
Размер обеспечивается инструментом. 032-036-25 29 36
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 293

Продолжение табл. 16 Продолжение табл. 17

Типоразмер
Типоразмер
4 02 4 02
кольца кольца
034-038-25 31 38 030-035-30 26 35
036-040-25 33 40 032-037-30 28 37
033-038-30 28 37
037-041-25 34 41
034-039-30 30 39
038-042-25 35 42
035-040-30 30 39
040-044-25 37 44
036-041-30 31 40
041-045-25 38 45 32 41
038-042-30
042-046-25 39 46 040-045-30 35 44
043-047-25 40 47 042-048-30 37 46
044-048-25 41 48 045-050-30 40 49
045-049-25 42 49 048-052-30 43 52
046-050-25 43 50 050-055-30 45 54
048-052-25 45 52 051-056-30 46 55
050-054-25 47 54 055-060-30 50 59
056-061-30 51 60
058-063-30 54 63
17. Посадочные места под кольца 060-065-30 56 65
с диаметром сечения й — 3 мм
2
063-068-30 59 68
065-070-30 60 69
Размеры, мм 066-071-30 61 70
070-075-30 65 74
071-076-30 66 75
075-080-30 70 79
080-085-30 75 84
082-088-30 78 87
085-090-30 80 89
088-092-30 83 92
090-095-30 85 94
092-098-30 88 97
095-100-30 89 98
098-102-30 92 101
100-105-30 94 103

18. Посадочные места под кольца

с диаметром сечения йг = 3,6 мм
Размеры, мм
* Размер обеспечивается инструментом.

Типоразмер 2,6+°'*
4 02
кольца
020-025-30 16 25
021-026-30 18 27
022-027-30 18 27
023-028-30 19 28
024-029-30 20 29
025-030-30 21 30
026-031-30 23 32
027-032-30 23 32
028-033-30 24 33
029-034-30 26 35 * Размер обеспечивается инструментом.
294 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 18 Продолжение табл. 18

Типоразмер Типоразмер
кольца 4 02 кольца 02

022-028-36 19 29 084-090-36 79 89
023-029-36 20 30 085-091-36 80 90
024-030-36 21 31
086-092-36 81 91
025-031-36 22 32
026-032-36 23 33 088-094-36 83 93
027-033-36 24 34 089-095-36 84 94
028-034-36 25 35 090-096-36 85 95
029-035-36 26 36 092-098-36 87 97
030-036-36 27 37 094-100-36 88 98
032-038-36 28 38
095-101-36 89 99
034-040-36 30 40
035-041-36 31 41 096-102-36 90 100
036-042-36 32 42 098-104-36 92 102
038-044-36 34 44 099-105-36 93 103
039-045-36 35 45 100-106-36 94 104
040-046-36 36 46
102-108-36 96 106
042-048-36 38 48
044-050-36 40 104-110-36 98 108
50
045-051-36 41 51 105-111-36 99 109
046-052-36 42 52 106-112-36 100 ПО
048-054-36 44 54 108-114-36 101 111
049-055-36 45 55 1 ПО-11 о'-Лб 103 113
050-056-36 46 56
110-116-36 104 114
052-058-36 48 58
054-060-36 50 60 112-118-36 106 116
055-061-36 51 61 114-120-36 108 118
056-062-36 52 62 115-124-36 109 119
057-063-36 54 63 118-124-36 112 122
058-064-36 54 64
120-126-36 114 124
059-065-36 55 65
060-066-36 56 66 125-130-36 118 128
062-068-36 58 68 130-135-36 123 133
063-069-36 58 68 135-140-36 128 138
064-070-36 59 69 140-145-36 133 143
065-071-36 60 70
145-150-36 138 148
066-072-36 61 71
068-074-36 63 73 150-155-36 143 153
069-075-36 64 74 155-160-36 147 157
070-076-36 65 75 160-165-36 152 162
071-077-36 67 76 165-170-36 157 167
072-078-36 67 77 170-175-36 162 172
074-080-36 69 79
175-180-36 167 177
075-081-36 70 80
076-082-36 71 180-185-36 172 182
81
078-084-36 73 83 185-190-36 177 187
079-085-36 74 84 190-195-36 182 192
080-086-36 75 85 195-200-36 188 198
082-088-36 77 87 200-205-36 192 202
 У П Л О Т Н Е Н И Я НЕПОДВИЖНЫХ С О Е Д И Н Е Н И Й 295

19. Посадочные места под кольца Продолжение табл. 19

=
с диаметром сечения */ 24,6 мм

Типоразмер
Размеры, мм 02
кольца
074-082-46 69 81
075-083-46 70 82
+01
077-085-46 72 84
078-086-46 73 85
080-088-46 75 87
082-090-46 77 89
085-092-46 79 91
088-095-46 82 94
090-098-46 85 97
092-100-46 87 99
095-102-46 88 100
098-105-46 91 103
100-108-46 94 106
102-110-46 96 108
105-112-46 98 ПО
Размер обеспечивается инструментом.
108-115-46 101 из
110-118-46 104 116
Типоразмер
4 02 112-120-46 106 118
кольца
• 115-122-46 108 120
028-036-46 25 37
118-125-46 111 123
030-038-46 27 39
120-128-46 114 126
032-040-46 28 40
122-130-46 116 128
034-042-46 30 42
125-135-46 119 131
035-043-46 31 43 136
130-140-46 124
036-044-46 32 44 141
135-145-46 129
037-045-46 33 45 134 146
140-150-46
038-046-46 34 46 151
145-155-46 139
040-048-46 36 48 156
150-160-46 144
042-050-46 38 50 148 160
155-165-46
044-052-46 40 52 153 165
160-170-46
045-053-46 41 53 165-175-46 158 170
047-055-46 43 55 170-180-46 163 175
048-056-46 44 56 - 175-185-46 168 180
050-058-46 46 58 180-190-46 173 185
052-060-46 48 60 185-195-46 178 190
054-062-46 50 62 190-200-46 183 195
055-063-46 51 63 195-205-46 188 200
057-065-46 53 65 200-210-46 193 205
058-066-46 54 66 205-215-46 198 210
060-068-46 56 68 210-220-46 202 215
062-070-46 58 70 215-225-46 208 220

063-071-46 59 71 220-230-46 212 224

064-072-46 59 71 225-235-46 217 229
065-073-46 60 72 . 230-240-46 222 234

067-075-46 62 74 235-245-46 227 239

63 75 240-250-46 233 245
068-076-46
77 245-255-46 237 249
070-078-46 65
250-260-46 241 253
072-080-46 67 79
296 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

20. Посадочные места под кольца Продолжение табл. 20

с диаметром сечения А = 5,8 мм
2

Типоразмер
Размеры, мм кольца
4
130-140-58 123
135-145-58 128
+0.1
140-150-58 133
145-155-58 138
150-160-58 143
155-165-58 148
160-170-58 153
165-175-58 158
170-180-58 163
175-185-58 168
180-190-58 173
185-195-58 178
190-200-58 183
* Размер обеспечивается инструментом. 195-205-58 187
200-210-58 192
Типоразмер п
</
4 2 205-215-58 197
кольца
210-220-58 202
050-060-58 45 60
215-225-58 207
053-063-58 48 63
220-230-58 211
055-065-58 50 65
225-235-58 216
056-066-58 51 66
060-070-58 55 70 230-240-58 221
061-071-58 57 71 235-245-58 226
063-073-58 57 72 240-250-58 231
065-075-58 60 75 245-255-58 236
070-080-58 65 80 250-260-58 241
071-081-58 66 80 255-265-58 246
075-085-58 70 85 260-270-58 251
078-088-58 73 38 265-275-58 256
080-090-58 75 90 270-280-58 261
082-092-58 76 92 275-285-58 266
085-095-58 80 95 280-290-58 270
088-098-58 82 98 285-295-58 275
090-100-58 85 100 290-300-58 280
092-102-58 86 102
295-305-58 285
095-105-58 89 104
098-108-58 92 108 300-310-58 290
100-110-58 94 305-315-58 295
109
102-112-58 96 112 310-320-58 300
105-115-58 99 114 315-325-58 305
108-118-58 102 118 320-330-58 310
110-120-58 104 119 325-335-58 315
112-122-58 106 122 330-340-58 320
115-125-58 109 124 335-345-58 325
118-128-58 112 128 340-350-58 329
120-130-58 114 129 345-355-58 334
125-135-58 118 133 350-360-58 339
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 297

21. Посадочные места под кольца Продолжение табл. 21

с диаметром сечения 6 = 8,5 мм
2

Типоразмер
6 02
Размеры, мм кольца
4

210-225-85 202 223

215-230-85 207 228
+0,1
+0,1 220-235-85 212 233
225-240-85 216 237
230-245-85 221 242
235-250-85 226 247
240-255-85 230 251
245-260-85 236 257
250-265-85 241 262
255-270-85 246 267
260-275-85 251 272
265-280-85 256 277
280-295-85 270 291
285-300-85 275 296
* Размер обеспечивается инструментом.
300-315-85 290 311
Типоразмер 305-320-85 295 316
64
кольца 320-335-85 310 331
190-205-85 180 201 325-340-85 315 336
195-210-85 187 208 340-355-85 329 350
200-215-85 192 213 345-360-85 334 355
205-220-85 197 218 360-375-85 349 370

ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЙ П О КОНУСНОЙ ФАСКЕ (ГОСТ 9833-73)

22; Размеры посадочных мест, мм

Сечение С7, не М (пред. Я, не 5, не

кольца 6 2 более откл. +0,1) более менее

1,4 2,0 0,7

4,0
1,9 0,12 2,5 1,0

2,5 3,3 1,3 5,0

3,0 4,2 2,0 6,0

0,15
3,6 5,0 2,5 7,0

4,6 0,16 6,3 2,5 9,0

5,8 7,8 3,0 10,0

0,18
7,5 10,12 3,5 12,0

6 - уплотняемый диаметр 8,5 0,20 11,5 4,0 14,0

298 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

ПОСАДОЧНЫЕ МЕСТА ДЛЯ УПЛОТНЕНИЙ Р Е З Ь Б О В Ы Х С О Е Д И Н Е Н И Й

(ГОСТ 9833-73)

23. Посадочные места для уплотнений резьбовых соединений

Размеры, мм

* Размер обеспечивается инструментом.

Обозначение Ь
а 4 4 4 4 к
типоразмера
005-007-14 Мб 6,5 7,8 4,4 11
2,1 3,0
006-008-14 М8х1 8,5 9,8 6,4 13
009-012-19 М12х1,5 12,5 13,8 9,7 17
011-014-19 М14х1,5 14,5 15,8 11,7 19
013-016-19 М16х1,5 16,5 17,8 13,7 21
015-018-19 М18х1,5 18,5 19,8 15,7 23 3,2 4,0
017-020-19 М20х1,5 20,5 21,8 17,7 25
019-022-19 М22х1,5 22,5 23,8 19,7 27
021-024-19 М24х1,5 24,5 25,8 21,7 29
024-028-25 М27х2 27,5 28,8 24,0 32
025-031-25 М30х2 30,5 31,8 27,0 35
030-034-25 М33х2 33,5 35,3 30,0 39
034-038-25 М36х2 36,5 38,3 33,0 42
037-041-25 М39х2 39,5 41,3 36,0 45
040-044-25 М42х2 42,5 44,3 39,0 48 4,5 5,0
043-047-25 М45х2 45,5 - 47,3 42,0 51
046-050-25 М48х2 48,5 50,3 45,0 54
050-054-25 М52х2 52,5 54,3 49,0 58
054-058-25 М56х2 56,5 58,3 53,0 62

Диаметр оправки Б устанавливают в зави­ а) без применения инструментов, если

симости от диаметра штока или поршня, а Ь внутренний диаметр цилиндра достаточно
у

- от расположения гнезд в соединении, в ко­ велик;

торые будет монтироваться уплотнительное б) с помощью инструментов типа прямых
отверток или отверток с концом, согнутым
кольцо. Толщину стенок конусной оправки
под углом 90°, при небольшом диаметре ци­
линдра или глубоком расположении канавки.
выбирают равной 0,5-2 мм. Инструменты для монтажа колец изготов­
ляют из пластмассы или мягкого металла
5. Монтаж уплотнительных колец во (например, алюминия или латуни) с загруг-
внутренние канавки производят: ленными краями.
 УПЛОТНЕНИЯ НЕПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ 2 9 9

2. Защитные кольца должны изготавли­

ваться из фторопласта по ГОСТ 10007-80,
полиамидной смолы по ГОСТ 10589-87 или
\\\\\\\\\\\\^
других материалов цельными, разрезными
Лолиро*
или спиральными по технической документа­
ции, утвержденной в установленном порядке.
15 Толщина цельных защитных колец из фторо­
эо пласта Должка быть не менее 1_ 1 мм.
0)

При уплотнении цилиндра или штока

Рис. 6 один из диаметров фторопластового кольца
6. Если монтаж колец во внутреннюю ка­ должен равняться номинальному диаметру
навку затруднен, то рекомендуется применять цилиндра или штока, а другой - соответст­
цилиндрический ограничитель, который сле­ венно равняться номинальному диаметру ка­
дует вводить в цилиндр до канавки со сторо­ навки и /)] .
ны, противоположной направлению ввода 3. Неразрезные защитные фторо­
кольца в цилиндр.
пластовые кольца монтируют в наружные
Ограничитель представляет собой сплош­
канавки таким же способом, как уплотни-
ной цилиндр с наружным диаметром, равным
диаметру цилиндра, в который монтируется тельные кольца, но с последующим механиче­
кольцо. Длину ограничителя выбирают в за­ ским осаживанием для устранения остаточ­
висимости от расстояния до канавки (под ного удлинения.
уплотнительное кольцо) со стороны, проти­ Кольца осаживают при помощи конусной
воположной направлению ввода кольца. втулки (рис. 6) и двух полуколец (рис. 7).
7. Кольца после демонтажа уплотнитель- Внутренние поверхности конусной втулки
ного узла, находившегося в эксплуатации, должны иметь параметр шероховатости не
повторно не применять.
более Ка 0,16 мкм. Размеры втулки необходи­
Рекомендации по применению и монтажу
мо выбирать в зависимости от диаметра што­
защитных колец. 1. Защитные кольца следует
применять для предохранения от выдавлива­ ка или поршня, в канавку которого монтиру­
ния резины в зазор под влиянием давления ют защитные фторопластовые кольца. Внут­
рабочей среды. ренний диаметр конусной втулки равен диа­
Защитные кольца устанавливают со сторо­ метру штока или поршня. Диаметр
ны, противоположной направлению давления, 1>5 = В + 2к, где к - толщина фторопласто­
а при двустороннем давлении - с обеих сто­ вого кольца. Толщина стенки должна быть не
рон уплотнительного кольца. более 8 мм.
Защитные кольца применяют при ради­ Диаметр В (рис. 6) равен диаметру штока
альных зазорах свыше 0,02 мм при следующих
или поршня, в гнезде которого устанавливают
условиях работы:
защитное кольцо; диаметр й (рис. 7) выбира­
в подвижных соединениях при давлении
свыше 10 МПа; ют равным диаметру штока или поршня по
в неподвижных соединениях при давлении диаметру канавки
свыше 20 МПа; Ширина полуколец И должна быть равна
при пульсирующем давлении свыше 10 МПа; ширине канавки без ширины фторопласто­
в неподвижных соединениях с уплотни- вого кольца.
тельными кольцами из резин на основе крем- Защитные кольца 1 и полукольца 2 уста­
нийорганических и фторсиликоновых каучу-
навливают в канавки поршня (рис. 8), про­
ков при давлении свыше 1 МПа.
таскивают несколько раз через конусную
Допускается применять защитные кольца
втулку до тех пор, пока они не будут прохо­
при меньших давлениях.
Ширина канавок под кольца должна быть дить через нее свободно. После этого полу­
увеличена на максимальную толщину защит­ кольца снимают и вместо них устанавливают
ных колец. уплотнительные кольца.
 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
300

и+ 0,01

Рис. 7 Рис. 8

Защитное кольцо после монтажа должно Полировать

плотно прилегать к рабочей поверхности уп-
лотнительного соединения (штока или ци­
линдра).
4. Защитные кольца, установленные во
внутренние канавки, расправляют конусными 40
700
оправками (рис. 9).
Диаметр оправки В равен диаметру уп­
лотняемого штока. Рис. 9

УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

24. Ориентировочный выбор уплотнения для валов

Окружная
Окружающая среда Смазка Уплотнительные устройства
скорость, м/с

Пластичная До 5 Проточки, лабиринты, войлочные

кольца
Чистая и сухая

Жидкая Св. 5 Проточки, лабиринты, маслоотража-

тсльные устройства

Пластичная Войлочные кольца

Жидкая До 5 Войлочные кольца в комбинации с

проточками и лабиринтами
Загрязненная

Пластичная До 8 Резиновые манжеты

и жидкая
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ 301

Продолжение табл. 24

Окружная
Окружающая среда Смазка Уплотнительные устройства
скорость, м/с

Пластичная До 5 Лабиринты

Сильно загрязнен­ Пластичная От 5 до 9 Сложные лабиринты, кожаные уплот­

ная и влажная и жидкая нения

Жидкая Любые скоро­ Сложные лабиринты комбинирован­

сти ного типа

Тип уплотнения подвижных соединений ния валов, работающих при окружной скоро­
(табл. 24) определяется скоростью и направ­ сти не более 2 м/с, сальниковые кольца из
лением относительного перемещения уплот­
няемых деталей, видом, температурой и дав­ тонкошерстного войлока по ГОСТ 288-72*
лением уплотняемой среды, состоянием ок­ предназначены для уплотнения валов, рабо­
ружающей среды, допускаемой утечкой жид­ тающих при окружной скорости не более
кости и газа.
5 м/с.
САЛЬНИКОВЫЕ ВОЙЛОЧНЫЕ Сальниковые уплотнения не рекомендует­
КОЛЬЦА ся применять:
а) в ответственных конструкциях и в усло­
Сальниковые кольца (табл. 25) из
грубошерстного войлока, изготовляемого по виях повышенной загрязненности окружаю­
ГОСТ 6418-81, и полугрубошерстного - по щей среды;
ГОСТ 6308-7Г, предназначены для уплотне- б) при избыточном давлении с одной из
сторон кольца;
в) при температуре выше 90 °С.
Применение сальниковых колец. 1. При ра­
боте сальниковых колец в среде, вызывающей
повышенный износ валов, рекомендуется уста­
навливать на вал защитные втулки (рис. 10).
2. При установке в поджимные сальники
кольца можно сдваивать (рис. И).
3. При работе в сильно загрязненной,
пыльной и влажной среде рекомендуется
применять сальниковые войлочные кольца в
сочетании с канавочными уплотнениями (рис.
12), с лабиринтными уплотнениями (рис. 13)
или с лабиринтно-канавочными уплотнения­
ми (рис. 14).
Технические требования к сопрягаемым де­
талям. Твердость шейки вала под кольцом
рекомендуется не менее 45 НКС.
Биение шейки вала ё ъ под кольцом при
вращении в подшипниках должно быть при
окружной скорости: до 4 м/с - не более
Рис. 11 0,1 мм; св. 4 м/с - не более 0,06 мм.
302 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

25. Форма и размеры сальниковых колец и канавок для них

Размеры, мм

Перед установкой кольца ре­

комендуется пропитывать разо­
гретой смесью из универсальной
среднеплавкой смазки (85 %) и

чешуйчатого графита (15 %).

Диаметр Кольцо Канавка

вала й а В Ь
ъ
В\ Ь\ Ь 2

10 9 18 2,5 19 11
12 11 20 2,5 21 13
14 13 22 2,5 23 15 2 3,0
15 14 23 2,5 24 16
16 15 26 3,5 27 17
17 16 27 3,5 28 18
18 17 28 3,5 29 19 3 4,3
20 19 30 3,5 31 21
22 21 32 3,5 33 23
25 24 37 5,0 38 26
28 27 40 5,0 41 29
30 29 42 5,0 43 31
32 31 44 5,0 45 33
35 34 47 5,0 48 36
*
36 35 48 5,0 49 37 4 5,5
38 37 50 5,0 51 39
40 39 52 5,0 53 41
42 41 54 5,0 55 43
45 44 57 5,0 58 46
48 47 60 5,0 61 49
50 49 66 6,0 67 51
52 51 68 6,0 69 53
55 54 71 6,0 72 56
58 57 74 6,0 75 59 5 7,1
60 59 76 6,0 77 61
65 64 81 6,0 82 66
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 303

Продолжение табл. 25

Диаметр Кольцо Канавка

вала й а В Ь
ъ
А *\ Ъ\ Ъг
70 69 88 7,0 89 71
75 74 93 7,0 94 76
80 79 98 7,0 99 81 6 8,3
85 84 103 7,0 104 86
90 89 110 8,5 111 91 7 9,6
95 94 115 8,5 116 96
100 99 124 9,5 125 101
105 104 129 9,5 130 106 8 11,1
ПО 109 134 9,5 135 111
115 114 139 9,5 140 116
304 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

При расположении подшипника с пла­

стичной смазкой применяют одно или, луч­
ше, два кольца.
Для отвода излишка масла, впитавшегося
в уплотнение, в нижней части проточки пре­
дусматривают канавку с выходом в резервуар,
как показано на рис. 16.
Рис. 16

КАНАВОЧНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ

Щели концентрических проточек запол­ де. Канавки очень полезны в комбинации с

няют пластичной смазкой. Образуемый за­ уплотнениями другого типа.
твор препятствует вытеканию масла и ограни­ Для лучшего удержания смазки канавки
чивает проникновение посторонних веществ делают в крышке и на валу. Температура раз­
извне. Применять канавочные уплотнения жижения смазки, заполняющей щели, должна
(табл. 26) рекомендуется для узлов, работаю­ быть выше рабочей температуры узла, чтобы
щих в сравнительно чистой окружающей сре­ не было вытекания масла из щели.

26. Основные размеры канавочных уплотнений, мм

Диаметр вала А е г / а Число канавок (минимальное)

10; 15; 20; 25; 30; 35; 40; 45 0,2 1,5 1,5 5 3
50; 55; 60; 65; 70; 75; 80 0,3 2 2 5 4
85
90 5 4
95 0,4 2 2,2
100
ПО 7 5
120
0,5 2,5 3
130
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 305

Л А Б И Р И Н Т Н Ы Е УПЛОТНЕНИЯ ЗАЩИТНЫЕ ШАЙБЫ

Уплотняющее действие лабиринтного уст­ На рис. 17 изображена неподвижная за­

щитная шайба; ее уплотняющее действие не­
ройства основано на создании малого зазора значительно. Шайбу применяют в узлах, ра­
сложной извилистой формы между вращаю­ ботающих на пластичных смазках при окруж­
щимися и неподвижными деталями узла. ной скорости не более 5 м/с.
Зазор заполняют пластичной или жидкой
смазкой.
I
Лабиринтные уплотнения (табл. 27) име­ 1^4
ют значительные преимущества перед фетро­
выми и манжетными:
малое внутреннее трение смазки,
неизнашиваемость деталей,
простота в эксплуатации,
неограниченность окружных скоростей
вала (но при больших скоростях может быть
Рис. 17 Рис. 18
выбрасывание смазки из зазоров).
Лабиринтные уплотнения применяют для На рис. 18 приведена вращающаяся шай­
ба; она под влиянием возникающих центро­
защиты от вытекания смазки и попадания в бежных сил отбрасывает попадающие на нее
нее влаги и грязи из внешней среды, чаще в масло или посторонние вещества. Действие
комбинации с уплотнениями других типов. этой шайбы более эффективно по сравнению
с неподвижной и тем сильнее, чем выше ок­
Больше двух канавок делают при особо высо­
ружная скорость шайбы. Применяют для лю­
ких требованиях защиты и тяжелых условиях бых смазок; для жидкой смазки при окруж­
эксплуатации. ной скорости не менее 5 м/с.

27. Основные размеры лабиринтных уплотнений, мм

а е й е й е а е

10; 15; 20; 45; 50; 55; 85; 90; 95; 120; 130;

25; 30; 35; 0,2 60; 65; 70; 0,3 100; 105; 0,4 140; 150; 0,5

40 75; 80 ПО 160; 170

306 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

МАСЛООТКАЧИВАЮЩИЕ КАНАВКИ

28. Основные размеры маслооткачшающих канавок, мм

Профиль канавки

Втулка явля­ Втулка не яв­

ется подшип­ ляется под­
ником шипником
Номинальный Отклонение Шаг Число ь 1
диаметр отверстий Отклонение вала
ходов
2) по Н7

е8 а9

-0,032 -0,050 3
10-18 +0,018 1
-0,059 -0,093 5 1 0,5

-0,040 -0,065 7
18-30 +0,021
-0,073 -0,117 10 2

-0,050 -0,080 7 1,5

30-50 +0,025
-0,089 -0,142 10 2

-0,060 -0,100 10 1,5

50-80 +0,030
3 1
-0,106 -0,174 14 2

-0,072 -0,120 16
80-120 +0,035 А т
1
-0,120 -0,207 24
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 307

Уплотнение при помощи спиральных на валу - левое, на втулке - правое.

маслооткачивающих канавок (табл. 28) не Направление вращения вала определяют,
обладает герметичностью, но препятствует вы­ смотря на него со стороны масляной ванны.
теканию наружу масла, принудительно прого­
няет его в нужном направлении. Такое уплот­
нение применяют при большой частоте враще­ МАСЛООТРАЖАТЕЛЬНЫЕ КОЛЬЦА
ния (не менее 5 м/с) вала или втулки с посто­ И КАНАВКИ
янным направлением вращения и при незна­
чительном количестве подаваемого масла. Для предотвращения утечки жидкой смаз­
Направление канавок зависит от направ­ ки широко используют маслоотражательные
ления вращения вала. Если вал вращается по кольца (табл. 29) и канавки на валах (рис. 19).
часовой стрелке, то направление канавок на Смазка, вытекающая из корпуса, попадает
валу будет правое, а на втулке - левое. Если на отражательное кольцо или в канавку и
вал вращается против часовой стрелки, на­ центробежной силой отбрасывается в полость
правление канавок будет противоположным: крышки корпуса, откуда возвращается в кор-

29. Основные размеры маслоотражательных колец, мм

й (по Щ А 02 а Ь с а
50 70 ПО

60 80 ПО

70 90 120 2 16 6 Мб

80 100 130

90 ПО 140

100 125 160

ПО 135 170 5 19 7 Мб

125 150 185

а) б) в)
Рис. 19
пус по специально предусмотренному для Эти уплотнения работают в узлах, смазы­
этого каналу. Маслоотражательные кольца ваемых жидкими маслами; наиболее эф­
выполняют за одно целое с валом (рис. 19, а), фективны при высоких окружных скоро­
устанавливают в канавку на валу (рис. 19, б) стях (не менее 7 м/с). Для маслоотража­
или укрепляют на нем. тельных устройств характерны простота
Маслооотражательные канавки бывают оди­ конструкции, отсутствие трения и износ
нарными (рис. 19, в) и двойными (рис. 19, г). деталей уплотнения.
308 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

КОМБИНИРОВАННЫЕ УПЛОТНЕНИЯ

Комбинированные уплотнения (рис. 20-

24) представляют собой комбинацию уплот­
нений различных типов. Их часто применяют
в ответственных конструкциях и при особо
тяжелых условиях эксплуатации. Ниже приве­
дены примеры таких уплотнений:
фетровое кольцо и отражательный фла­
нец, отбрасывающий масло в полость крышки
(рис. 20);
фетровое кольцо и лабиринт (рис. 21);
лабиринтно-канавочно-войлочное уплот­ Рис. 23
нение (рис. 22);
жировое (пластичная смазка подается в
лабиринт через каналы) и канавочно-войлоч-
ное уплотнение (рис. 23);
уплотнение крышкой, поверхность кото­
рой одновременно работает как центробежное
кольцо (рис. 24).

Рис. 24

Р Е З И Н О В Ы Е АРМИРОВАННЫЕ
МАНЖЕТЫ ДЛЯ ВАЛОВ
(по ГОСТ 8752-79 в ред. 1991 г.)

Резиновые армированные однокромочные

манжеты с пружиной предназначены для уп­
лотнения валов. Манжеты работают в мине­
ральных маслах, воде, дизельном топливе при
Рис. 20 Рис. 21 избыточном давлении до 0,05 МПа, скорости
до 20 м/с и температуре от -60 до +170 °С в
зависимости от группы резины.
Типы и основные размеры. Манжеты изго­
товляют двух типов: I - однокромочные;
II - однокромочные с пыльником.
Манжеты типа I предназначены для пре­
дотвращения вытекания уплотняемой среды.
Манжеты типа II предназначены для предот­
вращения вытекания уплотняемой среды и
защиты от проникания пыли.
Манжеты изготовляют в двух исполнени­
ях: 1 - с механически обработанной кромкой;
2 - е формованной кромкой.
Манжеты 2-го исполнения изготовляют по
согласованию между изготовителем и потре­
Рис. 22
бителем.
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 309

30. Основные размеры резиновых армированных манжет, мм

Тип 2

1 - резина; 2 - каркас; 3 - пружина

Диаметр В Диаметр В пи
не более вала й 1-го ряда не более
вала д. 1-го ряда
7 10 60 85 10 14
6; 7; 8; 9 22
7 10 63; 65 90 10 14
10; 11 26
7 10 70; 71 95 10 14
12; 13; 14 28
7 10 75 100 10 14
15 30; 32
7 10 80 105 10 14
16 30; 35
7 10 85 110 12 16
17 32
7 10 90; 92; 95 120 12 16
18; 19; 35
10 14 100 125 12 16
20; 21; 22 40
7 10 105 130 12 16
24 40
14 110 135 12 16
25 42 10
14 115 145 12 16
26 45 10
14 120 145; 150 12 16
28 50 10
125 155 12 16
30; 32 52 10 14
130 160 15 20
35; 36 58 10 14
140 170 15 20
38 52 7 10
150 180 15 20
38 58 10 14
160 190 15 20
40 60; 62 10 14
170 200 15 20
42 62 10 14
180 220 15 20
45 65 10 14
190 230 15 20
48; 50 70 10 14
200 240 15 20
52 75 10 14
55; 56; 58 80 10 14
310 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Основные размеры манжет должны соот­ ционной техники.

ветствовать указанным в табл. 30. Манжеты по ряду 4 допускается приме­
ГОСТ 8752-79 предусматривает также: й нять в дополнение к ряду 1 только для ком­
свыше 200 до 480 мм; ряды 2; 3 и 4. плектации импортного оборудования.
Манжеты по ряду 1 предназначены для Для машин и узлов, находящихся в экс­
предпочтительного применения во всех от­ плуатации и в серийном производстве, допус­
раслях машиностроения. кается изготовлять манжеты с основными
Манжеты по ряду 2 допускается приме­ размерами, не предусмотренными ГОСТ 8752-
нять в дополнение к ряду 1 для автомобиль­ 79, по рабочим чертежам, утвержденным в
ной промышленности и изделий специаль­ установленном порядке.
ного назначения.
Условное обозначение манжет с пружиной
Манжеты по ряду 3 допускается приме­
нять в дополнение к ряду 1 только для авиа- строится по следующей структуре:

X. -XXX -XXX ГОСТ 8752—79/номер отраслевого

стандарта или чертежа

Группа резины

Наружный диаметр манжеты, мм

Диаметр вала, мм

Исполнение манжеты

Тип манжеты

§ ^ § ^
§ 1 1 1 § !.<

Рис. 25. Диаграмма

выбора резины:
/ - резины I - 3-й групп;
/ / - 4-й группы;
/ / / - 5-й и 6-й групп
П р и м е ч а н и я к диаграмме:
1. Для серийных манжет типа 2,
выпускаемых по согласованным
чертежам, скорости должны быть
снижены на 30-50 %.
2. Допускается применять резины
1 - 3-й групп в зоне II без гарантий,
указанных в разделе 8 ГОСТ 8752-79.
20 ±0 60 80 100 ПО 140 160 180 200
Диаметр дола, *м

Пример обозначения манже­ стандартам, рабочим чертежам и технологиче­

т ы типа 1, исполнения 1 для вала диаметром ским регламентам, утвержденным в установ­
60 мм с наружным диаметром 85 мм из рези­ ленном порядке. Каркасы и пружины должны
ны группы 1: изготовляться по отраслевым стандартам или
Манжета 11-60x85'] рабочим чертежам, утвержденным в установ­
ГОСТ 8752-79/номер чертежа ленном порядке.
Технические требования. 1. Манжеты 2. В зависимости от условий работы ман­
должны изготовляться в соответствии с требо­ жет группу резины выбирают по диаграмме
ваниями настоящего стандарта по отраслевым (рис. 25) и следующим данным в табл. 30а.
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 311

30а. Условия выбора резины

Температура уплотняемой соеды. °С

Тип Минеральные масла

эластомера

Нижний темпер

Тормозная жидкость
Группа резины

Смазка на основе
ный предел,

Вода (питьевая,
хлорированные
трансмиссионные
(кроме гипоид­

гипоидные

техническая,
соляровые

минеральных
моторные

Дизельные

морская)
Углеводы
топлива
масел
Бутадиен- 1 -45 ного) -
нитрильный 2 -30 +100 + 100 +80 +90 +90 С - С -
каучук 3 -60 -
Фторкаучук

СКФ-32 4 -45 +150 + 150 + 150 +150 +100 +150 - - С

СКФ-26 5 -20 + 170 + 170 С С - +90

Силиконо­ 6 -55 + 150 + 130 + 130 С С С - С С

вый каучук

Примечания:

1. Буква «С» означает, что пригодность резины для уплотнения данной группы сред опре­
деляется по согласованию потребителя с изготовителем.

2. Знак «-» означает, что эластомер неприменим для уплотнения в указанной группе сред.

3. Группа и марка резины определяется по согласованию потребителя с изготовителем.

должны превышать следующих значений, мм:

3. Для работы в условиях Крайнего Севе­
ра манжеты рекомендуется изготовлять из
Наружный диа­
резины групп 3, 6.
метр . До 30 Св. 30 Св. 80
4. Не допускается разъем пресс-форм по до 80 до 150
рабочей кромке и поверхностям А и Б.
5. На поверхности А в технически обосно­ Предельные
ванных случаях допускается изготовлять мас- отклонения . +0,35 +0,40 +0,50
лоотгонные рельефы с возможным выходом +0,15 +0,20 +0,30
на рабочую кромку манжет по рабочим чер­
тежам, утвержденным в установленном по­ 8. Предельные отклонения высоты И ман­
рядке. жеты не должны превышать следующих зна­
6. Каркас должен быть обрезинен. Допус­ чений, мм:
кается оголение поверхности каркаса в мес­
Высота манжеты .... 5-8 10; 12 15
тах фиксации каркаса в пресс-форме.
7. Предельные отклонения по наружному Предельные откло­
диаметру 2) манжет 1, 2 и 4-го рядов не нения ±0,2 ±0,3 ±0,4
 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
312

9. Манжеты должны быть морозостойки вала, см; г - время сбора утечки, ч (г > 8 ч).
при температурах, указанных в табл. 30а. 12. 95 %-ный ресурс должен быть: 1) для
10. Манжеты должны обеспечивать герме­ манжет из резин групп 1-3, установленных:
тичность при испытании на специальном на тракторах, двигателях и судовых меха­
стенде в течение 48 ч по методике, утвер­ низмах - не менее 3000 ч;
жденной в установленном порядке. на автомобилях - 120000 км пробега;
2) для манжет из резин групп 4-5, уста­
11. Допускается подтекание без кап-
новленных:
леобразования и падения. Удельная утечка
2 3
на тракторах, двигателях и судовых меха­
не должна быть более 10" см /(см-ч). Рас­
3
низмах - не менее 10000 ч;
чет удельной утечки ц в см /(см-ч) производят на автомобилях - 200000 км пробега;
по формуле 3) для манжет из резин группы 6, уста­
новленных:
на тракторах, двигателях и судовых меха­
низмах - не менее 5000 ч;
3
где б - утечка за время г, с м ; В - диаметр на автомобилях - 150000 км пробега.

31. Параметры сопряженных деталей

Параметры Вал Отверстие

Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-

73 при скорости скольжения:
до 5 м/с Ка от 0,63 до 0,32 мкм Ка от 2,5 до 1,25 мкм
св. 5 м/с Ка от 0,32 до 0,16 мкм -
Шероховатость поверхностей Б и В (фасок) Ка 25 К* 20
(рис. 26)
Шероховатость поверхности Л (рис. 26) - Яг 40
Твердость поверхности трения, не менее,
при скорости скольжения:
до 4 м/с 30 Н К С
св. 4 м/с 50 Н К С
Поле допуска ЫО Н9
Предельное радиальное биение поверхности
вала, контактирующей с манжетой, мм, при
-1
частоте вращения вала, м и н :
до 1000 0,18 -
св. 1000 до 2000 0,15 -
> 2000 » 3000 0,12 -
» 3000 » 4000 0,10 -
» 4000 » 5000 0,08 -
» 5000 0,02 -
Несоосность посадочного места под манжету
относительно оси вращения вала, мм, не
более, при диаметрах вала, мм:
до 55 - 0,10
св. 55 до 120 - 0,15
» 120 » 240 - 0,20
При эксплуатации изделий в агрессивных средах необходимо применять валы с защитным
антикоррозионным покрытием Хтв 42. Значения шероховатости и отклонения размеров вала
должны быть указаны после покрытия.
В технически обоснованных случаях допускается применять валы с меньшей твердостыб
или изготовлять их из чугуна с твердостью не менее 170...241 НВ и цветных металлов по согла-
сованию с разработчиком стандарта. ...
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 313

Требования к уплотни-
тельным узлам, сопряжен­
ным деталям и монтажу
манжет.
1. Манжету устанавли­
вают в агрегате в соответ­
ствии с рис. 26.
2. Параметры сопря­
женных деталей должны
соответствовать указанным
в табл. 31.
Размеры фасок поса­
дочного отверстия и вала
(рис. 26), мм:
Рис. 26

1
а . До 10 10-20 21-30 32-40 42-50 52-70 71-95 100-130 130-240
1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,5 7,0
Высота посадочного отверстия (рис. 26), мм:
Высота манжеты к 5 7 10 12 15
к (пред. откл. по Ы 4 )
2
6,5 8,5 12 14,5 18,5
/* (пред. откл. по п14)
3
1,0 1,0 1,5 2,0 2,5
3. Манжету устанавливают в посадочное а также выступами или углублениями на валу
отверстие перпендикулярно к оси вала. В (рис. 27).
собранном узле эластичный элемент манжеты 4. Для исключения осевого перемещения
не должен соприкасаться с деталями корпуса, манжеты от различных вибрационных нагру­
зок следует предусмотреть в посадочном от­
верстии упорное кольцо по ГОСТ 13943-86
Я 0,5 (рис. 27) или кольцевую проточку в виде пря­
моугольного треугольника, острие которого
направлено в сторону запрессовки манжеты
(рис. 28).
В зависимости от наружного диаметра
Уплотняемая манжеты глубина кольцевой проточки А 4

должна быть равна: 0,5 мм - для диаметра до

150 мм; 0,7 мм - для диаметра свыше 150 до
170 мм.
5. При установке манжеты рядом с кони­
ческим подшипником в отверстии под под­
шипник необходимо предусмотреть канавки
для отвода масла, которое нагнетается под­
Рис. 27 шипником (рис. 29).

паям.

Канадка
(стопор нар
протока)

Уплотняемая Уплотняемая
среда

Рис. 28 Рис. 29
314 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

6. При запыленности и загрязненности

внешней среды перед манжетой необходимо
устанавливать дополнительные защитные уст­
ройства: пылегрязесъемные манжеты, сальни­
ковые набивки, лабиринтные уплотнения,
отражатели и т. п.
7. При работе манжет должна быть обес­
Уплотняемая
печена смазка трущихся поверхностей пред­
варительным смазыванием (см. п. 8) и посто­
янным контактированием с уплотняемой сре­
дой. Температура в зоне контакта не должна
превышать температуру уплотняемой среды
более чем на 30 %.
8. Перед установкой в изделия рабочие
поверхности манжет А и Б (рис. 30), пружины Рис. 30
(если они надеваются на манжеты непосред­
ственно перед установкой манжет в узел) по­
верхности вала и посадочного отверстия, со­
пряженные с манжетами, протирают безвор­
совым тампоном, смоченным в бензине или
уайт-спирите по ГОСТ 3134-78 для удаления
загрязнений, после чего высушивают при Уплотняемая
комнатной температуре до испарения бензина
и смазывают монтажной смазкой или уплот­
няемой средой.
При монтаже манжет из резины групп 1, Полость,
2, 3 следует применять жировую смазку.
При монтаже манжет из резин 4 группы заполняемая
применяют смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ
смазкой
9433-80 или ВНИИ НП-279 по ГОСТ 14296- Рис. 31
78.
Перед установкой манжет с пыльником
(рис. 31) полость между рабочей кромкой и
пыльником следует заполнить монтажной
смазкой в количестве, необходимом для за­
полнения 2/3 объема.
Консервирующую смазку, нанесенную на
пружину на заводе-изготовителе, при ком­
плектации манжет удалять не следует.
9. Перепрессовка манжет (выпрессовка из
посадочного отверстия и повторная запрес­
совка этой же манжеты) не допускается. До­ Оправка
пускается пятикратная переборка уплотни-
тельного узла (монтаж и демонтаж уплотняе­ Рис. 32
мого вала и втулки) без выпрессовки манжет
из отверстия. В процессе эксплуатации пе­ 2. Если манжета при запрессовке должна
реборка уплотнительного узла не допускает­ перемещаться через шлицы, пазы, резьбу и
ся (рис. 26-31). т.д. или не представляется возможным вы­
Рекомендации по монтажу и эксплуатации полнить заходную фаску на валу, рекоменду­
манжет. 1. Запрессовывать манжету в поса­ ется применять монтажную втулку (рис. 33).
дочное отверстие следует с помощью специ­ Наружный диаметр монтажной втулки должен
альной оправки равномерным нажатием по быть на 1,5-5 мм больше диаметра вала (в
всей торцовой поверхности (рис. 32). Диаметр зависимости от размеров манжеты). При этом
оправки В должен быть на 1 % меньше диа­
2 толщина стенки втулки не должна быть
метра посадочного отверстия под манжету В\. меньше 0,5 мм.
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 315

4. Для защиты вала, контактирующего с

манжетой, от износа допускается устанавли­
вать на валу втулку (рис. 34) при условии
обеспечения гарантированной герметичности
по посадке между валом и втулкой.
5. При установке манжет в глухое гнездо
рекомендуется предусмотреть в крышке или
корпусе демонтажные отверстия (рис. 34).
6. При перепаде давлений 0,05 МПа и бо­
лее допускается применять манжеты с опор­
ным конусом, предохраняющим манжету от
выворачивания, после проведения необходи­
мых испытаний и без гарантий, указанных в
стандарте. Опорный конус может быть вы­
Рис. 33 полнен непосредственно в корпусе или в виде
отдельной детали (рис. 35), изготовленной из
любых металлов.
При применении некоррозионно-стой­
Уплотняемая ких металлов следует предусмотреть на дета­
]
среда лях защитное антикоррозионное покрытие.
Высота гнезда под манжету должна быть
увеличена на толщину фланца опорного ко­
нуса.
7. Для обеспечения оптимальной микро­
геометрии поверхности вала, контактирующей
с манжетой, предпочтительным является
шлифование с поперечной подачей.
8. Для валов с постоянным направлением
вращения допускаются маслоотгонные мик­
роканавки с шероховатостью Ка — 1,25 -г 0,63
мкм при условии экспериментальной провер­
ки их эффективности.

ПОЛИАМИДНЫЕ Ш Е В Р О Н Н Ы Е
МНОГОРЯДНЫЕ УПЛОТНЕНИЯ
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ
УСТРОЙСТВ

Полиамидные шевронные многорядные

уплотнения (табл. 32) плунжеров (штоков) и
цилиндров гидравлических устройств предна­
значены для работы в средах воды или эмуль­
сии при давлении до 100 МПа со скоростью
возвратно-поступательного движения до 2 м/с
при температуре окружающей среды от 0 до
90 °С.
Примеры применения показаны на рис.
Рис. 35 36, рекомендуемое число манжет приведено в
табл. 33 и скорости возвратно-поступатель­
3. При установке манжеты на вал рабочей ного движения - в табл. 34.
кромкой в сторону направления монтажа (для При соблюдении указанных условий срок
предотвращения подвертывания эластичного службы уплотнений составляет не менее
элемента) целесообразно предусмотреть мон­ 3000 ч при числе двойных ходов в секунду не
тажную втулку (см. рис. 33) и надеть на нее более 6,3 (приблизительно 400 двойных ходов
манжету со стороны поверхности маркировки. в минуту).
316 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

32. Конструкция и размеры полиамидных шевронных уплотнений

Размеры, мм

Уплотняемые Число манжет

диаметры в комплекте
плунжера цилиндра 4 6 7 8 10
(штока) с! й Я
12 24*
13* 25
14 26*
16 28* 16,8 20,2 21,9 23,7 27,1
18 30*
20 32
22 34*
24* 36

Уплотняемые диаметры Число манжет в комплекте

плунжера цилиндра 6 7 | 8 10 12 14 16 1 18 20
(штока) ё Я
40 23,2 25,0 26,7 30,2 33,7 - - - -
25
45
28 48*
30* 50
32 52*
35* 55
36 56*
40 60
45 65* - 31,7 33,6 37,6 41,6 45,6 - - -
50 70
55 75*
60 80
70 90
80 100
90 110
100 125 - - 39,2 43,8 48,3 52,8 57,4 - -
110 140
125 155*
130* 160
140 170*
150* 180
160 190* - - - 52,7 58,3 63,9 69,5 75,1 -
170* 200
180 210*
190* 220
200 230*
220 250
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 317

Продолжение табл. 32

Уплотняемые диаметры Число манжет в комплекте

плунжера цилиндра 6 8 12 14 16 18 20
(штока) й В Я
240* 280

250 290* - - - - 68,5 74,3 80,1 85,9 91,7

280 320

* Применять не рекомендуется.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я уплотнения из семи манжет с уплотняемыми диаметрами
для плунжера (штока) й = 28 мм и цилиндра В =48 мм из материала группы 1:
Уплотнение 28x48-1-7 МН 5652-78*

То же из материала группы 2:
Уплотнение 28x48-2-7 МН 5652-78*

33. Рекомендуемое число манжет в уплотнении (комплекте) в зависимости

от диаметра плунжера (штока) цилиндра и давления рабочей жидкости

Число манжет в комплекте при давлении рабочей жидкости, МПа

плунжера цилиндра До Св. 20,0 Св. 40,0 Св. 63,0 Св. 80,0
В 20,0 до 40,0 до 63,0 до 80,0 до 100,0
(штока) й
10-24 22-36 4 6 7 8 10

25 40 6 7 8 10 12

25-90 45-110 7 8 10 12 14

125 8 10 12 14 16
100

110-220 140-250 10 12 14 16 18

280-750 12 14 16 18 20
240-710

34. Рекомендуемые скорости возвратно-поступательного движения

в зависимости от материала и давления рабочей жидкости

Рекомендуемая скорость, Давление рабочей жидкости, МПа, для материала группы

1 2
м/с

До 63,0 До 100,0
0,2
ь 40,0 '» 63,0
1,0
» 32,0 » 50,0
1,5
» 16,0 » 40,0
2,0
318 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

35. Манжеты и кольца нажимные

Размеры, мм

Манжеты Кольца нажимные

Рабочая поверхность
"1
*УК
Рабочая поверхность
61°^ *к
е
•с: /62
I... г

I
1
^

г{ кольца равно г манжеты

{

Уплотняемые
диаметры Манжеты Кольца нажимные
плунжера цилиндра Масса
Н Масса
(штока) с/ В 100 шт. Н
100 шт.,
кг кг
10 22* 0,054 0,183
12 24* 5,3 1,6 1,2 1,5 0,061 7 3,6 0,5 0,207
13* 25 0,064 0,219
14 26* 0,067 0,230
16 28* 0,074 0,253
18 30* 0,081 0,276
20 32 5,3 1,6 1,2 1,5 0,088 3,6 0,299
22 34* 0,094 0,322
24* 36 0,115 0,5 0,355
25 40 6,1 1,6 1,5 0,132 4,2 1,5 0,617
25 45
0,150 0,663
28 48*
0,228 1,260
30* 50
0,240 1,326
32 52*
0,252 1,393
35* 55
0,270 1,492
36 56*
0,280 1,600
40 60
0,300 1,658
45 65* 1,8 1,5 2,5 0,330 12 5,8 1,824
50 70
0,360 1,990
55 75*
0,390 2,155
60 80
0,420 2,321
70 90
0,480 2,653
80 100
0,540 2,984
90 ПО 0,600 3,316
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 319

Продолжение табл. 35

Уплоть шемые
диам етры Манжеты Кольца нажимные
плунжера цилиндра Масса Масса
(штока) а! В Я к г 100 шт., Я к г
*1 '1 100 шт.,
кг кг
100 125 10 2 1,7 2,8 2,25 0,943 15 7,5 1 2,25 5,773
ПО 140 1,566 9,163
125 155* 1,754 10,236
130* 160 1,817 10,630
140 170* 1,942 11,369
150* 180 2,067 12,096
160 190 12 2,5 2,1 3,5 2,75 2,192 18 9,1 1,5 2,75 12,829
170* 200 2,318 13,562
180 210* 2,443 14,295
190* 220 2,568 16,028
200 230* 2,694 16,761
220 250 2,944 17,227
240* 280 4,204 35,785
250 290* 15 2,5 2,3 4,8 4,2 4,366 25 11,8 1,5 4,25 37,190
280 320 4,851 41,250
"Применять не рекомендуется.
Пример о б о з н а ч е н и я манжеты для плунжера (штока) а\ = 28 мм и цилиндра
В = 48 мм из материала группы 1:
Манжета 28x48-7 МН 5652-78*
Пример обозначения нажимного кольца для плунжера (штока) й - 28 мм и ци­
линдра В =48 мм:
Кольцо нажимное 28x48 МН 5652-78*

36. Кольца опорные

Размеры, мм

йх - й +1 мм;
В\ -В - 1 мм.
320 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 36

Уплотняемые диаметры Я к Ь\ Ь г Масса 100 шт.,

А В кг

10 22* 0,129
12 24* 0,145
13* 25 0,154
14 26* 0,162
16 28* 6 3,2 1,5 3 1,5 0,178
18 30* 0,194
20 32 0,210
22 34* 0,226
24* 36 0,240
25 40 7,5 3,9 2 0,422
25 45 0,450
28 48* 0,953
30* 50 1,003
32 52* 1,053
35 55 1,129
36 56* 1,240
40 60 11 5,7 2 4 2,5 1,254
45 65* 1,379
50 70 1,505
55 75* 1,630
60 80 1,756
70 90 2,006
80 100 2,257
90 ПО 11 5,7 2,5 2,508
100 125 13 5,8 2,8 4,346
110 140 6,641
125 155* 7,438
130* 160 7,704
140 170 2 4 8,235
150* 180 7,766
160 190* 15 6,4 3,5 9,298
170* 200 9,629
180 210* 10,360
190* 220 10,891
200 230* 11,423
220 250 12,485
240* 280 24,850
250 290* 20 8,3 2,5 5 4,8 25,805
280 320 28,620
* Применять не рекомендуется.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я опорного кольца для плунжера (штока) й = 28 мм и цилиндра
П =48 мм:
Кольцо опорное 28x48 МП 5654-76*
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 321

Рис. 36. Примеры применения многорядных уплотнений:

1 - манжета; 2 - опорное кольцо; 3 - нажимное кольцо

Посадочные места под уплотнения пока­

заны на рис. 37. Биение е должно соответст­
вовать 9-й степени точности. Твердость плун­
жера (штока) рекомендуется 48...52 НКС.
Размеры манжет и колец приведены в табл.
35 и 36.
Технические требования. Материал деталей
(табл. 37): группа 1 - капроновая смола и
Рис. 37 группа 2 - полиамидная смола.

37. Физико-механические показатели материала манжет и колец

Показатель Группа материала

1 2

Относительное сжатие деталей в диаметральном направлении, %, не 30 10

менее

Упругое удлинение, %, не менее 2 2

Удлинение при разрыве деталей, %, не менее:

не подвергаемых старению, подвергаемых старению в масле 30 10

(индустриальное И-ЗОА) в течение 70 ч при +80 °С

Водопоглощение деталей, %, не менее 2 2

Допускается изготовление деталей из полиамидных смол других марок, имеющих физико-

механические показатели не ниже, чем указано в таблице.
322 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Манжеты изготавливают и з материалов рисок, надрывов, вмятин, наплывов и заусен­

групп 1 и 2, опорные и нажимные кольца - цев; на нерабочих поверхностях допускаются
группы 1. риски, вмятины и наплывы для манжет не
Предельные отклонения размеров, не ог­
более 0,3 мм, для нажимных колец - не пре­
раниченных допусками: охватывающих - по
Н14, охватываемых по Ы 4 , прочих - по ^514, вышающих высоту маркировки.
угловых - п о 8-й степени точности ГОСТ Проверке подлежат размеры Б\ и ^ . Ос­
8908-81.
тальные размеры контролируют при приемке
Рабочая поверхность манжет и нажимных
колец должна быть гладкой, глянцевой, без пресс-форм.

МАНЖЕТЫ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ РЕЗИНОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

(ГОСТ 14896-84 в ред. 1992 г.)

Резиновые манжеты предназначены для Манжеты в зависимости от конструкции

уплотнения цилиндров и штоков гидравличе­ изготовляют типов 1 и 3.
ских устройств, работающих при давлении от Конструкция и размеры манжет типа 1
0,1 до 50 МПа, со скоростью возвратно- указаны в табл. 38-40. ГОСТ 14896-84 преду­
сматривает также размеры манжет для уплот­
поступательного движения до 0,5 м/с, при нения цилиндров диаметрами: 12-22 мм; 360-
температуре от -60 до +200 "С, ходе до 10 м и 525 мм; 560-950 мм, а также штоков диамет­
частоте срабатывания до 0,5 Гц. рами: 4-14 мм; 335-500 м м ; 530-900 мм.

38. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром В » 25 60 мм

в
и штоков диаметром й 15 * 50 мм
Размеры, мм

п. 5.1 - место маркировки

* Размер для справок.

Обозначение Диаметр уплотняемой детали а2

Г Масса
типоразмера цилиндра штока Пред. 1000 шт.,
манжет Номин.
й откл. кг
25x15 25 (15) 15,3 12 2,4
26x16 (26) 16 16,3 13 ±0,4 2,6
28x18 (28) 18 18,3 15 3,0
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 323

Продолжение табл. 38

Обозначение Диаметр уплотняемой детали й Масса

типоразмера цилиндра штока Пред. 1000 шт.,
Номин.
манжет В й 1
откл. кг
30x20 (30) 20 20,3 17 3,3
32x22 32 22 22,3 19 3,6
35x25 (35) 25 25,3 22 ±0,5 4,0
36x26 36 (26) 26,3 23 4,1
37x27 (37) 27 27,3 24 4,2
38x28 (38) 28 28,3 25 4,4
40x30 40 (30) 30,3 27 4,6
42x32 (42) 32 32,3 29 5,0
45x35 45 (35) 35,3 32 ±0,6 5,3
46x36 (46) 36 36,3 33 5,4
50x40 50 40 40,3 37 6,0
55x45 (55) 45 45,3 42 6,6
56x46 56 (46) 46,3 43 ±0,8 6,9
50,3 47 7,3
60x50 (60) 50 1
39. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром В = 63 -г 90 мм
и штоков диаметром й = 48 - г 75 мм

Размеры, мм

* Размер для справок.

Лиамето уплотняемой детали ё2 Масса

Обозначение 1000 шт.,
типоразмера цилиндра штока Номин. Пред.
кг
манжет В а откл.
48,5 45 14,0
63x48 63 (48)
(55) 55,5 52 ±0,8 15,0
70x55 70
56 56,5 53 15,9
71x56 (71)
324 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 39

Обозначение
типоразмера
Диаметр уплотняемой детали
цилиндра штока
а
'2
Пред.
Масса
1000 шт.,
Номин.
манжет Б а откл. кг

78x63 (78) 63 63,5 60 17,5

±0,8
80x65 80 (65) 65,5 62 18,5

85x70 (85) 70 70,5 67 19,7

± 1,0
90x75 90 (75) 75,5 72 21,0

П р и м е р о б о з н а ч е н и я манжеты типа 1 для уплотнения цилиндра 7) =63 мм, штока

ё = 48 мм из резины группы 1:

Манжета 7-63x48-7 ГОСТ 14896-84

40. Манжеты для уплотнения цилиндров диаметром 7) = 100 ч- 340 мм

и штоков диаметром Л = 80 320 мм

Размеры, мм

п. 5.1 - место
маркировки манжеты

Обозначение Диаметр уплотняемой детали 4 Масса

типоразмера цилиндра штока Пред. 1000 шт.,
манжет 7) ** Номин.
й откл. кг

100x80 100 80 80,5 76 34

110x90 ПО 90 90,5 86 ± 1,0 38
120x100 (120) 100 100,5 96 41
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 325

Продолжение табл. 40

Обозначение Диаметр уплотняемой детали Масса

типоразмера цилиндра штока Номин. Пред. 1000 шт.,
манжет О а откл. кг
125x105 125 (105) 105,5 101 43
130x110 (130) ПО 110,5 106 45
140x120 140 (120) 120,5 116 49
145x125 (145) 125 125,5 121 51
160x140 160 140 140,5 136 ± 1,3 57
180x160 180 160 160,5 156 64
200x180 200 180 180,5 176 72
220x200 220 200 200,5 196 79
240x220 (240) 220 220,5 216 87
250x230 250 (230) 230,5 226 91
270x250 (270) 250 250,5 246 98
280x260 280 (260) 260,5 256 102
300x280 (300) 280 280,5 276 ± 1,5 109
320x300 320 (300) 300,5 296 117
340x320 (340) 320 320,5 316 126
* Размер для справок.

ГОСТ 14896-84 предусматривает конструкции и размеры манжет типа 3, а также размеры

мест установки манжет типа 1 (табл. 42) и типа 3.

Технические требования. 1. Для изготовления манжет следует применять резины указанных

ниже групп:

Группа резины 0 1 2а; 26 3 4 5 6

Тип манжеты 1 1;3 1;3 1; з 1; з 1; з 1; з
Свойства групп резины должны соответствовать нормам, указанным в табл. 41.

41. Механические и физические свойства резины

Показатель Норма для резины группы

0 1 2а 26 3 4 5 6

Условная прочность при растяже­ 15,5 13,7 9,8 12,8 12,3 9,8 8,8 11,8
нии, МПа, не менее
Относительное удлинение при 65 130 100 75 250 150 150 140
разрыве, %, не менее
Сопротивление раздиру, Н/мм, не 19,7 39,2 44 39,2 68,7 34,3 24,5 34,3
менее
Сопротивление истиранию, 12,0 16,0 6,0 4,0 12,0 9,3 7,8 6,0
3
Д ж / м м , не менее
Твердость, ед. по Шору А, в пре­ 75-90 75-90 80-95 85-95 75-85 70-85 70-85 75-90
делах
326 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

42. Конструкция и размеры мест установки манжет типа 1

Размеры, мм

7>ез защитного кольца

/7 - № «^г 1

Я 5тах
п Я 0,5 так
/

*///

/ А

С защитным кольцом
1
' ' #'±20'

Размер обеспечивают инструментом.

Типоразмер
манжет
25x15 - 15
26x16 26
2818 28 -
30x20 30
32x22 32 22
35x25 35 -
36x26 26 8,5 10,5 0,07
37x27 37
38x28 38
40x30 - 30
42x32 42 -
45x35 - 35
46x36 46 -
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 327

Продолжение табл. 42

Типоразмер Д2
манжет

50x40 50 40

55x45 55

46 8,5 10,5 0,07

56x46

60x50 60

63x48 48

70x55 55

71x56 71

78 11,0 13,5 0,10

78x63

80x65 65

85x70 85

90x75 75

100x80 100 80

110x90 ПО 90

120x100 120

125x105 105

130x110 130

140x120 120

145x125 145
14,0 0,10
160x140 160 140

180x160 180 160

200 180 12,0

200x180

220x200 220 200

240x220 240

250x230 230

270x250 270

280x260 260
14,5 0,14
300x280 300

320x300 300

340x320 340
328 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

2. Восьмидесятипроцентный ресурс ман- в табл. 43, при этом 0,8 указанного ресурса
жет типов 1 и 3 в километрах при температуре нарабатывается при температуре до 50 °С.
не выше 70 °С соответствует указанному

43. Ресурс манжет

80 %-ный ресурс, км, не менее, при давлении рабочих сред, МПа

или цилиндра Д мм До 6,3 Св. 6,3 Св. 10,0 Св. 16,0 Св. 25,0 Св. 32,0
до 10 до 16,0 до 25,0 до 32,0 до 50,0

До 25 200 300 250 200 150 100

Св. 25 до 160 500 500 400 300 200 100

Св. 160 до 250 200 150 120 100 90 70

Св. 250 до 320 100 80 70 60 50 40

Св. 320 до 500 60 50 40 30 20 10

Примечания:
1. Восьмидесятипроцентный ресурс при давлении выше 5 МПа указан для манжет с защит­
ными кольцами.

2. Восьмидесятипроцентный ресурс в интервале давлений от 5 до 10 МПа для манжет без

защитных колец установлен в 1,5 раза меньше указанного в табл. 43.
3. Восьмидесятипроцентный ресурс манжет из резины группы 3 при скорости 0,05 м/с для
манжет без защитных колец при давлении рабочей среды св. 10 до 32 МПа и для манжет с
защитными кольцами при давлении св. 50 до 63 МПа установлен 20 км.

3. Степень герметичности манжет при ределяться по формуле

движении не должка превышать к концу вы­
3 2
работки ресурса 0,5 с м / м для манжет типов
лВ1п'
3 2
1 и 0,2 с м / м для манжет типа 3. Негерме­
тичность мест уплотнений манжетами при где (2 - объем утечки рабочей среды за п
3
отсутствии движения поршня или штока не циклов, с м ; В - диаметр уплотняемой по­
допускается. верхности цилиндра или штока, м; / - путь
П р и м е ч а н и е . Для манжет из резины трения за 1 цикл, м. За цикл принимается
группы 6 при температуре ниже минус 50 °С
перемещение на величину хода и возврат в
степень герметичности не должна быть более
3 2
5 с м / м при движении и более 3 с м / м при 3 2
исходное положение.
отсутствии движения. 5. Посадки сопрягаемых диаметров в зави­
4. Фактическая степень герметичности V, симости от давления рабочей среды должны
3 2
с м / м , для жидких рабочих сред должна оп­ соответствовать приведенным в табл. 44.
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 329

44. Посадки сопрягаемых диаметров в зависимости от давления рабочей среды

Диаметр Поля допусков и посадок п ри давлении рабочей среды, МПа

уплотняемых до 5 св. 5 до 25 св. 25 до 50 от 5 до 50
1
деталей В и а , мм Без защитного С защитным кольцом С защитным коль­
кольца из фторопластов цом из полиамидов

Н9 Н9 Н9
От 4 до 80 включ. или
е8 /9 /9

Св. 80 до 180 включ. #9 #8

Св. 180 до 220 включ. Л *6

Н9 Н9 #8 Н1 #8
Св. 220 до 500 включ. или
Л *6 Л
*6 /7
Н1 #8
Св. 500 до 900 включ.
§6 &
П р и м е ч а н и е . Допускается применять другие посадки с полями допусков, не превы­
шающими приведенные в табл. 44.

Указания и рекомендации по применению и 3. Изготовление и комплектацию узлов и

монтажу манжет. 1. Для обеспечения гаран­ изделий защитными кольцами производит
тийного срока эксплуатации манжет длина предприятие - изготовитель узлов или изделий.
хода узлов и изделий рекомендуется не 4. Для обеспечения герметичности при
более 2 м. давлениях от 0 до 1,0 МПа рекомендуется за
2. Для улучшения условий работы манжет манжетой устанавливать кольцо круглого или
в гидравлических системах для очистки рабо­ овального сечения (см. табл. 48, схемы 13-14
чих жидкостей рекомендуется применять и табл. 49, схемы 9-10). При повышенных
фильтры: сетчатые, пластинчатые, магнитные требованиях к герметичности и низких давле­
и другие со степенью очистки от 25 до ниях шероховатость цилиндрических поверх­
50 мкм; при работе в запыленной среде перед ностей канавок (1, В (см. табл. 42) под манже­
манжетой, уплотняющей шток, рекомендуется ты следует принимать Ка < 0,63 мкм.
устанавливать грязесъемник или другие за­
В целях повышения надежности и долго­
щитные устройства.
вечности работы узлов допускается установка
При давлениях свыше 10 МПа следует
манжет-дублеров, позволяющих при наруше­
применять защитные кольца (табл. 45; 46).
нии работоспособности первой манжеты со­
Защитные кольца в зависимости от давле­
хранить работоспособность уплотнения в це­
ния рабочей среды и температуры должны
лом на более длительное время.
быть изготовлены из материалов, приведен­
5. В целях исключения коррозии и других
ных в табл. 45.
вредных последствий контакта резин с метал­
При эксплуатации гидроцилиндров в ус­
лом рекомендуется применять в канавках под
ловиях загрязненной внешней среды следует
манжеты покрытие: для углеродистых и леги­
перед манжетой на штоке устанавливать гря-
зесъемники по ГОСТ 24811-81 или другие рованных сталей с содержанием хрома менее
защитные средства по нормативно-техни­ 17-18 % - хромирование Х.18; для алюминия -
ческой документации. глубокое анодирование.
 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
330

45. Материалы для изготовления защитных колец

Материал защитного Метод Температура Давление рабочей

Тип
манжеты кольца изготовления рабочей среды, среды, МПа,
2
°С (кгс/см ), не более

Полиамид 610 литьевой

по ГОСТ 10589-87

Композиции на основе
полиамидов 6, 610, 66/6
(П-68Г; П-68ДМ-1,5;
П-68Т) Литье под От минус 50 50 (500)
давлением до плюс 90

Полиамид 12 и компози­
ции на его основе

Полиамид 6 блочный От минус 30

(капролон В) до плюс 90

1,3 Заготовки из фторопла- Механическая 32 (320)

ста-4 высшего и 1-го обработка
сортов по ТУ 6-05-810-76

Заготовки из фторопла­ От минус 60 50 (500)

стов Ф40, Ф4К20, до плюс 200
Ф4С15, Ф4Г21М7

Порошковый фторо- Прессование 32 (320)

пласт-4 1 и 2-го сортов
по ГОСТ 10007-80

Заготовки и кольца за­ Литье под От минус 60 32 (320)

щитные радиационно- давлением, до плюс 70
модифицированные из механическая
полиэтилена низкого обработка
давления по ТУ 88 БССР
156-88

Примечания:
1. Допускается применять защитные кольца из других материалов при условии обеспечения
их стойкости к рабочим средам и защиты уплотнителя от затягивания в зазор в условиях, ука­
занных в табл. 1.
2. Для манжет типов 1 и 3 из резины группы 3 допускается увеличивать давление рабочей
2
среды до 63 МПа (630 кгс/см ).
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 331

I. Конструкция и размеры зацщтных колец из фторопластов.

Конструкция и размеры защитных колец из фторопластов для манжет типа 1,

устанавливаемых на поршне

РгН9

* Размер для справок.

Размеры в мм

Обозначение
типоразмера В А И Н а
манжет
12x4 4 12 45°
16x8 8 16 3,0
/ 20x12 12 20
25x15 15 25
32x22 22 32 2,0
36x26 26 36
40x30 30 40 3,3
45x35 35 45
50x40 40 50
56x46 46 56
63x48 48 63
70x55 55 70
80x65 65 80 2,5 4,5
90x75 75 90
100x80 80 100
110x90 90 110
125x105 105 125
140x120 120 140
160x140 140 160 2,0 4,7 30°
180x160 160 180
200x180 180 200
220x200 200 220
250x230 230 250
280x260 260 280 5,2
320x300 300 320
360x335 335 360 2,5
400x375 375 400
450x425 425 450 5,8
500x475 475 500
560x530 530 560 7,0
630x600 600 630
710x670 670 710 3,0 8,3
800x760 760 800
900x850 850 900 9,7
332 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 45а

Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1,

устанавливаемых на цилиндре

* Размер для справок.

Размеры в мм

Обозначение
типоразмера А И Н а
манжет «

12x4 4 12
13x5 5 13
14x6 6 14 45°
16x8 8 16 3,0
18x10 10 18
20x12 12 20
22x14 14 22
26x16 16 26
28x18 18 28
30x20 20 30 2,0 3,3
32x22 22 32
35x25 25 35
37x27 27 37
38x28 28 38
42x32 32 42 30°
46x36 36 46
50x40 40 50
55x45 45 55
60x50 50 60
71x56 56 71
78x63 63 78 2,5 4,5
85x70 70 85
100x80 80 100
110x90 90 ПО
120x100 100 120 2.0 4,7
130x110 ПО 130
145x125 125 145
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 333

Продолжение табл. 45а

Обозначение
типоразмера В А к Н а
манжет
160x140 140 160
180x160 160 180
200x180 180 200 2,0 4,7
220x200 200 220
240x220 220 240
270x250 250 270
300x280 280 300
340x320 320 340
385x360 360 385 2,5 5,8 30°
425x400 400 425
475x450 450 475
525x500 500 525
590x560 560 590
660x630 630 660 7,0
750x710 710 750 3,0
8,3
840x800 800 840
950x900 900 950 9,7
1. Допускается для уплотнения манжет типа 1 применять защитные кольца прямоугольного
сечения.
2. Допускается применять защитные кольца, выполненные без разреза.

46. Конструкция и размеры защитных колец из полиамидов.

Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устаналиваемых на поршне

Щ: 1
1 Ь

Размер для справок.

Размеры в мм

Обозначение Вг
Ь я,
типоразмера Но­ Пред. Но­ Пред. Но­ Пред. Но­ Пред. а
мин. откл. мин. откл. мин. откл. мин. откл.
манжет
12x4 12,3 -0,27
16x8 16,3 3,9 ±0,090 2,0 ±0,125 3,0 ±0,125 45°
20x12 20,3 -0,33
334 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 46

Обозначение Ь л, #1

типоразмера Но­ Пред. Но­ Пред. Но­ Пред. Но­ Пред.

мин. ОТКЛ. мин. ОТКЛ. мин. ОТКЛ. мин. ОТКЛ.
манжет
25x15 25,3 -0,33

32x22 32,4

36x26 36,4 -0,39 4,9 ±0,090 2,0 ±0,125

40x30 40,4 з,з ±0,150

45x35 45,4

50x40 50,7

56x46 56,7 -0,74

63x48 63,7

70x55 70,7 7,4 2,5 4,5

80x65 80,9
90x75 90,9 -0,87
100x80 100,9
110x90 111,0
125x105 126,0
140x120 41,0 -1,00 ±0,110
160x140 161,0 2,0 4,7 ±0,150
180x160 181,2 9,9
200x180 201,2 -1,15 ±0,125
220x200 221,2
250x230 251,3 -1,30
280x260 281,3
320x300 321,4 -1,40 5,2
360x335 361,4
400x375 401,6 -1,55 12,4 2,5 5,8
450x425 451,6 ±0,135
500x475 501,8 -1,75
560x530 561,8 14,9 7,0
630x600 632,0 -2,00 •
710x670 712,0 19,9 3,0 8,3 ±0,180
800x760 802,3 -2,30 ±0,165
900x850 902,3 24,9 9,7
Примечание. Размеры / ) с предельными отклонениями соответствуют размерам за­
2

готовки до ее разрезки.
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 335

Продолжение табл. 46

Конструкция и размеры защитных колец для манжет типа 1, устанавливаемых на цилиндре

* Размер для справок.

Обозначение Ь *1 Я,
типоразмера Но­ Пред. Но­ Пред. Но­ Пред. Но­ Пред. а
манжет мин. откл. мин. откл. мин. откл. мин. откл.
12x4 4,1 ±0,060
13x5 5,1 45°
14x6 6,1
±0,075
16x8 М 3,0 ±0,125
18x10 10,1 3,9
20x12 12,1
±0,090
22x14 14,1
26x16 16,1 ±0,090 2,0 ±0,125
28x18 18,1 30°
30x20 20,1
32x22 22,1 ±0,105 3,3 ±0,150
35x25 25,1
37x27 27,1
38x28 28,1
42x32 32,2
46x36 36,2 ±0,195
50x40 40,2 4,9 ±0,090 2,0 3,3
55x45 45,2
60x50 50,2
71x56 56,2 ±0,230
78x63 63,2 7,4 2,5 4,5

85x70 70,2 ±0,110

100x80 80,3
110x90 90,3 ±0,270 9,9 2,0 4,7
336 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 46

Обозначение Ь *1 Я,
типоразмера Но­ Пред. Но­ Пред. Но­ Пред. Но­ Пред. а
мин. откл. мин. откл. мин. откл. мин. откл.
манжет

120x100 100,3 ±0,270

130x110 110,3

145x125 125,5

160x140 140,5 ±0,500 2,0 4,7

180x160 160,5

200x180 180,6 9,9 ±0;110

220x200 200,6 ±0,560

240x220 220,6

270x250 250,7 ±0,150

±0,650
300x280 280,7 ±0,125 5,2

340x320 320,7 30°

±0,700
385x360 360,7

425x400 400,8 12,4 2,5 5,8

±0,775
475x450 450,8 ±0,135

525x500 500,9
±0,870
590x560 560,9 7,0
14,9
660x630 631,0
±1,000
750x710 711,0 ±0,180
19,9 8,3
840x800 801,2 ±1,150 ±0,165 3,0

950x900 901,2 24,9 9,7

ГОСТ 14896-84 предусматривает конструкции и размеры защитных колец для манжет типа 3.

В канавках под манжеты, погруженных 42; 44) должна быть проверена термическим
весь эксплуатационный период в рабочую расчетом. При длительной работе уплотнений
среду, допускается использование покрытий при температуре 80 °С следует применять
Хим. Оке. или Хим. Фос. охлаждение рабочих сред, препятствующее
6. Стальные трущиеся поверхности, со­ ускоренному износу манжет и нарушению
прикасающиеся с манжетой, должны иметь герметичности.
твердость не ниже 45 НКС и покрытие не 9. Забоины, царапины, риски и другие ме­
ниже Х.48 или многослойное Х.21 молочное с ханические повреждения уплотняемых по­
последующим Х.24 и другие: титановые по­ верхностей не допускаются.
верхности следует оксидировать. 10. При сборке узлов или изделий для
7. Направляющие детали узлов изготов­ уменьшения силы трения резины по металлу
лять из латуни, бронзы или других антифрик­ трущиеся поверхности и манжеты смазать
ционных материалов, выбираемых из конст­ тонким слоем (0,5 мм) пластичной смазки,
руктивных соображений. Допуски и посадки инертной к материалу манжет, или рабочей
указаны в табл. 42; 44. жидкостью.
8. В тех случаях, когда по условиям рабо­ 11. При наличии зазора между штоком и
ты узла возможен разогрев металла в зоне цилиндром свыше рекомендуемого табл. 48,
уплотняемых диаметров выше 80 °С, во избе­ 49 для предотвращения закусывания уса ман­
жание заклинивания принятая посадка (табл. жеты рекомендуется устанавливать фторо-
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 337

пластовое кольцо, ограничивающее переме­ 17. Для облегчения монтажа и устранения

щение манжеты в канавке по рис. 43. возможности повреждения манжет и защит­
12. Для предотвращения повреждения ных колец необходимо предусмотреть заход­
манжет при протягивании их через канавки ные фаски в цилиндре, на поршне и штоке,
(под стопорное кольцо) необходимо в них указанные на рис. 38-42 и в табл. 47. При
устанавливать монтажное фторопластовое невозможности изготовления заходных фасок
кольцо, которое затем должно удаляться. в цилиндре следует применять оправки по
13. Имеющиеся в цилиндре (штоке) от­ рис. 40. При монтаже манжет через отверстия,
верстия заглушать технологическими пробка­ резьбы, шлицы и острые кромки канавок
ми, изготовленными .из фторопласта, поли­ следует применять оправки по рис. 41, 42.
этилена и других полимерных материалов. Допускается применять угол заходных фа­
14. Категорически запрещается протяги­ сок в пределах от 15 до 30° с соответствую­
вать шток с помощью ударного инструмента. щим изменением величины с и сохранением
Монтаж должен осуществляться с применени­ размеров по табл. 47 и рис. 38, 39.
ем гидравлических, пневматических или ме­ Примеры монтажа манжет приведены в
ханических устройств. Для контроля правиль­ табл. 48 и 49.
ности сборки предусмотреть 3-4 протягивания Указания по проектированию пресс-форм.
штока. Перемещение должно быть плавным, 1. Размеры пресс-форм назначать с учетом
без рывков. усадки резины.
15. Инструменты, применяемые для мон­ 2. Шероховатость поверхностей пресс-
форм: рабочих (формующих) Ка 0,25 мкм,
тажа манжет, изготовлять из пластмасс или
полировать, посадочных Ка 1,25 мкм, осталь­
мягкого металла (алюминия, латуни и др.) с
ных Ка 2,5 мкм.
закругленными кромками.
3. Рабочие поверхности хромировать на
16. Манжеты, находящиеся в контакте с
толщину 0,02-0,035 мм.
рабочей средой более недели, при демонтаже
узла повторно не применять, независимо от 4. Острые углы пресс-форм, не относящие­
степени их износа. ся к манжете, скруглять радиусом К = 0,5 мм.

47. Заходные фаски с

Уплотнение цилиндра Уплотнение штока

(см. рис. 38) (см. рис. 39)

Уплотняемый А*, Уплотняемый с

с
диаметр не менее диаметр не более

Св. 25 до 60 Св. 15 до 50
й- 1 6,0
Л+ 6 5,2
Св. 63 до 90 Св. 48 до 75

Св. 100 до 340 /)+ 8 7,0 Св. 80 до 320 4-9 8,0

* Размеры для справок.

Рис. 38. Уплотнение цилиндра

 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
338

Рис. 39. Уплотнение штока

30*±1°

Рис. 40 Рис. 41

48. Примеры монтажа манжет для уплотнения цилиндра

Характеристика
условий применения
Схемы конструкций Рабочее Диаметр
давление, канавки под
МПа манжету мм

Антифрикционный, материал Антифрикционный материал

1X3 От 80
От 0,1
до 10 до 500

От 0,1 От 80
до 10 до 500
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ С О Е Д И Н Е Н И Й 339

Продолжение табл. 48

Характеристика
условий применения
Схемы конструкций Рабочее Диаметр
давление, канавки под
1
МПа манжету а , мм
340 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Направляющие втулки (схема 4) изготовляют разрезными и крепят при помощи резьбовых

соединений. Направляющие втулки (схема 10) можно запрессовывать или навинчивать с обяза­
тельным их стопорением.

Рис. 42 Рис. 43

49. Примеры монтажа манжет для уплотнений штока

Условия применения
Схемы конструкций Рабочее
давление,
МПа

От 0,1
до 10

Втулка

От 0,1
до 10
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 341

Продолжение табл. 49
Условия применения
Схемы конструкций Рабочее Диаметр
давление, штока </,
МПа мм

Втулка

От 0,1 От 80
до 50 до 525

ционныи материал
6

Втулка

От 0,1 От 15
до 50 до 525

ОтО См. схемы N4

до 10

Втулка Втулка

ОтО См. схемы 5-8

до 50

П р и м е ч а н и е . Размеры I и Ь\ выбирают из конструктивных соображений с учетом

технологичности монтажа манжет.
 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
342

5. Разъем пресс-формы рекомендуется 6. Число мест, высота и исполнительные

размещать в месте пересечения конусной по­ размеры пресс-форм должны быть согласова­
верхности, образованной фаской под углом ны с заводом-изготовителем манжет.
45°, с плоскостью (рис. 44); не допускается Схема конструкции пресс-форм показана
разъем на рабочей поверхности манжеты А и
на рис. 45.
Б (по рисункам табл. 38-40).

РЕЗИНОВЫЕ Технические требования. 1. Манжеты изго­

УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАНЖЕТЫ товляют из резин с физико-механическими
ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКИХ показателями, указанными в табл. 51.
УСТРОЙСТВ 2. Манжеты из резин всех групп должны
(ГОСТ 6678-72 в ред. 1992 г.) быть пригодны для работы в условиях тропи­
ческого климата по ГОСТ 15152-69, группа
III, класс Н.
Резиновые манжеты предназначены для 3. Облой в местах разъема пресс-форм
уплотнения цилиндров и штоков пневматиче­ должен быть удален. В местах удаления облоя
ских устройств, работающих при давлении от не допускается фаска размером более 0,5 мм.
0,005 до 1,0 МПа со скоростью возвратно- 4. Поверхность манжеты определяется
поступательного движения до 1 м/с и темпе­ формующей поверхностью пресс-формы, ше­
ратуре от -65 до +150 °С. роховатость которой должна быть не грубее
Яа 0,32 мкм.
Манжеты изготовляют двух типов: 1 - для
5. При условии соблюдения требований
уплотнения цилиндра; 2 - для уплотнения
по установке и эксплуатации манжет, указан­
штока. Условия работы и материал манжет
ных на рис. 47, 48 и в табл. 53-55, 95 %-ный
приведены в табл. 50. ресурс манжет должен составлять не менее
Манжеты в зависимотси от группы резины 100 км. В конце ресурса допустимая величина
должны изготовляться следующих климатиче­ падения давления воздуха в уплотняемой по­
ских исполнений по ГОСТ 15150-69: лости в течение 3 мин не должна быть более
из резины групп 1, 1а - У2; ХЛ3.1; Т2; 0,005 МПа.
из резины группы 2, 3 - УХЛ3.1; Т2; 6. Гарантийный срок манжет - 3 года со
из резины группы 4 - УХЛ2, Т2. дня ввода их в эксплуатацию.

50. Условия работы и материал манжет

Скорость возвратно-
Условия работы поступательного движе­ Материал манжет
Давле­ ния, м/с, при диаметре
ние, цилиндров (штоков), мм
Диапазон МПа Группа Тип каучука
Рабочая среда темпера­ до 160 св. 160 резины для изготов­
тур, °С ления резины
Воздух с па­ От -55 до От 0,005 1 СКН-18 и
рами масел +55* до 1,0 СКН-26
или топлива
Воздух с па­ 1а СКН-18
рами масел
Воздух с па­ От -20 до До 1,0 До 0,5 2 СКФ-26
рами масел + 150
или топлива От -30 до 3 СКН-40
+ 100
Воздух От -65 до 4 СКМС-10
+ 100
* Для манжет из резины группы 1а для пневматических устройств подвижного состава же­
лезных дорог диапазон температур от минус 60 до плюс 60 °С.
П р и м е ч а н и е . Резину группы 1 при новом проектировании не применять.
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 343

51. Физико-механические показатели резин

Наименование Норма для резины группы

показателя 1 1а 2 3 4
Условная прочность при рас­ 7,8 7,8 11,8 9,8 8,8
тяжении, МПа, не менее
Относительное удлинение при 160 140 120 120 160
разрыве, %, не менее
Твердость в единицах Шора 70-80 70-80 70-80 80-90 70-80
А, в пределах

Относительная остаточная 60 60 20 70 60
деформация после старения в
воздушной среде при сжатии
20 % при 100 °С в течение 24
ч, %, не более

Изменение массы, %, после

воздействия в течение 24 ч,
при температуре 70 °С

стандартных масел:

СЖР-1 - - - От -7 до 0 -
СЖР-2 - - - От-5 -
до +1
СЖР-3 От-5 От -3 - От -4 -
до +3 до +8 до +2
Коэффициент морозостойко­
сти*, не менее, при темпера­
туре °С:

минус 15 0,2
минус 25 0,2
минус 55 0,15 0,2

минус 65 0,2

* По эластичному восстановлению после сжатия.

П р и м е ч а н и е . Периодичность проверки резины для манжет: общего назначения -
один раз в месяц; тормозных устройств железнодорожного транспорта - после каждой закладки
резиновой смеси.

1. Примеры применения манжет приведены 2. Конструкция канавок под манжеты типа 1

на рис. 46. для уплотнения цилиндра приведены в табл.
На рабочей поверхности цилиндра или 53, типа 2 для уплотнения штока приведены в
штока, по которой перемещается манжета,
табл. 54. Радиальное биение поверхности Л от­
допускаются поперечные отверстия а диамет­
носительно поверхности Б - не более 0,03 мм.
ром не более 1,5 мм.
 С

V.

Диа­
ьЬ
-с

Мас­

"«а
метр са
цили Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред.
+1,

±0,1 1000
о"

±0,15
ндра откл. откл. откл. откл. откл. шт.,
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

кг

•о
±0,3 ±0,3

о"

оС
±0,3 0,70
г--

г->"
гч

""1

о_
±0,3

со

о гч
19,5 16,0 12,5 0,80
о

гч гч гч
гч гч чо
гч
22,0
СП

18,0 13,0 14,0

СО^

±0,3 0,25
сГ

ГЧ
ГЧ
ГЧ

ОО
СЭ
сэ
СП

25,0
ио"

17,0

чо"
1,60
гч"

1 ГУ г

со
со
СО
о

гч
00

ио

±0,5 29,0 ±0,5 25,0 20,0 21,0 ±0,5

±0,5

СО
СО

ЧО
32,0 | 27,5 1 21,0 23,0 1 2,80

о
00

36,0 | 25,0 |
«о

31,5 0,50 3,30

о"

27,0 1
чо"
гч"

СП
ЧО
41,0 36,5 30,0 ±0,5 32,0 3,60

ош
сэ
сэ
сэ

*л
го"
"СЭ

35,0 | 4,90
чо"
чо"
гч"
гч"

1 45,0 1 40,0 1 33,0 1

 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 345

о о о о о ои п о
СП
ооо" 8
о оо н§
СЗ
чо" чо" оо" сл"

ГЧ

о" сэ
•н ЧО" ЧО"

5
а

2
о

сэ сэ о л
сэ
5 оо"
ип" чо"
т*" хг
О 1—1 ип" ип ип ЧО оо
X

I I
С 5
о
2 сл" СП ЧО"
сл"
О ип ип
X
61,0
53,0

60,0
50,0

с 5
и 3
132,0
118,0
103,0
94,0
84,0
74,0
66,0
65,0
58,0
55,0
51,0

35
О
X

и
сэ
ип

? +1

X ©
сл
о о о о сл
ЧО о СП
чо г- 00 сл
о о ГЧ СП

о ип чо
X

о ип О
о о
О гч
чо О СП о
ОО Сл
о г—•
ип чо чо Г-
 5
5?
346

Диа­ Мас­

-о
С

•€*
153
метр са

о
цили Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред. 1000

+1
(±0,2) ±0,15
ндра откл. откл. откл. откл. откл. шт.,
кг

©
ип
сл
152,0 146,5 138,0 141,0 22,60

00
©
©

г-.
сл
го

©
172,0

сч

л
166,5

+1
±0,5 158,0 161,0 23,20

л
±1,0 ±0,5

чо~

©^
гч"

©
©
сч
сл
сл
193,5 186,5 178,0 181,0 24,70

©
гч
гч

гч
сл
213,0 205,0 195,0 199,0 27,00

©
ип
ГЧ
гч
сл
243,0
сэ

235,0
сч

225,0 229,0 ±0,5 0,50 30,50

Г-

©
00
гч
гч
сл
ип

273,0
гч
гч

±1,5 ±0,7 265,0 255,0 259,0

оо"
±0,7
ип^
33,70

©^
г-Г
©^
сн"

СП
©
ГЧ
сл
313,0 305,0 ! 295,0 ±1,5 299,0 38,50

СП
СП

©
ип

чо
сл
353,0 345,0 335,0 339,0 43,30

СП

©
©
сл
сл
393,0 385,0 375,0 379,0 48,10

О
II

г
I
•I-
5
2

С
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

а
*
и
*
са

~
о

с
и
3
ы

I
П
н

о
О

ГЧ
О?
Ю
о

ж
3

9>
и)

Си

Л
X
о

•д
§
сп
о
X
2

Сч
8
ГЧ ЧЭ
К

II чэ
ип N .

I
 о
5

ч
о

С
гч
2
С

-о

Мас­
и.

—
Ей

о"
Диа­
са
метр
%

гч

1000
о"

што­ Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред. ±0,15
откл. откл. откл. откл. шт.,
ка й откл.
кг
1,02

гч
23,0 17,5
СП

сэ
о'

тг
о.

СП
сэ
СП
гч"

±0,3
СП

СП
о\

СП
гч

СП
25,0

1—1
УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ С О Е Д И Н Е Н И Й

<э о
2,10

гч
22,5

СП
±0,3

л
29,0 ±0,3

гч тГ чо
±0,3 ±0,3
2,16

ОЧ
гч
31,0 24,5

00
СП

0,25 2,48

СП
26,5

чо со о гч

<о <Э
33,5

Г-" СТ\"
сп
00

сп

СП
СП
о"

2,60
чо

СП
СП
гч"

28,5 ±0,5

гч гч гч
21,0 I 35,5
СП

сп

2,90

СП
38,5 ±0,5

гч гч гч
24,0 ±0,5 ±0,5 ±0,5

С- о
сп
3,28

сп
чо сл

ТГ
27,0 34,5
СП
тГ

гч СП СП
тГ
38,5

СП
сэ

гч СП
о гч СП 00 гч
45,5 1 3,78
347
 4
Г*
348

о
Диа- Мас­

<$•
С
метр са

— гч
што­ Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред. Ном. Пред. 1000

»Ь о*
± 0,15 ±0,1
ка д. откл. откл. откл. откл. откл. шт.,
кг

ГО

со
чо
00
тГ
34,5 49,5 42,5 4,20
00

ГЧ
0,25

ио

чо
*п
ио
ио
о"
±0,5

ио"

о
тГ
тГ
со

гч
ио
«п
ио
38,5 46,5 4,80

тГ
тГ
со

ио
оо
ио
43,5 60,5 53,0 5,10

о
ЧО

со

ио
со

ио
48,5 65,5 58,0 6,40

ЧО
о\

со

ио
чо
54,0 64,0 6,70

о
сл со

чо
ио чо
г»
со
58,0 75,5 68,0 7,50

ЧО
ЧО

со
Г—

чо
чо
61,0 78,5 71,0 8,00

о
г-
г»
со
со
00
68,0

ио
±0,5 85,5 ±0,5 ±0,5 78,0 8,92

г-
тГ

ТГ
сэ

со
<з
69,0
<о

! 86,5 79,0

Г-"
±0,5 1,75 0,50
о"

10,00
со"

чо"
гч"

о
СО
СП

00
00
со

сл
сл
78,0 88,0 10,50

ио"

о
о
о

ОЧ
со
со

сл
88,0 105,5 98,0

о
о
о
со
со
98,0 115,5 108,0 12,20

о
со
со
гч
108,0 125,5 118,0 13,20

ГЧ
00
гч

ио
00
со
123,0
У П Л О Т Н И Т Е Л Ь Н Ы Е УСТРОЙСТВА

140,5 133,0 14,70

о
тГ
СП

тг
со
со
ио
138,0 148,0 16,20

о
г-

чо
со
ио Г-

чо
со

сп
158,0 168,0

ио" ио"
18,20

Е
I
С
о

2Г
8
с

а
С

1
а
с
о

О
И

2
I
II

СЗ

Он
2!

51
03
•I-
ио

сз

Б
<и

е-

са о
II
х

2
ж ю
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
3 4 9

53. Канавки под манжеты типа 1

Продолжение табл. 53
для уплотнения цилиндра

Размеры, м м
Диаметр
цилиндра
1 й 1 А
(пред. откл.
(пред. откл. Пред. откл. по 11П по Н13)
Исполнение I по НИ)
25 15,0 24,4 19,3
28 18,0 27,4 22,3 5,5
32 22,0 31,3 26,3
36 24,0 35,3 28,3
40 28,0 39,3 32,3 6,6
45 33,0 44,3 37,3
50 37,0 49,3 42,5
56 43,0 55,3 48,5
60 47,0 59,3 52,5 7,2
70 57,0 69,3 62,5
Исполнение 2
80 67,0 79,3 72,5
90 77,0 89,3 82,5 7,2
100 87,0 99,3 92,5

ПО 96,0 109,0 101,5

125 112,0 124,0 117,5
140 126,0 139,0 131,5
160 146,0 159,0 151,5 7,7
180 166,0 179,0 171,5
200 186,0 199,0 191,5
Диаметр • #3 220 204,0 218,8 209,5
цилиндра (пред. откл.
(пред. откл. Пред. откл. по И11 по Н13) 250 234,0 248,8 239,5 8,8
по Н И )
280 264,0 278,8 269,5
20 11,5 19,4 14,5 4,4
22 13,5 21,4 16,5 320 304,0 318,8 309,5

Д л я м а н ж е т т и п о в 1 и 2 п р и диаметрах н у с н о й оправки согласно табл. 55; в канавки

ц и л и н д р о в и ш т о к о в до 20 м м п о р ш н и и к о р ­ и с п о л н е н и я 2 без п р и м е н е н и я оправки.
п у с ы д о л ж н ы быть р а з ъ е м н ы м и , а свыше 20 В о всех остальных случаях манжеты типов
м м могут быть к а к р а з ъ е м н ы м и , так и неразъ­ 1 и 2 устанавливают без специальных п р и с п о ­
емными. соблений.
Д л я м а н ж е т т и п о в 1 и 2 рекомендуются 3. Д л я удобства монтажа п о р ш н е й реко­
к а н а в к и п о л н о г о п р о ф и л я и с п о л н е н и я 1. Д о ­ мендуется изготовлять заходные к о н у с ы в
п у с к а ю т с я к а н а в к и с н и з к и м буртом исполне­ оправках (рис. 47, а) и л и непосредственно в
н и я 2. цилиндрах (рис. 47, б).
М а н ж е т ы т и п а 1 д л я диаметров цилиндров Диаметр фаски определяют по формуле
от 22 д о 50 м м п р и неразъемном п о р ш н е ре­
комендуется устанавливать:
Д >(Д +л),
6 7

в канавки исполнения 1 с помощью ко­ где #7 - н а р у ж н ы й диаметр манжеты т и п а 1

350 У П Л О Т Н И Т Е Л Ь Н Ы Е УСТРОЙСТВА

54. Канавки под манжеты типа 2 для уплотнения штока

Размеры, мм

Исполнение 2

0,25* 45°

Диаметр А? </
8 #4 Диаметр Яз *8 #4

штока й (пред. (пред. (пред. (пред. штока 6. (пред. (пред. (пред. (пред.
(пред. откл. откл. откл. откл. (пред. откл. откл. откл. откл.
откл. по по по по по откл. по по по по по
#12) #11) ЯП) #13) йЩ #12) #11) #11) #13)
12 22 12,4 19,0 45 59 45,8 54,0
5,5
14 24 14,4 21,0 50 64 50,8 59,0
16 28 16,4 23,7 56 70 56,8 65,0
18 30 18,4 25,7 60 74 60,8 69,0
20 32 20,4 27,7 70 84 70,8 79,0
22 34 22,4 29,7 80 94 80,8 89,0 7,7
25 37 25,4 32,7 6,6 90 104 90,8 99,0
28 40 28,4 35,7 100 114 100,8 109,0
32 44 32,4 39,0 110 124 110,8 119,0
36 48 36,4 43,0 125 139 125,8 134,0
40 52 40,4 47,0 140 154 140,8 149,0
160 174 160,8 169,0

Рис. 46. Примеры применения манжет:

/ -типа 1; 2 - типа 2 Рис. 47
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 351

1 1 Г 2

а)

Рис. 49. Схема установки войлочного кольца:

Рис. 48 1 - место закладки смазки; 2 - войлочное кольцо

в сборе; п - выбирают в зависимости от 2):

А мм От 10 до 80 Св. 80 до 125 Св. 125 до 200 Св. 200

п 3,0 5,0 6,0 7,0

4. Для удобства монтажа штоков рекомен­ 5. Манжеты и уплотняемые поверхности

дуется изготовлять на них заходные конусы деталей должны быть смазаны: в пневматиче­
(рис. 48). ских цилиндрах подачей распыленного масла
Диаметр фаски определяют по формуле (индустриальное И-20А) в сжатом воздухе.
При перемещении поршня или штока на
^ 9 < ( ^ 1 0 -Щ) ,
длину более 15 мм и при использовании сма­
где с ^ - внутренний диаметр манжеты типа 2 в зок на нефтяной основе рекомендуется при­
1 0

менять смазочное кольцо из тонкошерстного

сборе; П\ - выбирают в зависимости от уп­
войлока по ГОСТ 288-72*, пропитанного мас­
лотняемого диаметра й\ лом МВП по ГОСТ 1805-76 или смазкой
с!, мм .. От 5 до 28 Св. 28 до 50 Св. 50 ... ЦИАТИМ-221 (рис. 49, а и б). Допускается ус­
тановка войлочного кольца 2 перед манжетой.
щ 1,5 2,0 2,5

55. Установка манжет типа 1 при неразъемном поршне в канавки исполнения 1

Размеры, мм
Уплотняемый Внутренний
диаметр диаметр
цилиндра манжеты

22 12,5

25 14

32 21

36 23

40 27

45 32
а) б)
 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
352

РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ работающих при давлении до 60,0 МПа, ско-

КОЛЬЦА ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ рости возвратно-поступательного движения ло
ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ /с
1 | 5 мтемпературе от -15 до +80 °С на
и

Кольца (табл. 56) предназначены для уп- минеральных маслах, пресной и морской во-
лотнения плунжеров (штоков) и цилиндров де, керосине и других жидкостях, нейтраль-
насосов и других гидравлических устройств, ных к материалу колец.

56. Форма и размеры колец, мм

Уплотняемые Я Мас­
диаметры са
плунж ци­ номи пред. номи пред. номи пред. 100
ера линд­ нал. откл. нал. откл. нал. откл. шт.,
(што­ ра Я кг
ка) й
10 22 9,3 23 0,37

12 25 11,3 26 0,46

14 28 13,3 ±0,3 29 8 0,55

16 - 15,3 31 0,60

н 18 32 17,3 33 0,67

20 19 36 ±0,4 ±0,2 0,88

I 36 20 37 0,92

22 - 21 39 9 1,02

40 23 41 1,08

25 24 42 1,12

28 45 27 ±0,4 46 ±0,4 10 1,45

32 50 31 51,5 ±0,5 10 1,70

55 34 56,5 ±0,5 11 2,20

36 - 35 57,5 ±0,5 И 2,36

40 60 39 61,5 ±0,5 11 2,57

45 - 44 66,5 ±0,5 11 ±0,3 2,87

50 70 48,5 71,5 3,45

55 - 53,5 76,5 ±0,5 3,75

60 80 58,5 ±0,5 81,5 4,04

70 90 68,5 91,5 12 4,65

80 100 78,5 102 ±0,6 5,33

90 ПО 88,5 112 6,02

Пример обозначения кольца для плунжера (штока) й = 70 и цилиндра 0=90:

Кольцо 70x90МН 5396-77
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИИ 353

57. Канавки под кольца для уплотнения плунжера (штока)

Размеры, мм

Полировать

Уплотняемый /,+0,1
42 />4 Ь\
диаметр плунжера (пред. откл.
(пред. откл. (пред. откл. (пред. откл.
(штока) й (пред. по #12)
по //12) по А13) по #12)
откл. по г/11)
10 26 18 24

12 30 21 28

14 32 24 30 7,8 5

16 34 26 32

18 36 28 34

20 40 30 38

22 42 32 40 8,8

25 48 37 45

28 50 40 48 6
9,8
32 55 45 52

36 62 50 60

40 68 55 65 10,8 6

45 70 60 68

50 75 65 72

55 82 70 78

60 90 75 85 11,8 8

70 100 85 95

80 ПО 95 105

90 120 105 115

Твердость уплотняемого вала должна быть 50...55 НКС.

 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
354

58. Канавки под кольца для уплотнения цилиндра

Размеры, мм

Эскиз
В 4 /,+0,1
Н12 Ы2 Ы1 ыз
22 7 13

25 9 15 7,8

28 10 18 13

32 14 22 17

36 17 25 19
К г ь,
40 20 28 22
/к
45 24 32 26
Н220/ 9,8
50 28 36 30

55 30 40 32
10,8
60 35 45 38

В - уплотняемый диаметр цилиндра 70 45 55 48

80 52 65 55

90 62 75 65 11,8

100 72 85 75

ПО 80 95 85

59. Форма и размеры защитных колец, мм

Уплотняемые
диаметры Масса
плун­ цили­ Н12 номин. //13 100 шт.,
жера ндра кг
(штока)

Рекомендуемые материалы защитных К) - 10 18 0,12

колец для работы в среде нефтепродуктов, 12 - 12 21 0,17

минеральных масел и воды - текстолит и - 22 13 22 0,18

другие антифрикционные материалы, 14 - 14 24 5 0,20

стойкие к воздействию рабочей жидкости - 25 15 25 0,21

16 - 16 26 0,22

18 28 18 28 0,24
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 355

Продолжение табл. 59

Уплотняемые
диаметры 4 0 3

Эскиз плун­ цили­ #12 номин. А13

жера ндра
(штока)
20 20 30

22 32 22 32

36 25 36

25 25 37

28 40 28 40

32 45 32 45

36 50 36 50

40 55 40 55

45 60 45 60

50 50 65

55 70 55 70

60 60 75

80 65 80

70 70 85

90 75 90

80 80 95

100 85 100

90 90 105

ПО 95 ПО

^ г 1
а)

Рис. 50. Уплотнение штока (а) и цилиндра (б)

7 - уплотнительное кольцо; 2 - защитное кольцо; 3 - кассета;
4 - отверстие для подвода рабочей жидкости
 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
356

Размеры шнуров прямоугольного сечения не ниже Ка 0,32 мкм.

должны соответствовать указанным в табл. 60. Число уплотнительных колец принимают
Для объектов и узлов, находящихся в экс­ в зависимости от рабочего давления:
плуатации, допускается по согласованию из­
Рабочее давление, МПа .. До 20 Св. 20
готовителя с потребителем выпускать шнуры
с номинальными размерами 2,3; 3,0; 6,0; 7,0 и до 40
60 мм. Число колец 1; 2 2; 3
Длина шнуров должна быть не менее 1 м. Рабочее давление, МПа Св. 40 До 60
По согласованию с потребителем допускается
поставлять шнуры длиной не менее 0,5 м не Число колец 3; 4
более 10 % партии.
Технические требования. Резина, приме­
няемая для изготовления колец, должна иметь Р Е З И Н О В Ы Е Ш Н У Р Ы КРУГЛОГО
следующие физико-механические показатели: И П Р Я М О У Г О Л Ь Н О Г О СЕЧЕНИЙ
(ГОСТ 6467-79 в ред. 1992 г.)
Условная прочность при растяже­
нии, МПа, не менее 7 Резиновые шнуры круглого и прямоуголь­
Относительное удлинение при раз­ ного сечений предназначены для уплотнения
рыве, %, не менее 200 неподвижных разъемных соединений с давле­
Остаточное удлинение после разры­ нием рабочей среды до 1,0 МПа, защиты по­
ва, %, не более 28 лостей от пыли, грязи.
Температура хрупкости при замо­ В зависимости от назначения шнуры изго­
раживании, °С, не более -15 товляют шести типов.
Твердость по ТМ-2, не менее 70 Шнуры типов 1 -4, 6 изготовляют трех сте­
пеней твердости: М (малой), С (средней),
Облой должен полностью удаляться без П (повышенной).
повреждения рабочих поверхностей. Допуска­ Диаметр или размер стороны шнуров
ется закругление кромок кольца радиусом не круглого и квадратного сечений должны соот­
более 0,3 мм. ветствовать 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 7,1; 8,0;
Рекомендации по применению колец. Уп­ 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0;
лотнительные кольца следует применять в 25,0; 28,0; 32,0; 36,0; 40,0; 45,0; 50,0; 56,0 и
паре с защитными кольцами, как показано на 63,0 мм.
рис. 50. ГОСТ предусматривает также шнуры типа
Шероховатость поверхностей пресс-форм, 5 (унифицированные) только степени твер­
соприкасающихся с формуемыми кольцами, дости С.

Условия эксплуатации шнуров

Тип Условия эксплуатации

шнура Назначение Температурный интервал Рабочая среда
работоспособности, °С

1 Кислотощело- От -30 до +50 Растворы кислот и щелочей

честойкие концентрации до 20 % (за ис­
ключением азотной и уксусной
кислот), вода, воздух и инертные
газы

2 Теплостойкие От -30 до 140 Воздух, азот и инертные газы

(до температуры 90 °С), водяной
пар. (до 140 °С)

3 Морозостойкие От -45 до +50 Воздух, азот и инертные газы

4 Маслобензостойкие От -30 до +50 Масло или бензин

6 Для пищевой От -30 до +50 Для работы в соприкосновении

промышленности с пищевыми продуктами
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 357

60. Размеры шнуров прямоугольного сечения, мм

Вы­ Ширина
сота

3,2 6,3 7,1 8 9 10 11 12 14 16 18 20

4,0 6,3 7,1 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25

5,0 6,3 7,1 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 32 - - - -

6,3 8 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 - - - -

7,1 9 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 - - -

8,0 10 11 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 - -

9,0 11 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 - - -

10,0 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 - - - -

11,0 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63

12,0 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63

14,0 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63

16,0 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63

18,0 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63

20,0 25 28 32 36 40 45 50 56 63

22,0 28 32 36 40 45 50 56 63

25,0 32 36 40 45 50 56 63

28,0 36 40 45 50 56 63

ГОСТ предусматривает также высоту св. 32 до 50 мм.

Пример обозначения шнура типа 1 В зависимости от размеров сечения шну­

средней твердости круглого сечения диамет­ ры должны эксплуатироваться в посадочных
ром 14 мм: местах с минимальным внутренним радиусом
изгиба, указанным в табл. 62. Форма контура
Шнур 1С 014 ГОСТ 6467-79 посадочного места в плане - произвольная.

То же для прямоугольного сечения с раз­ Разность между минимальной площадью

сечения посадочного места и максимальной
мерами сторон 10x12 мм:
площадью сечения шнура должна быть от 3
Шнур 1С 10x12 ГОСТ 6467-79 до 10 %.
358
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

61. Физико-механические показатели резины

Условная проч­ Относительное Твердость

Степень ность, МПа удлинение, %
Тип
резины твердости МПа Международные
Не менее
единицы

М 4,0 350 0,45-0,75 40-45

1 С 4,5 250 0,76-1,2 50-65
П 6,5 200 1,2-2,0 65-80

М 4,0 350 0,45-0,75 40-55

Т С 4,0 300 0,76-1,2 50-65
П 6,0 200 1,2-2,0 65-80
М 4,5 350 0,45-0,75 40-55
Г С 4,5 250 0,76-1,2 50-65
п 7,0 200 1,2-2,0 65-80
м 5 400 0,45-0,75 -
4 с 5 300 0,76-1,2 -
п 8 200 1,2-2,0
м 3 350 0,35-0,56 35-50
6 с 3 250 0,5-1,0 45-60
п 6 120 0,9-1,2 55-70
* Коэффициент теплостойкости резины не менее 0,7.
Температура хрупкости резины не выше минус 50 °С.

62. Минимальный внутренний радиус изгиба

Сечение шнура Размер, по к о т о р о м у • ношение \1 им им .•;. :ыг...*

производится \'становк,1 ; и «мер* п.
шнура, мм |

Все оазме,,<;,*

<0,5

111
До 10
^0,5

< 0,75
6
Более 10
^ 0,75
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 359

Рис. 51.

САЛЬНИКОВЫЕ УСТРОЙСТВА ные антифрикционным составом, применяют

также для смазки сальника.
В ьентнлих, адьижкпх и другой арматуре
уп^мнение ме.-кд) шпинделем и крышкой, а РЕЗИНОВЫЕ УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ
также уплотнение штоков, скалок, нырял и МАНЖЕТЫ (ВОРОТНИКИ) ДЛЯ
прочих деггл !сй, имеющр<> а :звра г но ! 'Т/ на­ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ
гельное движение создается сальниками г л1яг-
кой и металлической набивкой (рис I, г
М.шжегы ' л . о ! ьУ) обеспечин.гют герме­
При необходимости усиленной смазки по­ тичность уплотнения в гидравлических уст­
верхности штока и шпинделя вводят допол­ ройствах для возвратно-поступательною сни­
нительную подводку смазки. При небольшом жения; работают при давлении до 32,0 МПа и
диаметре штока можно применять нажимную температуре от +80 до -35 °С.
или накидную гайку. Размеры элементов Пресс-формы для манжет. Резика да с.
сальникового уплотнения для штоков можно усадку после вулканизации. Поэтому в н у
определить на осне.а:. л; э м п и р и и . с и л - ЙИ- р^чл л метры к г ль?) л пресс-формы увели •
ч
симостей и к« э чзных :•. г>:*'"~чи :

Вс'ЛИЧИИЛ 5." Л О Л * - ' • ОЬ'Л • ? ' УМ

н<: »е кол-«е« ...>л 5с ^ ^ 30 мм. О^ЫЧРС

.,:.> •„ • ..л »С (мскьшес значелие для (11вп =а} - 0,02 4 ,

Со. л.р'чко'д о накидлой 1м»;ко*1).
где О; <• л; - внутренч'- диаметры манжеты.
•г:-, лллина // зависит У давления и сред»!,
•ч :)л--и.\;а от обычно (^-:-8) 5. /1ля газов и
г,аре. и избирают большее значенле я л к, для
:*идкестей - меньшее. Большее значение у
берут также для быстроходных машин и
больших давлений. Угол а принимает равным
45-60°. Размеры сальниковых уплотнений для
шпинделей определяют из следующего соот­
ношения: 5 = (1,4+ 2)л/5". Сальниковые на­
бивки (по ГОСТ 5152-84*) применяют в уп­ Вт*
лотнениях машин и аппаратуры с целью гер­
метизации сальника. Набивки, пропитан­ Рис. 52.
360 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

63. Форма и размеры манжет (воротников)

Размеры, мм

В й\ А 0*2 /) 2 И *1 *2 /
6 14 6,4 13,6 4,8 15,2
г 15 7,4 14,6 5,8 16,2
8 16 8,4 15,6 6,8 17,2
9* 17 9,4 16,6 7,8 18,2
10 18 4 10,4 17,6 8,8 19,2 2 10 3 1 2,5 0,6
12 20 12,4 19,6 10,8 21,2
14 22 14,4 21,6 12,8 23,2
16* 24 16,4 23,6 14,8 25,2
10 22 10,6 21,4 8,2 23,8
12* 24 12,6 23,4 10,2 25,8
13** 25 13,6 24,4 11,2 26,8
16 28 6 16,6 27,4 14,2 29,8 3 15 4,5 1,5 3,8 1
18 30 18,6 29,4 16,2 31,8
20 32 20,6 31,4 18,2 33,8
23** 35 23,6 34,4 21,2 36,8
14 30 14,8 29,2 11,6 32,4
16 32 16,8 31,2 13,6 34,4
19** 35 19,8 34,2 16,6 37,4
20* 36 8 20,8 35,2 17,6 38,4 4 20 6 2 5,2 1,2
22 38 22,8 37,2 19,6 40,4
24** 40 24,8 39,2 21,6 42,2
20 40 21 39 17 43
22 42 23 41 19 45
25 45 26 44 22 48
28 48 29 47 25 51
30 50 31 49 27 53
32 52 33 51 29 55
35 55 10 36 54 32 58 5 25 7 2,5 6,4 1,5
38* 58 39 57 35 61
•40 60 41 59 37 63
42* 62 43 61 39 65
45 65 46 64 42 68
48* 68 | 49 67 45 71
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 361

Продолжение табл. 63

а1
п *\ А <*2 И я2 *1 /
50 70 51 69 47 73
52* 72 53 71 49 75
55 75 56 74 52 78
60 80 61 79 57 83
65 85 10 66 84 62 88 5 25 1 2,5 6,4 1,5
70 90 71 89 67 93
75 95 76 94 72 98
80 100 81 99 77 103
50 75 51,3 73,7 46,3 78,7
55 80 56,3 78,7 51,3 83,7
60 85 61,3 83,7 56,3 88,7
65 90 12,5 66,3 88,7 61,3 93,7 6,3 31 9 3 8 1,8
70 95 71,3 93,7 66,3 98,7
75 100 76,3 98,7 71,3 103,7
80 105 81,3 103,7 76,3 108,7
85 ПО 86,3 108,7 81,3 113,7
45 75 46,5 73,5 40,5 79,5
50 80 51,5 78,5 45,5 84,5
55 85 56,5 83,5 50,5 89,5
60 90 61,5 88,5 55,5 94,5
65 95 66,5 93,5 60,5 99,5
70 100 71,5 98,5 65,5 104,5
75 105 76,5 103,5 70,5 109,5
80 ПО 81,5 108,5 75,5 114,5
90 120 9.1,5 118,5 85,5 124,5
95 125 96,5 123,5 90,5 129,5
100 130 101,5 128,5 95,5 134,5 7,5 37,5 11 3,5 9,4 2,3
105* 135 15 106,5 133,5 100,5 139,5
110 140 111,5 138,5 105,5 144,5
120 150 121,5 148,5 115,5 154,5
125* 155 126,5 153,5 120,5 159,5
130 160 131,5 158,5 125,5 164,5
140 170 141,5 168,5 135,5 174,5
150 180 151,5 178,5 145,5 184,5
160 190 161,5 188,5 155,5 194,5
170 200 171,5 198,5 165,5 204,5
180 210 181,5 208,5 175,5 214,5
190 220 191,5 218,5 185,5 224,5
200* 230 201,5 228,5 195,5 234,5
210 240 211,5 238,5 205,5 244,5
362 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 63

й В 4 А А к Я2 /*1 *1 /
180 220 182 218 174 226
190* 230 192 228 184 236
200 240 202 238 194 246
210 250 212 248 204 256
220 260 20 222 258 214 266 10 50 14 5 12,4 3
240 280 242 278 234 286
250* 290 252 288 244 296
260 300 262 298 254 306
280 320 282 318 274 326
300 340 302 338 294 346
* Для уплотнения но диаметру О не применять.
** Для уплотнения по диаметру й не применять, В и - уплотняемые диаметры.

64. Посадочные места для резиновых уплотнительных манжет (воротников)

для уплотнения поршня

Размеры, мм

Поршень
Цилиндр
0,5x^5

Ман­ В А с1 к А| /
жеты цилиндра поршня

24x40 40+0.05 »0,08 30

4 0
4 и 24.о,и 10 0,5
-0,25
4
30x50 50+0,05 38 30.0,14 12 0,5
^-0,25
 УПЛОТНЕНИЯ ПОДВИЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 363

Продолжение табл. 64

Ман­ 0 А а И /
жеты цилиндра поршня
0+о,об
40x60 48 0,5
6
60
-0,30 40.0,17
75+0,06 7^-0,Ю
55x75 /3
-0,30 65 55.о,2о 12 4 0,5

70x90 90+0,07
85 70.0,20 1,0

80x100 100 + 0
' 0 7
1 0 0 ^ 98 1,0
80-0,20

80x105 +0,07 105 ' -0 12

103
105
80.о,2о 14,5 1,0

! 25+0,08 Пс-0,\8
95x125 и:> 123 95.о,2з 6
-0А0

120x150 ! 50+о,и* И(Г 0 Я

148
п
".-0,40 120.о,>з

150x180 180 '°» +0

1X0 175 150.о,2б 17 1,5
1йи
-0,40
170x200 200 ' +0 09
Ж)-0,15 198 170.о,2б

2 [5+0,09
180x210 ЛУ
-0,45 203 180.0.Д,

210x250 250+0,09 243

У
^ -0,45 210.0,30
22 8 2
260x300 3 +о,ю
0 0
300 ~ ° Л
298 260.о,зо
•^-о^о

65. Посадочные места для резиновых уплотнительных манжет (воротников)

для уплотнения штока

Ра • - :•: ч м

Для манной л.*'хво и более

Для манжет до 15*55

*Я>5
НО :
364 УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 65

Ман­ а 4 ъ Я
жеты штока Корпуса
,-0,011 14+0,12
6x14 5+0,025 10
°-0,044

о-0,015 3+о,озо 16+0,12

8x16 й
12
-0,055

-0,015 10+0,030 18+0,12

10x18 ш
0
13,7 6
-0,055

, ~ -0,020 12+0,035 20+0,14

12x20 1 1
15,6
-0,070

,,-0,020 ! +0,035 24+0,14

16x24 1 0
-0,070
6
20 4-20
А-0,025 20+0,045 32+0,17
20x32
О

/ и
26 8
-0,085

г-0,025 25+0,045 45+0,17

25x45 О

1 Ъ
-0,085
39 12
-0,025 30+0,045 +0 17
30x50 3 0

^-0,085
40 50 - 12
о с-0,032 35+0,050 55+0,20
35x55 •"-0,100
40 12
„ -0,032 40+0,050 60+0,20
40x60 4 0
л

-0,100
-
45+0,050
45x65 ^ -0,100 э - 65+0,20
12 5-30

-
-0,032 50+0,050 70+0,20
50x70 5 0

э и
-0,100

, -0,040 60+0,060 30+0,20

60x80 о и
л

-0,120
-
-0,040 70+0,060 90+0,23
70x90 7 0

/ и
-0,120
-
12 5-40
-0,040 30+0,060
80x100 я л

й и
-0,120
- 100 > +0 23

Наружные диаметры кольца пресс-формы: Материал пресс-формы: сталь У7; при

Ан.п А = +
0,02/>1 ; изготовлении небольшой партии манжет
^2н.п = «^2 + 0,02 Х> > 2 можно применять Осталь 35. Термообработка -
где А и
-^2 - наружные диаметры манжеты, закалка до твердости 38...40 НКС.

Дополнительные источники

1. Уплотнения шевронные резино-ткане- 4. Устройства уплотнительные для клино­

вые для гидравлических устройств. Техниче­ видных неподвижных соединений. Конструк­
ские условия: ГОСТ 22704-77. ция и размеры: ГОСТ 23824-79.
2. Устройства уплотнительные для ради­ 5. Устройства уплотнительные для торцо­
альных неподвижных и радиальных подвиж­ вых неподвижных соединений. Конструкция
ных соединений с повышенным сжатием к о ­ и размеры: ГОСТ 23826-79.
лец. Конструкция и размеры: ГОСТ 23822-79. 6. Кольца защитные для уплотнительных
3. Устройства уплотнительные для ради­ устройств радиальных неподвижных и под­
альных соединений с возвратно-поступатель­ вижных соединений: ГОСТ 23825-79.
ным движением. Конструкция и размеры: 7. Манжеты уплотнительные резиновые для
ГОСТ 23823-79. гидравлических устройств: ГОСТ 14896-84.
 Глава IV
ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР Штуцера следует располагать так, чтобы
ТРУБОПРОВОДА можно было осуществлять сборку и разборку
каждого соединения в отдельности. При
Внутренний диаметр трубопровода для большой длине трубопровода необходимо
жидкости можно определить по формуле
предусматривать компенсацию температурных
расширений.
с1 =
21,22 2 В штуцерах, которыми трубопроводы при­
соединяют к агрегатам, нарезают цилиндриче­
скую и коническую резьбы. Коническая резь­
где й - внутренний диаметр трубопровода, мм: ба не требует уплотняющих прокладок, одна­
() - количество жидкости или воздуха, проте­ ко в соединениях, подвергаемых частой раз­
кающих по трубопроводам, л/мин; V - сред­ борке, применять ее не следует, так как она
няя скорость движения жидкости или воздуха, теряет герметичность. Стальные трубы для
м/с. присоединения конической резьбой приведе­
Для воздуха эта формула будет ориентиро­ ны в табл. 3.
вочной. При перемещениях одних частей меха­
низма относительно других используют со­
МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ единения с гибким шлангом, который не
должен скручиваться при эксплуатации. Тру­
Скобы для крепления труб следует уста­ бопроводы у места присоединения к ним
навливать возможно ближе к коленам или шлангов должны иметь опоры. Радиус изгиба
изгибам. При расположении на трубах каких- должен быть не менее десяти наружных диа­
либо тяжелых устройств, не требующих спе­ метров шланга.
циальных опор, расстояния между скобами Смонтированную систему проверяют на
для крепления труб уменьшают. Расстояние герметичность (обычно полуторным рабочим
между опорами или скобами выбирают в за­ давлением).
висимости от наружного диаметра трубы Внутреннее рабочее давление для бесшов­
(табл. 1). ных труб приведено в табл. 2.
Желательно ко всем элементам трубопро­ Гидравлические трубопроводы следует
вода иметь свободный доступ. Трубопроводы проектировать без местных возвышений, что-
должны отсоединяться без снятия агрегатов.

1. Расстояние между опорами для крепления труб

Размеры, мм

Наружный диаметр трубы 6 8 10 12 15 18 24 30

Расстояние между опорами 400 450 500 550 600 650 700 800
или скобами
366

2. Внутреннее рабочее давление для труб бесшовных

Внутреннее рабочее давление р\

1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 | 3,5
мм 0,5 | 0.6 1 0,8 [ 1.0 1 1,2
30,8 36.0
12,Г Ь . 4 | 20,3
* ' 25.6 |
25.6 30,0 34,2 38,5 42,6
(> 10,(1 12,К 17,0 21 3
22,0 25,6 29.4 33,0 36,6 40.2 45,6
Ч. 1 11.0 14,6 18,3
х х и 4.6 12,8 16,0 14,2 22.4 25,6 28,4 32,0 35,0 40,0
ч 17,1 20.0 22,8 25,6 28,4 31,2 35,6 40,0
7.1 8,5 11.4 14,2
15,4 17,9 20,5 23,0 25,6 28,2 32,0 35,8 38,4 41,0 44,8
10 6,4 7,7 10,2 12,8
5,8 7,0 9,3 11,6 14,0 16,3 18,6 21,0 23,2 25,6 29,0 32,6 34,9 37,2 40,6
12 5,3 6,4 8,5 10,6 12,8 15,0 17,1 19,2 21,3 23,4 26,6 30,0 32,0 34,1 37,3
14 4,6 5,5 7,3 9,2 11,0 12,8 14,6 16,5 18,3 20,0 22,8 25,6 27,4 29,2 32,0
16 4,0 4,8 6,4 8,0 9,6 11,2 12,8 14,4 16,0 17,6 20,0 22,4 24,0 25,6 28,0
18 3,6 4,3 5,7 7,1 8,5 10,0 11,4 12,8 14,2 15,6 17,8 19,9 21,3 22,8 24,9
20 3,2 3,8 5,1 6.4 7,7 9,0 10,2 П,5 12,8 14,1 16,0 18,0 19,2 20,4 22,4
22 2,9 3,5 4,7 5,8- 7,0 8.2 9,3 10,5 11,6 12,8 14,5 16,3 17,4 18,6 20,3
25 2.6 3,1 4,1 5,1 6,1 7,2 8,2 9,2 10,2 11,3 12,8 14,4 15,3 16,4 17,9
28 2,3 2.7 3,7 4,6 5,5 0,4 7,3 8,2 9,1 10,1 11,4 12,8 13,7 14,6 16,0
30 2.1 2,6 3,4 4.3 5,1 6,0 6,8 7,7 8,5 9,4 10,6 12,0 12,8 13,6 14,9
32 2.0 2.4 3,2 4,0 4,8 5,6 6,4 7,2 8,0 8,8 10,0 11,2 12,0 12,8 14,0
3,0 4,5 5,3 6.0 6,8 7,5 8,3 9,4 10,6 11.3 12,0 13,2
34 1.9 2,3 з,ь 5,7 6,4 7,1 7,8 8,9 10,0 10,6 11,4 12,4
36 1,8 2,1 2.9 3,5 4,3 5,0
38 1,7 2,0 2,7 3,4 4,0 4,7 5,4 6,1 6,7 7,4 8,4 9,5 10,1 10,8 11,8
40 1,6 1,9 2,6 3,2 3,8 4,5 5,1 5,8 6,4 7,0 8,0 9,0 9,6 10,2 11,2
42 3,0 3,7 4,3 4,9 5,5 6,1 6,7 7,6 8,5 9,1 9,7 10,6
45 2,8 3,4 4,0 4,6 5,1 5,7 6,3 7Д 8,0 8,5 9,1 10,0
48 2,7 3,2 3,7 4,3 4,8 5,3 5,9 6,7 7,5 8,0 8,5 9,3
50 2,6 3,1 3,6 4,1 4,6 5Д 5,6 6,4 7,2 7,7 8,2 9,0
53 2,4 2,9 3,4 3,9 4,3 4,8 5,3 6,0 6,8 7,2 7,7 8,4
56 2,3 2,7 3,2 3,7 4,1 4,6 5,0 5,7 6,4 6,9 7,3 8,0
60 2,1 2,6 3,0 3,4 3,8 4,3 4,7 5,3 6,0 6,4 6,8 7,5
63 2,0 2,4 2,8 3,2 3,7 4,1 4,5 5,1 5,7 6,1 6,5 7,1
65 2,0 2,4 2,8 3,2 3,5 3,9 4,3 4,9 5,5 5,9 6,3 6,9
70 1,8 2,2 2,6 2,9 з,з 3,7 4,0 4,6 5,1 5,5 5,8 6,4
75 1,7 2Д 2,4 2,7 3,1 3,4 3,8 4,3 4,8 5,1 5,5 6,0
80 2,2 2,6 2,9 3,2 3,5 4,0 4,5 4,8 5,1 5,6
85 2,1 2,4 2,7 3,0 3,3 3,8 4,2 4,5 4,8 5,3
90 2,0 2,3 2,6 2,8 3,1 3,6 4,0 4,3 4,5 5,0
95 1,9 2,2 2,4 2,7 3,0 3,4 3,8 4,0 4,3 4,7
100 2,0 2,3 2,6 2,8 3,2 3,6 3,8 4,1 4,5
110 1,9 2,1 2,3 2,6 2,9 з,з 3,5 3,7 4,1
120 1,7 1,9 2,1 2,3 2,7 3,0 3,2 3,4 3,7
130 2,5 2,8 2,9 3,1 3,4
140 2,7 2,9 3,2
150 2,6 2,7 3,0
160 2,8
170 2,5
180 2,3
190
200
в
* р для труб из стали 10 вычислено по формуле р = , МПа, где 5 - толщина стенки

О - наружный диаметр трубы, мм; п - запас прочности, принят пятикратным. При подборе
для труб из стали 20 на 1,25; для труб из стали 35 на 1,60; для труб из стали 45 на 1, 85.
ГОСТ 8734-75* предусматривает и другие наружные диаметры и толщины стенок.
 ОБШИР (ВЕЛЕНИЯ 367

холоднодеформируемых по РОСТ 8734-75

МПА, при толщине стенки, мм

4,0 4,5 5,0 1 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5 9,0 10 1 1 12

36,6
32,0 36,0
28,4 32,0 35,6
25,6 28,8 32,0 35,2 38,4
23,2 26,2 29,1 32,0 34,9
20,4 23,0 25,6 28,2 30,7 33,2 35,8
18,3 20,5 22,8 25,1 27,4 29,7 32,0
17,0 19,2 21,3 23,4 25,6 27,7 29,8 32,0 34,1
16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 26,0 28,0 30,0 32,0
15,0 16,9 18,8 20.7 22,6 24.4 26,3 28,2 30,1
14,2 16,0 17,7 19,5 21,3 23,1 24,8 26,6 28,4
13,4 15,1 16,8 18,5 20,2 21,8 23,6 25,2 26,9 28,7 30,4
12,8 14,4 16,0 17,6 19,2 20,8 22,4 24.0 25,6 27,3 28,9
12,2 13,7 15,2 16,8 18,3 19,8 21,3 22,8 24,4 25,9 27,4
11,4 12,8 14,2 15,6 17,1 18,5 19,9 21,3 22,8 24,2 25,6 27,0 28,4
10,6 12,0 13,3 14,6 16,0 17,3 18,7 20,0 21,3 22,6 24,0 25,3 26,6
10,2 11,5 12,8 14,1 15,3 16,6 17,9 19,2 20,4 21,7 23,0 24,3 25,6
9,6 10,8 12,0 13,3 14,5 15,7 16,9 18,1 19,3 20,5 21,7 22,9 24,1 26,5 29,0
9,1 10,3 П,4 12,5 13,7 14,8 16,0 17,1 18,3 19,4 20,6 '21,7 22,8 25,1 27,4
8,5 9,6 10,7 П,7 12,8 13,9 14,9 16,0 17,1 18,1 19,2 20,2 21,4 23,5 25,6
8,1 9,2 10,1 11,2 12,2 13,2 14,2 15,3 16,3 17,3 18,3 19,3 20,4 22,4 24,4
7,9 8,9 9,9 10,8 11,8 12,8 13,8 14,8 15,7 16,7 17,7 18,7 19,7 21,6 23,6
7,3 8,2 9,1 10,0 11,0 11,9 12,8 13,7 14,6 15,5 16,5 17,4 18,3 20,1 22,0
6,8 7,7 8,5 9,4 10,2 11,1 11,9 12,8 13,7 14,5 15,4 16,2 17,1 18,8 20,4
6,4 7,2 8,0 8,8 9,6 10,4 11,2 12,0 12,8 13,6 14,4 15,2 16,0 17,6 19,2
6,0 6,8 7,5 8,3 9,0 9,8 10,5 11,3 12,1 12,8 13,6 14,3 15,1 16,5 18,0
5,7 6,4 7,1 7,8 8,5 9,2 10,0 10,7 11,4 12,1 12,8 13,5 14,2 15,6 17,0
5,4 6,1 6,7 7,4 8,1 8,7 9,4 10,1 10,8 11,5 12,1 12,8 13,5 14,8 16,2
5,4 5,8 6,4 7,0 7,7 8,3 9,0 9,6 10,2 10,9 11,5 12,2 12,8 14,1 15,3
4,6 5,2 5,8 6,4 7,0 7,6 8,1 8,7 9,3 9,9 10,5 ПД 11,6 12,8 13,9
4,3 4,8 5,3 5,9 6,4 6,9 7,5 8,0 8,5 9,1 9,6 10,1 10,7 11,7 12,8
3,9 4,4 4,9 5,4 5,9 6,4 6,9 7,4 7,9 8,4 8,9 9,4 9,9 10,8 11,8
3,7 4,1 4,6 5,0 5,5 5,9 6,4 6,9 7,3 7,8 8,2 8,7 9,1 10,0 11,0
3,4 3,8 4,3 4,7 5,1 5,5 6,0 6,4 6,8 7,3 7,7 8,1 8,5 9,4 10,2
3,2 3,6 4,0 4,4 4,8 5,2 5,6 6,0 6,4 6,8 7,2 7,6 8,0 8,8 9,6
3,0 3,4 3,8 4,1 4,5 4,9 5,3 5,7 6,0 6,4 6,8 7Д 7,5 8,3 9,0
2,8 3,2 3,5 3,9 4,3 4,6 5,0 5,3 5,7 6,0 6,4 6,8 7,1 7,8 8,5
2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,4 4,7 5,1 5,4 5,7 6,1 6,4 6,7 7,4 8,1
2,6 2,9 • 3,2 3,5 3,8 4,2 4,5 4,8 5,1 5,4 5,8 6,1 6,4 7,0 7,7

1
трубы, мм; с т - временное сопротивление при растяжении, МПа; для стали \0о = 320 МПа;
в
;
ь

труб из сталей других марок необходимо табличные данные, умножать на коэффициент*

Данная таблица составлена для труб с креплением без конической резьбы по ГОСТ 6111-52 .
368 О Б Щ И Е СВЕДЕНИЯ

3. Стальные бесшовные трубы для соединения

с помощью конической резьбы

Резьба кониче­ Размеры Резьба кониче­ Размеры

ская по ГОСТ труб из ская по ГОСТ труб из
6111-52* стали 10 6111-52* стали 10
дюймы мм О х5, мм дюймы мм
Резьба коническая н мм

К 1/4 13,572 14x2,0 К 1 33,228 34x5

\1 „ г
К 3/8 17,055 18x2,5 К 1 1/4 41,985 42x6

К 1/2 21,223 22x3,0 К 1 1/2 48,054 50x6

КЗ/4 26,568 28x4,0 К2 60,092 63x8

бы в них не собирался воздух, а также без Длину изогнутого участка трубы Л опреде­
изгибов, препятствующих сливу жидкости. В ляют по формуле
воздухопроводах необходимо избегать резких
Л=
изменений направления движения воздуха и 180 2
«воздушных мешков», способствующих выде­
где К - наименьший радиус изгиба, мм; а' н -
лению влаги и скоплению конденсата.
наружный диаметр трубы, мм.
При выборе радиуса изгиба следует по
РАДИУСЫ ИЗГИБА ТРУБ возможности предпочитать для изгиба трубы в
холодном состоянии.
Наименьшие радиусы изгиба труб и наи­ Наименьшая длина прямого участка трубы
меньшие длины прямых участков изогнутых 4тп необходима для зажима конца трубы при
труб показаны на рис. 1. изгибе.

Рис. 1

4. Радиусы изгиба медных и латунных труб, изготовляемых соответственно

по ГОСТ 617-90 и ГОСТ 494-90 (см. рис. I)

Наружный Наименьший Наименьшая Наружный Наименьший Наименьшая

диаметр радиус длина прямого диаметр радиус длина прямого
4. изгиба Л участка / т 1 п изгиба Я участка /
*н т Й 1

3 6 10 12 24 35
4 8 12 15 30 45
6 12 18 18 36 50
8 16 25 24 72 55
10 20 30 30 90 60
 ТРУБЫ 369

5. Радиусы изгиба стальных водогазопроводных труб,

изготовляемых по ГОСТ 3262-75 (см. рис. 1)

Размеры, мм
Наименьший Наиме­ Наименьший Наимень­
Услов­ Наруж­ радиус изгиба Я ньшая Услов­ Наруж­ радиус изгиба К шая
ный ный трубы длина ный ный трубы длина
проход диаметр в горя­ в хо­ прямого проход диаметр в горя­ в хо­ прямого
Ду чем лодном участка Ду *н чем лодном участка
состоя­ состоя­ состоя­ состоя­
нии нии нии нии

8 13,5 40 80 40 40 48 150 290 100

10 17 50 100 45 50 60 180 360 120

15 21,3 65 130 50 65 75,5 225 450 150

20 26,8 80 160 55 80 88,5 265 530 170

25 33,5 100 200 70 100 114 340 680 230

32 42,3 130 250 85

6. Радиусы изгиба стальных труб в зависимости от их диаметра и толщины стенок

Размеры, мм

Наименьший радиус изгиба

Диаметр трубы й при толщине стенки

до 2 св. 2

( Ы

(
От 5 до 20

\ От 20 до 35 54 за

От 35 до 60 - Ла­

От 60 до 140 - ва1

ТРУБЫ

СТАЛЬНЫЕ Трубы изготовляют обычной и повышен­

ВОДОГАЗОПРОВОДНЫЕ ТРУБЫ ной точности.
(по ГОСТ 3262-75 в ред. 1992 г.) П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й . Труба обык­
новенная неоцинкованная обычной точности
изготовления с условным проходом 20 мм
Неоцинкованные и оцинкованные сталь­ немерной длины толщиной стенки 2,8 мм без
ные сварные трубы применяют для водопро­ резьбы и без муфты:
водов и газопроводов, а также для систем
отопления и деталей конструкций. Труба 20x2,8 ГОСТ3262-75
По длине трубы поставляют: То же, с муфтой:
а) немерной длины от 4 до 12 м;
б) мерной или кратной мерной длины от 4 Труба М-20х2,8 ГОСТ 3262-75
до 8 м (по заказу потребителя) и от 8 до 12 м То же, мерной длины 4 м с резьбой:
(по соглашению между изготовителем и п о ­
требителем). Труба Р-20х2,8-4000 ГОСТ3262-75
 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ
370

7. Размеры и резьба труб

Толщина стенки труб, мм Резьба Мае са 1 м труб, кг

Наруж­
Услов­ ный Число Длина до сбега*,
диа­ обык­ усилен­ витков обык­ усилен­
ный мм
метр, легких новен­ ных на легких новен­ ных
проход,
мм мм ных дюйм длин­ корот­ ных
ной кой

6 10,2 1,8 2,0 2,5 - - - 0,37 0,40 0,47

8 13,5 2,0 2,2 2,8 - - - 0,57 0,61 0,74

10 17,0 2,0 2,2 2,8 - - - 0,74 0,80 0,98

15 21,3 2,5 2,8 3,2 14 14 9,0 1,16 1,28 1,43

20 26,8 2,5 2,8 3,2 14 16 10,5 1,50 1,66 1,86

25 33,5 2,8 3,2 4,0 П 18 11,0 2,12 2,39 2,91

32 42,3 2,8 3,2 4,0 П 20 13,0 2,73 3,09 3,78

40 48,0 3,0 3,5 4,0 П 22 15,0 3,33 3,84 4,34

50 60,0 3,0 3,5 4,5 П 24 17,0 4,22 4,88 6,16

65 75,5 3,2 4,0 4-,5 П 27 19,5 5,71 7,05 7,88

80 88,5 3,5 4,0 4,5 П 30 22,0 7,34 8,34 9,32

90 101,3 3,5 4,0 4,5 П 33 26,0 8,44 9,60 10,74

100 114,0 4,0 4,5 5,0 П 36 30,0 10,85 12,15 13,44

125 140,0 4,0 4,5 5,5 П 38 33,0 13,42 15,04 18,24

150 165,0 4,0 4,5 5,5 П 42 36,0 15,88 17,81 21,63

* Цилиндрической резьбы.

То же, с цинковым покрытием немерной По заказу потребителя трубы с условным

длины с резьбой: проходом более 10 мм могут изготовлять с
Труба Ц-Р-20*2,8 ГОСТ 3262- 75 цилиндрической длинной или короткой резь­
Для усиленных труб в условном обозначе­ бой на обоих концах и муфтами из расчета
нии после слова «труба» указывается буква У, одна муфта на каждую трубу.
для легких - Л. Для труб повышенной точно­
Муфты изготовляют из стали или ковкого
сти изготовления в условном обозначении
после- размера условного прохода указывается чугуна в соответствии с требованиями ГОСТ
буква П. 8966-75, ГОСТ 8954-75 и ГОСТ 8955-75 .
Для легких под накатку труб в обозначе­ Сварные трубы до нарезки должны вы­
нии после слова «труба» указывается буква Н, держивать испытание гидравлическим давле­
для труб с длинной резьбой в обозначении нием:
после слова «труба» указывается буква Д. 2,5 МПа - трубы обыкновенные и легкие:
Технические требования. Трубы изготовля­ 3,2 МПа - трубы усиленные и муфтовые.
ют из стали по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 1050-88.
Трубы с цилиндрической резьбой приме­
Трубы могут изготовлять без резьбы и
муфт или без резьбы, но в комплекте с муф­ няются при сборке с уплотнителями. Резьба -
тами. По заказу потребите.тя безрезьбовые по ГОСТ 6357-81.
трубы с условным проходом более 70 мм из­ Резьбу на оцинкованные трубы наносят
готовляют со скошенными комками. после оцинкования.
 ТРУБЫ 371

СТАЛЬНЫЕ Б Е С Ш О В Н Ы Е М = 0,02466148 5 (# -$),

н
ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫЕ
ТРУБЫ
(по ГОСТ 8734-75) где И н - наружный диаметр, мм;
В зависимости от отношения наружного ^ - толщина стенки, мм.
диаметра И к толщине стенки 5 трубы под­
н
Трубы диаметром 100 мм и более с отно­
разделяются на: шением О /$ н более 50 и трубы с отношени­
особотонкостенные при О /з более 40 и
н ем Б /зн менее 4 поставляют по согласован­
трубы диаметром 20 мм и менее со стенкой ной с заказчиком технической документации.
0,5 мм и менее; тонкостенные при В /з от н
Материал труб и технические требования
12,5 до 40 и трубы диаметром 20 мм и менее к ним - по ГОСТ 8733-74.
П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й . Труба с на­
со стенкой 1,5 мм; толстостенные при О /з н
ружным диаметром 70 мм, толщиной стенки
от 6 до 12,5; особотолстостенные при О /$ 2,8 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали 20,
н
с поставкой по химическому составу (по
менее 6. группе Б) - ГОСТ 8733-87:
Трубы изготовляют: немерной длины от
1,5 до 11,5 м; мерной длины от 4,5 до 9 м; Труба х
длины, кратной мерной, от 1,5 до 9 м. 70 х 2,8 х 1250кр ГОСТ 8734 • 75
Теоретическую массу 1 м длины трубы в
кг вычисляют по формуле Б 20 ГОСТ 8733-74

8. Диаметры и толщины стенок труб

Размеры, мм

Наружный Толщина Наружный Толщина Наружный Толщина

2
диаметр* 1
стенки* диаметр* 1
стенки* 2
диаметр* 1
стенки* 2

5 0,3-1,5 25-28 0,4-7,0 140 1,6-22

6 0,3-2,0 30-36 0,4-8,0 150 1,8-22

7-9 0,3-2,5 38; 40 0,4-9,0 160 2,0-22

10-12 0,3-3,5 42 1,0-9,0 170 2,0-24

13-15 0,3-4,0 45; 48 1,0-10 180 2,0-24

16-19 0,3-5,0 50-76 1,0-12 190 2,8-24

20 0,3-6,0 80-95 1,2-12 200-220 3,0-24

21-23 0,4-6,0 100-108 1,5-18 240; 250 4,5-24

24 0,6-6,5 110-130 1,5-22

!
* В указанных пределах брать из ряда: 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16;. 17; 18; 19; 21; 22;
23; 25; 27; 28; 30; 32; 34; 35; 36; 38; 40; 50; 51; 53; 54; 56; 57; 60; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83;
85; 89; 90; 95; 100; 102; 108; 110; 120; 130; 200; 210; 220 мм.
2
* В указанных пределах брать, из ряда: 0,3; 0.4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2: 1,4; 1,5; 1,6; 1,8; 2,0;
2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9.5; 10; 11; 12: 14; 16;
18; 20; 22; 24 мм.
 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ
372

9. Предельные отклонения размеров труб

Предельные Толщина Предельные

Наружный
диаметр, мм отклонения стенки, мм отклонения

От 5 до 10 вкл. ±0,15 мм До1 ±0,12 мм

Св. 10 « 30 « ±0,30 мм Св. 1 до 5 ±10 %

« 30 « 50 « ±0,40 мм « 1 « 2,5 при диаметре ПО мм и более ±12,5 %

« 50 ±0,8 % Св. 5 ±8 %

То же, длиной 6000 мм (мерная длина), из То же, немерной длины с поставкой без
стали 20 с поставкой по механическим свой­ нормирования механических свойств и хими­
ческого состава, но с указанием величины
ствам и химическому составу (по группе В)
гидравлического давления (по группе Д)
ГОСТ 8733-74: ГОСТ 8733-74.
70 х 2,8 х 6000ГОСТ 8734 - 75 70x2,8ГОСТ 8734-75
Труба Труба
В 20 ГОСТ 8733-74 Д ГОСТ 8733 - 74

То же, с комбинированными предельными То же, из стали 10 с поставкой по механи­

отклонениями для диаметра повышенной ческим свойствам, контролируемым на тер­
точности по ГОСТ 9567-75, по толщине стен­ мически обработанных образцах, и по хими­
ки обычной точности: ческому составу (по группе Г) ГОСТ 8733-87:

70пх2,8х 6000 ГОСТ 8734 - 75 70x2,8ГОСТ 8734-75

Труба Труба
и у
.
В 20 ГОСТ 8733-74 Г 10 ГОСТ 8733-74

СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ Т Р У Б Ы (по ГОСТ 8732-78)

10. Диаметры и толщины стенок труб, мм

2
Наружный диаметр* 1
Толщина стенки* 2
Наружный диаметр* 1
Толщина стенки*

25-38 2,5-4; (4,5-8) 140; 146 4,4-36

42 2,5-6; (7-10) 152; 159 4,5-8; (9-14); 16-36
45 2,5-7; (8-10) 168-194 5-8; (9-14); 16-45
50 2,5-8; (9; 10) 203; 219 6-8; (9-14); 16-50
54-76 3-8; (9-11) 245; 273 7; 8; (9-14); 16-50
83 3,5-18 299-351 8; (9-14); 16-75
89-102 3,5-22 377-426 (9-14); 16-75
108-121 4-28 450 9-75
127 4-30 480-530 9-14; 25-75
133 4-32 560-820 9-14

1
* Диаметры, указанные в пределах, брать из ряда: 25; 28; 32; 38; 54; 57; 60; 63,5; 68; 70; 73;
76; 89; 95; 102; 108; 114; 121; 180; 299; 325; 351; 377; 402; 426; 480; 500; 530; 560; 600; 630; 720;
820 мм.
2
* Толщины стенок, указанные в пределах, брать из ряда: 2,5; 2,8; 3; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,5; 6; 7;
8; 9; 10; 11; 12; 14; 16; 17; 18; 20; 22; 25; 28; 30; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 60; 63; 70; 75 мм. Толщи­
ны стенок, указанные в скобках, должны изготовляться на новом оборудовании.
 ТРУБЫ 373

По длине трубы изготовляют: То же, немерной длины, изготовляется по

немерной длины - в пределах 4-12,5 мм; группе Д ГОСТ 8731-74:
мерной длины - в пределах немерной;
длины, кратной мерной, - в пределах немер­ 70 х 3,5ГОСТ8732-78
Труба
ной длины с припуском на каждый рез по 5 мм. Д ГОСТ 8731 - 74
П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й . Труба с на­
ружным диаметром 70 мм, толщиной стенки То же, из стали марки 40Х, изготовляется
3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, из стали по группе В ГОСТ 8731-74:
марки 10 изготовляется по группе Б ГОСТ
8731-74: 70 х 3,5 ГОСТ 8732 -78
Труба
Труба х В 40Х ГОСТ 8731-74
70 х 3,5 х 1250 кр ГОСТ 8732 - 78
Технические требования. Трубы горячеде-
Б 10 ГОСТ 8731 - 74 формированные (ГОСТ 8732-78) и холодно-
То же, длиной 6000 мм (мерная длина) из деформированные и теплодеформированные
стали марки Ст4сп, категория стали I, изго­ (ГОСТ 8734-75*) соответственно по ГОСТ
товляется по группе Б ГОСТ 8731 -74: 8731-74 и ГОСТ 8733-74.
70 х 3,5 х 6000 ГОСТ 8732 - 78 Характеристики горячедеформированных
Труба .
Б Ст4сп ГОСТ 8731 - 74 труб группы Л с нормированными механичес-

11. Механические свойства труб по ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8734-75*

Марка Временное Предел Относительное Твердость

стали сопротивление текучести, удлинение 65, НВ
разрыву, МПа МПА %

10 360 (350) 200 (210) 24 (24) 137 (137)

20 420 (420) 250 (250) 21 (21) 156 (156)

35 520 (520) 300 (300) 17 (17) 187 (187)

45 600 (600) 330 (330) 14 (14) 207 (207)

10Г2 480 (430) 270 (250) 21 (22) 197 (197)

15Х* 1
- (420) - - (19) - (179)

20Х 440 (440) - 16 (17) - (179)

40Х 670 (630) - 9 (14) 269 (217)

30ХГСА 700 (500) - Н (18) - (229)

15ХМ 440 (440) 230 - 21 (21) -

ЗОХМА* 2
600 - 400 - 13 -

12ХН2* 2
500 - 400 - 14 -

м
Только для труб по ГОСТ 8734-75 .
2
* Только для труб по ГОСТ 8732-78.
В скобках приведены данные для труб по ГОСТ 8734- 75 .
 374 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

кими свойствами для сталей различных марок Холоднодеформированные и теплодефор-

приведены ниже: мированные стальные трубы по ГОСТ 8734-
75 изготовляют термически обработанными.
Ст2сп Ст4сп Ст5сп Стбсп Без термической обработки изготовляют тру­
Временное бы, у которых отношение наружного диаметра
сопротивление
350 420 500 600
В к толщине стенки ^ равно 50 и более, а
Предел также по заказу потребителя. При изготовле­
текучести, МПа . 220 250 280 310 нии труб без термической обработки нормы
Относительное механических свойств устанавливаются по
удлинение 65, %... 24 20 17 14 соглашению изготовителя с потребителем.

БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ Т Р У Б Ы
ИЗ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОЙ СТАЛИ (ГОСТ 9940-81*)

12. Диаметры и толщины стенок горячедеформированных труб, мм

Наружный Толщина Наружный Толщина Наружный Толщина

1
диаметр* стенки* 2
диаметр* 1
стенки* 2
диаметр* 1
стенки* 2

76; 83 3,5-10 121; 127 5-26 219 10-28

89 3,5-14 133-159 4-26 245 11-25
95 5-20 168 7-28 273 11-20
102; 108 5-20 180 8-28 325 12-16
114 5-26 194 9-28
*1 Я ч/ъ-тяиг-
гиту тпг\е*пе»пплг ^пп
- 1 —. -1 — г"-*-~- , * '«1 1-г*->, 1-/^, ^ 7 тт.
- В указанных пределах брать из ряда: 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0- 6 5- 7 0- 7 5- 8 0- 8 5- 9 0-
9,5; 10-28 с интервалом 1 мм.

Немерная длина труб от 1,5 до 10 м.

ГОСТ предусматривает и мерные длины труб.
13. Предельные отклонения труб
Марки сталей труб и их механические
свойства приведены в табл. 16. Трубы изго­
товляют обычной и высокой точности (табл. Предельные отклонения
Размер
13). при точности
труб
П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й труб из стали изготовления, %
марки 08X18НЮТ. Труба с наружным диамет­ обычной высокой
ром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной
точности изготовления, немерной длины: По наружному ±1,5 ±1,0
Труба 76x5 - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81 диаметру
То же, высокой точности изготовления: По толщине
стенки:
Труба 76вх5в - 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81
8 и менее +20,0 + 12,5
То же, высокой точности изготовления по
-15,0 -15,0
диаметру и обычной точности изготовления
более 8 до 20 ±15,0 + 12,5
по толщине стенки, длины, кратной 1,5 м:
-15,0
Труба 76вх5х1500кр - 08Х18Н10Т более 20 + 12,5
ГОСТ 9940-81
-15,0 ±12,5
То же, высокой точности изготовления,
только мерной длины 3 м: числяют по формуле
Труба 76вх5вх3000м - 08Х18Н10Т
ГОСТ 9940-81
 ТРУБЫ 375

где / ) н - номинальный наружный диаметр, Немерная длина труб: от 0,75 м до мерной

длины для толщин стенок до 0,5 мм; от 1 м
мм; 5 - номинальная толщина стенки, мм; р -
3
до мерной длины для толщин стенок свыше
плотность металла, г / с м , в зависимости от
0,5 мм до 1 мм; от 1,5 до 12,5 м для толщин
марки стали в соответствии с табл. 16.
стенок 1 мм и более.
Марки сталей труб и их механические
Б Е С Ш О В Н Ы Е ХОЛОДНО- И
свойства приведены в табл. 16. Трубы изго­
Т Е П Л О Д Е Ф О Р М И Р О В А Н Н Ы Е ТРУБЫ
товляют обычной, повышенной и высокой
ИЗ К О Р Р О З И О Н Н О - С Т О Й К О Й СТАЛИ
точности (табл. 15).
(по ГОСТ 9941-81 )
Примеры условных обозначений.
Труба наружным диаметром 25 мм, толщиной
Трубы из стали марок 12X17, 08X17Т и
стенки 2 мм, обычной точности изготовления,
15Х25Т поставляют с наружным диаметром не
немерной длины, из стали марки 12Х18Н10Т:
менее 21 мм.
Мерная длина труб: 5 м для всех диамет­ Труба 25x2 - 12Х18Н10Т ГОСТ 9941-81

ров с толщиной стенки 0,2 мм; 6 м для всех То же, высокой точности изготовления
диаметров с толщиной стенки 0,3 и 0,4 мм; (в), длины, кратной (кр) 1000 мм:
для толщин 0,5 и 0,6 м м , начиная с диаметра
Труба 25вх2вх1000 кр - 12Х18Н10Т
32 мм; для толщины 0,8 мм, начиная с диамет­
ра 53 мм; для остальных размеров длина 7 м. ГОСТ 9941-81

14. Диаметры и толщины стенок холоднокатаных, холоднотянутых и теплокатаных труб, мм

Наружный Толщина Наружный Толщина Наружный Толщина

1 1 2
диаметр* 1
стенки* 2
диаметр* стенки* 2
диаметр* стенки*

5 0,2-1,0 30-35 0,3-5,5 76-90 3,0-8,5

6; 7 0,3-1,5 36 0,4-5,5 95-102 3,0-10

8; 9 0,2-2,0 38-45 0,4-6,0 108 3,5-10

10-13 0,2-2,5 48; 50 0,4-7,5 ПО; 120 3,5-12

14-17 0,2-3,0 51-56 0,5-7,5 130-150 3,5-20

18; 19 0,2-3,5 57 0,5-8,0 160-180 4,0-22

20-24 0,3-4,0 60 0,5-8,5 200 4,0-18

25-28 0,3-4,5 63-75 1,5-8,5 220-250 4,5-14

1
* В указанных пределах брать из ряда: 10; 11; 12; 13; 14; 15; 16; 17; 20; 21; 22; 23; 24; 25;
27; 28; 30; 32; 34; 35; 38; 40; 42; 45; 51; 53; 54; 56; 63; 65; 68; 70; 73; 75; 76; 80; 83; 85; 89; 90; 95;
100; 102; 130; 140; 150; 160; 170; 180; 200; 220 мм.
2
* В указанных пределах брать из ряда: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,5; 1,8; 2,0; 2,2;
2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 7,5; 8,0; 8,5; 9,0; 9.5; 10; И ; 12; 14; 16; 18;
20; 22 мм.
376 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

15. Предельные отклонения труб

Размер труб, Предельные отклонения при точности изготовления

мм обычной повышенной высокой

Наружный диаметр:
от 5 до 10 ±0,3 мм ±0,2 мм ±0,15 мм
св. 10 до 30 ±0,4 мм ±0,3 мм ±0,2 мм
« 3 0 « 95 ±1,2 % ±1,0 % ±0,8 %
«95 ±1,0 % ±1,0 % ±0,8 %
Толщина стенки:
0,2 ±0,05 мм ±0,03 мм -
от 0,3 до 0,4 ±0,07 мм ±0,05 мм -
« 0,5 « 0,6 ±0,10 мм ±0,07 мм -
« 0,7 « 1 ±0,15 мм ±0,10 мм -
св. 1 до 3 + 12,5 % ±12,5 % +12,5 %
-15,0 % -10,0 %
« 3 « 7 ±12,5 % + 12,5 % ±10 %
-10,0 %
« 7 ±12,5 % ±10 % -
-10,0 %

16. Механические свойства труб из сталей То же, обычной точности изготовления,

мерной (м) длины 3000 мм:
Времен­ Относи­
ное соп­ тельное Труба 25x2x3000 м - 12Х18Н10Т
Марка стали ротивле­ удлине­ Плот­ ГОСТ 9941-81
(ГОСТ 5632-72) ние ст ,
в ние 85, ность р,
МПа % г/см 3

не менее МЕДНЫЕ ТРУБЫ

08Х17Т 372 17 7,70 (по ТОСТ 617-90)
08X13 372 22 7,70
12X13 392 22 7,70 ГОСТ предусматривает некоторые проме­
12X17 441 17 7,70 жуточные диаметры и свыше 100 до 360 мм, а
15Х25Т 461 17 7,60 также прессованные трубы диаметром от 30
04Х18Н10 490 45 7,90 до 280 мм с толщиной стенок 5-30 мм.
08Х20Н14С2 510 35 7,70 Трубы изготовляют: немерной длины от
10Х17Н13М2Т 529 35 8,00 1,5 до 6 м, мерной длины или кратной ей в
08Х18Н12Б 529 37 7,90 пределах немерной длины. Размеры труб,
10Х23Н18 529 35 7,95 марки меди, способ изготовления и состояние
08Х18Н10 529 37 7,90
материала оговаривают в заказе.
08X18Н ЮТ 549 37 7,90
08Х18Н12Т 549 37 7,95 Примеры условных обозначений.
08Х17Н15МЗТ 549 35 8,10 Труба тянутая круглая нормальной точности
12Х18Н10Т 549 35 7,95 изготовления мягкая наружным диаметром
12Х18Н12Т 549 35 7,90 28 мм и толщиной стенки 3 мм немерной
.12X18Н9 549 37 7,90 длины из меди марки М2:
17Х18Н9 568 35 7,90
08Х22Н6Т 588 20 7,60 Труба ДКРНМ 28x3 ИД М2
06ХН28МДТ 490 30 7,96 ГОСТ 617-90
 ТРУБЫ 377

17. Диаметры и толщины стенок тянутых и холоднокатаных труб

Размеры, мм

Наружный диаметр Толщина стенки* Наружный диаметр Толщина стенки*

3 0,8 38 1; 1,5; 2,5; 3; 4
4 0,8-1,0 40 1; 1,5-3; 4; 5; 7; 10
5 0,8-1,2 42 1-2,5; 5
6; 8; 9; 10 0,8-2,0 45 1; 1,5-3,5; 5
12 0,8-2,0 48 1,5; 2; 3; 4; 5
13; 14 1,0; 1,5-3,0 50 1; 1,5-3; 4; 5
16 0,8-2,0; 3,0; 4,0 53 1,5; 2; 3-4
18 1; 1,5; 2; 3-4 55 1; 1,5-5,0
20 1,-3; 4,0; 5,0 58 2,5; 3,5-4,5; 6
22 1-3; 4; 5; 6 60 1; 1,5-4; 5
24 1; 1,5-3; 4; 5-7 63 1,5-3; 4; 5-7
26 1; 1,5-3; 5-7 65 2-3,5; 5; 7; 10
28 1-2; 3; 5 70; 75 1,5-4; 5
30 1; 1,5-3,5; 5 80 1,5-3; 4; 5; 6; 8
32 1-3; 4-5 85 1,5-2,5; 3,5-5; 7; 10
34 1; 1,5-6,0; 10,0 90 1,5; 2,5; 3,5; 4,5; 5
35 1 -1,5; 2,5; 5 95 1,5-3; 5
36 1,2-3; 4; 5; 7 100 1,5-4; 5-10
* В указанных пределах брать из ряда: 0,8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5; 6; 7; 8;
10 мм.

Труба холоднокатаная круглая повышен­ МЗр по ГОСТ 859-78; томпака Л96 по ГОСТ
ной точности изготовления полутвердая на­ 15527-70*.
ружным диаметром 10 мм и толщиной стенки Трубы для токопроводящих изделий изго­
1,2 мм, длиной, кратной 1500 мм, из томпака товляют из меди марок М1 и М2.
марки Л96: Трубы из томпака Л96 изготовляют диа­
метром до 30 мм.
Труба ДКРПП 10*1,2 КД 1500 Л96
2. Тянутые и холоднокатаные трубы изго­
ГОСТ 617-90
товляют: мягкими (отожженными) - М; полу­
Труба тянутая круглая нормальной точно­ твердыми - П; твердыми - Т.
сти изготовления твердая наружным диамет­ Полутвердые трубы поставляются по со­
ром 15 мм и толщиной стенки 1,0 мм в бухтах* глашению сторон.
из меди марки М1 увеличенной длины: Трубы должны выдерживать испытание
гидравлическим давлением р в МПа, которое
Труба ДКРИТ 15х 1 БТ М1У
вычисляют по формуле
ГОСТ 617-90
Труба прессованная круглая наружным 11005
диаметром 40 мм и толщиной стенки 5 мм
немерной длины из меди марки МЗ:
где 5 - толщина стенки, мм; В ъ - внутренний
Труба ГКРХХ 40x5 НД МЗ
ГОСТ 617-90 диаметр, мм.
Испытание гидравлическим давлением
Технические требования. 1. Трубы изготов­ свыше 5 МПа проводят на предприятии-
ляют из меди марок М 1 , М1р, М2, М2р, МЗ, изготовителе по соглашению сторон.
378 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

18. Механические свойства медных труб

Состояние Временное со­ Относительное удлинение по­

Трубы материала противление а ,
в
сле разрыва, %, не менее
МПа, не менее

Тянутые и Мягкое 200 38 35

холоднокатаные Полутвердое 240 10 8
Твердое 280 3 2
Прессованные 190 32 30
диаметром до 200 мм
Прессованные - 180 32 30
диаметром свыше 200 мм

ЛАТУННЫЕ ТРУБЫ (ПО ГОСТ 494-90)

Трубы тянутые и холоднокатаные общего назначения изготовляют из латуни Л63 и Л68;

прессованные - из латуни: Л60, Л63, ЛС 59-1, Л Ж М ц 59-1-1.

19. Размеры латунных тянутых и холоднокатаных труб, мм

Наружный Толщина стенки Наружный Толщина стенки

диаметр диаметр

3; 4 0,5 23 1,0; 1,5; 2,5; 3,0; 3,5; 4,5

5 0,5; 0,8; 1,0 24 1,0; 2,0; 3,0; 4,0; 6,0; 7,0
6 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0 25 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0
8; 9; 10 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0 26 1,0; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0
11 1,0; 1,5; 2,0 27 1,0; 2,0; 3,0; 3,5; 5,0
12 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 28 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0
13 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 3,0 30 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5; 6,0
14 0,5; 1,0; 1,5; 2,0 32 1,0; 1,5; 2,0; 3,5; 4,0; 4,5; 5,0
15 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 35 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 4,5; 6,0
16 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0 36 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0
18 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 4,0 38 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 4,5; 5,0; 10
19 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0; 4,5 40 1,0; 2,0; 2,5; 3,5; 4,0; 6,0
20 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 5,0 42 1,0; 2,0; 3,0; 3,5; 5,0
22 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 6,0 45 1,0; 1,5; 2,0; 3,0; 3,5; 4,0; 6,0

ГОСТ предусматривает трубы тянутые и холоднокатаные с наружным диаметром 7, 17, 21,

29, 31, 33, 34, 37, 44 и свыше 45 до 100 мм, а также трубы прессованные с наружным диамет­
ром 21-195 мм.
 ТРУБЫ 379

20. Механические свойства латунных труб

Временное со­ Относительное

Трубы Марка Состояние противление сх ,
в удлинение 5 , %
10

латуни материала МПа

не менее
Тянутые и Л63 Мягкое 290 40
холоднокатаные Четвертьтвердое 330 30
Полутвердое 370 25
Л68 Мягкое 290 40
Полутвердое 340 35

Прессованные Л60 340 20

Л63 - 270 38
Л С 59-1 390 20
Л Ж М ц 59-1-1 430 28

Трубы должны быть герметичными.

Трубы изготовляют: Труба круглая, наружным диаметром 60

немерной длины - от 1 до 6 м мм, внутренним диаметром 40 мм, длиной
(допускаются трубы длиной менее 1 м, но не 3000 мм из латуни Л60:
менее 0,5 м в количестве не более 10 % от
Труба ГКРХХ 60x40x3000 Л60
массы партии);
ГОСТ 494-90
мерной длины или кратной ей в пределах
немерной длины (тянутые и холоднокатаные);
длиной не менее 10 м в бухтах массой не бо­ БРОНЗОВЫЕ ПРЕССОВАННЫЕ ТРУБЫ
лее 150 кг - тянутые трубы при наружном диа­ (по ГОСТ 1208-90)
метре до 10 мм и толщине стенки до 1,5 мм.
О б о з н а ч е н и я проставляют при следую­ Прессованные трубы из бронзы марок
БрАЖМцЮ-3-1,5 и БрАЖН 10-4-4 по ГОСТ
щих сокращениях: тянутая; холоднокатаная -
18175-78 применяют для изготовления раз­
Д; круглая - К Р ; нормальной точности - Н;
личных деталей.
повышенной точности - П; мягкая - М;
ГОСТ предусматривает наружные диамет­
твердая - Т; полутвердая - П; немерной дли­
ры свыше 42 до 280 мм.
ны - НД; кратной длины - КД; в бухтах - БТ;
Длины труб с наружным диаметром до 150
точности по кривизне: повышенной - Т; мм включительно: 0,5-4 м при толщине стен­
высокой - К; антимагнитная - А. Вместо от­ ки до 20 мм; 0,5-2,5 м при толщине стенки
сутствующих данных ставится знак «X». свыше 20 мм.
П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й . Труба тянутая Пример условного обозначения
круглая, наружным диаметром 28 мм и тол­ трубы наружным диаметром 65 мм с толщи­
щиной стенки 3 мм, нормальной точности ной стенки 7,5 мм, длиной 3000 мм из бронзы
изготовления, мягкая, немерной длины из марки БрАЖН 10-4-4:
латуни марки Л63:
Труба ГКРХХ 65x7,5x3000
Труба ДКРНМ 28x3 НД Л63 БрАЖН 10-4-4
ГОСТ494-90 ГОСТ 1208-90
 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я
380

21. Диаметры и толщины стенок труб

Размеры, мм

Наружный Толщина Наружный Толщина

диаметр* стенки диаметр* стенки

50; 55; 60; 70 5±0,5 90-155; 170; 175; 195; 205; 225; 265 22,5+1,8

45-55; 60-100 7,5±0,75 80; 90-135; 160; 190; 210 25,0±2,0

42; 57 8,5±1,0 120; 140; 165; 235 27,5±2,2

50; 55; 60-115 10±1,0 100-140; 160; 190; 220; 240-260 30,0±2,4

55; 60-125; 135; 155; 175 12,5±1,2 115-135; 155; 175; 205 32,5±2,5

60; 70-160; 175; 205; 240 15,0±1,4 125; 135; 220; 240; 250; 280 35,0±2,8

65-160; 175 17,5±1,6 120; 135; 175; 205 37,5±3,0

80-160; 190; 200 20,0±1,8 155; 190 40,0±3,2

* В указанных пределах брать из ряда: 45; 50; 55; 60; 65; 70; 75; 80; 85; 90; 100; 105; ПО; 115;
120; 125; 130; 135; 140; 155; 160 мм.

22. Механические свойства бронзовых труб 23. Диаметры и толщины стенок труб, мм

Времен­ Относи­ Твер­ Наруж­ Толщина Наруж­ Толщина

ное тельное дость - ный стенок* 2
ный стенок* 2

сопро­ удлине­ по диаметр* 1

диаметр* 1

тивле­ ние 510, Бри-

Марка сплава ние <т , % после неллю
МПа
в

разрыва 83 6-12 180; 194 6-26

89; 95 6-14 203; 219 9-27

не менее
102 6-20 245; 273 10-30
БрАЖМцЮ-3-1,5 590 12 129-200
108 6-22 325 12-30
БрАЖН 10-4-4 640 5 170-220
114 6-24 351-402 12-65

Б Е С Ш О В Н Ы Е ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ 121; 140 6-25 426 15-65

ТРУБЫ ИЗ СПЛАВОВ
НА ОСНОВЕ ТИТАНА 146-159 7-22 465 16-65
(по ГОСТ 21945-76)
168 8-22 480 20-65
Бесшовные горячекатаные трубы из спла­
вов на основе титана применяют для деталей 1
* В указанных пределах брать из ряда:
и конструкций. 146; 152; 159; 351; 377; 402 мм.
Немерная длина труб: 1,5-6 м при диаметре 2
* Брать в пределах 6-65 с интервалом
83-325 мм; 2-4,5 м при диаметре 351-480 мм. 1 мм.
ГОСТ предусматривает мерную длину труб Трубы группы Б изготовляют с толщиной
и кратную мерной длине. стенок от 10 мм и более.
Теоретическую массу 1 м трубы (Р) в кг
вычисляют по формуле
Плотность сплава принята равной
Р = 0,01413 5 (/) н -5), 4,5 г/см . 3

П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й . Труба горяче­
где Бн - наружный диаметр трубы, мм; катаная с наружным диаметром 89 мм и с
5 - толщина стенки, мм. толщиной стенки 10 мм сплава марки ПТ-7М,
 ТРУБЫ 381

24. Предельные отклонения по размерам труб

Предельные отклонения, %, Предельные отклонения, %,

Наружный по наружному диаметру труб Наружный по наружному диаметру труб
диаметр, мм точности изготовления диаметр, мм точности изготовления
обычной повышенной обычной повышенной

От 83 до 180 + 1,0 + 1,0 От 6 до 15 + 15,0 ±15,0

-2,5 -2,0 -20,0

От 194 до 325 + 1,0 +0,8

-2,0 -1,8 Св. 15 ±15,0 ±12,5

От 351 до 480 ±1,5 + 1,0

-1,2

немернои длины, обычной точности изготов- Трубы должны быть термически обрабо­
ления: танными. Термическая обработка труб группы
Труба 89х 10 ПТ- 7М ГОСТ 21945- 76 А из сплавов ВТ1-0 и ПТ-7М диаметром
325 мм и менее производится в вакууме.
То же, немерной длины, повышенной Трубы из сплавов, приведенных в табл. 25,
точности изготовления по диаметру и толщи­ изготовляют с повышенным качеством на­
не стенки и с повышенным качеством по­ ружной поверхности (группа А) и обычным
верхности (группа А): (группа Б).
Трубы группы А изготовляют расточенны­
Труба 89ш10п ПТ-7МЛ ГОСТ21945-76
ми по внутренней и обточенными или шли­
Технические требования. Трубы изготовля­ фованными по наружной поверхности.
ют из сплавов марок ВТ1-0, ПТ-7М, ПТ-ЗВ, Параметры шероховатости поверхности
ВТ14, ОТ4-1, АТЗ и ТС5 с химическим соста­ труб Яг ^ 40 мкм.
вом, указанным в нормативно-технической Трубы группы Б поставляют после горячей
документации на заготовку, утвержденной в прокатки без травления и механической обра­
установленном порядке. ботки.
Трубы диаметром 351 мм и более изготовля­ Качество поверхности труб (группа А или
ют по соглашению изготовителя с потребителем. Б) указывается в заказе.

25. Механические свойства металла труб

Марка Временное Предел Относительное Относительное Ударная

сплава сопротивление текучести а , т удлинение 85, сужение у , % вязкость,
ст , МПа
в
МПа % Дж/мм 2

не менее

ВТ 1-0 343-568 245 20 42 0,78

ПТ-7М 470-686 372 18 36 0,78

ПТ-ЗВ 559-862 519 10 30 0,64

ОТ4-1 588-735 490 12 35 0,44

ОТ4 686-882 637 10 30 0,34

ВТ14 882-1078 784 8 25 0,39

382 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

ТРУБЫ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА ВТ1-0 (по ОСТ 1 90050-72)

26. Размеры труб, мм

Вх з* Масса 1 м, В> < 5* Масса 1 м,

Номинал Отклонение В кг Номинал Отклонение В кг

6x1 0,071 20x1 0,268

±0,45
8x1 ±0,3 0,099 25x2 0,664
10x1 0,127 32x2 0,847
12x1 0,155 40x2 ±1,5 1,074
±0,45
16x1 0,212 50x2 1,356
* В - наружный диаметр; 5 - толщина стенки.

Максимальное испытательное давление П р и м е р о б о з н а ч е н и я трубы с наруж­

устанавливают 40 МПа. ным диаметром В - 12 мм, толщиной стенки
Трубы поставляют катаные и тянутые 5 == 1 мм, обычной точности изготовления,
обычной точности изготовления, в отожжен­ немерной длины:
ном состоянии с травленой поверхностью,
немерной длины от 0,5 до 4 м. Труба ВТ 1-0 12x1 ОСТ 1 90050-72

ТРУБЫ И З ТИТАНОВОГО СПЛАВА МАРОК ОТ4 И ОТ4-1

27. Размеры труб, мм

Допус­ Допус­ Допус­ Допус­

Наруж­ каемые Толщина каемые каемые каемые
Наруж­ Толщина
ный отклоне­ стенки отклоне­ отклоне­ отклоне­
ный стенки
диаметр ния по ния по ния по ния по
диаметр
диаметру толщине диаметру толщине
стенки стенки
12; 14; 54 ±0,81
±0,45
16; 18; 20 56 ±0,84 2 ±0,3
1,0 ±0,15
32 ±0,48 60 ±0,90
18; 20 ±0,45 65 ±0,97
31 ±0,47 30 ±0,45 2,5 ±0,38
42 ±0,63 32 ±0,48 3,0 ±0,45
45 ±0,67 35 ±0,52 3,0 ±0,45
46 ±0,69 32 ±0,48
48 ±0,72 35 ±0,52 3,5 ±0,45
50 ±0,75 1,5 ±0,23 38 ±0,57
52 ±0,78 40 ±0,60
54 ±0,81
56 ±0,84 32 ±0,48
60 ±0,90 35 ±0,52 4,0 ±0,5
20; 22; 38 ±0,57
±0,45
24 2 ±0,3 42 ±0,63
52 ±0,78
 ТРУБЫ 383

КАТАНЫЕ И ТЯНУТЫЕ Т Р У Б Ы ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

(по ГОСТ 18475-82)

28. Диаметры и толщины стенок труб

Размеры, мм

Наружный Толщина Наружный Толщина Наружный Толщина

2
диаметр* 1
стенок* диаметр* 1
стенок* 2
диаметр* 1
стенок* 2

6-9 0,5-2,0 20 0,5-4,0 65-75 1,5-5,0

10-11 0,5-2,5 22-26 0,5-5,0 80-120 2,0-5,0
12-15 0,5-3,0 27-63 0,75-5 130-150 3,0-5,0

16-19 0,5-3,5

1
* В указанных пределах брать из ряда: 12; 13; 14; 15; 24; 25; 26; 27; 28; 30; 32; 33; 34; 35;
36; 37; 38; 40; 42; 43; 45; 48; 54; 55; 58; 60; 85; 90; 95; 100; 105; ПО; 115; 120; 125; 130; 135; '140;
150; 160; 165; 180 мм.
2
* В указанных пределах брать из ряда: 0,5; 0,75; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4; 5; 6; 8; 10 мм.

Длины труб: 1-6 м при диаметре 6-135 стенки не менее 1,5 мм) допускается изготов­
мм; 1-4 м при диаметре 140-150 мм. Трубы лять в бухтах немерной длины.
изготовляют в отрезках немерной, мерной ГОСТ предусматривает трубы круглые,
или кратной мерной длины в пределах разме­ квадратные и прямоугольные.
ров от 1-6 м. Трубы мерной или кратной мер­ Пример о б о з н а ч е н и я трубы из
ный длины изготовляют с интервалом 500 мм. алюминия марки АД1, в нагартованном со­
Трубы из алюминия марок АД0 и АД1 и алю­ стоянии, круглой, с наружным диаметром
миниевых сплавов марок АМц; АМцС; 40 мм, толщиной стенки 3 мм, немерной
АМгО,7; АМг1; АД31; 1955 диаметром до 16 мм длины (НД):
включительно, с толщиной стенки не менее 1
мм (для сплава марки 1955 - с толщиной Труба АД1.Н.КР.40хЗхНД ГОСТ 18475-82

29. Механические свойства катаных и тянутых труб из алюминия и алюминиевых сплавов

Временное Предел Относи­

Марка Состояние Толщина Диаметр сопротив­ текучести тельное
сплава материала* стенки, мм (сторона), ление СГ, В 0-0,2, МПа удлинение
мм МПа б, %, Лю
не менее
М Всех толщин 60 - 20
А8, А85 До 2,0 включ. Всех 80 - 4
Н Св. 2,0 до 5,0 размеров 80 - 5
включ.
м Всех толщин 60-110 - 20
АД1 До 2,0 включ. То же ПО - 4
н Св. 2,0 до 100 - 5
5,0 включ.
АМц м » 90-135 - 15
Всех толщин
АМцС н 135 - -
Не более - 12
АМгО,7
м » 155
То же
н 155 - -
 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ
384

Продолжение табл. 29

Временное Предел Относи­

Марка Состояние Толщина Диаметр сопротив­ текучести тельное
сплава материала* стенки, мм (сторона), ление <т , в <то,2, МПа удлинение
мм МПа 5, %, Аю
не менее

М Всех Всех 120-175 - 10

АМг1
н толщин размеров 165 - -
м Не более - 12
155
н 155 - -
АД31 Нагартован-
ное после То же То же 265 245 4
закалки и
естественно
состаренное
Нагартован-
ное после
закалки и
АД31 искусствен­ » » 315 275 8
но соста­
ренное
М Не более - 17
145
АВ Т » » 205 - 14
Т1 305 225 8
Н 145 - -
м » Не более - 10
245
До 1,0 включ. 375 195 13
До 22 вкл.
Св. 1,0 до 5,0 375 195 14
Д1 т До 1,0 включ. Св. 22 390 225 12
Св. 1,0 до до 50 вкл. 390 225 13
5,0 включ.
Всех толщин Св. 50 390 225 И
н То же Всех 245 - -
размеров
* М - отожженные; Т - закаленные и естественно состаренные; Т1 - закаленные и искусст­
венно состаренные; Н - нагартованные.

ПРЕССОВАННЫЕ Т Р У Б Ы п о с о с т о я н и ю м а т е р и а л а : без тер­

И З АЛЮМИНИЯ мической обработки (горячепрессованные) -
И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ обозначаются маркой сплава без дополни­
(по ГОСТ 18482-79) тельных знаков (АД0, АД1, АМц, АМцС,
АМг2, АМгЗ, АМгб, АД31, АВ, Д 1 , Д16, В95);
Трубы подразделяются: о т о ж ж е н н ы е - М (АМгЗМ, АМгбМ);
п о т о л щ и н е с т е н к и : круглые тонко­ закаленные и естественно со­
стенные - с толщиной стенки до 6,0 мм с т а р е н н ы е - Т ( А Д 3 1 Т АВТ, Д1Т, Д16Т);
5

включительно; круглые толстостенные - с закаленные и искусственно со­

толщиной стенки свыше 5,0 мм; с т а р е н н ы е - Т1 (АВТ1, В95Т1).
 ТРУБЫ 385

30. Диаметры и толщины стенок труб, мм

Наружный Толщина Наружный Толщина Наружный Толщина

2
диаметр* 1
стенки* диаметр* 1
стенки* 2
диаметр* 1
стенки* 2

18 1,5 35; 38 1,5-10,0 95; 100 3,0-32,5

20 1,5-2,5 40; 42 1,5-12,5 105 3,5-32,5
22 1 5-3,5
; 45; 48 1,5-15,0 ПО 3,5-40,0

25 1,5-5,0 50 1,5-17,0 115; 120 4,0-40,0

28 1,5-6,0 52-60 2,0-17,5 125; 130 6,0-40,0

30 1,5-7,5 65; 70 2,0-20,0 135-280 10,0-40,0

32 1,5-8,0 75; 90 2,5-27,5 290; 300 15,0-40,0

1
* Диаметры в указанных пределах брать из ряда: 52; 55; 58; 60; 135; 140; 145; 150; 155; 160;
165; 170; 175; 180; 185; 190; 195; 200; 210; 220; 230; 240; 250; 260; 270; 280 мм.
2
* Толщины стенок в указанных пределах брать из ряда: 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 6,0;
7,0; 7,5; 8,0; 10,0; 12,5; 15,0; 17,5; 20,0; 22,0; 25,0; 27,5; 30,0; 32,5; 35,0; 37,5; 40 мм.

Трубы изготовляют немерной, мерной или Д1 - 0,982; Д16 - 0,976.

кратной мерной длины от 1 д о 6 м с интерва­ ГОСТ предусматривает также марки
лом 500 мм. АМг5; АК6, 1915, 1925 и ВД1.
При определении линейной плотности 1 м П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й . Труба круглая
трубы за исходную величину принята плот­ из алюминиевого сплава марки Д16, без тер­
ность алюминиевого сплава В95, равная мической обработки, с наружным диаметром
3
2,85 г/см . 80 мм, толщиной стенки 15 мм, немерной
Для вычисления линейной плотности дру­ длины (НД):
гих алюминиевых сплавов следует пользовать­
ся переводными коэффициентами: Труба Д16 80* 15хНД ГОСТ 18482-79
0,95 для всех марок алюминия; То же, в закаленном и естественно соста­
для сплавов АМц и АМцС - 0,958; АД31 - ренном состоянии, длиной 2000 мм:
0,950; АМг2 - 0,940;
АМгЗ - 0,937; АМгб - 0,926; АВ - 0,947; Труба Д16 80x15x2000 ГОСТ 18482-79

31. Механические свойства труб

Состояние Толщина Временное Предел Относи­

Марка Состояние испы­ стенки, сопро­ текучести тельное
сплава материала туемых мм тивление сго,2, МПа удлинение
образцов о в , МПа 5, %

АД0, Отожжен­ Всех 60 _ 20,0

Без термической
АД1 обработки ные толщин
АМц, То же То же 100 - 12,0
АМцС
АМг2 » » » 160 60 10,0
АМгЗ Без термической От 2,5 180 70 15,0
обработки или до 40,0
отожженный
АМгб То же » От 2,5 320 150 15,0
до 40,0
386 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

Продолжение табл. 31

Состояние Толщина Временное Предел Относи­

Марка Состояние испы­ стенки, сопро­ текучести тельное
сплава материала туемых мм тивление сго,2> М П а удлинение
образцов ст , М П а
в 6, %

Без термической Закаленные Всех 130 60 12,0

АД31
обработки или и естествен­ толщин
закаленный и но соста­
естественно со­ ренные
старенный

АВ Закаленный и Закаленные От 5,0 310 230 8,0

искусственно и искусст­ до 40,0
состаренный венно со­
старенные

Без термической Закаленные От 5,0 360 200 12,0

Д1
обработки или и естествен­ до 20,0
закаленный и но соста­ 220 10,0
Св. 20,0 380
естественно со­ ренные до 40,0
старенный
Д16 То же То же От 5,0 400 260 12,0
до 20,0
Св. 20,0 430 280 10,0
до 40,0

В95 Без термической Закаленные От 5,0 500 380 7,0

обработки или и искусст­ до 20,0
закаленный и венно со­
Св. 20,0 520 410 5,0
искусственно старенные до 40,0
состаренный

НАПОРНЫЕ Т Р У Б Ы к которым полиэтилен химически стоек.

ИЗ ПОЛИЭТИЛЕНА (по ГОСТ 18599-83) Трубы изготовляют отрезками длиной 6, 8,
Напорные трубы кольцевого сечения из 10 и 12 м. Трубы из полиэтилена низкого
полиэтилена низкого давления и полиэтилена давления диаметром до 40 мм включительно и
высокого давления предназначены для трубо­ из полиэтилена высокого давления диаметром
проводов, транспортирующих воду, воздух и до 63 мм включительно могут изготовляться в
другие жидкости и газообразные вещества, бухтах и на катушках.

32. Типы труб из полиэтилена

Тип Номинальное
трубы давление, МПа

Л - легкий 0,25 П р и м е ч а н и я : 1. Допускается использовать

СЛ - среднелегкий 0,40
трубы для хозяйственно-питьевого назначения при
температуре воды до 30 °С.
с - средний 0,60 2. Номинальное давление - постоянное внутреннее
т - тяжелый 1,00
давление воды при 20 °С, которое трубы могут выдер­
живать в течение 50 лет.
 ТРУБЫ 387

33. Диаметры и толщины стенок труб из полиэтилена, мм

Средний наружный Толщина стенки труб из поли­ Толщина стенки труб из поли­
диаметр этилена низкого давления типа этилена высокого давления типа
Номинал Отклонение Л СЛ С Т Л СЛ С Т

10 +0,3 - - - 2,0 - - - 2,0

12 +0,3 - - - 2,0 - - - 2,0
16 +0,3 - - - 2,0 - - 2,0 2,7
20 +0,3 - - - 2,0 - - 2,0 3,4

25 +0,3 - - 2,0 2,3 - 2,0 2,7 4,2

32 +0,3 - - 2,0 3,0 2,0 2,4 3,5 5,4

40 +0,4 - 2,0 2,3 3,7 2,0 3,0 4,3 6,7

50 +0,5 - 2,0 2,9 4,6 2,4 3,7 5,4 8,4

63 +0,6 2,0 2,5 3,6 5,8 3,0 4,7 6,8 10,5

75 +0,7 2,0 2,9 4,3 6,9 3,6 5,6 8,0 12,5

90 +0,9 2,2 3,5 5,1 8,2 4,3 6,7 9,7 15,0

ПО + 1,0 2,7 4,3 6,3 10,0 5,3 8,2 11,8 18,4

125 + 1,2 3,1 4,9 7,1 11,4 6,0 9,3 13,4 20,9

140 + 1,3 3,5 5,4 8,0 12,8 6,7 10,4 - -

160 + 1,5 3,9 6,2 9,1 14,6 7,7 11,9 - -

180 + 1,7 4,4 7,0 10,2 16,4 - - - -
200 + 1,8 4,9 7,7 11,4 18,2 - - - -
225 +2,1 5,5 8,7 12,8 20,5 - - - -
250 +2,3 6,1 9,7 14,2 22,8 - - - -

280 +2,6 6,9 10,8 15,9 25,5 - - - -

315 +2,9 7,7 12,2 17,9 28,7 - - - -

355 +3,2 8,7 13,7 20,1 32,3 - - - -

400 +3,6 9,8 15,4 22,7 36,4 - - - -

450 +3,8 11,0 17,4 25,5 41,0 - - - -
500 +4,0 12,2 19,3 28,3 45,5 - - - -

560 +4,2 13,7 21,6 31,7 - - - - -

630 +4,6 15,4 24,3 35,7 - - - - -

34. Предельные отклонения толщины стенки труб из полиэтилена

низкого и высокого давления, мм

Предельные Толщина Предельные Толщина Предельные

Толщина
отклонения стенки отклонения стенки отклонения
стенки
+0,4 2,9 +0,5 4,3 +0,7
2,0
+0,5 3,0 +0,5 4,9 +0,7
2,2
+0,5 3,4 +0,6 5,1 +0,8
2,3
+0,5 3,5 +0,6 5,3 +0,8
2,4
+0,5 3,6 +0,6 5,4 +0,8
2,5
+0,5 3,7 +0,6 5,6 +0,8
2,7
388 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 34

Толщина Предельные Толщина Предельные Толщина Предельные

стенки отклонения стенки отклонения стенки отклонения

6,3 +0,9 10,5 + 1,2 16,4 + 1,9

6,7 +0,9 10,8 + 1,2 17,3 +2,0

6,8 +0,9 11,0 + 1,3 17,9 +2,1

6,9 + 1,0 11,8 + 1,4 18,2 +2,2

7,7 +1,0 11,9 + 1,4 18,3 +2,2

8,0 + 1,0 12,2 + 1,5 19,3 +2,3

8,1 + 1,0 12,5 + 1,5 20,1 +2,3

8,2 + 1,1 12,8 + 1,5 20,5 +2,3

8,7 + 1,1 13,7 + 1,5 21,6 +2,5

9,1 + 1,1 14,2 + 1,6 22,7 +2,6

9,7 + 1,1 14,6 + 1,6 22,8 +2,7

9,8 + 1,2 15,0 + 1,7 24,3 +2,8

10,0 + 1,2 .15,4 + 1,7 25,5 +2,8
10,4 + 1,2 15,9 + 1,8

Полиэтиленовые трубы стандартизованы Труба изготовлена из полиэтилена высо­

по наружным диаметрам. кого давления, с наружным диаметром 40 мм,
В зависимости от рабочих давлений при­ тяжелого типа (Т); для систем, не используе­
меняют соответствующую толщину стенки и мых для хозяйственно-питьевого назначения:
меняют внутренний диаметр. Это позволяет
Труба ПВД 40 Т техническая
унифицировать соединительные части трубо­
проводов. ГОСТ 18599-83
Примеры обозначения. Труба Технические требования. Трубы из поли­
изготовлена из полиэтилена низкого давле­ этилена низкого давления должны выдержи­
ния, с наружным диаметром 63 мм, средне- вать испытание на растяжение при скорости
легкого типа (СЛ); для систем хозяйственно- перемещения подвижного захвата машины
питьевого назначения: 50 мм/мин, а трубы из полиэтилена высокого
давления при 100 мм/мин. Полученные при
Труба ПНД 63 СЛ питьевая этих испытаниях показатели приведены в
ГОСТ 18599-83 табл. 35.

35. Механические свойства труб

Материал Толщина стенки трубы, Относительное удлинение

трубы мм при разрыве, %, не менее
Полиэтилен низкого давления До 2,5 260
От 2,7 до 5,1 210
5,2 и более 200
Полиэтилен высокого давления От 2,0 до 20,9 250
 ТРУБЫ 389

36. Изменение размеров труб в осевом направлении после прогрева патрубка в течение 1 ч

Материал труб Температура испытаний, °С Изменение размеров, %

Полиэтилен низкого давления ПО 3

Полиэтилен высокого давления 100 5

37. Условия испытаний гидростатическим давлением

Мате­ Начальное кон­ Тем­ Время, Мате­ Начальное кон­ Тем­ Время,
риал трольное напря­ пера­ ч, не риал трольное напря­ пера­ ч, не
труб жение в стенке тура, менее труб жение в стенке тура, менее
трубы, МПа °С трубы, МПа °С
Поли­ 15,0 20 1 Поли­ 7,0 20 1
этилен 4,2 80 44 этилен 3,2 70 1
низкого 3,0 80 170 высокого 2,5 70 100
давления давления

Трубы должны выдерживать испытание на ного диаметра напорной трубы промышлен-

стойкость при постоянном внутреннем давле- ной и сельскохозяйственной продукции из
нии при соблюдении условий, указанных в полиэтилена низкого давления приведен в
табл. 37. табл. 38, из полиэтилена высокого давления -
Код О К П для каждого среднего наруж- в табл. 39.

38. Код ОКП для напорных труб промышленной

и сельскохозяйственной продукции из полиэтилена низкого давления

Средний наружный Тип СЛ Тип С Тип Т

Тип Л
диаметр, мм

10 22 4811 0401

12 22 4811 0402

16 22 4811 0403

20 22 4811 0404

25 22 4811 0305 22 4811 0405

32 22 4811 0306 22 4811 0406

40 22 4811 0207 22 4811 0307 22 4811 0407

50 22 4811 0208 22 4811 0308 22 4811 0408

63 22 4811 0109 22 4811 0209 22 4811 0309 22 4811 0409

75 22 4811 ОНО 22 4811 0210 22 4811 0310 22 4811 0410

90 22 4811 0111 22 4811 0211 22 4811 0311 22 4811 0411

ПО 22 4811 0112 22 4811 0212 22 4811 0312 22 4811 0412

390 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 38

Средний наружный Тип Л Тип СЛ Тип С ТипТ

диаметр, мм

125 22 4811 0113 22 4811 0213 22 4811 0313 22 4811 0413

140 22 4811 0114 22 4811 0214 22 4811 0314 22 4811 0414

160 22 4811 0115 22 4811 0215 22 4811 0315 22 4811 0415

180 22 4811 0116 22 4811 0216 22 4811 0316 22 4811 0416

Предусмотрены напорные трубы со средним наружным диаметром до 630 мм.

39. Код ОКП для напорных труб промышленной

и сельскохозяйственной продукции из полиэтилена высокого давления

Средний наружный
Тип Л Тип СЛ Тип С Тип Т
диаметр, мм

10 22 4811 1601
12 22 4811 1602
16 22 4811 1503 22 4811 1603
20 22 4811 1504 22 4811 1604
25 22 4811 1405 22 4811 1505 22 4811 1605
32 22 4811 1206 22 4811 1406 22 4811 1506 22 4811 1606
40 22 4811 1207 22 4811 1407 22 4811 1507 22 4811 1607
50 22 4811 1208 22 4811 1408 22 4811 1508 22 4811 1608
63 22 4811 1209 22 4811 1409 22 4811 1509 22 4811 1609
75 22 4811 1210 22 4811 1410 22 4811 1510 22 4811 1610
90 22 4811 1211 22 4811 1411 22 4811 1511 22 4811 1611
НО 22 4811 1212 22 4811 1412 22 4811 1512 22 4811 1612
125 22 4811 1213 22 4811 1413 22 4811 1513 22 4811 1613
140 22 4811 1214 22 4811 1414
160 22 4811 1215 22 4811 1415

РЕЗИНОВЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРУБКИ твердости: малой (М), средней (С) и повы­

(по ГОСТ 5496-78 в ред. 1991 г.) шенной (П), двух групп:
Резиновые технические трубки предназна­ 1 - для работы трубок без избыточного
чены для подачи по ним жидкостей, воздуха и давления рабочей среды;
газов с давлением не более 0,05 МПа 2 - для работы трубок с давлением рабо­
2
(0,5 кгс/см ) и применяются в различных чей среды не более 0,05 МПа.
областях народного хозяйства. Температурный интервал работоспособно­
В зависимости от назначения трубки вы­ сти и рабочие среды для каждого типа трубок
пускаются типов 1, 2, 3, 4, 5, 6 и степеней приведены в табл. 40.
 ТРУБЫ 391

40. Температурный интервал работоспособности и рабочие среды для трубок

Температур­
Тип Наименование трубок Степень ный интервал Рабочая среда
трубки твердости работоспособ­
ности, °С

1 Кислотощелочестойкие М, С От -30 до +50 Растворы кислот и ще­

лочей концентрацией до
20% (за исключением
азотной и уксусной ки­
слот), вода, воздух, азот
и инертные газы

2 Теплостойкие м, с От -30 до +140 Воздух (при температуре

до 90 °С), водяной пар
(при температуре до
140 °С)

3 Морозостойкие м, с От -45 до +50 Воздух, азот, инертные

газы

4 Маслобензостойкие м, с, п Ог -30 до +50 Масло, бензин

5 Унифицированные для с Ог -50 до +50 То же, что для типов 1,

использования в условиях, '3, 4, а также дизельные
предусмотренных для ти­ масла и дизельные топ­
пов 1, 3, 4 и для районов с лива
тропическим климатом в
изделиях групп I, III, ка­
тегорий 2, 3, 4, 5 по ГОСТ
15152-69

6 Для пищевой промышлен­ с Ог -30 до +50 Пищевые продукты

ности

41. Размеры поперечного сечения трубок, мм

Внутренний Толщина Внутренний Толщина

2

диаметр* 1
стенки* 2
диаметр* 1
стенки*

1,3 12,0-18,0 2,0-5,0

2,0

1,3; 2,0 20,0-25,0 2,0-8,0

3,0

1,3-3,0 28,0-40,0 3,0-8,0

4,5-10

** Внутренние диаметры, указанные в пределах, брать из ряда: 4,5; 5,0; 6,3; 8,0; 10,0; 12,0;
14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0; 28,0; 32,0; 36,0; 40 мм.
2
* Толщины стенок, указанные в пределах, брать из ряда: 1,3; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 0,0; мм.
 392 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

с X Р '
3 ю в
С м о Р

О
о «л
о

1
© I о л

О НО о
1П" ЧО"
о

о
1/0 1гГ
о

е- о
сч
гч
а ж
со

8
о сл О
тг тг ио
о
тГ

О
тГ

е
о
т*

&5
5 X о

« *
о

^ б 2
 РУКАВА 393

Длина трубок должна быть не менее 2 м. от условий эксплуатации (рабочей среды и

Трубки с внутренним диаметром 32,0 мм и интервала температур), указанных в табл. 40.
более могут изготовляться прямолинейными Величина натяга Н по внутреннему диа­
отрезками длиной от 2 до 3 м. метру трубок при посадке на штуцер должна
П р и м е р о б о з н а ч е н и я трубки 1-й быть не более 20 %. Натяг в процентах
группы, типа 1, средней твердости, с внутренним
диаметром 6,3 мм и толщиной стенки 3,0 мм:
#=4^100,
Трубка 1-1С 6,3x3,0 ГОСТ5496-78 а
То же, для трубки 2-й группы, типа 5, где й\ - наружный диаметр штуцера, мм;
средней твердости, внутренним диаметром
<Г - внутренний диаметр трубки, мм.
20,0 мм и толщиной стенки 4,0 мм для рабо­
При эксплуатации трубок в случае появ­
ты в районах с тропическим климатом в изде­
ления трещин в местах заделки необходим
лиях группы 1, категории размещения 2 и
перемонтаж соединения с обрезкой трубок на
верхней предельной температурой эксплуата­
величину заделки. Минимально допустимый
ции 50 °С:
радиус изгиба трубки при эксплуатации
Трубка 2-5С 20,0x4,0 - Т1-2-50
К = 9(с1 + 2В) ,
ГОСТ 5496-78

По физико-механическим показателям ре­ где й - внутренний диаметр трубки, мм;

зины, применяемые для изготовления трубок, В - толщина стенки, мм.
должны соответствовать нормам, указанным в Гарантийный срок эксплуатации трубок
табл. 42. типов 1, 3, 4, 5, 6 - 2 года со дня ввода в экс­
Рецептура резин, применяемых для изго­ плуатацию в пределах гарантийного срока
товления трубок типа 6, должна быть разреше­ хранения.
на органами здравоохранения для применения Гарантийный срок эксплуатации трубок
в конкретных пищевых средах и условиях. типа 2 в зависимости от условий их эксплуа­
Указания по эксплуатации. Выбор типа тации устанавливается по согласованию меж­
трубок должен производиться в зависимости ду изготовителем и потребителем.

РУКАВА

Р Е З И Н О В Ы Е Н А П О Р Н Ы Е РУКАВА Длина рукавов оговаривается предприяти­

С Т Е К С Т И Л Ь Н Ы М КАРКАСОМ ем-потребителем и согласовывается с пред­
(по ГОСТ 18698-79 в ред. 1991 г.) приятием-изготовителем, при этом мини­
Напорные резиновые рукава с текстиль­ мальная длина рукавов классов Пар-1 (X) и
ным каркасом применяют в качестве гибких Пар-2 (X) должна быть 1 м, длина рукавов
трубопроводов для подачи под давлением остальных классов 2 м.
жидкостей, насыщенного пара, газов и сыпу­ Максимальная длина рукавов 20 м.
чих материалов; они работоспособны в рай­ П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й . Для ру­
онах умеренного и тропического климата, а кавов класса Б (1) при рабочем давлении
также в районах с холодным климатом при 2
1,0 МПа (10 кгс/см ) с внутренним диаметром
температуре до -50 °С. 50 мм и наружным диаметром 64 мм, с ком­
Классы напорных рукавов в зависимости бинированной гканью, работоспособных в
от назначения указаны в табл. 43. районах с тропическим климатом (Т):
Основные размеры, рабочее давление (стати­
ческое) и масса резиновых напорных рукавов в Рукав Б(Г)-10-50-64-Т
зависимости от класса приведены в табл. 44. ГОСТ 18698-79
 394

Класс Код ОКП Наименование среды Температура работоспособности рукавов, °С,

в районах с климатом

умеренным тропическим холодным

25 5711 Бензины От -35 до +70 От -20 до +70 От -50 до +70
Б(1) Керосины От -35 до +70 От -20 до +70 От -50 до +70
Минеральные масла на нефтяной основе От -35 до +100 От -20 до +100 От-50 до+100
В (И) 25 5311 Вода техническая, слабые растворы неорга­ До+50 До +55 До +50
нических кислот и щелочей концентраций до
20 % (кроме растворов азотной кислоты)
1
ВГ (III) 25 5312 Горячая вода До+100 До +100 До +100
25 5511 Воздух, углекислый газ, азот и другие инерт­ От -35 до +50 От -20 до +55 От -50 до +50
ные газы

П (VII) 25 5313 Пищевые продукты (спирт, вино, пиво, мо­ До+50 До +55 До +50
локо, слабокислые растворы органических и
других веществ, питьевая вода)
ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

Ш (VIII) 25 5314 Абразивные материалы (песок от пескост­ От -35 до +50 От -20 до +50 От -50 до +50
руйных аппаратов)

Слабощелочные и слабокислые водные раст­ До +50 До +55 До+55

воры для штукатурных работ

Пар-1 (X) 25 5391 Насыщенный пар До +143 До +143 До +143

Пар-2 (X) 25 5391
До +175 До +175
 РУКАВА 395

о О о о о о
3 2 СП СП оОч оОч о
1П СП гч
2 - см

схяшод.
ев ионжвмЛд
-одемюнх о
>» ее
(ХЧШШ.
ионневос! о
-инидгсом о

о о о о о о О
00 о гч о1/0 о о о
3 2 ч* ог п г--
СП
гч
5-
СНЧНВЯ1
ионжшЛд
-охвыююс о
Й &
>» ев
Си х СНЧНЮИ
X ионнввос!
-ийидюоя э

оио о о о о о о
;г< т5- чо ио о о
^ 3 ГЧ 00 СП 1П
2-
(НЧН12М1
ионжшЛд
•сшзьиоюс о

скчнюи СП
ионнвяос! ип ЧО г—
-инидшоя э

О О О О о О о о о о о
о ио оГЧ о00 о о00 оОч о
П- ип чо о
1—4 гч
СП ио
гч
2 -

(НЧНВЯ1
ионжвкХд
-охвыдонх о

СМЧНЮ1Х ио
ОЧ »—•
ионнввоа" 1—*

-инидиох о
о о О о о
О
о
О О ° Я Я О о
ио
СП ио О О О оип 00 о о
ЧО г- Оч СП о со
^ ~4
ГЧ сп ио
ГЧ гч
2 -
1

СНЯНВЯ1 ио
ионжемСд ^ гч
•0ХБЫЮ1ГХ о

ОННВХХ —( гч ,—1 СП
ио чо Г-
1-н ГЧ
ионнвяос!
•инидиол о
ио О л
О л
О л о
—Г о" о" о"
йхэквиН ииннэалАнд о сч чо о ЧО
-ч
О
ГЧ
396 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

45. Рукава классов ВГ (III), Г (IV), Пар-1 (X) и Пар-2 (X)

Размеры, мм

ВГ (III) и Г (IV) с номинальным Пар-1 (X) с номинальным Пар-2 (X) с номинальным

давлением (статическим) давлением (статическим) давлением (статическим)
1,0 МПа 0,3 МПа 0,8 МПа
Наружный диаметр Наружный Наружный

с комбини­ с хлопчато­ Масса диаметр с хлоп­ Масса 1 диаметр с хлоп­ Масса

ш§ рованной бумажной 1 м, г чатобумажной м, г чатобумажной 1 м, г
тканью тканью тканью тканью

10,0 22 23 500 - - - -

12,5 23 25 525 24 450 30 660

16,0 28 29 600 28 540 36 880

20,0 33 33 780 - - - -

25,0 40 42 1000 40 820 46 1150

31,5 47 51 1425 47 1010 56 1680

40,0 57 59 2000 - - - -

50,0 69 73 2790 70 2130 80 3100

63,0 85 92 3900 - - - -

То же, для рукавов с наружным диаметром Рукава всех классов должны быть герме­
69 мм и хлопчатобумажной тканью: тичными при гидравлическом давлении, рав­
Рукав Б (1)-10-50-69-Т ном 2 р (где р - величина номинального дав­
ГОСТ 18698-79 ления, МПа).
Рукава класса Г (IV) герметичны при
То же, для рукавов с наружным диаметром
64 мм и комбинированной тканью, работо­ пневматическом давлении, равном р.
способных в районах с умеренным климатом Рукава классов Б (I), В (И), П (VII) и
(У): Ш (VIII) должны иметь не менее чем трех­
кратный запас прочности при разрыве гид­
Рукав Б (I)-10-50-64-У
равлическим давлением, а рукава классов ВГ
ГОСТ 18698-79
(III), Г (IV), Пар-1 (X) и Пар-2 (X) - не менее
То же, для рукавов с наружным диаметром чем пятикратный.
69 мм и хлопчатобумажной тканью: Внутренний и наружный резиновые слои
Рукав Б (Г)-10-50-69-У рукавов класса Б (1) маслобензостойки.
ГОСТ 18698-79 Рукава классов В (II) и Ш (VIII) кислото-
То же, для рукавов с наружным диаметром щелочестойки.
64 мм и комбинированной тканью, работо­ Рукава класса ВГ (III) стойки к горячей
способных в районах с холодным климатом воде.
(ХЛ): Рукава класса Ш (VIII) стойки к истира­
Рукав Б(1)-10-50-64-ХЛ нию.
ГОСТ 18698-79 Рукава должны быть гибкими.
То же, для рукавов с наружным диаметром Минимальный радиус изгиба рукавов с
69 мм и хлопчатобумажной тканью: внутренним диаметром до 10 мм включитель­
Рукав Б (Т)-10-50-69-ХЛ но равен 6с1, диаметром от 12 до 32 мм - 12^,
ГОСТ 18698-79 от 38 до 50 мм - 15^, от 60 мм и выше - 204.
 РУКАВА 397

о о о о о о о о о
о о о отГ о оСО о о о
о—« о\ «—( о>
2- —4 СЧ ОО
п-

01ЧНВХХ
ионжвилд
-охвьиоюс о

01ЧНВХХ
ЧО
ионнвяоа"
•инидмох э

о о о о о о
8 2 огч осо
~-<
о
огч
о
чо
гч
оио
со
ог-
со
2- «—I

огенвхх
ионжвмЛд 3

Р
•охвьиоюс о

снчнвхх
X
ио
ионнвяос! тГ тГ
•инидиох о

О о о ио о о о
о о гч
о оОО о
3 2 ЧО ГЧ ТГ
огч ГЧ осо
2-
01ЧНВХХ
ионжвкХд
-охвьиоюс о

2 скчнвхх

I ионнвяоа"
-инидмох
— ио

О о о си О о о о
о тг огч о о о
ио
ЧО т}- ч^ гч гч оио ио
2- ^ гч

сячнвхх ио
ионжвмКд
-охвьиоюс о

01ЧНВХХ ио ио оо
ионнвяос! ио ЧО г-

-иниднох о

О о О
ио О
ооо
3 2 чо »—»
О
гч

2-
01ЧНВХХ
ионжвиЛд
-охвьиоюс

сячнвхх
ионнвяос!
-инидмох

ио
о"
л

гч" о"
СХХЭИВИЯ ииннэахАнд
398 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

ГИБКИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ оплетки, с диаметром условного прохода 4 мм

ГЕРМЕТИЧНЫЕ РУКАВА и длиной 10 ООО мм:
С ПОДВИЖНЫМ ШВОМ Металлорукав Р1-Ц-Х-4*10 ООО
Гибкие металлические герметичные рукава То же, исполнения Р2 из стальной корро­
с подвижным швом предназначены для пере­ зионно-стойкой ленты с асбестовым уплотне­
мещения порошкообразных, жидких и газо­ нием в оплетке, из стальной коррозионно-
образных веществ с температурой до 110 °С стойкой проволоки, с диаметром условного
(для рукавов с хлопчатобумажным уплотнени­ прохода 25 мм и длиной 5000 мм:
ем) и температурой до 300 °С (для рукавов с
асбестовым уплотнением). Металлорукав Р2-Н-А-ОН-25*5000
Рукава различают: Пробное давление для рукавов равно уд­
по профилю - Р1 и Р2 (рис. табл. 47); военному рабочему по табл. 47.
по материалу - ленты из стали С, из стали Рукава изготовляют отрезками длиной не
оцинкованной Ц, из стали коррозионно-
стойкой Н; менее 2 м для рукавов с Д у =50 мм и не
по виду уплотнения - с хлопчатобумаж­ менее 1,5 м для рукавов с / ) у <50 мм или
ным уплотнением X , с асбестовым уплотне­
нием А; отрезками меньшей длины, по заказу потре­
по наружной оплетке - в стальной корро­ бителя.
зионно-стойкой проволочной оплетке - О, в Девяностопроцентный срок сохраняемо­
стальной коррозионно-стойкой проволочной сти рукавов без переконсервации устанавли­
оплетке ОН, без оплетки. вается: 6 месяцев для рукавов из стальной
Примеры обозначений. Рукав ленты, 12 месяцев для рукавов из стальной
исполнения Р1 из стальной оцинкованной оцинкованной ленты и 24 месяца для рукавов
ленты с хлопчатобумажным уплотнением, без из стальной коррозионно-стойкой ленты.

47. Основные параметры и размеры металлических рукавов

Размеры, мм

Исполнение Р1 Исполнение Р2

- профилированная лента; 2 - уплотнение; 3 - проволочная оплетка

Диа­ Внут­ Наружный Наи­ Масса I м, кг, Рабочее давление, МПа, не менее,
метр ренний диаметр А не меньший не более
услов­ для рукавов исполнения
диа­ бо лее радиус
ного метр </, без в при без в Р1 Р2
прохо­ не оплет­ оплет­ изгибе оплет­ оплет­ без в оп­ без в оп­
да менее ки ке рукава ки ке оплетки летке оплетки летке
4 3,8 7,7 9,0 100 0,14 0,21 1,2 1,5 - -
6 5,5 10,0 П,5 120 0,16 0,27 1,2 1,5
 РУКАВА 399

Продолжение табл. 47

Диа­ Внут­ Наружный Наи­ Масса 1 м, кг, Рабочее давление, МПа, не менее,
метр ренний диаметр В, не меньший не более для рукавов исполнения
услов­ диа­ более радиус
ного метр й, без в при без в Р1 Р2
прохо­ не оплет­ оплет­ изгибе оплет­ оплет­ без в оп­ без в оп­
да менее ки ке рукава ки ке оплетки летке оплетки летке

10 9,3 14,0 15,5 150 0,28 0,43 1,0 1,2 1,4 1,8

15 14,0 20,2 21,7 210 0,6 0,80 1,0 1,2 1,4 1,8
20 19,0 28,0 29,5 300 1,0 1,3 0,8 1,0 1,2 1,4

25 23,5 33,0 34,5 350 1,27 1,65 0,8 1,0 1,2 1,4

32 30,0 38,0 40,0 450 1,6 2,1 0,7 0,8 1,2 1,4

40 38,0 48,0 50,0 550 2,2 2,7 0,7 0,8 1,2 1,4

50 48,0 62,0 64,0 600 3,5 4,1 0,7 0,8 - -

80 77,0 92,0 94,0 1100 5,4 6,3 0,5 0,7 - -

100 97,0 113,0 - 1200 6,5 - 0,5 - - -

РУКАВА Р Е З И Н О В Ы Е летками применяют в качестве гибких трубо­

В Ы С О К О Г О ДАВЛЕНИЯ проводов для подачи под высоким давлением
С М Е Т А Л Л И Ч Е С К И М И ОПЛЕТКАМИ жидкостей, работоспособных в районах уме­
НЕАРМИРОВАННЫЕ ренного и тропического климата, при темпе­
(по ГОСТ 6286-73 в ред. 1995 г.)
ратуре окружающего воздуха от минус 50 до
Резиновые рукава* высокого давления оп­ плюс 70 °С, а также в районах с холодным
леточной конструкции с металлическими оп- климатом при температуре от минус 60 до
плюс 70 °С (кроме рукавов 7). Рукава 2 рабо­
* Здесь и в пунктах, где не оговорены требования
для рукавов, условно обозначенных буквой 2", следует
тоспособны при температуре от минус 40 до
читать «в том числе рукава 2». плюс 70 °С.

48. Основные размеры, масса и радиус изгиба резиновых рукавов

Размеры, мм

Наружный диаметр рукава Наружный Минималь­

Внут­ диаметр по ный радиус Масса 1 м, кг
ренний верхней ме­ изгиба (справочная)
Тип I Тип 11
диаметр тал, оплетке
рукава Номи­ Пред. Номи­ Пред. Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
нал откл. нал откл.

5,0 12,7 15,9 9,5 11,1 90,0 90,0 - -

6,0 15,9 ±1,0 17,5 ±1,0 11,2 12,7 100,0 100,0 0,45 0,60

6,3 15,9 17,5 П,2 12,7 100,0 100,0 - -

8,0 17,5 19,1 12,7 14,3 115,0 115,0 - -

 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ
400

Продолжение табл. 48

Наружный диаметр рукава Наружный Минималь­

диаметр по ный радиус Масса 1 м, кг
Внут­
ренний верхней ме­ изп гоа (справе)чная)
Тип 1 Тип II
диаметр тал, оплетке
рукава Номи­ Пред. Номи­ Пред. Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II
нал откл. нал откл.

18,0 21,0 14,0 16,6 80,0 90,0 0,50 0,70

8,0

19,85 21,4 15,1 16,7 130,0 130,0 - -

10,0

10,0 20,5 ±1,0 23,0 ±1,0 16,0 18,6 80,0 110,0 0,55 0,80

12,0 22,5 25,0 18,0 20,6 100,0 130,0 0,65 0,90

12,5 23,0 25,0 18,3 19,9 180,0 180,0 - -

16,0 26,2 27,8 21,4 23,0 205,0 205,0 - -

16,0 27,5 29,0 22,0 24,6 120,0 170,0 0,85 1Д0

19,0 30,2 31,8 25,4 27,0 240,0 240,0 - -

20,0 31,2 + 1,5 32,8 26,4 28,0 240,0 240,0 - -

20,0 32,0 -1,0 34,0 +1,5 26,0 29,0 150,0 200,0 1,05 1,35

22,0 33,3 34,9 -1,0 28,6 30,2 280,0 280,0 - -

25,0 37,0 39,0 31,0 34,0 170,0 240,0 1,20 1,50

25,0 38,1 39,7 32,9 34,5 300,0 300,0 - -

31,5 46,0 50,5 40,1 41,7 420,0 420,0 - -

32,0 44,0 46,0 38,0 41,0 200,0 280,0 1,50 2,20

38,0 50,0 52,0 44,0 47,0 250,0 320,0 1,80 2,50

38,0 52,6 ±2,0 57,15 ±2,0 46,0 47,6 500,0 500,0 - -

40,0 54,6 59,15 48,0 49,6 500,0 500,0 - -

50,0 62,0 64,0 56,0 59,0 300,0 370,0 2,00 3,10

50,0 65,7 68,85 59,0 60,6 630,0 630,0 - -

51,0 66,7 69,85 60,0 61,6 630,0 630,0 - -

Рукава в зависимости от разрывного уси­ ным усилием не менее 160 Н.

лия применяемой проволоки должны изго­ Рукава каждой группы в зависимости от
товлять трех групп: А, Б и В. конструкции должны изготовляться следую­
А - с применением проволоки с разрыв­
щих типов:
ным усилием не менее 150 Н;
Б - с применением проволоки с разрыв­ I - с одной металлической оплеткой;
ным усилием не менее 175 Н; II - с двумя металлическими оплетками.
В - с применением проволоки с разрыв­ Схемы конструкции рукавов приведены на
ным усилием не менее 200 Н. рис. 2 и 3.
Рукава 2 должны изготовлять из проволо­ Рукава 2 должны изготовляться типов I
ки с латунированной поверхностью и разрыв­ и II.
 РУКАВА 401

49. Рабочее давление рукавов, МПа

Внутренний Группа А Группа Б Группа В

диаметр
рукавов, мм Тип I Тип II Тип I Тип II Тип I Тип II

4 20,0 30,0 25,0 35,0 30,0 41,0

6 19,0 28,0 23,0 33,0 27,0 37,0
8 16,5 25,0 21,0 32,0 24,0 35,0
10 15,0 21,5 18,0 27,0 22,0 31,0
12 13,5 21,0 16,0 25,0 20,0 30,0
16 10,0 16,5 13,0 20,0 15,0 24,0
20 9,0 15,0 12,0 18,0 14,0 22,0
25 8,0 12,5 10,0 16,0 12,0 20,0
32 6,5 10,0 7,5 13,0 9,0 14,0
38 4,0 8,0 5,0 10,0 6,0 9,0
50 3,0 4,0 3,5 5,0 4,0 6,0

Пример о б о з н а ч е н и я рукава ти­ То же, для рукава, работоспособного в

па 1, изготовленного с применением латуни­ районах с холодным климатом (ХЛ):
рованной проволоки, с внутренним диамет­
Рукав IЛ-12-13,5-ХЛ ГОСТ 6286-73
ром 12 мм, рабочим давлением 13,5 МПа,
работоспособного в районах с тропическим То же, для рукава, изготовленного с при­
климатом (Т): менением светлой проволоки и работоспо­
Рукав 1 Л-12-13,5-Т ГОСТ 6286-73 собного в районах с тропическим климатом:
То же, для рукава, работоспособного в Рукав 1-12-13,5-Т ГОСТ 6286-73
районах с умеренным климатом (У): То же, для рукавов 1 типа I с внутренним
Рукав I Л-12-13,5-У ГОСТ 6286- 73 диаметром 12,5 мм, рабочим давлением

Тап1 Тип1
5

Тип И
2 3 2
Л 1

Рис. 2. Схемы конструкции рукавов с оп­ Рис. 3. Схемы конструкции рукавов

леткой из латунированной проволоки: с оплеткой из светлой проволоки:
/ -внутренний резиновый слой; / - внутренний резиновый слой; 2 - хлоп­
2 -металлическая оплетка; чатобумажная оплетка; 3 - металлическая
3 - промежуточный резиновый слой; оплетка; 4 - промежуточный резиновый слой;
4 - наружный резиновый слой 5 - наружный резиновый слой
 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ
402

50. Рабочее давление р рукава 2, МПа Рукава должны быть герметичными при
гидравлическом давлении, равном 1,25/>, а

Внутренний Рабочее давление р, МПа рукава 2 - при 2р, где р - рабочее давление,
диаметр МПа, указанное в табл. 50.
рукава 2, мм Тип I Тип II Рукава должны иметь не менее чем трех­
кратный запас прочности при разрыве гид­
5 21,0 35,0
равлическим давлением для статических усло­
6,3 20,0 35,0 вий работы и не менее чем пятикратный - для
динамических условий работы.
8 17,5 30,0
Рукава ^ д о л ж н ы иметь не менее чем че­
10 16,0 28,0 тырехкратный запас прочности при разрыве
гидравлическим давлением.
12,5 14,0 25,0
Рукава должны быть работоспособны в
16 10,5 20,0 рабочей среде и при температурах, указанных
в табл. 51 и 52.
19 9,0 16,0

20 9,0 16,0
51. Условия работоспособности для рукавов,
22 8,0 14,0 кроме рукавов 2

25 7,0 14,0
Рабочая среда Температура
31,5 4,4 11,0 для рукавов, рабочей среды
кроме рукавов 2 °С
38 3,5 9,0
Бензин От -50 до +25
40 3,0 8,0
Керосин, дизельное
50 2,6 8,0 топливо, масла на От-50 до+100
нефтяной основе
51 2,6 8,0
Вода До +100

14,0 МПа, работоспособных в районах с уме­

ренным и тропическим климатом: 52. Условия работоспособности
Рукав 2-1-12,5-14 ГОСТ 6286-73 для рукавов 2

Длины рукавов, мм: 375; 400; 450; 500;

Рабочая среда Температура
550; 600; 650; 700; 750; 800; 900; 1000; 1200; для рукавов рабочей среды
1400; 1500; 1600; 1800; 2000; 2200; 2500; 2800; 2 °С
3000; 3200; 3500; 3800; 4000; 4200; 4500; 5000.
Рукава с внутренним диаметром 16 мм и Гидравлические жидкости
выше выпускают длиной до 10 м.
Минеральные масла
Технические требования. В зависимости от
климатических условий рукава должны быть Растворимые масла От-40 до+100
работоспособны при следующих температурах
Эмульсионные масла
окружающего воздуха:
в условиях умеренного и тропического Масляные и водные
в
климата от -50 до +70 С , а рукава ^ о т -40 до эмульсии
+70 °С; Водный раствор гликоля
в условиях холодного климата от -60 до
+70 °С, кроме рукавов 2. Вода До +100
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 403

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

С О Е Д И Н И Т Е Л Ь Н Ы Е СТАЛЬНЫЕ ЧАСТИ ТРУБОПРОВОДОВ

53. Муфты, ниппели, контргайки и сгоны

Размеры, м м

Муфты по Ниппели по К о н т р г а й к и по С г о н ы по
Г О С Т 8966-75 Г О С Т 8967-75 Г О С Т 8968-75 Г О С Т 8969-75

!
—' —
1

I 1

^ с

Услов­ Резьба Муфты Ниппели Контргайки Сгоны

ный труб­ Мас­ Мас­ Мас­ Мас­
про­ ная, 1 са*!, I са* , 1
Н В са* , 1
/ А* 2
I са* , 1

ход /)у дюймы кг кг кг кг

8 1/4 25 3,5 0,023 18 0,008 6 22 25,4 0,014 7,0 38 80 0,040

10 3/8 26 3,5 0,036 20 0,012 6 27 31,2 0,021 8,0 40 90 0,062
15 1/2 34 4,0 0,067 24 0,021 8 32 36,9 0,037 9,0 42 ПО 0,094
20 3/4 36 4,0 0,086 27 0,031 9 36 41,6 0,044 10,5 45 110 0,134
25 1 43 5,0 0,163 30 0,052 10 46 53,1 0,076 11,0 50 130 0,243
32 1 1/4 48 5,0 0,220 34 0,075 10 55 63,5 0,105 13,0 53 130 0,336
40 1 1/2 48 5,0 0,255 38 0,109 10 60 69,4 0,113 15,0 60 150 0,463
50 2 56 5,5 0,409 42 0,148 10 75 86,5 0,174 17,0 • 65 150 0,608
65 2 1/2 65 6 0,663 47 0,234 12 95 ПО 0,334 19,5 75 170 1,027
80 3 71 6 0,838 52 0,316 12 105 121 0,347 22,0 85 180 1,229
100 4 83 8 1,800 79 0,614 14 135 156 0,660 - - - -
125 5 92 8 2,370 - - - - - - - - - -
** М а с с а о ц и н к о в а н н ы х больше черных на 4 %.
* Предельное о т к л о н е н и е +0,5 м м .
2

Соединительные части с цилиндрической Н и п п е л я с Ву =50 м м с ц и н к о в ы м п о ­

резьбой предназначены для работы п р и темпера­
крытием:
туре не выше 175 ° С и давлении р = 1,6 М П а .
И з г о т а в л и в а ю т п о требованию потребите­ Ниппель 50-Ц ГОСТ 8967-75
ля: м у ф т ы с В = 150; ниппели и сгоны с
у
Материал: сталь по Г О С Т 380-94 и Г О С Т
В у =65 и 80; к о н т р г а й к и с В у =65; 80 и 1050-88.
Н и п п е л и изготовляют и з труб п о Г О С Т
100 м м .
3262-75 и Г О С Т 10707-80; с г о н ы - из труб по
Примеры обозначений. Прямой Г О С Т 3262-75 и Г О С Т 10704-91.
м у ф т ы без п о к р ы т и я В у = 50 м м : Резьба цилиндрическая - п о Г О С Т 6357-81
Муфта 50 ГОСТ 8966- 75 (класс точности Б ) .
404 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ И З КОВКОГО ЧУГУНА ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ

54. Прямые угольники, тройники и кресты, прямые короткие и длинные муфты,

компенсирующие муфты, ниппели двойные

Размеры, мм

Угольники прямые по Тройники прямые по Кресты прямые по

ГОСТ 8946-75 ГОСТ 8948-75 ГОСТ 8951-75

1ЕЖ
I. I

Муфты прямые Мус}яы прямые Муфты Ниппели

короткие по длинные по компенсирующие по двойные по
ГОСТ 8954-75 ГОСТ 8955-75 ГОСТ 8956-75 ГОСТ 8958-75
а

т « * »

Услов­ Резьба Угольники Тройники Кресты Мус )ТЫ Ниппель

ный труб­ короткие длинные
про­ ная I Мас­ I Мас­ Мас­ Мас­ Мас­ 1 Н Мас­
ход йу дюймы са*, са*, 1 са*, са*, 1 са*, са*,
кг кг кг кг кг кг

8 1/4 21 0,042 21 0,064 - - 22 0,031 27 0,034 17 36 1 0,029

10 3/8 25 0,059 25 0,085 25 0,105 24 0,040 30 0,044 19 38 1 0,035
15 1/2 28 0,094 28 0,133 28 0,163 28 0,065 36 0,074 24 44 1 0,065
20 3/4 33 0,146 33 0,206 33 0,284 31 0,096 39 0,108 30 47 8 0,090
25 1 38 0,229 38 0,318 38 0,383 35 0,155 45 0,173 36 53 8 0,140
32 1 1/4 45 0,352 45 0,490 45 0,585 39 0,226 50 0,245 46 57 9 0,209
40 1 1/2 50 0,494 50 0,673 50 0,797 43 0,309 55 0,342 50 59 9 0,210
50 2 58 0,790 58 1,088 58 1,251 47 0,480 65 0,560 65 68 10 0,406

* Масса приведена для варианта I (см. табл. 58).

 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 405

ГОСТ предусматривает части с нереко­ Муфта короткая 40 ГОСТ 8954-75

мендуемым / ) =65; 85 и 100 мм.
у
Компенсирующая муфта с / ) =40 мм с
у

П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й . Прямой
цинковым покрытием:
угольник без покрытия с В =40 мм: у

Муфта компенсирующая Ц-40

Угольник 40 ГОСТ 8946-75 ГОСТ8956-75
Прямой тройник с Иу =40 мм с цинко­ Двойной ниппель без покрытия с ! > = у

вым покрытием: = 25 мм:

Тройник Ц-40 ГОСТ 8948-75 Ниппель 25 ГОСТ 8958-75
Прямая короткая муфта без покрытия с Резьба цилиндрическая - по ГОСТ 6357-81
Бу =40 мм: (класс точности В)

55. Переходные угольники, тройники, кресты и муфты

Размеры, мм
Угольники по ГОСТ 8947-75 Тройники по ГОСТ 8949-75

>г+гГ
1
т-
Кресты по ГОСТ 8952-75 Муфты по ГОСТ 8957-75

а,

Услов­ Резьба Угольники Тройники Кресты Муфты

ный трубная
проход Мае- Мас­ Мас­ Мас­
дюймы 1 са*, Ь 1\ са*, Ь са*, са*,
кг кг кг кг
10x8 3/8x1/4 30 0,040
15x8 1/2x1/4 36 0,061
15x10 1/2x3/8 26 26 0,077 26 26 0,119 26 26 0,137 36 0,064
15x20 1/2x3/4 - - - 31 30 0,163 - - - - -
406 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 55

Услов­ Резьба Угольники Тройники Кресты Муфты

ный трубная
проход а'ха'], Мас­ Мас­ Мас­ Мас­
дюймы 1 и са*,
кг
1 са*,
кг
1 са*,
кг
1 са*,
кг

20x10 3/4x3/8 28 28 0,103 28 28 0,168 - - - 39 0,086

20x15 3/4x1/2 30 31 0,134 30 31 0,183 30 31 0,212 39 0,095

25x15 1x1/2 32 34 0,173 32 34 0,255 32 34 0,284 45 0,134

25x20 1x3/4 35 36 0,204 35 36 0,285 35 36 0,329 45 0,147

32x15 1 1/4x1/2 34 38 0,234 34 38 0,352 34 36 0,382 50 0,185

32x20 1 1/4x3/4 36 41 0,260 36 41 0,382 36 41 0,428 50 0,209

32x25 1 1/4x1 40 42 0,321 40 42 0,430 40 42 0,492 50 0,218

40x15 1 1/2x1/2 - - - 36 42 0,459 - - - 55 0,243

40x20 1 1/2x3/4 - - - 38 44 0,494 38 44 0,543 55 0,258

40x25 1 1/2x1 42 46 0,415 42 46 0,552 42 46 0,619 55 0,280

40x32 1 1/2x1 1/4 46 48 0,459 46 48 0,616 46 48 0,709 55 0,325

50x15 2x1/2 - - - 38 48 0,672 - - - - -

50x20 2x3/4 - - - 40 50 0,714 - - - - -

50x25 2x1 - - - 44 52 0,788 44 52 0,859 65 0,416

50x32 2x1 1/4 - - - 48 54 0,867 48 54 0,964 65 0,447

50x40 2x1 1/2 - - - 52 55 0,940 52 55 1,055 65 0,473

* Масса приведена для варианта 1 (см. табл. 58).

ГОСТ предусматривает части с нере­

Оу = 25 мм на О 1 = 20 мм:
у

комендуемыми Ву =65x32; 65x40; 65x50;

Крест 25x20 ГОСТ8952-75
80x40; 80x50; 80x65; 100x65 и 100x80.
Переходная муфта без покрытия с
Примеры обозначений: Пере­
Ву = 32 мм на = 25 мм:
ходный угольник без покрытия с / ) =40 мм у

Муфта 32x25 ГОСТ 8957-75

на = 25 мм:

Угольник 40x25 ГОСТ 8947-75 Примеры обозначений: Трой­

ник с двумя переходами без покрытия с
Переходный тройник с / ) =40 мм на
у
Ву =25 мм на В = 15 мм и В 2 = 20 мм:
у[ у

Ву\ = 32 мм с цинковым покрытием:

Тройник 25x15x20 ГОСТ 8950-75
Тройник Ц-40х32 ГОСТ 8949-75
То же, с цинковым покрытием:
Переходный крест без покрытия с
Тройник Ц-25х 15x20 ГОСТ8950-75
 С О Е Д И Н Е Н И Я ТРУБОПРОВОДОВ 407

56. Тройники и кресты с двумя переходами

Размеры, мм

Тройник по ГОСТ 8950-75 Крест по ГОСТ 8953-75

йг

Условный Резьба Тройники Кресты

проход трубная
/) х/)у1хЛу2 сийххйъ, 1 Ь2 Масса*, 1 Масса*,
у
1\
дюймы кг кг

20x15x15 3/4x1/2x1/2 30 31 28 0,158 30 Ъ\ 28 0,200

20x20x15 3/4x3/4x1/2 33 33 31 0,185 33 33 31 0,264
25x15x20 1x1/2x3/4 32 34 30 0,215 32 34 30 0,252
25x20x20 1x3/4x3/4 35 36 33 0,246 35 36 33 0,316
32x20x25 1 1/4x3/4x1 36 41 35 0,329 36 41 35 0,396
32x25x25 1 1/4x1x1 40 42 38 0,374 - - - -
40x25x32 1 1/2x1x1 1/4 42 46 40 0,477 - - - -
* Масса приведена для варианта 1 (см. табл. 58).

57. Контргайки, колпаки и пробки

Размеры, мм

Контргайки п о ГОСТ 8961-75 Колпаки по ГОСТ 8962-75 Пробки по ГОСТ 8963-75

н 1 1
«У
 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я
408

Продолжение табл. 57

Контргайки Колпаки Г[робк и

Услов­ Резьба
Мас­ Мас­ Мас­
ный про­ трубная,
п са*, кг 1 са*, кг 1 И са*, кг
ход /)у дюймы Я 5 А
22 25,4 20 0,013 22 9 6 0,016
8 1/4 6
27 31,2 25 0,023 24 11 7 0,024
10 3/8 7
8 32 36,9 30 0,034 19 0,053 26 14 7 0,040
15 1/2
9 36 41,6 33 0,041 22 0,089 32 17 9 0,069
20 3/4
10 46 53,1 43 0,077 24 0,138 36 19 10 0,110
25 1
11 55 63,5 52 0,109 27 0,221 39 22 12 0,157
32 1 1/4

1
12 60 69,3 56 0,127 27 0,251 41 22 12 0,186
40 1 1/2
13 75 86,5 70 0,212 32 0,474 48 2714 0,322
50 2

Примеры обозначений: Контр- То же, с цинковым покрытием:

ка без покрытия с Ю = 50 мм:
у

Контргайка 50 ГОСТ 8961- 75 Контргайка Ц-50 ГОСТ 8<

58. Конструктивные размеры*

и технические требования на соединительные части из ковкого чугуна

Размеры, мм

Вариант 1 Вариант 2

Резьба
Услов­
ный про­ трубная, й / 5 п
ход 2) у
дюймы не менее не более

8 1/4 13,158 9,0 9,0 7,0 13,5 12,5 2,5 3,0 2,0
10 3/8 16,663 10,0 11,0 8,0 17,0 16,0 2,5 3,0 2,0
15 1/2 20,956 12,0 14,0 9,0 21,5 20,0 2,8 3,5 2,0
20 3/4 26,442 13,5 16,0 10,5 27,0 25,5 3,0 3,5 2,5

25 1 33,250 15,0 19,0 11,0 34,0 32,0 3,3 4,0 2,5

32 1 1/4 41,912 17,0 21,0 13,0 42,5 40,5 3,6 4,0 3,0
40 1 1/2 47,805 19,0 21,0 15,0 48,5 46,5 4,0 4,0 3,0
50 2 59,616 21,0 24,0 17,0 60,5 58,5 4,5 4,5 3,5

* Для справок: выбор варианта 1 или 2 производится предприятием-изготовителем. Следует

отдавать предпочтение тому варианту, при котором получается меньшая масса соединительной
части для каждого 2 ) . у

Марки и технические требования на отливки - по ГОСТ 1215-79.

Резьба цилиндрическая - по ГОСТ 6357-81 (класс точности В),
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 409

С О Е Д И Н И Т Е Л Ь Н Ы Е ЧАСТИ (ФИТИНГИ) ДЛЯ ГИДРОПРИВОДОВ

59. Футорки

Размеры, мм

ЯШ).

Глубина
Номиналь­ Резьба коническая по Г-о,з Т\
ГОСТ 6111-52 5 н п С вверты­
ный размер,
со сбе гом вания
дюймы А, \ а
К 1/8" 19 16,2 15 11 9,5
1/4x1/8 К 1/4" 14-0,24

К 3/8" К 1/4" 19.0,28 20 21,9 15

3/8x1/4
К 1/2" К 1/4" 22_о,28 25 25,4 15
1 4
1/2 * / 16
хЗ/8 К 3/8"
20 15 1 13
х1/4 К 1/4"
К 3/4" К 3/8" 27-0,28 26 31,2 16
3/4 хЗ/8
К 1/2" 21
х1/2
К 1/4" 15
х1/4
31 41,6 16 15
1 хЗ/8 К 3/8" 36.0,34
К 1/2" 21
х1/2 К 1"
К 3/4" 21
хЗ/4
15
х1/4 К. 1/4"
16
хЗ/8 К 3/8"
32 53,1 21
1 1/4 х1/2 К 1 1/4" К 1/2" 46.0,34
25 21 1,5
хЗ/4 К 3/4"
26
х1 К 1"
15 16
х1/4 К 1/4"
К 3/8" 16
хЗ/8
К 1/2" 50.0,34 33 57,7 21
х 1 2 К 1 1/2"
1 1/2 / 21
хЗ/4 К 3/4"
К 1" 26
х1
К 1 1/4" 27
х! 1/4
410 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 59

Номиналь­ Резьба коническая по Т'-О.З 71 Глубина

ный размер, ГОСТ 6111-52 Я В С вверты­
дюймы А> й со сбегом вания

х1/4 К 1/4" 15

хЗ/8 К 3/8" 16

х1/2 К 1/2" 21

2 хЗ/4 К 2" К 3/4" 65-0,4 36 75 26 21 1,5 18

х1 К 1" 26

х1 1/4 К 1 1/4" 27

х1 1/2 К 1 1/2" 27

Материал: сталь 35.

60. Прямые строганые угольники высокого давления

Размеры, мм

[
^1

ь!
ъ

Резьба коническая по 1 Л-0,2 К / Т\ со С г

ГОСТ 6111-52 сбегом

К 1/8" 26,5 17 18 20 11 4 2
К 1/4" 33 22 22 25 15 5 2
К 3/8" 37 24 25 28 16 6 2,5
К 1/2" 45 30 30 34 21 7 2,5
К 3/4" 53 36 35 40 21 8 3
К 1" 65 46 42 48 26 10 3
К 1 1/4" 77,5 55 50 58 27 12 4
К 1 1/2" 90 60 60 69 27 15 4,5
К 2" 107,5 75 70 82 28 20 5

Материал: сталь 35.

 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 411

61. Ввертные строганые угольники высокого давления

Размеры, мм

К, №0

(Г

1
Резьба Глу­
коничес­ Т бина
кая по 4 1 Я ^-0,3 В К /1 С Сх ввер­
ГОСТ тыва­
6111-52 со ния
Д) и а1
сбегом

К 1/8" 8 33 26,5 17 16 18 24,5 20 12 10 11 4 1 6,5

К 1/4" 8 42,5 33 22 21 22 31,5 25 17 15 15 5 1 9,5
К 3/8" 11 46,5 37 24 23 25 34,5 28 17 15 16 6 1 9,5
К 1/2" 15 58 45 30 29 30 43 34 22 20 21 7 1 13
К 3/4" 20 66 53 36 35 35 48 40 22 20 21 8 1 13
К 1" 25 80 65 46 45 42 57 48 27 25 26 10 1,5 15
К 1 1/4" 34 93,5 77,5 55 54 50 66 58 27 25 27 12 1,5 16
К 1 1/2" 40 106 90 60 59 60 76 69 27 25 27 15 1,5 16
К 2" 51 125,5 107,5 75 74 70 88 82 28 26 28 29 1,5 18
Материал: сталь 35.

62. Тройники прямые строганые высокого давления

Размеры, мм

Резьба Т со
х

коническая 1 Я ^-0,3 сбе­ г

с! - гом

К 1/8" 18 26,5 17 11 2
(1 К 1/4" 22 33 22 15 2
К 3/8" 25 37 24 16 2,5
К 1/2" 30 45 30 21 2,5
К 3/4" 35 53 36 21 3
и
К 1" 42 65 46 26 3
г, К 1 1/4" 50 77,5 55 27 4
К 1 1/2" 60 90 60 27 4,5
К 2" 70 107,5 75 28 5
 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ
412

СОЕДИНЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ С РАЗВАЛЬЦОВКОЙ

Соединения изготовляют двух исполнений: А - с трубной цилиндрической резьбой по

ГОСТ 6357-81, Б - с конической резьбой по ГОСТ 6111-52.

63. Присоединения прямые концевые

Размеры, мм
Исполнение Б с резьбой
Исполнение А с резьбой трубной
цилиндрической конической дюймовой

Резьба трудная Основная плоскость

хцили ндрическая

'Резьба коническая
дюймовая

1 - штуцер концевой; 2 - гайка; 3 - ниппель

Общие размеры Исполнение А Исполнение , Б

Трубы Трубы Резьба Резьба

медные стальные п / трубная 1 коническая 1
по ГОСТ по ГОСТ по ГОСТ по ГОСТ
617-90 8734-75 6357-81, 6111-52,
х5 дюймы дюймы

2,5 13,5 13,5 7 23 28

4x0,5
1/8 1/8
6x0,8 6x0,5 4 16 16 8 26 29

8x1 8x0,8 5,5 19,5 9 36

19,5 1/4 27 1/4
10x1 10x1 7,5 21,5 10 37

12x1 12x1 9,5 21,5 25 11 31 38

3/8 3/8
14x1 14x1 11 27 27 12 35 43

18x1,5 18x1,5 14 34 34 13 1/2 40 1/2 49

22x2 22x1,6 19 41 41 14 3/4 44 3/4 53

28x2 1 28x2 24 47 52 16 1 47 1 59

Штуцеры концевые, деталь / - по табл. 64.

Гайка, деталь 2 - по табл. 65.
Ниппель, деталь 3 - по табл. 66.
Кольцо резиновое - по ГОСТ 9833-73.
Допускаемое номинальное давление: для труб медных до 6,3 МПа, для труб стальных до
12,5 МПа.
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 413

64. Штуцеры концевые, деталь 1

Размеры, мм

Исполнение А с цилиндрической трубной резьбой

Исполнение Б с конической дюймовой резьбой

Общие размеры

Трубы Трубы *\
медные стальные (пред. (пред. (пред.
Резьба й
откл. откл.
/+0,2 Ь / Масса,
по ГОСТ по ГОСТ откл. кг
617-90 8734-75 Н14) +0,3) Ы4)

х^

4x0,5 - МЮх.1 2,5 3 8,5 12 2

3,5
0,014

6x0,8 6x0,6 М12х1,25 4,0 4,5 10,2 13 3 0,018

8x1 8x0,8 М14х1,5 5,5 6 11,8 14 3,5 0,030

10x1 10x1 М1бх1,5 7,5 8 13,8 15 3 4,0 0,031

12x1 12x1 М18х1,5 9,5 10 15,8 16 4,0 0,046

14x1 14x1 М22х1,5 11 12 19,8 18 4,5 0,066

414 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 64

Общие размеры

Трубы Трубы 4 4 а,
медные стальные (пред. (пред. (пред.
Резьба с1 /+0,2 Ь / Масса,
по ГОСТ по ГОСТ откл. откл. откл.
617-90 8734-75 Н14) кг
+0,3) Ы4)
х^

18x1,5 18x1,2 М27х1,5 14 15 24,8 20 5 0,150

22x2 22x1,6 М33х1,5 19 20 30,8 22 3 6 0,180
28x2 28x2 М39х1,5 24 25 36,8 24 7 0,263
Материал: сталь 35, сталь А 1 2 . Покрытие Хим. Оке. прм.
Резьба трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357-81.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8# - по ГОСТ 16093-81.

Исполнение А

Резьба трубная по 1 и
ГОСТ 6357-81 (пред. (пред. (пред.
откл. п А откл. Ь\ с 3
откл.
Дюймы +0,2) Ы4) ±0,2)

26
1/8 9,728 8,0 16 13,5 8 2 1 14
28
1/4 13,157 11,0 21,5 16,5 34 19

16,662 36 12 2,5 1,6

3/8 14,5 27 22 24
39
1/2 20,955 18 34 27 45 14 3,0 2,0 30
3/4 26,441 23,5 41 33 50 16 3,0 2,0 36
1 33,250 28,5 47 39 56 18 4,0 2,5 41

Исполнение Б

Резьба коническая по ГОСТ 611 1-52

Ь (пред.
/з (пред. откл. по
Дюймы А) /1 /2
откл. О А14)
±0,3)

1/8 10,42 7 13,5 10,5 27 12

4,572 9 1
16 13,5 29 14

1/4 13,85 9,5 5,080 36

19,5 16,5 17
14 1,5 37

3/8 17,33 10,5 6,096 21,5 18 38 19

27 22 42 24
1/2 21,56 13,5 8,128 19 1,5 34 27 50 30
3/4 26,91 14,0 8,611 19 1,5 41 33 54 36
1 33,69 17,5 10,16 24 2,0 47 39 62 41
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 415

55

Масса,
Ю О О О т Г С Г \ Г Ч О и о ч О - - < ©
X

кг
и СЭ © ©^ ©^ ©^ СЭ О ©^ — С О
О о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о"

с ч т - г г ^ о > с ч т Г © ч о ч о ч о т

е- •о
~ н с ч с о п - 1 л ч о о о © г о г ^ ©
о'
х
о
Он
с

по Л14)
(пред.
откл.
го^10чооо©счт1-г->сччо
Н

<
—> Ю ^ ^ ^ оо
аС —Г го" 1гГ г--" — ч о " г ч оо г-"

*=* С о" СЧ Г- СГ\ | ^ О Ю ^ т1-

^ &н -
о ^
^ о

1П ««О Ш л

С) ГП \ С С \ 1Л ^ - 4
^ ^ ^

та а е ^
со о
с
метриче­
ская а*
Резьба

х х х х х х х х х х х

^ оо
по ГОСТ 617-90
Трубы медные

^чосЙогч^оо^оо
5 о

чо л оо ^° Ч

со
^5 ^5 X X X X X X 1 |
X
•а
1

К с * И х
р
а л я о о о
Й Ц о & С >> С
по ГОСТ
стальные

8734-75

г>Г г о с о ^* *0 5
Трубы

гч гч %
, , , . х X х х х х х
' ' ' Г Ч т*" о ^ г*- о о
12 ^ сч со 1Г>
416 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

66. Ниппель, деталь 3

Размеры, мм

УН

Трубы Трубы В 4
медные стальные (пред. Масса,
(пред.
по ГОСТ по ГОСТ откл.
+
А °,2 «+0,1 Я±0,3 Л±0,3 кг
откл.
•617-90 8734-75 по по
с/ н х5 а\\) й\\)
4x0,5 - 8,5 8 4 5 13 0,001

8x0,5 6x0,6 10 9,5 6 7 14 0,001

8x1 8x0,8 12 11 8 9 15 4 0,002

10x1 10x1 14 13 10 11 16 0,002

12x1 12x1 16 15 12 14 18 0,005

14x1 14x1 20 19 14 18 20 4,5 0,013

18x1,5 18x1,2 25 22 18 22 22 5 0,022

22x2 22x1,6 31 28 22 28 24 6 0,035

28x2 28x2 37 34 28 34 26 6 0,050

Покрытие - Хим. Оке. прм.

 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 417

67. Соединение угловое концевое

Размеры, мм

Для труб с с! до 10 мм (цельные)

н Для труб с с1 от 12 мм (сварные)
н

Оснобиая
плоскость У^\^^ плоскость

Резьба коническая у

Резьба коническая дюймовая

дюймовая

1 - угольник; 2 - гайка; 5 - ниппель

Трубы Трубы
Резьба
медные стальные
коническая
по ГОСТ по ГОСТ Б 1 / Н
по ГОСТ 1 Ж

617-90 8734-75
6111-52,
дюймы
4.х 5

2,5 13,5 32 25 7
4x0,5 25
1/8
6x0,6 4 16 33 26 8
6x0,8

5,5 19,5 37 28 9 32
8x1 8x0,8 1/4
7,5 21,5 41 32 10 35
10x1 10x1

9,5 25 50 38 11
12x1 12x1 3/8 40
11 27 55 43 12
14x1 14x1

1/2 14 34 64 49 13 50
18x1,5 18x1,2
3/4 19 41 74 56 14 58
22x2 22x1,6
24 52 83 63 16 70
28x2 28x2 1

Угольник, деталь / - по табл. 68.

Гайка, деталь 2 - по табл. 65.
Ниппель, деталь 3 - по табл. 66.
Допускаемое номинальное давление для труб медных до 6,3 МПа, для труб
12,5 МПа.
 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ
418

68. Угольник конце

Разме

Для труб с с! до 10 мм (цельные)

н

плоскость

Трубы Трубы *\ *2
медные стальные Резьба (И (пред. (пред.
Резьба коническая по ГОСТ 6111-52 откл.
по ГОСТ по ГОСТ откл.
617-90 8734-75 по +0,2)
Я14)
Дюй­ / (пред.
с1 х5 А) Н
3

откл.
с
н
мы
±0,2)

4x0,5 М10х1 2,5 3

1/8 10,42 7 4,542 9 1
6x0,8 6x0,6 М12х1,25 4 4,5

8x1 8x0,8 М14х1,5 5,5 6

1/4 13,85 9,5 5,080 14
10x1 10x1 1,6 М16х1,5 7,5 8

12x1 12x1 14 М18х1,5 9,5

3/8 17,33 10,5 6,090
14x1 14x1 М22х1,5 11

18x1,5 18x1,2 1/2 21,56 13,5 8,128 19 1,6 М27х1,5 14 -

22x2 22x1,6 3/4 26,91 14 8,611 19 1,6 М33х1,5 19
28x2 28x2 1 33,69 17,5 10,69 24 2 М39х1,5 24

Материал: сталь 35, сталь А12.

Покрытие: Хим. Оке. прм.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8# - по ГОСТ 16093-81.
Штуцер присоединительный - по табл. 69.
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 419

вой, деталь 1

ры, мм

Для труб с й^ от 12 мм (сварные)

н

Яг Ь0 Г , ч

Н Л

а! (пред. Масса,
<У (пред.
3
^ (пред.
4 5

откл. по откл. по откл. по Ь / / кг

ЛИ) #14) Л14) пред. откл. ±0,3

8,5 28 14,5 24 18 21 3,5 4 14 0,029

- - 28 - 28 20 24 0,035
10,2

32 15 34 25 30 3,5 4 17 0,054
11,8
36 19 38 27 33 4 7 0,062
13,8

44 40 30 35 24 0,115
13 20 20
48 45 32 38 0,141
15

22 53 38 45 30 0,225
- 19 24 57
66 26 62 44 52 36 0,415
24 30
76 30 72 52 80 41 0,606
30 36
 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ
420

69. Штуцер присоединительный

/1240 А

Трубы Трубы
1 / /1 к к Мас­
медные стальные <1\ ^2 *3 ^4
по ГОСТ по ГОСТ Резьба 6 (пред. (пред. (пред. (пред. са,
(пред.
кт
617-90 8734-75 откл. откл. откл. откл. откл.
НИ) +0,2) И14) (111) Ы4) Пре д.
4. откл. ±0,2

10x1 10x1 М1бх1,5 7,5 8 13 11 23 12 4 0,014

4 1,5
12x1 12x1 М18х1,5 9,5 10 15 13 24 13 0,019

14x1 14x1 М22х1,5 11 12 19 15 29 15 5 1,5 4,5 0,037

18x1,5 18x1,2 М27х1,5 14 15 24 19 34 17 7 2 5 0,065

22x2 22x1,6 М33х1,5 19 20 30 24 36 20 2 6 0,103

7
28x2 28x2 М39х1,5 24 25 36 30 42 23 7 0,181

Материал: сталь 35, сталь А12.

Покрытие - Хим. Оке. прм.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8# - по ГОСТ 16093-81.

70. Соединение тройниковое концевое

Для труб с ^ до 10 мм (цельные)

н
Для труб с й от 12 мм (сварные)
н

Резьба /тоническая
дюймовая дюймовая'

Исполнение А - присоединяемые трубы разные. Проход одной трубы »й\.

Исполнение Б - присоединяемые трубы одинаковые. Проход каждой трубы
Исполнение В - присоединяемые трубы одинаковые. Проход каждой трубы менее й\.
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 421

Продолжение табл. 70

Резьба коническая
по ГОСТ 6111-52,
Трубы Трубы Ис-
медные стальные пол-
4 с! 4 А 1* /1* Н
по ГОСТ по ГОСТ не- 2

617-90 8734-75 ние

дюймы
0*^8

Для труб с й до 10 мм (цельные)

н

4x0,5 Б 2,5 2,5 13,5 51 7 19

6x0,8 4 16 13,5 8
А 52 7 22
4x0,5 К 1/8 2,5

6x0,8 Б 4 4 16 53 8

В 2,5 13,5 51 21
4x0,5

8x1 8x0,8 5,5 19,5 9

А 56
6x0,6 5,5 4 16 8 28
6x0,8

8x0,8 Б 5,5 19,5 57 9

8x1

В К 1/4 4 16 56 1 26
6x0,8 8x0,6

10x1 7,5 21,5 10

10x1 А
7,5 5,5 19,5 61 9 31
8x1 8x0,8

10x1 Б 7,5 21,5 65 10

10x1

В 5,5 19,5 57 9 30
8x1 8x0,8

Для труб с с1 от 12 мм (сварные)

н

9,5 25 11 10
12x1 12x1
А 7,5 21,5 74 35
10x1 10x1

Б 9,5 9,5 25 76 11
12x1 12x1

К 3/8 7,5 21,5 72 0 31

10x1 10x1 В

11 27 12
14x1 14x1 А
9,5 25 81 11 38
12x1 12x1

11 11 27 86 12
14x1 14x1 Б

9,5 25 76 11 35
12x1 12x1 В

14 34 13
18x1,5 18x1,2 А
11 27 95 12 45
14x1 14x1

К 1/2 14 14 34 98 13
18x1,5 18x1,2 Б

11 27 92 12 39
14x1 14x1 В
422 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 70

Резьба коническая
по ГОСТ 6111-52,
Трубы Трубы Ис-
медные стальные пол- В 1* /*
по ГОСТ не- 4 А 1\" Н
по ГОСТ
617-90 8734-75 ние

дюймы
4, х 5
22x2 22x1,6 19 41 14
А 107
18x1,5 18x1,2 14 34 13
54

22x2 22x1,6 Б КЗ/4 19 19 41 110 14

18x1,5 18x1,2 В 14 34 104 13 47

28x2 28x2 24 52 16
А 120
22x2 22x1,6 19 41 14
66

28x2 28x2 Б К 1 24 24 52 125 16

22x2 22x1,6 В 19 41 117 14 56

Тройник концевой, деталь / - по табл. 72.

Гайка, деталь 2 - по табл. 65.
Ниппель, деталь 3 - по табл. 66.
Допускаемое номинальное давление для труб: медных - до 6,3 МПа, стальных - до 12,5 МПа.

71. Соединение тройниковое промежуточное

Размеры, мм
Для труб с с! до 10 мм (цельные) н

1 - тройник проходной; 2 - гайка; 3 - ниппель

 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 423

Продолжение табл. 71

Для труб с ё от12 мм (сварные)

н

Трубы Трубы Трубы Трубы

медные стальные медные стальные
по ГОСТ по ГОСТ по ГОСТ по ГОСТ
617-90 8734-75 617-90 8734-75 4 а2 Я Ы к Н
а »хЯ
1

для отвода с о\\ для отвода с а\

4x0,5 - 4x0,5 - 2,5 2,5 13,5 13,5 48 1 7 30

6x0,8 6x0,6 4x0,5 - 4 2,5 16 13,5 57 8 7 32

8x1 8x0,8 6x0,8 6x0,6 5,5 4 19,5 16 56 9 8 38

10x1 10x1 8x1 8x0,8 7,5 5,5 21,5 19,5 60 10 9 40

12x1 12x1 10x1 10x1 9,5 7,5 25 21,5 67 11 10 46

14x1 14x1 12x1 12x1 11 9,5 27 25 77 12 11 50

18x1,5 18x1,2 14x1 14x1 14 11 34 27 86 13 12 60

22x2 22x1,6 18x1,5 18x1,2 19 14 41 34 98 14 13 70

28x2 28x2 22x2 22x1,6 24 19 52 41 106 16 14 84

Тройник проходной, деталь / - по табл. 74.

Гайка, деталь 2 - по табл. 65.
Ниппель, деталь 3 - по табл. 66.
Допускаемое номинальное давление для труб: медных - до 6,3 МПа, стальных - до 12,5 МПа.
424 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

72. Тройник конце

Разме

Для труб с с1 до 10 мм (цельные)

н

Исполнение А - присоединяемые трубы разные. Проход одной трубы

Исполнение Б - присоединяемые трубы одинаковые. Проход каждой трубы
Исполнение В - присоединяемые трубы одинаковые. Проход трубы менее »й\.
Для труб с й до н
по ГОСТ 8734-75
по ГОСТ 617-90

Трубы стальные
Трубы медные

Резьба коническая по ГОСТ 6111-52 Резьба метрическая <*1

Испо/[нение

/з
Дюймы

х5 А) (пред. с б Пред. откл. по И1

откл.
±0,2)
4x0,5 Б М К >х1 2,5 2,5
6x0,8 - А М12х1,25 4
4x0,5 К 1/8 10,42 7 4,572 9 1 М10х1 4 2,5
6x0,8 6x0,6 Б М12><1,25 4
4x0,5 - В М10х1 2,5
8x1 8x0,8 М14х1,5 5,5
А
6x0,8 6x0,6 М12х1,2< 5,5 4
8x1 8x0,8 Б М14х1,5 5,5
6x0,8 6x0,6 В К 1/4 13,85 9,5 5,080 14 1,5* М12х1,25 4
10x1 10x1 М16х1,5 7,5
А
8x1 8x0,8 М14х1,5 7,5 5,5
10x1 10x1 Б М16х1,5 7,5
8x1 8x0,8 В М14х1,5 5,5
 С О Е Д И Н Е Н И Я ТРУБОПРОВОДОВ 425

вой, деталь 1

ры, мм

Для труб с с! от 12 мм (сварные)

н

1П ЛТАПКНМРЛ

И± / Л •$1 Мас­
<**
1 / /4 Н±
^5
0,3 0,3 са, кг

24 18 21 0,035
3 8,5
14,5 0,040
4,5 10,2 43 21,5
28 20 24 14
3 8,5
23,5 15 0,046
А,5 13,2 47
14,5 3,5 4 4 0,037
3 8,5 43 21,5

П,8 46 23 15 14,5 0,062

6
10,2 34 25 30
4,5
0,065
6 11,8 47 23,5 15
17 0,060
4,5 10,2 48 23 14,5
15 4 7 4 0,068
8 13,8 51 25,5 19
38 27 33 3,5
6 11,8
4 7 7 0,069
8 13,8 55 27,5 15
3,5 4 0,065
6 11,8 47 23,5 15
426 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Продолжение табл. 72

Для труб с с1 от 1 2 мм (сварные)

н

Резьба коническа
по ГОСТ 6111-52
Трубы Трубы Ис-
медные стальные пол-
по ГОСТ по ГОСТ не- 4\ *2 ^3 п А и / А Я ^1 ^2
617-90

дюймы
8734-75 ние

н х5

12x1 12x1 А 9,5 25 74 11 22

10x1 10x1 7,5 21,- 10
35 19

12x1 12x1 Б 9,5 9,5 25 76 11 22

10x1 10x1 В К 3/8 7,5 21,5 72 10 31 19

14x1 14x1 А 11 27 81 12 24
12x1 12x1 9,5 25 11 22
38
14x1 14x1 Б 11 11 ' 27 86 12 24

12x1 12x1 В 9,5 25 76 11 35 22

18x1,5 18x1,2 А 14 34 13 30
14x1 14x1 11 27 95
12 24
45
18x1,5 18x1,2 Б К 1/2 14 14 34 98 з0
13

14x1 14x1 В 11 27 92 12 39 24

22x2 22x1,6 А 19 41 107 14 36

18x1,5 18x1,2 14 34 13 30
54
22x2 22x1,6 Б К 3/4 19 19 41 ПО 14 36

18x1,5 18x1,2 В 14 34 104 13 47 30

28x2 28x2 А 24 52 16 46
22x2 22x1,6 120
19 41 14 36
66
28x2 28x2 Б К 1 24 24 52 125 16 46
22x2 22x1,6 В » 41 117 14 56 36

Материал для цельного тройника: сталь 35, сталь А12

Материал сварного тройника: сталь 35, сталь А12
Штуцер присоединительный - по табл. 69
Покрытие: Хим. Оке. прм.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8* - по ГОСТ 16093-81.
 С О Е Д И Н Е Н И Я ТРУБОПРОВОДОВ 427

73. Соединение прямое промежуточное

Размеры, мм

Трубы медные Трубы стальные

по ГОСТ 617-90 по ГОСТ 8734-75 А Ь

4x0,5 - 2,5 13,5 13,5 38 7

6x0,8 6x0,6 4 16 16 42 8

8x1 8x0,8 5,5 19,5 44 9

19,5
10x1 10x1 7,5 21,5 46 10

12x1 12x1 9,5 21,5 25 52 11

14x1 14x1 11 27 27 59 12

18x1,5 18x1,2 14 .34 34 64 13

22x2 22x1,6 19 41 41 71 14

28x2 28x2 24 47 52 76 16

Штуцер проходной, деталь / - по табл. 75.

Гайка, деталь 2 - по табл. 65.
Ниппель, деталь 3 - по табл. 66.
Допускается давление для труб: медных до 6,3 МПа, стальных до 12,5 МПа.
 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я
428

74. Тройник про

Разме

Для труб с с! до 10 мм (цельные)

н

Трубы Трубы
медные стальные Резьба Трубы Трубы Резьба
по ГОСТ по ГОСТ метри­ *\ 4 медные сталь­ метри­ ^4 4
617-90 8734-75 ческая д. ные ческая г/з

Пред. откл. с1 х$\

н для Пред.
по #14 отвода с а\ откл. +0,2

_ М10х1 2,5 2,5 4x0,5 _ М10х1 3 3

4x0,5
6x0,8 6x0,6 М12x1,25 4 2,5 4x0,5 - М10х1 4,5 3
8x1 8x0,8 М14х1,5 5,5 4 6x0,8 6x0,6 М12х1,25 6 4,5

10x1 10x1 М16х1,5 7,5 5,5 8x1 8x0,8 М14х1,5 8 6

12x1 12x1 М18х1,5 9,5 7,5 10x1 10x1 М16х1,5 10 -
14x1 14x1 М22х1,5 11 9,5 12x1 12x1 М18х1,5 12 -
18x1,5 18x1,2 М27х1,5 14 11 14x1 14x1 М22х1,5 15
22x2 22x1,6 М33х1,5 19 14 18x1,5 18x1,2 М27х1,5 20 -
28x2 28x2 М39х1,5 24 19 22x2 22x1,6 М33х1,5 25

Материал цельного тройника: сталь 35, сталь А12.

Материал сварного тройника: сталь 35, сталь А12.
Покрытие: Хим. Оке. прм.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8# - по ГОСТ 16093-81.
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 429

ходной, деталь 1

ры, мм

Для труб с с1 от 12 мм (сварные)

н

Штуцер
присоединительный
\

) | 1)1 см

> 6г >

4 (11
Масса,
1 &0,2 Я к / Л кг
Пред. откл. (пред. откл.
по Л14 по Я П )

26,5 2 12 0,033
8,5 8,5 40 12
28,5 3,5 3,5 3 4 14 0,042
10,2 * 8,5 - 42 13
31,5 3 17 0,066
10,2 46 14
11,8

32 4 3,5 4 17 0,073
13,8 11,8 50 15
38 4 3 19 0,096
15,8 11 55 16
44 4,5 24 0,175
19,8 13 63 18

54 5 30 0,226
24,8 15 72 20
63 6 - 3 - 36 0,502
30,8 19 82 22
71 7 41 0,933
36,8 _ 24 92 24
430 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

75. Штуцер проходной, деталь 1

Размеры, мм
Трубы стальные по
по ГОСТ 617-90
Трубы медные

1
ГОСТ 8734-75

<*1 *з
Резьба (пред. (пред. (пред. (пред.
метри­ откл. откл. откл. откл. И $1
Масса,
ческая б по -0,3) по по ±0,2 кг
Я14) Л14) А14)

4x0,5 - М10х1 2,5 3 8,5 13,5 10,5 30 12 3,5 12 2 0,013

6x0,8 6x0,6 М12х1,25 4 4,5 10,2 16,0 13,5 32 13 3,5 14 3 0,020

8x1 8x0,8 М14х1,5 5,5 6 11,8 19,5 16,5 34 14 3,5 17 3 0,029

10x1 10x1 М1бх1,5 7,5 8 13,8 19,5 16,5 36 15 4 17 3 0,033

12x1 12x1 М18х1,5 9,5 10 15,8 21,5 18 40 16 4 19 3 0,047

14x1 14x1 М22х1,5 11 12 19,8 27,0 22 45 18 4,5 24 3 0,080

18x1,5 18x1,2 М27х1,5 14 15 24,8 34,0 27 50 20 5 30 3 0,145

22x2 22x1,6 М33х1,5 19 20 30,8 41,0 33 55 22 6 36 3 0,219

28x2 28x2 М39х1,5 24 25 36,8 47,0 39 62 24 7 41 3 0,321

Материал: сталь 35, сталь А12.

Покрытие: Хим. Оке. прм.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8# - по ГОСТ 16093-81.
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 431

76. Концевое соединение без ниппеля (пример применения)

Размеры, мм

Трубы Трубы Резьба Резьба труб­

медные стальные метри­ ная по ГОСТ 1
по ГОСТ по ГОСТ ческая й 6357-81,
617-90 8734-75 дюймы

4x0,5 - М10х1 10
6x0,8 6x0,6 М12х1,25 12
8x1 8x0,8 М14х1,5 - 14
10x1 10x1 М16х1,5 16
12x1 12x1 М18х1,5 18

14x1 14x1 1/2 20

18x1,5 18x1,2 - 3/4 23
1 - штуцер; 2 - кольцо 22x2 22x1,6 1 26
28x2 28x2 1 1/4 30

Штуцер, деталь 1 - по табл. 77.

Кольцо, деталь 2 - по табл. 78.
Допускаемое номинальное давление для труб: медных до 6,3 МПа, стальных до 12,5 МПа.

77. Штуцер

Размеры, мм
432 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

Продолжение табл. 77

о о
с с
Трубы медные
ГОСТ 617-90

Трубы сталы
ГОСТ 8734-'/

Резьба
(пред «2 1
откл. (пред В В\ (пред / / А Мас­
+0,3 откл. откл. ±0,2 са,
+0,2) 1т 14) Ы4) кг
метри­ трубная
ческая (I по
ГОСТ
6357-81,
дюймы

4x0,5 _ М10х1 4 8,5 13,5 10,5 14 9 2 12 0,007

6x0,8 6x0,6 М12х1,25 6 10,2 16 13,5 16 10 2,5 14 0,010
8x1 8x0,8 М14х1,5 - 8 11,8 19,5 16,5 18 11 2 2,5 17 0,016
10x1 10x1 М16х1,5 10 13,8 19,5 16,5 - 20 12 2,5 17 0,017
12x1 12x1 М18х1,5 12 15,8 21,5 18 22 14 3 19 0,020

14x1 14x1 1/2 14 18 25 21 26 17 2 3 22 0,034

18x1,5 18x1,2 3/4 18 23,5 34 27 30 20 3 3 30 0,077
22x2 22x1,6 - 1 22 29,8 41 33 34 23 4 4 36 0,115
28x2 28x2 1 1/4 28 38 52 42 38 26 7 4 46 0,206

Материал: сталь 35, сталь А12.

Покрытие: Хим. Оке. прм.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8# - по ГОСТ 16093-81.

78. Кольцо уплотнительное

Размеры, мм

л о
5^
й '-0,1 I Масса
Кг ЬО 10 шт.,
(пред. (пред. (пред
2н кг
откл. откл. откл.
Ни
Н14) +0,2) Ы4)
мед­ сталь­
ных ных
2,5 8,3 0,023 0,016
4x0,5
6x0,8 6x0,5 4 4,5 10 8 0,034 0,027
8x1 8x0,8 5,5 6 11,5 9 0,045 0,038
10x1 10x1 7,5 8 13,5 10 0,068 0,058
12x1 12x1 9,5 10 15,5 11 0,102 0,060
Скруглить 0,092
14x1 14x1 11 12 18 11 0,136
18x1,5 18x1,2 14 15 23,5 12 0,203 0,173
22x2 22x1,6 19 20 29,5 14 0,328 0,329
28x2 28x2 24 25 38 16 0,701 0,601

Материал: медь МЗ, сталь 35, сталь А12.

 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 433

СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

Ш А Р О В Ы Е ДЛЯ НОМИНАЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ ДО 20 МПа*

Соединения изготовляют двух исполнений: А - с трубной цилиндрической резьбой по

ГОСТ 6357-81; Б - с конической резьбой по ГОСТ 6111-52.
В таблицах й - условный проход труб.
у

79. Канавки под кольца для неподвижных соединений

Размеры, мм

Резьба трубная
по ГОСТ (пред. откл.
6357-81, по Я П )
дюймы
1/8 12
1/4 18
3/8 22
1/2 28
3/4 32
1 38
1 1/4 48
Кольцо резиновое по ГОСТ 9833-73 1 1/2 55

80. Соединения прямые концевые

Размеры, мм
по ГОСТ 6357-81,

Трубы
Резьба трубная

стальные по
Исполнение А для р ном до 20 МЙа ГОСТ
8734-75 4 Ох
дюймы

Резь 5 а трцдная Ду
цилиндра ческая
3 2 1

4 12x2 8 1/4 8 21,5 25 30 15

14x2 10 3/8 10 27 27 33 16
20x2,5 15 1/2 14 34 34 37 19
25x3 20 3/4 18 41 41 42 20
32x3,5 25 1 23 47 52 44 22
40x4 32 1 1/4 30 56 62 52 27
50x5 40 1 1/2 36 68 72 57 35

Ниппель, деталь / - по табл. 81.

Гайка, деталь 2 - по табл. 65.
Штуцер концевой, деталь 3 - по табл. 83.

Нормаль станкостроения предусматривает соединения труб шаровые для номинального

давления до 32 М П а .
434 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

81. Ниппель шаровой, деталь 1

Размеры, мм

Исполнение А для р н ш до 20 МПа

Трубы й а-2 4з В 1
стальные по (пред. (пред. (пред. (пред. (пред. (пред. / Масса,
ГОСТ 8732- /1 к
откл. откл. откл. откл. откл. откл. ±0,3 кг
78 и ГОСТ по по -0,1) -0,2) по по
8734-75 й\2) #14) Л12) Л14)

(пред. откл.
Ду
±0,2)

12x2 8 14 8 10 12 16 27 17 4 1 6 0,018

14x2 10 18 11 13 16 20 30 19 5 8 8 0,030

20x2,5 15 22 14 16 20 25 35 22 6 10 10 0,053

25x3 20 28 19 21 26 31 38 24 7 10 13 0,080

32x3,5 25 34 25 26 32 37 40 26 8 11 16 0,106

40x4 32 43 32 35 40 46 50 32 9 12 20 0,260

50x5 40 48 38 40 46 53 60 40 10 15 23 0,314

Материал: сталь 35, сталь А 1 2 .

Покрытие: Хим. Оке. прм.
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 435

82. Соединения прямые концевые

Размеры, мм

Исполнение Б для р ном до 20 МПа

Резьба коническая
дюймовая

Трубы стальные по Резьба /

ГОСТ 8734-75 коническая 4 А А
по ГОСТ
с! х$
И Б у 6111-52

12x2 8 К 1/4" 8 21,5 25 39 15

14x2 10 К 3/8" 10 27 27 41 16

20x2,5 15 К 1/2" 14 34 34 48 19

25x3 20 К 3/4" 18 41 41 53 20

32x3,5 25 К 1" 23 47 52 58 22

40x4 32 К 1 1/4" 30 56 62 66 27

50x5 40 К 1 1/2" 36 68 72 73 35

Ниппель, деталь / - по табл. 81.

Гайка, деталь 2 - по табл. 65.
Штуцер концевой, деталь 3 - по табл. 84.
436 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

83. Штуцер концевой, деталь

Разме

Трубы Резьба трубная 4 4 4 (Ц

стальные по ГОСТ 6357-81 Метри­ (пред. (пред. (пред. (пред.
ческая откл. откл. откл. откл.
с1 х$ а Н14) +0,2) Ы4) +0,2)
н Оу дюймы

12x2 8 1/4 13,138 М18х1,5 8 13 15,8 11,0

14x2 10 3/8 16,663 М22х1,5 10 17 19,8 14,5

20x2,5 15 1/2 20,956 М27х1,5 14 22 24,8 18,0

25x3 20 3/4 26,442 М33х1,5 18 28 30,8 23,9

32x3,5 25 1 33,25 М39х1,5 23 34 36,8 29,5

40x4 32 1 1/4 41,912 М48х1,5 30 42 45,8 38,0

50x5 40 1 1/2 47,805 М56х2 36 48 53 44,0

 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 437

3, (исполнение А)

ры, мм

Исполнение А для номинального давления

2 0 М П а
^ном Д°

1 / /1

й А (пред. Ь Ьх с С\ $1
Масса,
откл. кг
по Л14)
Пред. откл. ±0,2

18 34 14 19 0,047
21,5
12 2,5 1,6
22 36 15 24 0,078
27

41 16 14 1,6 30 0,135
34 28
3 2,0
47 18 16 3 36 0,200
41 34

20 18 41 0,290
47 39 52

22 20 4 2,5 50. 0,440

56 48 58

25 22 4 2 60 0,500
68 57 64
438 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

84. Штуцер концевой, деталь

Разме

Трубы стальные Резьба коническая по ГОСТ 6111-52

(1 х5
н
Дюймы А> А Н Н С\

12x2 8 К 1/4 13,85 9,5 5,080 14

14x2 10 КЗ/8 17,33 10,5 6,096

1,6

20x2,5 15 К 1/2 21,56 13,5 8,128 19

25x3 20 К 3/4 26,91 14 8,611

32x3,5 25 К1 33,69 17,5 10,160 24

40x4 32 К 1 1/4 42,44 18 10,668 2

50x5 40 К 1 1/2 48,55 18,5 10,868 26

Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8# - ГОСТ 16093-81.

 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 439

3 (исполнение Б)

ры, мм

Исполнение Б для номинального давления

2 0 М П а
Рном Д °

Материал: сталь 35, сталь А12.

Покрытие: Хим. Оке. прм.

Резьба 4 с1 2
1
метриче­ (пред. (пред. (пред. О (пред. / Ь с $1
Масса,
А
ская с1 откл. откл. откл. откл. +0,2 кг
Н14) +0,2) Ы4) Ы4)

М18х1,5 8 13 15,8 21,5 18 36 14 19 0,038

10 17 19,8 27 22 38 15 24 0,060
М22х1,5

14 23 24,8 34 28 46 16 30 0,090
М27х1,5

18 28 30,8 41 34 50 18 3 1,6 36 0,160

М33х1,5

23 34 36,8 47 39 58 20 41 0,220
М39х1,5

30 42 45,8 56 48 62 22 50 0,350
М48х1,5

48 53 68 57 68 25 4 2 60 0,652
М56х2 36
440 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

^ ЧО С\ О ГЧ
^ ^ - ^ М И

гп чо о чо гч о чо
оч гч со со т*- ио Сп

чо о с~- со —< гч
го ^ т^- чо оо ол

чо гч оо ио сч чо
^ ^ ^ »Л (ч

' г*- со со гч —<,

4 ^ ио чо оо о —I

»П N ^ -ч г>| л ) ГМ
М ГМ Д т1- Й 3 •
СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 441

са, кг

0,869
0,396
0,086

0,237
Мас­

1,121
0,566
0,146
Оч О чо —« о о
со СП С П т}- ин ЧО

ГЧ со ин гч о о со
СП С П ин чо г-

СП

[ред. откл. ±0,

00 гч ОО гч о чо
ГЧ СП С П т*- ин чо чо

00 Щ СП Г Ч г ч ин чо
*3 с п т*- СП Ч О г- 00 Оч

*»>* 00 О гч чо о т*- ЧО
—| с ч гч г ч СП СП СП

Г - ЧН СП гч гч г - гч
С П т»- ин чо Г- 00 о

ЧО о о ч о ин ин
тз а р с — 1
—I гч ГЧ СП сп тГ ин
к 5
(пред.
откл.

ЯП)
ин О ОО ин
по

СП
-и ГЧ СП С П •«3-

— о 5 о ^ оо о 00 СП О чо
сп
тз а сс С гч сп
•Во ^
метри­
ческая
Резьба

'Л. ин^ ин ин ин^ л

гч
X X X X X X X
оо г ч О- СП Оч о о ЧО
—< г ч ГЧ СП СП тГ
ин
22 22 22 2
о ГЧ

О
чо
-С гч гч
10,868
10,160
10,668
5,080
6,096
8,128
8,611
Резьба коническая
по ГОСТ 6111-52

1
-С Р е
* ю
а оз
* н
2 ин ин ин ё8
10,5
9,5

сп" г-Г о о оо"

гч

<1
33,69 |
42,44
48,55
13,85

26,91
17,33
21,56

о
X
Дюймы

гч^
К 1/2
К 1/4

КЗ/4
КЗ/8

о
X 8=1
00 О ин о ин гч о
о сГ —ч -и гч ГЧ СП
стальные
Трубы

20x2,5

1
2Э
25x3,5

со
40x4
50x5
25x3
14x2
12x2

X
4 4 2
ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

87. Штуцер присоединительный

Размеры, мм

3 7 о ± 1 с

Трубы сталь­ Резьба 4 а 2 4 1

ные по ГОСТ метри­ (пред. (пред. (пред. (пред. (пред. / Мас­
/1
8732-78 и ческая й откл. откл. откл. откл. откл. са, кг
Н
ГОСТ 8734-75 по ±0,2 по по по
#14) Л14) й\\) Л14) Пред. откл.
±0,2

12x2 8 М18х1,5 8 13 15,8 13 22 11 0,025

5 1,5
14x2 10 М22х1,5 11 17 19,8 15 25 12 0,043

20x2,5 15 М27х1,5 14 22 24,8 19 28 13 5 0,088

25x3 20 М33х1,5 19 28 30,8 24 32 15 6 0,151

2

32x3,5 25 М39х1,5 25 34 36,8 30 38 17 0,191

"7
/
40x4 32 М48х1,5 32 42 45,8 38 44 21 0,350

50x5 40 М56х2 38 48 53 45 50 25 8 2,5 0,522

Материал: сталь 35, сталь А 1 2 .

Покрытие: Хим. Оке. прм.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8# - по ГОСТ 16093-81.
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 443

88. Соединение угловое концевое

Размеры, мм

Исполнение А для р ном до 20 МПа

Трубы стальные по
ГОСТ 8734-75
Резьба трубная
по ГОСТ 4 В I* и Н #1 /

6357-81, дюймы
с1 х$н
Ду

8 25 48 37 30 17 15 12
12x2 8 1/4

10 27 54 42 32 18 16 12
14x2 10 3/8

34 63 48 40 23 19 14
15 1/2 14
20x2,5

41 73 55 46 26 20 16
20 3/4 18
25x3

52 82 62 58 32 22 18
25 1 23
32x3,5

62 101 76 70 38 27 20
32 1 1/4 30
40x4

72 117 87 80 43 35 22
40 1 1/2 36
50x5

Ниппель, деталь / - по табл. 81.

Гайка, деталь 2 - по табл. 65.
Угольник концевой, деталь 3 - по табл. 89.
Кольца резиновые - по ГОСТ 9833-73.
444 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

0,086

0,280
0,450
0,762
1Л 24
0,185

1,341
« « Н
Г "

со ГЧ т!"
ГЧ ГЧ
О ЧО
ГО с о
—< оо
т*- и о
ЧО

«у «О
гч
гч"

«О
со т!"
гч

го чо го оо ЧО 0 0 чо
го го ио ч о Г-

о\ о г- гч О

1. ОТКЛ. ±0,3
ОО ио
ГЧ ГО с о т*- ио и о ЧО

О ГЧ гч о О го ио
ио ч о г*» о о ОЧ

о
а гч гч тг чо о
го С 00
—' гч
ГЧ
ГЧ
-а
5 оо оо 00 гч т1-
гч гч ГЧ ГО
I го

О ио со г ч гч г- гч со
тГ тГ ио ч о Г"» 00 о оч
о
ЧО
(пред.

Е
откл.
+0,2)

сз ио^ ио^ ип о о
о о " со" о ч оо"
— гч Г Ч СО 3
о.
^ ^ 5 о ^ и
ГЧ тГ О чо — < о О
о
Во ^ гч гч СО с о т*- и о чо
к
! Ь0

^ ^ 5 о ^ г о ио Оч т*- о оо ио
—• г ч го го &
§
>г &
4 3& 2 к
° ^ о о
3 Р с 00 го ЧО
о ^ гч го со
ческая й

и о ип ио ио и о ип
метри­
Резьба

С X X X X X X
ГЧ
X
00 гч Г- со оч оо
гч ГЧ г о г о т<- ЧО
о 25 22
ио
16,663
13,158

26,442
20,956

Т7Г
м
ная по ГОСТ

О
Резьба труб-

ио —« 00
гч^ ОЧ г-Г
6357 -81

го" —Г т г
Г О ТГ
|
1 1/2

« —< Г О —* г о

оо о ио О ио г ч О
с? —' ГЧ гч го
Труб!
стальн]

со
20x2,5

32x3,5
12x2
14x2

X
40x4
25x3

50x5
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 445

90. Соединение прямое промежуточное

Размеры, мм

Трубы сталь­
ные по ГОСТ
Исполнение А для р н о и до 20 МПа 8732-78 и
ГОСТ 8734-75 *\ В А /

2 в

12x2 8 8 21,5 25 52 15

14x2 10 11 27 27 56 16

20x2,5 15 14 34 34 62 19

25x4 20 19 41 41 70^ 20

32x3,5 25 25 47 52 74 22

40x4 32 32 56 62 88 27

Ниппель, деталь / - по табл. 81.

Гайка, деталь 2 - по табл. 65.
Штуцер проходной, деталь 3 - по табл. 91.

91. Штуцер проходной, деталь 3

Размеры, мм
 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я
446

Продолжение табл. 91

с1 4 1
Трубы сталь­ 4 2

ные по ГОСТ Резьба (пред. (пред. (пред. (пред.

метри­ откл. откл. А откл. / ^1 Масса,
8732-78 и откл.
ГОСТ 8734-75 ческая й по ±0,2) по по ±0,2 кг
Я14) Л14) Л14)
/) у

15 М27х1,5 14 22 24,8 34 27 42 16 30 0,107

20x2,5

25x3 20 М33х1,5 19 28 30,8 41 33 48 18 36 0,180

32x3,5 25 М39х1,5 25 34 36,8 47 39 54 20 41 0,240

40x4 32 М48х1,5 32 42 45,8 56 48 60 22 50 0,402

Материал: сталь 35, сталь А12.

Покрытие: Хим. Оке. прм.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8# - по ГОСТ 16093-81.

92. Соединение тройниковое концевое

Размеры, мм

1 1 3

Исполнение А - присоединяемые трубы разные. Проход одной трубы *й\.

Исполнение Б - присоединяемые трубы одинаковые. Проход каждой трубы тй\.
Исполнение В - присоединяемые трубы одинаковые. Проход каждой трубы менее а*\.

Трубы сталь­ Ис- Резьба

ные по ГОСТ пол- коническая
8732-78 и не- по ГОСТ ё 2 4 А / /1 Я
ГОСТ 8734-75 ние 6111-52,
дюймы
12x2 8 Б К 1/4 8 25 70 15 40
14x2 10 11 27 16
12x2 8 А КЗ/8 10 8 25 80 15 44
14x2 10 Б 11 27 64 16
12x2 8 В 8 25 76 16 15 38
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 447

Продолжение табл. 92

Трубы с таль- Ис-

Резьба
ные по 1ЧЭСТ пол-
коническая В / Н
8732-7 8 и не- 4 4> А
по ГОСТ
ГОСТ 87 34-75 ние
6111-52,
дюймы
Ву

20x2,5 15 14 34 19
А 92
14x2 10 11 27 16 52

20x2,5 15 Б К 1/2 14 14 34 96 19

14x2 10 В 11 27 90 16 45

25x3 20 19 41 20
А 106
20x2,5 15 К 3/4 18 14 34 19 60

25x3 20 Б 19 41 110 20

20x2,5 15 В 14 34 102 19 50

32x3,5 25 25 52 22
А 120
25x3 20 19 41 20 70

32x3,5 25 Б К1 23 25 52 120 22

25x3 20 В 19 41 116 20 60

40x4 32 32 62 27
А 142
32x3,5 25 К 1 1/4 30 25 51 22 80

40x4 32 Б 32 62 152 27

32x3,5 25 В 25 52 132 22 72

Ниппель, деталь 1 - по табл. 81.

Гайка, деталь 2 - по табл. 65.
Тройник концевой, деталь 3 - по табл. 93.
Допускаемое номинальное давление до 20 МПа.
448 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

93. Тройник конце

Разме

присоединительный

Трубы сталь- Ис­ Резьба коническая по ГОСТ 6111-52 Резьба метрическая

ные пс) ГОСТ пол-
8732 -78 и не­
ГОСТ 8734-75 ние
с1 х$ Ву Дюймы Во Н с а | *
н
/з
12x2 8 Б 1/4 13,85 9,5 5,080 М18х1,5
14x2 10
М22х1,5
12x2 8 А 3/8 17,33 10,5 6,096 14 М18х1,5
14x2 10 Б М 2 2 х1,5
12x2 8 В М18х1,5
20x2,5 15
А М27х1,5
14x2 10
1,5 М22х1,5
20x2,5 15 Б 1/2 21,56 13,5 8,128 М 2 7 х1,5
14x2 10 В 19 М22х1.5
25x3 20
А М33х1,5
20x2,5 15 3/4 26,91 14 8,611 М27х1,5
25x3 20 Б МЗЗ х1.5
20x2,5 15 В М27х1.5
32x3,5 25
А М39х1,5
25x3 20
М33х1,5
32x3,5 25 Б 1 33,69 17,5 10,160 М39 х!,5
25x3 20 В 24 2 М33х1.5
40x4 32
А М48х1,5
32x3,5 25 1 1/4 42,44 18 10,668 М39х1,5
40x4 32 Б
М4Я
32x3,5 25 В
М39х1,5
Материал: сталь 35, сталь А 1 2 . Покрытие: Хим. Оке, прм.
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 449

вой, деталь 3

ры, мм

Исполнение А - присоединяемые трубы разные. Проход одной трубы

Исполнение Б - присоединяемые трубы одинаковые. Проход каждой трубы
Исполнение В - присоединяемые трубы одинаковые. Проход каждой трубы менее й\.

4 ^5 <*7 / >4 Н п
(пред. пх *1 Масса,
Пред. откл. по Пред. откл.
откл. Пред. откл. ±0,3 кг
#14 по ни
по Л14)

8 13 16 55 18 27,5 38 28 32 19 0,108
11 15 0,162
10 8 13 20 63 20 32,5 45 32 38 24
11 15 65 0,181
8 13 62 31 43 30 34 0,143
14 19 0,260
14 11 15 24 74 22 37,5 53 38 45 30
14 19 75 0,304
11 15 72 36 51 35 40 0,216
19 24 0,440
18 14 19 30 85 26 44 62 44 52 36
19 24 88 0,514
14 19 82 41 58 40 46 0,366
25 30 0,581
23 19 24 36 98 30 51,5 72 52 60 41
25 30 103 0,614
19 24 93 46,5 71 48 54 0,548
32 38 0,915
30 25 30 45 118 34 62 83 60 70 50
32 38 124 1,079
25 30 112 56 83 56 64 0,751
Штуцер присоединительный - по табл. 87. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81
 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я
450

94. Соединение прямое промежуточное

Размеры, мм

Трубы стальные
по ГОСТ 8732-78
и ГОСТ 8734-75
йх В А Ы /

12x2 8 8 21,5 25 30 15
14x2 10 11 27 27 34 16
20x2,5 15 \\ 34 34 38 19
25x3 20 19 41 41 42 20
32x3,5 25 25 47 52 46 22
40x4 32 32 56 62 54 27

Ниппель, деталь 1 - по табл. 81.

Гайка, деталь 2 - по табл. 65.
Штуцер присоединительный, деталь 3 - по табл. 95.
Допускаемое номинальное давление до 20 МПа.

95. Штуцер присоединительный, деталь 3

Размеры, мм

Рг40,
37° ± Г

Трубы стальные </, аг 4 I

по ГОСТ 8732-78 Резьба (пред. (пред. (пред. (пред. (пред. (пред. Мас­
и ГОСТ 8734-75 метри­ откл. откл. откл. откл. В 0\ откл. / откл, са, кг
Ву ческая с! по +0,2) по по по ±0,2 +0,4)
#14) А14) #14) ЛИ)

12x2 8 М18х1,5 8 13 15,8 13 21,5 18 22 14 4 19 0,031

14x2 10 М22х1,5 11 17 19,8 15 27 22 25 15 6 24 0,047
20x2,5 15 М27х1,5 14 22 24,8 21 34 27 28 16 6 30 0,075
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 451

Продолжение табл. 95
Трубы стальные 4 <*2 *з </ I
4
/1
по ГОСТ 8732-78 Резьба (пред (пред (пред (пред. (пред. (пред. Мас­
и ГОСТ 8734-75 метри­ откл. откл. откл. откл. п откл.
А / откл. 5\ са, кг
1
4 И *5 ческая а" по +0,2) по по по ±0,2 +0,4)
Я14) Л14) Я14) Л141

25x3 20 М33х1,5 19 28 30,8 26 41 33 32 18 8 36 0,114

32x3,5 25 М39х1,5 25 34 36,8 33 47 39 36 20 8 41 0,160

40x4 32 М48х1,5 32 42 45,8 41 56 48 40 22 10 50 0,252

Материал: сталь 35, сталь А12.

Покрытие: Хим. Оке. прм.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8# - по ГОСТ 16093-81.
Допускаемое номинальное давление до 20 МПа.

96. Ниппели для приварки к трубам

Размеры, мм

7
/?2 20,

Резьба коническая
дюймовая

Трубы Резьба коническая

В 1
стальные по ГОСТ 6111-52
*\
Н (пред. с Масса,
Дюймы (пред. откл. Пред. откл. кг
А)
откл. по по Л14
±0,3) Я14)
12x2 8 К 1/4 13,85 9,5 5,080 8 14 30 о 0,025
14 /
14x2 10 К 3/8 17,33 10,5 6,096 10 18 35 0,040
20x2,5 15 К 1/2 21,55 13,5 8,128 14 22 40 3 0,062
19
25x3 20 К 3/4 26,91 14 8,611 18 28 45 0,110
32x3,5 25 К1 33,69 17,5 10,160 23 35 50 4 0,190
24
40x4 32 К 1 1/4 42,44 18 10,668 30 44 55 5 0,310
50x5 40 К 1 1/2 48,55 18,5 10,868 26 38 50 60 6 0,480
Материал: сталь 35.
Покрытие: Хим. Оке. прм.
 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ
452

97. Штуцер присоединительный

Размеры, мм

Трубы стальные Резьба *\ 4 4 4 1

/ /1 Мас­
по ГОСТ 8732-78 метри­ (пред. (пред. (пред. (пред. (пред. са, кг
к
и ГОСТ 8734-75 ческая а* откл. откл. откл. откл. откл.
по +0,2) по по по пре
с! х8
н /у Я14) Л14) Л14) откл. ±0,2

8 М18х1,5 8 13 15,8 12 22 11 5 1,5 6 0,025

12x2

10 М22х1,5 11 17 19,8 14 25 12 5 2 7 0,043

14x2

20x2,5 15 М27х1,5 14 22 24,8 19 28 13 5 3 10 0,088

25x3 20 М33х1,5 19 28 30,8 24 32 15 6 4 12,5 0,151

32x3,5 25 М39х1,5 25 34 36,8 30 38 17 7 5 16 0,191

40x4 32 М48х1,5 32 42 45,8 38 44 21 7 7 20 0,350

50x5 40 М56х2 38 48 53 45 50 25 8 8 25 0,522

Материал: сталь 35; сталь А12.

Покрытие: Хим. Оке. прм.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 8# - п о ГОСТ 16093-81.
Отверстие й\ сверлить после приварки штуцера.
Допускаемое номинальное давление до 20 МПа.

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ЧАСТИ лиэтиленовых труб, как правило, изготовляют

ДЛЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ литьем под давлением. Большинство соедини­
ТРУБОПРОВОДОВ тельных частей из полиэтилена имеют растру­
бы по наружному диаметру труб для соедине­
Соединительные части для напорных по­ ния контактной сваркой.
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 453

98. МучЪгы

Размеры, мм

(1 Тип 1 / *\ Тип Ь / *\
16 31 14 11 25 11 13
20 35 16 13 27 12 16
25 40 18,5 20 31 14 21
]>
32 Т 47 22 25 С 35 16 28
40 55 26 31 39 18 35
50 65 31 39 44 20 44
63 78 37,5
™» 1 75 90 43,5
50

64
48

53
22
24
56
68
90 С 105 51 77 СЛ 61 28 82
ПО 125 61 94 70 32 100
140 - 4
Л 78 36 130

Пример обозначения муфты тяжелого типа с диаметром раструба с! = 20 мм:

Муфта ПНП 20 Т ОСТ 6-05-367-74

99. Угольники

Размеры, мм

й Тип 1 / *\ Тип 1 / 4
16 23 14 11 20 11 13
20 27 16 13 24 12 16
25 32 18,5 20 28 14 21
32 Т 39 22 25 С 34 16 28
40 47 26 31 40 18 35
50 57 31 39 47 20 44
63 70 37,5 50 56 22 56
75 83,5 43,5 64 64 24 68
90 С 99 51 77 СЛ 75 28 82
ПО 121 61 94 89 32 100
140 - - Л 108 36 130

Пример обозначения угольника среднего типа с диаметром раструба 6, = 25 мм:

Угольник ПНИ 25 С ОСТ 6-05-367-74

454 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

100. Тройники

Размеры, мм

</ Тип ь / 4 Тип 1 / 4

16 23 14 11 20 11 13
1 /
<
с( 1 20 27 16 13 24 12 16
а 25 32 18,5 18 28 14 21
32 Т 39 22 25 С 34 16 28
«*»| |
40 47 26 31 40 18 35

г
50 57 31 39 47 20 44
--у ^ -
63 70 37,5 50 58 22 56
75 83,5 43,5 64 64 24 68
1 90 С 99 51 77 СЛ 75 28 82
1
110 121 61 94 89 32 100
140 - - Л 108 36 130

Пример о б о з н а ч е н и я тройника тяжелого типа с диаметром раструба й = 40 мм:

Тройник ПНП 40 Т ОСТ 6-05-367-74

101. Тройники переходные

Размеры, мм

2>'

Тип 1 / 4 И И й* Ш\ Тип 1 / А\ И Г А\
20x16 С 24 12 16 23 11 13 25x20 С 16
28 14 21 26 12
25x16 28 14 21 25 11 13 32x16 34 13
16 28 28 11
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 455

Продолжение табл. 101

дж а" Тип ь / к /'

*\ йх а" Тип 1 / йх И Г й\

32x20 34 16 28 29 11 16 63x20 56 22 56 46 12 16
32x25 34 16 28 31 14 21 63x25 С 56 22 56 48 14 21
40x16 40 18 35 33 11 16 63x32 56 22 56 50 16 28
40x20 40 18 35 34 12 16 63x40 56 22 56 52 18 35
40x25 40 18 35 36 14 21 63x50 56 22 56 61 27 44
40x32 С 40 18 35 38 16 28 75x63 64 24 68 62 22 56
50x16 47 20 44 38 11 13 90x63 75 28 82 69 22 56
50x20 47 20 44 39 12 16 90x75 СЛ 75 28 82 71 24 68
50x25 47 20 44 41 14 21 110x63 89 38 100 71 20 56
50x32 47 20 44 43 16 28 110x75 89 38 100 89 38 68
50x40 47 20 44 45 18 35 110x90 89 38 100 89 38 82
63x16 56 22 56 45 11 13 140x110 Л 108 36 130 105 32* 40

П р и м е р о б о з н а ч е н и я тройника переходного среднего типа с диаметром' раструба

= 40 мм и диаметром раструба А' = 16 мм:
Тройник ПИП 40x16 С ОСТ 6-05-367-74

102. Переходы

Размеры, мм

й^ха 1
Тип /2 / йх Тип н / *х

20x16 16 14 11 12 11 13
25x16 18,5 14 11 14 11 13
25x20 18,5 16 13 14 12 16
32x25 22 18,5 20 16 14 21
40x25 26 18,5 20 18 14 21
40x32 Т 26 22 25 С 18 16 28
50x32 31 22 25 20 16 28
50x40 31 26 31 20 18 35
63x32 37,5 22 25 22 18 28
63x40 37,5 26 31 22 18 35
63x50 37,5 31 39 22 20 44

75x50 43,5 31 39 24 20 44
75x63 43,5 37,5 50 24 28 58
90x50 51 31 39 28 20 44
90x63 С 51 37,5 50 СЛ 28 22 56
90x75 51 43,5 64 28 24 68
110x50 61 31 43 32 20 44
110x63 61 37,5 50 32 22 55
110x90 61 51 77 32 28 82

140x110 - - - - л 36 32 100

Пример обозначения перехода среднего типа с диаметром хвостовика й 2 = 50 мм

и диаметром раструба (1 = 40 мм:
Переход ПИП 50x40 С ОСТ 6-05-367-74
456 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Технические требования. Соединительные температуре 70 °С и соблюдении условий,

детали изготовляют из гранулированного по­ указанных в табл. 103.
лиэтилена низкой плотности (высокого дав­ Допуски на присоединительные номи­
ления) по ГОСТ 16337-77 Е марки 17603-006. г
нальные диаметры й, с1 и */ приведены в 2

Соединительные детали должны выдержи­ табл. 104.

вать без признаков разрушения испытание Габаритные размеры присоединительных
внутренним гидростатическим давлением при деталей - по табл. 105.

103. Условия испытаний соединительных деталей

Тип Давление испыта­ Время, ч, Тип Давление испыта­ Время, ч,

деталей тельное, МПа не более деталей тельное, МПа не более

Т 1,28 1 СЛ 0,51 1
1,00 100 0,40 100
С 0,77 1 Л 0,32 1
0,60 100 0,25 100

104. Допуски на присоединительные номинальные диаметры

Размеры, мм

Номина­ Отклонение Пред. Номина­ Отклонение Пред.

льный Тип а, а* откл. льный Тип ± а 1
откл.
диаметр, верх­ ниж­ диаметр, верх­ ниж­
а, < а 2
нее нее 4 <Ь нее нее

16 -0,4 -0,8 - 16 -0,2 -0,6 +0,4

20 -0,4 -0,9 +0,5 20 -0,2 -0,7 +0,5

25 -0,5 -1,0 +0,5 25 -0,2 -0,7 +0,5

32 Т -0,5 -1Д +0,6 32 С -0,3 -0,9 +0,6

40 -0,6 -1,2 +0,6 40 -0,3 +0,7

-1,0

50 -0,6 -1,2 +0,6 50 -0,3 +0,7

-1,0

63 -0,8 -1,5 +0,7 63 -0,3 -1,0 + 1,0

75 -0,4 -1,2

75 -1,0 -1,7 +0,7 90 СЛ -0,4 -1,2 + 1,2

90 С -1,0 -1,9 +0,9 ПО -0,5 -1,5

ПО -1,2 -2,1 +0,9 140 л -0,5 -1,5 +1,5

 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 457

105. Габаритные размеры й муфт, угольников, тройников,

переходов и В (ГУ) переходных тройников

Размеры, мм

Номина­ Тип А Тип я (А), Номина­ Тип А Тип 0 0),

льный дета­ не дета­ не льный дета­ не дета­ не
диаметр лей более лей более диаметр лей более лей более
а (а ) 1

16 23 22 63 Т 90 С 84

20 29 27 75 96 92

25 36 34 90 С 115 СЛ ПО

32 Т 46 С 43 ПО 141 134

40 57 54

50 72 67 140 - - л 158

СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ РУКАВОВ И ШЛАНГОВ

106. Неразъемное соединение для рукавов

Размеры, мм

трудная коническая
цилиндра дюймовая
честя

Услов­ Резьба труб­

с! *\ а 4 / /1 Н /з / И А
ный ная по ГОСТ 2

проход 6357-81,
дюймы

12 13,5 14 6 10 6 3 19,6 16,5

8 1/4 8 9

15 17 15 8 12 6 3 25,4 21,5
10 3/8 9,5 11

16 20 21,5 18 8 14 8 4 34,6 26
15 1/2 14

22 27 20 10 20 8 4 41,6 31
20 3/4 17,5 19
458 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

Продолжение табл. 106

Условный 5 Число Резьба коническая 02 /5

проход зубьев по ГОСТ 6111-52

8 17-0,24 3 К 1/4" 16,2 13,85 15,5 21,5 14

-0,24

10 22-0,28 3 К 3/8" 19,6 17,33 16,5 23,5 17

-0,24

15 30.0,28 4 К 1/2" 25,4 21,56 21,0 29,0 22-0,28

20 36.0,34 4 К 3/4" 31,2 26,91 21,5 30,5 27-0,28

Материал: сталь 20.

Для условного прохода 8, 10, 15 и 20 мм Ь равно соответственно 40; 48; 60 и 70 мм.

107. Разъемное соединение для рукавов

Исполнение I Исполнение 11 Исполнение III

з 1 5 4 3 1 6 з 1

уезьда коническая дюймобая / Резьба три6ная цилиндри - Резьба триб ная

ческая цилиндрическая

Услов­ Внутрен­ Резьба й Ь к 12 1ъ Масса, кг,

ный ний коническая исполнения
про­ диаметр по ГОСТ
ход рукава 6111-52 I II III

8 9 К 1/4" 7,5 28 36 31,5 35,5 0,103 0,108 0,094

10 12 К 3/8" 9,5 37 39 35 39 0,162 0,178 0,148

15 16 К 1/2" 14 47 44 39 43 0,244 0,283 0,224

20 18 К 3/4" 16 62 49 44 49 0,422 0,463 0,394

25 25 К 1" 23 82 55 49 52 0,595 0,641 0,558

Ниппель, деталь / - по табл.108.

Концевой штуцер, деталь 2 - по табл. 109.
Гайка, деталь 3 - по табл. ПО.
Концевой штуцер, деталь 4 - по табл. 111.
Прокладка, деталь 5 - по табл. 112.
Штуцер, деталь 6 - по табл. 113. '
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 459

108. Ниппель, деталь 1

Размеры, мм

1>1 1>1

Услов­ <*4 Н
ный (пред. (пред. Число
а 4 <*2 4 I / /1 /2 К В
про­ откл. откл. зубьев
ход -0,2) +0,4)
-0.06
7,5 12 12 26 6
4

8 9 40 4 9 6 3 16.0,2
, д-0.0й
10 9,5 11 15 16 51 34 8 5 10 8 3 20.о,2
-0.07
15 14 16 20 20 63 45 8 6 12 10 4
2 2

25.о,2
20 16 17,5 22 28.0Л1 26 80 56 10 7 14 13 4 31-о,з
25 23 24,5 29 32 100 70 12 8 14 16 4 37.о,з

Материал: сталь 20. Оксидировать.

109. Концевой штуцер, деталь 2

Размеры, мм

УМ

/Резьба ионическая дюймовая

Резьба метрическая, поле допуска 8# - по ГОСТ 16093-81

460 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

Продолжение табл. 109

Резьба коническая
по ГОСТ 6111-52

а- 2

(пред.
Условный

А> /1 Т с й 4 4 В Ох 1 /
откл.
проход

+0,2)

8 К1/4" 13,85 9,5 14 1,5 М18х1,5 8 13 15,8 21,5 18 36 14 19

10 КЗ/8" 17,33 10,5 14 1,5 М22х1,5 11 17 19,8 27 22 38 15 24
15 К1/2" 21,56 13,5 19 1,5 М27х1,5 14 22 24,8 34 27 46 16 30
20 КЗ/4" 26,91 14 19 1,5 М33х1,5 19 28 30,8 41 33 50 18 36
25 К1" 33,69 17,5 24 2 М39х1,5 25 34 36,8 47 39 58 20 41
32 К1 1/4" 42,44 18 24 2 М48х1,5 32 42 45,8 56 48 62 22 50
Материал: сталь 35. Оксидировать.

110. Гайка, деталь 3

Размеры, мм

Резьба метриче­
ская, поле допуска 1Н
- по ГОСТ 16093-81.
Отклонение от со­
осности отверстий не
более 0,2 мм.
Условный

/
о
проход

А ах Ох 02 Ог И к (пред. откл.
-0,5)

8 М18х1,5 14+0,12 25 17 21 19 18 14 15 22
10 М22х1,5 +0
18 > 12
27 21 24 23 20 15 24
16
15 М27х1,5 22+0,14 34 25 30 28 22 16 18 30
20 М33х1,5 28+0,14 41 33 36 34 24 18 20 36
25 М39х1,5 34+0,17 52 42 44 40 27 20 23 46
32 М48х1,5 43+0,17 62 52 54 50 32 24 27 55
Материал: сталь 35. Оксидировать.
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 461

111. Концевой штуцер, деталь 4

Размеры, мм

Допускается
поднутрение 10 {

Резьба трубная

Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 7§ - по ГОСТ 16093-81

Резьба трубная по
ГОСТ 6357-81,
Условный

(пред.
й Ь Ь
проход

4 откл. 4 4 А / /1 5
+0,2)
дюймы

8 1/4 М18х1,5 8 13 15,8 11 8,5 21,5 18 14 15 37 3 19

10 3/8 М22х1,5 11 17 19,8 14,5 11,5 27 22 15 18 42 3 24
15 1/2 М27х1,5 14 22 24,8 18 14,5 .34 27 16 21 48 3 30
20 3/4 М33х1,5 19 28 30,8 24 19,5 41 33 18 24 55 4 36
25 1 М39х1,5 25 34 36,8 30 25,5 47 39 20 28 62 5 41
32 1 1/4 М48х1,-5 32 42 45,8 38,5 33 56 48 22 32 70 5 50

Материал: сталь 35. Оксидировать.

112. Прокладка, деталь 5

Размеры, мм

Условный /,+0,3
й й
Г~ - проход
•
8 15 18 2

10 17 20 2
- с*
15 21 24 3

• 20 28 32 3

щ 25 34 40 4

'л 32 43 50 4

Материал: медь МЗ. Отжечь.

 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 463

114. Соединение* концевое неразъемное рукавов высокого давления

Резиновые рукава высокого давления с металлическими оплетками - по ГОСТ 6286-73

Размеры, мм

Резьба коническая/, _»?

дюймовая у,

Диаметры рукава
4 *1 В Ь Масса,
Резьба по
ГОСТ кг
6111-52

4 14,0 К 1/8" 2,5 6 19 16,2 21,9 72 0,116

6 16,0 К 1/4" 3,5 6 22 19,6 25,4 76 0,143

8 19,0 К 3/8" 5,0 8 24 21,9 27,7 80 0,201

10 20,0 К 3/8" 6,5 10 27 21,9 31,2 90 0,238

12 25,0 К 3/8" 8,0 12 32 27,7 36,9 90 0,344

16 29,0 К 1/2" 12,0 15 36 34,6 41,6 90 0,440

20 34,0 К 3/4" 16,0 20 41 41,6 47,3 100 0,600

25 39,5 К 1" 20,0 25 46 47,3 53,1 100 0,730

32 46,5 К 1 1/4" 26,0 30 55 63,5 63,5 100 1,108

* Присоединение рукавов высокого давления осуществляют по нормам ВНИИТАрматура.

Ниппель, деталь / - по табл. 115.
Гайка, деталь 2 - по табл. 116.
Допустимое давление в рукаве 10 МПа.
464 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Масса,

0,062
0,040

0,090
0,111
0,100

0,165
0,250
0,350
0,520
кг
0,5
1,0
1,6

1,6
1,6

2,0
1,6

2,0
2,0
^ Г ^ - О Ч С Л т Г О Ч О т - н и о

о и о о о о и о и о о о
и о и о ч о ч о ч о ч о ч о г - - г ^

(^Г сС О О О П \|-" Г ч " оо"

и о о и о и о и о О О и о и п
о о а \ а \ 0 \ о \ о о о о

18,0
18,0
16,5

23,0

34,0
13,5

53,0
28,5

39,0
СП
допуска
й (поле

68)

х х х х х х х х х
Н г Н г н н н 0 1 М С Л Г О

2
16,2
19,6
21,9

34,6
21,9
27,7

47,3
41,6

63,5
гч^ оо^ то то °о оо оо 0 0 то
о "-ч~ со" т" ^ сгГ тг" о" чо"
10,42

17,33
13,85
17,33

26,91
17,33

33,69
21,56

42,44

чо ч о чо^ чо_ чо^ мэ чо_ чо^

оо" о гч" чо" о" оС чо"

т г ч о о о о г ч ч о о и о г ч
—, _ _ Г Ч Г Ч СО

ч о ч о о о о г ч и о о и о о
—< —I * - ч ГЧ Г Ч С О

>л »о о ио о о о сэ сэ я
гч" со" ио" ч о ' то" чо о чо
<
— < < сЧ гч

с
Резьба по

6111-52

5 Ь 8 * 8 « 8 ^
ГОСТ

ТО ТО ТО ТО ГЧ г-(
- Ч ' - ч С О С О С О ' - ч С О ' — 1 - н

ио ио
Диаметр
рукава

- Н ^ ^ Г Ч Г Ч Г Ч С О ^ ^

т * - ч о о о О г ч ч о о и о г Ч
~ч г ч ГЧ С О
 С О Е Д И Н Е Н И Я ТРУБОПРОВОДОВ 465

0 \ - О О О П т Г О О О О
2 О О —' ^ гч гч го го
о" о" о" о" о" о" о" о '

ГЧТГГ--СЧЧО—'ЧО^О
ГЧГЧГЧГОГОТГтГШ

О О О О О О О О О Г Ч Г Ч Г Ч

О О О
"«а-

'а

- <о
5
о
т - г ^ т ш ^ п о о о
1П >"
/> ЧО ЧО ЧО г*» С-*

о
х

2
о
с
I

Ю *Л О О^ О ^ О^ О^

Гч| Щ VI ^ ^ ^ ^ ^
' х ' х ' х ' х ' х ' х х .
гм^чочооогчг^госл

1Р- в
X
X

^
^^ о\
^
О о\
гч ГЧ ГЧ
^"
ГО
Он сз
1) I

2я
466 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

г о ч о о о о с о о о с ю о о о
гч^ гч го ^ чп^ г-, оч
л

4
г
о* о " о " о" о " о " о" о" ~н

ч п ч о о о о о ч п ч о ч ' )

и^иог^г--г---'^-^гчгч

ЧП чо сэ сэ о л о_ сэ
1—• Г - Г - Г " - * | ^ чсГ
г ч г ч г ц г ч о ц с о ч З - ^ ю

а
о
2

чо чо оо о ГЦ чо

Ч-^ ЧО^ ЧО О сэ
гч" г о " чо" ч о " оо" г ч ЧО"

^ ^ оо^ оо^ оо^ гч

-н - Н ГО ГО ГО - н с^Г 1-

Ь4 Ъ4 и *4 ^ Ь4 ь4 X

чо
ЧО ОЛ О ЧО ОЧ
—< гм ГЧ ГЦ 3: ^
го г о

г чо оо о гч чо
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 467

Масса,

0,163

0,571
0,108
0,086

0,241
0,039

0,086
0,086
0,048
кг
ч о ч о о о с о о о О г п ч о о

о о и п и п и п о о и п о

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 ^ 2 ^ ^

( П 1 Л О О О « Л > Л о О
откл. -0,2)
(пред.

4
В 2
С С 4 Г Ч Ч О Ч О Ч О О Ч О Г Ч О

5
Я
об
допуска

с ч и п и п и п и п и п и п и о и о
А (поле

х х х х х х х х х
68)

^ ч О ч О ч О Ч О ч О Ч О ч О Ш

«>" 2 2 2 2 Й яа 3

^ ч о о о о г ч и о о и о о
та
26,0
20,0
16,0
12,0
6,5
8,0
3,5
5,0
2,5

ио т л

тН-чосТчОиосТчтГоСчо 4
Диаметр
рукава

^ ч о о о о г ч ч о о и о г ч
468 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

Масса,
о о т г о ч о © и о ио

0,008
ТГ ч о с о
Г-Н у-4 ^ _н ГО© ©^ —^

кг
л

о сэ ©^ <о ©^о" ©" ©"

я

о" о" сГ ©" ©"

|
а О гч г- Г - 0\ ГЧ г - © ЧО ч о
— - н ГЧ г ч г о с о т г

со

© л

гч"

-о ГЧ го

-
/] (пред.
ОТКЛ.

-0,5)
гч с о т г ио ч о ОО © ГО

О •—' г ч г о т г и о ЧО 00 ©

о
ГО т г и о ч о о о © ГЧ т г г*.
г ч г ч гм

о
ЧО ио^ ио^ ио^ © ^ © ^ 0 0
« Я,
ио" о ч О ч ио" -—Г
тг"
Л
гм" о" —н"
•—' '—| ГЧ ГЧ ГО с о т г ио
Ю,5 |

ио^ г-^ г-^ Г - г-^ г - г- г-

2 гч" тг" чо" оо" г ч г^" со" ОЧ

ГМ СО ГО
СО
X
1

сл о
оо О ГМ ^ (V и о с о гм
ГМ г о т г

а 5 2 ЧО ТГ ТГ СО ОО ГМ 00 т г гм
ГМ с о т г
Iя
о
Он
тг Г*» Г"- ОЧ Г*> © ч о тГ
- н -н н О ) ГМ со со тг
а |
§
со ио г - о ч с о 0 0 т с р X
^ —< - н ГЧ ГМ СО т г и
X
О

а
допуска 6Н)
Резьба В

ио
(поле

О гч и о и о и о и о ио и о и о

X
ГЧ
X X
Т Г
X X
ЧО ОО г ч »
X X X
СО о ч
X
° 61
о гм со со
2 2 2 ЗО 1,

ио^ ио^ 8
ТГ чо Оч ©
ио о ч
г-н ^н ГЧ г ч г ч с о °г >о т г
- а
е
1 °ЧРВсо
Диаметр
рукава

к р>
Он »Й .
§
т г ЧО ОО О ГЧ ЧО © и о г м ез о О
ГМ ГМ с о 2 С Ж
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 469

120. Штуцер, деталь 3

Размеры, мм

Резьба коническая

Резьба 4 5 Мас­
по (пред. (пред. са,
В 4 а, й А А 1 / /1 Ь С]
ГОСТ откл. откл. кг
6111-52 +0,2) Ы2)

К 1/4" 8 13,85 13 15,8 М18х1,5 21,5 18 36 9,5 15 14 19 1,6 0,042

К 3/8" 10 17,33 17 19,8 М22х1,5 27,0 22 38 10,5 16 15 24 1,6 0,062

К 1/2" 14 21,56 22 24,8 М27х1,5 34,0 27 46 13,5 20 16 30 1,6 0,096

К 3/4" 19 26,91 28 30,8 М33х1,5 41,0 33 50 14,0 20 18 36 1,6 0,159

К 1" 25 33,69 34 36,8 М39х1,5 47,0 36 58 17,5 25 20 41 2,0 0,244

К 1 1/4" 32 42,44 42 45,8 М48х1,5 56,0 48 62 18,0 25 22 50 2,0 0,408

Материал: сталь 35. Оксидировать.

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Н14; валов - по Ы 4 ; осталь­
ных - по ]з14.
Резьба метрическая по ГОСТ 24705-81, поле допуска резьбы 6§ - по ГОСТ 16093-81.
470 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

121. Присоединение концевое разъемное под углом 90°

рукавов высокого давления

Резиновые рукава высокого давления с металлическими оплетками - по ГОСТ 6286-73.

Размеры, мм

Резьба коническая дюймовая

Диаметр
Резьба по
рукава с! п Ь
ГОСТ 2
#1 Масса,
6111-52 кг
дн

4 14,0 К 1/4" 2,5 6 19 21,5 21,9 25 ПО 22 0,222

6 16,0 К 1/4" 3,5 6 22 21,5 25,5 25 по 22 0,250

8 19,0 К 3/8" 5,0 8 24 27,0 27,7 27 125 25 0,364

10 20,0 К 3/8" 6,5 10 27 27,0 31,2 27 135 25 0,402

12 25,0 К 3/8" 8,0 12 32 27,0 36,9 27 135 25 0,487

16 29,0 К 1/2" 12,0 15 36 34,0 41,6 34 145 28 0,659

Угольник, деталь / - по табл. 122.

Ниппель, деталь 2 - по табл. 118.
Гайка, деталь 3 - по табл. 116.
Гайка, деталь 4 - по табл. 110.
Допускаемое давление в рукаве 10 МПа.
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 471

Масса,
чо ЧО Г- ЧО ЧО 00
00 т*- СО С Ч чо чо

кг
СЭ —^ ГЧ СО^ ип то
о" о" о" о" о" сГ

ЧО^ ЧО^ ЧО^ ЧО^ 0 _ СЭ

о
_Г _Г ГЧ гч"

(пред.
откл.
Ы2)
ОЧ "3" О ЧО —• О
г-н гч со со т*- ио

оо ип со со ип о
со т*- ио чо г- Оч

00 ГЧ 00 Т1- ГЧ О
гч со со ио чо

ОЧ О ЧО —I о
^ гч со со ио

ио со гч гч г-.
ч со ио чо г- оо

со О ип ип О
л л

гч"то"ио" со" т*-" чо"

со со т чо г^.

-С ОО О ГЧ ЧО О
»-н СЧ ГЧ СЧ СО СО

°„ сэ ип ип^ сэ
гч" со" чо" г^" —Г гч

а
1Г) ип ип ип^
о оч о" со" т*-" г--" оо"

ип ип ио ип^ ип^ ип^

Резьба й

допуска
(поле

X X X X X X
6ё)

00 гч со оч оо
^н ГЧ ГЧ СО СО

Ч е г? СО г» гч то ^ ГЧ
г—1 —( ГЧ ГЧ СО Т}"
^ &§?
ип ип ип ип ип^ ип^
"о" ип Оч о" чо" ип
»—( г-н гч со со т 1 -

оо —* ип гч
^ ^ ^н г-н ГЧ СО

чо оо "3- о чо ип
г-н г-н со со -^Г
ип со чо '—| СЛ ч^"
оо со ип Оч чо^
го" г**-" чо" со" гч"
г н ^ <Ч (Ч Г Л ч^Г
по ГОСТ
6111-52
Резьба

т*- то ^ *-*
И М н М н И

Ь4 ^ *4 и^
чо Сч о ио оч
Диаметр
рукава

^ т-н —н ГЧ ГЧ ГЧ

чо то о гч чо
472 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

хомута,
ио о ип

Масса
ио ио ио
ОО 0\ со ио оо N П О N

кг
СЧ Г Ч
о" о" о" ч ч ч о" о" - Г ^-Г
С Ю О Ч —4 ^

г
7 о" о" о"
1

ос? гч г- гч
о? гч гч со
1 \.

-С* о о о
гч СО
О со

но ип ип ип ип
»ч сю о ^
гч гч
^ оо о оо" со" ип оо"
Хм ГЧ со со т*- ио чо
58

гч ио гч
гч гч со

гч ^ ^ чо оо гч чо чо
г- г-н Г Ч гч гч
г-
Н
и
о -С) 1П >л чо оо СЧ Г Ч Г Ч тЭл
гч Г Ч Г Ч Г Ч
и
о
с
н со со ио ио ио
§

Он "ч7 со

2
О 00 ЧО ОО ЧО О гч гч ип ио
«-с ио ио чо чо О —| со чо
Н 00
О
О
о Т 1 - 0 0
—1 Г Ч Г Ч
О
ГЧ

3 о о О О О О
ио ЧО оо ОО С Ч О Ч
ош

М12

М16

«Ч ип о ио
ГЧ со со

гч ио гч о оо гч ип ио О ип
Ч 00 0 0 оч о о тг ип со О
—< — —« гч
диаметр |
Наружный

112-114
137-142
рукава

гч о ио
40-44
37-41

46-50

77-81
87-91

ио чо чо
1 1 1
СО ЧО О
ио чо
У 2 °
Диаметр
хомута

ОЧ СЧ 00 О 00 Г Ч ОЧ оч го ол
В

Г О ч«г
ип ио чо г-, оо со
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 473

124. Хомут для шланга

Основные размеры и масса хомута в зависимости от диаметра шланга

А-А увеличено я Мас­ А Мас­

мм са, г мм са, г

18 3,5 30 4,6

20 3,7 45 6,1

26 4,4 50 6,7

Ушко, деталь 1

Развертка детали Яг8

\/
24 ^
З а г о т о в к а : сталь
-1 прокатная тонколи­
стовая.
Масса ушка 0,4 г

78

Шплинт, деталь 2

•л А-А 1. Отклонение свободных

I размеров ±0,25 мм.
«о I 2. Разность в длине кон­

Щ
цов усиков не более 2 мм.
3. Заготовка соответствует
профилю стандартного
'У-0.1 шплинта с условным диамет­
14±1 0
У
ром 4 мм.
4. Масса шплинта 1,6 г

Лента, деталь 3
Размеры, мм

В шланга Толщина 1 Масса, г В шланга Толщина 1 Масса, г

18 140 1,5 30 220 2,6
20 0,3 160 1,7 45 0,3 350 4,1
26 196 2,4 50 380 4,7
Заготовка: лента из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 503-81.
 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

О ГМ - ч , „
«о гп ио чо
я о" сГ о"
С

; СО
1
Я ТГ ГЧ
СЧ СМ тг
^
X
о" о" о"
1-1

9р
гч

1 ГШ I гч

/09?}/ но о о о
го тг ио чо
II

О о гч гч

о
55.
I

1т УМ*1
•о 3 ОО ОО О О
^1 "

с
1и
1
 СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 475

1,12

3,86
3,07
0,61

2,70
1,71
2,06
0,68
0,94
гч

1
гч
гч"

1
о —* —*

3,68
1,52
1,12

1,85
0,83

.3,24
0,52
0,58

2,44
оч гм
о " —'"

1,93
1,63
1,33

2,62
0,71

2,98
0,84
0,49
0,44
гч чО

тг
II

ТГ ОО

гм го со со
I ГЧ гч со со со со

X
4 о чо 00 оо оо гч ГЧ 00
о о о о тг тг
ОО
чо чо г^ со о ГЧ СО

Г- СО (7\ ^

тг тг чо чо ОО СГ\ —' —<. го

^ гч гч гч

3
2
ГЧ ГЧ ТГ ЧО ЧО Г-» ОЧ « «—'
^ 1н —1 гч гч
3
О О О —

о о гч гч тт чо 40 г- а
х
х
о
о чо чо чо О О 40 ЧО О
о о О О чо чо оо о — ГЧ ТГ чо
сл о —'

щ уо чо чо чо О О чо
о
ГЧ
О
СО
О
ТГ ЧО
О 0
со т]- чо 00 0> 3 о
со

чо Оч чо со о> чо оч оо
СТч ЧО ОЧ ОО _н ГМ СО со тг чо Г- ОЧ
го тт чо Г-

тг оо чо гч оо чо г- чо Оч
оо чо чо ^ ^ гч го со тг чо г-» оо
СО ТГ чо г-
а
ё
о
<=: а
о
гч о
чо
чо
чо
§1 О
^
ЧО
^-
О
гч
ЧО
гч
ГЧ
со
О
тг
о
чо
чо
чо оо
о
ё
2
 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я
476

СКОБЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

126. Одноместные скобы (по ГОСТ 24133-80)

Размеры, мм

Для О свыше 65 мм
X1160, , ч

N/(N7)
Для /) свыше 65 мм

К 0,5

В д+ 2
5 И 1* А д. (по *\ г п Масса,
#14) 1000 шт., кг

10 8 44 28 6,20
16 1,0 5,5 9 2 3
12 10 46 30 6,80

14 12 56 38 13,66
16 18 14 58 40 6,6 10 14,58
18 16 60 42 15,76
20 18 63 45 10 17,12

22 1,6 20 74 52 3 5 24,13
25 22 77 55 25,77
28 22 24 80 58 9 14 27,31
32 28 84 62 30,29
36 32 87 65 33,05

40 35 105 75 9 14 63,58
45 40 108 78 9 14 71,18
50 2 45 115 85 9 14 4 16 76,82
55 50 120 90 16 81,42
60 30 55 125 95 16 6 85,82
65 60 135 105 16 92,72

70 60 140 ПО 148,60
75 3 65 145 115 - - - 155,80
80 70 155 125 13 217,30

* Размер для справок.

Материал: сталь СтЗ.

Пример о б о з н а ч е н и я одноместной скобы Э = 50 мм:

Скоба 50 ГОСТ 24133-80
 СКОБЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 477

127. Одноместные облегченные скобы (по ГОСТ 17678-80)

Размеры, мм

Скобы изготовляют из стали СтЗ по ГОСТ 380-94

или из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 5632-72, а также из
алюминиевого сплава Д16Т по ГОСТ 21631-76 Е.
Для определения массы скоб из алюминиевого
сплава значения массы, указанные в таблице, должны
быть умножены на коэффициент 0,356.

й г Масса 1000 шт.

В 5 Н Ь* А стальных
(по
Номинал Пред. откл. #14) скоб, кг

3 2 0,36
6 0,5 17 11 2,4 1,2 0,40
4 3
5 0,8 3 24 16 2,0 1,09
6 8 0,8 4 26 18 3,4 2,0 1,26
8 1,0 5 28 20 2,5 1,61
10 1,0 7 30 22 ±0,25 2,5 2,33

12 1,0 9 36 26 2,5 3,14

1,2 11 40 30 3,0 4,50
14
1,2 13 42 32 3,0 5,12
16
15 44 34 3,0 5,44
18 1,2
17 46 36 5,94
20
19 48 38 4,5 3,0 6,41
22 10 1,2
21 50 40 6,84
25
24 55 45 10,30
28
27 60 50 11,50
32
31 65 55 ±0,50 13,00
36
70 60 4,0 17,20
40 1,6 35
75 65 18,80
45 39
80 70 5,5 20,80
50 12 44
85 75 22,70
55 49
90 80 24,50
60 54
* Размер для справок.

Пример обозначения одноместной облегченной скобы В = 50 мм из стали марки СтЗ:

Скоба 50 ГОСТ 17678-80
То же, и з стали марки 12Х18Н9Т:
Скоба 50-12X18Н9Т ГОСТ 17678-80
То же, из алюминиевого сплава марки Д16Т:
Скоба 50-Д16ТГОСТ17678-80
478 ТРУБОПРОВОДЫ И СОЕДИНЕНИЯ

128. Двух-, трех- и четырехместные скобы (соответственно

Размеры,
Двухместные Трехместные

Для Л до 36 мм Для д до 36 мм

-
г* -1 -

щ Рг
1
^ш
и- -А
1 1
Двухместные
и Н14
V Масса
1
1000 скоб, кг
4 42 26 4,70
5 43 27 10 4,90
6 16 5,5 48 32 12 5,50
8 50 34 16 6,40
10 54 38 20 7,46
12 58 42 24 8,36
14 70 52 28 16,86
16 18 6,6 10 10 74 56 32 18,18
18 78 60 36 19,86
20 83 65 41 21,62
22 1,6 20 97 75 45 30,23
25 22 104 85 55 32,67
28 22 24 14 112 90 60 35,01
32 28 122 100 70 39,19
36 32 127 105 75 43,05
40 35 150 120 85 123,5
45 40 160 130 95 139,1
50 45 170 140 105 150,7
55 30 3,0 50 180 150 115 161,4
60 55 190 160 125 171,2
65 60 11 200 170 135 185,4
70 60 215 185 145 198,1
75 65 225 195 155 209,3
* Размер для справок.
Материал: сталь СтЗ.
 СКОБЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ 479

по ГОСТ 24134-80, 24135-80, 24136-80)

мм
Четырехместные

Для В до 36 мм

Для V свыше 36 мм

Трехместные Четырехместные
Масса /
Масса
V А / V А
1000 скоб, кг 1000 скоб, кг

46 30 12 5,20 50 34 16 5,70
48 32 15 5,50 53 37 > 20 6,10
54 38 18 6,30 60 44 24 7,10
58 42 24 7,40 66 50 32 8,40
64 48 30 8,72 74 58 40 9,98
71 55 37 9,92 82 66 48 11,48

85 67 43 20,06 98 80 56 23,26
91 73 49 21,78 106 88 64 25,38
96 78 54 23,96 114 96 72 28,06
102 85 61 26,12 128 ПО 85 30,62

122 100 70 36,33 147 125 90 42,43

130 108 78 39,57 162 140 105 46,47
140 118 88 42,71 172 150 115 50,41
152 130 100 48,09 187 165 130 56,99
162 140 ПО 53,05 202 180 145 63,05

190 160 125 151,8 230 200 165 170,1

205 175 140 171,4 250 220 185 203,7
220 190 150 186,1 270 240 205 221,5

235 205 170 200,8 300 270 225 247,3

250 220 185 213,6 320 290 245 263,1
270 240 200 231,8 340 310 265 285,3
260 215 247,6 360 330 285 304,2
290
270 230 262,8 380 350 305 323,4
300
Пример обозначения сс*яветственно двух-, трех- и четырехместной скобы й

Скоба 50x2 ГОСТ 24134-80

Скоба 50x3 ГОСТ 24135-80
Скоба 50x4 ГОСТ 24136-80
480 ТРУБОПРОВОДЫ И С О Е Д И Н Е Н И Я

Технические требования на скобы одноме­ для двух-, трех- и четырехместных скоб:

стные облегченные, одно-, двух-, трех- и че­ ±0,5 для диаметров И = 4+36 мм,
тырехместные. ±1,0 » » В - 40 мм и более.
Предельные отклонения раз­ Неуказанные предельные отклонения раз­
м е р а А, мм: меров ±1/2 допуска 9-го класса по ОСТ 1010.
Предельные отклонения на толщину скоб
для облегченных скоб:
должны соответствовать допускам на приме­
±0,25 для диаметров В = 3+18 мм, няемый сортамент.
±50 » » В = 20-60 мм; Готовые детали должны иметь следующие
покрытия:
для одноместных скоб: из стали марки СтЗ - Ц9.хр.;
±0,50 для диаметров В = 10+65 мм, из стали марки 12Х18Н9Т - Хим. Пас;
±1,0 » » В - 70 мм и более; из алюминиевого сплава Д16 - Ан. Оке. хр.

Дополнительные источники

Детали трубопроводов из углеродистой углеродистых и легированных сталей. ГОСТ

стали бесшовные приварные на р у от 0,1 до 21729-76.
10,0 МПа. ГОСТ 17375-83 - ГОСТ 17380-83. Трубки медные и латунные тонкостенные.
Соединения фланцевые для гидравличе­ ГОСТ 11383-75.
ских и смазочных систем. ГОСТ 19535-74.
Трубы стальные электросварные прямо-
Трубы бесшовные холодноформованные
из сплавов на основе титана. Технические шовные. Сортамент. ГОСТ 10704-91.
условия. ГОСТ 22897-86. Фланцы арматуры, соединительных частей
Трубы конструкционные холоднодефор- и трубопроводов. ГОСТ 12815-80 - ГОСТ
мированные и теплодеформированные из 12822-80.
 Глава V

Т Р У Б О П Р О В О Д Н А Я АРМАТУРА
М У Ф Т О В Ы Е К О Н Ц Ы С ТРУБНОЙ ЦИЛИНРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБОЙ
(по ГОСТ 6527-68 в ред. 1990 г)
1. Основные размеры, мм

Данные распространяются на муфтовые концы трубопро­

водной арматуры:
а) из латуни, бронзы и ковкого чугуна - на условное дав­
ление р < 2,5 МПа;
у

б) из серого чугуна - на условное давлениер <\,Ь МПа.

у

Резьба трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357-81

труб-

о 2 Для ковкого
оймы

Для серого
Для латуни и бронзы
чугуна чугуна
5 „;
«•
ох ох

ю
л ^- /, не 'к Л" /, не к /, не менее к
<и аз менее менее
С *=: си д Р $ 1,6
У
р = 2,5 р < 1,6
у у Л =2,5
6 1/4 19 9 10 -- - 19 9 11 7 11
10 3/8 22 10 12 27
12 14 22 10 12 8 12
15 1/2 27* 12 14 30
14 16 27 12 15 9 13
20 3/4 36 14 16 36
16 18 32 14 17 10 14
25 I 41 16 18 46
18 21 41 16 19 12 16
32 1 1/4 50 18 21 55
20 23 50 18 22 14 18
40 1 1/2 60 20 23 60
22 26 60 20 - 16 _

50 2 70 22 25 75
24 28 70 22 - 18 _

65 2 1/2 90 25 28 90
26 30 90 25 - . 20 _

80 3 100 28 31 105
30 34 100 28 - 22 -
"Допускается размер 30 мм по согласованию с заказчиком.

КРАНЫ
КОНУСНЫЕ НАТЯЖНЫЕ МУФТОВЫЕ ратуре до 100 °С (табл. 2).
ЛАТУННЫЕ КРАНЫ НА р « 0,6 МПа у Технические требования. Материал основных
Конусные натяжные муфтовые латунные деталей - латунь ЛС59-1 по ГОСТ 17711-93.
краны общепромышленного назначения на Допускается изготовление основных дета­
р « 0,6 МПа и В от 15 до 40 мм применяют
у у
лей из латуни других марок, обеспечивающих
на трубопроводах для жидких сред при темпе установленную надежность эксплуатации.
482 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

2. Основные размеры муфтовых кранов, мм

Услов­ Резьба Масса,

Размер под ключ ный трубная 1 Н к (размер кг, не
проход под
Ш Пу
д,
дюймы ключ)
более

15 1/2 55 30 35 12 0,24
20 3/4 65 36 40 14 0,36
25 1 80 44 50 17 0,63
32 1 1/4 95 51 67 19 0,92
40 1 1/2 ПО 58 62 22 1,65

Размеры для справок.

Муфтовые концы по ГОСТ 6527-68. Гер­ К О Н У С Н Ы Е ТРЕХХОДОВЫЕ

метичность затвора - по ГОСТ 9544-93. САЛЬНИКОВЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ
Краны относятся к классу ремонтируемых Ч У Г У Н Н Ы Е КРАНЫ НА р * 0,6 МПа
у

изделий.
Срок службы - не менее 5 лет. Ресурс - не Конусные трехходовые сальниковые
фланцевые чугунные краны общепромышг
менее 1500 циклов, или 40000 ч. Наработка на
ленного назначения на р » 0,6 МПа и И от
у у
отказ - не менее 400 циклов, или 6000 ч.
25 до 100 мм применяют на трубопроводах
Краны обеспечивают заданные показатели
для воды при температуре до 40 °С и для
надежности и гарантийную наработку при
нефти и масла до 100 °С (табл. 3).
смазывании через каждые 200 циклов.
Технические требования. Материал основ­
Температура окружающей среды - не ных деталей - серый чугун СЧ15 по ГОСТ
ниже -40 °С. 1412-85.

3. Основные размеры фланцевых чугунных кранов, мм

* Размеры для справок.

 КРАНЫ 483

Продолжение табл. 3

Условный проход 1 Н к 5 Масса, кг,

Ву не более
25 145 135 50 19 4,4
40 180 181 95 27 10,4
50 200 208 ПО 32 11,3
65 230 238 132 41 16,0
80 260 261 145 46 27,0
100 310 254 174 46 46,7

Герметичность затвора по ГОСТ 9544-93. ПРОБКОВЫЕ ПРОХОДНЫЕ

Краны относятся к классу ремонтируемых САЛЬНИКОВЫЕ ФЛАНЦЕВЫЕ
изделий. Срок службы - не менее 5 лет. Ре­ ЛАТУННЫЕ КРАНЫ НА р =1 МПА у
сурс - не менее 1500 циклов, или 40000 ч.
Наработка на отказ - не менее 200 циклов,
или 6000 ч.
Краны обеспечивают заданные показатели Пробковые проходные сальниковые ла­
надежности и гарантийную наработку при тунные краны общепромышленного назначе­
смазывании через каждые 100 циклов. ния на р =1 МПа и В 25, 40, 50 и 80 мм
у у

Температура окружающей среды - не ниже применяют на трубопроводах для жидких сред

- 15 °С. с температурой до 100 °С (табл. 4).

4. Основные размеры фланцевых латунных кранов, мм

Для Ну 25мм

ГТ2
Схема
перекрытия крана

Проход Н И Масса,
условный 1 В п, не Ь кг,
Ву не более Номин. Пред. менее не менее
откл.

25 100 160 102 115 14 -1,1 9,0 13 3,4

40 120 232 143 145 22 -1,3 11,5 14 6,5
50 150 265 160 160 27 -1,3 13,0 14 10,0
80 190 335 210 195 36 -1,6 18,0 14 20,0
 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
484

Технические требования. Герметичность за­ ПРОБКОВЫЕ ПРОХОДНЫЕ

НАТЯЖНЫЕ Ч У Г У Н Н Ы Е КРАНЫ
твора по ГОСТ 9544-93.
ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ
Краны относятся к классу восстанавли­
ваемых изделий. Срок службы до списания
Пробковые проходные натяжные чугун­
крана - не менее 1800 циклов.
ные краны применяют на газопроводах для
Наработка на отказ - не менее 450 циклов.
топливного газа на р 0,1 МПа при темпера­
у
Средняя наработка до первого отказа - не
туре до 50 °С и В от 25 до 80 мм.
у
менее 600 циклов.
5. Основные размеры пробковых проходных кранов для газопроводов, мм

Схема переключения крана

Размер под ключ 5

Ш1
П г,
—1
1
1

Размеры для справок.

Проход
Ь, не Масса, кг,
условный 1 Н Н\, не
Пу более менее не более

25 80 49 58 17 10 0,90
32 95 56 62 19 11 1,37
40 110 66 70 22 12 2,03
50 130 80 81 27 14 3,41
65 160 97 96 32 15 5,71
80 180 113 114 36 17 8,65

Технические требования. Герметичность за­

твора по ГОСТ 9544-93. П Р О Б К О - С П У С К Н Ы Е САЛЬНИКОВЫЕ
Краны относятся к классу ремонтируемых ЛАТУННЫЕ КРАНЫ НА р - 1 МПау

изделий. Срок службы до списания крана - не

менее 5 лет. Средний ресурс до списания Пробко-спускные сальниковые латунные
крана - не менее 2000 циклов. краны на /у= I МПа применяют на резервуа­
Наработка на отказ - не менее 500 циклов. рах, емкостях и трубопроводах общепромыш­
Коэффициент гидравлического сопротив­ ленного назначения для воды при температу­
ления 5 = 2 обеспечивается конфигурацией ре до 80 °С и самосмазывающихся жидкостей
проточной части корпуса. при температуре до 100 °С.
 КРАНЫ 485

6. Основные размеры пробко-спускных кранов, мм

Исполнение 1
I *±5 Исполнение 2 Исполнение 3

1**3

Размеры для справок.

Исполнение Условный Резьба труб­ Резьба трубная Масса,

I / Н И 5
крана проход й у ная 6, дюймы 4 с! , дюймы
2 кг, не
более
6 1/4 76 65 59 20 14 0,27
10 3/8 80 65 60 24 17 0,31
1 15 1/2 - - 96 97 74 26 22 0,60
20 3/4 116 97 78 32 27 0,85
6 1/4 13 65 65 56 18 14 0,27
10 3/8 16 67 65 61 20 17 0,29
2 15 1/2 22 - 78 97 74 24 22 0,50
20 3/4 27 94 97 79 28 27 0,75
6 1/4 1/4 89 65 56 18 14 0,36
10 3/8 - 3/8 94 65 61 20 17 0,41
3 15 1/2 1/2 104 97 74 24 22 0,68
20 3/4 3/4 119 97 79 28 27 0,98

Краны должны быть изготовлены трех ис­ Размеры присоединительных цапковых

полнений: концов по ГОСТ 2822-78.
1 - с изогнутым спуском; Краны относятся к классу ремонтируемых
2 - е прямым спуском; изделий. Срок службы кранов - не менее 8
3 - е прямым спуском и ниппелем. лет. Ресурс - не менее 1500 циклов, или 60000 ч.
Технические требования. Материал корпуса
Наработка на отказ - не менее 400 циклов,
и пробки кранов - латунь марки ЛС59-1 по
или 6000 ч. Для обеспечения заданных пока­
ГОСТ 17711-93.
Краны должны эксплуатироваться при зателей надежности и гарантийной наработки
температуре окружающего воздуха от -30 до потребитель должен производить регламент­
+50 °С. ное обслуживание в соответствии с эксплуа­
Герметичность затвора - по ГОСТ 9544-93. тационной документацией.
486 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

ВЕНТИЛИ

ЗАПОРНЫЕ МУФТОВЫЕ И крышкой на резьбе В = 15, 20, 25, 32, 40 и

у

ФЛАНЦЕВЫЕ ВЕНТИЛИ 50 мм и с крышкой на шпильках В ~ 65 и 80 у

ИЗ СЕРОГО ЧУГУНА НА р =1,6 МПа

у мм; фланцевые с крышкой на резьбе В = 25, у

(по ТУ 26-07-1474-88, ТУ 26-07-1464-88, 32, 40 и 50 мм на р = 1,6 МПа.

у

ТУ 26-07-1465-88)
Материал: корпусных деталей - серый чу­
Запорные муфтовые вентили общепро­ гун не ниже марки СЧ18 по ГОСТ 1412-85;
мышленного назначения из серого чугуна с шпинделя - латунь по ГОСТ 15527-70.

7. Основные параметры вентилей из серого чугуна

Присоединение Проход услов­ Материал уплотни- Рабочая Температура

Исполнение
к трубопроводу ный В , мм
у тельной поверхно­ среда среды, °С,
сти затвора не более

1 15; 20; Фторопласт-4 по Вода, пар 225

25; 32; ГОСТ 10007-80
4 Муфтовое 40; 50; Резина кислото-
65 и 80 щелочестойкая Вода 50
средней твердости
по ГОСТ 7338-90
7 Фторопласт-4 по Вода, пар 225
ГОСТ 10007-80
10 Фланцевое 25; 32; Резина кислото-
40 и 50 щелочестойкая Вода 50
средней твердости
по ГОСТ 7338-90

8. Основные размеры вентилей, мм

Для В от 15 до 50 мм
у Для В 65 и 80 мм
у
 ВЕНТИЛИ 487

Продолжение табл. 8

Проход Исполнения Ь И Н\ А)
условный Масса, кг,
Пу не более

15 1и4 90 118 0,75

ПО 65
20 1и 4 100 120 0,90

25 1 и4 1,75
120 143
7 и 10 132 80 3,60

32 1и 4 2,70
140 145
7 и 10 5,50

40 1 и 4 4,15
170 164 180
7 и 10 120 7,65

50 1и4 5,80
200 165 185
7 и 10 10,30

65 1 и4 260 184 215 14,00

160
80 1 и 4 290 226 260 17,00

Размеры для справок.

Технические требования. Герметичность за­ Технические требования. Герметичность за­

твора вентилей - по ГОСТ 9544-93. твора вентилей - по ГОСТ 9544-93.
Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68. Чу­ Муфтовые концы - по ГОСТ 6527-68.
гунные маховики - по ГОСТ 5260-75. Проходные фланцы корпусов - по ГОСТ
Вентили относятся к классу ремонтируе­ 12817-80 на р = 1,6 МПа.
у
мых изделий.
Срок службы вентилей - не менее 5 лет. Чугунные маховики - по ГОСТ 5260-75.
Ресурс - не менее 10000 циклов. Наработка на Вентили относятся к классу ремонтируе­
отказ - не менее 2700 циклов или 10000 ч. мых изделий. Срок службы - не менее 5 лет.
Ресурс - не менее 10000 циклов или 40000 ч.
З А П О Р Н Ы Е ИЗ КОВКОГО Наработка на отказ - не менее 2700 циклов
ЧУГУНА ВЕНТИЛИ или 10000 ч.
НА р = 1,6 М П а
у
Техника безопасности. Запрещается произ­
(муфтовые и фланцевые по водить работы по устранению дефектов и
ТУ 26-07-1429-87, ТУ 26-07-1442-87) перенабивку сальника при наличии давления
Запорные вентили с крышкой на резьбе в трубопроводе. Подтяжка сальника может
предназначены для общепромышленного производиться без снятия давления в трубо­
применения (табл. 9). проводе.
Материал корпусных деталей - ковкий чугун Не допускается использование дополни­
не ниже марки КЧ 60-3 по ГОСТ 1215-79; тельных рычагов при ручном управлении вен­
шпинделя - латунь по ГОСТ 15527-70. тилями.
488 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

9. Исполнения и основные параметры вентилей из ковкого чугуна

Проход услов­ Материал уплотнительной Рабочая Температура

Исполнение ный, И , мм поверхности затвора среда
у
среды, °С,
не более
1 Фторопласт-4 по ГОСТ Вода, пар 225
15*, 20*, 25, 10007-80
4 32, 40 и 50 Резина кислотощелочестойкая Вода 50 ~~
средней твердости по ГОСТ
7338-90

* Только для муфтовых вентилей.

10. Основные размеры вентилей, мм

Муфтовые вентили, Фланцевые вентили,

ТУ 26-07-1429-87 ТУ 26-07-1442-87

Рйзмер под
ключ § I

Общи е размеры ТУ 26-07-1429-87 ТУ 26-07-1442-87

Резьба
Ву 1 И Н трубная а , 1 Масса, кг, Масса, кг,
х А)
дюймы не более не более
2
15 * 90 118
2
110 1/2
65 27 0,7 -
20 * 100 120 3/4 36 0,9
25 120 143 1
132 80 41 1,4 2,7
32 140 145 1 1/4 50 2,1 4,3
40 170 164 180 1 1/2 60
120 3,7 5,8
50 200 165 185 2 70 5,0 8,0
*' Размеры для справок.
2
* Только для муфтовых вентилей.
 ВЕНТИЛИ 489

ЗАПОРНЫЕ СИЛЬФОННЫЕ (наличие механических включений не допус­

СТАЛЬНЫЕ ВЕНТИЛИ кается).
НА р = 1 МПа
у Предусматриваются вентили с электро­
приводом, а также с ручным управлением и
Запорные сильфонные стальные вентили об­ присоединением под приварку (табл. 11-14).
щепромышленного назначения на р - 1 МПа и
у

В от 10 до 150 мм применяют на трубопро­

у Технические требования. Материалы дета­
водах для жидких и газообразных сред лей приведены в табл. 15.

11. Основные размеры вентилей В от 10 до 25 мм с ручным управлением

у

и цапковым присоединением к трубопроводу, мм

Ву 1 И, к В Масса, кг,
не более (пред. откл. не более
ио] з 14)

10 100 120 15 80 1,2

15 130 155 24 100 2,5

20 150 205 35 120 7,1

25 160 200 40 120 7,1

* Размер для справок.

12. Основные размеры вентилей В от 10 до 25 мм с шарнирной муфтой под дистанционное

у

управление и цапковым присоединением к трубопроводу, мм

Ву 1 я, к (пред. откл. Масса, кг,

не более по ] 5 14) не более

10 100 195 15 1,3

15 130 225 24 2,6

20 150 275 35 7,0

25 160 270 40 7,0

* Размер для справок.

490 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

13. Основные размеры вентилей И от 12 до 150 мм с ручным управлением

у

и фланцевым присоединением к трубопроводу, мм

Пу 1 Я, не к (пред. откл. / Масса, кг,

более по ] 5 14) не более

32 180 200 45 200 14,7

40 200 200 55 200 15,3

50 230 200 65 200 18,1

65 290 230 84 260 33,0

80 310 230 95 260 39,2

100 350 245 120 320 61,0

125 400 405 150 400 132,3

150 480 410 176 500 174,0

* Размер для справок.

14. Основные размеры вентилей В от 32 до 150 мм с шарнирной муфтой

у

под дистанционное управление и фланцевым присоединением к трубопроводу, мм

1 Я, не к (пред. откл. й Масса, кг,

более по ^ 8 14) не более

32 180 280 45 15,1

40 200 285 55 15,8

50 230 280 65 24 18,5

65 290 310 84 34,0

•л 80

100
310

350
310

430
95

120
40,0

62,0

125 400 570 150 40 132,3

150 480 575 176 173,1

Размер для справок.

 ВЕНТИЛИ 491

Установочное положение вентилей - любое. ным уплотнением в затворе 10000 циклов или
Для вентилей из коррозионно-стойкой 80000 ч;
стали сильфон должен изготовляться из того средний ресурс для вентилей с металличе­
же материала, что и корпус. ским уплотнением в затворе 8000 циклов или
Размеры присоединительных цапковых 80000 ч;
концов - по ГОСТ 2822-78. наработка на отказ для вентилей с эла­
стичным уплотнением в затворе - не менее
Герметичность затвора - по ГОСТ 9544-93.
2700 циклов или 14000 ч;
Вентили являются ремонтируемыми изде­
наработка на отказ для вентилей с метал­
лиями, срок службы - не менее 10 лет;
лическим уплотнением в затворе - не менее
средний ресурс для вентилей с эластич­ 1200 циклов или 14000 ч.

15. Материал корпусных деталей и уплотнительных поверхностей затвора

в зависимости от температуры среды

Материал
Температура
среды, °С, не более
корпусных деталей уплотнительных поверхностей затвора

12Х18Н9Т или ЦН12М 350

10Х17Н13МЗТ по Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 200
ГОСТ 5632-72 Пластмасса или полиэтилен 40
по ГОСТ 16338-85

Сталь 20 ЦН12М 350

по ГОСТ 1050-88 Фторопласт-4 по ГОСТ 10007-80 200
Пластикат 40

ЗАПОРНЫЕ ПРЯМОТОЧНЫЕ менее 10 лет. Средний ресурс вентилей - не

В Е Н Т И Л И ИЗ К О Р Р О З И О Н Н О - менее 6000 циклов.
СТОЙКОЙ СТАЛИ Вентили изготовляют двух типов:
НА/>, = 1,6 М П а 1 - с возвратно-поступательным движени­
ем шпинделя;
Вентили должны применяться на средах, 2 - е вращательно-поступательным движе­
по отношению к которым стоек материал нием шпинделя.
деталей, соприкасающихся со средой; наличие Вентили с всшрашо-пс>ступательным движе­
механических включений в средах не допус­ нием шпинделя выпускают в исполнениях:
кается. 1 и 3 (под приварку);
Технические требования. Герметичность за­ 2 и 4 (фланцевые).
твора вентилей по ГОСТ 9544-93. Основные параметры и размеры запорных
Вентили относятся к классу ремонтируе­ прямоточных вентилей из коррозионно-
мых изделий. Срок службы вентилей - не стойких сталей приведены в табл. 16 и 17.
492 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

и
о о
о о
Он о
I
х
0<

О О 8.
ю
СЗ
а
О I

е о
го
2
«! сч
го Н
оо м ^ ОЧ
оо ЧО
д
о X X "
Й Йо ^ Й н
и
о
о о сч
тг оо ЧО «
—с о 2 о- 2

1 о
о
—'

I
о

& а
о
С *

° 6 . * 3
А 32 в »
494 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

З А П О Р Н Ы Е М У Ф Т О В Ы Е ЛАТУННЫЕ ВЕНТИЛИ
НА р = 1,0 и 1,6 М П а
у

18. Основные параметры запорных муфтовых вентилей

Исполне­ Ру, Материал Рабочая Материал уплотнительных Температура

ние МПа основных среда поверхностей среды, °С,
деталей корпуса золотника не выше
1,0 Вода Резина марки
1 ПБ по 50
ГОСТ 17133-83
Латунь марки Горячая вода Латунь марки Специальная
2 ЛС59-1Л по или насы­ ЛС59-1Л по масса 200
1,6 ГОСТ 17711-93 щенный пар ГОСТ 17711-93
Латунь марки
3 ЛС59-1Л по 200
ГОСТ 17711-93

Технические требования. Ход золотника точности В по ГОСТ 6357-81.

должен составлять не менее 25 % диаметра Предельная температура на маховике - не
проходного отверстия в затворе. более 45 °С.
Допускается изготовление вентилей без Усилие на маховике - не более 220 Н.
шестигранников на муфтовых концах с мест­ Герметичность затвора вентилей - по
ными выступами, обеспечивающими монтаж ГОСТ 9544-93.
и прочность корпуса. Вентили относятся к классу ремонтируе­
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81. мых изделий. Срок службы вентилей - не
Поля допусков: для болтов 8#, для гаек 7 Я менее 5 лет; средний ресурс - не менее 5000
по ГОСТ 16093-81. циклов, наработка на отказ - не менее 1300
Резьба трубная цилиндрическая - класса циклов.

19. Основные размеры запорных, муфтовых вентилей, мм

Размер для справок.

 КЛАПАНЫ 495

Продолжение табл. 19

Резьба 1 Коэффициент
Условный трубная Ь
гидравлического
проход й

не бол
Номин.

Масса,
Исполне­

Пред.
Э Н сопротивления §

откл.
у
Н\, не
ние дюймы (пред.
более
откл.
по К14)
I 50 0,35

2 15 50 1/2 55 82 90 27 15,9 0,38

3 65 0,38

1 50 0,44

2 20 50 3/4 65 82 92 32 10,5 0,47

3 65 + 1,0 0,47

1 65 -1,5 0,76

2 25 65 1 80 100 110 41 9,3 0,78

3 80 0,78

1 80 1,04

2 32 80 1 1/4 95 100 112 50 8,6 1,06

3 100 1,06

1 80 1,64

2 40 80 1 1/2 110 126 140 60 7,6 1,78

3 100 + 1,0 1,78

1 100 -2,0 2,51

2 50 100 2 130 126 142 70 6,9 2,60

3 120 2,60

КЛАПАНЫ
ОБРАТНЫЕ ПРИЕМНЫЕ Рабочее положение клапанов - сеткой
С СЕТКОЙ ФЛАНЦЕВЫЕ ЧУГУННЫЕ вниз.
КЛАПАНЫ НА р - 0,25 М П а
у Условное и пробное давления - по ГОСТ
356-80.
Обратные приемные с сеткой фланцевые Метрические резьбы деталей клапанов
клапаны общепромышленного назначения выполняют с полями допусков 8# и 1Н по
применяют в насосных установках на конце ГОСТ 16093-81.
всасывающего трубопровода для воды, нефти
В клапанах пропуск среды, или "потение",
и других жидких неагрессивных сред на р = у
через металл, а также пропуск среды через
= 0,25 МПа и Ву от 50 до 400 мм при темпе­
ратуре до 50 °С (табл. 20). прокладочные соединения не допускается.
Технические требования. Материал корпус­ Клапаны относятся к классу ремонтируе­
ных деталей - серый чугун не ниже марки мых изделий. Срок службы - не менее 8 лет;
СЧ18 по ГОСТ 1412-85, материал уплотнения - ресурс - не менее 60000 ч; наработка на отказ
резина М Б С по ГОСТ 7338-90. 8000 ч.

^
496 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА

20. Основные размеры обратных фланцевых клапанов, мм

В Я Масса, кг,
не более

50 140 165 3,8

1. - —.—I—
80 185 235 8,0

100 205 285 11,0

150 260 395 24,0

200 316 485 42,0

* Размер для справок.

Предусматривают клапаны на В - 250 4- 400 мм.
у

ОБРАТНЫЕ ПОДЪЕМНЫЕ МУФТОВЫЕ ЛАТУННЫЕ КЛАПАНЫ НА р = 1,6 МПа у

Муфтовые латунные подъемные обратные вверх для воды и пара при температуре от 0
клапаны на р — 1,6 МПа с условным прохо-
у до 225 °С.
дом В = 15, 20, 25, 40 и 50 мм применяют на
у
Технические требования. Условные, проб-
горизонтальных трубопроводах крышкой ные и рабочие давления - по ГОСТ 356-80.

21. Основные размеры обратных муфтовых клапанов, мм

Размер
под ключ

Условный Резьба трубная 1 я, (пред. откл. Масса, кг,

проход В у дюймы Номин. Пред. не более по Ы4) не более
откл.
15 1/2 55 38 27 0,23
20 3/4 65 + 1,0 42 32 0,30
25 1 80 -1,5 42 41 0,50
40 1 1/2 ПО + 1,0 70 60 1,43
50 2 130 -2,0 80 70 2,00
 КЛАПАНЫ 497

Направление потока среды должно соот­ пана - не менее 10 лет, средний ресурс -
ветствовать направлению стрелки, выполнен­ 12000 циклов, или 80000 ч, наработка на отказ
ной на корпусе. При изменении направления - не менее 1200 циклов, или 10000 ч.
потока среды золотник клапана должен опус­
титься на седло корпуса и перекрыть поток. ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
Ход золотника должен составлять не ме­ ПРУЖИННЫЕ
нее 0,25 диаметра проходного отверстия в ПОЛНОПОДЪЕМНЫЕ
затворе. ФЛАНЦЕВЫЕ СТАЛЬНЫЕ КЛАПАНЫ
Муфтовые концы клапанов - по ГОСТ НА р = 1,6 и 4 М П а
у

6527-68. Несоосность резьб в муфтах клапа­ (по ГОСТ 9789-75)

нов - не более 2°.
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, Предохранительные пружинные полно­
поля допусков на резьбу 8# и 7И - по ГОСТ подъемные фланцевые стальные клапаны
16093-81. общепромышленного назначения на р 1,6 и 4
у

Резьба трубная цилиндрическая - по МПа и Ву 25, 40, 50, 80, 100, 150 и 200 мм
ГОСТ 6357-81, класс точности В. предназначены для установки на резервуарах,
Пропуск среды через затвор клапанов до­ аппаратах или трубопроводах для автоматиче­
3
пускается не более 1 см /мин воды или ского выпуска среды при повышении давления
3
1 д м / м и н воздуха. Пропуск среды через металл относительно установленного (табл. 22, 24).
и прокладочное соединение не допускается. Клапаны работоспособны на чистых (без
Клапаны относятся к классу ремонтируе­ механических примесей) средах.
мых изделий, срок службы до списания кла­

22. Основные размеры предохранительных пружинных клапанов, мм

 ТРУБОПРОВОДНАЯ АРМАТУРА
498

Продолжение табл. 22

Для И С П (злнений
Общие размеры
Услов­ Условный 1 2 4
ное проход Ву
давле­ о Масса, Н Масса,
Н Масса, Н Н Масса,
ние ру, ° В кг кг кг кг
МПа Й ей
о 5 о й не б олее
И
со
25 40 17 520 22 565 26 480 21 520 24
40 65 25 550 25 600 28 500 23 560 25
50 80 30 570 27 635 30 510 24 570 26
1,6 80 100 40 655 37 725 40 600 35 670 37
100 125 50 815 50 915 55 740 50 840 53
150 200 72 1030 118 1200 143 930 115 1100 125
200 300 142 1360 250 1480 265 1200 230 1380 245
25 40 17 525 25 570 28 485 23 530 25
40 65 25 555 27 605 30 505 24 565 26
50 80 30 575 30 640 34 515 26 575 28
4,0
80 100 40 660 40 730 45 605 38 675 40
100 125 50 825 58 925 65 745 56 850 60
150 200 72 1050 125 1210 150 940 120 1110 130

23. Максимально допустимые протечки по ГОСТ 9544-93

Класс герметичности
А В С Д
3
3
0,0006 см /мин х 3
0,0018 с м / м и н х ОЫ 0,006 см /мин х ^ N
(вода) (вода) (вода)
Нет видимых протечек
3
3
0,018 см /мин х 3
0,18 с м / м и н х ^ N 1,8 см /мин х ^ N
(воздух) (воздух) (воздух)

П р и м е ч а н и я : 1. ^ N - номинальный размер (условный проход В ). у

2. Класс герметичности для запорной арматуры указывают в технических условиях на кон­

кретный вид арматуры.
3. Значения протечек соответствуют случаю истечения в атмосферу.
4. При определении протечек номинальный диаметр (условный проход) принимать в миллиметрах.

Технические требования. Пропуск среды, Принудительное открытие клапана в ра­

или "потение", через металл и сварные швы, а бочих условиях должно производиться при
также прокладочные соединения, сальниковое рабочем давлении среды.
уплотнение и соединения седла с корпусом не Допускается производить принудительное
допускается.
открытие клапана при давлении на 10 % ниже
Герметичность затвора при рабочем дав­
лении должна соответствовать нормам, ука­ рабочего давления.
занным в табл. 23. Клапаны относятся к классу ремонтируе­
За рабочее давление принимается давле­ мых и восстанавливаемых изделий: полный
ние настройки, при котором клапан обеспе­ средний срок службы - не менее 15 лет, пол­
чивает требуемый класс герметичности в за­ ный средний ресурс - не менее 850 циклов;
творе. наработка на отказ - не менее 165 циклов
Условное и пробное давления - по ГОСТ
(10000 ч).
356-80.
 КЛАПАНЫ 499

24. Типы клапанов, исполнения, основные параметры и материалы

Материал
Основная Температура
Тип клапана Исполнение корпуса уплотнительных рабочая среда* среды, °С,
поверхностей не выше
затвора

Фланцевый с Сталь 20Л, 25Л Сталь 20X13

1 Неагрессивные
гр. II или III или сталь 30X13 450
приспособле­
по ГОСТ 977-88 по ГОСТ 5632-72
нием для при­
нудительного
Сталь Стеллит ВЗК,
открытия 2 Агрессивные 600
12Х18Н9ТЛ ЦН12М
по ГОСТ 977-88

Фланцевый Сталь 20Л, 25Л Сталь 20X13

3 Неагрессивные 450
гр. II или III или сталь 30X13
без приспособ­
по ГОСТ 977-88 по ГОСТ 5632-72
ления для при­
нудительного
открытия Сталь Стеллит ВЗК,
4 Агрессивные 600
12Х18Н9ТЛ ЦН12М
по ГОСТ 977-88

*Жидкие и газообразные взрывобезопасные химические и нефтяные среды.

Дополнительные источники

Арматура из пластмасс. Основные пара­ Гуревич Д . Ф. Трубопроводная арматура.

метры: ГОСТ 22643-87. Выбор, монтажные размеры и эксплуатация:
Вентили запорные фланцевые из ковкого Справочное пособие. М.: Машиностроение,
чугуна на р 2,5 и 4,0 МПа: ТУ 26-07-1428-87.
у
1982.
 Глава VI
СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА
МАСЛА И СМАЗКИ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И МЕХАНИЗМОВ
ЖИДКИЕ СМАЗКИ

Вязкость кине­ Температура, °С

матическая
Наименование, марка масла, при 40 ° С, вспышки в застывания,
ГОСТ или Р . \ назначение 2
мм /с закрытом не выше
тигле, не ниже
Индустриальное И-5А, ГОСТ 20799-88. Для
высокоскоростных механизмов. Точные ме­
ханизмы, работающие с малой нагрузкой при 6-8 140 -25
частоте вращения 15000-20000 мин или с ок­
ружной скоростью на шейке вала 4 , 5 - 6 м/с
(высокоскоростные шпиндели, шлифоваль­
ные и другие станки)
Индустриальное И-8А, ГОСТ 20799-88. Меха­
низмы, работающие с малой нагрузкой при час­
тоте вращения 10000-15000 мин ~* или с окруж­ 9-11 150 -20
ной скоростью на шейке вала 3 - 4,5 м/с
Индустриальное И-12А, ГОСТ 20799-88.
Шпиндели шлифовальных станков при час­
_ 1
тоте вращения до 10000 мин или при ок­ 13-17 170 -30
ружной скорости до 3 м/с, гидравлические
системы станков
Индустриальное И-20А, ГОСТ 20799-88.
Станки малого и среднего размеров, рабо­
тающие при повышенных скоростях, пнев­ 29-35 200 -15
матические устройства, гидравлические сис­
темы оборудования
Индустриальное И-30А, ГОСТ 20799-88.
Крупные и тяжелые станки, гидравлические
системы станков (с поршневыми регулируе­ 41-51 210 -15
мыми насосами)
Индустриальное И-40А, ГОСТ 20799-88. Тяже­
лые станки, гзаботающие с малыми скоростями 61-75 220 -15

Масло ВНИИ НП-401» для направляющих

скольжения металлорежущих станков. Направ­
ляющие скольжения станков (с целью обеспече­ 23-45 170 -15
ния равномерности медленных движений и точ­
ности установочных перемещений суппортов,
столов и других узлов станков)
 МАСЛА И СМАЗКИ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И МЕХАНИЗМОВ 501

Продолжение табл.

Вязкость кине­ Темперг пгура, °С

матическая
Наименование, марка масла, при 40 ° С, вспышки в
ГОСТ или ТУ, назначение 2 застывания,
мм /с закрытом не выше
тигле, не ниже
Жидкости кремнийорганические марок 132- 220-300 для
24 и 132-25, ГОСТ10957-74. Трущиеся по­ марки 132-24
верхности металл-металл и металл-резина при +20 °С; 260 -70
190-290 для
марки 132-25
Масло приборное МПВ, ГОСТ 1805-76.
Контрольно-измерительные приборы,' агре­
гаты и механизмы, работающие при невысо­ 6,5-8,0 125 -60
ких нагрузках в условиях низких (до -50 °С)
температур; для наполнения масляно-
пневматических амортизаторов. Допускае­
мые контактные напряжения до 8 МПа.
Температурный диапазон от +110 до -60 °С
Трансмиссионное автомобильное, МРТУ 38-
1-182-65. Зубчатые редукторы, работающие
при температурах окружающего воздуха до - - -
-25 °С, контактных напряжениях до 120
"МПа и скоростях скольжения до 8 м/с.
Можно использовать для мало- и среднена-
груженных червячных редукторов, лебедок
Гидравлическое, ТУ 38001 234-75. Агрегаты 11-14
и механизмы, работающие при невысоких
нагрузках (подшипники скольжения, шесте­ (при 20 °С не 145 -45
ренчатые передачи, валы, шарниры, стопо­ более 50)
ры). Рабочая жидкость в гидравлических
устройствах, работающих при температурах
о т - 3 0 д о + 1 2 0 °С
Смазка ружейная (ВО) предназначена для не менее:
смазывания и кратковременной защиты ме­
таллических поверхностей от коррозии л е ­
при
50 °С - 64; при
180 -
том, весной и осенью 100 °С - 90

Марки индустриальных масел общего назначения без присадок по ГОСТ 20799-88

и соответствующие марки масел по отмененной нормативно-технической документации

Марки по Марки по
Соответствующие отмененные Соответствующие отмененные
ГОСТ 20799-88 ГОСТ 20799-88
И-5А Велосит, ГОСТ 1840-51 И-30А И-30, ГОСТ 1707-51
И-8А Вазелиновое масло,
ГОСТ 1840-51 И-40А И-45, ГОСТ 1707-51,
Швейное масло, ГОСТ 973-50 ИС-45, ГОСТ 8675-62,
ИС-40, ТУ 38-1-272-69
И-12А И-12, ГОСТ 1707-51,
ИС-12, ГОСТ 8675-62, И-50А И-50А (СУ), ГОСТ 1707-51,
ИС-50, ГОСТ 8675-62
ИС-12, ТУ 38-1-272-69

И-20А И-20, ГОСТ 1707-51, И-70А ИС-48, ТУ 38-1-272-69,

ИС-20, ГОСТ 8675-62, ИС-65, ТУ 38-1-272-69

И-100А ИСТ-11, ГОСТ 8675-62,

И-25А ИС-25, ТУ 38-1-272-69
ИС-110, ТУ 38-1-272-69
502 С М А З О Ч Н Ы Е МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ

Вязкость Температура
Наименование, марка смазки, ГОСТ или
каплепадения,
ТУ, назначение
°С, н е н и ж е

Смазка солидол синтетический, ГОСТ 4366-76. Эффективная при 0 °С и сред­

Водостойкая смазка общего назначения нем градиенте скорости де­
узлов трения качения и скольжения различ­ формации 10 с _ 1
не более 90
-
ных машин и механизмов, работающих при Па • с для пресс-солидола С и
температурах от -20 до +65 °С. В достаточно 190 Па • с для солидола С
мощных механизмах (подшипники, шарни­
ры, блоки и т.п.) смазка работоспособна при
более низких температурах до -50 °С

Универсальная среднеплавкая (жировой

солидол). Подшипники и другие малона- 75
груженные узлы механизмов, работающие -
при температуре от -25 до +65 °С

Смазка ЦИАТИМ-201, ГОСТ 6267-74. Эффективная при -50 °С и

Подшипники качения и скольжения, шар­ среднем градиенте скорости
ниры, подпятники, ползуны, трущиеся деформации Ю с " , не более 1

поверхности, небольшие редукторы. Прибо­ 1100 П а - с

ры и механизмы, работающие с малым 175
усилием сдвига при температуре от -60 до
+90 °С. Точные механизмы и приборы,
системы управления. Не рекомендуется для
применения в условиях прямого контакта с
водой и при относительной влажности более
80 %

Смазка ЦИАТИМ-202, ГОСТ 11110-75. Эффективная при -30 °С и

Подшипники качения, работающие при среднем градиенте скорости 170
температуре от -50 до +120 °С. Быстровра- деформации Ю с , не более - 1

щающиеся опоры 1500 Па с

Смазка ЦИАТИМ-203, ГОСТ 8773-73. Эффективная при -50 °С и

Смазочный материал с улучшенными про- среднем градиенте скорости
тивозадирными свойствами по сравнению деформации 1000 с - , не 1

со смазкой ЦИАТИМ-201. менее 1 Па с

Высоконагруженные винтовые и шестерен­ То же при -30 °С и среднем 160

ные, в том числе червячные передачи; градиенте скорости деформа­
подшипники скольжения и качения, шаро­ 1
ции 10 с " , не более 1000 Па с
вые опоры, шарниры и т.п.

Механизмы, работающие в условиях высо­

ких удельных нагрузок и диапазоне темпе­
ратур от -50 до +90 °С
 МАСЛА И СМАЗКИ ДЛЯ ОБОРУДОВАНИЯ И МЕХАНИЗМОВ 503

Продолжение табл.

Температура
Наименование, марка смазки, ГОСТ или Вязкость
каплепадения,
ТУ, назначение
°С, не ниже

Смазка ЦИАТИМ-205, ГОСТ 8551-74.

Предохранение от спекания неподвижных
резьбовых соединений и арматуры, рабо­
тающих в интервале температур от -60 до
+50 °С в агрессивных средах. В подвижных
соединениях минимальная температура - 65
применения смазки -20 °С

Смазка Ц И А Т И М - 2 2 1 , ГОСТ 9433-80. Узлы Эффективная при -50 °С и 200

трения и сопряженные поверхности среднем градиенте скорости
"металл-металл" и "металл-резина", рабо­ деформации 10 с , не более
_1

тающие в интервале температур от -60 до 800 Па • с

+ 150 °С в агрессивных средах

Графитная УСсА, ГОСТ 3333-80. Грубые При 0 °С и среднем градиенте 77

открытые зубчатые передачи, грубые резьбо­ скорости деформации 10 с ~ ,1

вые соединения и винты домкратов. Темпе­ не более 100 Па • с

ратурный диапазон применения от -20 до
+60 °С

Канатная 39у. Водостойкая липкая смазка с Условная 4,5 при 100 °С Температура
хорошими защитными свойствами. Реко­ плавления
мендуется для смазывания стальных тросов, 60-70 °С
уменьшает их износ, защищает от коррозии

Паста (смазка) В Н И И НП-232, ГОСТ

14068-79. Узлы трения во взаимно переме­
щающихся деталях, подшипники скольже­
ния, нагруженные шарнирные и резьбовые
соединения, работающие при температуре
до 100 °С - -
СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

о * 3.
Он ч
а) о
о ^

& О

• 3
5

а ж

Л (Т)

Си са
са «

§п с~*
2-
I

2 оо
<Я г

1^
са

? §
8.8
с 8

с?
СМАЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА
 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

РЗ I сз
0 о § о
I о ь;
о <и о
1=? о
сз

1 о
?
О
Ю
СЗ
Ж
ж
а)
М ю Ж
* * Оч н

« СЗ

1^
& ч

о
Оч ч>
С
<и
° 11 с
ж
2
Ч о
н
н 3 к о <и
СЗ у
СЗ

Н о СП о Н &« с а- ж

СЗЗ X I

1) о К Ж а
У сЗ о
Ж <о
а
2 ж л
5 ж жж
Он 3
У
с
= §
о
н И Зй О5
ь
2 а 2 Г)
Ж ЖФ
N й .
сЗ
2 & «
2 н Я
го о о
Оч
и о О (0 О
« о
I« °9 3 03
!Е
I Ж
;
! к
у
2 5 ж 3
а ж
: 2 а) <и
^
н
о
| о 5 а ; И ев
! Ж
'1 О
|
*л Оч о
• ^ О

2
о

§ 8.

3
а
>> ж 8.

ж
&
ж
к
Оч
с
с
Ж
Й 4
со
3р 3
сь
^ а
оо
04
ж &
с
X В
 СМАЗОЧНЫЕ УСТРОЙСТВА 507

Ж
ж
о 8"!
о Р
а
Ж *
Си - Р
о о
с о
иЖ
5
2
3 8§ ж§
а ж Ю 5 сЗ ^ ~ ж
са р ж
к о
о о О К
а) (=1 си Н

Р
Я О Ж° „
д О о ж
& ° а а ^ Си ^ Си ч> л ж
Н о Н о ж са

2 о
о 03
ж ^
« н
со О
са <и
о л

§ «
о 2
2
х
р* ~<
н я
К « 2
5 «
00
о 3 §
о
о 5

^5 Р X ж 3 н
Л I) Й « ж у
о а са ж о
ь а с
са
о о со
о _
ж^
с 8
1--<§ Ж
са Д Ж
X х а
н
ж

и
о

а
С Ж
§ О со
са

Ж § °
5 ^ Ж * Ж
о ^ ж
I
О Ь-ц ж 5 § ж
3 н л
а о ж « са О ж
са О
« 2
2 §
508 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

П Р О Д О Л Ь Н Ы Е И КОЛЬЦЕВЫЕ
КАНАВКИ

Размеры смазочных отверстий в валах и

канавок на валах приведены в табл. 1 и 4.
К о л ь ц е в ы е канавки располагают по
краям или посередине подшипника (табл. 2).
В последнем случае канавка как бы разделяет
его пополам. Масло, перетекая из нагружен­ Рис. 1. Замкнутые кривые канавки
ной в ненагруженную часть подшипника, подшипника
снижает несущую способность масляного
слоя. Наличие двух кольцевых канавок у кра­ При подюде же масла под давлением в сере­
ев подшипника меньше снижает несущую дину подшипника канавку делают закрытой с
способность масляного слоя. обоих концов.
П р о д о л ь н ы е канавки в горизонталь­ Канавки в виде пересекающихся
ных подшипниках располагают в разъеме и в з а м к н у т ы х кривых ( р и с . 1) применяют
зоне подвода масла (табл. 3). для вращающихся валов при пластичной
Продольная несквозная закрытая канавка, смазке, а в подшипниках с вертикальным
расположенная в ненагруженной части под­ расположением вала - при жидкой смазке.
шипника, способствует равномерному распре­ Направление вращения в этом случае не
делению масла по трущимся поверхностям. имеет значения. Масло подают через от­
При подводе масла с торца подшипника верстие, расположенное на пересечении
канавку делают сквозной только со стороны двух кривых, а в вертикальных подшип­
подачи масла. никах - сверху.

1. Смазочные отверстия в валах

Размеры, мм

1*1
Резьба коническая

Резьба трубная Резьба трубная

Резьба метрическая по

Резьба метрическая
Резьба коническая
коническая по

ГОСТ 6357-81
цилиндричес­
ГОСТ 6111-52

ГОСТ 6211-81

цилиндриче­
дюймовая по

коническая
ГОСТ 24705-81

дюймовая

с
кая по

4 А шах
ская

Дюймы Глубина нарезания / 1 Ш П

- - - М10х1 - - - 14 6 150 15 0,5

К 1/8 1/8 - - 6,7 10 - - 6 150 15 1
К 1/4 1/4 1/4 - 10,2 11 18 - 8 200 20 1
- 3/8 3/8 - - 13 20 - 10 400 25 1
К 1/2 1/2 1/2 - 13,5 16 25 - 12 800 30 1
510 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

2 д

ж 2 с
о
а>ж ^
ж
о о в
о 5 5 «
о 2 ж
§ ° о ё
о . С § ю
2 § ^ 2 в й
а ж« ч
И ж
к

сз <исп
Йс
овч 8 к §
>
5 V
Xс? ж
и

8 жв §
Ж Ю
1) В
ж _ Р/ 1
Ж о
ж Я Он
в ж
О «
8 а | о с
со СО а)
5 а о Ж

^ с ^
со
а
Ж сз Ж § Ж д ° х
СЗ Он 0)
РО ^ с 00 ж

§
со Ж
п ас
§ о ж
<и Ж

Ж »

« о 2
о
Б*
О
о а
00 о С ж
Он в
00 о
03

2
сз 00
В '
сз
Он
512 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

о
о о о ^ **з
а с
р о л е й

Он п
§ 3 *
ож I *ё О
§ а§
! ^ ^ 2
| л ож РО о я с*
л о
!к ч к Ж 4

К
к
с
к
1 со
а
СО

« о

2
о
Ж ж
Ж
« Я §
О
& 5 |
2 с

Он в. о
8
,
Мо

и
(Я
(2

ра
4
I '
Он

У//////А

о и//////л
I
Ч777777Л
 МАСЛЕНКИ ДЛЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ И ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 513

4. Смазочные канавки на валах

Размеры, мм

Диаметр И =г /
4
вала

От 10 1 1 0,5 12,5 5
до 18

Св. 18 2 2 1 12,5 5
до 50

Св. 50 2,5 3 1,5 20 8

до 80

Св. 80 3 4 2,0 25 8
до 100

Размер, обеспечиваемый инструментом.

МАСЛЕНКИ ДЛЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ

И ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
5. Прямая масленка (резьбовая) для пластичных материалов (по ГОСТ 19853-74 в ред. 1991 г.)

ГОСТ19853-74 распространяется на пресс-масленки (далее - масленки), предназначенные

для индивидуальной подачи пластичных смазочных материалов и смазочных масел к узлам
трения машин и механизмов в условиях эксплуатации 1-8 по ГОСТ 15150-69.

Основные размеры, мм

Головка

^Резьба

Тип 1 (по ГОСТ 19853-74)

/ - корпус масленки; 2 - запорный эле­

мент; 3 - пружина.
По заказу потребителя допускается изго­
товлять масленки для смазочных масел.
514 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 5

ас
размер) масле

Пред откл.
Номер (•типо-

%
ж н

Пред. с
НОМ!
4
(X,

Н0М1
Резьба Н И 4.0,2 4 ±0,2
3
град.

I
1 М6х1 13 8 6,0 8
коническая

2 М10х1 по
ГОСТ 9150-81
18 10 7,0 6,7 4,5 5,8 -0,3 2,0 2,5 12 -0,20 48

3 К 1/8 " п о
ГОСТ 6111-52

4 К 1/4 " п о 24 12 7,5 10,0 5,2 8,0 -0,36 4,5 5,0 14 -0,24 60
ГОСТ 6111-52

П р и м е р о б о з н а ч е н и я пресс-масленки типа 1, № 2, с покрытием Ц6:

Масленка 1.2.Ц6 ГОСТ 19853-74
То же, № 4 с покрытием Кдб.хр:
Масленка 1.4.Кдб.хр ГОСТ 19853-74

6. Угловая масленка (резьбовая) для пластичных материалов.

Тип 2 (по ГОСТ 19853-74)

Основные размеры, мм

3 К 1/8 " п о
ГОСТ 6111-52
 МАСЛЕНКИ ДЛЯ СМАЗОЧНЫХ МАСЕЛ И ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ 515

Допускается безрезьбовое соединение встав­ ложение. Запорный элемент должен высту­

ного элемента / с переходным штуцером 2. пать за торец головки масленки:
По заказу потребителя допускается изго­ для типов 1 и 2 номеров 1, 2, 3 и типа 3
товлять масленки для смазочных масел. номера 1 на 0,1-0,9 мм;
Для масленок типов 1 и 2 диаметр опи­ для типа 1 номера 4 и типа 3 номера 2 на
санной окружности шестигранника В должен 0,1-1,4 мм.
составлять: П р и м е р о б о з н а ч е н и я пресс-масленки
й > 1,15 , типа 2, № 1, с углом а = 45°, покрытием Ц.6:
Масленка 2.1.45. Цб.хр ГОСТ 19853-74
где 5 - размер "под ключ".
Запорный элемент под действием пружи­ То же, № 3, с углом а = 90 °, покрытием
ны должен плотно прилегать к гнезду и после Кдб.хр:
утопания возвращаться в первоначальное по­ Масленка 2.3.90 Кд6.хр ГОСТ 19853-74

7. Масленка под запрессовку для смазочных масел.

Тип 3 (по ГОСТ 19853-74)

Исполнение 1 Исполнение 2

— \

Основные размеры, мм

Номер Я (пред.
ё±0,2 *\ Н Н
(типоразмер) откл. по и8)
масленки

1 6 8 2,5 3 6 1,0
2 10 12 5,0 6 12 1,5

П р и м е р о б о з н а ч е н и я пресс-масленки применяться шарики по ГОСТ 3722-81. В

типа 3, № 1, исполнения 1, с покрытием Ц6: масленках, предназначенных для смазочных
масел, должны применяться шарики не ниже
Масленка 3.1.1.Ц6 ГОСТ 19853-74
III группы точности.
Технические требования на масленки, при- Ресурс масленок - не менее 20000 циклов.
веденны в табл. 5-7. Цикл состоит из процессов открытия и за­
Наружные поверхности масленок имеют крытия запорного устройства.
защитные покрытия Ц6, Цб.хр., Кдб, Кдб.хр, Примечания:
по ГОСТ 9.306-85. 1. Для условий эксплуатации 2-8 по ГОСТ
Резьба М10х1 с полем допуска 8# по 15150-69 потребителю следует проводить до­
ГОСТ 16093-81. полнительную защиту наружных поверхно­
Запорный элемент под действием пружи­ стей масленок.
ны должен плотно прилегать к гнезду и после 2. Допускается по согласованию с потре­
утопания возвращаться в первоначальное по­ бителем' изготовлять масленки типа 3 без на­
ложение. Запорный элемент должен высту­ несения защитных покрытий при условии их
пать за торец головки масленки. работы под слоем возобновляющейся смазки
Для стальных запорных элементов должны в закрытых помещениях.
51(> ЧАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРСМк 1 Л.'

Н. ко.шачкмньн ч*!с.кнк*1

к о д и ч к о в ы е м а с л е н к и п р е д н а ж а ч е н ы для и н д и в н 1\.1 л ь н о п нолачи к \ : им 'ренич машин

чкчашпмон I ц к м!чного с м а ю ч н о ю м а т е р и а л а с ч и с л о м л с н е г р а а н п МП) 240 при 2^ °(- ( У Ь

< а ддровашют о; !,к .пп р а з м е р о м ( к и с е П. 2: м м . р а б о т а ю щ и е ,<рп ; е ч п с р а т у р е ,>кр\ жаюидсц

1
р- л.\ и ч и п \ с Ч> ло :;люс 50 '-'С.
Р а з м е р ы , мм

Вмести­ Масса,
П I Л" и
мость, К1, не
см-' полое

В тах 14
1.6 18 2Ь ОДМв

\По,.: "025

! о..|(,

! 0. NN2

I I
\114>« 3 4м | 24 | ло Д.14В

0.225

! I
100 л I " Л ,

VI «ершики на п о м и н а л ь н о е д а в л е н и е 0,25 МПа

СМАЗОЧНЫЕ СТАНЦИИ

( М А Ю Ч Н Ы Е МНОГООТВОДНЫЕ
П ' А Н Ц И И ДЛЯ ЖИДКОЙ СМАЗКИ 1 !а п р и н о д Н " Ч •!.» |\ , м ш и т Пс;в» Ш С Н И П
НА д =10 МПа (по ГОСТ 3564-84 Е)
1о!М 1. .' и ;
и ланавшваки р\к«»м!к\ (лч р \ ч н о и
п р о к а ч к и мае *а
аючные \п н и о о т в о д н ы е регул и р ч е ч ы е Кажа.н •виощечпв д о ж е ! п | , ш . > правым
н,1 (I с приводом ог механизмов машин {/) и л е в ы м <Д2) р а й и » на,< м н е п п р и в о и ошо
• • :>• к р1 • I ы о а Iсл ч а р е а п а т а ч е н ы
!
;гля п о СГПСПЬПо > С 11 К > ] I* 1В.( МИ IV.! ! Ы !> >! . < К о Н ф о Л Я И
а лри номинальном ланленип 10 МПа исполнении ^ рглхмор \ц»же! ч.пь иланов
; . к 1 м 1 л ч л » к и мм жос I ью о1 20 д о 1500 мм г 1ен в о д н о м П 1 чг1ыр<ч повиении новоро
.•)ни1\1ся поверхностям машин, работающих Iом на УН. 180 и 270 « и н о с и т е п.но оси п р и ­
мкрытых помещениях при температуре водною вала сланпии. при >юч свободным
•к р \ ж а ю ш е й с р е д ы от 0 д о 50 °С\ к о н е й вата р е д у к т о р а о п н к щ г д ы в » челройст-
С т а н ц и и и з г о т о в л я ю т с ч и с л о м о т в о д о в 2. ва в и з у а л ь н о ю к о ш роля чоже! оьпь распо-
а I 2 следующих исполнений южен в восьми в а р и а ш а х и м р;и 3, о)
не 1 р е д у к т о р а (со с в о б о д н ы м конном Р а з м е р ы е т а н ш ш п р и в е д е н ы на рис 2. 3 и
2 - с ,\ача'1слы1ым чегропепюм, 3 -• I. в пюл 10. [1а р и с у н к а х п р е д е ш в л е н ы сланпии
ч
л ю р о м !, • ! 0), 4 .. р е д у к т о р о м {/ с праВ1>!М расположением привочд о'ЮОСП-
' в »''•-.! р.) 11 чигмтслем г
е л ь н о \'(." рсЧ!С' ( ва ВЦ : \ а ЛИВ • ' • :
•. .и ? ро !Я
 Рис V Смашчные станции:
а - и с п о л н е н и е 3, 6 - и с п о л н е н и е 4; У, 2, -Л 4, Л 6. 7, Л' - в а р и а н т ы р а с п о л о ж е н и я
вала р е д у к ю р а
518 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

9. Основные параметры станций

Параметр Нормы для насосов с числом отводов

2 4 8 12

Номинальная затрачиваемая мощность, кВт,

0,05 0,06 0,07 0,09
3
Объем масла, заливаемого в резервуар, д м . . . 2,5 2,5 6,3 10
Масса, кг, не более:

исполнения 1 8 10 16 24

» 2 10 12 18 26

» 3 11 13 19 27

» 4 15 17 23 31

Номинальное давление 10 Мпа.

3
Рабочий объем нагнетательного элемента одного отвода 0,32 с м .
3
Подача в один отвод (регулируемая) от 0 до 0,25 см /об.
Частота вращения приводного вала станции 2,4-24 об/мин.

10. Основные размеры станций, мм

Исполнение

Исполнение
отводов

отводов

Ь ± 0,5 1 ± 0 , 5 не
Ь-1, / ± 1,7 Ь\± 0,5 / , ± 0 , 5 не / ± 1,7
Число

{
Число

более более

4 100 - 320 48 4 100 - 380 98

1 8 300 - 480 28 3 8 300 - 540 77,5
12 452 226 640 32 12 452 226 700 82,5

4 100 - 320 68,5 4 100 - 300 -

2 8 300 - 480 48,5 4 8 300 - 460 -
12 452 226 640 52,5 12 452 226 620 -

П р и м е р о б о з н а ч е н и я . Станция ис­ 3. Масло, заливаемое и резервуар, должно

полнения 1 с правым расположением привода
быть отфильтровано в соответствии с требо­
и 4 отводами, со свободным концом вала,
расположенным справа, предназначенной для ваниями, предъявляемыми к 12-му классу
работы в умеренном климате для категории чистоты жидкостей по ГОСТ 17216-71.
размещения 4: 4. Заправочная горловина станции должна
Станция 11-04-0 УХЛ4 иметь фильтр, задерживающий частицы раз­
ГОСТ 3564-84 Е
мером более 125 мкм.
Технические требования. 1. На станции 5. Зазоры поршневых пар нагнетательных
имеется стрелка, указывающая направление
вращения приводного вала. элементов должны находиться в пределах: для
2. Вал станции должен проворачиваться от рабочей поршневой пары - от 4 до 9 мкм; для
руки с усилием на рукоятке не более 80 Н. дозирующей поршневой пары - от 6 до 12 мкм.
 СМАЗОЧНЫЕ СТАНЦИИ 519

СМАЗОЧНЫЕ РУЧНЫЕ ДВУХМАГИСТРАЛЬНЫЕ СТАНЦИИ

(по ТУ 24.00Л0.019-88)

11. Основные параметры и размеры

А-А увеличено
Заправочный, штуцер
станции типа 1

Номинальная Номинальная
Тип Рабочий подача, Номинальное вместимость И
стан­ объем, 3
см /двойной давление*, бака, дм , 3
Масса, кг,
ции см3
ход, не менее МПа не менее мм, не более не более
1,6 400 455 15
2,5 2,0 20,0 -
I 4,0 700 760 17
2,5 500 575 16
8,0 6,3 10,0 -
4,0 700 760 17
1,6 550 16
2 8,0 6,3 4,0 - -
2,5 650 18
4,0 800 18

* Манометрическое давление, развиваемое станцией от 0 до указанной величины за один ход.

520 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

Станции предназначены для подачи жид­ СТАНЦИИ СМАЗКИ ТИПА И-ЦСЭ

кого и пластичного смазочного материала в (по ТУ 2-053-1239-76)
смазочные системы. Станции работают на
жидком смазочном материале с кинематиче­ Станции предназначены для подачи жид­
2
ской вязкостью нс ниже 30 мм /с при 50 °С и кой смазки к трущимся частям оборудования
на пластичном смазочном материале с числом и работают в централизованных импульсных
пенетрации не ниже 260 при температуре системах смазки типа И-ЦСЭ (рис. 4-6).
окружающей среды от 0 до +40 °С. Станции работают на чистых минеральных
Станции изготовляют двух типов: 1 - для маслах с кинематической вязкостью от 30 до
2 П И

пластичного смазочного материала; 2 - для 600 мм /с Р температуре масла от +5 до

жидкого смазочного материала. +50 °С и температуре окружающей среды от
+ 1 до +40 °С.
Станции типа 1 допускается изготовлять с
жестким шток-поршнем для непрерывного Класс чистоты рабочей жидкости должен
контроля уровня смазочного материала в ре­ быть не ниже 14-го по ГОСТ 17216-71.
зервуаре. Для обеспечения требуемого класса чисто­
П р и м е р о б о з н а ч е н и я станции типа 1 с ты рабочей жидкости рекомендуется приме­
3
рабочим объемом 2,5 см и номинальной вме­ нять фильтры с номинальной тонкостью
стимостью бака 1,6 дм : 3
фильтрации не более 25 мкм.
Станция 1-2,5-1,6 Рекомендуемые марки масел: турбинное
ТУ 24.00.10.019-88 Т , индустриальное И-40А.
30

То же, станция типа 2 с рабочим объемом 8,0 12. Основные параметры станций
3 3
см и номинальной вместимостью бака 4,0 дм : смазки типа И-ЦСЭ при работе
Станция 2-8,0-4,0 на чистом минеральном масле Т30
ТУ 24.00.10.019-88 при температуре масла +20 °С

Технические требования. Усилие на руко­

ятке должно быть не более 160 Н. Данные для
Резьба трубная коническая - по ГОСТ Параметр И-ЦСЭ-2,5.01,
6211-81. И-ЦСЭ-6,3.01,
Резьба метрическая, поле допуска 8# - по И-ЦСЭ-10.01
ГОСТ 16093-81.
По заказу потребителя должны изготов­
лять станции с резьбой М 16x1,5. Давление нагнетания, МПа:
Станции типа 1 должны быть оборудова­ номинальное 2,5
ны визуальным указателем верхнего и ниж­ максимальное 3,2
него уровня смазочного материала в баке а Давление настройки под­
станция типа 2 - указателем наличия масла. порного клапана, МПа . . . . 0,04
В станциях типа 1 перед манометром дол­
Давление на всасывании,
жен быть установлен разделитель, предотвра­ 0,001
МПа
щающий попадание пластичного смазочного
материала в манометр. Номинальная подача, л/мин 0,5
Станции типа 1 должны заполняться сма­ Объемный КПД. не менее . 0,55
зочным материалом только через заправочный 90 %-иы\\ ресурс при частоте
штуцер. 1 никл в 5 мин, ч . 40000
Станции типа 1 должны работать на пла­ П редел ьнос состоя н и с,
стичном смазочном материале, отфильтро­ характеризуемое надо и и с м
ванном от частиц размером более 0,25 мм, объемного КПД станции, не
станции типа 2 - на жидком смазочном маге- более 25 %
риале 14-го класса жидкостей по ГОСТ 17216-71.
90 %-ная наработка до
Средняя наработка до первого отказа
первого отказа при частоте
должна быть не менее 75000 циклов работы
смазочных циклов 1 цикл в
насосных элементов, полный средний ресурс 5000
5 мин, ч
- не менее 800000 циклов.
Предельное состояние определяется Масса станции И-ЦСЭ-2,5.01,
кг 8,2
уменьшением подачи при номинальном дав­
лении на величину более 40 % указанной в Тип насоса Шестеренный
табл. 11.
 СМАЗОЧНЫЕ СТАНЦИИ 52!

±03

Рис. 6. Станция смазки типа И-ЦСЭ-10.01

Обозначение станций смазки по вмести­

мости бака:

Рис. 4. Станция смазки тина И-ЦСЭ-2,5.01

Вместимость 25 63 10
3
бака, д м
Обозначение И-ЦСЭ- И-ЦСЭ- И-ЦСЭ-
2,5.01 6,3.01 10.01

Пример о б о з н а ч е н и я станции смазки

при заказе:

Станции смазки с вместимостью

3
бака 2,5 дм И-ЦСЭ-2,5.01

При работе станций допускается колеба­

ние настройки предохранительного и подпор­
ного клапанов ±0,2 МПа.
Технические требования. Станции смазки
должны быть снабжены устройством, обеспе­
чивающим остановку двигателя насоса и по­
дачу электрического аварийного сигнала в
случае недопустимого снижения уровня масла
в баке. Уровень масла при этом должен быть
Рис. 5. Станция смазки типа И-ЦСЭ-6,3.01 не ниже нижнего предела на маслоуказателе.
522 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

13. Основные параметры электрооборудования

Параметр Данные Параметр Данные

Электродвигатель АОЛ11-2 исп. М361 Напряжение, В 380 "~
Род тока Переменный Мощность, Вт 80
Частота тока, Гц 50 Частота вращения, 2760
об/мин

двух исполнении по виду смазочного ма­

териала: 1 - для подачи пластичной смазки; 2
ДВУХМАГИСТРАЛЬНЫЕ СТАНЦИИ - для подачи минерального масла;
ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ трех исполнений по виду приводного
(по ГОСТ 11700-80) эл е ктродви гателя:
1 - с электродвигателем переменного тока
Станции предназначены для поочередного напряжением 220/380 В закрытого исполне­
нагнетания пластичных смазок с числом пе- ния; 2 - е электродвигателем постоянного
нетрации не ниже 260 при температуре 25 °С тока напряжением 220 В закрытого исполне­
и минеральных масел с кинематической вяз­ ния; 3 - е электродвигателем переменного
2
костью не ниже 30 мм /с при температуре 50 °С в тока напряжением 380 В взрывозащищенного
магистрали централизованных двухлинейных исполнения.
Допускается по заказу потребителя изго­
автоматических смазочных систем при темпе­
товлять станции с электродвигателями посто­
ратуре окружающей среды от 10 до 40 °С. янного тока во взрывозащищенном исполне­
Станции должны изготовляться двух типов: нии, а также с электродвигателями на другое
I - петлевые, 2 - концевые; напряжение.

14. Основные параметры станций

Подача*, Рабочий Номиналь­ Номиналь­ Исполнения Мощность

л/мин, не объем ное давле­ ная электродви­
Тип стан­ менее насоса, ние, МПа вместимость по виду по виду гателя,
ции см 3
резервуара смазочного электродви­ кВт
дм , не более материала
3
гателя
1 0,4
0,038 1,12 10,0 1 2 0,6
3 0,4

|
1,0 25 1 0,4
0,075 2,24 1,0 2 0,6
6,3 1 0,4
1 0,150 2,80 20,0 63 1 1 0,6
3
0,300 4,00 20,0 160
0,300
0,600
4,00
8,00
10,0
20,0
} 1 1,1

0,075 2,24 10,0 25 1

0,4
0,150 2,80 20,0 63 0,6
2 0,300 4,00 20,0
10,0 160 \ 1 1,1

0,600 8,00 20,0 1

* Подача указана для работы станций в смазочной системе при постоянном номинальном дав­
лении.

3
Пример условного обозначения То же, с подачей 0,630 д м / м и н , в обще­
3
станции с подачей 0,100 д м / м и н , типа 1, в климатическом исполнении:
климатическом исполнении УХЛ, категории Станция 0630-2-04
размещения 4: ГОСТ 11700-80
Технические требования. 1. Петлевые стан­
ции должны быть оборудованы двухлинейны­
Станция 0100-1 УХЛ4
ми распределителями с гидравлическим
ГОСТ 11700-80 управлением.
СМАЗОЧНЫЕ СТАНЦИИ 523
524 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И

с; с о о о о
г". -О Т гл
2 * >

о з с: о о с
V, П г-1 I/-. ГЧ •/->

о 5 с о о ^
Т т, -1- УГ. -т

«У,

3 •г.
1" Т

•л •г! .7!

~ г- ? — ~ , л

'Г, \г. Т, \Г,

О 1Г,
о о ^ О
О чО г- «г,

— Г \ | <*Л —

ос >А *А ,г
 'ЮРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ 525

фильтрации смазочного материала должно иметь

1< ж щ ы и<> чдиж-ины >!• с сетку с размером ячеек в свету не более 0,25 мм.
К: К ф о М л Н И ! Н Ы \ 1 ;• ' , , ч . 1 . : 7. Открытые поверхности деталей станций
Гннжая . и •», 1 , лолжна должны иметь защитные (лакокрасочные или
• Л Ь И С МСЖЧ*' Я > ..«ШЧСЙ металлические) покрытия.
* и 0. I *п л м и м Ы< » линий с 8. Устаношгенный ресурс - не менее 10000 ч.
. . а . . м Ч С П 0.300 И 0,600 .1/-ЧП, Наработка плунжерных и клапанных пар до
* Рс черву ары станции • «меть ука- предельного состояния, характеризующегося
« « н е л ь у р о в н и см а я л ч н о н » V I . • • • • • . « « , , . , падением подачи до 15 % , указанной в табл. 14, -
4 Резервуары станции .. иметь по не менее 1000 ч .
лил конечных выключате.и-. ного дей- 9. При испытаниях и эксплуатации нето-
, лшя с к р ы т о г о исполнен. лных для коведущие части, могущие оказаться под н а ­
л.ичлы на неумен ном токе- р.. . ,м 127 В и пряжением, должны быть заземлены в соот­
Iос гояином токе н а п р я ж ч " ? 1
. ветствии с действующими электротехниче­
Конечные выключите . ;
:.. НШИЙ с скими нормами и правилами, а клеммные
электродвигателем взрыв» • •••ого и с ­ коробки двигателей и распределителей - за­
полнения должны быть в ы ' -м-, >о взры- крыты крышками.
в о ш ц и ш е н н о м исполнен».. • оты на 10. Кулачковая муфта, соединяющая элек­
переменном токе нап ряже!: тродвигатель с насосом станции, должна быть
5 На петлевых спин. преде­ ограждена.
ли еля должен устанав.; • -нечный 11. Для защиты станции от перегрузок в
выключите п. исполнения п. 4. линии нагнетания должны быть установлены
(>. *аправочное у с г р о г мпи дляпредохранительные клапаны.

|ОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ

ЛРОССЕЛЬНЫ* < • юки поток 0,035 ± 0,003 л/мин; наименьший, контро­

лируемый ротаметром (для типа 2), - 0,063 л/мин.
Дроссельные • цен- Примечание. Основные технические
! рлЛИ ЛОВЛННЫЧ чЛЧ Ч ' \ . • ДДЯ параметры блоков даны при работе на мине­
отвода от н а п о р н о й - , • .«ния ральном масле с кинематической вязкостью
поливаемого груш
2
к
«ШИН 80-85 м м / с
потока минерально ' > • . 1 !:
- > чт 17 Основные размеры должны соответство­
Л О 400 ММ" 'С ПОД 1.;. .. 'рИ вать указанным на рис. 7 и в табл. 16 и 17.
; е м п е р а т \ р е чаедч «-
\ рг окружающей с ре. •• Технические требования. При наименьшей
величине потока верхняя кромка поплавка
БЛОКИ ДОЛЖНЫ И <Н- * «сл)" ТИ-
!
ротаметра блоков типа 2 должна находиться
,и »н ' - <ч,' { \к«1 «аь * - . . • ри-
не ниже нулевого и не выше первого деления
* > ц;ЛИНГН1!Ч, 1 •• «•* же < ••."ДИ-
шкалы.
: | г » | 1 М . .? г ротаметр»;' • м по-
Утечка масла через каждый отвод при дав­
ч.к.1. *» ни паль» люка,
лении 0,05 МПа при закрытом дросселе не
ллкового присоединен. резьбо- 3
должна превышать 0,01 см /Чшн.
«и I|ч 1 присоеди не н и я.
Блоки должны работать на маслах, имею­
Блоки изготовляют с ми. ' од о в 1; 2;
щих класс чистоты не ниже 13 по ГОСТ
4 и (>.
17216-71, прошедших очистку фильтрами с
Ьлоки типов ! и 2 и зго метриче­ номинальной тонкостью фильтрации не гру­
ской или конической л тельной бее 25 мкм.
1)0 ШООИ. Блоки типов 2, 3 и 4 должны устанавли­
Поминальный покж быть ваться вертикально.
о »,< *. 0,06 ч/Чпш; на»,» ».ный Блоки типов 0 и 1 допускается монтиро­
лпи чгропа/к* лавлгш^' и
МПа вать в любом положении.
526 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

16. Основные размеры блоков типа 1 и 2, мм

 МАСЛОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ 527

Продолжение табл. 16

а Масса,
А\ о о
Типоразме­ Резьба Резьба Резьба Резьба 1 4 1\ кг, не
ры метрическая коническая метрическая коническая ц ±0,2 более
по ГОСТ по ГОСТ по ГОСТ по ГОСТ
24705-81 6111-52 24705-81 6111-52
1 -2М М16 х 1,5 - МЮх 1 -
1-2 - К 3/8" - К 1/8" 0,8

2-2М М16 х 1,5 - МЮх 1 - 2 106 82 38 1,2

2-2 - К 3/8" - К 1/8"
1 -4М М16 х 1,5 - МЮх 1 -
1-4 - К 3/8" - К 1/8" 1,3

2-4М М16 х 1,5 - МЮх 1 - 4 184 158 114 1,8

2-4 - К 3/8" - К 1/8"
1 -6М М16 х 1,5 - МЮх 1 -
1-6 - К 3/8" - К 1/8" 1,9

2-6М М16 х 1,5 - МЮх 1 - 6 266 240 190

2-6 - К 3/8" - К 1/8" 2,6

17. Основные размеры блоков типа 3 и 4, мм

Тип 3
528 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 17

Тип 4

Размеры для справок

Типоразмер Число / (пред. откл. Масса, кг, не

отводов ±0,2) более
3 - 2 2 70 57 25 0,9
4 -2
3 - 4 4 120 107 75 1,6
4 - 4
3-6 6 170 157 125 2,3
4 -6

К5 *1А
Кольцо вотдЛ5 5§

Т\^" по ГОСТ9813-73
От Вод -*с—

Подо од -
+1
та
Рис. 7. Тип 0
 КЛАПАНЫ 5 2 9

Климатические исполнения блоков и ка­ Гарантийный, срок эксплуатации блоков

тегория размещения У, 4-1 и Т, 4-1 по ГОСТ 24 мес. с момента ввода в эксплуатацию.
15150-69.

КЛАПАНЫ
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ШАРИКОВЫЕ КОНЦЕВЫЕ КЛАПАНЫ

18. Размеры клапанов, мм

Тип I Типй
нагнетающий всасывающий

Размер Резьба Резьба Обозначение

трубы
с1 х 5
а 1 / и вз *1 *2 Тип I Тип II
н

8 х 1 М14 х 1,5 49 12 33 М8 х 1 5 4 17 17 С58-11 ИС58-11

10 х 1 М16 х 1,5 53 12 35 М10 х 1 6,5 5,5 17 19 С58-12 ИС58-12
12 х 1 М18 х 1,5 58 14 38 М12 х 1,25 8 7 19 22 С58-13 ПС58-13
14 х 1 М22 х 1,5 65 16 43 М14 х 1,5 10 9 22 24 С58-14 ИС58-14

ПРВДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ 1 - 0,01 ... 0,063 МН

С М А З О Ч Н Ы Е КЛАПАНЫ 2 - 0,63 ... 1,6 МПа;
3 - 0,63 ... 1,6 МПа
Предохранительные клапаны смазочных и трех исполнений по способу монтажа:
систем машин предназначены для работы на 1 - с накидной гайкой и ввертным кон­
минеральных маслах кинематической вязко­ цом;
2
стью от 18 до 500 м м / с при температуре мас­ 2- е двумя накидными гайками;
ла от 5 до 60 °С и окружающей среды от 1 до 3- е двумя ввертными концами.
40 °С в закрытых производственных помеще­ Резьба - п о ГОСТ 24705-81, поле допуска
ниях. бе - по ГОСТ 16093-81.
Клапаны допускается использовать в каче­ П р и м е р о б о з н а ч е н и я смазочного пре­
стве обратных. дохранительного клапана с Ь = 10 мм и с ­
у

Клапаны изготовляют с В — 6,3; 8; 10 и полнения 2 по диапазону настройки и испол­

у

12 мм трех исполнений по диапазону на­ нения 1 по способу монтажа:

стройки давления: Клапан 10-2-1
 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА
530

19. Основные параметры и размеры предохранительных клапанов, мм

По способу монтажа

Исполнение 1

Исполнение 2 Исполнение 3

110,2 \ Ь 110,2
-е : > | О Н

Параметр А,
6,3 8,0 10 12

М14 х 1,5 М16 х 1,5 М18 х 1,5 М22 х 1,5

а*

19,8 29,9 26,4 27,7

Д не более

7 17 22 4

28 30 34 38
Ь, не более

14 15 16 18
/

к, не. бол ее ( 8 9

8 10 12 14
4.

Кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833-73 014-017-19 016-019-19 018-021-19 021-024-19

3
Номинальный расход, д м / м и н 1,6 3,2 6,3 8,0

3
Внутренние утечки, см /мин, не более 0,05 0,10

Параметры расхода и внутренней утечки в табл. 19 указаны при работе клапана на масле
турбинном Т22 по ГОСТ 32-74 при температуре масла 18-22 °С.
При использовании клапанов в качестве обратных максимальное давление в системе 6,3 МПа.
 ИНДИВИДУАЛЬНАЯ НЕПРЕРЫВНАЯ СМАЗКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ 531

Технические требования. К л а п а н ы д о л ж н ы Суммарный ресурс должен составлять не ме­

работать н а маслах 14-го класса чистоты ж и д ­ нее 10 ООО ч, или не менее 1,5 х 10 циклов.
6

костей п о Г О С Т 17216-71 в смазочных систе­

Критерием предельного состояния клапана
мах, с н а б ж е н н ы х фильтрами с н о м и н а л ь н о й
т о н к о с т ь ю ф и л ь т р а ц и и 25 м к м . является увеличение внутренних утечек в 2 раза.
П р и работе клапанов допускается о т к л о ­ Герметичность и прочность корпуса сле­
нение установленного давления ± 1,5 %. дует проверять при давлении 9,5 М П а в тече­
Н а р а б о т к а до первого отказа должна с о ­ ние трех минут. Давление контролируют п о
ставлять не менее 5000 ч, и л и не менее 10 6

манометру класса точности 1,5 по Г О С Т 2405-88.

циклов.

ИНДИВИДУАЛЬНАЯ НЕПРЕРЫВНАЯ
СМАЗКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ

И н д и в и д у а л ь н а я непрерывная смазка под X X X X

давлением п р и м е н я е т с я для трущихся пар Климатическое испол-
б о л ь ш и х размеров и осуществляется насосами I нение и категория
н е б о л ь ш о й п р о п у с к н о й способностью (одно-
размещения
п о р ш н е в ы м и , шиберными, шестеренными).
Исполнение
поршня
ОДНОПОРШНЕВЫЕ Исполнение
С М А З О Ч Н Ы Е НАСОСЫ С корпуса
МЕХАНИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ Габарит
(по ТУ 2.053.0225228.010-88) насоса

О д н о п о р ш н е в ы е смазочные насосы с м е ­ П р и м е р о б о з н а ч е н и я насоса габарита

ханическим п р и в о д о м предназначены для 1 с и с п о л н е н и е м корпуса н а к р о н ш т е й н е , а
подачи ж и д к о г о смазочного материала в я з к о ­ п о р ш н я - без ролика, предназначенного для
стью от 15 д о 350 м м / с к т р у щ и м с я поверх­
2
стран с у м е р е н н ы м к л и м а т о м (категория раз­
н о с т я м металлорежущих и деревообрабаты­ мещения 4.1 Г О С Т 15150-69):
в а ю щ и х с т а н к о в , типографских, текстильных
и других м а ш и н , которые работают в з а к р ы ­ Насос 111 У 4.1
т ы х п о м е щ е н и я х п р и температурах рабочей Т о же, габарита 4 с и с п о л н е н и е м корпуса
ж и д к о с т и от 1 до 50 ° С и о к р у ж а ю щ е й среды на кронштейне, а п о р ш н я - с р о л и к о м , пред­
от 1 до 40 ° С . назначенного для стран с тропическим климатом
Г а б а р и т ы насосов и и с п о л н е н и я корпуса и (категория размещения 4.1 Г О С Т 15150-69):
п о р ш н я п р и в е д е н ы в табл. 20.
Насос 412 Т 4.1
К о р п у с а насосов изготовляются двух и с ­
Привод насосов. Функционирование насосов
полнений:
1 - на к р о н ш т е й н е ; 2 - на лапах. осуществляется под воздействием эксцентрика
или рычага на поршень, как показано на
П о р ш н и насосов изготовляются двух и с ­ рис. 8-11.
полнений:
Ход поршня равен удвоенному эксцентриси­
1 - без р о л и к а ; 2 - е р о л и к о м .
тету, т.е. 1 = 2 е.
О с н о в н ы е параметры насосов приведены в Возврат поршня в исходное положение обес­
табл. 21. печивается пружиной, находящейся внутри кор­
О с н о в н ы е размеры о д н о п о р ш н е в ы х н а с о ­ пуса насоса.
сов п р и в е д е н ы в табл. 22. На поршень нажимает шарихоподщитлник,
У с л о в н о е обозначение и с п о л н е н и я насоса установленный с эксцентриситетом е на пр'явод-
д о л ж н о строиться п о следующей схеме: ном валу (рис. 8).
532 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

20. Габариты насосов и исполнения корпуса и поршня

Габарит Исполнение Габарит Исполнение Габарит Исполнение

насоса корпуса поршня насоса корпуса поршня насоса корпуса поршня
1 1 1 1 ,1
1 1 •
2 2 2
3 4
1 2 1 2 1
2 1
2 2 2

21. Основные параметры однопоршневых насосов

Габарит
Параметр
1 2 3 4
3
Рабочий объем, с м (пред. откл. ± 3 %) 0,50 1,25 3,20 6,30
Подаваемый объем, с м 3
0,40 1,00 2,50 5,00
Коэффициент подачи, не менее 0,78
Номинальное давление, МПа 1,6
-1
Частота двойных ходов поршня, м и н :
максимальная 800
минимальная 10
Допускаемая вакуумметрическая высота вса­
сывания, м, не более 0,5
Масса, кг, не более '0,4 0,9
Параметры указаны при работе на масле ВНИИНП-403 по ГОСТ 16728-78 при температуре
масла от 18 до 25 °С.

Рис. 8
Рис. 9
ИНДИВИДУАЛЬНАЯ НЕПРЕРЫВНАЯ СМАЗКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ 533
534 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

00
ГМ гм

о гм
ю

со X X X
X
о

г- г--

"О* о\

со чП оо гм оо 00 чЛ
гм
ГМ гм

о чо ЧО
о-
+1
чЛ г-

оо ю о
сп чО

СП чГ> чО
ин СП чП

О о о
ГМ гм гм

ш о чО
^-
не более

1
оо
1

О о о
С7\ 00

о о о
о оо о

чО чП чП
Исполнение
насоса

гм гм гм гм
гм гм гм гм гм
СП 5 гм СП СП СП т1-
гм
 ИНДИВИДУАЛЬНАЯ НЕПРЕРЫВНАЯ СМАЗКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ 535

23. Уровни звуковой мощности

Средне­ Уровни Средне­ Уровни

геометри­ звуковой геометри­ звуковой
ческие мощности, ческие мощности,
частоты, Гц ДБ, частоты, Гц ДБ,
не более не более
63 98 1000 76
125 90 2000 74
250 83 4000 72
500 79 8000 70

Наработка на отказ насосов - не менее

3000 ч. Ресурс насосов - не менее 12000 ч. В
Рис. 10
конце ресурса допускается снижение коэф­
фициента подачи на 15 %. Срок сохраняемо­
На поршень нажимает эксцентрик через
сти - 3 года.
рычаг (рис. 9, 10). На рис. 9 в рычаг встроен
Указания по эксплуатации. Насосы следует
ролик.
предохранять от перегрузки посредством ус­
Движение поршня с роликом (рис. 11)
тановки предохранительного клапана в на­
осуществляется непосредственным нажатием
порной магистрали насоса.
эксцентрика.
Угол между направлением действия силы
На рис. 8-10 приведен пример привода насоса
приводного механизма и осью поршня не
с исполнением поршня 1 (насосы исполнений:
должен быть более 15 °.
111, 121, 211, 221, 311, 321,411,421).
Регулирование подаваемого объема произ­
На рис. 11 приведен пример привода на­
водят за счет изменения хода поршня, осуще­
соса с исполнением поршня 2 (насосы испол­
ствляемого приводным устройством. При
нений: 312, 322, 412, 422).
этом ход поршня должен быть не менее 6 мм.
Технические требования. Насосы должны
работать на масле 17-го класса чистоты по
ГОСТ 17216-71. Номинальная тонкость Ш И Б Е Р Н Ы Е НАСОСЫ
фильтрации масла - не грубее 80 мкм.
Насосы, предназначенные для работы в Шиберные насосы изготовляют по схемам
районах с тропическим климатом, должны д, б, в (рис. 12). При вращении ротора лопат­
соответствовать ГОСТ 15151-69. ки 2 вытесняют масло в выходное отверстие 4.
Уровни звуковой мощности в октавных Подача шиберного (лопастного) насоса,
полосах частот не должны превышать значе­ л/мин,
ний табл. 23. 1
тг (В + а )
О = —* 6
Ъеп г , ,
2-Ю
где В - диаметр статора, мм; д. - диаметр ро­
тора, мм; Ъ - ширина лопаток, мм; е - эксцен­
триситет, мм;
п - частота вращения ротора, об/мин;
•П - объемный КПД насоса, равный 0,6-0,8.
Варианты вращения ротора и присоедине­
ния трубопроводов приведены на рис. 13.
Насос рекомендуется ставить возможно
ближе к резервуару ввиду его небольшого
всасывающего действия (до 0,5 м высоты при
Рис. 11 1000 об/мин).
536 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

Рис. 12. Схема шиберных насосов:

/ - ротор; 2 - лопатка; 3 - входное отверстие; 4 - выходное отверстие

20
>М !?!§

Пружинное кольцо Винт МВ*1,25

а) б) в) г) д)

Рис. 13. Варианты вращения ротора и присоединения трубопроводов:

а - вращение с помощью шкива; б - вращение с помощью зубчатого колеса; в - вращение с
помощью зубчатой муфты; г - присоединение всасывающего трубопровода;
д - присоединение нагнетающего трубопровода

Зависимость подачи шиберного насоса от Насосы шиберные на р = нои 0,25МПа

частоты вращения и избыточного давления предназначены для непрерывной подачи под
при работе на индустриальном масле И-20А давлением смазочных масел вязкостью 12-600
показана на рис. 14. 2
м м / с в системах принудительной смазки
машин. Насосы нерегулируемые с постоян­
ным направлением потока. Они отличаются
простотой и компактностью конструкции,
надежностью в работе и могут изготовляться с
одной и двумя лопатками.
Технические требования. 1. Действительная
подача насосов может иметь отклонения ±10 %
номинальных значений, указанных в табл. 24.
2. Эмульсирование масла воздухом при
работе насоса через уплотнения, резьбовые
соединения и стыки насоса не допускается.
3. Наружная утечка масла по валу не
3

1 должна превышать 0,5 с м / м и н , утечка по

стыкам и через резьбовые соединения не до­
О 0,2 4* МПа пускается.
Иэ&ыгпоуное давление 4. Работа насоса не должна сопровождать­
ся резким шумом.
Рис. 14. Зависимость подачи шиберного 5. Приводной вал насоса при вращении от
насоса от частоты вращения и руки должен проворачиваться свободно, без
избыточного давления заклинивания.
 ИНДИВИДУАЛЬНАЯ НЕПРЕРЫВНАЯ СМАЗКА ПОД ДАВЛЕНИЕМ 537

24. Техническая характеристика шиберных насосов

Подача номи­ Давление нагне­ Диапазон частот Объемный КПД Высота всасыва­
нальная ( ? , тания номиналь­ вращения п, ния Л, м
ном
ПО
л/мин ное Рном, МПа об/мин
1,6 0,8
3,0 0,25 500-1000 0,8 0,5
5,0 0,85
8,0 0,85

=
П р и м е ч а н и я : 1. Подача ( ? указана при давлении нагнетания р о м
ном Н 0,25 МПа и при
частоте вращения приводного вала п = 1000 об/мин.
2. Направление вращения приводного вала безразлично.

25. Габаритные и присоединительные размеры шиберных насосов, мм

0, л/мин
Подача
насоса

Масса,

В* А й *\ 4 1 Ь\ 1г В Ъ . / к
кг

1,6

3,0 К 1/4" 60 45 12 9 13 82 54 32 64 4 13,5 2 1,1

5,0

8,0 К 3/8" 74 55 20 13 20 102 75 40 75 6 22,5 5 1,8

* Резьба В - по ГОСТ 6111-52.

Допускается изготовление резьбы В по ГОСТ 6357-81.
=
П р и м е р о б о з н а ч е н и я шиберного насоса с номинальной подачей С н о м 5 л/мин:

Насос шиберный 5 МН 3032-61.

538 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

26. Переводная таблица обозначений шиберных насосов

Шифр насоса Шифр насоса

по нормали по нормали станко­ по нормали по нормали станко­

машиностроения строения машиностроения строения

1,6 МН 3032-61 С12-21 5,0 МН 3032-61 С12-23

3,0* МН 3032-61 С12-22 8,0 МН 3032-61 С12-12

* Насос серийно не изготовляется.

6. Необработанные поверхности насоса долж­ 3. Со стороны всасывания рекомендуется

ны бьпь окрашены маслостойкой краской. устанавливать медные трубы по ГОСТ 617-90:
для насосов с присоединительным отвер­
7. Гарантийный срок службы, в течение
стием К 1/4" - трубу 10 х I;
которого завод-изготовитель безвозмездно
заменяет или ремонтирует насосы, устанавли­ для насосов с 0НОМ= 8 л/мин - трубу 14x1;
вается один год со дня поставки потребителю
при условии эксплуатации их в соответствии для насосов с 2Н0М = 5 л/мин при работе
2
с требованиями нормали. на масле с вязкостью более 50 мм /с - трубу
14 х 1.
8. Испытание шиберных насосов произво­
дится на чистом минеральном индустриаль­ Всасывающая магистраль должна быть по
ном масле И-40А (ГОСТ 20799-88) при тем­ возможности короткой и иметь минимальное
пературе +50 °С. количество изгибов. Расстояние от конца вса­
сывающей трубы до дна бака должно быть не
9. Действительная подача проверяется меньше двух диаметров трубы.
нагнетанием масла в мерный бак за 1 мин
при 1000 об/мин и давлении /? ом~ 0,25 МПа.
Н
Место присоединения всасывающего тру­
бопровода к штуцеру насоса должно иметь
10. Высота всасывания при испытании надежное уплотнение, исключающее возмож­
должна быть равна 0,5 м (проверяется изме­ ность засасывания воздуха.
рением расстояния между осью всасывающего
отверстия и уровнем масла в расходном баке). 4. Внутренние поверхности труб и масля­
ного резервуара должны быть тщательно
11. Давление, развиваемое насосом, про­ очищены от ржавчины, окалины, песка и
веряют тарированным манометром, установ­ прочих частиц, могущих загрязнить масло и
ленным на нагнетательном трубопроводе. способствовать преждевременному износу и
выходу из строя насоса.
Указания по монтажу и эксплуатации.
5. Перед заливкой в резервуар масло
1. Расположение насоса на машине долж­ должно быть отфильтровано. Для нормальной
но обеспечить удобный доступ к нему для работы насоса рекомендуется менять масло в
монтажа и наблюдения за работой. Насос резервуаре не реже одного раза в шесть меся­
может быть установлен в горизонтальном или цев.
вертикальном положениях, не выше чем за
0,5 м над уровнем масла. 6. Рекомендуется сорт масла индустриаль­
ное И-40А по ГОСТ 20799-88.
2. Соединение вала насоса с приводным 7. Для обеспечения нормальной работы
валом осуществляется через зубчатое колесо, насоса температура масла в баке не должна
шкив или соединительную муфту.
превышать 50 °С.
 И Н Д И В И Д У А Л Ь Н А Я Н Е П Р Е Р Ы В Н А Я С М А З К А ПОД Д А В Л Е Н И Е М 539

Ш Е С Т Е Р Е Н Н Ы Е НАСОСЫ 3° В У 5 0 - 8° ВУ (, в смазочные с и с т е м ы м а ­
5

(по материалам Э Н И М С ) ш и н . Насосы пригодны для работы с темпера­

турой масла от 10 до 5 0 С . в

Подача масла п р и б л и ж е н н о , л / м и н , Н а с о с ы могут иметь привод от л ю б о г о в и ­

да передачи.
Н а с о с ы типа АГ11-11 крепят на фланце,
0 = ^ }
-Впт\,
6
т и п а Г11-11 - на лапах, т и п а Б Г П - 1 1 - на
10
лапах и соединяют с электродвигателем через
где В - д и а м е т р делительной о к р у ж н о с т и зуб­ промежуточный фланец. Н а с о с ы т и п а В Г 1 1 -
чатого колеса, м м ; 11 соединяют с фланцевым электродвигателем
В - д и а м е т р о к р у ж н о с т и выступов, м м ;
е
через промежуточный фланец.
В - ш и р и н а зубчатого колеса, м м ; Н а с о с ы могут быть установлены в г о р и ­
п - частота в р а щ е н и я вала насоса, о б / м и н ; зонтальном и вертикальном положениях.
п. = 0 , 7 - 5 - 0 , 9 - о б ъ е м н ы й К П Д насоса. Преимущества: простота к о н с т р у к ц и и , н а ­
Шестеренные насосы типов П 1 - 1 1 , А Г 1 1 - дежность и компактность.
11, БГ11-11 и ВГ11-11 изготовляют 10 т и п о ­ Недостатки: сравнительно б ы с т р ы й износ
размеров (табл. 27 и 28). О н и предназначают­ и снижение подачи, слабое подсасывающее
ся для подачи м и н е р а л ь н о г о масла вязкостью действие.

27. Габаритные и присоединительные размеры шестеренных насосов, мм

Масса,
Обозначения по й по Г О С Т А Б В Д Е 3 К М н
классификатору 6111-52 кг

Г11-11 К 3/8" 21 84 45 - 16,25 68 20 30 101 2,25

АГ11-11 К 3/8" - - - 105 16,25 - 20 30 - 2,22

БГП-11 К 3/8" 340 50 115 115 - 16,25 - 60 197 12,25

 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА
540

Продолжение табл. 27

Обозначения по а" по ГОСТ Б В Е 3 К М И Масса,

А Д
классификатору 6111-52 кг

ВП1-11 К 3/8" 340 50 115 125 180 16,25 150 - - 12,60

Г11-11А К 1/4" 21 84 45 - 16,25 68 20 30 101 2,25

АГП-ПА К 1/4" - - - 105 16,25 - 20 30 - 2,22

БГ11-11А К 1/4" 340 50 115 115 - 16,25 - 60 197 12,85

ВГ11-11А К 1/4" 340 50 115 125 180 16,25 150 - - 12,60

Г11-11Б К 1/4" 21 84 45 - 16,25 68 20 30 101 2,25

АГ11-ПБ К 1/4" - - - 105 16,25 - 20 30 - 2,02

28. Техническая характеристика шестеренных насосов

АГП-ПА,
АГ11-11Б,

ВГ11-11А,
БГ11-11А

ВГ11-11,

АГ11-11,
Г11-11А
Г11-11Б

БГ11-11

Г11-11
Показатель

Подача 0 при наибольшем рабочем давлении и 3 5 5 8

номинальной частоте вращения, л/мин

Наибольшее рабочее давление р, МПа 0,5 для насосов всех типоразмеров

Номинальная частота вращения вала п, об/мин 600 1450

Потребляемая мощность N при номинальной 0,25 для насосов всех типоразмеров

частоте вращения, кВт

Объемный КПД 0,70 0,70 0,70 0,72 0,72

Высота всасывания А, м 0,5 для насосов всех типоразмеров

Направление вращения вала Любое для насосов всех типоразмеров

Приведенные характеристики действительны для новых насосов при работе на индустри­

альном масле И-20А с температурой 45-50 °С.
 МАСЛОУКАЗАТЕПИ 541

МАСЛОУКАЗАТЕЛИ
29. Удлиненные маслоуказатели
Размеры, мм

Исполнение I исполнение и

Глазок Стекло* 2 Корпус 1 Количество

1 В Ь\ С\ с 2 С 3
винтов

100 115 150 133 16,5 50 8

120 140 34 175 158 19 40 10
200 220 255 238 19 40 14

* Стекло рифленое, см. ГОСТ 1663-81.

30. Круглые маслоуказатели

Размеры, мм

Исполнение 1 Исполнение 2
542 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 30

Исполнение I

Шифр а й\ В А 1 1\ Масса, кг

1-14 14 М22 х 1,5 30 33 20 14,0 0,008

1-20 19 М27 х 1,5 36 39 22 15,5 0,012
1-30 30 М39 х 1,5 48 51 24,5 17,5 0,017
1-50 50 М60 х 2,0 68 72 30 20,0 0,042
Исполнение II
Шифр а й\ В Вх / Масса, кг

11-30 30 40 60 48 12 0,024
И-50 50 60 82 70 14,5 0,035

П р и м е р о б о з н а ч е н и я круглого маслоуказателя с й = 30 мм исполнения I:

Маслоуказатель 1-30
То же, исполнения II:
Маслоуказатель П-30

31. Круглые маслоуказатели с гладким смтровым окном

Рекомендуется применять в случае отсутствия покупных маслоуказателей
Размеры, мм

Маслоуказатель Корпус / Окно смотровое 3

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - окно смотровое; 4 - винт М5 х 20 ГОСТ 17473-80

 МАСЛОУКАЗАТЕЛИ 543

Продолжение табл. 31

й\ (пред. откл. 0*1 (пред. откл. Масса

6 В А 1 1\ I
+0,5) -0,5) корпуса, кг

30 40 60 48 12-13 12 9 40 0,068

50 60 82 70 13-15 13 10 60 0,136

Технические требования. Материал: корпус меров Н14; Ы4.

- сталь СтЗкп; Смещение осей отверстий диаметром,
окно смотровое - оргстекло; винт - сталь 10; равным 6 мм, от номинального расположения
кольца резиновые: для ^=40 мм - кольцо - не более ± 3 мм.
032-040-46-2-2 по ГОСТ 9833-73, для ^=60 мм - Место установки маслоуказателя красить
кольцо 050-060-58-2-2 по ГОСТ 9833-73. белой эмалью.
Неуказанные предельные отклонения раз­ Покрытие корпуса и винта фосфатное.

32. Трубчатые маслоуказатели

Трубчатые маслоуказатели предназначены для визуального контроля уровня масла, находя­

щегося при атмосферном давлении и температуре от -30 до +50 °С в корпусах и резевуарах
машин, не испытывающих при работе сильных толчков и тряски.
Трубчатые маслоуказатели применяют только в тех местах, где нельзя установить встроен­
ные - круглые и удлиненные маслоуказатели.

Конструкция маслоуказателей с # = 80 и 120 мм

Размеры, мм

Гайка, Винт,
Масса, деталь 6 деталь 7,
и кг по ГОСТ по ГОСТ
33 5927-70 1491-80

80 80 0,212 М14 х 1,5 Мб х 10

120 120 0,225 М14 х 1,5 Мб х 10

П р и м е р о б о з н а ч е н и я трубчатого маслоуказателя с Н= 120 мм:

Маслоуказатель 120
 544 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 31

К о р п у с , деталь 1
Материал: сталь СтЗ. Оксидировать.
Резьба метрическая, поле допуска 1Н - по ГОСТ 16093-81.
Предельные отклонения свободных размеров #14; Л14.
Проточки для резьбы - по ГОСТ 10549-80.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я корпуса:
Корпус МН 178—59

60

Т р у б к а , деталь 2
Для детали 80/2 длина Ь-1\ мм;
для детали 120/2 длина Ь — 2,5;
= 111 мм. Попировать
Материал: органическое стекло.
Резьба метрическая, поле до­
пуска 8Л - по ГОСТ 16093-81.
Отклонения свободных разме­
ров #14; Л14.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я трубки
трубчатого маслоуказателя с Н =
= 80 мм:
Трубка 80/2

П р о к л а д к а , деталь 3

Материал: резина маслобензостойкая.

Отклонения размеров - #14; А14.

П р о к л а д к а п о д г а й к у , деталь 4

Материал: резина маслобензостойкая.

Отклонения размеров - #14; Л14.
 МАСЛОУКАЗАТЕЛИ 545

Продолжение табл. 32

П р о к л а д к а п о д в и н т , деталь 5

Материал: резина маслобензостойкая.

Отклонения размеров - Н14; Ы 4 .

Конструкция маслоуказателей # = 160 и 200 мм

Размеры, мм
изделия \ н Масса, Гайка, деталь 8 Винт, деталь 9 по
Шифр

кг по ГОСТ 5927-70 ГОСТ 1491-80

3
/Г

160 160 0,334 М14 х 1,5 Мб х 10

6 8 5 Ж
200 200 0,402
^^шш Уж М14 х 1,5 Мб х 10

7 9\
^ 65

П р и м е р о б о з н а ч е н и я трубчатого маслоуказателя с Л - 160 мм:

Маслоуказатель 160

Т р у б к а п р е д о х р а н и т е л ь н а я , деталь 3

Для детали 160/3 длина = 145 мм;

для детали 200/3 длина =185 мм.
Материал: труба с 2) 15 по ГОСТ 3262-75.
у
А-А
Резьба метрическая, поле допуска 8п - по
ГОСТ 16093-81.
Отклонения свободных размеров - Н14; Ы 4 .
О к с и д и р о в а т ь . Наружную поверхность
полировать.
П р и м е р о б о з н а ч е н и я предохранительной
трубки трубчатого маслоуказателя с Н= 160 мм:
Трубка 160/3

К о л п а ч о к , деталь 4
Материал: сталь 08кп или Юкп. 03-,
Рифление
Отклонения размеров - Н14; Ы 4 .
Резьба метрическая, поле допуска 1Н - по ГОСТ 16093-81. г 1
О к с и д и р о в а т ь . Наружную поверхность полировать.
ншиинш
40 М20*%
546 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 32
Т р у б к а с т е к л я н н а я , деталь 2
Для детали 160/2 длина Ь\ = 147 мм;
для детали 200/2 длина 1\ =187 мм.
Материал: стекло - по ТУ 25.11.1045-75 или
органическое стекло.
Г
Отклонения размеров - Н14; Ы4.
Пример обозначения стеклянной трубки
трубчатого маслоуказателя с Я = 16 мм:
Трубка 160/2
33. Жезловые маслоуказатели *
Жезловые маслоуказатели предназначены для определения уровня масла в корпусах редук­
торов, насосов и других механизмов.
Тип I - для определения уровня масла в корпусах с небольшим тепловыделением.
Тип II - для определения уровня масла в корпусах с большим тепловыделением.

Конструкция и размеры маслоуказателей типа I

Исполнение 1 Ручка исполнения 1

* Фильтры для смазочных систем приведены в гл. VII.

 МАСЛОУКАЗАТЕЛИ 547

Продолжение табл. 33.

К о н с т р у к ц и я и р а з м е р ы м а с л о у к а з а т е л е й т и п а II

А -Л

Шайба, деталь 2

Стержень, деталь 3 Размеры I и 1\ конструктивные

Яг80.

А-А 2_
0,5X45° 20
90°

1*45°

г *
Н а б и в к а , деталь 4. Проволока КРМ 0,25Л68 по ГОСТ 1066-90.
Кольцо, деталь 5. Кольцо А15, ГОСТ 13943-86.
Материал ручек, стержней, шайб - сталь СтЗ.
и
Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14; Ы 4 ; ± - у .
Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-81, поле допуска 7Н - по ГОСТ 16093-81.
Покрытие деталей маслоуказателей Хим. Оке. прм.
548 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

СМАЗКА УЗЛОВ КОНСТРУКЦИИ

СМАЗКА ЗУБЧАТЫХ И ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ

Открытые цилиндрические зубчатые пере­ повышенный износ зубьев колес, поэтому эти
дачи смазываются пластичными смазками с передачи следует применять в обоснованных
температурой каплепадения не менее 45 °С. случаях. Для закрытых цилиндрических зубча­
Способы смазок открытых передач: тых передач применяют смазку:
а) при окружной скорости передачи не а) погружением в масляную ванну зубьев
более 1,5 м/с - корытная смазка; при скорости не более 12 м/с, при непродол­
б) при скорости не более 4 м/с - периоди­ жительной периодической работе допускается
ческая мазями или весьма вязкими жидкими и большая скорость;
маслами; б) струйную или циркуляционную при
в) при невозможности применения кожуха скорости, большей 12-15 м/с, при меньшей
для масляных ванн из-за ограниченности скорости - для многоступенчатых передач.
места - капельная смазка; При общей масляной ванне на несколько зуб­
г) централизованная смазка; чатых пар для подачи смазки на колеса меньшего
д) при скорости не более 0,5 м/с - покры­ диаметра применяют паразитные зубчатые колеса
тие твердыми смазками. (часто неметаллические), шайбы маслоразбрызги-
В открытых и полуоткрытых передачах ваюшие, колеса черпаные и пр.
2
34. Рекомендуемая кинематическая вязкость смазки, м м / с ,
при температуре 50 °С (в скобках - при 100 °С) и способы подачи смазки
в зацепление червячных передач
Скорость Кинематичес­ Скорость Кинематичес­
скольжения, кая вязкость Смазка скольжения, кая вязкость Смазка
м/с масла, м м / с2
м/с масла, м м / с 2

1
0 - I* 450 (53) 10 - Г5 85 Струйная под
0 - 2,5* 1
270 (34) Окунанием 15 - 25, 60 давлением,
2
МПа:
1 - 5* 180 (28) Св. 25 45
Струйная или 0,07
5 - 10 120 (15) окунанием
0,2
0,3
1
* Тяжелые условия работы.
2
* Средние условия работы.

Глубину погружения в ванну зубчатого зубчатые и червячные передачи при струйной

колеса принимают от 1 до 6 модулей, но не смазке.
менее 10 мм. Сопла изготовляют двух исполнений: 1 -
Емкость масляной ванны для одноступен­ конец сопла с трубной конической резьбой; 2
чатых передач принимают из расчета 0,25 - - конец сопла без резьбы.
0,4 л масла на каждый передаваемый киловатт В табл. 35 приведены трубчатые сопла для
мощности. струйной смазки.
При окружной скорости до 60 м/с зубча­ Технические требования на трубчатые со­
тые колеса можно смазывать под давлением пла. Внутренние н наружные поверхности долж­
0,05-0,08 МПа, а при меньших скоростях - ны быть тщательно очищены от окалины.
достаточно давления 0,01-0,015 МПа. Выходное отверстие (щель) сопла должно
Чтобы предотвратить заедание и намазы­ быть чисто обработано и калибровано по всей
вание бронзы на червяк, для червячных пере­ длине.
дач следует применять наиболее вязкую смаз­ При давлении 0,1 МПа струя масла на вы­
ку, при которой еще не слишком велики по­ ходе из сопла должна быть сплошной, без
тери мощности на размешивание и разбрыз­ разрывов и иметь правильную веерообразную
гивание масла (табл. 34). форму, обеспечивать номинальный расход
Трубчатые сопла жидкой смазки предна­ при / ) соответственно данным табл. 35.
у
значены для подачи минерального масла на Указания по эксплуатации. Для получения
 СМАЗКА УЗЛОВ КОНСТРУКЦИЙ 549

неразрывной и веерообразной струи, выходя­ струя будет настолько слабой, что не достиг­
щей из щели сопла, перед соплом должно нет смазывающей поверхности.
быть оптимальное давление, поддерживаемое При давлении перед соплом больше опти­
насосом.
мальной величины струя может быть с разры­
При давлении перед соплом меньше оп­
тимальной величины масло может вытекать вами, а также, сильно ударяясь о смазываю­
из сопла, не образуя струи вообще, или же щую поверхность, не обеспечить ее смазку.

35. Основные параметры, габаритные и присоединительные размеры трубчатых сопел

Линейные размеры, мм

Исполнение 1

Резьба коническая
/) , мм
у Сном» по ГОСТ 6111-52, а 5 / Ъ ± 0 , 5 В± 1,5 Масса, кг
л/мин дюймы
8 6,3 1/4 14 2,5 50 19 11 0,4 5 0,04
16 16 3/8 22 3 70 32,5 15 0,7 6 0,14
20 25 3/4 28 3,5 90 43 17 0,8 7 0,21
25 25 1 36 4 100 53 19 1,0 8 0,3

Рном УД м и а . показатель надежности - время н;

Показатель долговечности - срок службы сопла - 8 лет.

СМАЗКА ЦЕ НЫХ ПЕРЕДАЧ

Для смазки цепных передач применяют догретую до температуры разжижения смазку.
преимущественно легкие масла, вязкость ко­ Периодичность 120-180 ч.
торых должна быть тем выше, чем больше Капельная непрерывная смазка назначает­
удельное давление в цепи. ся при скорости цепи не более 10 м/с; масло
Периодическая смазка назначается при подается масленками-капельницами или луб­
скорости цепи не более 4 м/с и производится рикаторами в количестве 20-25 г/ч.
через 6-8 ч. Наиболее совершенна непрерывная смазка
Пластичная внутришарнирная смазка в масляной ванне при скорости цепи до 12 м/с
применяется для цепных приводов транспорт­ или при подаче масла насосом при более вы­
ных машин при скорости цепи не более 8 м/с. соких скоростях.
Осуществляется она погружением цепи в п о - При закрытой передаче с применением
550 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

масляной ванны ведомая ветвь цепи погружа­ смазка проникает в подшипники, омывает и
ется не более чем на высоту пластины. После охлаждает их;
350-400 ч работы необходимо менять масло и смазка разбрызгиванием для подшипни­
очищать ванну от осадков. ков, не изолированных от общей системы
Маслонепроницаемый кожух выполняют смазки (например, редукторы), при п - 2000 -
разъемным, преимущественно сварной конст­ 3000 об/мин; при большей частоте вращения
рукции. следует предусматривать устройства, ограни­
Он существенно снижает шум, поэтому чивающие поступление масла в подшипник;
его целесообразно применять при больших циркуляционная смазка самотеком или
скоростях цепи. Если нет кожуха, то необхо­ под давлением через форсунки. Последний
димо защитное ограждение. способ применяется для подшипников, рабо­
тающих в тяжелых условиях, когда необходим
СМАЗКА П О Д Ш И П Н И К О В интенсивный отвод теплоты;
фитильная смазка назначается в широких
Смазка подшипников качения. Основными пределах скоростей для подшипниковых узлов
факторами, влияющими на выбор смазки для горизонтальных и вертикальных валов.
подшипников качения, являются частота Вязкость применяемых масел 12 мм /с 2

вращения, нагрузка на подшипник, рабочая (например, индустриальное И-12А).

температура подшипникового узла и условия Смазка подшипников скольжения. Для
окружающей среды. смазки подшипников скольжения машин
Для смазки подшипников качения приме­ преимущественно применяют индустриальные
няются жидкие минеральные масла и пла­ минеральные масла.
стичные смазки. Для подшипников качения Подшипники, работающие при небольших
наилучшей является жидкая смазка, но она удельных нагрузках и скоростях, подлежат
усложняет конструкцию уплотнения. периодической (например, капельной) смазке.
Практически наиболее удобна для смазки Циркуляционная смазка под давлением
большинства подшипников качения пластич­ •является наилучшей, особенно для тяжелых
ная смазка. Она применяется при йп<300000 режимов работы; она обеспечивает подачу
мм-об/мин (где д, - диаметр отверстия под­ масла в количестве, достаточном для смазки,
шипника, мм; п - частота вращения подшип­ непрерывную очистку и охлаждение его.
ника, об/мин); Г < 120 °С; при непостоянном Смазка кольцевая. Кольцевая смазка при­
режиме (меняются температура, нагрузки, меняется для горизонтальных валов при п -
частота вращения) для подшипников в меха­ = 100 -г 2000 об/мин. При большей частоте
низмах, работающих с продолжительными вращения кольцевая смазка не обеспечивает
остановками и для подшипников, располо­ отвода теплоты от подшипника.
женных в труднодоступных местах. Количество подаваемой смазки зависит от
При выборе пластичной смазки темпера­ частоты вращения.
тура каплепадения ее должна быть выше ра­ Размеры колец, мм (рис. 15):
бочей температуры подшипника не менее чем
на 20 °С. #к « 2с1\ Ь « 0,2^; В = Ь + (1 - 5) мм;
Если йп > 300000 мм • об/мин, то реко­ :? » 0,36 .
мендуется применять жидкие масла.
Для смазки подшипников, работающих Глубина погружения кольца в масло
при нормальном режиме, следует выбирать I « (0,5 + 0,б)</ .
масла со следующей кинематической вязкостью
при рабочей температуре узла: для радиально- При длине подшипника более \,Ъй реко­
2
упорных и упорных ~ 30 мм /с, для роликовых мендуется ставить два кольца.
2
сферических ~ 20 мм /с, для остальных шарико-
2
роликоподшипников -12 мм /с.
Для высокоскоростных и миниатюрных
подшипников используют маловязкие масла.
Применяются следующие способы смазки
подшипников качения:
масляная ванна для подшипников гори­
зонтальных валов при п ^ 10000 об/мин, для
подшипников малых размеров допускается и
при большей частоте вращения. Уровень мас­
ла при п < 2000 об/мин должен быть не выше
центра нижнего шарика или ролика, при
большей частоте вращения уровень масла
лишь касается шарика или ролика;
смазка масляным туманом для высокоско­
ростных малонагруженных подшипников; Рис. 15. Схема кольцевой смазки
 СМАЗКА УЗЛОВ КОНСТРУКЦИИ 551

П Р И М Е Р Ы СМАЗОЧНЫХ УСТРОЙСТВ

Смазка подшипников скольжения Смазка зубчатых зацеплений (рис. 24-27).

(рис. 16-19). Смазка направляющих (рис. 28, 31).
Смазка подшипников качения (рис. 20-23). Смазка цепей (рис. 29, 30).

0 п п ни
Р И С . 1 6 . Смазка с помощью индивидуальных масленок

Рис. 1 7 . Смазка с помощью фитиля

Рис. 1 9 . Подвод масла к подшипнику:

а - разбрызгиванием; б - от открытого
Рис. 1 8 . Смазка с помощью винтовой маслораспределителя; в - от закрытого мало-
канавки распределителя
552 СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

Рис. 23. Центробежная смазка подшипника

вертикального вала: Рис. 24. Смазка в масляной ванне
- при расположении конусной насадки основанием с применением дополнительного
вверх; б - при расположении конусной насадки резервуара
основанием вниз ; - масляная ванна
 СМАЗКА УЗЛОВ КОНСТРУКЦИЙ 553

червячного редуктора:
1 - червяк; 2 - защитные шайбы

Рис. 28. Роликовая смазка направляющих:

а - призматических; б - плоских
554 С М А З О Ч Н Ы Е МАТЕРИАЛЫ И УСТРОЙСТВА

35а. Размеры смазочных канавок

прямых плоскостей, мм

Ширина плоскости к Ъ г

Рис. 31. Подвод смазки к прямым До 40 1,5 4,5 2

движущимся плоскостям деталей типа Св. 40 до 120 . . 2 6
ползунов, направляющих

ДИАМЕТРЫ И УКЛОНЫ МАСЛОПРОВОДОВ

Диаметры маслопроводов. Диаметр масло- Для отводящего маслопровода диаметром
проводящей трубы к трущейся паре, см, до 100 мм
[47 Р = АР
1
отв ^ подв »
где /^одв - площадь сечения проходов подво­
0,146
2
дящего маслопровода, см .
где р = площадь сечения проходов, см^ Уклоны маслопроводов. Величина уклона
маслопровода зависит от вязкости масла. При
О - количество масла, подаваемого к трущей­ малой вязкости масла уклон принимают рав­
ся поверхности, л/мин; V - скорость подачи ным 1 : 80; при средней вязкости 1 : 60 и при
масла, м/с. большой вязкости 1 : 40.
36. Количество масла, проходящего через трубы
Условный Площадь Количество масла, л/мин, при скорости движения его, м/с
2
проход 1)у, мм проходов, см 0,2 0,5 0,6 0,8 1,0 1,25
6 0,6 0,7 1,8 2,2 3,0 3,7 4,7
10 1,2 1,4 3,6 4,4 5,9 7,3 9,2
15 1,9 2,3 5,8 7,0 9,3 И,7 14,6
20 3,5 4,2 10,6 12,7 17,0 21,2 26,5
25 5,7 6,8 17,1 20,6 27,5 34,3 42,9
32 10,0 12,0 30,1 36,1 49,1 60,2 75,3
40 13,2 15,8 39,6 47,5 63,3 79,2 99,0
50 22,0 26,4 66,1 79,4 105,5 132,3 165,4
70 36,3 43,5 108,9 130,7 175,2 217,8 212,3
80 50,9 61,9 152,7 183,2 244,3 305,4 381,7
100 88,2 105,9 264,7 317,7 423,6 529,5 661,8
Условный Площадь Количество масла, л/мин, при скорости движения его, м/с
2
проход /) , мм
у проходов, см 1,5 1,75 2,0 2,25 2,5 2,75 3,0
6 0,6 5,6 6,6 7,5 8,5 9,4 10,3 11,3
10 1,2 11,0 12,9 14,7 16,6 18,4 20,3 22,1
15 1,9 17,5 20,4 23,4 26,3 29,2 32,1 35,1
20 3,5 31,9 37,1 42,4 47,7 53,1 58,4 63,7
25 5,7 51,5 60,1 68,7 77,2 85,9 94,5 103,1
32 10,0 90,3 105,4 120,4 135,5 150,6 165,1 180,7
40 13,2 118,8 138,6 158,4 178,2 198,0 217,8 237,6
50 22,0 198,5 231,6 264,7 297,8 331,9 365,0 397,0
70 36,3 326,7 381,2 435,7 490,1 544,5 599,1 653,5
80 50,9 458,1 534,4 610,8 687,1 763,5 839,8 916,2
100 88,2 794,2 926,6 1059,0 1191,3 1323,7 1456,1 1588,5

Дополнительные источники
Масла трансмиссионные. Технические условия: 1/16-316-86; ТУ РСФСР 200-1/16-34-87; ТУ РСФСР
ГОСТ 26352-84. 200-1/16-135-87.
Паста ВНИИ НП-232. Технические условия: Промышленная чистота. Классы чистоты жидко­
ГОСТ 14068-79. стей: ГОСТ 17216-71.
Михеев И. И., Попов Г. И. Смазка заводского Системы смазочные. Общие технические требо­
оборудования. М.: Машиностроение, 1987. 210 с. вания: ГОСТ 19099-93.
Нагнетатели смазочные. Типы. Основные пара­ Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн.
метры. Технические требования: ТУ РСФСР 200- Кн. 1 и 2 / Под ред. И. В. Крагельского и В. В. Алисина.
М.: Машиностроение, 1979.
 Глава VII
Г И Д Р А В Л И Ч Е С К И Е
И П Н Е В М А Т И Ч Е С К И Е У С Т Р О Й С Т В А

О Б Щ И Е СВЕДЕНИЯ
О С Н О В Н Ы Е ПАРАМЕТРЫ матические системы привода и управления и
ГИДРАВЛИЧЕСКИХ смазочные системы машин (аппаратуру,
И ПНЕВМАТИЧЕСКИХ фильтры, соединения трубопроводов и др.).
Ц И Л И Н Д Р О В И АППАРАТУРЫ Под условным проходом устройства следу­
(по ГОСТ 6540-68 и 14063-68) ет понимать номинальный внутренний диа­
метр присоединяемого к нему трубопровода,
Номинальное давление / ? , МПа: 0,63*;
ном округленного до .ближайшей величины из
1,0*; 1,6*; 2,5; 6,3; 10,0; 16,0; 20,0; 25,0; 32,0; ряда: 2; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12; 16; 20; 25;
40,0; 50,0; 63,0. 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250.
Условный проход Ву, мм: 2,5; 4; 6; 8; 10; Присоединительные резьбы трубопроводов
12; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; приведены в табл. 1.
200; 250. Пример обозначения условного
Ряд диаметров цилиндров, мм: 10; 12; 16; прохода с номинальным внутренним диамет­
20; 25; 32 (36); 40 (45); 50 (56); 63 (70); 80 ром трубопровода 100 мм:
(90); 100 ( П О ) ; 125 (140); 160 (180); 200 (220);
250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); 630 В у - 100 мм.
(710); 800 (900); 1000.
Ряд диаметров штока й, мм: 4; 5; 6; 8; 10;
12 (14); 16 (18); 20 (22); 25 (28); 32 (36); 40
(45); 50 (56); 63 (70); 80 (90); 100 ( П О ) ; 125 ДАВЛЕНИЯ УСЛОВНЫЕ, П Р О Б Н Ы Е И
(140); 160 (180); 200 (220); 250 (280); 320 (360); РАБОЧИЕ ДЛЯ АРМАТУРЫ И
400 (450); 500 (560); 630 (710); 800 (900). СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ
Ряд хода поршня (плунжера) цилиндра й, ТРУБОПРОВОДОВ
мм: 4; 6; 8; 10; 12; 16; 20; 25; 32; 40; 50 (56); (по ГОСТ 356-80)
63 (70); 80; 100 ( П О ) ; 125 (140); 160 (180); 200
(220); 250 (280); 320 (360); 400 (450); 500 (560); Приведенные в табл. 2 давления распро­
630 (710); 800; 1000 (1120); 1250 (1400); 1600 страняются на арматуру и соединительные
(1800); 2000 и далее до 9500. части трубопроводов (тройники, колена, пе­
П р и м е ч а н и е . Без скобок - основной реходы, фланцы и др.); не распространяются
ряд, в скобках - дополнительный. на трубопроводы в собранном виде, а также
на гидравлические и пневматические систе­
УСЛОВНЫЕ ПРОХОДЫ мы; для трубопроводов являются рекомендуе­
мыми.
Условные проходы гидравлических и пнев­ Под условным давлением понимается наи­
матических систем (по ГОСТ 16516-80). большее избыточное рабочее давление при
Условные проходы распространяются на уст­ температуре среды 20 °С, при котором обес­
ройства, входящие в гидравлические и пнев- печивается длительная работа арматуры и
соединительных частей. Под пробным давле­
* Относятся только к пневматической ап­ нием понимается избыточное давление, при
паратуре. котором арматура и соединительные части
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

1. Присоединительные резьбы трубопроводов

гидравлических, пневматических (и смазочных) систем

Резьба Резьба трубная Резьба Резьба трубная

Резьба коническая коническая по Резьба коническая коническая по
метрическая по ГОСТ ГОСТ 6211-81, метрическая по ГОСТ ГОСТ 6211-81,
6111-52 дюймы 6111-52 дюймы

Мб - - М33х2 К 1" 1

М8х1 - - М36х2

М10х1 К 1/8" 1/8 М39х2 К 1 1/4" 1 1/4

М12х1,5 М42х2
К 1/4" 1/4
М14х1,5 М45х2
К 1 1/2" 1 1/2
М16х1,5 К 3/8" 3/8 М48х2

М18х1,5 М52х2
К 1/2" 1/2
М20х1,5 М56х2 К 2" 2

М22х1,5 - - М60х2

М24х1,5 К 3/4" 3/4 М64х2

М27х2 - - М68х2 - 2 1/2

М30х2 К 1" 1 М72х2

При выборе резьб следует предпочитать метрическую.

2. Избыточное давление для арматуры и соединительных частей трубопроводов, МПа

Услов­ Проб­
2
Рабочее давление* /? раб при температуре среды, ° С
ное ное 200 250 300 120 200 250 300 120 200 250
давле­ давле­ для арматуры и соединительных частей
ние р у
ние р пр стальных чугунных бронзовых

0,1 0,2 0,1 0,09 0,08 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,07

0,25 0,4 0,25 0,22 0,20 0,25 0,25 0,2 0,2 0,25 0,2 0,17

0,4 0,6 0,4 0,36 0,32 0,4 0,36 0,34 0,32 0,4 0,32 0,27

0,6 0,9 0,6 0,56 0,50 0,6 0,55 0,5 0,5 0,6 0,5 0,4

1,0 1,5 1,0 0,90 0,80 1,0 0,9 0,8 0,8 1,0 0,8 0,7

1,6 2,4 1,6 1,4 1,25 1,6 1,5 1,4 1,3 1,6 1,3 1Д
2,5* !
3,8 2,5 2,2 2,0 2,5 2,3 2,1 2,0 2,5 2,0 1,7

4,0* 1
6,0 4,0 3,6 3,2 4,0 3,6 3,4 3,2 4,0 3,2 2,7

6,4 9,6 6,4 5,6 5,0 - - - - 6,4 - -

10 15 10,0 9,0 8,0 - - - - 10,0 - -
16 24 16,0 14,0 12,5 - - - - 16,0 - -
20 30 20,0 18,0 16,0 - - - - 20,0 - -
25 35 25,0 22,5 20,0 - - - - 25,0 - -
!
* Для чугунной арматуры и соединительных частей условные давления 2,5 и 4,0 МПа уста­
новлены только для ковкого чугуна КЧ 30-6.
2
* Первая ступень рабочего давления распространяется на отрицательные температуры сре­
ды ниже - 20 °С для стальных изделий, -30 °С для чугунных и бронзовых.
 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 557

трубопроводов подвергаются гидравлическому ным коэффициентом, устанавливаемым орга­

испытанию на прочность и плотность мате­ нами технического надзора.
риала водой при температуре не выше 100 °С.
Под рабочим давлением понимается наи­
большее избыточное давление, при котором РАСХОД ЖИДКОСТИ
обеспечивается длительная работа арматуры и ИЛИ СЖАТОГО ВОЗДУХА
соединительных частей при рабочей темпера­ 3
Расход жидкости, м /мин, или сжатого
туре проводимой среды.
воздуха для питания цилиндра
ГОСТ 356-80 предусматривает для армату­
ры и соединительных частей из стали р до
О = ру или 0 =
у

100 МПа наибольшую температуру до 700 °С

в зависимости от марок сталей. В табл. 2 при­ 2
где Р - площадь цилиндра, м ; V - скорость
ведены данные для углеродистой стали, для
перемещения поршня цилиндра, м/мин;
чугуна серого СЧ15, СЧ18 и ковкого чугуна V - объем воздуха под поршнем или мембра­
марки КЧ 30-6. ной при перемещении их на величину хода,
Рабочие давления для промежуточных м ;./ - время срабатывания цилиндра, мин.
3

значений температуры среды определяются Чтобы перейти от расхода сжатого воздуха

линейной интерполяцией между ближайшими к расходу свободного воздуха, применяют
значениями, указанными в таблице. формулу
При применении арматуры и соедини­
тельных частей для работы в условиях частых
гидравлических ударов, пульсирующих давле­ Ро
ний, переменной температуры, специфиче­ где р - давление сжатого воздуха, МПа;
ских свойств среды, ограниченного срока Ро - давление свободного воздуха (прини­
службы (200 000 ч и менее) величина рабочего
мается 0,1 МПа).
давления определяется по табл. 2 с поправоч­

3. Расход воздуха при различных диаметрах цилиндров

3 6
Диаметр
3
Расход воздуха, м 1 0 , 6
Диаметр Расход воздуха, м 1 0 ,
цилиндра, на 1 см пути поршня цилиндра, на 1 см пути поршня
мм при давлении мм при давлении
свободного 0,4 МПа свободного 0,4 МПа

40 62,85 12,57 140 769,70 153,94

60 141,35 28,27 160 1005,30 201,06

80 251,35 50,27 180 1272,35 254,47

100 392,70 78,54 200 1570,80 314,16

120 565,50 113,10

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

ФИЛЬТРЫ темах станков и других машин при давлении

Щелевые (пластинчатые) фильтры до 6,3 МПа и температуре масла от 10 до
(по ГОСТ 21329-75) с ручной очисткой пред­ 50 °С и температуре окружающей среды от
назначены для предварительной фильтрации 5 до 50 °С.
минеральных масел вязкостью от 7 до Фильтры изготовляют с номинальной
2
600 мм /с в гидравлических и смазочных сис­ тонкостью фильтрации 80 и 125 мкм двух ис-
558 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

4. Основные размеры щелевых фильтров, мм

Исполнение 1 Исполнение 2

Чертеж не определяет конструкцию фильтра

Исполнение 1 Исполнение 2
Ти- Я,
по- Резьба Вь 1 Ц
не А /) Ц
Масса, кг
Масса, кг

раз- бо­ не
не более
не более

мер лее кониче­ ±0,2 Н8 / ±2 Ц

метрическая бо­ Пр ед. 118
по ГОСТ ская по
ГОСТ лее отю I. ±2
24705-81
6111-52

1 М16х1,5-6Н К 3/8" 170 ПО 2,8

85 140 65 1,6
90 64 55 11 19
2 М22х1,5-6Н К 1/2" 190 130- 3,0 160 85 1,7

3 230 170
110 М27х2-6Н К 3/4" 6,3 185 105 3,2
115 84 85 13 22
4 265 205 7,3 225 145 3,7
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 559

5. Основные параметры Фильтры на номинальное давление 20 М П а .

Фильтры предназначены для очистки от ме­
Номинальная ханических примесей минеральных масел с
пропускная спо­ Перепад кинематической вязкостью не более 500 мм /с2

собность, л/мин, давлений, (сСт) в объемных гидроприводах и смазочных

при номинальной МПа системах станков, работают при номинальном
тонкости фильт­
рации, мкм давлении 20 МПа, температурах рабочей жид­
кости от 1 до 80 °С и окружающей среды от
Типоразмер

проход, мм
Условный

1 до 40 °С, изготовляются для нужд народного

максималь­
номиналь­
хозяйства и экспорта.

но допу­
ный, не
80 125

стимый
более
Основные параметры фильтров должны
соответствовать указанным в табл. 6. Основ­
ные размеры фильтров должны соответство­
вать указанным в табл. 7.
1 10 3,2 5,0 Пример условного обозначе­
ния фильтра с условным проходом
2 16 8,0 12,5 12 мм, номинальной тонкостью фильтрации
0,10 1,0 25 мкм, с метрической присоединительной
3 16 16,0 25,0 резьбой, с электровизуальной сигнализацией
о загрязнении фильтроэлемента, предназна­
4 20 32,0 50,0 ченного для стран с умеренным и холодным
климатом, категория размещения 4:
Параметры указаны при работе на мине­
2
ральном масле вязкостью 70-80 м м / с Фильтр 12-25-МУ ХЛ 4
То же, с конической присоединительной
полнений: 1 - в корпусе; 2 - встраиваемые. резьбой, с визуальной сигнализацией, предна­
Фильтры с метрической резьбой изготов­ значенного для стран с тропическим клима­
ляют по заказу потребителя. том, категория размещения 4.1:
Пример о б о з н а ч е н и я фильтра в
Фильтр 12-25-КВТ4.1
корпусе с метрической резьбой, номинальной
пропускной способностью 8 л/мин, номи­ Технические требования. Фильтры должны
нальной тонкостью фильтрации 80 мкм ис­ быть снабжены перепускным клапаном, элек­
полнения I: тровизуальным или визуальным индикатором
Фильтр 8-80-1 ГОСТ21329-75 загрязненности фильтроэлемента и отсечным
устройством. Утечки через перепускной кла­
То же, в корпусе с конической резьбой: 3
пан не должны быть более 10 см /мин при
Фильтр 8-80-1 к ГОСТ21329-75 перепаде давлений 0,3 МПа.
То же, встраиваемого фильтра исполне­ Перепад давлений, при котором срабаты­
ния 2: вает индикатор, должен быть 0,3±0,02 МПа, а
перепад давлений, соответствующий началу
Фильтр 8-80-2 ГОСТ 21329-75 открытия предохранительного клапана, 0,4 ±
Технические требования. Момент на руко­ ± 0,05 МПа. Наработка на отказ - не менее
ятке при ручной очистке не должен превы­ 3000 ч. Загрязнение фильтроэлемента отказом
шать на чистом фильтре 0,85 Н м - для не считается.
фильтров типоразмеров 1 и 2 и 1,2 Н м - для Установленный ресурс - не менее 12000 ч,
6
фильтров типоразмеров 3 и 4. Рукоятку или Ю циклов нагружении давлением от 0 до
фильтра необходимо проворачивать на пол­ номинального давления. Предельное состоя­
ный оборот не реже 1 раза в смену. ние характеризуется выходом из строя кор­
Суммарный ресурс - 20 000 ч. Срок со­ пусных деталей. Срок сохраняемости фильтра
храняемости фильтров - 2 года. - 2 года.
560 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И П Н Е В М А Т И Ч Е С К И Е УСТРОЙСТВА

2
6. Основные параметры фильтров при работе на минеральном масле вязкостью 18-23 мм /с

ГИодели фильтро в

Параметр 8-5-М 12-5-М 20-5-М 25-5-М 12-10-М 20-10-М 32-10-М

40-10-М
8-5-К 12-5-К 20-5-К 25-5-К 12-10-К 20-10-К 32-10-К
40-Ю-К

Условный проход, мм 8 12 20 25 12 20 32 40
Номинальная тонкость фильт­
5 10
рации, мкм
Номинальный расход, л/мин 12,5 25 63 100 25 63 160 320
Номинальный перепад давле­
0,12 0,16 0,12 0,16 0,09 0,12 0,16 0,16
ний, МПа, не более
Масса, кг, не более (без масла) 5,3 6,8 14,0 19,5 5,0 6,6 13,7 19,2

Модели фильтров

Параметр 12-25-М 20-25-М 32-25-М 40-25-М 12-40-М 20-40-М 32-40-М 40-40-М

12-25-К 20-25-К 32-25-К 40-25-К 12-40-К 20-40-К 32-40-К 40-40-К

Условный проход, мм 12 20 32 40 12 20 32 40
Номинальная тонкость фильт­
25 40
рации, мкм
Номинальный расход, л/мин 25 63 160 320 25 63 160 320
Номинальный перепад давле­
ний, МПа, не более 0,09 0,12 0,16 0,16 0,09 0,12 0,16 0,16
Масса, кг, не более (без масла) 5,0 6,6 13,7 19,2 5,0 6,6 13,7 19,2

7. Основные размеры фильтров, мм

Фильтр с электровизуальной сигнализацией

вид /Г
для 07илбЛ7/?о& с Л~Ш

Вхо0

20/770 сС

для <рш?бтрд& с Л--МО

Ю±45-\+~т~+\ <<о/г?0
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 561

Продолжение табл. 7

Фильтр с визуальной сигнализацией

для (рильтрод с 0-100

вь/ход вход

а Н И

вид резьбы
Модель А I,
фильтра не не более не
более коническая метрическая более
по ГОСТ по ГОСТ
6111-52 24705-81

8-5 К 1/4" М14х1,5-6Н 230 260

12-5 330 360

12-10; 12-25; К 1/2" М22х1,5-6Н 230 260

12-40 100 55 36 150

20-10; 20-25; 330 360

20-40 К 3/4" М27х2-6Н

20-5 360 400

25-5 К 1" М33х2-6Н 560 600 60

32-10; 32-25; 150 К 1 1/4" М42х2-6Н 360 400 50 180

32-40

40-10; 40-25; К 1 1/2" М48х2-6Н 560 600 65

40-40

Фильтры-влагоотделители (по ГОСТ 17437- минерального масла при температуре окру-

81) предназначены для очистки сжатого воз- жающей среды от 5 до 50 °С.
духа в пневматических устройствах на давле- Фильтры-влагоотделители без визуального
ние до 1,6 М П а от твердых частиц, воды и контроля допускается применять для очистки
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

сжатого воздуха от твердых частиц при темпе­ влагоотделителями типа 3 с номинальной

ратуре окружающей среды до +70 °С в тех точностью фильтрации 0,2 мкм должна быть
случаях, когда из воздуха не происходит вы­ не менее 99,9 %.
деления воды и масла в жидком состоянии. Минимальное давление сжатого воздуха
Степень влагоотделения должна быть не для фильтров-влагоотделителей типов I, 2, 3,
менее: 85 % - для фильтров-влагоотделителей исполнений 5-8 должно быть 0,1 МПа. Для
типа 1; 90 % - для фильтров-влагоотделителей фильтров-влагоотделителей типов 2 и 3, ис­
типа 2. полнений 1-4 минимальное давление не огра­
Степень очистки воздуха фильтрами- ничивается.

8. Типы и исполнения фильтров-влагоотделителей

Тип Присое­ Испол­ Отвод Контроль Резьба

динение нение кон­ количества
трубопро­ денсата конденсата в
водов резервуаре

1 - центробежного Флан­
действия без фильт­ цевое - Ручной Отсутствует -
рующего элемента

1 Визуальный Метрическая
2 Ручной Коническая
2 - центробежного 3 Отсутствует Метрическая
действия с 4 Коническая
фильтрующим 5 Визуальный Метрическая
элементом 6 Автома­ Коническая
7 тический Отсутствует Метрическая
8 Коническая

Резьбо­ 1 Визуальный Метрическая

вое 2 Ручной Коническая
3 Отсутствует Метрическая
3 - контактного 4 Коническая
действия 5 Визуальный Метрическая
6 Автома­ Коническая
7 тический Отсутствует Метрическая
8 Коническая

П р и м е ч а н и е . Кроме основных исполнений, указанных в таблице, ГОСТ 17437-81 пре­

дусматривает дополнительные исполнения: к - с прозрачным пластмассовым резервуаром с
защитным кожухом; с - со стыковым присоединением; у - с увеличенным резервуаром для
сбора конденсата.

9. Остальные параметры фильтров-влагоотделителей

Услов­ Расход воздуха при Абсолютная Перепад давле­ Номинальная вме­

Тип ный р = 0,63 МПа, тонкость ния при макси­ стимость резервуара
про­ 3
м /мин фильтрации, мальном расходе, для сбора конденсата,
ход тах гшп мкм МПа, не более л, не менее

32 6,3 2,0 0,0050 4,0

1 40 10,0 3,2 - 0,0063

50 16,0 -\о 0,0080 6,3

63 25,0 8,0 0,0100
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 563

Продолжение табл. 9
Услов­ Расход воздуха при Абсолютная Перепад давле­ Номинальная вме­
Тип ный р = 0,63 МПа, тонкость ния при макси­ стимость резервуара
3
про­ м /мин фильтрации, мальном расходе, для сбора конденсата,
ход тах тт мкм МПа, не более л, не менее
80 40,0 12,5 0,0125
100 63,0 20,0 0,0150
1 160 160,0 50,0 - 0,0150 10,0
200 250,0 80,0 0,0150
250 <00,0 125,0 0,0150
4 0,1 0,02 25 0,045 0,01
40 0,025
6 0,2 0,04 10 0,095 0,025
40 0,040
10 0,040
10 1,0 0,2 25 0,022
2 40 0,016 Нормального 0,10,
80 0,008 увеличенного 0,25
10 0,050
16 2,0 0,40 25 0,028
40 0,020
80 0,010
25 0,042
20 3,20 0,80 40 0,028
80 0,016 0,25
25 0,050
25 5,00 1,25 40 0,032
80 0,020
25 0,050
32 8,00 2,00 40 0,032
80 0,020
25 0,063 1,00
40 12,50 3,20 40 0,042
80 0,025
50 16,00 4,00 80 0,040
6 0,125 0,1 0,07
3 10 0,4 - - 0,1 0,07
16 1,0 0,2 0,25
П р и м е ч а н и я : 1. Скорости воздуха при рабочем давлении 0,63 МПа в трубопроводах с
диаметрами, соответствующими условным проходам фильтров-влагоотделителей, составляют:
17-18 м/с - для типа 1 при потоке воздуха, соответствующем номинальной пропускной спо­
собности фильтра;
5,2-5,7 м/с - для типа 1 при потоке воздуха, соответствующем минимальной пропускной
способности фильтра;
21-24 м/с - для типа 2 при потоке воздуха, соответствующем номинальной пропускной спо­
собности фильтра;
4,2-4,8 м/с - для типа 2 при потоке воздуха, соответствующем номинальной пропускной
способности фильтра;
8-9 м/с - для типа 3 при потоке воздуха, соответствующем номинальной пропускной спо­
собности фильтра;
не ограничиваются - для типа 3 при потоке воздуха, соответствующем минимальной пропу­
скной способности фильтра.
При давлениях, отличных от 0,63 МПа, скорости воздуха не должны выходить за указанные
пределы.
2. Величины номинальных перепадов давления указаны для чистых фильтрующих элемен­
тов при потоках воздуха, соответствующих номинальным пропускным способностям.
564 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

10. Габаритные и присоединительные размеры

фильтров-влагоотделителей типа 1, мм

Услов­
Эскиз ный
про­
ход

32 135 100 78 14 110 120

40 145 ПО 14 ПО 120

50 160 125 102 150 160

63 180 145 122 18 150 160

80 195 160 138 210 180

100 215 180 158 210 180

160 280 240 212 23 340 210

200 335 295 268 23 27 530 320

250 390 350 320 12 27 530 320

Услов­ В, не Я, не
ный более более
про­
ход

32
18 320 120 800 105 100
40

50
20 380 140 900 125 85
63

80
22 420 190 1320 160 200
100

160 24 480 260 1900 210 240

200
28 670 360 2800 280 300
250
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 565

11. Габаритные и присоединительные размеры

фильтров-влагоотделителей типа 2 и 3, мм

Тип 2 и 3

С ручным отводом конденсата С автоматическим отводом конденсата

Присоединительная резьба А В Я, не более

при ручном от­

воде конденсата 2р
отводе конденс
при автоматиче

не более о я А, не
Ус­ метрическая коническая
увеличенный
нормальный

лов­ по ГОСТ по ГОСТ менее

резервуар
резервуар

6111-52
Тип

ный 24705-81
про­
ход

6 2 М12х1,5-7Н К 1/4" 50 50 120 - 15

3 86 95 185 260

10,0 2 М16х1,5-7Н К 3/8" 86 95 185 250 260 15

3 250 300

2 М22х1,5-7Н К 1/2" 86 95 185 250 260 15

16,0

3 120 130 340 - 340 23

20,0 М27х2-7Н К 3/4" 120 130 340 - 340 23

25,0 М33х2-7Н К 1"

32,0 2 М42х2-7Н К 1 1/4" 400 - 420 35

40,0 М48х2-7Н К 1 1/2" 165 165

50,0 М60х2-7Н К 2" 420 - 450 45

• I"
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
566

П ри ме р о б о л н а ч е н и я фильтра- 12. Классы загрязненности сжатого воздуха

ила!он гделители гипа I с условным проходом Размер твердой частицы,
Класс
40 мм климатического исполнения У2: мкм, не более
загрязненности
Фильтр-ёлсиоотделитель 1-40-У2
0 0,5
ГОСТ 17437-81
То же, типа 2, исполнения 1 с условным 1, 2 5
проходом 40 мм, с тонкостью фильтрации 10 3, 4 10
мкм климатического исполнения УХЛ 4:
5, 6 25
Фильтр-влагоотделитель 21-40х 10-УХЛ4
7, 8 40
ГОСТ 17437-81
9, 10 80
То же, типа 3, исполнения 1 с условным
проходом 8 мм, с тонкостью фильтрации 1 мкм: 11-14 Не регламентируется
Фигьтр-влагоотделитель 31-8* 1-УХЛ4
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
ГОСТ 17437-81
ГИДРОКЛАПАНЫ НА
Технические требования. 1. Конструкция 3 2 М П а

резервуара фильтров-влагоотделителей типа 1 Рном Д°

должна обеспечивать возможность присоеди­ Предохранительные клапаны непрямого
нения устройства для автоматического отвода действия (со вспомогательным клапаном) на
конденсата. Рном д о
32 МПа предназначены для поддер­
2. Фильтры-влагоотделители должны быть жания установленного давления, предохране­
прочными при давлении до 1,5 МПа. ния от превышения давления и разгрузки от
3. Фильтры-влагоотделители должны быть давления гидросистем станков и других ста­
герметичными при давлении до 1,0 МПа. ционарных машин, работающих в помещени­
4. Поле допуска резьбы 7Н - по ГОСТ
ях при температуре окружающей среды от
16093-81.
0 до 40 °С на минеральных маслах кинемати­
5. Фильтры-влагоотделителн должны уста­ 2
ческой вязкостью от 10 до 400 мм /с, при
навливаться в вертикальном положении, ре­
температуре от 10 до 70 °С.
зервуаром вниз в месте, удобном для их об­
служивания. Клапаны с электромагнитным управлени­
6. Для монтажа фильтров-влагоотде­ ем должны изготовляться с электромагнитами
лителей типа 1 должны применяться фланцы следующих исполнений: переменного тока на
на давление 1,0 МПа. 110 В; переменного тока на 220 В; постоян­
Для фильтров-влагоотделителей с услов­ ного тока на 24 В.
ными проходами 63 и 160 мм должны приме­ Гидравлические схемы клапанов указаны
няться фланцы с присоединительными разме­ на рис. 1.
рами, соответствующими условным проходам П р и м е р о б о з н а ч е н и я клапана с
65 и 150 мм.
7. Установленный ресурс фильтров-влаго­ Иу = 20 мм, номинальным давлением на­
отделителей должен составлять: 25 000 ч - для стройки «20 МПа, с резьбовым метрическим
типа I, 12 000 ч - для типа 2 с ручным отво­ присоединением, с подводом потока управле­
дом конденсата, 7000 ч - для типа 2 с автома­ ния разгрузкой:
тическим отводом конденсата и типа 3. Клапан 20-20-1-11

13. Исполнение гидроклапанов

Номинальное Присоединение Управление

давление настройки, МПа ММ резьбовое стыковое фланцевое разгрузкой

10 + - С подводом
20 + + • - потока или
10, 20, 32 32 + + - электромаг­
40 - - + нитное
50 - - +
Знак « + » показывает, что клапан изготовляется, знак « - » показывает, что клапан не из­
готовляется.
 ГИДРА ВЛ И Ч ЕС К И Е УСТРОЙСТВА 567

Рис. 1. Схемы клапанов:

а - с подводом потока управления разгрузкой; б - с электромагнитным управлением раз­
грузкой; / - основной клапан; 2 - вспомогательный клапан; 3 - распределитель с электромаг­
нитным управлением; Р - подвод основного потока; Р - подвод потока управления разгрузкой
х

(при отсутствии разгрузки подвод глушителя); Г - слив основного потока

То же, с / ) = 32 мм, номинальным дав­

у
лением настройки %32 МПа, стыкового при­
лением настройки »20 МПа, с резьбовым соединения, с электромагнитным управлени­
ем разгрузкой с электромагнитом перемен­
коническим присоединением, с электромаг­
ного тока на 220 В:
нитным управлением разгрузкой с электро­
Клапан 10-32-2-22
магнитом переменного тока на ПО В:
Технические требования. 1. Клапаны долж­
Клапан 32-20-1к-21 ны изготовляться в соответствии с требова­
То же, с /) « 10 мм, номинальным дав­
у ниями ГОСТ 16517-82 и ГОСТ 17411-91-по

14. Основные параметры гидроклапанов

Параметр Норма

Номинал Наиб. Наим.

Пропускаемый поток рабочей жидкости 0, л/мин, для

клапанов с / ) , мм:
у

10 40 56 2
20 100 140 5
32 250 350 10
Давление настройки, МПа, для исполнений клапанов по
давлению настройки:
10 10,0 12,5 3,0
20 20,0 25,0 1,0
32 32,0 40,0 2,0
Изменение давления при изменении потока от номиналь­
-0,4
ного до наибольшего, МПа
Давление разгрузки, МПа -0,3
Давление на сливе, МПа -0,15
Время срабатывания для клапанов с электромагнитным 0,2
управлением^азгрузкой, с
Превышение давления от номинального при резкой пере­
грузке системы, %, для исполнения клапанов на номи­
нальное давление настройки, МПа:
10 10
20 8
32 6

ратуре масла 45-50 °С.

568 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

15. Основные размеры клапанов, мм

Клапаны резьбового присоединения

с подводом потока управления разгрузкой

Слив

Подвод

потока управ л. разгрузкой

с электромагнитным управлением разгрузкой

Клапаны стыкового присоединения

с подводом потока управления разгрузкой
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 569

Продолжение табл. 15

с электромагнитным управлением разгрузкой

Клапан резьбового присоединения с В у Клапан стыкового присоединения с О

Пара­ у

метр
10 20 32 10 20 32

В М27х2 М33х2 М48х2 22 32 40

К 3/8" К 3/4" К 1 1/4"

А 34 39 57
а - - - 14 22 30
- - - 13 17 19
1 121,5 138,5 156,5 104,5 121,5 141,5
200,5 217,5 235,5 183,5 200,5 220,5
и1 80 97 115 63 80 100
/1 45 55 65 45 60 75
В 90 110 130 80 102 120
ь 60 72 90 54 70 82,5
45 55 65 27 35 41,25
н 148 162 168 148 162 168
#1 149 163 169 149 163 169
И 73 91 114 54 66,7 89
пх 27 31 36 47,6 55,5 76,5
П2 48 56 67 - 23,8 31,8
пз 123 150 181 22 11 13
П4 - - - 80 118 152
- - - 123 150 181

1Зля клапанов с г[одводом потока управлением Iразгрузкой

Масса, 4,6 7,1 11,7 4,1 7,2 12,5
кг, не
более Для клапанов с электромагнитным травлением разгрузкой
6,1 8,6 13,2 5,6 8,7 14,0

Клапаны с конической резьбой И З Г О Т О В Л Я Ю Т на номинальное давление настройки 10,0 и

20,0 МПа.
Предусматриваются клапаны фланцевого присоединения с В =40 и 50 мм.
570 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

рабочим чертежам, утвержденным в установ­ В течение срока эксплуатации утечки не

лен ном порядке должны превышать указанных в табл. 16
2 Клапаны должны работать на маслах вдвое.
14-го класса чистоты жидкостей по ГОСТ 9. Наработка до первого отказа должна со­
17216-71 в гидросистемах, снабженных ставлять не менее 75 % ресурса.
фильтрами с номинальной тонкостью фильт­ 10. Для клапанов стыкового присоедине­
рации 25 мкм ния размеры Ь, Ь\, к, к^ /г , /* (см. табл.
2 3

1 Клапаны с электромагнитным управле­

15) имеют предельные отклонения ±0,1 мм.
нием должны обеспечивать разгрузку от дав­
ления после включения электромагнита.
Клапаны должны допускать работу при
ГИДРОЦИЛИНДРЫ д л я
частоте не менее 250 включений в час.
СТАНОЧНЫХ П Р И С П О С О Б Л Е Н И Й
4. Электромагниты по ГОСТ 19264-82
с рабочими напряжениями катушек:
Гидроцилиндры работают на минеральных
ПО и 220 В - для электромагнитов пере­
маслах 2-го класса чистоты жидкостей по
менного тока серии МТ;
ГОСТ 17216-71 и вязкостью от 10 до
24 В - для электромагнитов постоянного 2 с
100 мм / при номинальном давлении
тока серии ЭУ.
10,0 МПа и температуре окружающей среды
5. Клапаны должны иметь плавную регу­
лировку давления настройки от наименьшего от 5 до +60 °С со скоростью перемещения
до номинального при установленном потоке поршня до 6,3 см/с.
от наименьшего до номинального. Гидроцилиндры предназначены для меха­
При работе клапанов допускается откло­ низации зажима заготовок в станочных при­
нение установленного давления не более чем способлениях.
на 1,5 %. Технические требования. 1. В рабочей по­
6. Давление на регулирующем элементе лости цилиндра допускаются перегрузки в
клапана при настройке давления на всем диа­ течение 10 % времени, не превышающие 50 %
пазоне должно быть не более 0,4 МПа. номинального давления.
7. Присоединительная резьба: метрическая 2. Механический КПД цилиндров должен
по ГОСТ 24705-81, поле допуска 6Н по ГОСТ быть не менее 0,93.
16093-81; коническая по ГОСТ 6111-52. 3. Цилиндр должен быть герметичным при
Фланцы по ГОСТ 19535-74. давлении рабочей среды 15,0 МПа.
8. Суммарные внутренние утечки при но­ 4. Неуказанные предельные отклонения
минальном давлении настройки р ном долж­ размеров деталей:
отверстий - по Н14,
ны быть не более указанных в табл. 16.
валов - по п14;
16. Суммарные внутренние утечки остальных - по }$\4.
5. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705-
Услов­ Суммарные внутренние утечки,
ный 3
см Дшн, при номинальном давле­ 81, коническая - по ГОСТ 6111-52.
проход нии настройки, МПа Цилиндры с метрической резьбой являют­

# , мм 10 20 ся предпочтительными для применения.

у 32
6. Узкие канавки, недорезы и фаски под
10 100 200 резьбу - по ГОСТ 10549-80.
20 200 400 7. Покрытие Хим. Оке. прм.
8. Канавки для выхода шлифовального
32 300 600
круга - по ГОСТ 8820-69.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 571

Масса,
о

1.45
1.16
го г "1- ' ОС
г-1 гО (- 1 гО

кг
> 1
—. г » гО ГО 1 г, ,о

теорети­
ческое,
Усилие
О
о со о

Н
о ОС ос
4
со
г-1 ОС О ас
гч -г

г ^ Г-4 О гч
ГЧ го СО

чО
-С

г- со СО О О О со со
ЧО 00 г- О 00 О СО О

ио
порш­
ня /
Ход

чо X

2
о о О со со со О О
Оч — О гч о гч —. го

г- О СО

о"
чО чо
со
чО СО о
о
§1

СО II
со^ ""1 со^

X X X X
"Я гч оо чО
со
о
чо

2 2 2 2 5
ере
гч чО О
ГЧ гч
го
2 2 О.

сё
"чт

2 5 гч СО гч чо
го ГО
О I гч гч

со со СП СО со со со со 1=1
X
X X X X
X
X X X X
"с ЧО ЧО с;
22 § 522
о ГО о
СО ЧО со
нение

о
пол­
Ис­

г— ГЧ
ю
о
Обозначение

г-- оч о
7021-0074
7021-0076

4 со
цилиндра

ЧО ЧСЭ ЧО ЧС5 ЧО Г- 2
о сэ5 о
О
с5 О С
О С
о с С5
си
1 |

гч г•4 Г Ч О4 ГЧ Г
о с? о с5 О С
г- г г- г-- Г"- г*
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

18. Корпус, деталь 1

Размеры, мм

Исполнение 1 Исполнение 2

Обозначе­ Ис­ а (пред.

1
Масса,
ние гидро­ пол­ И 1 откл. *\ ё2 / /1 /2 /з кг
цилиндра нение #8)

7021-0061 1 59 М14х1,5 47 0,63

56 40 М45х1,5 16,5 18 15
7021-0063 2 72 0,57

7021-0065 1 65 М14х1,5 55 0,89

67 50 М56х1,5
7021-0067 2 85 0,90

7021-0069 1 70 М14х1,5 59 1,58

80 63 М68х1,5 17,5 20 16
7021-0072 2 85 1,03

7021-0074 1 73 М16х1,5 60 2,45

105 80 М85х1,5
7021-0076 2 87 2,36

Материал: сталь 40Х. Твердость 25 ... 30 НКС. Предельные значения: радиального бие­
Поле допуска метрической резьбы - 6Н по ния поверхности Б относительно оси поверх­
ГОСТ 16093-81. ности А - по 5-й степени точности, торцового
Посадочное место и заходная фаска под биения поверхностей В и Г относительно оси
резиновое уплотнительное кольцо по ГОСТ поверхности А - по 7-й степени точности
9833-73. ГОСТ 24643-81.
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 573

19. Крышка, деталь 2

Размеры, мм

УМ

Обозначение п 1 й 0*2 4 с14 *5

цилиндра Н8 пб

7021-0061; 0063 56 43 М42х1,5 33 23 22 34 40

7021-0065; 0067 67 49 М48х1,5 38 26 25 42 50

7021-0069; 0072 80 51 М56х1,5 45 33 32 48 63

7021-0074; 0076 105 54 М60х1 5 49 37 36 60 80

Обозначение / /1 к Н Масса,
цилиндра кг

7021-0061; 0063 М45 х1,5 14 21 22 16,5 3 50 0,23

7021-0065; 0067 М56 х1,5 14 25 30 17,5 4 65 0,52

7021-0069; 0072 М 6 8 х1,5 16 25 36 17,5 4 75 0,82

7021-0074; 0076 М 8 5 х1,5 16 26 36 17,5 4 100 1,30

Материал: сталь 40Х. Твердость 25 ... 30 НК.С.

Поле допуска резьбы для А - 8§, й§ - 6°, - по ГОСТ 16093-81. Предельные значения: ра­
1
диального биения поверхностей 7 , Д относительно оси поверхности В - по 5-й степени точно­
сти, торцового биения поверхности Б относительно оси поверхности В - по 7-й степени точно­
сти ГОСТ 24643-81.
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
574

20. Поршень, деталь 3

Размеры, мм

й
Обозначение Масса,
Номинал

Пред.откл.

й
гидроцилиндра Г7 1 ах а2
/ /1 / 2 Н к Ы2 кг

7021-0061 78
40 22 е9 22 М12 25 14 4 20 28 40 19 0,28
7021-0063 80

7021-0065; 0067 50 90 25 е9 25 М16 34 14 4 25 32 50 22 0,43

7021-0069; 0072 63 94 32 П 32 М20 45 18 6 30 40 50 30 0,74

7021-0074; 0076 80 97 36 П 36 М24 60 18 6 40 50 50 32 1,16

Материал: сталь 20Х. Цементировать на глубину 0,8 ... 1,2 мм. Твердость - 50 ... 62 НКС.
Резьбу от цементации предохранить.
Поле допуска резьбы - 7Н по ГОСТ 16093-81.
Канавка и посадочное место под резиновое уплотнительное кольцо по ГОСТ 9833-73.
Предельные значения радиального биения поверхности Б относительно оси поверхности
В - по 5-й степени точности ГОСТ 24643-81.
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 575

21. Пружина, деталь 4

Размеры, мм

Модуль сдвига С - 83 400 МПа

Модуль упругости Е = 209000 МПа
Напряжение касательное при кручении
т 3 = 560 МПа
Напряжение касательное при изгибе
а 3 = 255 МПа
Направление навивки пружины - правое

* Размеры для справок

Обозначение Диаметр Диаметр Длина Число Полное

гидроцилиндра Я±0,4 Щ с! /±0,2 по гиль­ по стерж­ развернутой рабочих число
зе д . ню йс проволоки Ь витков п витков Л |

7021-0061; 0063 32 45 4 9,0 32,64 23,76 538 4,5 6,0

7021-0065; 0067 40 55 5 10,5 40,80 29,70 770 5,0 6,5
7021-0069; 0072 45 65 6 12,0 45,90 32,67 811 5,0 6,5
7021-0074; 0076 55 65 7 15,0 56,10 40,59 845 4,0 5,5

Обозначение #2 #3 />, Н
3 Рь Н Масса,
"гидроцилиндра Пред. откл. ±10 % кг

7021-0061; 0063 32,17 26,3 22,0 319 475 580 1,25 1,60 0,05
7021-0065; 0067 42,0 33,8 30,0 452 660 800 1,37 1,25 0,12
7021-0069; 0072 50,2 41,3 36,0 690 1040 1310 1,50 1,50 0,18
7021-0074; 0076 50,2 40,9 35,0 910 1370 1740 2,00 1,75' 0,25

Материал: проволока из стали 60С2А-Н-ХН по ГОСТ 14963-78.

Технические требования - по ГОСТ 16118-70.
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

22. Крышка, деталь 5

Размеры, мм

Я Ь0
2 /

А УК

Обозначе­
ние гидро­ В 1 й *\ 4 4 а\ / Н Масса,
цилиндра пб ±0,1 Н12 кг

7021-0063 56 30 М45х1,5 40 30 М14х1,5 34 4 14 5 18 5 0,26

7021-0067 67 35 М56х1,5 50 36 М14х1,5 38 4 14 4 23 5 0,44
7021-0072 80 31 М68х1,5 63 50 М14х1,5 48 5 14 4,5 19 6 0,58
7021-0076 105 33 М85х1,5 80 67 М16х1,5 64 6 15 4,5 19 7 0,97

Материал: сталь 40Х. Твердость - 25 ... 30 НКС.

Поле допуска метрической резьбы для й - 6§, й( - 6 Н по ГОСТ 16093-81.
3

Канавка и посадочные места под резиновые уплотнительные кольца - поЮСТ 9833-73.

Предельные значения: радиального биения поверхности Б относительно оси поверхности
А - по 5 степени точности, торцового биения поверхности В относительно оси поверхности
А - по 7 степени точности ГОСТ 24643-81.
Пример применения гидроцилиндра приведен на рис. 2.

Рис. 2. Пример применения

гидроцилиндра:
1 - гидроцилиндр;
2 - винт по ГОСТ 1491-80;
3 - соединение 4-М 14
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 577

23. Гидроцилиндры одностороннего действия с полым штоком

Размеры, мм

Исполнение 1

Исполнение 2

1 - корпус; 2 и 5 - крышки; 3 - поршень; 4 - пружина; 6 - кольцо резиновое по ГОСТ 9833-73

Обозна­ Ис­ Ход Усилие

чение пол- й а 4 ^2 ^3 1 по­ теорети­ Масса,
гидроци­ не­ Н8 ршня ческое, кг
линдра ние Г7 Номи­ Пред. Номи­ Пред. / Н
нал откл. нал откл.

7021-0091 1 М14х1,5 90 1,77

40 18 20 13 71 56 12 10200
7021-0093 2 М14х1,5 Н8 115 2,44

7021-0095 1 М14х1,5 Н8 е9 100 2,01

50 22 25 17 75 67 15000
7021-0097 2 М14х1,5 е9 120 3,36

7021-0099 1 М14х1,5 105 4,35

63 28 32 21 85 80 16 23600
7021-0102 2 М14х1,5 Н8 130 5,27

7021-0104 1 М16х1,5 Н8 Г7 105 5,35

80 36 36 25 - 105 38350
7021-0106 2 М16х1,5 Г7 130 7,73

Пример обозначения цилиндра исполнения 1, размерами Б = 40 мм и (1 = М 14x1,5:

Цилиндр 7021-0091
578 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Масса,
- оо сN Т Г С> тг чо

1,25
ч7
кг
\ т оN 00_ ГГ
> го

Г)
Г го' ГчГ
Г гч" г^
со о о гч
ЧО 1 00 1 О 1

ЧО ,
я• гч ,
ГО 1

о
гч 1
. о
гч '
.
3 • я•
ЧО , оо ,
«5! 2 '

2 > о , 2 < 2 ,

гч . ио СП . со ,
гч гч ' гч ' гч
1

—С о 1
. о . ЧО , ЧО ,
гч гч 1

я • гч . оо , оо ,
ЧО чо ЧО '
1

СП 1 СП 1 ЧО 1 ЧО 1

СП сп СП СП

X X , X X 1

тг 1
тг 1

тг 1 чо
о.
о 5 2
?! • тг 1
СО
тг 1
, о
ЧО
.
1

00 , гч . оо . 1
гч гч го 1 1

—.со
о о го о
тг СП чо 00

СП СП СП СП

X X X
СП
00 СП
чо чо 00
тг СП

2 2 2
СП 1П
с? оо
1

Ч гч гч о Т Г СП тг со
00 оч оч Оч оч ОЧ ОЧ

чо о
сп ЧО
оо
нение
пол­
Ис­

-< гч —| гч ' гч - и ГЧ
7021-0093
ние гидро­

гч г» 34 гч чо
7021-0091
Обозначе­

цилиндра

34 оч 34 О со о
о о о — <
о о О Ос
1 1 1 1

~ч гч N ГЧ (
N ГЧ
э о
э о <э^ г-
о
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 579

СЗ
П 1Г| чО гм
гч
СЗ * о о О —*
2

•с ^ ГГ

ГО тЗ" тз- т!"

П- О Ч О чО
гч го го со

ЧО
1
тз- тЗ"

гч гч го го

СО ЧО чО

о" оо оо чо тз-
+1 го тз- ио чо

•# г—* оо
СО Г О
ип сг\
тЗ" тЗ"

— чо т г>
"та гч гч го го

О ио гч чо
гч ГЧ СО СО

тз-гч гч гч
со тЗ* ио чо

О О СО О
тЗ- ио чо оо

ио ио ип ип^
X X X X
"а ио чо оо ип
тд- ио чо оо
2222
тЗ- ^-4 СО ОО
Г О тЗ" тЗ" тЗ"

чо г-» О ип
ип чо оо О

СЗ го г - ГЧ чо
<и си о \ о> о о
гидр<ЭЦИЛИНД]
Обе оначени

О О О О
~* ио ' С\ тз-
0> 0\ (7\ О
о О о «-<
О О О О

гч гч гч гч
О О О О
г-> г*- г--
 580 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

26. Поршень, деталь 3

Размеры, мм

В й 4
Обозначение
Мас­
гидроцилиндра
Г7 1 Но­ Пред Но­ Пред са,
сЦ / с
ми­ откл. /з кг
ми­ откл.
нал нал

7021-0091 88
40 26 0,21
7021-0093 20 е9 13 20 18 е9 32 14 4,5 25 0,6
113
51 0,29
7021-0095 103
50 25 е9 17 28 0,37
7021-0097 25 22 е9 42 16 5,0 30 0,6
123
48 0,45
7021-0099 108
63 32 Г7 21 32 24 0,67
7021-0102 28 е9 50 18 6 35 1,0
138
57 0,73
7021-0104 108
80 36 Г7 25 36 24 0,92
7021-0106 36 Г7 70 18 6 40 1,0
138
57 1,06

Материал: сталь 20Х. Цементировать на глубину 0,8 ... 1,2 мм Твердость 56 62 НКС
К а н т а и посадочное место под резиновое уплотнительное коладо - п ^ ГОСТ 98з" 7^'

Пружина, д е т а л ь 4 по табл. 21.

 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 581

27. Крышка, деталь 5

Размеры, мм

Обозначение 1 й 4 с1г 4 а 5
к /1 / 2
5 Масса, кг
гидроцилиндра пб Н8

7021-0093 71 53 М45х1,5 40 18 28 М14х1,5 3 20 14 25 8 12 65 0,92

7021-0097 75 50 М56х1,5 50 22 40 М14х1,5 5 20 18 22 8 10 70 1,14

7021-0102 80 59 М68х1,5 63 28 45 М14х1,5 6 20 23 29 10 12 75 1,45

7021-0106 105 59 М85х1,5 80 36 63 М16x1,5 6 24 30 29 10 12 100 2,50

Материал: сталь 40Х. Твердость - 25 ... 30 НКС.

Поле допуска резьбы для д. - 6§, для - 6 Н по ГОСТ 16093-81.
Канавки, посадочные места и заходные фаски под резиновые уплотнительные кольца - по
ГОСТ 9833-73.
Неуказанные предельные отклонения: отверстий - по Н14, валов - по Ы4, остальных - по
Предельные значения: радиального биения поверхностей В и Д относительно оси поверх­
ности Б - по 5 степени точности, торцового биения поверхности /"относительно оси поверхно­
сти Б - по 7 степени точности ГОСТ 24643-81.
Пример применения гидроцилиндра приведен на рис. 3.
/ 2 ,

Рис. 3. Пример применения

гидроцилиндра:
/ - гидроцилиндр;
2, 3 - прихваты; 4 -гайка;
5 - шпилька; 6 - пружина;
7 - шпонка; 8 - гайка;
9 - соединение 4-М 14
582 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Масса,
тг со

1,74
2,03
2,08
2,37
2,17
кг
чо оч

2,66
Сила теоретическая,

тяну­
щая

8760
Н
толкаю­

12560
щая
Со ^ Оч

ио оо СП ос СП чО со чо
оо оч о ГЧ СО со чо

гч о гч о О 00 О 00
со со г^. Ч О
СП СП о оч

порш­
ня /
Ход
гч гч о о
со СП 00
х
я О СП О сп О сп О со
о
о. ОЧ о —< гч со тг ЧО 1>

е
I
чо
СП

§ а,
М12
-ч?
о
I
Номи­ Пред.
откл.

°2 1 оч
ПС о->
нал

гч
о гч

к
сп со сп со СП СП со со

О X X X X X X X X
со тг тг тг ТГ тг тг тг

§ 5§ §1
Номи­ Пред.
откл.

с*
нал

О
тг
нение
ПОЛ-
Ис-

—< ГЧ -н ГЧ ^ гч ~* гч
гидроцилиндра
Обозначение

7021-0232
7021-0234
7021-0236
7021-0225
7021-0223

7021-0227
7021-0229
7021-0221
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 583
Масса,

8,70
8,29
ип сл ип О

3,34
3,30

7,55
6,93
5,80

7,13
6,39
2,82

2,96
2,60

6,33
3,25
3,24
2,95

3,61
2,49

4,08
4,00
кг ип чо -н
со" со' тз- ип
Сила теоре тическая,

40070
23120
14790
тяну­
щая
толкаю­

31160
19630

50240
щая

гч о гч
гч со
со

о гч ип со ип чо ип чо ип тз- О о о со о оо о о ип чо ип тз- ип тз-

сл о О —< гч со ип чо -н гч СО СО чо чо О со тз- чо г -
СЛ О -н ^ н ГЧ

чО тЗ- гч о О оо О 00 гч чо чо гч ип о ип О ип О О чО О тз- О тз-

о — о
со т ио ио г- чо о сл тз- СО
ио ио О тЗ- тз- чо ип 00 г-

г.
Ход

чО о о ЧО о о ЧО гч о о
гч гч ип ип
го ип 00 со оо СО ОО

с ип О о ио О ип О ип о о ип ио ип ип ип ип ип ип О О О о О О
тз- ип Г- ОО
СЛ —< гч со тз; чо г- О —н
—| гч со тз- чо г- О - н ГЧ СО

о
ГЧ
со
ио
сл гч
- 8
ип
г- о О
о" чо 00
М24
М20
М16

5
Номи­ Пред.
откл.

со оо
сл
я о X С:
"о"
чО
нал

ип гч
гч со со

ио ип ио ип ип ип ип ио ио ип ип ип^ ип ип^ ип ип ип ип ип ип ип ип
ио ип
X X X X X X X X X X X X X X X X X X
тЗ- тз- ТЗ" тз- тз- тз- тЗ- тз- тз- ТЗ" ТЗ" тз- чо чо чо чо чо чэ чо чо

5 22 22 2 5 2 2 2 2 22 22 22 22 22 2 2 2
гидроцилиндра нение Номи­ Пред.
откл.

со О
нал

о ОО
ио \о
Обозначение пол-

ГЧ ГЧ ГЧ
Ис-

т-. ГЧ г-н гч г-н ГЧ г-н ГЧ ~н ГЧ ГЧ —н ГЧ —« гч ~* ГЧ ^н -н

7021-0289
7021-0287
7021-0283
7021-0285
7021-0276

7021-0281
7021-0278
7021-0272
7021-0269
7021-0265
7021-0267

7021-0274
7021-0263
7021-0261
7021-0256

2
7021-0258
7021-0252
7021-0254
7021-0243
7021-0238
7021-0241

7021-0249
7021-0247
7021-0245
584 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Масса,

0,93
0,85
кг

17,5
"О гч о
го го

-С 00 сл
—< 04

ео 1

гч ,
1
тг

гч
ГЧ

«о «о

X X
тг тг

тг

тг 1

СП
X
СП
тг

о
тг
Н8

гч .
гч 1

гч 1

го ,
ГО

О 00
00 00

чо
СП
пспис
гидроцилиндра пол-
Ис-

—| г ч
Обозначение

7021-0223
7021-0221
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 585

Масса, ОЧ тг
СП гч
со оч со чо СП чО
гч
тг со Оч
г-н
ТГ
оо
кг
СП СП со ТГ
о о тг СП О

си сп СП о о о о
-в: г-' 1
г--' 1
г^' 1
гч' 1
гч' 1
гч' 1
гч '
гч гч гч г»
о
о гч О СП СО сп со чО тг гч о о со о оо
СП СП
С- чо О Оч сп сп СП СП Г- О
а- О Оч

со оч СО ОЧ СО ОЧ о о о о о о о о
—н гч —| гч 1— ГЧ ГЧ СП ГЧ СП ГЧ СП ГЧ СП

сп 1 СП 1 СП 1 тг ' тг ' ТГ 1 ТГ 1

гч о о | чо гч о о
чО ' СО ' чо 1
оо
1
тг 1

гч
гч

СП сп СП сп СП сп СП СП сп сп СП сп^ сп сп

X X X X X X X X X X X X X X
ТГ ^ тг тг тг тг тг тг тГ тг тг тг
тг тг

5 2 2 5 2 § 2 2 2 2 2 2 2 2
ТГ

ТГ ТГ ТГ ТГ ' ТГ 1 ТГ 1
ТГ 1 1 1 1

сп^ СП

X X
"43 СП
ТГ чо
СП

2
о о
тг сп
оо
X гч , сп . СП .
гч . гч . гч 1
гч 1
гч
гч 1
гч ГЧ 1
гч

СП . чо . чо . чО , 4

гч
0
1
чз гч 1
гч 1
гч гч гч '
гч

СП . сп . СП . со . со , со . со .
^3 СП сп СП
СП СП СП СП

о со О ЧО О ЧО СП ГЧ о со о чо О
СП
чО
СП
о о сп сп о о гч гч
гч гч со оч

гч
Г-
со

ЧО С-
ЧО
СП
нение
гидроцилиндра пол­

—» гч
Ис­

^ гч -н гч ~н ГЧ
гч гч 1-4 ГЧ
Обозначение

7021-0254
7021-0252
7021-0249
7021-0247
7021-0245
7021-0243
7021-0238

7021-0241
7021-0234

7021-0236
7021-0232
7021-0229
7021-0227
7021-0225
586 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

0\
«N1 Масса, гч чо

5,33
3,67
4,47
1,54

3,43
ГЧ ОЧ

1,81

2,81
2,36

4,52
2,36

2,70
2,02
оя со —^
кг
СО
го" го"
—
• •

сэ о о о сэ сэ сэ сэ
-5: СП 1
СП 1
СП 1
сп 1
гч 1
гч" 1
гч" 1
гч" 1

гч ГЧ ГЧ ГЧ го ГО го го

ГЧ ЧО чО Г Ч СП О СП О СП О О чО О тз- О тз-
•О тз- ГО г-- Г- тЗ- тз- чо сп ОО Г- — О
сп сп О о

огч го
о О о о о о о о о о о О О о о
ГЧ го ГЧ ГО ГЧ ГО гч го ГЧ го
ГЧ го ГЧ го

тз- 1 тЗ- 1 тЗ" I тЗ" 1 тЗ" 1 ТЗ" 1 ТЗ- 1 тЗ" 1

оо тЗ" ГЧ ГЧ ТЗ- О 00 со
тЗ" ' ЧО ' ОО ' СП '
г- • 00 '

гч СП
гч ГЧ

ш сп СП СП СП СП СП сп СП сп сп сп СП СП СП СП

X X X X X X X X X X X X X X X X 2
тЗ" тз- тЗ" тз- ТЗ" тз- ТЗ" тЗ-
чо чо чо чо чо чо чо чо
2 2 о

ТЗ" СП

ю
чз тз- 1 тЗ" 1 ТЗ" 1 ТЗ" 1 СП 1 СП 1 СП 1 СП 1

СП СП

X X
00 СП
чо 00
2
го о
чо оо
со
X 3 3
гч , ГЧ , ГЧ , ГЧ
го ГО 1
го 1
ГО 1
го 1
го 1
го 1
го 1

го , го го г- 00
го 1
Я • г-» I
ГО ' го 1 го 1
Й • го 1
ГО ' го1 1 : 3

оч
СП СП .
ТЗ" 9 • 3 ' оч .
1

тз- 1
ф ' тЗ" 1
$ • 5 '
О тз- СП
О
о
г-ч
СП 00 чо 00 чо о О чо О тз- О тз-
о\ оч гч гч СП СП оч о
й О
о а §
СП о С
сз Я
ОЧ гч

О СП * В §
00
о X
о
Ч §
нение

з
гидроцилиндра пол­

тЗ-
Ис­

—< гч —' гч —н ГЧ —< гч —* гч —1 ГЧ п й- ?

—' гч гч
V О сз I
& Ч X
Обозначение

Р
7021-0256
7021-0258

7021-0263
7021-0261

7021-0265

сз"
7021-0267

7021-0269

7021-0274
7021-0272

7021-0276

7021-0278

7021-0283
7021-0281

7021-0285

Я о; сз
7021-0287
7021-0289

р сЗ <и сз
Ь
СЗ а О ев
2с
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 587

30. Поршень, деталь 2

Размеры, мм

й
Обозначение 1 / /1 Ь н Масса,
гидроцилиндра Но­ Пред. Но­ Пред.
п12 кг
ми­ откл. ми­ откл.
нал нал

7021-0221 54 0,21
7021-0223 69 0,24
7021-0225 74 0,27
7021-0227 89 0,30
7021-0229 40 94 22 М12 16 14 5 20 24 19 0,33
7021-0232 109 0,36
7021-0234 124 0,42
7021-0236 139 е9 0,45

7021-0238 Г7 59 0,32
7021-0241 74 0,38
7021-0243 74 0,38
7021-0245 50 89 25 М16 22 14 5 25 30 22 0,43
7021-0247 94 0,46
7021-0249 109 0,52
7021-0252 124 0,57
7021-0254 139 0,63

7021-0256 64 0,55
7021-0258 63 74 32 Г7 М20 28 16 5 30 35 30 0,62
7021-0261 79 0,64
588 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 30

и й
Обозначение 1 0*2 / /] /2 /з 5 Масса,
Но­ Пред. Но­ Пред. Ы2 кг
гидроцилиндра
ми­ откл. ми­ откл.
нал нал

7021-0263 89 0,71
7021-0265 99 0,77
7021-0267 63 109 32 М20 28 16 5 30 35 30 0,84
7021-0269 129 0,96
7021-0272 139 1,03

7021-0274 П 65 Г7 0,87
7021-0276 75 0,94
7021-0278 80 1,01
7021-0281 80 90 36 М24 34 18 6 35 40 32 1,06
7021-0283 100 1,15
7021-0285 ПО 1,22
7021-0287 130 1,39
7021-0289 140 1,46

Материал: сталь 20Х. Цементировать на глубину 0,8 ... 1,2 мм. Твердость - 56 ... 62 НКС.
Резьбу от цементации предохранить.
Поле допуска резьбы - 7Н по ГОСТ 16093-81.
Канавка и посадочное место под резиновое уплотнительное кольцо - по ГОСТ 9833-73.
Предельные значения радиального биения поверхности В относительно оси поверхности Б
- по 5 степени точности.

31. Крышка, деталь 3

Размеры, мм
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 589

Продолжение табл. 31

Обозначение 4 Мас­
4$
гидроцилиндра О 1 а пб ±0,1 Н12 / с са,
^2 /| /2 /з
кг

7021-0221; 0223
7021-0225; 0227 56 36 М45х1,5 40 25 16 М12 34 4 5 5 20 24 0,5 0,37
7021-0229; 0232
7021-0234; 0236
7021-0238; 0241
7021-0243; 0245 67 36 М56х1,5 50 30 22 М16 38 6 5 7 20 24 1,0 0,56
7021-0247; 0249
7021-0252; 0254
7021-0256; 0258
7021-0261; 0263 80 36 М68х1,5 63 40 28 М20 48 6 5 7 20 24 1,0 0,83
7021-0265; 0267
7021-0269; 0272
7021-0274; 0276
7021-0278; 0281 105 40 М85х1,5 80 50 34 М24 64 6 5 7 25 30 1,0 1,49
7021-0283; 0285
7021-0287; 0289
М а т е р и а л : сталь 4 0 Х . Твердость - 25 ... 30 Н К С .
Поле д о п у с к а резьбы для й - по 6§, для й - п о 7 Н по Г О С Т
А 16093-81.
К а н а в к а и посадочное место под резиновое уплотнительное кольцо - по Г О С Т 9833-73.
Предельные з н а ч е н и я : радиального биения поверхности Б относительно о с и поверхности
А - по 5 степени т о ч н о с т и ; торцового биения поверхности В относительно оси поверхности
А - по 7 степени т о ч н о с т и Г О С Т 24643-81.

32. К р ы ш к а , деталь 4

Размеры, м м
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 32

Обозначение 4 4 а5
Мас­
гидроцилиндра и с1 Ь6 Н8 сЦ ±0,1 Н12 / /1 Ь /з с са,
кг

7021-0223; 0227
56 М45х1,5 40 33 22 23 34 4 5 10 3 20 0,5 0,28
7021-0232; 0236

7021-0241; 0245
67 М56х1,5 50 38 25 26 38 0,48
7021-0249; 0254 12 25

7021-0258; 0263 6 7 4 1,0

80 М68х1,5 63 45 32 33 48 0,59
7021-0267; 0272

7021-0276; 0281
105 М85х1,5 80 36 37 64 8 20 1,19
49
7021-0285; 0289

Материал: сталь 40Х. Твердость - 25 ... 30 НКС.

Поле допуска резьбы - 6$ по ГОСТ 16093-81.
Канавка и посадочные места под резиновые уплотнительные кольца - по ГОСТ 9833-73.
Предельные значения: радиального биения поверхностей А и В относительно оси поверхно­
сти Б - по 5 степени точности; торцового биения поверхности Г относительно оси поверхности
Б - по 7 степени точности ГОСТ 24643-81.
Пример применения гидроцилиндра приведен на рис. 4.
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 591

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ ЦИЛИНДРЫ

33. Гидравлические цилиндры на рабочее давление /? до 10 МПа

р

Д и а м е т р , мм Площадь, с м 2
Максимальное расчетное усилие
на штоке, Н, при ходе

цилиндра В штока й поршня р штока / на выталкивание на втягивание

40 20 12,57 3,14 9,43 12600 9400

50 25 19,64 4,91 14,73 19600 14700
60 30 28,27 7,07 21,20 28300 21200
70 35 38,46 9,62 28,84 38500 28800
80 40 50,27 12,57 37,70 50300 37700
90 40 63,62 12,57 51,05 63600 51000
100 50 78,54 19,64 58,90 78500 58900
110 50 95,25 19,64 75,61 95200 75600
125 60 122,20 28,27 94,00 122200 94000

Д е й с т в и т е л ь н о е у с и л и е на штоке вследствие потерь на трение будет меньше расчетного при

у п л о т н е н и и м а н ж е т а м и : для В = 40*60 м м на 10 %, В - 70ч-125 мм на 8 %.

34. Гидроцилиндр с В = 40-7-70 мм

Размеры, м м

Исполнение I

И с п о л н е н и е II
592 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 34

I С
О (1 4 <*2 / ч С| В Н к поршня
для исполнения для исполнения
I II I II

40 20 12 М14х1,5 224+5 199+5 18 81 194+5 169+5 50 85 70 35

13 80-400
50 25 16 М20х1,5 227+5 206+5 20 80 197+5 176+5 55 90 84 42 100-500
60 30 25 М24х1,5 65 100 93 45
15 233+5 209+5 22 87 203+5 179+5 125-630
70 35 30 М30х1,5 78 112 102 52 160-700

* В указанных пределах брать из ряда: 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 700.

Пример обозначения гидро­ То же, исполнения II с диаметром цилиндра

цилиндра исполнения I с диаметром ци­ И = 40 мм и ходом поршня 5 = 100 мм:
линдра Э = 50 мм и ходом поршня
6* = 200 мм:
Гидроцилиндр 1-50x200 Гидроцилиндр 11-40x100

35. Гидроцилиндры с В - 80+125 мм

Размеры, мм
Исполнение I

Исполнение II

а = 0,5 И
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 593

Продолжение табл. 35

Резьба Ь для исполнения

I II

80 19 282+5 262+5
40 30 К 1/2" М36х1,5 30 102 20
90 21 284+5 264+5

100 23 319+5 299+5 22

50 114
ПО 40 25 К 3/4" М42х1,5 341+5 307+5 35 25

125 60 28 357+5 331+5 122 27

В С для исполнения В Н Н Ход поршня

I II ,5*

80 242+5 222+5 70 ПО 107 55 14 160-800

" 90 244+5 224+5 80 120 116 60 16 200-900

100 275+5 255+5 85 130 126 65 20 200-1000

ПО 291+5 257+5 90 136 141 72 22 250-1100

125 303+5 277+5 145 153 78 25 250-1250

* В указанных пределах брать из ряда: 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 900; 1000; 1100;
1250

Пример обозначения гидроци­ Шифр гидроцилиндра исполнения 1:1 -

линдра исполнения I с диаметром цилиндра В х 5 ; исполнения 11:11 - 2) х 5 .
В = 80 мм и ходом поршня 5 = 250 мм: Для сквозных крышек гидроцилиндров с
Гидроцилиндр 1-80x250 В =80*125 мм резьбовую часть штуцеров
необходимо выполнять в соответствии с дан­
То же, исполнения II с диаметром цилин­
ными табл. 36.
дра П - 80 мм и ходом поршня 5 = 250 мм:
36. Резьбовая часть штуцеров
Гидроцилиндр 11-80x250
Гидравлические цилиндры с
к р е п л е н и е м н а л а п а х двойного дей­
ствия работают на чистых минеральных мас­
лах при рабочем давлении до 10 МПа.
Установлены два исполнения гидроцилин­
дров (табл. 34 и 35):
I - с уплотнением поршня и штока ман­
жетами,
II - с уплотнением поршня и штока рези­
новыми кольцами круглого сечения.
594 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ поясняющими табличками у органов

управления.
1. Пневмоприводы должны быть оборудо­ 3. Предохранительные устройства настраи­
ваны устройствами для выполнения следую­ вают на давление, превышающее рабочее не
щих функций: менее чем на:
очистка воздуха от загрязнений (твердых
частиц, масла, воды, кислот к т. д.); 0,05 МПа - при давлении в пневмо-
удаление компрессорного масла, конден­ системе до 0,3 МПа;
сированной влаги и других загрязнений из 15 % - при давлении в пневмо-
мест их скопления; системе св. 0,3 до 0,63 МПа;
контроль давления (или местами для их 10 % - при давлении в пневмо-
подключения); системе св. 0,63 МПа.
снижение уровней шума и вибраций на
рабочих местах до установленных санитарны­ 4. Пневматические устройства должны
ми нормами. быть прочными при давлении не менее 1,5
2. Пневмоприводы в зависимости от усло­ номинального.
вий их применения оборудуют: 5. При вращении органов управления по
предохранительными устройствами; часовой стрелке давление должно повышать­
устройствами для внесения в сжатый воз­ ся, а поток пропускаемого сжатого воздуха
дух масла для смазки трущихся поверхностей; уменьшаться.

37. Расстояния между местами крепления пневмотрубопроводов

Наибольшее
Примечания: ~~
расстояние между 1. Расстояния между местами крепления
Трубопроводы
Наруж­ местами крепления, пластмассовых труб и пучков из них указаны
ный диа­ м, на участках при температуре окружающей среды до 30 °С.
метр, мм горизон­ верти­ При более высоких температурах пласт­
тальных кальных массовые трубы и пучки из них следует укла­
Стальные и До 20 1,7 2,0 дывать на сплошных опорах на горизонталь­
винипластовые ных участках и с расстоянием между местами
Стальные Св. 20 до 60 4,0 крепления вдвое меньшим — на вертикаль­
5,0
ных участках.
Из цветных До 25 1,0 1,5
металлов 2. Расстояния между местами крепления
пневмокабелей указаны при температуре ок­
Пластмассо­ До 10 0,3 0,5 0
ружающей среды до 40 С. При более высоких
вые трубы и Св. 10 до 25 0,5 0,8
пучки из них температурах пневмокабели следует уклады­
Св. 25 до 40
0,7 1,2 вать на горизонтальных участках на сплош­
Св. 40
0,9 1,5 ных опорах и с расстоянием между местами
Пневмокабели До 30 0,5 1,0 крепления не более 0,5 м - на вертикальных
Св. 30 0,7 1,2 участках.

ВОЗДУХОСБОРНИКИ д л я прессоров общего назначения, а также для

ВОЗДУШНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ применения в установках винтовых и ротаци­
ПОРШНЕВЫХ КОМПРЕССОРОВ онных стационарных компрессоров с избы­
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ точным рабочим давлением нс более 0,8 МПа.
Пример обозначения воздухо­
3
сборника вместимостью 0,5 м :
Вертикальные воздухосборники предна­
значены для стационарных поршневых ком­
Воздухосборник В-0,5
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 595

38. Основные размеры воздухосборников, мм

Сли 6 конденсата машинном отделении

* Размеры для справок.

Обозначение типоразмера п И И А1 *2 п3 /*4 *5

воздухосборника

В-0,5 600 2140 1500 1720 - 850 1500 1730

В-1,0 800 2380 1600 1800 - 850 1500 1750 -
В-1,6 1000 2305 1600 1850 860 950 1600 1850
В-2,0 1000 2905 2200 2450 900 1160 2400 2500
В-3,2 1200 3250 2400 2500 915 1200 2350 2500 -
В-4,0 1200 3855 3000 3250 915 1300 2650 3350
В-6,3 1400 4565 3600 3625 1500 2700 2900 3200
В-8,0 1600 4515 3400 3625 1000 1600 2800 3000 3475
В-10,0 1600 5615 4500 4800 1900 2800 3000 3500
В-16,0 2000 5510 4200 4630 1100 1900 2800 3000 3750
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 38

Обозначение типоразмера *7 1 и <4 Я а Ь й п

воздухосборника

В-0,5 310 400 460 50 260 60 65

В-1,0 400 500 560 65 25 360 80 80 19 1

В-1,6 410 600 580 50 460 80 80

В-2,0 410 610 580 100 25 460 80 80 19

В-3,2 505 720 680 80 25 550 100 115 24 1

В-4,0 505 720 680 150 40 550 100 115 24

В-6,3 555 830 700 200 630 100 115 21

В-8,0 650 940 760 150 50 705 120 140 35 1

В-10,0 650 940 760 200 705 120 140 35

В-16,0 745 1150 930 200 70 905 150 160 35 -

*п - количество предохранительных клапанов.

Предусматриваются воздухосборники типа В-20,0 и В-25,0.

Чертеж не определяет конструкцию воздухосборника.

39. Основные параметры воздухосборников 40. Материалы обечайки, днища, люка,

опор, патрубков и фланцев воздухосборников
Обозначение типо­

Толщина в зависимости от температуры

размера воздухо­

стенки,
вместимость, м

мм, не
диаметр, мм
Номинальная

Внутренний

Мас­ Средняя температура

более са, кг, Марка стали наиболее холодной
сборника

не пятидневки, °С
обе­ дни­ более
чайки ща До -20 Св. -21 Св. -40
до -40 до -70

СтЗсп4, СтЗпс4, (+)

В-0,5 0,5 600 4 6 215 СтЗсп5, СтЗпс5 по
В-1,0 1,0 800 5 6 330 ГОСТ 380-94 и 18К
по ГОСТ 5520-79
В-1,6 1,6 1000 5 6 445
9Г2С, 10Г2С1
В-2,0 2,0 1000 5 6 550 по ГОСТ 5520-79
В-3,2 3,2 1200 6 8 850
16ГС
В-4,0 4,0 1200 6 8 1005 по ГОСТ 5520-79
В-6,3 6,3 1400 6 8 1425 Для воздухосборников, изготовляемых из
сталей, применение которых отмечено знаком
В-8,0 8,0 1600 7-8 8 1750 (+), должен соблюдаться специальный регла­
В-10,0 10,0 1600 7-8 8 2085 мент проведения в зимнее время ступенчатого
пуска, остановки и испытания, согласован­
В-16,0 16,0 2000 8 10 2965 ный с Госгортехнадзором. Регламент должен
быть приложен к паспорту.
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 597

41. Механические свойства листовой стали 4. В воздухосборниках следует применять

отбортованные эллиптические днища.

противление
Ударная вязкость

зрыву, МПа
5. Стыковые швы сварных соединений
проката, мм на поперечном воздухосборников следует выполнять с под-
сменное
Толщина

Марка 2
образце, Н-м/см , варкой шва со стороны вершины. Допускает­

менее
стали не менее, при ся стыковые швы обечаек с днищами выпол­
температуре, °С нять на остающихся подкладных кольцах. Для
воздухосборников типоразмера В-0,5 стыко­
00 О СХ X +20 -20 -40
вые швы допускается выполнять без подварки
корня шва.
СтЗсп4 5-9 80 40
6. Все сварные соединения с толщиной
СтЗпс4 10-25 380-490 70 30 30 стенки 6 мм и более подлежат обязательному
СтЗсп5 26-40 50 клеймению.
7. Патрубок для отвода воздуха из возду­
СтЗпс5
хосборника должен быть приварен к днищу
60-70 или патрубку днища. Допускается изготовлять
До 20
входной и выходной патрубки сварными.
18К 21-40 410-520 55-65 30 30 8. Патрубок для слива конденсата и масла
41-60 50-60 должен быть изготовлен из трубы с условным
диаметром В 25 мм, с муфтовым вентилем
у

До 4 500
по ТУ 26-07-1429-87; ТУ 26-07-1442-87.
5-9 65 40 3
9. Воздухосборники вместимостью 1,6 м и
9Г2С 10-20 480 более должны иметь люк размером в свету не
35 менее 420x325 мм (овальный) или диаметром
21-32 470 60
450 мм (круглый), расположенный и нижней
33-60 460 цилиндрической части корпуса. Крышка люка
61-80 450 должна быть самоуплотняющейся на мягкой
прокладке.
До 4 500 40 10. Воздухосборники вместимостью 0,5 и
3
1 м должны иметь в верхнем днище люк
5-9 65
диаметром 150 мм. В нижнем днище всех
10Г2С1 10-20 480 воздухосборников должен быть предусмотрен
21-32 480 60 30 люк диаметром 50 мм для удаления грязи при
чистке.
33-60 460
11. Стенки обечаек и днищ, имеющие отвер­
стия для люков размером 420x325 мм и диамет­
До 4 500 ром более 150 мм, а также для входных и выход­
5-9 60 40 ных патрубков диаметром 150 мм и более, долж­
16ГС 10-20 490 ны быть укреплены в соответствии с нормами и
методами расчета на прочность.
21-32 480 60 30
12. Каждый воздухосборник должен быть
33-60 470 снабжен полноподъемными предохранитель­
ными клапанами пружинного типа с мини­
Технические требования. 1. Воздухосборни­ мальным диаметром прохода в седле клапана
ки должны изготовляться в соответствии с не менее указанного в табл. 38. Предохрани­
«Правилами устройства и безопасной экс­ тельные клапаны должны быть отрегулирова­
плуатации сосудов, работающих под давлени­ ны на избыточное давление открытия не бо­
ем» и «Правилами устройства и безопасной лее 0,9 МПа и запломбированы.
эксплуатации стационарных компрессорных Допускается устанавливать предохрани­
установок, воздухопроводов и газопроводов», тельные клапаны с диаметром седла мень­
по рабочим чертежам, утвержденным в уста­ шим, чем указано в табл. 38, если пропускная
новленном порядке. способность клапана обеспечивает макси­
2. Материал для изготовления обечайки, мальное избыточное давление в воздухосбор­
днища, люка, опор, патрубков и фланцев воз­ нике не более 0,9 МПа.
духосборников в зависимости от средней тем­ Допускается устанавливать неполно-
пературы наиболее холодной пятидневки рай­ подъемные предохранительные клапаны ры­
она эксплуатации должен соответствовать чажного или пружинного типа. При этом
данным табл. 40. диаметры прохода в седле клапана (1 , указан­
С
3. Ударная вязкость и временное сопро­ ные в табл. 38, должны быть увеличены в
тивление разрыву листовой стали должны соответствии с «Правилами устройства и
быть нс менее величин, указанных в табл. 41.
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

безопасной эксплуатации сосудов, работаю­ 26. Каждый воздухосборник должен иметь:

щих под давлением». паспорт, соответствующий «Правилам устрой­
13. Каждый воздухосборник должен быть ства и безопасной эксплуатации сосудов, ра­
снабжен проверенным и запломбированным ботающих под давлением», инструкцию по
рабочим манометром диаметром не менее монтажу и безопасной эксплуатации возду­
150 мм с верхним пределом измерения хосборника; паспорт и инструкцию по экс­
1,6 МПа класса точности не ниже 1,5. плуатации на предохранительные клапаны.
14. Для присоединения рабочего и кон­ 27. Все воздухосборники должны подвер­
трольного манометров к воздухосборнику на гаться гидравлическому испытанию под дав­
его корпус должен быть установлен с помо­ лением 1,15 МПа.
щью угольника и ниппелей контрольный Для гидравлического испытания должны
трехходовой кран. применять воду температурой не ниже +5 °С
15. На каждом воздухосборнике дол­ и не выше +40 °С.
жен быть предусмотрен штуцер с резьбой При проверке прочности сосудов под
М20х1,5 для присоединения с помощью труб­ пробным давлением время выдержки должно
ки второго рабочего манометра, устанавли­ быть не менее 10 мин. Затем пробное давле­
ваемого в машинном отделении. ние снижают до рабочего, при котором про­
16. Для присоединения регулятора произ­ изводят осмотр изделия.
водительности на воздухосборнике должен После проведения гидравлического испы­
быть предусмотрен фланец или резьбовой тания жидкость из воздухосборника должна
штуцер с Б у — 15 мм. быть удалена, а воздухосборник должен быть
17. Воздухосборники не должны иметь за­ продут сжатым воздухом.
боин, вмятин и рисок, уменьшающих расчет­
ную толщину, а также следов коррозии, ока­
лины и грязи. ОБРАТНЫЕ ПНЕВМОКЛАПАНЫ
18. Воздухосборник должен быть окрашен на /? ом = 1 М П а (по ГОСТ 21324-83)
Н

атмосферостойкой эмалью.
19. Срок службы воздухосборника - не Пневмоклапаны обратные с резьбовым
менее 10 лет. присоединением предназначены для пнев-
20. Ремонт воздухосборника во время ра­ мосистем станков и других машин, работаю­
боты не допускается. щих при давлении сжатого воздуха от 0,1 до
21. На циферблате рабочего манометра 1 МПа. Климатическое исполнение клапанов
должна быть нанесена красная черта, указы­ - УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ
вающая рабочее давление 0,80 МПа в возду­ 15150-69.
хосборнике. Вместо красной черты на цифер­
блате допускается надежно укреплять на на­ Технические требования. 1. Клапаны долж­
ружной стороне корпуса манометра пластину, ны работать на сжатом воздухе, очищенном в
окрашенную в красный цвет, плотно приле­ соответствии с требованиями 10-го класса
гающую к его стеклу. загрязненности по ГОСТ 17433-80 и содер­
22. Воздухосборник должен быть снабжен жащем распыленное масло вязкостью от 10 до
2

строповыми устройствами. 35 м м / с при температуре 50 °С и концентра­

3

23. Не допускается эксплуатация возду­ ции 2-4 капли на 1 м воздуха, приведенного

хосборников при повышении давления в воз­ к условиям по ГОСТ 2939-63.
духосборнике выше разрешенного, неисправ­ 2. Утечка воздуха через закрытый клапан в
ностях предохранительных клапанов и мано­ диапазоне давлений от 0,1 до 1 МПа не до­
метров. пускается.
24. Пуск, остановку и испытание в зимнее 3. Установленная наработка до отказа
время воздухосборников, изготовленных из 3,0 млн. циклов. Установленный ресурс
углеродистых сталей по ГОСТ 380-94, следует 12 млн. циклов.
производить в соответствии с регламентом Предельное состояние характеризуется по­
проведения в зимнее время пуска, остановки терей герметичности клапана.
и испытания изделия, согласованным с Гос- 4. Срок сохраняемости клапанов - 3 года.
гортехнадзором. 5. Периодические испытания должны про­
водиться не реже I раза в 3 года. Отбор кла­
25. При выключении компрессора возду­
панов для периодических испытаний должен
хосборники, изготовленные из сталей СтЗсп4;
проводиться по способу «ряд» по ГОСТ
СтЗпс4; СтЗсп5; СтЗпс5 по ГОСТ 380-94, экс­
18321-73
плуатируемые при температуре окружающей
среды ниже -20 °С, не допускается оставлять При периодических испытаниях проверя­
под давлением. ют соответствие клапанов требованиям пп. 1,
2, 3.
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 599

42. Основные параметры и размеры обратных клапанов

Размеры, мм

2 отв. й

Чертеж не определяет конструкцию клапана

Пропускная Потери Резьба а* 1 В

способность* давления, МПа,
С н о м 3
> м /мин
не более
ГОСТ 6111-52 ГОСТ 24705-81 не более

4 0,28 0,05 К 1/8" М 10x1 40 20

6 0,8 0,04 К 1/4" М 12x1,5 60 25
10 1,6 К 3/8" М 16x1,5 65 30
16 4,0 0,03 К 1/2" М 22x1,5 75 40
20 7,5 К 3/4" М 27x2 90 50
25 10,0 0,02 К 1" М 33x2 90 50
40 30,0 К 1 1/2" М 48x2 100 70

* Пропускная способность указана при давлении « 0,63 МПа.

Пропускная способность клапана при других П р и м е р о б о з н а ч е н и я пневмокла-

давлениях. При избыточном (манометри­ пана с В = 10 мм с метрической резьбой:
у

ческом) давлении р пропускная способность

Клапан 10-1 ГОСТ 21324-83
р н о м То же, с конической резьбой:
0 73 '
Клапан 10-1К ГОСТ 21324-83
где ( ? н о м - номинальная пропускная способ­
ность при давлении 0,63 МПа.
Пример. Пропускная способность клапана
ПНЕВМОКЛАПАНЫ РЕДУКЦИОННЫЕ
О = 10 мм при давлении р » 0,9 МПа, тогда
у
НА ДАВЛЕНИЕ р = 1 МПа ном

°* ЦггГ ' '

= 1 6 2
- / - 19м3 мин Редукционные пневмоклапаны (далее -
клапаны) со сбалансированным запорно-регу-
Номинальная пропускная способность ус­ лирующим элементом рассчитаны на номи­
тановлена исходя из скорости течения сжа­ нальное давление 1 МПа с ручной или пнев­
того воздуха, равной 17 м/с, в трубопроводе, матической настройкой давления на выходе,
внутренний диаметр которого равен условно­ предназначенные для понижения давления
му проходу. сжатого воздуха и поддержания его на задан-
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

ном уровне в пневматических приводах обо­ исполнения с ручной настройкой давления на

рудования и технологической оснастки, изго­ выходе);
товляемые для нужд народного хозяйства и по виду присоединительной резьбы: 1 - с

экспорта. метрической резьбой; 2 - е конической резь­

Клапаны должны изготовляться: бой.
по виду настройки давления на выходе: Номинальные расходы воздуха, пропус­
1 - с ручной настройкой; 2 - е пневматиче­
ской настройкой; каемые через клапаны при давлении на выхо­
по виду монтажа: I - для трубного монта­ де 0,4 МПа, должны соответствовать указан­
жа; 2 - для панельного монтажа (только для ным ниже.

Условный проход Номинальный расход Условный проход Номинальный расход

3

ВУ, мм
3
воздуха, м /мин ВУ, мм воздуха, м /мин

4 0,063 20 1,600
6,3 0,160 25 2,500
8 0,250 32 4,000
10 0,400 40 6,300
12 0,630 50 10,000
16 1,000

Номограмма для определения номиналь­ То же, с тропическим климатом (катего­

ного расхода воздуха в зависимости от давле­ рия размещения 4 по ГОСТ 15150-69):
ния приведена на рис. 5.
Основные размеры и масса клапанов ука­ Клапан 122-16Т4
заны в табл. 43 и 44.
Пример условного обозначе­ То же, с пневматической настройкой дав­
н и я клапана с ручной настройкой давления ления на выходе, трубного монтажа с Метри­
на выходе, для панельного монтажа с кониче­ ческой присоединительной резьбой без кла­
ской присоединительной резьбой, с клапаном пана сброса, с условным проходом 16 мм, с
сброса, с условным проходом 16 мм, для тропическим климатом (категория размеще­
стран с умеренным климатом (категория раз­ ния 4 по ГОСТ 15150-69):
мещения 4 по ГОСТ 15150-69):
Клапан 122-16У4 ГОСТ 18468-79 Клапан 211Б-16Т4
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 601

43. Основные параметры клапанов с ручной настройкой

для трубного монтажа

Размеры, мм

2 отв. 4.
А *

Услов­ Масса,
ный Присоединительная резьба 6. А В В И Н\ И 1 кг
проход
Иу по ГОСТ 6111-52 не более
по ГОСТ 24705-81

4 М10х1-7Н К 1/8"
6 43 22 76 38 10 130 0,38

6,3 М12х1,5-7Н К 1/4"

К 1/4" 170 ПО 32 1,35

8 М14х1,5-7Н

8 85 30 155
10
М18х1,5-7Н К 3/8"
185 115 35 1,5
12

16 М22х1,5-7Н К 1/2"

20 М27х2-7Н К 3/4"
250 170 42 205 2,7
10 123 36
25 М33х2-7Н К 1"
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

44. Основные параметры клапанов с ручной настройкой

для панельного монтажа

Размеры, мм

Условный Присоединительная резьба В Н И 1 Масса, кг

проход Ву по ГОСТ 24705-81 по ГОСТ 6111-52 не более
й а
16 М22х1,5-7Н К 1/2" 85 75 35 155 1,2

20 М27х2-7Н К 3/4"
123 90 42 195 2,4
25 М33х2-7Н К 1"

32 М42х2-7Н М10х1-7Н К 1 1/4" К 1/8"

40 М48х2-7Н К 1 1/2" 168 140 55 210 4,2

50 М60х2-7Н К 2"

Потоки воздуха при других давлениях. По­ лении 0,63 МПа).

ток воздуха при давлении р определяется по Номинальные потоки установлены исходя
формуле из скорости течения сжатого воздуха, равной
17 м/с, в трубопроводе, внутренний диаметр
о = ^ - о
которого равен условному проходу.
р н о м
073 ' Технические требования. I. Дроссели долж­
где () - поток воздуха при давлении р , ны работать на сжатом воздухе 10-го класса
р

загрязненности по ГОСТ 17433-80.

МПа; (? н о м - номинальный поток (при дав­
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 603

45. Основные параметры дросселей исполнения 1

Размеры, мм

Чертеж не определяет конструкцию

4 Я, й А А\
дюй­ не Номи­ Пред. 1 В ±0,2 ±0,2 / к кх
мы более нал откл.

4 К 1/8 61 18 -0,24 42 20 25 13 19 25 10
8 К 1/4 М4-7Н
85 32 -0,34 67 32 40 25 32 32 16
10 К 3/8
12 К 3/8 103 41
16 К 1/2 103 42 -0,34 80 42 45 34 41 42 21 М5-7Н
20 К 3/4 104 39
25 К 1 115 50 -0,34 93 50 50 40 52 50 25 М6-7Н

Пример о б о з н а ч е н и я дросселя Ву 8 мм исполнения 1:

Пневмодроссель 08-1
То же, Оу 12 мм:
Пневмодроссель 12-1

2. Потеря давления при номинальном по­ ПД, МПа 0,02 0,03 0,04 0,05
токе воздуха, пропускаемом через полностью для дросселей с
открытый дроссель при закрытом обратном
Д , мм 25 12, 16, 20 8, 10 4
клапане, не должна превышать 0,05 МПа. у

3. Потеря давления (ПД) при номиналь­

ном потоке воздуха, пропускаемом через от­ 4. Утечки воздуха (УВ) через полностью
крытый обратный клапан при полностью за­ закрытый дроссель при давлении 4,0 МПа не
крытом дросселе, не должна превышать: должны превышать:

5 5 5 5
3
УВ, м /мин 4-Ю" 1010- 1610" 25-Ю"
для дросселей с В , мм у
4 8, 10 12, 16, 20 25
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

46. Основные размеры дросселей исполнения 2, мм

ВЕЗ! 33

Вид Б югпв.й % М # пнедмодросселяПу ^мм

Чертеж не определяет конструкцию

1 В А А\ А И а
2
й\
не более ±0,2
Номинал Пред. откл.

4 10 ±0,10 72 60 20 52 28 11 6 4,8 4

10 16 ±0,12 91 88 34 78 38 18 6 5,8 -

20 28 ±0,14 113 104 43 92 40 30 8 7 -

25 32 ±0,17 124 116 50 104 42 34 8 7 -

Пример о б о з н а ч е н и я дросселя /) 4 мм, исполнения 2:

у

Пневмодроссель 04-2

То же, О 20 мм:
у

Пневмодроссель 20-2

5. Средняя наработка до первого отказа При периодических испытаниях проверя-

3000 ч. ют соответствие дросселей требованиям, при-
Суммарный ресурс 10 000 ч. веденным в пп. 2-5, и прочность.
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 605

МАСЛОРАСПЫЛИТЕЛЬ ТИПА В44 - 2

Маслораспылитель используется для подачи в пневматический привод масла, распыленного

в воздушном потоке.

47. Основные размеры маслораспылителей, мм

8Щ-23иВЩ-2Ь В 26

Наибольший расход Рабочее 4

Шифр воздуха, л/мин, при давление, дюймы Я я, 1 В
р =0,4 МПа МПа

40 КЗ/8 170 120 86 86

В44-23
90 0,2-0,6 К 1/2 170 120 86 86
В44-24
К1 270 214 120 120
В44-26 250

Пример обозначения маслораспылителя с шифром В44-23:

Маслораспылитель В44-23

КРАНЫ УПРАВЛЕНИЯ ТИПА В 71-22

Краны управления предназначены для изменения направления движения сжатого воздуха.

Рабочее давление 0,1-0,6 МПа, усилие переключения рукоятки до 30 Н.
606 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

48. Основные размеры кранов управления, мм

сжатого воздуха ^
воздуха, л/мин
расход сжатого
Наибольший

Шифр а, 4 1 В
4 1\ И к А Ах Я
дюй­ ±0,2
мы

В71-22 25 К 1/4 М8х1 9 14 144 76 89 62 80 41 33 56 52 106

В71-23 40 КЗ/8 М10х1 9 14 155 90 98 78 73 50 40 66 62 110

В71-24 90 К 1/2 М14х1,5 11 17 185 120 118 95 82 58 58 96 86 125

Пример о б о з н а ч е н и я крана управления с шифром В71 -22:

Кран управления В71-22

7 1 л з
тельного включения приведены в табл. 49.
Кран последовательного включения по- Обозначение крана последова-
зволяет одновременно управлять работой двух тельного включения:
цилиндров в пневматических приводах стан­
ков и машин. Кран последовательного включения В71-33
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 607

4 9 . Основные параметры кранов последовательного включения

Наибольший расход сжатого воздуха, л/мин 40

Рабочее давление, МПа 0,2-0,6
Усилие переключения рукоятки, Н До 35

ВСТРАИВАЕМЫЕ работы на сжатом воздухе при давлении до

ПНЕВМОЦИЛИНДРЫ 1 МПа и температуре от +5 до +50 °С со ско­
ДЛЯ СТАНОЧНЫХ ростью перемещения штока не более 0,5 м/с.
ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Цилиндры изготовляют двух исполнений:
Пневмоцилиндры, встраиваемые в ста­ 1 - с задней крышкой; 2 - е передней крыш­
ночные приспособления, предназначены для кой.

50. Основные параметры цилиндров

Диаметр, мм Усилие на штоке, Н, при давлении, МПа, не менее

цилиндра штока 0,40 0,63 1,0 0,40 0,63 1,0

толкающее тянущее

63 16 1 070 1 680 2 650 1 000 1 550 2 500

80 25 1 750 2 750 4 400 1 600 2 500 4 000
100 25 2 750 4 350 6 900 2 600 4 050 6 450
125 32 4 300 6 800 10 800 4 000 6 300 10 000
160 32 7 400 11 600 18 500 7 100 11 200 17 700
200 40 11 500 18 200 28 900 11 100 17 500 27 800
250 50 18 000 28 400 45 200 17 300 27 300 43 400
608 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И П Н Е В М А Т И Ч Е С К И Е УСТРОЙСТВА

Масса,
сэ

кг
гч

со 2

оо
г-
5
К го
X о о
X +1 чо
§ чо
С

более
не
чо

/б,
гч 00
ЧО чо

о . 1
о .
гч сч 1

ИП

1
^ О СЧ
ю
чО

ип гч
о" о" о" гч
г-
+ .+

о
^ X го

чо

оо

о
5
ио ио ип ип ип ип
X X X х X X
СЧ ГЧ
гч гч гч гч
55 55
4 ЧО
«и

о чо ио
ГЧ

го
ЧО
нение
пол­
Обозначение Ис­

—1 ~+ гч —< гч
ГЧ
7020-0159 1
7020-0162
7020-0153

7020-0157
7020-0151

7020-0155
цилиндра
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 609

Масса,
со^ с о и-) тГ ЧО^ «О Г - V Я. э га "Ч с п о со
кг
СЧ гч" гч" со" со" со" со" со" со" -о" со" -о" тГ тГ тг" тГ тГ тТ

ТГ гч
гч

ОО гч
о\
г-
го о СП
^ О* ЧО
+1

ЧО тГ
тГ
тг
о
более

оч гч о со о
чо о чо С П о гч ТГ
не

00
/б,

ЧО
оч г- 00 ОЧ
оо
о 00
тг со

| тГ | тГ > ТГ | тГ | тГ 1 ТГ
1 | т|-

о . чо . ЧО . ЧО . чо .
гч ' 8 ' гч 1
гч ' гч 1 гч 1 гч 1
гч гч '
1
гч
' П .

-С гч"

С П ОЧ
« <и «
к § гм гч
ю

чо

ио гч
гч со

СП СЧ
гч о
г- оч

с п
со

о о
со
тг

чо 00

00

ЧО
о

с п сп^ С П сг^ сл. сп^ сп^ с п

СО * П С П С П С П С О
С П С П с п с п
т—< ч—1 т-Н г—<
у—1 1-Н X X X X X X X X X X
X X X X X X *Х X X х
X X гч гч гч гч
гч гч гч гч
ГЧ ГЧ
гч гч гч гч т-4 г-Н гч гч гч гч гч гч
гч гч
< »-н %2
с п
чо гч

гч о о о
о со о ЧО с п со
чо о
гч чо гч со 00
со тг
о
со
ЧО 00

ГЧ т-Н ГЧ ГЧ ^ гч г-н ГЧ г-4 ГЧ -н ГЧ г-ч ГЧ —< гч г-н ГЧ

ГЧ
1

СО С П С~- оч гч тГ ЧО 00
ЧО 00 г-Н
о р о ^
Обозначение

ЧО 00 со т ОЧ ГЧ тГ
ОО 00 ОО 00 ОЧ ОЧ оч о
г- г- о> ОЧ ГЧ ГЧ ГЧ ГЧ
цилиндра

ЧО ЧО г- г- Г-Н Г—1 т-н ГЧ

чо г- У—1 1—1 о о о о о о о о
о о
1 1
о о
о о
О О
о о о о © о 1 1 о о
1 1
о о
1 1
о о о о о о
о о о о
гч гч гч гч гч гч гч гч
О
ГЧ
О
гч о о
1 1
о
1 1
о о о
1 1
гч гч ГЧ ГЧ
о о о о о о ГЧ ГЧ о о
о о гч гч гч гч гч гч о о о о г- г» о о г- г-
^ *> о о 1> С - 1> Г - г- г-
о о о о
г- г--
Г- Г- г- г-
г- г-
610 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Масса,
••о чо^ оо 00 - н О гп гч ип ип сл сл ип^ ип оо
кг
1ГГ ю" ип" ип" ип" чо" чо" чо" чо" чо" чо" чо" чо" Г-" чо" сл" сл"

5 гч гч

ип о
х|-

гч о
^ О сл
+1

-с- хГ гч
хг ип
более

о чо ип о со о о
не
/б,

гч о гч чо о
г- г-- оо
г-
00 чо
т х*-

1 X}- | х!" | хГ | хГ 1 Х1" I Х]" 1 чо

гч 1
гч 1
гч 1 1
ЧО . чо . о .
гч гч 1 гч 1
гч 1
гч 1
со 1

ип
•«с гч" ип

гч о
т
Ю хГ

ип оо
ГЧ гч

ГЧ о
т хТ
гч
ГЧ оо
ООО со
^ + +
ип
т
о
х1-

ип хГ
хГ ип

00 о
О гч

я.
чо о
гч

ип ип ип ип ип ип ип ип ип ип ип ип ио ио ио ип ио ио

ГЧ ГЧ X X X X X X X X X X X X
гч гч гч гч ГЧ ГЧ
гч гч гч гч гч гч ЧО ЧО
гч гч
а 5 55 55
ип гч
гч со

о чо ип гч о СО о
гч со о о о
хг чо оо
<3 о
о ип
ГЧ
нение
пол­
Обозначение: Ис­

~ч гч —< гч ГЧ ГЧ *-н ГЧ ГЧ »-| гч —I гч ГЧ

т ип Г- ОЧ ГЧ ЧО 00 СО
цилиндра

1—( ип г- ОО 1—1
ГЧ ГЧ гч гч со со со СО
гч гч
о о гч гч ГЧ ГЧ гч гч ГЧ ГЧ гч ГЧ 3 $ хГ ип
о о о о гч гч
1
о о
1 1 1 о о о о о о ГЧ ГЧ о о
о о о о о о 1 1 о о 1 1
ГЧ ГЧ
о о гч гч гч гч гч гч о о о
1 1
о о о
о о о о о о
Г- 1—
Г- г-
гч гч
о
с--
о
гч
о
г-
ГЧ
о
г-*
м о
1

гч гч
о о
1
о гч гч
о о
г- г -
^ г- г»- г-
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 611

Масса,
чО_ ОЛ оо г-<
. О го гч >о СЛ ГО^ го Г- ос гч ГО^ О г- о

кг
оС сл" о" о" о" о" о" -Г —' гч" ио' чО* ио" чо'

3
8 Со ~ г*-
гч

о о
хг оо
о
'О
о го о о
^ о' хг
а- +1

гч
40
более

ио гч о ГО о о чо ио
не

г- о ГЧ хг
/б,

оо СЛ ЧО 00

чо
хГ

| чо 1 ЧО | ЧО I ЧО 1 ЧО 1 ЧО 1 ЧО | чо | чо

о , о . о . О 1 о .
5 • ГО ГО 8 • го 8 • 8 • гО
го

СЭ
4о"

О о
* я § ХГ ио
ю
ОО ио
го
гч
о
хг
иО ГМ 00 ХГ
С? ©"о* го г-
ы
+ +
о
43° хг

ХГ
но

о
гч чо

5о 2
гч

ио ип ио ио^ ио ио ио ио^ сп со ио ио
СП СП сп сп ио и"^
X X X X X X X X X X *Х X
X X X X X X
ЧО ЧО ЧО ЧО ЧО ЧО ЧО ЧО ЧО ЧО чо чо чо чо чо чо чо чо

5 2 5 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
гч
го

О О ЧО ио
чо ио гч О ГО
00 гч
гч ГО
хг чо о
ио о
гч чо
нение

гч т-н ГЧ
цилиндра пол­

-ч ГЧ
г-4 ГЧ -ч г-ч ГЧ
Обозначение Ис­

гч гч -ч ГЧ —( ГЧ

ЧО ОО .-ч ГО ио г- СЛ гч хГ чо 00 ^
го ио 1> СЛ ГЧ хг Г- 1> О- г- О 00 00 00 00 СЛ
ЧО 40 ЧО ЧО гч гч гч гч
ио ио ио ио
гч гч гч гч ГЧ ГЧ ГЧ гч гч гч
ГЧ ГЧ гч гч о о о о О о о о о о о о
о о 1 1 о о 1 1 о о
о о 1 1 1 1 о о о о о о 1 1 гч гч
о о о о о о ГЧ гч гч ГЧ гч гч о о о о о о
гч гч гч гч о о о о гч гч гч гч г- г-
о о гч гч о о
О О
1> г- г- г- г- о о о о
о о о- г»
Г- г- г- г- г-
г> г»
612 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Масса,

22,2
сч г- «п СЧ^ 00^

21,7
-н 00

20,3
20,2

27,2
26,7
20,8

24,5
19,6
т-н

25,0
кг
чо" чо" г*«Г оо" оо" со"

5 г ^Ч г--
сч
ЧО
X! со

о О
со сч
сч
го о сч
^ о' тГ
+1

СЧ т1-
ио чо
более

о го о о ио о о СО
/б,
не

о сч тГ чо 00 сч чо
сч сч со

чо СО
тГ ио

1 чо 1 чо 1 чо 1 ЧО 1 чо 1 чо | чо 1 со 1 со

-с о . о . о . о . сч , сч ,
го 1
го ' СО го 1
го 1
8 • тг 1

сэ СП
-с ио" 1>"

о О
•*= к § ио Г-
ю

ио о
го п-

о о
тг ио

СП
О* о" о" Г-

о ио
т1- тГ

СЧ
ио
чо
ч? о т*
М20 М16

М24 М16

ч?

сп сп сп со сп ип т ил со ио сп ио л СП со СП сп ио ио
т-Н т-Н
X X X X X X X X X X X X X X X X X X
чз чо чо ЧО ЧО ЧО ЧО чо чо
чо чо чо чо ЧО ЧО 00 00 СО 00
т-Н т-Н
5 2 § 2 т-Н т-Н
5 2 2 2 2 2 2 2 2 2
2 2
сч О
го

о со
чо
о
со
о
о
о
СП
СЧ
О
ЧО О
о
сч
1
-• .ИД».1 «^
ЧО

чо О
О
сч
нение
пол­
Обозначение Ис­

т-н ГЧ т-н СЧ 1-н СЧ —< сч *-н СЧ 1-1 СЧ <-н сч т-н СЧ т-н СЧ

7020-0293
7020-0295

7020-0297

7020-0304
7020-0302
7020-0299

7020-0311
7020-0308

7020-0313
цилиндра

7020-0306

7020-0315
7020-0317

7020-0319

7020-0328
7020-0331
7020-0324
7020-0322

7020-0326
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 613

Масса,

38,8
33,0
31,4
30,0

33,6
29,7
27,9

30,6

32,2
27,5

28,5
28,8
25,7

26,6
кг
5
2 2
II ^ 1
°
о
го ГЧ
о
•Н ^

_ ХГ
ЧО

со гч гч г- гч гч
более

102

гч хГ чо оо гч
не

ЧО
гч
/б,

гч

оо
II СО

-5" II 1 оо | оо 1 ОО I 00 1 ОО 1 оо I 00

1 3 ' 5 '
ГЧ . гч
ХГ
,
' 55 '
гч
ХГ
.
1
гч
ХГ
.

ГЧ

сп^ сп^ сп сп СП^ СП^ сп сп

1| СП СП СП СП СП СП л
л л

|| Т-Н Т—4 X X 'х "х

"х X X X 'х X X X
II 00 оо оо 00
оо оо
43 00 00 00 00 00 оо оо оо

I32 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 1
о
ХГ

о СП о
^ 1 § чо
го о
00

о
о гч ЧО
гч |

о
гч

т-ч ГЧ ГЧ т-н ГЧ
| гч
й 1 I-~ г-н ГЧ *-н

чо оо
ГЧ

т-Ч ГО СП г- о\ гч
Обозначение

сп сп сп
7020-0333
7020-0335

го ХГ хг СП СП ЧО
цилиндра

ГО
го го го го го го го го го го
го го
о о о о о о о о о о о о
1 1
о о о
1 1
о 1 1 о о
о о о о гч гч гч гч о о гч гч
гч гч гч гч о о о о гч гч о о
о о о о г- г- г- г- о о г- г-
Г- Г- г- г- г- г-
614 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

1^
со го
о

Ь4

X
о

а Ъ4
з с
8-
О
о

ОО «Л
О ГЧ
о

00
сз 5 чо

X
а)
3
3
а
о
с
1
О

а ^ о> о
и. ^ 2
СО СО СП СП СП сп

X X X X X X
А
гч гч гч гч гч гч
2 2 2 2 2 2

о о о о о о
1 1 1 1 1 1
о о о о о о
5 гч гч гч гч гч гч
о о о о о о
Г- Г- Г*- Г- Г-
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 615

сч

* го

о о гч ио гч
X о ГЧ
— гч
I
О I
т-н гч
л гч 00
О I I
т*- ЧО
ОЧ го
о

о о
X оч
Л т-Н
о

.г
о
X
г- о
ио го
о

гч гч
о оо гч ГЧ
о гч
I
а о гч оо ио
ио т-н гч

|2 т-н
О
ГЧ о

оо чо
ЧО
, сз 5 чо о
р
' « К го р
чо
|а
1
о
«о гч
2
ио ио ио ио ио ип^ ип^ ио^
ио ио ио ио^ ио^ ип^ ин^ ип Щ Ш Ш ^ ^ ^ ^ ^
1 < ' х ~ х х х х х х
33333333 2 2 2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2 2
о ч о и о г ч р г о о о о ч о и о г ч о г о о -
о ч о и о г ч р г о о о ^.-чгЧгОТГЧОООО

г- гч чо ио оч
гч чо т-н ио оч 00 с о г - г ч ч о ^ ^ о л ^ ио чо чо ^ г-
00 оо оч оч оч о ^ ^ и Г Ч Г Ч Г О Г О Г О Т Г гч гч гч гч гч гч
гч гч Г Ч Г Ч Г Ч Г Ч Г Ч Г Ч Г Ч Г Ч о о о о о о
О О О о о о о о о о оо оо оо оо о о о о о
I
о о
1 1

о
I
о
< '
о
о о гм гч гч гч гч гч гч гч гч гч гч гч
гч гч о о о о о о
о о Г- Г-
о г- «Г- Г*- Г - Г-

V©
О
 616

Гайка 7, Шайба Кольцо

4
Кольцо Кольцо Кольцо Манжета Манжета

"О
Обозначение ГОСТ стопорная 8, 9 10 11 12 13 14
цилиндра

и
н
г-

оо
го
го

о
5927-70

ГО
1
ГОСТ 13465-77

сл
1 ГОСТ(6678-72
мм Обозначение

ч
2
7020-0284

о
и
2
""1 ^
7020-0288

о
2

о
^
7020-0293

г
2
7020-0297

о
1П

о
2

О
7ЛОА поло
ОП Л1 П1

1о
С

о
М20.8.019 018-022- 057-063- 130-135- 155-160- 2-32-1 1-160-1

~<
со
7020-0306

о
25-2-2 30-2-2 30-2-2 36-2-2

^
о
7020-0311

ип

с
2

»-н
ио
7020-0315

Г\|
7020-0319

ио

||3 333333

^
^
о
7020-0324

о
^
о
^

ч
7020-0328

З
т
о

г
7020-0333

^
ч
о
о
7020-0337

о
О
ио^

о
ТПНП поло

о
о
ОЛ Л1 Л1 /

гч
О
о
ио_
М24.8.019 020-025- 094-100-

о
24.01.016 180-185- 195-200- 2-40-1 1-200-1

о
и
о
7020-0346

ин^

с
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

о
30-2-2 36-2-2 36-2-2 36-2-2

о
о

ч
7020-0351

ио

ч
о
о

о
7020-0355

ио

©
о
о
7020-0359

ио
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 617
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И П Н Е В М А Т И Ч Е С К И Е УСТРОЙСТВА

54. Крышка, деталь 1 , 1 ) = 100 и 125 мм

Размеры, мм

* Размеры для справок.

А
Обозначение Ь
крышки 4> Дз Б4 »5 А Ах
В т Н8 Ьх
Пред. откл.
по п8

7020-0213/001 100 94,4 68 82 78 60 20 92 36 115 12,5 4,7 8

7020-0248/001 125 120,3 90 105 100 65 24 но 48 140 15 4,0 10

Обозначение а а\ г Г\ Н к Масса,
крышки кг

7020-0213/001 М12х1,5 11 10,5 12 6 36,5 18 12 8 2,0

7020-0248/001 М12х1,5 13 14,3 15 8 42 22 14 8 4,2

 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 619

СЭ с п
СП г--"

с 2^

4 0
^ I °
X || чо оо

, О ГЧ

» 2

- а
-а и
§ 2 о о
93 СО С} I ^п ^

Н 00
о х:
кг о
О О
'с чо о
—< гч

<0
X
хг хГ
о о о гч
ГЧ с о
о о
5
620 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

5
5
2

О
к
X
о
X
1
N
1
§
с
о

5
гч

0) е м 1) >

сн^ гп л

чо 00

00 гч
ГЧ СП
о о
I I
о о | « 3 а« 3
ГЧ ГЧ

о
ю
о о
§1 ^ ^
о
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 621

ЧО

о"

о чо
с* 2 ТГ хг

а
1С

о о
сл

СЛ ХГ
сл гч
^ 5

©О со
о -

ЧО^
чо"

1* о
хг" хг"
г>

о гч
сл —<

ХГ тГ
г- сл ^ .Б
чо^
гч" гч"
ио О гч со с
гч чо « 3
§ о ё
до Э
о к 9 • Сч
О 4>
с < о
гч гч гч гч гч
гч гч гч гч гч гч о о о о о
о о о о о о о о
о о о
г-- со ° §• г-. СО 00 ХГ
тг 00
1 ^ &

2 Й
о
яо оо хг
тр 00
^ я гч гч
о о
о Й о о
I I о о о о
о о о
гч гч о гч гч гч
О
гч гч гч о о сч 3 о
I I
о о о о
ю о о о I I о
гч гч
О г - г~- о
гч гч
о о о о
о о
г~- г-*
622
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

57. Втулка, деталь 3

Размеры, мм

740/

Обозначение В а Ь с Масса,
втулки рб Н8 кг

СхЬ5°
2(раски 7020-0151/003 22 16 22 0,03
05
7020-0177/003 32 25 28 и, ^ 0,07

7020-0248/003 40 32 32 1,0 0,16

2(раски 7020-0324/003 48 40 42 0,22

Материал: бронза марки БрА9ЖЗЛ по ГОСТ 493-79.

Неуказанные предельные отклонения размеров - по ^514.

58. Поршень, деталь 4

Размеры, мм

Обозначение В А А А А А а 4 а\ 1
поршня е9 Ш Н8

7020-0151/004 63 50 - - 61 62,3 12 14,3 5 26

7020-0177/004 80 67 50 78 79,3
40 18 20,3 6
7020-0213/004 100 87 56 98 99,3
30
7020-0248/004 125 112 70 123 124,0
7020-0284/004 50 22 24,3 7
160 146 90 158 159,0
7020-0324/004 200 186 60 126 198 199,0 25 27,3 8 32
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 623

Продолжение табл. 58

Обозначение В И л2 Аз Ь Л п с Масса,
поршня е9 Н12 кг

7020-0151/004 63 - 5 3,0 15,8 10 1 0,19

7020-0177/004 80 7,2 0,5 0,38
6 3,2 15
7020-0213/004 100 2 19,0 0,60
7020-0248/004 126 2 0,5 1,05
3,5 18
7020-0284/004 160 7 7,7 1,0 1,43
7020-0324/004 200 3 4,0 20,0 20 1,0 2,84
Материал: алюминиевый сплав марки Д1 по ГОСТ 4784-94. Покрытие - Ан. Оке. прм.
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Н14, валов - по Ы4, осталь­
ных - по ]$14.

59. Гильза, деталь 5

Размеры, мм

* Размер и шероховатость поверхности указаны с учетом покрытия.

Обозначение гильзы В (пред. откл. по Н6) В 2 1 Масса, кг

7020-0151/005 60 0,45
7020-0155/005 66 0,49
7020-0159/005 63 72 65,6 75 0,56
7020-0164/005 82 0,62
7020-0168/005 90 0,67
7020-0173/005 113 0,85

7020-0177/005 64 0,67
7020-0182/005 70 0,73
7020-0186/005 79 0,83
7020-0191/005 80 90 82,6 86 0,90
7020-0195/005 94 0,99
117 1,22
7020-0199/005
134 1,40
7020-0204/005
154 1,64
7020-0208/005
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Продолжение табл. 59

Обозначение гильзы В (пред. откл. по Н6) А 02 1 Масса, кг

7020-0213/005 64 1,00
7020-0217/005 70 1,10
7020-0222/005 79 1,23
7020-0226/005 100 112 102,6 86 1,35
7020-0231/005 94 1,47
7020-0235/005 117 1,84
7020-0239/005 134 2,10
7020-0244/005 154 2,42

7020-0248/005 64 1,35
7020-0253/005 70 1,47
7020-0257/005 79 1,66
7020-0262/005 125 138 127,6 86 1,72
7020-0266/005 94 1,92
7020-0271/005 117 2,14
7020-0275/005 134 2,84
7020-0279/005 154 3,25

7020-0284/005 70 2,62
7020-0288/005 79 2,28
7020-0293/005 94 2,71
7020-0297/005 117 3,37
7020-0302/005 160 174 163,6 134 3,86
7020-0306/005 154 4,43
7020-0311/005 179 5,16
7020-0315/005 214 6,05
7020-0319/005 254 7,19

7020-0324/005 72 2,76
7020-0328/005 81 3,11
7020-0333/005 96 3,28
7020-0337/005 119 4,56
7020-0346/005 200 215 203,8 136 5,21
7020-0351/005 156 5,97
7020-0351/005 181 6,94
7020-0355/005 216 9,27
7020-0359/005 256 9,80

Материал: труба из стали 45. Покрытие поверхности А-Х.тв.

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Н14, валов - по Ы 4 , ос­
тальных - по ]з14.
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 625

о о о о о о

N0

0 1
г
Со _
-С

со

о
тг"

-с* о-
гч

тг

г-
со

•О гч

-С* о

ио
гч

СП ио гчо оо ио оо
О «-ч гч гч со ио
О О
1
10,7

ОО со^
оо"

ГЧ

гч
о"

о"
М10

•Я

гч
т—(
0 о

< * чо

3 Е
7020-0168/006
7020-0173/006
7020-0164/006
7020-0159/006
7020-0153/006
7020-0151/006
Обозначение
штока
626 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

о о о о о о о о О О О О О О ' О) ГЧ ГЧ ГП

-"О
о
00 о^

^ГОО1Л1Л00(Г11Л ч о г ч г ч о о ч о о ч о ч о г ч ч о ч о о о о о г ч с п г ч г ч о о г ч г ч
г—< ГЧ ГН СП Т*" ЧО 00 О
"^•СПГ^-ОЧ-нгПСПОЧГП

гп *ч х
тг «я «и
12 •и X
^ р о о
Их §Й
р | ч о

X
о
тг
Оч
„л л о й
е
С
ч о чо чо чо чо чо чо чо ч о ч о ЧО ЧО ч о чо чо чо чо чо чо чо чо чо чо чо чо чо чо чо
§«и
О О оо о о о о
о о ^ о о
о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о м и ^! X
о
^ 5 ё 33
Р о о о ^ о ^ о ^ о ^ Р о Р о о ^ о ^ о ^ о ^ о ^
р р
1**0 00 3.3. х

1
0> гч чп оч »-< с о оч СП ГЧ ЧО г-н СП ОЧ
00 СП с п ч о чч оо
*0\0\0 о
' 1-ч г-1 ГЧ ГЧ г - Г- Г» Г-Н Г-Н Т-Н ГЧ ГЧ СП СП Т1- СП СП сп
со гч гч гч г ч ГЧ ГЧ СП СП СП СП СП СП СП СП СП ГП СП СП
' о о
1111
о о
гч гч о о
о о о о о о о о о о о о о о о
2 | 5
о О о о о о о I I о I I
о о о о I I
ю о о о I I о о о о о
О
гч гч гч гч
о о о
с** г-.
о
гч гч гч гч
о о о
Г-»
о
г^. г*»
о
гч гч гч гч о
о о о о гч
о гч гч гч гч гч
гч о о о о о
о
о
о о
о о
о о
г ч г ч ГЧ ГЧ ГЧ
о о
о о
ГЧ г ч
о о
о
гч
о
о
гч
о
2 С Рч X
о- г- г- г- о о г-* г-» г>- г-
г- о- 1^* г- г-
г- г-
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 627
 628

Винт 9, Гайка 10, Шайба Кольцо Кольцо Кольцо Манжета Манжета

Обозначение ГОСТ ГОСТ стопорная 11, 12 13 14 15 16

о
о
и
цилиндра

н
г-
г-

00
1491-80

О
00

го
ОЧ
го
5927-70

го
1
ГОСТ 13465-77 г-

чо
чо

Б
мм Обозначение

7020-0179
7020-0184

ип^ ип^
1л
7020-0188

о
оо
7020-0193 075-080- 074-080- 1-80-1
7020-0197 25-2-2 25-2-2
7020-0202
7020-0206

х х х х х х х х

н н о ) Г ) ^ \ 0 0 0 О
о ч о и о г ч о г о о о
7020-0211 М16.8.019 16.01.016 014-018- 2-25-1

ио ио ио ио ио
- - •
7020-0215 25-2-2
7020-0219
7020-0224

о
о
7020-0228 М5х12.56.019 085-090- 094-100- 1-100-1
7020-0233 25-2-2 36-2-2
7090-0747
7020-0242

х х х х х х х х

н г ч г ч т т г ^ о о о
© ч о и о с ч о с о о о
СЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧ

22222222
7020-0246

*о ио^ ио^ ио^ ио^ ио ио ио

7020-0251
7020-0253
7020-0259
ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

гч
ио
7020-0264
ГЧ

М20.8.019 20.01.016
го

018-022- 105-110- 120-125- .25-1

7020-0268 25-2-2 30-2-2 30-2-2
7000 077"*
7020-0277

'х'х'ххх'хх'х

о ч о и о с ч о с о о о
'-н^-нГЧГОТГЧОООО
22222222
ЧОЧОЧОЧОЧОЧОЧОЧО
7020-0282

ио^ ио^ ип ио^ ио^ ио^ ио^ ип

 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 629

й-1

х—

о о
ЧО
гч
I
я • ГЧ

О
Л го
1-1 ГЧ
о о

о гч
гч
Лгч| о

|1'
« Я со
р о
О о

ОЧ сл
о
2н р
об
00
«о о
гч
тГ

1-н
2
сл
р
ЧО

н и ^
5 О сл
чо

2
ЧО СП СП «П СП СП СП СП сп сп сп сп сп сп
л

*у *х "х "х 'х *х х х

ЧО ЧО
00 00 00 оо оо оо
ЧО О ЧО ЧО ЧО ЧО ЧО

2 Я я Я Я Я Я Я Я 2 § 2 § 2 9 § § §
СП О О о СО о о СП о о
о со о тг чо оо о ГЧ ЧО о
ТГ ЧО 00 гч чо р _ _ ГЧ

о)
Я ЧО тг
Ж оо сл о ~4 *-4 ГЧ со со со
о гч гч со
э* о о о
СЗ
о о о о о
Я о гч гч гч гч
со гч гч о о о
О о о о
ю
О
630 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 631
632 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Ласса,
<~Ч
ю с СП ЧО г- чо„ чо^

кг
гч

ГЧ чо

о о
а •
О
сп
СП
Т1-
ГЧ СП о
тг

оч
гч
гч

12,5

15,0
00 чо 00
гч сп тГ

сп гч о <ч
оч о т^
г-Н + со 4

гм
о тг
гч гч о гч
СП тг

гч гч
г- 00 СП
1
гч

гч 00
со со

10,5
СП
тГ

гч о
т|- СП

ОЧ СП

гч гч СП
чо оо о

СП СП сп
о 00 о
сп чо оч X X X
ЧО
гч гч У—К
сп. по Н8

сн ТГ
<§• тг

1 00 о

0
3 гч 00
тг тг
Он
г*- 00 о
С
1
Пред. откл. по п8

74,4

120,3
94,4

Ь (пред. откл.
по Н12)

тг'
°„
тт"
о •о СП
00 о гч
*
— 1
Обозначение

7020-0251/001
7020-0179/001

7020-0215/001

Обозначение

7020-0179/001

7020-0215/001

7020-0251/001
цилиндра

цилиндра
634 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

ГЧ ЧО
ол ЧО^
чо" гч"

5 о о
о; 00 гч
ГЧ

гч
'"О

чо о
ЧО 00

о гч
тг г-

тг ЧО
гч- гч

о оо о
г-

гч о
сл гч

о ЧО
ио ио

О о
со ЧО

о ^
1 ип
оо ЧО
2 2
о о
тг 00

о о
гч чо

В со
оо 00
ио
О Д
Ч о
X
Си и
гч ЧО 00
С ио
2 51
ч.
ио"
тг
ио ио
сл
Ь ОС
о л
Пред.
по

О о
ЧО о
гч

о о
сз р о
Обозначе]
цилинд}

7020-0286/

7020-0326/

8 &
о
ю
о
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
635

64. Крышка, деталь 2

Размеры, мм

Обозначение п А В 4з й Н п
2 /> 4 4 /*1 п2 Масса,
крышки Н12 е9 Ы2 Н12 кг

7020-0153/002 28 32 51 40 17 5 8 9 3 3,5 6,6 0,08

7020-0179/002 37 42 64 52 26 6 10 11 4 4,0 6,6 0,14

7020-0251/002 44 48 72 58 33 6 10 11 4 4,0 6,6 0,17

7020-0326/002 '52 58 84 70 41 7 11 12 4 5,0 6,6 0,26

Материал: сталь 35. Покрытие - Ц.хр.

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Н14, валов - по Ы4, осталь­
ные - по ]$14.
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

65. Кольцо, деталь 3

Размеры, мм

Обозначение А А А Масса,
кольца кг

2 отв. ФЗ 7020-0153/003 17 22 31,5 0,001

Ч У
в. 7020-0179/003 26 34 41,5 0,006

7020-0251/003 33 40 47,5 0,007

7020-0326/003 41 48 57,5 0,010

Размер для справок.
Материал: сталь СтЗ. Покрытие - Ц.хр.
Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Н14, валов - по Ы4, ос­
тальные - по ^514.

66. Втулка, деталь 4

Размеры, мм

Обозначение В А А А 1 /-0,2 Ь г с Массе

втулки Н8 г7 кг

7020-0153/004 16 28 31 27,5 22 19.5 3 1,0 1,5 0,07

7020-0179/004 25 37 39 36,5 25 22,0 3 1,0 1,5 0,12
7020-0251/004 32 44 48 43,5 30 27,0 3 1,0 1,5 0,17
7020-0326/004 40 52 55 51,0 40 37,0 5 1,6 2,0 0,27

Материал: бронза марки БрА9ЖЗЛ.

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий - по Н14, валов - по п14, ос­
тальные - по ]з14.
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 637

67. Крышка, деталь 5

Размеры, мм

А н к Масса,
Обозначение А А А А А А А Ь
Н12 Н12 +0,1 кг
крышки Ы2
Пред. откл.
по Ь8

55 62 72 50 4,7 1,85 0,09

7020-0153/005 63 57,4 55 45 40

78 90 65 4,7 1,85 0,14

7020-0179/005 80 74,4 65 55 50 71

88 112 70 4,7 1,85 18 8 0,26

7020-0215/005 100 94,4 90 80 60 81

138 88 4,0 2,2 0,37

125 120,3 115 105 80 99 108
7020-0251/005

174 ПО 4,7 2,2 0,67

160 154,5 150 140 90 124 133
7020-0286/005

215 155 4,7 0,92

200 194,5 190 175 120 172 182
7020-0326/005

м
Материал: алюминиевый сплав марки Д 1 . Покрыта.= - А н - О ^ Щ > ;
Неуказанные предельные отклонения: отверстий - по Н14, валов по Ы 4 ,
остальных - по ]з14.
638 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Примеры применения пневмоцилиндров в

станочных приспособлениях указаны на рис.
7 и 8.
Типовая схема включения пневмоци­
линдра в пневмотическую систему приведена
на рис. 9.

ВРАЩАЮЩИЕСЯ
ПНЕВМОЦИЛИНДРЫ
С ВОЗДУХОПОДВОДЯЩЕЙ
МУФТОЙ
(ТУ 2-053-1884-88)

Вращающиеся пневмоцилиндры с возду-

хоподводящей муфтой, имеющей предохрани­
тельное устройство, являются силовым при­
водом приспособлений, осуществляющих
зажим заготовок при обработке их на токар­
ных, токарно-револьверных и других станках
с частотой вращения до 3000 об/мин.
Пневмоцилиндры изготовляют двух типов:
1 - одинарные; 2 - сдвоенные.
Основные параметры вращающихся пнев­
моцилиндров приведены в табл. 68, размеры -
в табл. 69.
Технические требования. 1. Цилиндры
должны работать на сжатом воздухе при дав­
лении до 0,63 МПа и температуре окружаю­
щей среды от +5 до +50 °С со скоростью пе­
ремещения штока не более 0,5 м/с.
2. Падение давления в отсеченном объеме,
вызываемое утечками при давлении
0,63 МПа, не должно быть более 0,05 МПа за
1 мин.
3.' Давление страгивания поршня без на­
Рис. 9. Схема включения пневмоцилиндра грузки не должно быть более 0,04 МПа.
в пнемосистему:
1 - вентиль; 2 - фильтр-влагоотделителъ; 4. Радиальное биение цилиндра по наруж­
3 - редукционный пневмоклапан; ному диаметру и дисбаланс при минимальном
4 - манометр; 5 - маслораспределитель;
6 - пневмоглушитель; 7 - пневмораспреде- вылете штока не должны превышать следую­
литель; 8 - пневмоцилиндр щих значений (см. таблицу на с. 639):
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 639

Цилиндры Одинарные Сдвоенные

Диаметр цилиндра, мм 100; 125 160; 200 250 320 160 200; 250 320

Радиальное биение, мм, 0,15 0,20 0,25 0,30 0,25 0,30 0,35
не более

Допустимый дисбаланс 45; 60 75; 90 128 228 128 162; 228 360
для каждой из плоско­
стей коррекции (А и Б),
гсм, не более

Поле допуска номинального значения до­ В конце ресурса падение давления, вызы­
пустимого дисбаланса ограничено верхним и ваемое утечками воздуха, не должно превы­
нижним отклонениями, которые не могут шать 50 % сверх установленной в п. 2 нормы.
быть больше или меньше чем 1,5 номиналь­ 7. Загрязненность воздуха, подаваемого в
ного значения допустимого дисбаланса. рабочие полости цилиндров, должна быть не
5. Нагрев корпуса муфты в любой точке ниже 10-го класса по ГОСТ 17433-80. Сжатый
при непрерывном вращении цилиндра в тече­ воздух должен быть насыщен распыленным
- 1 2
ние 4 ч при частоте вращения 50 с и темпе­ маслом вязкостью от 10 до 35 мм /с при тем­
ратуре окружающей среды не выше 25 °С, не пературе 50 °С с концентрацией 2-4 капли на
3
должен быть более 70 °С. 1 м свободного воздуха.
6. Наработка до первого отказа должна 8. Резьба метрическая, поле допуска резь­
быть не менее 1200 ч при числе двойных хо­ бы 6Н - по ГОСТ 16093-81.
5
дов поршня цилиндра до 210 . Резьба коническая по ГОСТ 6111- 52.
Средний ресурс должен быть не менее Типовая схема включения пневмоцилинд-
3000 ч при числе двойных ходов поршня ци­ ра в пневматическую сеть приведена на
6
линдра 1-Ю . рис. 10.

Рис. 10. Схема включения пневмоцилиндра в пневмосеть:

1 - вентиль; 2 - фильтр-влагоотделитель; 3 - редукционный пневмоклапан с манометром;
4 - реле давления; 5 - маслораспылитель; 6 - пневмораспределитель четырехлинейный;
7 - пневмоглушитель; 8 - воздухоподводящая муфта; 9 - цилиндр;
10 - присоединительный фланец
640 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА
ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 641
642 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Масса,
гч о> СП тг оо
гч

кг
ГО

отверс­
тий, п
Число

•О ог о О
тг

о СП о
го
ГЧ гч
СП СП
ГО тг

о о о о о о о
Ч гч гч г- чо г-
не более

тг
тг го тг ГО тг го тг

1П СП сп СП СП СП
ч о о СП
ГЧ гч гч тг тг
гч тг СП
ГЧ

гч СП
го тГ
М12

М16
М20

МЗО

о о о о
о тг оч
ю гч гч гч
ЧО
го

о о
Ч о

о
Ч Ж о СП
гч

со о
чо
00

Ч гч о
го О
тг 1П

«п
М12х1,5

СП
М12х1,5

М12х1,5

СП
К 1/4"

СП
К 1/4"

К 1/4"

х" ^ х" ^ х" *С х 5.

гч —< ГЧ ~н гч —« ГЧ —<

2 *
ч о о сэ Сэ
о се гч
чо гч

-
ГЧ с -)
Тип

ГЧ гч гч — гч
Обозначение
цилиндра

7020-0107
7020-0108

7020-0109
7020-0111

7020-0112

7020-0114
7020-0113

7020-0115

7020-0116
7020-0117

7020-0119
7020-0118

7020-0122
7020-0121
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 643

ПНЕВМОЦИЛИНДРЫ
не более 0,5 м/с для цилиндров диаметром В
НА ДАВЛЕНИЕ 1 М П а
св. 160 мм и не более 1 м/с для цилиндров
диаметром / ) д о 160 мм включительно.
Пневматические цилиндры (развитие ис­
полнения 2011 по ГОСТ 15608-81) двусторон­ Цилиндры изготовляют с торможением, с
него действия с односторонним штоком креплением на удлиненных стяжках, с наруж­
предназначены для работы на сжатом воздухе ной резьбой на конце штока, с метрической
при давлении до 1 М П а и температуре от -45 присоединительной резьбой для подвода воз­
до +70 "С со скоростью перемещения штока духа.

70. Основные параметры цилиндров

Диам етр, Статическое усилие на штоке, Н,

м*л действительное, не менее
Масса
толкающее поступательно
тянущее толкающее тянущее движущихся
частей, кг,
цилиндра штока Давление, МПа не более

0,6 3 1

40 12 620 560 1 020 900 35

50 16 1 000 870 1 590 1 390 60

63 16 1 550 1 450 2 600 2 350 90

80 25 2 750 2 460 4 300 3 900 300

100 25 4 300 4 000 6 750 6 350 500

125 32 6 700 6 200 10 600 9 900 800

ПНЕВМОЦИЛИНДРЫ по виду крепления:

НА ДАВЛЕНИЕ ДО 1 М П а 0 - на удлиненных стяжках; 1 - на лапах;
(ГОСТ 15608-81) 2 - на переднем фланце; 3 - на заднем флан­
це; 4 - на проушине; 5 - на цапфах;

Основные размеры пневмоцилиндров по выполнению конца штока:

приведены в табл. 71-79. 1 - с наружной резьбой; 2 - е внутренней
Цилиндры изготовляют следующих ис­ резьбой;
полнений: по присоединительной резьбе для подвода
воздуха:
по способу торможения: 1 - с метрической резьбой; 2 - е конической
1 - без торможения; 2 - е торможением; резьбой.
644 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

/ С « О О 0> СЛ тг Г*- Г^ ГЧ
°Р * ю ч чо оо оо о гч с ч ип

оо о оо гч ип ип о
ип г - г - с л ^ тт

го
О гч о ип ГЧ ГЧ О
^ о" тг ип чо г - сл с л —•
+1

-о гч ип ип ип ип ип о
ГЧ ГЧ ГЧ СП гп СП тг

ОО СП СП чо чо чо
гч сп сп тг тт ип

СП сл сл тг тт ТГ г -
сп сп сп ип ип ип чо

ип ип ип гч гч г ч о
»—
• < ГЧ ГЧ СП СП СП ТГ

о
СП 2
^о ЧО 00 ОО ОО СП
^ оо сл СЛ

о чо ЧО ОО ОО ОО СП
О О О СП СП СП тг

у ГЧ О тг тг ГЧ ГЧ ГЧ Г»
Л —< г-> гч гч г ч г ч

Он
ип о
»—' гч гч ип ип ип с

ип о о ип о о ип §
ГЧ ГЧ ГЧ СП СП СП X

ЧО ЧО ЧО О О О О
о
я

О О ГЧ §
-ч? ЧО ОО 00 0О «—I «—< •< 5!

оо 2 о

ип ип^ ип ип ип ип
чо о а»
X X X X X XX
о г ч г ч чо чо ЧО оо

2222222
а

о о чо ЧО ЧО О х
ОО ~ Ч _ 4 т—1 ГЧ
X
2222222 X
гч г ч г ч ип ип ип ип
тг ип ип чо чо чо г-. 05
б
о к
гч чо чо ип ип ип гч в X
~н «-н «-н ГЧ ГЧ ГЧ СП л о
О О сп О О О ип а *
тг ип чо оо о О г ч
п
5
100-1250
125-1000

5 о
1ллл

Вю
40-500
40-400

50-630
80-800

§°
ОП

х а
:
Обозна­

оо О
о ип
ЦИЛИН-

О О СП о гч
чение

дров

тг ип чо оо —( »-ч хС
1 1 1 1 1 1 1
п X
о о о о о о о ОС
гч гч г ч гч гч г ч г ч
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 645

72. Основные параметры цилиндров

Диаметр, мм Статическое усилие на штоке, Н, не менее

толкающее тянущее толкающее тянущее
цилиндра В штока й при давлении, МПа
0,63 1,0

25 240 200 380 300

12
32 390 330 620 530

40 14 620 560 1 020 900

50 1 000 870 1 590 1 390

18
63 1 550 1 450 2 600 2 350

80 2 750 2 460 4 300 3 900

25
100 4 300 4 000 6 750 6 350

125 32 6 700 6 200 10 600 9 900

160 11 400 10 700 18 100 17 000

40
200 17 800 17 100 28 400 27 200

250 63 27 800 26 100 44 200 41 400

320 47 000 44 100 74 800 70 100

80
360 59 700 56 700 94 500 90 100

400 90 73 700 70 000 117 000 11 1000

ГОСТ 15608-81 предусматривает также П р и м е р ы о б о з н а ч е н и й . Цилиндр

цилиндры с торможением для диаметров без торможения 1, на удлиненных стяжках 0,
В - 360 и В = 400 мм на удлиненных стяж­ с наружной резьбой на конце штока 1,
ках, на лапах, на переднем или заднем флан­ с метрической присоединительной резьбой 1,
це, на цапфах.
диаметром В = 100 мм и длиной хода
I = 1000 мм:
73. Давление страгивания
Пневмоцилиндр 1011-ЮМ ООО
Диаметр Давление страгивания, МПа ГОСТ 15608-81
цилиндра, мм без торможения с торможением
цилиндр с торможением 2, на проушине
25-63 0,030 0,050 4, с внутренней резьбой на конце штока 2, с
конической присоединительной резьбой 2,
80-125 0,025 0,035
диаметром 50 мм и длиной хода Ь = 320 мм:
160-320 0,020 0,030
Пневмоцилиндр 2422-050x0320
360 и 400 0,015 0,020
ГОСТ 15608-81
646 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Технические требования на цилиндры. 1. него положения в другое должно осуществ­

Цилиндры должны изготовлять в соответст­ ляться плавно, без рывков и заеданий.
вии с требованиями ГОСТ 15608-81. 12. Тормозные устройства должны обеспе­
2. Параметры шероховатости рабочих по­ чивать плавное (без ударов в крышку или
верхностей гильзы и штока не грубее Ка 0,32 отскока) торможение поршня в конце хода.
мкм по ГОСТ 2789-73. Время прохождения поршнем тормозного
3. Рабочая поверхность штока должна пути без нагрузки при закрытых дросселях и
иметь твердость 45 ... 54 НКС. давлении 0,4 МПа должно быть не менее 10 с.
4. Покрытие рабочей поверхности штока 13. При монтаже цилиндров необходимо
Х.тв. совпадение направления действия усилия с
5. Внутренняя поверхность гильзы должна осью штока на всем пути движения штока.
быть коррозионно-стойкой. 14. Монтаж цилиндров рекомендуется
6. Литые детали из чугуна должны под­ осуществлять присоединительными отвер­
вергаться старению, детали из алюминиевых стиями вниз для исключения возможности
сплавов — термической обработке до твердо­ сбора конденсата.
сти 60 ... 100 НВ. 15. Загрязнение сжатого воздуха, подавае­
7. Параметр шероховатости поверхностей мого в рабочие полости цилиндров, не долж­
монтажных фасок должен быть не грубее но превышать норм, указанных в табл. 74.
Ка 1, 25 мкм. 16. Сжатый воздух должен быть насыщен
8. При сборке воздушные каналы крышек распыленным маслом с вязкостью от 10 до
должны быть очищены от грязи и стружки, а 2
35 м м / с при температуре + 50°С с концен­
уплотнения заполнены пластичной смазкой. 3
трацией из расчета 2-4 капли на 1 м свобод­
9. Цилиндры должны выдерживать проб­ ного воздуха, проходящего через маслорас-
ное давление 1,6 МПа без разрушения и сле­ пылитель.
дов деформации. 17. Установленный ресурс работы цилинд­
10. Падение давления при 1 МПа, вызы­ ра должен составлять не менее 2,5 млн. двой­
ваемое утечками через уплотнения подвиж­ ных ходов при величине хода не более
ных соединений (поршня и штока), не долж­ 500 мм.
но превышать 0,02 МПа за 5 мин. 18. Наработка на отказ должна составлять
Утечки воздуха через тела крышек и гиль­ не менее 300 000 двойных ходов при величине
зы по резьбам и стыкам деталей не допуска­ хода не более 500 мм.
ются. Уплотнения подвижных соединений под­
11. Давление страгивания в момент начала лежат замене при падении давления, превы­
перемещения поршня без нагрузки не должно шающем на 50 % установленную норму для
превышать величин, указанных в табл. 73. новых цилиндров.
Перемещение поршня при указанных дав­ Методы испытаний цилиндров - по ГОСТ
лениях в обоих направлениях из одного край­ 15608-81.

74. Загрязнение сжатого воздуха

Вид 3
Концентрация загрязнения на 1 м свободного воздуха,
загрязнения не более, при температуре

св. 5 до 60 °С от -45 до +5.°С

Кислоты и щелочи Не допускаются

Механические частицы раз­ 20 мг

мером не более 40 мкм

Влага в жидкой фазе 600 мг Не допускается

Влага в парообразной фазе Не лимитируется Точка росы воздуха при рабочем давлении
(относительная влажность) должна быть не менее чем на 10 °С ниже
минимальной температуры эксплуатации
цилиндров
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 647

75. Цилиндры с креплением на лапах

Размеры, мм

Цилиндры без торможения

Цилиндры с торможением

Общие размеры Цилиндры без торможения Цилиндры с торможением

Ах А2
Ход поршня
Пред. откл. В\ т 1 по ГОСТ к2 к,
±0,3 ±0,1 6540-68

25 28 26 45 6 3,5 125 140 10-250

32 34 30 52,5 6 3,5 125 140 10-320 - -
40 42 36 63,5 7 4 138 155 10-400
50 52 45 80 9 5 160 182 10-500 160 182
63 60 50 89 9 5 160 182 10-630 160 182
170 195 10-160
80 75 58 104 11 6 198 223
180 205 180-800
182 210 10-200
100 92 72 129,5 13 8 210 238
192 220 220-1000
125 210 246 10-250
110 85 155 17 10
220 256 280-1250 233 269
230 272 10-250
160 140 110 200 22 12
240 282 280-1600 273 315
250 292 10-320
200 172 130 240 22 12 288 330
260 302 360-2000
278 326 10-360
250 210 155 292,5 26 14 326 374
288 336 400-2500
320 376 10-400
320 265 190 362,5 32 18 368 424
340 396 450-2500
 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Общие размеры
Для подвода
О й А воздуха й\ 5
(откло Резьба Резьба А В / /2 т Ы2
нение метри­ кони­ ±0,3
по п8) ческая ческая

25 28 38 8
10 20 М10х1 К 1/8" Мб М5 16 16 9
32 34 45

40 12 45 М12х1,5 К 1/4" М8 Мб 42 55 20 20 12,5 10

50 52 70 25
16 52 М12х1,5 К 1/4" М10 М8 25 12,5 14
63 60 78

М12х1,5 К 1/4" 12,5

80 25 65 М16 М8 75 92 32 28 22
М16х1,5 К 3/8" 15

М12х1,5 К 1/4" 12,5

100 25 65 М16 М10 92 115 32 35 22
М16х1,5 К 3/8" 12

М16х1,5 К 3/8" 15
27
125 32 75 М20 М12 ПО 140 40 42
М18х1,5 К 1/2" 17,5

М16х1,5 К 3/8" 15
36
160 40 85 М24 М16 140 180 50 52
М18х1,5 К 1/2" 17,5

М18х1,5 К 1/2" 17,5 46

200 50 ПО МЗО М20 172 220 60 62
М24х1,5 К 3/4" 20

М18х1,5 К 1/2" 17,5

55
250 63 115 МЗбхЗ М20 210 275 60 70
М24х1,5 К 3/4" 20

М24х1,5 К 3/4" 20
320 80 135 М48хЗ М24 265 345 80 80 75
М30х2 К 1" 25

Цилиндры В = 25+40 мм с знутренней резьбой (исполнение 2) не изготовляются. При вы-

ненных стяжках являются базовой моделью.
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 649

на удлиненных стяжках

ры, мм

Цилиндры с торможением

Цилиндры Цилиндры
без торможения с торможением
к, Ход поршня В п Ход поршня
/1 не пх К Кх I по ГОСТ кх К Кх 1 по ГОСТ
более 6540-68 не более 6540-68
10-250
10 5 4 92 115 - - - - - -
10-320
20 12 4 98 127 10-400 - - - - - -
4 10-500 86 80-500
24 12 106 143 30 5 106 143
5 10-630 95 80-630
110 150 10-500
28 13 5
120 160 500-800 ПО 39 10 138 178 80-800
ПО 160 10-200
28 13 5
120 170 220-1000 135 39 10 138 188 80-1000
35 18 120 180 10-250
5
30 13 130 190 280-1250 160 51 18 143 203 80-1250
38 22 120 193 10-250
33 17 8
130 203 280-1600 205 56 23 163 236 100-1600
45 29 132 220 10-320
8
40 24 142 230 360-2000 245 65 25 170 258 100-2000
55 35 150 245 10-360
50 30 8
160 255 400-2500 305 76 30 198 293 125-2500
77 55 160 270 10-400
10
67 45 180 290 450-2500 375 98 38 208 318 125-2500
боре резьб для подвода воздуха следует предпочитать метрическую резьбу. Цилиндры на удли-
650 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

77. Цилиндры с креплением на фланцах

Размеры, мм

Цилиндры с креплением на переднем фланце

без торможения и с торможением

§2

Цилиндры с креплением на заднем фланце

без торможения

в 2
 П Н Е В М А Т И Ч Е С К И Е УСТРОЙСТВА 651

Продолжение табл. 77

Общие размеры
Ход п о р ш н я 1
цилиндра б е з
А А
В торможения по
2

В
П р е д . откл. ± 0 , 3
Вх Н8 ^5 /з и ГОСТ 6540-68

25 28 52 65 20 6 8 4 10-250

32 34 60 72 20 6 8 4 10-320

40 42 70 85 50 7 8 4 10-400

50 52 85 100 60 7 8 4 10-500

63 60 95 ПО 60 7 10 5 10-630

10-160
80 75 112 130 80 9 12 7
180-800

10-200
100 92 138 162 80 И 14 9
220-1000

10-250
125 НО 165 190 100 13 16 11
280-1250

10-250
160 140 212 245 125 17 18 11
280-1600

10-320
300 160 22 22 14
200 172 260
360-2000

10-300
345 200 22 28 20
250 210 305
400-2500

10-400
265 380 430 250 26 32 22
320
450-2500

—
652 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

78. Цилиндры с креплением на проушине

Размеры, мм

Цилиндры без торможения

Цилиндры с торможением

1? *7

±5

Общие размеры Цилиндры Цилиндры с

без торможения торможением
й а? / Ход поршня Ь по
Н8 сШ ГОСТ 6540-68
25
8 18 14 18 104 10-250
32 - -
10-320
40 112
12 25 18 24 10-400
50 120 10-500 16 130
63 16 32 30 28 124 10-630 20 135
80 16 133 10-160
32 30 33 138 180-800 23 173
100 25 50 40 142 10-200
40
147 220-1000 32 182
125 25 50 152 10-250
40 40
157 280-1250 32 196
160 32 60 55 160 10-250
40
165 280-1600 40 228
200 32 60 177 10-320
55 45
182 360-2000 42 240
250 40 80 210 10-360
80 60
215 400-2500 55 288
320 45 100 240 10-400
85 80
•
250 450-2500 70 318
 ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА 653

79. Цилиндры с креплением на цапфах*

Размеры, мм

Цилиндры без торможения

Цилиндры с торможением

Общие размеры Цилиндры без торможения

(пред. откл. по е9) 4 Ход поршня по ГОСТ 6540-68

В в, N

70 10 14 10-250
25 40
82 12 16 10-320
32 48
105 16 22 10-400
40 58
125 20 24 10-500
50 72
150 22 32 10-630
63 82
10-160
178 25 36 180-800
80 100
10-200
100 125 210 32 40 220-1000
10-250
260 36 50 280-1250
125 155
10-250
300 40 50 280-1600
160 195
10-320
365 50 60 360-2000
200 240
10-360
445 60 70 400-2500
250 300
10-400
570 80 90 450-2500
320 385

Цилиндры с. торможением Б = 25^40 мм ГОСТ 15608-81 не предусматривает.

654 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

Дополнительные источники

Герц Е. В., Крейнин Г. В. Расчет п н е в м о ­ Гидропривод о б ъ е м н ы й . Методы измере­

приводов. Справочное пособие. М . : М а ш и н о ­ ния параметров: Г О С Т 17108-86.

строение, 1975. Гидроприводы объемные. Гидроцилиндры.

Ковалевский В. Ф., Железняков Н . Т . , Бей- Общие технические требования: Г О С Т 16514-87.

лин Ю. Е. Справочник по гидроприводам Гидроприводы, пневмоприводы и смазочные

горных м а ш и н . И з д . второе. М . : Недра, 1973. системы. Правила приемки: Г О С Т 22976-78.

Гидроаппаратура. О б щ и е технические тре­ Приводы гидравлические. О б щ и е техниче­

бования: Г О С Т 16517-93. ские требования: Г О С Т 17411-91.

Сосуды и аппараты. Н о р м ы и методы рас­ Фильтры воздуха для пневматических п р и ­

чета на прочность: Г О С Т 14249-89. боров: О С Т 25 1295-88.

 Глава VIII

РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
О Б Щ И Е СВЕДЕНИЯ
КЛАССИФИКАЦИЯ повышенных требованиях по трудоемкости
Редуктор служит для уменьшения частоты изготовления и себестоимости. Это их отлича­
вращения и соответствующего увеличения ет от специальных редукторов (авиационных,
вращающего момента. В корпусе редуктора судовых, автомобильных и др. ) - редукторов,
размещены одна или несколько передач заце­ выполненных с учетом специфических требо­
плением с постоянным передаточным отно­ ваний, характерных для отдельных отраслей
промышленности.
шением (передаточным числом). Мотор-
редуктор - моноблок, состоящий из ре- Мотор-редуктор общемашиностроительного
дукторной части (редуктора) и электродвига­ применения - самостоятельный агрегат, пред­
теля. Наиболее часто применяют асинхрон­ назначенный для приведения в действие раз­
ные электродвигатели с короткозамкнутым личных машин и механизмов и удовлетво­
ротором. ряющий требованиям к комплексу техниче­
Редуктор общемашиностроительного приме­ ских свойств, общему для большинства случа­
нения - редуктор, выполненный в виде само­ ев применения без учета специфических тре­
стоятельного агрегата, предназначенный для бований, характерных для отдельных отраслей
привода различных машин и механизмов и промышленности. Мотор-редуктор специаль­
удовлетворяющий комплексу технических ного назначения и специальной конструкции
требований, общему для большинства случаев - агрегат, выполненный с учетом специфиче­
применения без учета каких-либо специфиче­ ских требований, характерных для отдельных
ских требований, характерных для отдельных отраслей промышленности.
областей применения. В соответствии с ГОСТ 29067-91 редукто­
Редукторы общемашиностроительного ры и мотор-редукторы общемашинострои­
применения, несмотря на конструктивные тельного применения классифицируют в за­
различия, близки по основным технико- висимости от:
экономическим характеристикам: невысокие - вида применяемых передач, числа ступе­
окружные скорости, средние требования к ней и взаимного расположения геометриче­
надежности, точности и металлоемкости при ских осей входного и выходного валов (табл. 1);

1. Классификация редукторов в зависимости от вида передач и числа ступеней

Взаимное
Виды передач расположение
Редуктор Число ступеней
осей входного и
выходного валов
1. Цилиндрический Одноступенчатый Одна или несколько Параллельное
Двухступенчатый; цилиндрических передач Параллельное или
трехступенчатый соосное
Четырехступенчатый Параллельное
2. Конический Одноступенчатый Одна коническая пере­ Пересекающееся
дача
3. Коническо-цилинд- Двухступенчатый; Одна коническая передача Пересекающееся
рический трехступенчатый; и одна или несколько ци­ или скрещиваю­
четырехступенчатый линдрических передач щееся
 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
656

Продолжение табл. 1
Взаимное
расположение осей
Редуктор Число ступеней Виды передач
входного и
выходного валов

Одноступенчатый Одна или две червячные Скрещивающееся

4. Червячный
Двухступенчатый передачи Параллельное

5. Цилиндрическо- Двухступенчатый; Одна или две цилинд­ Скрещивающееся

червячный или чер- трехступенчатый рические передачи и
вячно-цилиндричес- одна червячная передача
кий

6. Планетарный Одноступенчатый; Каждая ступень состоит Соосное

двухступенчатый; из двух центральных
трехступенчатый зубчатых колес и сател­
литов

7. Цилиндрическо- Двухступенчатый; Комбинация из одной Параллельное

планетарный трехступенчатый; или нескольких цилин­ или
четырехступенчатый дрических и планетар­ соосное
ных передач

8. Коническо- Двухступенчатый; Комбинация из одной Пересекающееся

планетарный трехступенчатый; конической и планетар­
четырехступенчатый ных передач
9. Червячно- Двухступенчатый; Комбинация из одной Скрещивающееся
планетарный трехступенчатый; червячной и планетар­
четырехступенчатый ных передач

10. Волновой Одноступенчатый Одна волновая передача Соосное

2. Классификация редукторов в зависимости от расположения осей

входного и выходного валов в пространстве
Расположение осей входного и выходного валов
Редуктор
в пространстве

1. С параллельными осями входного и 1. Горизонтальное:

выходного валов оси расположены в горизонтальной плоскости;
оси расположены в вертикальной плоскости
(с входным валом над или под выходным валом);
оси расположены в наклонной плоскости
2. Вертикальное

2. С совпадающими осями входного и 1. Горизонтальное

выходного валов (соосный) 2. Вертикальное
3. С пересекающимися осями входного 1. Горизонтальное
и выходного валов 2. Горизонтальная ось входного вала и вертикальная
ось выходного вала
3. Вертикальная ось входного вала и горизонтальная
ось выходного вала
4. Со скрещивающимися осями вход­ 1. Горизонтальное (с входным валом над или под
ного и выходного валов выходным валом)
2. Горизонтальная ось входного вала и вертикальная
ось выходного вала
3. Вертикальная ось входного вала и горизонтальная
ось выходного вала
 О Б Щ И Е СВЕДЕНИЯ 657

- взаимного расположения геометрических - взаимного расположения осей входного

осей входного и выходного валов в простран- и выходного валов относительно плоскости
стве (табл. 2); основания и друг друга и числа входных и
- способа крепления редуктора (табл. 3); выходных концов валов (см. ниже).

3. Классификация редукторов в зависимости от способа крепления

Способ крепления Пример

На приставных лапах или на плите

(к потолку или стене):

на уровне плоскости основания корпуса редуктора;

над уровнем плоскости основания корпуса редуктора

Фланцем со стороны входного вала

Фланцем со стороны выходного вала

Фланцем со стороны входного и выходного валов

га

Насадкой
658
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

КОНСТРУКТИВНЫЕ И С П О Л Н Е Н И Я четвертая - расположение валов в про­

П О СПОСОБУ МОНТАЖА странстве для группы б): 0 - валы горизонталь­
ные в горизонтальной плоскости; 1 - валы
Условные изображения и цифровые обо­ горизонтальные в вертикальной плоскости;
значения конструктивных исполнений редук­ 2 - валы вертикальные; для группы в): 0 - валы
торов и мотор-редукторов общемашинострои­ горизонтальные; 1 - выходной вал вертикаль­
тельного применения: (изделий) по способу ный; 2 - входной вал вертикальный).
монтажа установлены ГОСТ 30164-94.
Условное обозначение изделий группы г) со­
В зависимости от конструкции редукторы
стоит из четырех цифр:
и мотор-редукторы разбиты на следующие
первая - конструктивное исполнение кор­
группы:
пуса (I - на лапах; 2 - с фланцем; 3 - навес­
а) соосные;
б) с параллельными осями; ное; 4 - насадное);
в) с пересекающимися осями; вторая - взаимное расположение поверх­
г) со скрещивающимися осями. ности крепления и осей валов (1 - параллель­
К группе а) отнесены и изделия с парал­ но осям валов, со стороны червяка; 2 - парал­
лельными осями, у которых концы входного лельно осям валов, со стороны колеса; 3, 4 -
и выходного валов направлены в противопо­ перпендикулярно оси колеса; 5, 6 - перпен­
ложные стороны, а их межосевое расстояние дикулярно оси червяка);
составляет не более 80 мм. третья - расположение валов в простран­
К группам б) и в) отнесены также вариа­ стве (1 - валы горизонтальные; 2 - выходной
торы и вариаторные приводы. Условные изо­ вал вертикальный: 3 - входной вал вертикаль­
бражения и цифровые обозначения конструк­ ный);
тивных исполнений по способу монтажа ха­ четвертая - взаимное расположение чер­
рактеризуют конструктивные исполнения вячной пары в пространстве (0 - червяк под
корпусов, а также расположение в простран­
колесом; 1 - червяк над колесом; 2 - червяк
стве поверхностей крепления, валов или осей
валов. справа от колеса; 3 - червяк слева от колеса).
Условное обозначение изделий группы а) со­ Изделия навесного исполнения устанавли­
стоит из трех цифр: вают полым выходным валом, а корпус фик­
первая - конструктивное исполнение кор­ сируют в одной точке от проворота реактив­
пуса (1 - на лапах; 2 - е фланцем); ным моментом. Изделия насадного исполне­
вторая - расположение поверхности креп­ ния устанавливают полым выходным валом, а
ления (1 - пол; 2 - потолок; 3 - стена); корпус крепят неподвижно в нескольких точ­
третья - расположение конца выходного ках.
вала (1 - горизонтальный влево; 2 - горизон­ В мотор-редукторах на изображении конст­
тальный вправо; 3 - вертикальный вниз; 4 - руктивного исполнения по способу монтажа
вертикальный вверх). должно быть дополнительное упрощенное изо­
Условное обозначение изделий групп б) и в)
бражение контура двигателя по ГОСТ 20373.
состоит из четырех цифр:
первая - конструктивное исполнение кор­ Примеры условных обозначений и
пуса (1 - на лапах; 2 - е фланцем; 3 - навес- изображений:
.ное; 4 - насадное); 121 - соосный редуктор, конструктивное
вторая - взаимное расположение поверх­ исполнение корпуса на лапах, крепление к
ности крепления и осей валов для группы б): 1 потолку, валы горизонтальные, выходной вал
- параллельно осям валов; 2 - перпендику­
слева (рис. 1, я);
лярно осям валов; для группы в): 1 - парал­
лельно осям валов; 2 - перпендикулярно оси 2231 - редуктор с параллельными осями,
выходного вала; 3 - перпендикулярно оси исполнение корпуса с фланцем, поверхность
входного вала); крепления перпендикулярна осям валов, кре­
третья - расположение поверхности креп­ пление к левой стене, валы горизонтальные в
ления в пространстве (1 - пол; 2 - потолок; вертикальной плоскости (рис. 1, #);
3 - стена левая, передняя, задняя; 4 - стена 3120 - редуктор с пересекающимися ося­
правая, передняя, задняя); ми, исполнение корпуса навесное, поверх­
ность крепления параллельна осям валов,
крепление к потолку, валы горизонтальные
а) б) в) г) (рис. 1, б);
±1 4323 - редуктор со скрещивающимися
осями, исполнение корпуса насадное, по­
верхность крепления перпендикулярна оси
колеса, выходной вал вертикальный, червяк
121 2231 3120 4323 слева от колеса (рис. 1, г). Символом ШМ
обозначена точка фиксации изделия от про­
ворота реактивным моментом и крепление
Рис. 1 полого выходного вала на валу рабочей машины.
 О Б Щ И Е СВЕДЕНИЯ 659

ВАРИАНТЫ СБОРКИ торов и мотор-редукторов общемашинострои­

В соответствии с ГОСТ 20373-94 редукто­ тельного применения, предназначенных для
ры и мотор-редукторы выполняют по одному привода машин, механизмов и оборудования.
из стандартных вариантов сборки, которые Стандарт не распространяется на соосные
отличаются по количеству, взаимному распо­ зубчатые редукторы и мотор-редукторы и
ложению, форме и размерам выходных кон­ является рекомендуемым для специальных.
цов валов. Условные изображения и цифровые обо­
Условные изображения и обозначения ва­ значения вариантов сборки редукторов и мо­
тор-редукторов характеризуют взаимное рас­
риантов сборки по ГОСТ 20373 являются со­
положение выходных концов валов и их чис­
ставной частью условных обозначений редук­ ло (табл. 4).
4. Варианты сборки редукторов и мотор-редукторов

Взаимно а Сборка с концами валов Сборка с

располо­ Сборка с концами валов лод элементы привода, симметрич­ Сборка с мв симмет­
жение под элементы Привода, и для присоединения ным полым ричным полым
осей приборов управления выходным выходным валом
валов валом

е. 0 й й

С? д
Оси па­
раллель­
ны
ТТ 22 23 25 23

1_1 —3^
ТТ 0. й
I 37

СП­ ЕТЬ
Оси пере­

Ь-
секаются —Ж .

Й6"
под пря­
мым
углом
й -
Т~\, 1
43
Оси скре­
. I .
щивают­
ся под СП-
прямым
углом в 51 • 53 55

-а- -о
горизон­
тальных
плоско­
стях

67\
Оси снре-\

ся под
прямым
углом в
горизон­ 72 73
СБ 76
•3
•
тальной

Св
и верти­
кальной
плоско­
стях
т
т
Г В6\

П р и м е ч а н и я : 1. Вариант сборки не определяет форму выходных концов валов и поло­

жений опорной поверхности в пространстве при эксплуатации.
2. Вариант сборки редуктора и мотор-редуктора следует рассматривать в проекции на го­
ризонтальную плоскость, являющуюся опорной поверхностью и которой параллельны оси
выходных концов валов. При этом у редукторов и мотор-редукторов со скрещивающимися
осями в горизонтальной плоскости входной вал расположен под колесом.
3. Симметричность и несимметричность полого вала определяются расположением его
присоединительной части относительно оси симметрии редуктора или мотор-редуктора.
6 6 0
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

Условные изображения и цифровые обо­ ческо-червячных двухступенчатых редукторов

значения вариантов сборки первой ступени и мотор-редукторов должны соответствовать
относительно второй червячных и цилиндри- приведенным в табл. 5.

5. Варианты сборки первой ступени относительно второй червячных и

цилиндрическо-червячных двухступенчатых редукторов и мотор-редукторов

Сборка первой ступени редуктора относительно второй

червячного двухступенчатого цилиндрическо-червячного

П р и м е ч а н и я : 1. Вариант сборки редуктора и мотор-редуктора следует рассматривать в

проекции на горизонтальную плоскость, которой параллельны выходной вал второй ступени и
входной вал первой ступени двухступенчатого червячного редуктора, а входной вал первой
ступени цилиндрическо-червячного редуктора перпендикулярен этой плоскости.
2. Буквами А и Б обозначены соответственно первая и вторая ступень редуктора.
 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ 661

ВАРИАНТЫ СБОРКИ

71 81
. . , I

Рис. 2
В табл. 4 и 5 приняты следующие обозна­ в одном и том же корпусе подбором зубчатых
чения концов валов: пар в широком диапазоне можно получать
— - конец входного вала; различные передаточные числа. Конструктив­
шт - конец выходного вала; ные варианты, осуществляемые без изменения
• - конец входного вала, направленный корпуса, называют исполнениями редуктора.
вверх по отношению к наблюдателю: Мотор-редукторы могут быть выполнены
Ч" - конец входного вала, направленный на базе всех приведенных схем, но чаще ис­
вниз по отношению к наблюдателю. пользуют редукторы соосных схем, конструк­
На изображении варианта сборки мотор- тивно объединяя их с двигателями в виде
редукторов допускается дополнительное уп­ однокорпусного или блочного исполнения. В пер­
рощенное изображение контура двигателя вом случае редуктор и статор двигателя
(рис. 2). встраиваемого исполнения размещают в од­
ном корпусе. Во втором - двигатель с наса­
Т И П Ы РЕДУКТОРОВ И МОТОР- женной непосредственно на конец вала шес­
РЕДУКТОРОВ. ГЛАВНЫЙ ПАРАМЕТР терней крепят на редукторе с помощью флан­
ца; возможно фланцевое крепление двигателя
Чаще всего применяют цилиндрические ре­ на редукторе и соединение концов валов
дукторы, имеющие высокие нагрузочную спо­ муфтой.
собность и КПД: одноступенчатые, двухсту­ Получили распространение навесные ре­
пенчатые развернутой, раздвоенной и соосной дукторы и мотор-редукторы. Их выходной вал
схем, трехступенчатые развернутой и раздво­ выполнен полым со шлицевым отверстием
енной схем. Соосный редуктор может иметь или с пазом под шпонку. Такой вал соединя­
тихоходную ступень с внутренним зацеплением. ют непосредственно с входным валом приво­
Если компоновка машины требует ортого­ димого в движение механизма.
нального расположения входного и выходного Исполнительные электромеханизмы пред­
валов, применяют конические или коническо- ставляют собой самостоятельные конструк­
цилиндрические двухступенчатые и трехступен­ тивно независимые механизмы, состоящие из
чатые редукторы. электродвигателя и редуктора, в конструкцию
При соосном расположении исполнитель­ которых дополнительно включены элементы
ного органа и двигателя рационально плане­ путевой автоматики (датчики положения,
тарные и волновые редукторы, которые могут командоаппараты) и предохранительные муф­
обеспечивать высокие ресурс и передаточное ты. В зависимости от конструкции редукторов
отношение при низком уровне шума. выходной вал может иметь вращательное
Редукторы, в которых использованы чер­ (поворотное) или поступательное движение.
вячные передачи, - червячные цилиндрические, Исполнительные электромеханизмы при­
глобоидные, червячно-цилиндрические и цилинд- меняют .для приводов регуляторов систем
рическо-червячные могут обеспечивать высо­
- автоматического управления (включая приво­
кое передаточное число при низком уровне ды арматуры). В робототехнике, технологиче­
шума, но имеют низкие КПД и ресурс. ском машиностроительном оборудовании,
Оси валов могут занимать разное положе­ других отраслях машиностроения используют
ние в пространстве. Если, например, нужно электромеханизмы в виде модулей вращения,
обеспечить наименьшую площадь в плане, их поворота или линейного перемещения.
располагают в вертикальной плоскости. Для Важнейший характеристический размер, в
некоторых механизмов нужны редукторы с основном определяющий нагрузочную спо­
вертикальным расположением оси выходного собность, габариты, массу редуктора называют
вала. В этом случае удобны редукторы с ко­ главным параметром редуктора. Главный па­
ническими и червячными передачами, так как раметр цилиндрических, червячных и глобо-
ось двигателя остается горизонтальной. идных редукторов - межосевое расстояние
В редукторах общепромышленного при­
менения предусмотрена возможность варьи­ тихоходной ступени, планетарных - радиус г
ровать положение выходных валов; при этом водила, конических - номинальный внешний
 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
662

ЗАЦЕПЛЕНИЕ ПЕРЕДАЧ
делительный диаметр с! 2 колеса, волновых -
е

внутренний диаметр й 2 гибкого колеса. Зацепление цилиндрических передач

эвольвентное, реже - зацепление Новикова, ко­
Главным параметром мотор-редуктора яв­
торое, в частности, рационально для шеврон­
ляется главный параметр тихоходной ступени
ных передач, длительно работающих с мало-
его редукторной части.
меняющейся нагрузкой.
Реальный диапазон передаточных отно­
В зависимости от степени точности пере­
шений (чисел) редукторов - от 1 до 1000. Зна­
дач редукторы исполняют двух категорий точ­
чения передаточных отношений должны со­
ности - 1 и 2. Степень точности передач
ответствовать ряду Я20 предпочтительных должна быть не ниже указанной в табл. 6.
чисел (ГОСТ 8032-84).

6. Степени точности передач редукторов

Виды передачи Степень точности передач для редукторов категорий точности

1 2

Цилиндрические 7-6-6-С по ГОСТ 1643 10-9-7-В по ГОСТ 1643 (при

окружной скорости V < 5 м/с)
9-9-7-В (5 м / с < у < 8 м/с)
9-8-7-В (8 м / с < V < 12,5 м/с)
8-7-7-В ( У> 12,5 м/с)

Планетарные 6-6-6-С по ГОСТ 1643 8-9-7-В ( V < 8 м/с)

8-8-7-В (8 м / с < У < 12,5 м/с)
7-7-7-В ( V > 12,5 м/с)

Конические 7-6-6-С по ГОСТ 1758 9-8-7-В по ГОСТ 1758

( V < 12,5 м/с)

8-7-7-В ( V > 12,5 м/с)

Червячные 7-6-6-С по ГОСТ 3675 8-8-7-В по ГОСТ 3675

Глобоидные 6 по ГОСТ 16502 7 по ГОСТ 16502

Волновые 7-Ы-7 по ГОСТ 9178 8-г4-8 по ГОСТ 9178

(при модуле т < 1 мм) (при модуле т < 1 мм)
7-М-7 по ГОСТ 1643 8-1Ч-8 по ГОСТ 1643
(при модуле т > 1 мм) (при модуле т ^ 1 мм)

Нормы кинематической точности эволь­ Червячные цилиндрические передачи в

вентных непланетарных передач, к которым большинстве случаев изготовляют с эволь-
не предъявляют повышенные требования по вентным червяком 21 или с вогнутым профи­
шуму, могут быть на одну степень грубее лем червяка 2Т, который шлифуют торооб-
норм плавности. В цилиндрических передачах разным кругом.
с зубьями высокой твердости для уменьшения Параметр Ка шероховатости по ГОСТ
неравномерности распределения нагрузки по 2789 рабочих поверхностей - должен быть не
ширине венца используют продольную моди­ более:
фикацию шестерни (бочкообразность). В этом 0,63 мкм - витков цилиндрических червяков;
случае требования к пятну контакта устанав­ 1,25 мкм - зубьев зубчатых колес внеш­
ливают индивидуально. него зацепления с модулем <, 5 мм и витков
Точность планетарных передач по нормам глобоидных червяков;
кинематической точности должна быть не 2,5 мкм - зубьев эвольвентных колес с мо­
грубее норм плавности. дулем более 5 мм и шестерен с модулем менее
Конические передачи изготовляют с ис­ 5 мм, выполненных заодно с валом и имею­
ходным контуром по ГОСТ 16202-81 и круго­ щих диаметр впадины зубьев меньше диамет­
вым зубом. ра рядом расположенных шеек; зубьев колес
 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 663

передач Новикова с модулем < 5 мм; зубьев 10 мкм - зубьев колес передач Новикова с
колес волновых передач; модулем более 8 мм.
5 мкм - зубьев шестерен передач Новико­
ва с модулем до 5 мм и эвольвентных с моду­ Допускается вместо параметра Ка шерохо­
лем более 5 мм, выполненных заодно с валом ватости, если он превышает 2,5 мкм приме­
и имеющих диаметр впадины зубьев меньше нять параметр по ГОСТ 2789.
диаметра рядом расположенных шеек; зубьев
Параметр Я?; шероховатости переходных
колес передач Новикова с модулем до 8 мм
кривых и впадин зубьев зубчатых колес дол­
включительно;
жен быть не более 40 мкм.

О Б Щ И Е ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Основные параметры и размеры. Условное планетарными, червячными и волновыми
обозначение. Типы, основные параметры, раз­ передачами.
меры, масса редукторов и мотор-редукторов Условное обозначение редуктора должно
должны быть установлены стандартами или включать обозначения передач, значения
техническими условиями на редукторы и мо­ главного параметра, номинального передаточ­
тор-редукторы конкретных типов. ного числа (отношения), обозначение вариан­
Общие технические условия регламенти­ та сборки редуктора по ГОСТ 20373 и обозна­
рованы: для редукторов - ГОСТ Р 50891-96; чение стандарта или ТУ, регламентирующего
для мотор-редукторов - ГОСТ Р 50968-96. тип, основные параметры и размеры редук­
ГОСТ Р 50891-96 распространяется на ре­ тора.
дукторы общемашиностроительного примене­ Обозначения передач: Ц - цилиндриче­
ния: ская, П - планетарная, К - коническая, Ч -
- цилиндрические одно-,. двух-, трех- и червячная, Г - глобоидная, В - волновая.
четырехступенчатые с межосевым расстояни­ Если одинаковых передач две или более, то
после буквы ставят соответствующую цифру.
ем тихоходной ступени а„ < 710 мм;
Пример условного обозначения коническо-
- планетарные одно-, двух- и трехступен­ цилиндрического двухступенчатого редуктора
чатые с радиусом расположения осей сателли­ с главным параметром - межосевым расстоя­
тов тихоходной ступени г < 315 мм или дели­ нием тихоходной ступени 250 мм, передаточ­
тельным диаметром центрального колеса с ным числом - 20, вариантом сборки 42, кате­
внутренними зубьями выходной ступени гории точности 1:
й < 1000 мм; Редуктор КЦ1-250 -20-42-1
- цилиндрическо-планетарные двух-, трех- ГОСТ Р 50891-96.
и четырехступенчатые с делительным диамет­
При необходимости в условном обозначе­
ром центрального колеса с внутренними зубь­
нии редуктора указывают дополнительные
ями выходной ступени д. < 1000 мм;
признаки по нормативной документации на
- конические одноступенчатые с номи­ данный тип редуктора (климатическое испол­
нальным внешним делительным диаметром нение, категория размещения и др.).
колеса с! 2 ^ 1000 мм;
е ГОСТ Р 50968-96 распространяется на
- коническо-цилиндрические двух-, трех- зубчатые цилиндрические, планетарные, вол­
и четырехступенчатые с межосевым расстоя­ новые, червячные и цилиндрическо-
нием тихоходной ступени а„ <710 мм; червячные мотор-редукторы общемашино­
строительного применения, предназначенные
- червячные одно- и двухступенчатые с для приведения в действие машин, механиз­
межосевым расстоянием тихоходной ступени мов и оборудования.
а„ < 500 мм; Условное обозначение мотор-редуктора
- глобоидные одноступенчатые с межосе­ должно включать обозначение его типоразме­
ра, значения главного параметра и номиналь­
вым расстоянием а„ < 250 мм; ной частоты вращения выходного вала, обо­
- червячно-цилиндрические и цилиндри- значение конструктивного исполнения по
ческо-червячные с межосевым расстоянием способу монтажа, исполнение выходных кон­
тихоходной ступени < 500 мм; цов валов (при необходимости), категории
точности редукторной части, значение номи­
- волновые одноступенчатые с внутренним
нального напряжения сети переменного тока,
диаметром гибкого колеса ^ ^315 мм; климатическое исполнение и категорию по
- блочно-модульные, составленные из мо­ ГОСТ 15150 (при необходимости), обозначе­
дулей с цилиндрическими, коническими, ние стандарта (технических условий).
 664 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

Пример условного обозначения мотор- - специальные для мотор-редукторов;

редуктора планетарного двухступенчатого типа - с повышенным скольжением - для чер­
МПз2, главный параметр которого - радиус вячных и цилиндрическо-червячных мотор-
расположения осей сателлитов 63 мм, с часто­ редукторов.
той вращения выходного вала 56 об/мин, Мотор-редукторы предназначены для ра­
конструктивного исполнения по способу мон­ боты в следующих условиях.
тажа 111 по ГОСТ 30164 (на лапах, с горизон­ Режимы работы по ГОСТ 183:
тальным расположением выходного вала, - 5*1 - продолжительность работы 8-24
крепление к полу), категории точности редук- ч/сут, для мотор-редукторов всех типов;
торной части 1, рассчитанного на номиналь­ - 52, 53, 56- только для червячных и ци­
ное напряжение сети переменного тока 380 В: линдрическо-червячных мотор-редукторов;
- нагрузка - постоянная или переменная
Мотор-редуктор МПз2-63-56-111-1-380 по значению, одного направления или ревер­
ГОСТ Р 50968-96 сивная;
- вращение выходных валов - в любую
При необходимости в условном обозначе­ сторону без предпочтительности;
нии мотор-редуктора указывают дополни­ - внешняя среда - неагрессивная, невзры­
тельные признаки по нормативному докумен­ воопасная с содержанием непроводящей пыли
ту на мотор-редуктор данного типа. 3
до 10 мг/м .
Условия применения. Редукторы должны
Климатические исполнения мотор-
допускать применение в следующих условиях:
редукторов по ГОСТ 15150: У - для категорий
- нагрузка постоянная или переменная размещения 2 и 3; Т- для категории 2; УХЛ и
одного направления или с периодическим 0 - для категории 4 при работе на высоте над
реверсом;
уровнем моря до 1000 м. Допускается работа
- работа длительная (до 24 ч в сутки) или мотор-редукторов на высоте более 1000 м над
с периодическими остановками; уровнем моря при соблюдении требований
- вращение валов в любую сторону без ГОСТ 183.
предпочтительности;
Основные технические характеристики
- частота вращения входного вала цилинд­
должны быть указаны для длительной (до 24 ч
рических и коническо-цилиндрических редук­ в сутки) работы (для мотор-редуктора режим
торов при а > 315 мм, конических редукто­ работы 51) с постоянным вращающим момен­
уу

ров при ё 2 > 400 мм, планетарных - при том и радиальными консольными силами
е
постоянного направления при частоте враще­
г > 100 мм, волновых при 250 > с1 ^ 125 мм, ния входного вала 1500 об/мин и температуре
2

червячных, червячно-цилиндрических, ци- окружающего воздуха (20 ± 5) °С. В случае,

линдрическо-червячных и глобоидных редук­ если для редуктора или мотор-редуктора кон­
кретного типа основным является другой ре­
торов не должна превышать 1800 об/мин; жим работы, технические характеристики
волновых редукторов при с!2 < 125 мм - устанавливают для этого режима и указывают
2300 об/мин, при й > 250 мм - 1200 об/мин; в нормативной документации показатели ре­
г

жима работы.
остальных редукторов - 3600 об/мин;
- окружная скорость цилиндрических Номинальные нагрузки. Номинальный вра­
эвольвентных колес внешнего зацепления и щающий момент Т ш х - допускаемый вра­
конических колес не более 20 м/с; цилиндри­ щающий момент на выходном валу, при
ческих колес с зацеплением Новикова - не действии которого в сочетании с номиналь­
более 12 м/с; цилиндрических эвольвентных ными радиальными силами на выходных
колес внутреннего зацепления не более 5 м/с; концах валов редуктора, работающего в ука­
- скорость скольжения червячных передач занных выше условиях, может быть обеспечен
не более 10 м/с;
90%-ный ресурс передач, валов и подшипни­
- атмосфера типов / и / / п о ГОСТ 15150 ков не менее регламентируемого стандартом.
3
при запыленности воздуха не более 10 мг/м ;
- климатические исполнения по ГОСТ При наличии соответствующих методов и
15150: У и Т для категорий размещения 1-3; методик расчета номинальный вращающий
УХЛ и 0 для категории 4. момент должен соответствовать расчетному
Для мотор-редукторов следует применять для данного вида редуктора при указанных
трехфазные короткозамкнутые асинхронные условиях применения.
электродвигатели, работающие от сети пере­ Номинальная радиальная консольная сила
менного тока частотой 50 или 60 Гц: ^
в х или Р , приложенная в середине по­
ъых
- общепромышленного применения;
садочной поверхности конца вала входного
 О Б Щ И Е ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 665

или выходного - допускаемая радиальная си­ - 0,7 от указанной на рис. 3 - для редукто­
ла, при постоянном приложении которой ров с корпусами из алюминиевых сплавов.
совместно с номинальным вращающим мо­ На рис. 3 приведены зависимости относи­
ментом у редуктора, работающего в указан­ тельной массы редуктора от вращающего мо­
ных выше условиях, может быть обеспечен мента на выходном валу для следующих ре­
90%-ный ресурс передач, валов и подшипни­ дукторов:
ков не менее регламентируемого стандартом. / - конический (/ = 1-2,8); 2 - коническо-
Номинальная радиальная консольная си­ цилиндричсский двухступенчатый, червячный
ла, в ньютонах, должна быть не менее: одноступенчатый универсальный (а^ > 100 мм);
на выходном (тихоходном) валу
3 - коническо-цилиндрический трехступенча­
= 1 2 5 ^ - для одноступенчатых тый, червячно-цилиндрический и цилиндри-
редукторов: цилиндрических, конических и ческо-червячный двухступенчатый, цилинд­
планетарных; рический трехступенчатый с несимметричной
схемой; 4 - конический (/ =3,15-5); 5 - ци­
= 2 5 0~~^ - для остальных редук-
линдрический двухступенчатый с несиммет­
торов; ричной схемой, червячный и глобоидный
на входном (быстроходном) валу одноступенчатый, червячный двухступенча­
^вх = л/^вых 1
50 1 + 1 2 5
л/^вых /' ~ ДЛЯ тый; 6 - цилиндрический трехступенчатый с
симметричной схемой; 7 - цилиндрический
всех типов редукторов.
двухступенчатый с симметричной схемой,
Здесь Т - номинальный вращающий
ъых
цилиндрический соосный двухступенчатый,
момент на выходном валу, Н - м ; / - переда­ планетарный двухступенчатый; 8 - цилиндри­
точное отношение (число) редуктора. ческий одноступенчатый, цилиндрический
На выходном валу для одноступенчатых двухступенчатый с несимметричной схемой
цилиндрических, конических и планетарных (а^, >400 мм); 9 - планетарный одноступен­
редукторов по заказу потребителя допускается чатый (/=3,15-12,5), планетарный односту­
снижение коэффициента до 50; для остальных пенчатый (/ = 50-300); 10 - волновой.
редукторов - до 100. Относительная масса приведена на рис. 3
Относительная масса. Критерием техниче­ для следующих значений основных парамет­
ского уровня редуктора служит относительная ров:
масса. Относительная масса редукторов или
редукторной части мотор-редуктора - частное передаточное отношение (число) редуктора:
от деления массы в килограммах на номи­
нальный вращающий момент на выходном / = 1 - для конических редукторов с
валу в ньютон-метрах - должна быть не более: / * 2,8;
- указанной на рис. 3 - для горизонталь­ / = 5 - для цилиндрических одноступенча­
ных редукторов с чугунными корпусами;
- 1,1 от указанной на рис. 3 - для верти­ тых, планетарных с / < 12,5 и конических с
кальных редукторов с чугунными корпусами; 3,15</< 5;
К1/НН

25 ДО 50 63 #ГНЮЯ5 Ш700 315 900 ООО М Ш № 5000 Ш Ш ШШ ЛШ 5Ш ШЮ Им

Рис.3
666 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

/ = 25 - для цилиндрических двухступен­ ко-червячных мотор-редукторов не входит

чатых, коническо-цилиндрических двухсту­ масса элементов соединения с электродвига­
телем.
пенчатых и планетарных редукторов с
В редукторах массой более 20 кг должны
1 6 * / < 125;
быть приспособления для строповки.
/=31,5 - для червячных и глобоидных Коэффициент полезного действия. КПД ре­
одноступенчатых редукторов; дукторов должен быть не менее указанных:
/ = 125 - для цилиндрических трехступен­ - зубчатых - в табл. 7;
чатых, коническо-цилиндрических трехсту­ - волновых - в табл. 8;
пенчатых и планетарных редукторов с - червячных и глобоидных одноступенча­
50 < / < 300, волновых редукторов < 80 мм; тых (кроме работающих с периодическими
остановками - режим ПВ) - в табл. 9.
/ = 160 - для червячно-цилиндрических и
цилиндрическо-червячных двухступенчатых
редукторов; . 7. Коэффициент полезного действия
/ = 200 - для волновых редукторов с зубчатых редукторов
ё2 ^ 80 мм;
/ = 1000 - для червячных двухступенчатых Тип кпд
редукторов;
Цилиндрический и конический
частота вращения входного вала п= одноступенчатый 0,98
= 1500 об/мин или окружная скорость быст­ Цилиндрический и коническо-
роходных колес < 20 м/с; цилиндрический двухступенча­
тый 0,97
масса редуктора - при исполнении на ла­
Цилиндрический и коническо-
пах и вариантах сборки по ГОСТ 20373: 11,
12, 21, 22- для цилиндрических; 41, 42 - для цилиндрический трехступенча­
тый 0,96
конических и коническо-цилиндрических; 51,
52 - для червячных, глобоидных, червячно- Цилиндрический и коническо-
цилиндрических и цилиндрическо-червячных цилиндрический четырехсту­
редукторов. пенчатый 0,95
Планетарный одноступенчатый 0,97
В относительную массу редукторной части
червячных одноступенчатых и цилиндричес­ Планетарный двухступенчатый 0,95

8. Коэффициент полезного действия волновых редукторов

/ 63 80 100 125 160 200 250 315

кпд 0,83 0,82 0,80 0,78 0,75 0,72 0,70 0,65

9. Коэффициент полезного действия червячных и глобоидных одноступенчатьгх редукторов

/ КПД при мм
40 50 63 [ 80 100 125 160 200 250
8,0 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95 0,96
10,0 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94 0,95
12,5 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93 0,94
16,0 0,82 0,84 0,86 0,88 0,89 0,90 0,91 0,92 0,93
20,0 0,78 0,81 0,84 0,86 0,87 0,88 0,89 0,90 0,91
25,0 0,74 0,77 0,80 0,83 0,84 0,85 0,86 0,87 0,89
31,5 0,70 0,73 0,76 0,78 0,81 0,82 0,83 0,84 0,86
40,0 0,65 0,69 0,73 0,75 0,77 0,78 0,80 0,81 0,83
50,0 0,60 0,65 0,69 0,72 0,74 0,75 0,76 0,78 0,80
63,0 0,56 0,60 0,64 0,67 0,70 0,72 0,73 0,75 0,77
П р и м е ч а н и я : 1. К П Д при не указанных в таблице значениях / , определяют ин­
терполяцией.
2. В период приработки под нагрузкой (в течение первых 200-250 ч работы) КПД червяч­
ных и глобоидных редукторов может составлять 0,9 от указанных.
 ВЫХОДНЫЕ КОНЦЫ ВАЛОВ 667

Нормы точности отливок, поковок, устано­ Покрытия. Консервация. Необработанные

вочных и присоединительных поверхностей и поверхности литых деталей, находящиеся в
размеров. Отливки должны соответствовать масляной ванне редуктора, должны иметь
требованиям ГОСТ 26358, ГОСТ 977. маслостойкое покрытие 6/1 по ГОСТ 9.032.
Класс точности чугунных и стальных от­ Допускается не покрывать детали из алюми­
ливок по ГОСТ 26645 соответственно должен ниевых сплавов, получаемых литьем под дав­
быть не ниже: лением или в кокиль, если отсутствуют требо­
/ / / - отливок корпусных деталей с макси­ вания потребителей.
мальным размером более 1000 мм и ступиц Наружные поверхности редукторов (за ис­
зубчатых колес диаметром более 500 мм; ключением таблички изготовителя, выходных
/ / - остальных отливок. концов валов и манжет) должны иметь атмо-
Чугунные отливки корпусов и крышек ре­ сферостойкое покрытие не ниже класса V по
дукторов подвергают старению после черно­ ГОСТ 9.032. Допускается опорные поверхно­
вой обработки основных сопрягаемых по­ сти редукторов не окрашивать. Допускается
верхностей. Необходимость проведения ста­ для поверхностей, не влияющих на товарный
рения устанавливают по заказу потребителя. В вид изделия, покрытие VI класса.
технических условиях на редукторы конкрет­ Наружные поверхности деталей редукто­
ных типов указывают параметры процесса ров, предназначенных для залива и слива
старения. смазочного масла и контроля его уровня,
Стальные поковки и штамповки должны со­ должны иметь цвет лакокрасочного покрытия,
ответствовать группе / / по ГОСТ 8479 и требова­ отличный от цвета редуктора. При примене­
ниям ГОСТ 7062, ГОСТ 7829 и ГОСТ 7505. нии прозрачных маслоуказателей покрытие не
Номинальные диаметры отверстий под требуется.
фундаментные болты и предельные отклоне­ Наружные поверхности редукторов с кор­
ния - по ГОСТ 11284. пусами из алюминиевых сплавов, получаемы­
Позиционный допуск осей отверстий под ми литьем под давлением и в кокиль, не за­
фундаментные болты - по ГОСТ 14140. грунтовывают и не окрашивают, если заказ­
Допуск плоскостности неокрашенной чик не оговаривает специальные требования
опорной поверхности корпуса - по 11-й сте­ по покрытию корпусов.
пени точности для редукторов Таблички из алюминия с маркировкой,
категории точности 2 и по 10-й степени точ­ нанесенной фотохимическим способом, до­
ности для редукторов категории точности 1. пускается изготовлять без покрытия.
В редукторах, имеющих отъемные лапы, Каждый редуктор должен быть законсер­
значения допусков устанавливают в техниче­ вирован в соответствии с ГОСТ 9.014 для
ских условиях на редукторы конкретных ти­ группы изделий П-2, вариант защиты ВЗ-2.
пов. Допускаются другие варианты защиты.
Несовпадение необрабатываемых контуров Консервация должна предохранять редук­
сопрягаемых корпусных деталей редуктора - тор от коррозии в течение трех лет при со­
не более: блюдении условий транспортирования и хра­
4 мм - для редукторов с максимальным нения.
Выходные концы валов должны быть пре­
размером сопрягаемой детали Ь < 1000 мм; дохранены от повреждений антикоррозион­
5 мм - для редукторов с 1000 < Ь < 2000 мм; ного покрытия.
6 мм - для редукторов с Ь>2000 мм.

ВЫХОДНЫЕ КОНЦЫ ВАЛОВ

ГОСТ 24266-94 устанавливает основные Значения коэффициента К и соответст­
размеры цилиндрических и конических с ко­ вующие им допускаемые напряжения на кру­
нусностью 1:10 концов валов редукторов и
чение [т] приведены ниже:
мотор-редукторов и допускаемые вращающие
моменты, передаваемые при помощи призма­ [ т ] , МПа . . . 20 28 40 56
тических шпонок. К, МПа... 4,0 5,6 8,0 11,2
Значения вращающих моментов, Н-м, в Диаметры (1 ВХ концов входных валов и
соответствии с ГОСТ 12080 и ГОСТ 12081
определяют по формуле допускаемые вращающие моменты Твх для

Т = 10" 3
К(1Ъ
, редукторов выбраны при К = 8,0 (табл. 10).
где К = 7г[т] / 16 , МПа ; й - диаметр конца Допускается выбирать Т вх при К, равном 4;
вала, мм. 5,6 или 11,2.
668 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

Диаметры </ вых концов выходных валов и Допускается выбирать Г в ы х при К, авном
допускаемые вращающие моменты Г для 4,0 или 8,0. в ы х

д ^ и у ^ а и т о ! у ^ ^ х Размеры концов валов и поля допусков

В Ы

редукторов выбраны при #=5,6 (табл. 11 диаметров - по ГОСТ 12080 и ГОСТ 12081.
10. Допускаемые вращающие моменты Т вх , передаваемые концами входных валов редукторов

с! вх , мм Твх , Нм с1 , мм
вх
Г , Нмв х
с!вх , мм Т вх , Н-м ёвх , мм Г в х , Нм

10 8,0 30 200 55 1400 ПО 11200

12 16,0 32 250 60 1600 120 12500
14 22,4 35 355 65 2240 125 16000
16 31,5 38 400 70 2800 130 18000
18 45,0 40 500 75 3150 140 22400
20 63,0 42 560 80 4000 150 25000
22 90,0 45 710 85 4500 160 31500
25 125,0 48 800 90 5600 180 45000
28 180,0 50 1000 100 8000 200 63000
П р и м е ч а н и я . 1. Допускаемые вращающие моменты Г в х соответствуют длительной ра­
боте редукторов с постоянной или переменной нагрузкой, не выше допускаемой, и пусковы­
ми моментами, не превышающими двукратного значения допускаемых.
2. Допускаемое значение радиальной консольной силы в ньютонах, приложенной к сере­
дине посадочной части конца входного вала, - не более 125 ^Т для всех редукторов. вх

3. Допускается увеличение значений допускаемых вращающих моментов при условии

обеспечения запасов прочности. _ _

11. Допускаемые вращающие моменты Г в ы х , передаваемые концами выходных валов редукторов

ё ,
ъъ]Х мм Т ^вых » м м Т ^вых > м м Т ^вых > м м Т
1
1
ВЫХ '
1
ВЫХ ' 1
ВЫХ > ВЫХ '
Н-м Н-м Нм Н-м
18 31,5 40 355 75 2240 160 22400
20 45 45 500 80 2800 180 31500
22 63 48 560 85 3150 200 45000
25 90 50 710 90 4000 220 63000
28 125 55 1000 100 5600 240 71000
30 140 60 1400 110 8000 250 90000
32 180 65 1660 125 11200 280 125000
35 250 70 2000 140 16000 - -
Примечания. 1. Допускаемые вращающие моменты Г ВЬ1Х соответствуют длительной
работе редукторов и мотор-редукторов с постоянной или переменной нагрузкой, не выше
допускаемой, и пусковыми моментами, не превышающими двукратного значения допускае­
мых.
2. Допускается для валов, имеющих частоту вращения менее 25 об/мин выбирать значения
допускаемых вращающих моментов, отличающиеся от рассчитанных по приведенным значе­
ниям К.
3. Допускаемое значение радиальной консольной силы в ньютонах, приложенной к сере­
дине конца выходного вала, - не более 1 2 5 / Г Л ВЬ1Х для планетарных редукторов и мотор-
редукторов с передаточным отношением / < 12,5 и одноступенчатых редукторов и мотор-
редукторов всех типов, кроме червячных, и не более 250 у1Т вых для остальных типов редук­
торов мотор-редукторов.
4. Допускается увеличение значений допускаемых вращающих моментов при условии
обеспечения запасов прочности.
 ПОКАЗАТЕЛИ НАДЕЖНОСТИ 669

Размеры шпонок и шпоночных пазов на цилинд­ 12. Предельные отклонения высоты осей валов
рических концах валов по ГОСТ 23360, ГОСТ
10748; на конических - по ГОСТ 12081. Допуска­ Высоты осей, мм Предельные отклонения,
ется исполнение концов валов с двумя шпоноч­ мм
ными пазами, расположенными под углом 120°. От 25 до 50 0
Номинальные размеры и предельные откло­ -0,4
нения (табл. 12) высоты осей входных и вы­ Св. 50 до 250 0
ходных валов редукторов должны соответст­ -0,5
вовать ГОСТ 24386-91.
Допуск параллелъностш или перпендикуляр­ « 250 « 630 0
ности оси вращения выходного вала относи­ -1,0
тельно неокрашенной опорной поверхности « 630 « 1000 0
корпуса - по 12-й степени точности ГОСТ -1,5
24643 для редукторов категории точности 2 и « 1000 0
по 10-й степени точности для редукторов
-2,0
категории точности 1 (табл. 13).

13. Допуски параллельности, перпендикулярности оси вращения вала

Длина нормируемого участ­ Допуск (мкм) параллельности, перпендикулярности оси для

ка, мм редукторов категорий точности

1 2
До 10 25 60
Св. 10 « 16 30 80
« 16 « 25 40 100
« 25 « 40 50 120
« 40 « 63 60 160
« 63 « 100 80 200
« 100 « 160 100 250
« 160 « 250 120 300
« 250 « 400 160 400
« 400 « 630 200 500

ПОКАЗАТЕЛИ Н А Д Е Ж Н О С Т И
Показатели надежности редукторов и ре- во время пусков и превышающих номиналь­
дукторной части мотор-редукторов должны ный момент Т не менее чем в 2 раза. Допус­
быть не менее указанных в табл. 14. Значения
каемое число циклов нагружения входного
показателей соответствуют длительной работе
редукторов с постоянными номинальными вала за время действия этих перегрузок, до­
нагрузками: вращающим моментом и ради­ пускаемая частота циклов в единицу времени
альными консольными силами. и общая допускаемая продолжительность
Редукторы должны обеспечивать 90%-ный времени перегрузок должны быть указаны в
ресурс, указанный в табл. 14, так же и при стандартах, технических условиях, каталогах и
кратковременных перегрузках, возникающих паспортах на редукторы конкретных типов.

14. Ресурс передач, валов и подшипников редукторов

Наименование Значение
Тип редуктора
показателя показателя, ч
90 %-ный ресурс передач Цилиндрический, конический, коническо- 25000
и валов цилиндрический, планетарный
Червячный, глобоидный, волновой 10000
90 %-ный ресурс подшип­ Цилиндрический, конический, коническо- 12500
ников цилиндрический, планетарный
Червячный 5000
Глобоидный, волновой 10000
670 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

Критерии отказов и предельных состояний: - волновые передачи - трещина в гибком

- рабочие поверхности зубьев цилиндриче­ колесе;
ских и конических зубчатых колес - выкраши­ - подшипники - появление выкрашивания
вание свыше 2% поверхности самого повреж­ на рабочих поверхностях колец и тел качения.
денного зуба для твердости > 42 НКС и Э
Основные положения методик контроля и
свыше 25% для твердостей < 350 НВ; диагностики технического состояния зубчатых
колес редукторов по вибрационным парамет­
- тела зубьев цилиндрических и конических рам и подшипников редукторов по уровню
зубчатых колес - трещина у основания или ударной вибрации приведены ниже (п. 7).
поломка зуба; • Показатели надежности двигателей мотор-
- тела зубьев червячных колес - утонение редукторов должны быть установлены в стан­
зуба вследствие износа более чем на 25% дартах или технических условиях на двигатели
толщины опасного сечения или поломка зуба; конкретных типов.

ШУМОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Шумовые характеристики редукторов при быть не более указанных в табл. 15.
работе под нагрузкой номинальным вра­ Для редукторов категории точности 1 зна­
щающим моментом Т и при частоте вра­
в ш
чения шумовых характеристик на 3 дБ (дБА)
щения входного вала 1500 об/мин должны ниже указанных в табл. 15.

15. Шумовые характеристики редукторов

Корректиро­
Номинальная Средние геометрические частоты октавных полос, Гц ванный
передаваемая уровень
мощность, 63 | 125 | 250 | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 3000 звуковой
кВт Уровни звуковой мощности мощности
в полосах частот дБ
Одноступенчатые цилиндрические и конические редукторы
До 12 88 89 91 93 94 92 89 85 96
Св. 12 « 40 91 92 94 96 97 95 92 88 100
« 40 « 125 95 96 98 100 101 99 96 92 104
« 125 « 200 99 100 102 104 105 103 100 96 108
« 200 « 400 103 105 107 109 ПО 108 105 101 113
Одноступенчатые планетарные и двухступенчатые цилиндрические, коническо-цилиндрические и
цилиндрическо-червячные редукторы
До 1,5 77 79 81 83 85 82 78 73 87
Св. 1,5 « 4 81 83 85 87 89 86 82 77 91
« 4 « 12 86 88 90 92 94 91 87 82 96
« 12 « 40 92 94 96 98 100 97 93 88 102
« 40 « 125 98 100 102 104 106 103 99 94 108
« 125 « 400 104 106 108 110 112 109 105 100 114
Двухступенчатые планетарные и червячно-цилиндрические, трех- и четырехступенчатые
цилиндрические и коническо-цилиндрические редукторы
До 1,5 75 76 78 80 82 79 75 70 84
Св. 1,5 « 4 77 80 82 84 86 83 79 74 88
« 4 « 12 84 85 87 89 91 88 84 79 93
« 12 « 40 89 91 93 95 97 94 90 85 99
« 40 « 125 97 98 100 102 104 101 97 92 106
Червячные и волновые редукторы
До 1,5 71 74 11 80 79 77 73 68 82
Св. 1,5 « 4 74 77 80 83 82 80 75 71 85
« 4 « 12 78 81 84 88 86 84 80 75 89
« 12 « 40 83 86 89 93 91 89 85 80 94
« 40 «125 89 92 95 99 97 95 91 86 100
 ПОКАЗАТЕЛИ ПРИЕМКИ 671

Шумовые характеристики редукторов с

передачами Новикова могут превышать ука­ т
занные не более чем в 1,05 раза.
но
Наименьшее расстояние рабочего места от
105
контура редуктора, на котором обеспечивает­
ся безопасный уровень шума, выбирают по т
ГОСТ 12.1.003 или по рис. 4. к
Шумовые характеристики цилиндрических 90
мотор-редукторов должны быть не более ука­
0*4 5 7 11 м
занных в табл. 16.
Рис. 4
16. Шумовые характеристики цилиндрических мотор-редукторов

Корректиро­
Номинальная Средние геометрические частоты октавных полос, Гц ванный
передаваемая уровень
мощность, 63 125 250 | 500 | 1000 | 2000 4000 8000 звуковой
кВт Уровни звуковой мощности мощности
в полосах частот Х , дБ
р 1 , яБА
рА

До 1,5 72 75 78 83 86 84 78 73 86
Св. 1,5 « 4 75 78 81 86 89 87 81 76 89
« 4 « 10 78 81 84 90 93 91 85 80 93
« 10 « 22 83 86 89 94 97 95 89 84 98
« 22 « 45 91 93 95 99 100 98 93 89 100
П р и м е ч а н и я . 1. Указанные в табл. 16 значения относятся к мотор-редукторам с часто­
той тока 50 Гц и синхронной частотой вращения вала двигателя 1500 об/мин; при 3000 об/мин
значения должны быть увеличены на 6 дБ (дБА), при 1000 об/мин - уменьшены на 2 дБ
(дБА), а при 750 об/мин - уменьшены на 3 дБ (дБА) по сравнению с указанными в табл. 16.
2. Значения шумовых характеристик мотор-редукторов с частотой тока 60 Гц должны быть
увеличены на 4 дБ (дБА) при частотах вращения вала двигателя 1800 и 3600 об/мин; на 2 дБ
(дБА) - при частотах 1200 и 900 об/мин относительно значений, установленных для соответст­
вующих частот вращения вала двигателя 1500, 3000, 1000,750 об/мин при частоте тока 50 Гц.
3. Значения шумовых характеристик мотор-редукторов с передачами Новикова должны
быть не более 1,05 указанных в табл. 16.
4. Значения шумовых характеристик червячных мотор-редукторов должны быть на 6 дБ
(дБА), а планетарных и волновых мотор-редукторов на 2 дБ (дБА) менее указанных в табл. 16.
5. Допускается при приемо-сдаточных испытаниях и в период приработки до 500 ч превы­
шение норм шума на 2 дБ (дБА).

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
Редукторы и мотор-редукторы должны выпуске до 50 редукторов в смену подвергают
быть подвергнуты следующим видам испыта­ 10% выпуска, но не менее 3 шт., при выпуске
ний: приемо-сдаточным, периодическим, ти­ свыше 50 редукторов в смену - 5%, но не
повым, сертификационным. Общие требова­ менее 5 шт.
ния к методам испытаний редукторов и мо­ При испытаниях следует проверять: без
тор-редукторов регламентированы ГОСТ нагрузки - характер шума, передаточное отно­
29285-92. шение, внешний вид лакокрасочных покры­
При всех видах испытаний мотор- тий, отсутствие течи масла, консервацию,
редукторы подвергают испытаниям на соот­ маркировку и комплектность; под нагрузкой
ветствие требованиям электробезопасности по корректированный уровень звуковой мощно­
ГОСТ Р 50968. Остальные требования к испы­ сти (кроме червячных и глобоидных редукто­
таниям - по ГОСТ Р 50891 для редукторов. ров), отсутствие течи масла.
Приемо-сдаточные испытания. Каждый ре­ Продолжительность испытаний без на­
дуктор следует подвергать испытаниям без грузки - не менее 2 мин в каждую сторону
нагрузки. Испытаниям под нагрузкой при вращения.
672 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

Уровень нагрузки при испытаниях под тановления соответствия редукторов требова­

ниям безопасности, охраны окружающей сре­
нагрузкой должен быть не менее 0,4 Т ВЬ1Х ,а
ды, а также с целью установления соответст­
для редукторов с >450 мм - не менее вия редукторов всем или определенным тре­
0,25 Т в ш; в сочетании с номинальными бованиям отечественных нормативных доку­
ментов, международных, региональных и за­
значениями Г , Р время испытаний - не
вх ВЪ]Х
рубежных стандартов.
менее 10 мин в каждую сторону вращения. На­ Число испытываемых редукторов каждого
грузка должна быть постоянной по величине. типоразмера должно обеспечивать достовер­
ность полученных показателей надежности с
Периодические испытания. Периодические доверительной вероятностью 0,8, но должно
испытания следует проводить не реже одного быть не менее 2 редукторов.
раза в три года. При выпуске ряда однотипных редукторов
Число редукторов каждого типоразмера, допускается подвергать испытаниям несколь­
подвергаемых испытанию, должно обеспечи­ ко несоседних наиболее нагруженных пред­
вать достоверность полученных показателей
ставителей ряда, - не менее 25% общего числа
надежности с доверительной вероятностью
типоразмеров, входящих в ряд, но не менее
0,8, но не менее 2 редукторов.
двух.
При выпуске ряда однотипных редукторов
Методики испытаний должны быть согла­
допускается подвергать испытаниям несколь­
сованы с органом по сертификации и содер­
ко наиболее нагруженных несоседних пред­
ставителей ряда, - не менее 25% общего чис­ жать требования по проверке уровня шума,
ла типоразмеров, входящих в ряд, но не ме­ работоспособности и отсутствия течи масла. В
нее двух. Результаты испытаний распростра­ технически обоснованных случаях по реше­
няют на все типоразмеры ряда. нию органа по сертификации допускается
Для проверки в процессе испытаний тех­ оценивать работоспособность при кратковре­
нического состояния подшипников следует менных испытаниях (не менее 8 ч) или при
применять контроль уровня ударной вибра­ эксплуатации.
ции корпусов редукторов в зоне подшипни­ Технические данные редукторов и мотор-
ковых узлов. редукторов, проверяемые при различных ви­
Если при испытаниях хотя бы один редук­ дах испытаний, приведены в табл. 17 и 18.
тор не соответствует установленным требова­ При этом технические данные, указанные в
ниям, следует проводить повторные испыта­ табл. 17, представляют собой задаваемые па­
ния на удвоенном числе редукторов. Результа­ раметры, характеризующие уровень внешних
ты повторных испытаний являются оконча­ воздействий на изделие, а в табл. 18 - контро­
тельными. лируемые параметры и качественные призна­
ки, характеризующие реакцию изделия на
Типовые испытания. Типовые испытания
следует проводить при изменении конструк­ внешние воздействия, состояние изделия в
ции, материалов и технологии, если эти из­ процессе испытаний и его соответствие тех­
менения могут оказывать влияние на основ­ ническим данным.
ные параметры и характеристики редуктора. Для конкретных типов изделий и видов
Испытаниям следует подвергать не менее испытаний необходимый перечень задаваемых
двух редукторов каждого типоразмера с про­ и контролируемых параметров и качествен­
веркой параметров, на которые влияют при­ ных признаков выбирают из числа приведен­
нятые изменения; требования соответствуют ных в табл. 17, 18 и устанавливаемых в про­
периодическому виду испытаний. грамме и методике испытаний.
При выпуске ряда однотипных редукторов Недопустимые отклонения параметров и
допускается подвергать испытаниям несколь­ качественных признаков от норм, установ­
ко наиболее нагруженных представителей ленных в технической документации на изде­
ряда, - не менее 25% общего числа редукто­ лие, классифицируют как дефекты, подразде­
ров, входящих в ряд, но не менее двух. ляемые, согласно ГОСТ 15467, на критиче­
Под рядом однотипных редукторов следу­ ские, значительные, и малозначительные.
ет понимать ряд редукторов, конструктивно Критические дефекты связаны с наступле­
подобных, изготовляемых из одинаковых ма­ нием предельных состояний изделий - выхо­
териалов, по единому технологическому про­ дом из строя основных узлов и деталей
цессу и на одном производстве.
(зубчатых передач, корпуса и т.д.), замена
Сертификационные испытания. Сертифи­ которых при эксплуатации не предусматрива­
кационные испытания проводят с целью ус­ ется.
 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 673

17. Параметры, характеризующие уровень внешних воздействий на изделие

Вид контрольных Отклонение пара­

Мотор- 1
Параметр Редукторы испытаний* метров при
редук­
торы 1 2 3 задании измерении
Вращающий момент + + + ±5,0 % ± 2,5 %* 2

на выходном валу Т , ъых

Нм
Частота вращения вход­ + - + + ± 10,0 % ±2,0 %
ного вала п , вх об/мин
Радиальная консоль­ + _ _ + + ±5,0 % ±4,0 %
ная сила, приложенная к
середине посадочной части
входного вала Р , Н вх

Радиальная консоль­ + _
+ ±5,0 % ±4,0 %
ная сила, приложенная к
середине посадочной
части выходного вала
Р Н
1 1 1
ВЫХ '
Пусковые перегрузки + _ _ + ±5,0 % ± 2,5 %
/ГГ ,Н.м*з
в ы х

Температура воздуха + + _ + + ± 5 °С ± 2 "С* 4

'в

ч^Виды контрольных испытаний: 1 - приемо-сдаточные; 2 -периодические; 3 - типовые.

2
* П р и использовании данных для определения КПД погрешность измерений не должна
превышать ± 1,0 %.
3
* К - коэффициент перегрузки, устанавливаемый в технической документации на кон­
4
кретные типы изделий. * П р и использовании данных для определения термической мощно­
сти погрешность измерений не должна превышать ± 1 °С.
П р и м е ч а н и е . Знак " + " означает, что контроль производится; знак "-" - контроль не
производится.

18. Параметры и признаки, характеризующие реакцию изделия на внешние воздействия

Вид контрольных
Параметры и Мотор- испытаний*1 Предельные
качественные Редукторы редук­ погрешности
признаки торы 1 2 3 измерений

Параметры
_ + _ + ± ±2,0 %
Частота вращения вы­
ходного вала п , об/мин ВЬТХ

Коэффициент полез­ + + - + ± ±2,5 %

ного действия г), %
Удельная масса М, у
+ - + ± ±1,0 %
кг/ Н • м
Шумовые характери­ + + + + ± ± 2 дБА (дБ)
стики дБА (дБ)
Передаточное число
+ - - ± ± 3,0 %
(отношение) и (/)
 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
674

Продолжение табл. 18
Редукторы Мотор- Вид контрольных Предельные
Параметры и испытаний* 1
редук­ погрешности
качественные
признаки торы 1 2 3 измерений

Термическая мощ­ + - + ± ±5 %

ность Р , 1 кВт
Температура корпуса + + - - ± ±4°С
Г ,°СК

_ + ± ± 2 °С
Температура масла

-
3

Мощность, подводимая' + + ± 3,0 %*

+
к двигателю Р , яв кВт

Вращающий момент ± - - + ± ± 1,0 %

на входном валу Г , в х

Н-м,
Масса М, кг + + - ± ± 1,0 %

Износ зубьев И , мкм

И
+ -г - + ± ±5,0 %

Размеры пятна кон­ + ± ± ± ± 10,0 %

такта Ь х / / , мм
Продолжительность + + ± 1,0 %
испытаний т , ч
Качественные признаки
Подтекание масла через + + + + +
соединения и уплотнения
с каплеобразованием
Контактные разруше­ + + +
ния зубьев
Поломка зубьев + - +
Заедание передачи + - +
Повреждение под­ + - + +
шипников
Повреждение (разру­ + + + -
шение) нагруженных де­
талей и узлов
Выход из строя двига­ - - + + -
теля
Вращение валов + + - - -
Внешний вид лако­ + - - -
красочных покрытий
Консервация + + - - -
Маркировка + + + - - -
Комплектность + + - - -
]
* Виды контрольных испытаний: 1 - приемо-сдаточные; 2 -периодические; 3 - типовые
2
* Кроме червячных редукторов.
3
* При использовании данных для определения КПД погрешность измерений не должна
превышать ±1,0%.
П р и м е ч а н и е . Знак " + " означает, что контроль не производится; знак "±" - контроль
выполняется при необходимости.
 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 675

Значительные дефекты связаны с наступ­

лением отказов изделий - выходом из строя лвых > радиальные консольные силы Рвх и
узлов и деталей (подшипников, уплотнений и ^вых » температуры / м и / , массу М, мощ­
к

др.), замена которых предусматривается при

техническом обслуживании, и (или) с недо­ ность Р д в , износ зубьев Я , размеры пятна
и

пустимым отклонением основных контроли­ контакта Л х Н , время т определяют путем

руемых параметров (шумовых характеристик, прямых измерений с помощью приборов и
температуры и др.). устройств, обеспечивающих измерения с
Прочие отклонения параметров и качест­ погрешностями не более установленных в
венных признаков рассматриваются как ма­ табл. 17 и 18.
лозначительные дефекты.
Удельную массу М определяют как от­
у

Рекомендуемая продолжительность перио­ ношение массы изделия без смазочного мате­

дических и типовых испытаний, включая ис­ риала к подтвержденному значению номи­
пытания в различных режимах нагружения, в нального вращающего момента на выходном
зависимости от типов редукторов и мотор- валу.
редукторов: Порядок обработки результатов испыта­
- цилиндрические одно- и многоступенча­ ний при статистическом контроле - по ГОСТ
тые, конические, коническо-цилиндри- 18242, ГОСТ 20736.
ческие многоступенчатые - 1250 ч; Указания по эксплуатации. Перед началом
- червячные одно- и многоступенчатые, эксплуатации редукторов вращающиеся дета­
цилиндрическо-червячные многоступен­ ли на внешних концах валов должны быть
чатые - 800 ч; ограждены.

- планетарные одно- и многоступенчатые, Места редуктора с температурой наружных

цилиндрическо-планетарные многосту­ поверхностей выше 70 °С, доступные для об­
пенчатые - 800 ч; служивающего персонала, должны быть огра­
ждены или промаркированы символом и до­
- волновые - 500 ч. полнительной табличкой с указанием темпе­
ратуры.
Допускается испытания под нагрузкой
проводить выборочно с применением методов Зубчатые редукторы должны допускать
статистического приемочного контроля по введение в эксплуатацию на полную нагрузку
альтернативному признаку в соответствии с без внутренней расконсервации и обкатки.
ГОСТ 18242. Червячные редукторы (кроме применяемых
При этом приемочные уровни дефектно­ для работы с периодическими остановками) в
сти А()Ь для нормального контроля в зави­ течение первых 40 ч должны эксплуатиро­
симости от вида дефекта принимают следую­ ваться без приложения рабочей нагрузки либо
щие: критический - 1,0%; значительный - с рабочей нагрузкой, не превышающей 50%
6,5 %; малозначительный - 15,0%. номинальной, после чего рабочую нагрузку
вводят с постепенным ее нарастанием.
Оценку соответствия изделий техническим
требованиям по каждому из контролируемых Зубчатые передачи и подшипниковые уз­
параметров л > Му , Ьр д , г|, М и г
в ы х м
лы редукторов, аварийный отказ которых
может привести к жертвам или значительным
осуществляют методами статистического
экономическим потерям, следует непрерывно
приемочного контроля по количественному или периодически контролировать с целью
признаку согласно ГОСТ 20736. Значения своевременного получения информации о
А()Ь в зависимости от того, к какому виду приближении их к предельному состоянию.
дефекта приводят недопустимые отклонения
перечисленных параметров, выбирают, как Гарантийный срок эксплуатации редукто­
было указано выше. ров - два года со дня ввода в эксплуатацию,
но не более 80% ресурса, указанного в
Вращающие моменты Т вх и Т в ы х и табл. 14 соответственно для передач, валов и
АТ В Ы Х , частоты вращения валов п вх и подшипников.
676 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

КОНТРОЛЬ И ДИАГНОСТИКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ

Зубчатые колеса. Для оценки технического легко реализуется для переборных редукторов,
состояния зубчатых колес редукторов значительно сложнее для планетарных.
(переборных и планетарных) и своевремен­ На этапе настройки также формируют по­
ного обнаружения в рабочих условиях экс­ роговые значения выбранных диагностиче­
плуатационных повреждений зубьев (износа, ских признаков для каждого класса техниче­
выкрашивания на рабочих профилях, трещи­ ских состояний зубчатых колес.
ны у основания зуба, скола и поломки зубьев) Определенные таким образом значения
целесообразно использовать методы и средст­ диагностических параметров, их пороговые
ва виброакустической диагностики машин, величины, а также значения нагружающего
базирующиеся на синхронном накоплении момента и частоты вращения входного вала,
сигналов вибрации редукторов. дату съема вибрационной информации фик­
Методика диагностики технического сос- сируют и заносят в эксплуатационный пас­
стояния зубчатых колес и рекомендуемая виб­ порт зубчатых колес для редукторов данного
роизмерительная и диагностическая аппарату­ вида.
ра приведены в приложении Б ГОСТ Р 50891-96. Этап диагностики состоит в периодиче­
Проведение работ по этой методике со­ ском съеме вибрационной информации, оп­
стоит из двух основных этапов: настройки ределении значений диагностических пара­
контрольно-диагностического комплекса кон­ метров, сравнений текущих значений с по­
кретного вида редуктора и осуществления роговыми и принятии решений при их пре­
диагностики состояния зубчатых передач. вышении.
На этапе настройки формируются вектора Прогрессирующий износ зубьев сопряженных
диагностических признаков, характеризующие зубчатых колес диагностируемой ступени ре­
нормальное (бездефектное) состояние сопря­ дуктора приводит к значительному возраста­
женных зубчатых колес для каждой ступени нию величины диагностического параметра /.•
диагностируемого редуктора. Появление усталостных повреждений на от­
Компонентами векторов являются число­ дельных зубьях (выкрашивание, скол, трещина
вые значения следующих четырех параметров у основания, поломка) обусловливает рост *
вибрации зубчатого зацепления: значений параметров 2 и 3, распространение
параметр 1 - общий уровень вибрации с усталостных повреждений по зубчатым венцам
частотой пересопряжения зубьев; сопряженных зубчатых колес (например, вы­
параметр 2 - суммарный уровень гармо­ крашивания) приводит к возрастанию вели­
нических составляющих частоты вращения чины параметра 4.
ведущего зубчатого колеса; Методика позволяет не только проводить,
параметр 3 - то же ведомого зубчатого ко­ дифференцированную диагностику поврежде­
леса; ний зубчатых колес, но и на основе анализа
параметр 4 - уровень составляющей на изменения трендовых характеристик диагно­
частоте зацепления зубьев в спектре сигнала стических признаков (при соответствующем
огибающей амплитуды высокочастотной виб­ наборе статистических данных) осуществлять
рации редуктора. прогнозирование остаточного ресурса зубча­
При формировании диагностических при­ тых зацеплений по предельным состояниям
знаков применяют метод синхронного накоп­ эксплуатационных повреждений зубьев зубча­
ления сигналов вибрации как на периоде зуб­ тых колес.
цовой частоты диагностируемой ступени Подшипниковые узлы. Для оценки теку­
(параметры 1 и 4), так и на периодах частот щего состояния работающих подшипниковых
вращения сопряженных зубчатых колес узлов без останова и разборки редуктора и для
(параметры 2 и 3). В качестве синхронизи­ своевременного обнаружения первых призна­
рующего используют пилот-сигнал с датчика ков начала разрушения (выкрашивания на
оборотов выходного вала, требуемое значение рабочих поверхностях колец и тел качения)
частоты следования импульсов которого пред­ наиболее целесообразно применение методов
варительно формируется в блоке преобразо­ и приборов виброакустической диагностики и
вания частоты пилот-сигнала. Этот метод особенно приборов для оценки ударной
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 677

вибрации. Методика диагностики приведена в ный паспорт подшипниковых узлов, отмечая

приложении В ГОСТ Р 50891-96. характер нагрузки редуктора и дату замера.
Применение периодического контроля Затем через 1-3 мес. эксплуатации про­
виброакустических характеристик, возникаю­ изводят следующий замер, желательно при
щих на корпусе подшипникового узла, позво­ аналогичных условиях нагружения, данные
ляет практически исключить неожиданный фиксируют и сопоставляют с данными преды­
аварийный выход из строя; он особенно не­ дущего замера. Далее проверки производят с
обходим в случаях, если аварийный выход из указанной периодичностью, постоянно сопос­
строя может привести к жертвам или значи­ тавляя результаты. В период нормального
тельным экономическим потерям. установившегося режима (после приработки)
Для оценки ударной вибрации, возни­ результаты измерения обычно близки.
кающей при первых признаках выкрашива­ Возникновение нарастания показаний
ния, следует применять приборы, которые в прибора указывает либо на нарушение подачи
основном чувствительны к высокочастотным смазочного масла, появление в нем посто­
ударным импульсам в области частот, превы­ ронних частиц, либо на появление, первых
шающих 20 кГц (переносные приборы признаков выкрашивания. Освоение особен­
"Контест-073К" и др.). ностей работы прибора позволяет разделять
Наблюдение с помощью приборов заклю­ указанные явления.
чается в следующем. Предварительно произ­ При появлении отмеченного нарастания
водят оценку виброхарактеристик подшипни­ следует сократить интервалы между провер­
ковых узлов в начале работы редуктора. По­ ками. В случае подтверждения нарастания
лученные на приборе количественные показа­ ударной вибрации необходимо произвести
тели фиксируют и заносят в эксплуатацион­ останов редуктора и смену подшипника.

КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ и

МОТОР-РЕДУКТОРОВ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ считать приложенной в середине посадочной
ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ РЕДУКТОРЫ поверхности выходного конца вала.
ТИПАЦУ Редукторы должны допускать кратковре­
менные перегрузки, в 2,2 раза превышающие
Основные параметры цилиндрических од­
номинальные нагрузки, возникающие при
но- и многоступенчатых редукторов установ­
пусках и остановках двигателя, если число
лены ГОСТ 25301-82. циклов нагружения входного вала за время
Узкие горизонтальные одноступенчатые действия этих перегрузок не превысит 3 10 в6

цилиндрические зубчатые редукторы типа ЦУ течение всего срока службы редукторов.

выполняют четырех типоразмеров: ЦУ-100, Номинальные вращающие моменты на
ЦУ-160, ЦУ-200, ЦУ-250. К узкому типу от­ выходном валу, указанные, для редукторов
носят редукторы, у которых ширина зубчатых ЦУ-200 и ЦУ-250, соответствуют струйному
колес равна (0,2 ... 0,4) от межосевого рас­ смазыванию зацепления. Для подвода масла
стояния. Номинальный вращающий момент при струйном смазывании рядом с заливным
на выходном валу от 250 до 4000 Н • м, при отверстием предусмотрено сопло.
номинальных передаточных числах от 2 до 6,3. Редукторы изготовляют по вариантам
Габаритные и присоединительные раз­ сборки 11-13, 21-23, 31-33 (рис. 5) в соответ­
меры цилиндрических одноступенчатых ре­ ствии с ГОСТ 20373.
дукторов типа ЦУ приведены на рис. 5 и в Номинальная радиальная сила на выход­
табл. 19. ном валу для вариантов сборки 13, 23, 33 и на
Номинальные вращающие моменты на входном валу для вариантов сборки 31, 32, 33
выходном валу редуктора и радиальные силы должна быть уменьшена на 50%.
на концы входных и выходных валов приве­ Варианты сборки 11-13, 21-23 являются
дены в табл. 20. Радиальную силу следует предпочтительными.
 678 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

ЧО иН О О
ГО иО г- оч

чо ио ио о
гч т*- ио г-

О чо о ио
5 ^ гч гч
г"
г" 5 00
т-н
чо о
ГЧ

чо гч о ио

Г ЧО
гч
-ч
г}-
о
ио чо
-ч

5? «о о о
°^ ГЧ ЧО ОЧ

^ чо ио гч
Г
0 0
со чо -ч
— гч

гч ио чо о
го Оч со оч
г ~* гч гч

и чо
со
<
ио
Г-«
о
00
ио
о
»-ч

ч чо
1Л1
-
оо
н
ГЧ
ио
\о
ГЧ
ио
ч
СО

ее
X
о 1ч >0
го
— 1
ОО
^ч
гч
го
ГЧ
О О
00
гч

гм 1 гч ОО чо о
р ГЧ ГЧ СО ^

тг ио ио о
гч СО ГЧ ГО
гч со ио

гч о гч ио
1
с-» .—1 чо
—^ ГЧ ГЧ

о ио гч
«г тГ ОО
1
,-ч
— ГЧ

1С 2 °
г> о ио
— ГЧ ГЧ
ио ио ЧО чо
гч со оо
1 Оч

тг чо чо
гч чо со
гч со тГ чо
к
о о о
о ЧО о чо
гч гч

ю а

^ ^ сУ о О О о
9< ( гч ГЧ
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 679
680 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

Термическая мощность редуктора при Материалы и виды термической обработки

температуре окружающего воздуха 20° С и зубчатых колес одно- и многоступенчатых
предельно допустимой температуре масла в цилиндрических редукторов приведены в
картере 75°С приведена в табл. 21. табл. 23. Зубья передач имеют высокую твер­
Под термической мощностью понимается дость, полученную цементацией с закалкой
наибольшая передаваемая редуктором мощ­ или азотированием, и способны восприни­
ность без охлаждения или циркуляции масла мать более высокую нагрузку по сравнению с
при температуре окружающей среды 20°С. В ранее выпускаемыми редукторами.
тех случаях, когда термическая мощность по Концы валов конические типа 1 (с наруж­
таблице меньше передаваемой, следует при­ ной резьбой) исполнения 1 (длинные) - по
менять струйное смазывание и охлаждение ГОСТ 12081. На концах валов должны быть
масла вне редуктора. гайки - по ГОСТ 5915, ГОСТ 5916, ГОСТ
Номинальное и фактическое передаточное 10605 или ГОСТ 10607 и стопорные шайбы -
по ГОСТ 13465.
число, межосевое расстояние , модуль
Технические требования по ГОСТ Р 50891-96.
зацепления т , число зубьев шестерни 1\ и
колеса коэффициенты смещения исход­ Пример обозначения цилиндриче­
ского одноступенчатого редуктора с межосе­
ного контура Х\ и Х2, ширина Ь колеса приве­
вым расстоянием 200 мм, номинальным пере­
дены в табл. 22. Угол наклона зубьев даточным числом 2,5, вариантом сборки 12,
0
(3 = 16 15'37". категории точности 1, климатического испол­
Материал шестерни и колеса - сталь мар­ нения У и категории размещения 2 по ГОСТ
ки 20ХН2М, твердость поверхности зубьев 15150:
>56 Н Я С . Э
Редуктор ЦУ-200-2,5-12-1-У2.

21. Термическая мощность цилиндрических одноступенчатых

горизонтальных редукторов типа ЦУ, кВт

Типоразмер Номинальные передаточные числа

редуктора
2,5 3,15 6,3

ЦУ-100

Не лимитируется

ЦУ-160

ЦУ-200 80 74 68 60 54 47

ЦУ-250 127 118 108 97 87 76

 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ

ОО ЧО со г^. г-^ г-«

0_ СЧ ГП т^-
100\ 1 С
0 \ 1 00 \ С\
о о" о" о" о" ^ ^ ^ о о о о о о о о о о о о о о
5 о" о " о " о ' о " о ' о "

ее •Л >Л (Л
о 1Л 1Л 1Л 1Л
о. о о о о о о о о- г~- г-- г-- г^- г^-- о о о о о о о О О О О О О О
+ + + + о " о " о " о" о " о " о '
+ + +
+ + 4- +

0\ ^ С\ П 1^ о ГО сч г- —н чо о сн чо
ип чо чо г- г- оо оо чо ЧО Г- 1^ ОО 00 00

Ь
СП
(4
СО
^
СЧ
гп
СЧ
С\ Ю
—( 1—(
СП
1—|
ОО
СО
П
СО
0\
СЧ ГЧ
о
СЧ
^
1—' *-4
^ сч е-» со о"\ чо со г- гч г> п о\ чо т I
СП СЧ СЧ —< т-< —<
СО СО СЧ СЧ —н ^ ^I

2
2 о^
сч"

ЧО
00 сч со чО
^ чо ОО т*- т*-

о О л ио^ о о ^ сн ^ О^ ОС_
О ЮГ*-
СЧ" СЧ" со" ю" чо" СЧ" со" чо" сч сч со ^ чо чо ио О^ но
сч" сч" со"

о
X

I ЧО^ О^ ^ . О^ О^ СО ЧО О Щ «-л
со" ^
О О^ СП ЧО О Ю -н О О СП чо о ^ ю о__ о ^
г-Г сч" сч" со" "3*" ю~ чо"г-Г сч" сч" го" тг" ио" чо |
—Г сч" сч" со" ^ ч"Г чо"
-н СЧ СЧ" »П ЧО"

гч
сЧ

2 о* о
о
ГО Р сч
I
о &
Г! Й1
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
 КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РВДУКТОРОВ 683

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ При работе редукторов типоразмеров

ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ РЕДУКТОРЫ Ц2У-100 и Ц2У-125 в повторно-крат­
ТИПА Ц2У ковременном режиме максимальная нагрузка
не должна превышать значений, указанных в
Зубчатые цилиндрические двухступенча­ табл. 26.
тые узкие горизонтальные редукторы обще­
При работе редукторов в реверсивном ре­
машиностроительного применения выполня­
жиме, т. е. при периодическом изменении
ют следующих типоразмеров: Ц2У-100, Ц2У-
направлений вращения, номинальные вра­
125, Ц2У-160, Ц2У-200, Ц2У-250. Номиналь­
щающие моменты на выходном валу, указан­
ный вращающий момент на выходном валу от
ные в табл. 26 (с учетом коэффициента уве­
250 до 4000 Н • м, при номинальных переда­
личения), должны быть снижены на 30 %.
точных числах от 8 до 40.
Редукторы изготовляют по вариантам
Габаритные и присоединительные разме­
сборки 11-16, 21-26, 31-36 (рис. 6) в соответ­
ры двухступенчатых редукторов приведены на
ствии с ГОСТ 20373. Для редукторов типо­
рис. б и в табл. 24, материалы и вид термической
размеров Ц2У-100 и Ц2У-125 варианты сбор­
обработки зубчатых колес - в табл. 23.
ки 16, 26, 36, а также исполнения с концами
Входной вал имеет конический конец, а валов в виде части зубчатой муфты применять
конец выходного вала может иметь несколько не следует. Варианты сборки 11-13, 21-23
исполнений: конический, в виде зубчатой являются предпочтительными.
муфты, полый со шлицевым отверстием, для Номинальную радиальную силу следует
соединения приборов управления. Конструк­ считать приложенной в середине посадочной
тивные исполнения и размеры концов выход­ поверхности выходного конца вала. Значения
ных валов редукторов Ц2У, Ц2Н и ЦЗУ при­ номинальной радиальной силы для редукто­
ведены в табл. 25. ров с концами валов в виде части зубчатой
В табл. 26 приведены номинальные вра­ муфты должны быть установлены в докумен­
щающие моменты на выходном валу и ради­ тации предприятия-изготовителя.
альные силы на концы валов, в табл. 27 -
Концы валов конические типа 1 (с наруж­
характеристики зацепления редукторов типа
ной резьбой) исполнения I (длинные) по
Ц2У. Угол наклона зубьев первой и второй ГОСТ 12081. На концах валов должны быть
ступени Р = 16°15'57". гайки по ГОСТ 5915, ГОСТ 5916, ГОСТ 10605
Материал шестерен и колес - сталь марки или ГОСТ 10607 и стопорные шайбы по
25ХГМ, твердость поверхности зубьев > 56 НКС,. ГОСТ 13465.
Технические требования - по ГОСТ
Редукторы должны допускать кратковре­
Р 50891-96.
менные перегрузки, в 2,2 раза превышающие
номинальные нагрузки, возникающие при Пример обозначения цилиндриче­
пусках и остановках двигателя, если число ского двухступенчатого редуктора с межосе­
циклов нагружения входного вала за время вым расстоянием тихоходной ступени 200 мм,
действия этих перегрузок не превысит 3-Ю в 6
номинальным передаточным числом 20, вари­
течение всего срока службы редукторов. антом сборки 12, категории точности 1, кони­
ческим концом выходного вала К, климатиче­
При работе редукторов типоразмеров
ского исполнения У и категории размещения
Ц2У-160, Ц2У-200 и Ц2У-250 в повторно-
3 по ГОСТ 15150:
кратковременном режиме, т. е. при перемен­
ных нагрузках с периодическими остановка­
ми, допускается увеличивать значение вра­
Редуктор Ц2У-200-20-12К-1-УЗ.
щающего момента на выходном валу по срав­
нению с указанными в табл. 26. Коэффициент
То же, с концом выходного вала в виде
увеличения номинального вращающего мо­
части зубчатой муфты:
мента следует принимать равным 2,0, если
число циклов нагружения входного вала за
время действия этих значений вращающих
6
моментов не превысит 3-Ю . Редуктор Ц2У-200-20-12М-1-УЗ.
684
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

го чп ио о о
г-

Масса,
го тг ио ОЧ
5

кг
1 0
го ио о ^
^ «п оч г? ^
сз —| СО
о о
гч гч ио
гч о
СО
О
тг

заливаемого
о чо о

масла, л
тг
гч ио
I

Объем
гч
^ ^ ^ О О
— гч тг оч~ ио

чо ЧО 00 00 гч
г- 40 гч ° . «л ио о
О гч
СП
1П

го тг
ио О
00
О
со ^ «о чо ^ ^
ио г-

о ^ ^1 о о о
о о ио о о ^ го ^ ^
оч гч чо Оч

тг

ш
со ЧО
О
чо ч
со
ио
о гч
гч
-«с - Й § о 2
-Г о ио
ио
ио чо о
со 00
СП ОЧ
гч гч сч
а а з § §
о
о
00

чо го
о о
гч оо
гч я я я я а

ио го
тг чо
СО

гч гч
го го 3 12 °
^ тг ио

X
тг
гч
2 2 2

ЧО ~ч

о
ОЧ
ГЧ
ГЧ*" тг"
X X
о ЧО
со
ТГ
ЧО

2 2

ио
ио <Э
1—1
X
1
X
1'
__г
X
гч"
X
гч чо о тг
>» гч гч
гч гч гч
гч гч 2 2 2 2
яг яг яг
яг
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 685
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ

о о о о о о о о о о

о о о о о о о о о о о о
+ 4- + + +
в
+ +++++ +

сч,

ч О ГО ^ чо чО ГО 0> ЧО

о.
8 5 2
<3
Он
а
X
а.
о 3
о
с
<5

о о
+ +
о о
+ +

5 2
н

ю 2
о
о
55! •

й со
Ш -н о Г- СЧ
оо ^ ^ ^ гч ^ ^ г -
»-н о \ гч ип^ ол
ту о " гч чо" 2
. О ио О О
ио" т - Г о \
О ио О ,о ио о о о ио о

о
688 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

00 чо 00 ^ чо
° 1 ^ ^ ^ со
о о о о о о о" о" о" о'

^ ЧО СО г^-
оо сч со^ ио сч
о о о о о о
о" о о" о" о" о" о
+ + +++ + + ++ + + +
СО ЧО О . . , О СО Г- О СО
I оо оо оо оо оо I г** со оо г- оо оо

ЧО ГО сл чо со сл чо со сл чо

о
о
сч

о
4-

о о о о о
? + + ++
о
+

СЛ - ч
сч сч^ - © р: з о ОО С О Г - СО
4

Ю 4 0 ^ н ^ - ( ^ С Ч
оо_ сл г». |
0

сл«С ™гч" чо"^сл"сч5:

а
сл сч^ , ио сч
оо 2 гч" чо" 3 ю' о" о сч' чо" 5 ио" г-Г оС
п

—« —' °^ сч С О —н —< (>| го со

оя *о о о 10
I оо" о сч" чо" о" ио" —Г *о о^ о о ио о о О ио 0__ 0_ о_ СП о^
—< —I С Ч СЧ СО
я 2 з а я 2 °°' ° * сч" чо" о" о"
ио" г-Г
—• г-н СЧ СЧ СО Т*-

о
о
сч

сч
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 689

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ исполнением У и категорией размещения 3

ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ РЕДУКТОРЫ по ГОСТ 15150:
ТИПА Ц2У-Н Редуктор Ц2У-315Н-25-12-1-УЗ.
То же, с концом выходного вала в виде
Редукторы этого типа по габаритным раз­
части зубчатой муфты:
мерам и передаваемым вращающим моментам
продолжают ряд редукторов типа Ц2У. Их Редуктор Ц2У-315Н-25- 12М-1-УЗ.
выполняют пяти типоразмеров для передачи То же, с межосевым расстоянием 450 мм,
вращающего момента на выходном валу от с концом выходного вала для присоединения
7000 до 50000 Н м при передаточных числах приборов управления и автоматики и вариан­
от 8 до 50. Буква Н в обозначении указывает, том сборки 14:
что зубчатые передачи имеют зацепление Но­ Редуктор Ц2Н-450-25-14-1-УЗ.
викова.
Габаритные и присоединительные разме­ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ
ры, размеры цилиндрических концов вход­ ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ РЕДУКТОРЫ
ного и выходного валов редукторов приведе­ ТИПА ЦЗУ
ны на рис. 7 и в табл. 28; концы выходных
валов в виде части зубчатой муфты и концы Ряд редукторов этого типа состоит из трех
для присоединения приборов управления и типоразмеров с межосевыми расстояниями
автоматики - в табл. 25. тихоходной ступени - 160, 200 и 250 мм - и
В табл. 29 даны допускаемые нагрузки и обеспечивает передачу выходным валом вра­
термическая мощность. щающих моментов от 1000 до 4000 Н • м при
В редукторах предусмотрено как картер- передаточных числах от 45 до 200.
ное, так и струйное смазывание зацепления. Габаритные и присоединительные разме­
Редукторы должны допускать кратковре­ ры приведены на рис. 8 и в табл. 31. Конец
менные перегрузки, в 2 раза превышающие входного вала - конический, конец выходного
номинальные нагрузки, возникающие при вала может быть коническим, в виде зубчатой
пусках и остановках двигателя, если число втулки или полым со шлицевым отверстием.
циклов нагружения входного вала за время В некоторых вариантах сборки второй конец
6
действия этих перегрузок не превысит 3 1 0 в выходного вала имеет центрирующий выступ
течение всего срока службы редукторов. и резьбовые отверстия с торца вала для под­
Для реализации расчетной мощности тре­ соединения электрических приборов.
буется проточное смазывание. Масло подают Варианты сборки 11-13, 21-23, 31-33
через коллектор, установленный на верти­ (рис. 8) выполняют с концами валов под муф­
кальной стенке крышки со стороны входного ты или в виде части зубчатой муфты; 14, 15,
вала. При картерной непроточной системе 24, 25, 34, 35 - с концами выходного вала для
смазывания редукторы имеют ограничения присоединения приборов управления; 16,
по термической мощности, а при передаче 26, 36 - с полым выходным валом.
большей мощности, чем термическая, требу­ Размеры концов валов приведены в
ется струйное проточное смазывание и ох­ табл. 25. Характеристика зацепления дана в
лаждение. табл. 32 (здесь Ь - ширина зубчатых колес).
В табл. 30 приведены характеристики за­ Угол наклона зубьев колес всех ступеней
цепления редукторов типа Ц2У и Ц2Н (здесь Р = 16°15*37".
Р - углы наклона зубьев). Для передач Нови­ Материал шестерен и колес - сталь марки
кова с двумя линиями зацепления применяют 25ХГМ, твердость рабочих поверхностей зубь­
исходный контур по ГОСТ 15023. Материал ев >56 Н К С .Э

шестерен - сталь марки 40ХН2МА (твердость Допускаемые нагрузки в цилиндрических

269...302 НВ), колес - сталь марки 40Х трехступенчатых горизонтальных редукторах:
(твердость 241...285 НВ).
Типоразмер ре­
Редукторы изготовляют по вариантам дуктора ЦЗУ-160 ЦЗУ-200 ЦЗУ-250
сборки 11-15, 21-25, 31-35 (рис. 7) в соответ­
Номинальный
ствии с ГОСТ 20373. Варианты сборки 11-13,
вращающий мо­
21-23 являются предпочтительными.
мент на выход­
Пример обозначения цилиндриче­ ном валу Н-м . . . 1000 2000 4000
ского двухступенчатого редуктора с межосе­
вым расстоянием тихоходной ступени 315 Номинальная ра­
мм, с передачами Новикова, номинальным диальная сила, Н:
передаточным числом 25, вариантом сборки на входном валу 500 1000 2000
12, категории качества 1, климатическим на выходном валу 8000 11200 16000
690 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
 К О Н С Т Р У К Ц И И О С Н О В Н Ы Х ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 691

Г*. О ЧО о о о
О г о тг тг чо

Масса,
ГЧ ГЧ ГЧ ГО ГО о о о о О
гч О тг со О

кг
ио о ч и о —•
<—< г ч
чО ио О ио о о
г-~ »—' г о т1- Г»
гч го го т1- Т Г

Объем заливае­
мого масла, л
ио о о о о
—1 и о о о —н ч о
ГЧ ГЧ ГЧ ГО ГО о чо о о о
ГО СО ч о ОЧ О

т1- О ЧО О О О
ч о О ЧО О г о
г о т г т г ио и о

и о О О ио о
ГО Т Г Г - СЧ 1>- ч о сч О тг о о г - ио
О ГО т г ЧО О —< г ч ио ч о

О О О О О
г ч т г О и о Оч
тт тт ио чо чо ТГ тт СО 1-н г-н
тт тг ио оо о"

О О О О О
О ГЧ о о О г о
г о г о г о ио и о
О о о О О
СЧ —< ио о о
ГЧ ГЧ ГЧ со СО
тг
и о ио г ч о о ио"
г о г о т г ио ч о

О О О О О
—< —< тг г - г»
ио о и о ио 5
о о т г г о ио ^
ЧО Г - 00 ОЧ ~

О
СЧ чо о о о г ч ио ао
и о ио ио ио О
со г - гч г - с о
- н —< г ч гч г ч
ю
с о с о т г т г ио

2
о О О О О х
т т ч о г ч Оч ио аЗ г о *
г о г о т т ио ч о Я го а)
Си
а
СЗ Г г \ ' О
о ио и о оио са гч
ГЧ
ГЧ с- СО 1-н
с о т г т т ио ч о ГО о о о о ио чо г ч
ГЧ ГЧ с о с о тг

О О О ио О
ч о ОО СО ^ 00
г ч г ч с о ио ио

сч О ЧО О О О 5
-н ГЧ тт чо со
о
X
тт ио ио ^ ^ И
ОО Оч ° < Си
!-н
52. а)
О,
& С
и о ио о О О о ЧО о о о
г-н ио о ио О ио чо ч о о о о ч
с о г о т г т г ио

О ио оО ио 8
•§ О г ч и о о о <—|
гч гч гч гч с о см о о гч ч о о ио О о?
43 -С тг тг
гч с о с о I §§
и Ж Е 3 2
Типоразмер
редуктора

Ц2У-355Н
Ц2У-315Н

Ц2У-400Н

е я
Ц2Н-500
Ц2Н-450

Я
Й

тг ч о о о г ч ио
I* з §
3
1к
О
 692 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

1111
*;§«

СМ
X
Ю
12 2 2 2 ^ ^ ^ ^ 2 ^ 2 2 } 2 2 ^ ^ 5 2 2 2 2 2 ^ ^ ^ ^

о
а. га ГО
о «о

СЧ 2
5 2

^ 2 I
5
о.
2
й

|чочог^г^г^сосососо|чочог- О О г о ио ио ^ г > ( Г ) к
О с о ио и~)
о о о о с о о о о о ч о ч о г - г ^ оо СО 00 00

Я Б Я 2 2 2 2 а ~'

1П

-а 2
2 2

о
X о г; оо^ го сл чо го
X II оо "о ГЧ" ЧО" о" СЛ ЧО го СЛ ЧО_ СО
о гч ^ ° ° § об о гч" чо" о ' УГ) —Г оо" сл" со" о —<" оо" сл"
2 ! —< ~ гч го
ио
гч го го
го ГЧ С О Т*-

а о гч чо о ио ио
I и о гч чо о ио о о I ^ чо о ио —*о о
н о! ч-г ио —< —« гч гч го т*- ио
с
н 4
— ^ —< Г Ч Г Ч « Л

ио К X
ио
о
ио
го о
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 693

О
О
ГМ

Ч О Ч О Ч О Ч О О О С Л С О Ч О Ч О Ч О Ч О Ч О О Ч О Ч Г Ч Г Ч
о о о о о о о о о ч о ч о ч о ч О О О О О О О О О О О О О О О ч О Ч

Г Ч Г М Г Ч Г Ч О О О О и О и О
Г Ч Г М Г Ч Г Ч . - < * - н , — 1 _ ч

I О
00

5 *

ь 2 о
ио
тг

Си
К
э

О ЧО - н ЧО
0 0 0 0 0 > 0 < ^ « 2 2 2

Си
ТГ

ЧО

г!

о* 2

1) оч чО со^ тГ г- тГ гм^ оч
О л

О о" ио гм" о" о"

X сЗ схГ оч ГМ ио" гм со тг ио
гм

11
СО со тг

1П
^"1
9 5 1—Г о о о гм ЧО о ио
гм со
о О
СО тг ио гм тг ио
Си

О
ио
тГ
I

д гм
гм
Я"
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 695

СП

о
с
к
Н

о
Оч
СЗ

04
696 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 697

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ СООСНЫЕ

РЕДУКТОРЫ ТИПА Ц2С

Номинальные вращающие моменты на Габаритные и присоединительные разме-

выходном валу редукторов типа Ц2С от 125 до ры редукторов приведены на рис. 9 и в табл.
1000 Н-м при передаточных числах от 8 до 50. 33, техническая характеристика - в табл. 34.

33. Габаритные и присоединительные размеры цилиндрических двухступенчатых соосных

редукторов типа Ц2С (рис. 9), мм

Пара­ Пара­
Типоразмер редуктора Типоразмер редуктора
метры метры
Ц2С-63 Ц2С-80 Ц2С-100 Ц2С-125 Ц2С-63 Ц2С-80 Ц2С-100 Ц2С-125
63 80 100 125 а г 28 35 45 55

Л\ ПО 115 130 160 20,20 20,20 22,90 25,90

л 2
150 180 210 280 а, 25,90 32,10 40,90 50,90

В ПО 130 150 230 М12х1,5 М12х1,5 М16х1,5 М16х1,5

в, 185 225 255 335 М16х1,5 М20х1,5 М30х2 МЗбхЗ

я 140 170 212 265 12 15 15 19

4 4 5 5
Их 270 315 370 465 *1

16 18 22 28 *2 5 6 8 9

50 50 60 60
и 360

160
405
175
485

195
530

235
^1

/2 60 80 ПО ПО

48 75 102 105 'з 36 36 42 42

58 82 82
и 15

4
22

4
20

5
25

5
и
'1
45
2,5 2,5 3,0 3,0

ь 5 6 12 14 '2 3 3,5 5,0 5,5

г

Объем 0,6 1,2 1,5 4,0

залива­
22 22 25 28 емого
масла, л
Масса, 17,5 28 45 78
кг

34. Техническая характеристика цилиндрических двухступенчатых соосных редукторов

Типоразмер Номинальные Вращающий

редуктора передаточные момент на Радиальная сила на валу, Н кпд
числа выходном
валу, Н-м
входном выходном

8; 10; 12,5 125 500 2800

Ц2С-63
16; 20; 25 250 800 4000 0,98
Ц2С-80
31,5; 40 500 1000 5600
Ц2С-100
50 1000 1000 8000
Ц2С-125
698 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 699

5
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 701

н
РО.

о
о
X
о
2

1^ о
й О
о

1а
Ри Рн
Си Си Ои чо Рч Ри
, тГ чо тг чо ТТ ЧО
00 н-1 ь-1 со ра
о о о гч 2
о о о 2
о < <
ю
о
3
тг ТГ
< тг т<г ТГ
<
тг
тГ

о о
о о о
о тг о
гч

о — сл о
чо ио ио чо СЛ СЛ ЧО тг
гч гч гч гч тт тт тг

I
X о о
чо чо
5 тт со

8 -
II
ио ио со гч ио ио оо гч
СО гч гч

1=Г !=Г
2 2 2 2
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 703
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ Т И П О В РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 707

на коле­
Шири­

са, мм
сч о
СП со
чо

ч* ч * ч * г*- г^г
к о о о о о о о о о о о о о о о о о
о о о о 0 " 0 - «--г 0 - о"
1 1 1 1 1

"Ч, ч ^ ч ^ . ^ ^ чз- го^ со^ со^ со со со со со со Ч Ч Ч Ч Ч ^ ^

Вторая ступень

о о" о" о" о" о" о" о" о о о о" о" о" о" о" о"
о " о" о " о " о " о " о " о " о "

о и о о о с о о с о " ^ иоиоа\о\сососососо
оог-оооооооооооо ооооооооооооооооо\ г-г^г-г^оооооооооо

го
(V СЧСЧСЧСЧ—(—<^-(—^ Т Г х Г О О Ч О Ч О Ч О Ч О Ч О
СЧСЧСЧСЧ—<-ч^н^^-ч

сч 2 СП
сч
сч"

со о ио
чо сч
оо
на коле­
Шири­

са, мм

сч чо ио
сч

гч со со ио со ио ио
К о о о о о о о о о о о о о о о о о ° ° ° о" о" о" о" о" о"
1 1 1 1 1 1
0,42
0,42

0,42
0,42
0,42
0,42

0,42

0,47
0,47
0,42
0,47
0,47
0,47
0,47
0,47
0,47

0,47

_ . ^ со со ио со 1/н ио
Первая ступень

О О О ~ - ~ », «
О О О О о о
1

сч чососочочочочооо г^сосооооосчсосч29 Ч О - — | >—| чо чо о чо о о

0 0 0 \ 0 \ 0 \ С Л О О \ 0 0
000\0\СЛСЛОО\0^

О С О С О О О О О О О " ^ • С Л О Л ^ т ^ О т з - О О
СЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧ—| СОСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧ СОСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧСЧ

СО ио
сч сч^ сч

со о ио
сч
ЧО 00
Передаточ­
ное чиаю

25,95
20,76

20,76
25,45
25,95
9,84
19,8

10,3
13,3

12,8
16,0

19,7

19,7
16,3
16,0
9,9

19,8

12,4
24,6
24,6

24,6

15,8
8,0

7,9
24
16
выходного
вращения
Частота

об/мин

ио
< чо ио ^1 оо о о с ч о
вала,

О О С Ч о ^ Ч О Ю с г Г о о сч о чо ио ^ оо
О О т ^ ^ ч о Л Г о и О ^ щ Г Ч оот!-^но\г^иотз-1^сч
I — < »-< го го
Типоразмер

редуктора

ио
мотор-

со о сч
чо оо
1 1 1

о о о
сч сч сч

2 2 2
708 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

ЧО ОО 00

си о о
чо чо

тт СЛ СО 1П 5
ио

00 о |
I 3" °
СЛ тт
оо о | "-ч ГЧ
~о о"
О Тг ГО Ю СЛ чо"
г- г- О -н ЧО
| СЛ ^ ГЧ О |

^ ио ио
. ио ио ио
| гм гч гм со
ю о о
ио ио ио о о
ГМ чО —1 гч о го — 1
тт
ГМ ГМ ГО го тт
О
тт
ГМ
тг гм
г- г о
ио ио г-» ио —< гч
I ГО ^ о о
ио чо
О ЧО ЧО
ТТ
ио ио
о о о I
тг ГМ тт I

О о ио о |
г-Н ЧО О ЧО ЧО I
тт тт I
3
о о ГЧ О
| ЧО
Г- ТТ
гч ГО
о о I
ГО ГМ

О О О
оо о 00
ЧО 40 о о
00 -н

ио
ЧО
о
тт
о^
ГМ г

О ио ио ио ио чо сл
00 ГО
ГЧ ГО
о о
ио ио
тт ио
О ГЧ
гч —< гм ГЧ ЧО гм
— гч
О ио о о . г * 11II гч гч гч УЗ <2
^ г о° Г—
. гм • гм о 4 1
м оо оо 2 2
О тт

о ио о чо
о
о г- ио гч ио ио ио
со со тт ио ж
о
I ТТ 3 X
а ЧО гЧ
2 ° о о о | ГО тг ЧО
I Р. ио О О О 2 2 5В 2 2
ГО ТГ I- 1

о
сл сл
о
1
- & 55 ^ ° I
00 ОО гм
—< гм <- 1
о
ио
о
ио чо
о сл
о
О О О О О
I о ио о о о
• го тт - 1
—' ТТ о
СЛ Г- тг
я я Я Я"
* и и Йй "| тг
К О Н С Т Р У К Ц И И О С Н О В Н Ы Х Т И П О В РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ
 710 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

й X о о о о о о о о о о О О О О О
К X о о о о о
А О О О О сп сп О О О О О О о о о о о о 2 ° о ° о
^ -н Ю гн СЧ О О ЧО ОО 00 СП О
гч гч гч о о о о °, Я 5 о о
5 « чо чо сп ю сп оо оо г- ГЧ ГЧ —I гп - о оо оо и о
О
о о
со сп
о о
ип о
ГЧ ГЧ - ч г-н гч
СИ ГЧ ГЧ ГЧ сп

о о о о о о о о о о о о о о о
о о о о о о о о о о О О СП о о о о о о о о о ° о о
СП СП о сп гч о\ СП ГЧ гч о о о о о
X ^ СЧ СА ЧО ЧО
гч ГЧ ГЧ 1—« ~ н
СП о СП гч о о _ о 2 ° о
^ ГП ГЧ -н СП г ч о о о
^ О СП СП о со 00
ее Ь4
С

* 3 Й
23

2 2 2 2 ° о о о о о О О О О О О О О
О О О О с п О О О О с п СП О О О О О О О 5 2 Я о
О СП СП о о сч о о о о
о ^ ^ сл спчослспг- Г > О - н СЧ ОО 00 СП г-~ о - , О СП О СП
ГЧ ГЧ СП СП СП СП чо ^ ГЧ ГЧ СП гч чо ю ^ о
Н! сп чо сп
сз ;
а 1
НИ I

, — о о о о о о о о о О О О О О
I СП СП 1—< г-н чо § ^> о о гч сп.оипоо о о о о о о о о о о
о о о о о о СП о о о
СП чо г-, гз- ГЧ ГЧ г-н — , 00 СП о О СП г гч о о
4

а ГП ТЗ- СП СП СП оо сл сл СП

ю
о

о о о о о о о о о о
СП СП сп сл о о о о о о о о о о
СП СП СП СП О
ипооспо о оо чо о о о о о о
СП ЧО Г- Г- • I
ГЧ тз- СП гч о о о о
°° ^ О Г - с П С П т ? о о о о
Г Ч Г Ч - ч ^ т З - х З - С П С П С П
сл о сл чо

ее X о о о о о о о о о о
СП СП о о о гч О О СП СП о Я 2 Я 2 о о о о о - о о о о
X СП чо с**» 00 СП О СП СП ЧО СП о о о о о гч о о о О сп о о о
о сч гч гч 2 2 Я <2> °° °° ГЧ ( П СП СП
00 СЛ г-ч СЛ ЧО
X ГЧ ГЧ ГЧ г—( ^ 'О (О п

I о о^ о о
о" тз-* сГ о сэ о о о_ о о_ о__ СП о о о о о о о о гп
4 л
л
. , О" о "
ГЧ ГЧ ^ г-н ГЧ ГЧ —< г-ч оо' о" ТЗ-" о*
ГЧ ГЧ ~4 X

о
о о о
гч о о
СП

X X X X X
Ъ4
 КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 711

43. Значения коэффициента К идя коническо-цилиндрических двух-и

трехступенчатых редукторов типа КЦ1 и КЦ2

Режим работы Продолжительность работы в сутки, ч

3 8 24

Спокойный 1,25 1,0 0,8

С умеренными толчками 1,0 0,8 0,65
С сильными толчками 0,65 0,55 0,5

Допускаемые номинальные и максималь­ расстояниями цилиндрических ступеней от

ные кратковременные вращающие моменты, 500 до 1300 мм.
допускаемые радиальные консольные силы на
Каждый типоразмер редуктора может
концы валов приведены в табл. 42.
иметь пять исполнений по передаточным
Вращающие моменты рассчитаны из усло­ числам и три варианта сборки: 41-43.
вия обеспечения поверхностной прочности
Габаритные и присоединительные разме­
зубьев при спокойной работе редуктора в
ры редукторов типа КЦ2 приведены на рис.
течение 8 ч в сутки. При иных условиях рабо­
13 и в табл. 45.
ты приведенные значения умножают на ко­
эффициент К, учитывающий характер нагруз­ В табл. 46 даны допускаемые вращающие
ки и продолжительность работы редуктора моменты на выходном валу, наибольшие
(табл. 43). кратковременно допускаемые моменты и до­
пускаемые радиальные консольные силы на
Характеристика зацепления редукторов
концах валов.
типа КЦ1 приведена в табл. 44. Передача бы­
строходной ступени коническая с круговыми Вращающие моменты, приведенные в
табл. 46, допускаются при спокойной непре­
зубьями с углом наклона зуба (3„ = 30°, за
рывной работе в течение 8 ч в сутки и при
исключением редуктора КЦ1-500, у которого условии использования для конических и
Р„ =25°. цилиндрических шестерен стали марки 40ХН,
Цилиндрическая передача косозубая, для конических и цилиндрических колес -
и
р = 8°6'34 . стали марки 40Х. При иных условиях работы
значение допускаемой нагрузки равно таб­
Пример обозначения коническо- личным значениям, умноженным на попра­
цилиндрического двухступенчатого редуктора вочный коэффициент К, значения которого
с межосевым расстоянием тихоходной ступе­ приведены в табл. 43.
ни 250 мм, передаточным числом 14, вариан­
том сборки 42, категории точности 1: В табл. 47 приведена характеристика заце­
пления каждой ступени редуктора при разных
Редуктор КЦ1-250-14-42-1. значениях передаточного числа и. Углы на­
клона зубьев ступеней: первой - \Ъ = 30°,
п

КОНИЧЕСКО-ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ второй и третьей - (3 = 8°6'34".

ТРЕХСТУПЕНЧАТЫЕ РЕДУКТОРЫ
П р и м е р о б о з н а ч е н и я коническо-ци-
ТИПА КЦ2
линдрического трехступенчатого редуктора с
Коническо-цилиндрические редукторы межосевым расстоянием промежуточной сту­
выполняют для передаточных чисел от 40 пени 200 мм, тихоходной ступени 300 мм,
до 320. передаточным числом 71, вариантом сборки
Трехступенчатые коническо-цилиндри­ 42, категории точности 1:
ческие редукторы типа КЦ2 выполняют четы­
рех типоразмеров с суммарными межосевыми Редуктор КЦ2-500-71-42-1.
712 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ Т И П О В РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 713
 К О Н С Т Р У К Ц И И О С Н О В Н Ы Х Т И П О В РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 715

3
о О О О О О о о о о о о
х
о ж О О О О О о о о о о о
ГЦ N 1П но ио о о о о ио
о ио ио ио ио ио ио ио о
СО СО —< ОО Г-~ чо чо ио ио со оо
X I СО СО со гм

о о
о
о
ио
>^
о
о
2
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о
о о
о
о
о
X ио тт ^} сл чо ио со о сч гм ио —I со с-* О о о о
1§
ГЧ ГМ ГМ —ч г-н ТТ тт СО т-н —I
3
р=ч о

X «
о О О О
I ^ 3 2 о
о ио ио ио
О
О
О
О
О
О о
О , <Л сл —• —< о —• чо ил -н т-н ио о
о
со со со со

1!
ё «
Сн

о о о о о о о О О О О О О о о о
о о о о о о о о ио о О О О о о о
ио О О СЛ г- О о ио ио ио чо чо со
-ч СО
ЧО г- ио чо 00 тг " ~ оо
гч гм гм гм —< СО СО СО СО ГЧ

о
о о о о о о О о
о о о о ио ио оо ЧО О
о о
ио ио ио о о чо чо оо
О -ч СО о О со ио ио чо оч ио сл сл ио
гм гм гч гм со со гм

о о о о о о о о
о о о о О О О о о о о о
ио ио оо ио ио ио о ио О тт О О
О О — СО ио чо о чо
3 гч гм гч гм о о о о
о * * 3 5!
X

II
ЫЖ

2
о
го О о
са Н
о |
§I
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ Т И П О В РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 717

ЧЕРВЯЧНЫЕ ГЛОБОИДНЫЕ ном валу, допускаемые по нагреву при темпе­

РЕДУКТОРЫ ТИПА ЧГ ратуре окружающего воздуха 25° С и темпера­
туре масла в редукторе 95° С при непрерыв­
Глобоидные редукторы типа Чг односту­ ном режиме работы, должны быть не менее
пенчатые универсальные необдуваемые в ы ­ указанных в табл. 52. Указанные значения
полняют с межосевыми расстояниями от 63 нагрузок соответствуют нижнему положению
до 160 мм и передаточными числами от 10 червяка. Во всех остальных случаях допусти­
до 63. мые нагрузки должны быть снижены на 20 %.
Габаритные и присоединительные разме­ При температуре окружающего воздуха
ры приведены на рис. 14 и в табл. 49, разме­
отличной от г = 25 °С, вращающие моменты,
ры отверстий в полых валах и размеры кон­ в

цов валов для присоединения электрической допускаемые по нагреву, вычисляют по фор­

аппаратуры - в табл. 50, номинальная радиаль­ муле ^выхт = 7 в ы х т ( 9 5
~ 'в)/ 7 0
•
ная сила на конец выходного вала - в табл. 48.
Возможность передачи вращающего мо­
Варианты сборки 51-53, 62 в соответствии
с ГОСТ 20373. мента Т ВЪ1Хр по нагреву определяется усло­

Мощности Р , кВт, на входном валу и вием Г в ы х р < КТ 7 ВШ т , где Г в ы х т - при­

вх

вращающие моменты Г в ы х , Н - м , на выход­ нимают по табл. 52 , К т - по табл. 53.

ном валу, обеспечиваемые прочностью пере­
П р и м е р о б о з н а ч е н и я червячного гло-
дач при непрерывном режиме работы, долж­ боидного редуктора с межосевым расстоянием
ны соответствовать указанным в табл. 51. 63 мм, передаточным числом 31,5, вариантом
сборки 51, категории точности 1:
Мощности Р вх т , кВт, на входном валу и

вращающие моменты Т ъ ы х т , Н-м, на выход Редуктор Чг-63-31, 5-51-1

48. Радиальные силы на концы выходных валов в глобоидных редукторах типа Чг и Чог

Типоразмер Межосевое Номинальное Номинальная радиаль­

редуктора расстояние, мм передаточное ная сила на конец
число выходного вала, Н

Чг-63 63 2800

Чг-80 80 • 4000

Чг-100 100 10; 12,5; 16; 5600

125 20; 25; 31,5; 8000

Чг-125

160 40; 50; 63 11200

Чг-160

125 8000
Чог-125

160 11200
Чог-160

200 16000
Чог-200

250 22400
Чог-250
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 719

гч
гч
со
гч
ио
со
ио
тт
ио
ио
о
г-
Д 2
гоо
2 *
тт гч оо со гч о
—• гч гч ГЧ СО ТГ к 2

тх ио чо гч тг оо
1
I
1§"
го тг ио ио чо О
-сГ ио о ио С5 ио^
гч" со" со" ио" ио" Г-"

1^ 1^ ° О ио о оо ио о С5 ио
—н" гч" со" со' со"
ЧО 00 2 ^ 2 2

О О ио 2 О ио О О О О
1
О
ЧО ОО СЛ ^ ^ ^ ио чо оо — —'

СП о О О О О О о О о о О
—< ио СЛ тг г- ио со ио чо чо оо
_ _н г-н ГЧ ГЧ СО

т}- ио ио гч О О ио
гч со тг ио чо г-

ГО дО О ^ ^ ° °
оо чо гч гч оо
чо сл о гч ио сл -н со тг тт ио

гч ио о ио ио о О
г-н тт ОО ГЧ со оо тт ио чо оо сл
_ _ _ сч гч гч

ио о ио О ио ио 1
О ио оо —< тг — со тт ио ио чо
—« г—1 т-н гч гч со

гч тг ио оо гч О
_ —( гч со
гч тт тг оо оо

чо ио о гч ио ио
го О ио т-н ГЧ О
&5 —< гч гч со тг ио

§ 3 § § 1§
о о о ио о тг т-н гч
^ 2 2 2 гч гч
т-Н т-Н гч ТГ

о о
сл
о
гч
О
тг
О
чо
ио
г-
2 2 2
т-Н т-Н ГЧ
о о О О О О
ол ГЧ чо о со о
^ _ —
, < гч гч со
ио
гч ио^ ио 1П
г—Г гч
О со О О ио О г-Н X X X X X
43 тт чО 00 О ГЧ ЧО X гч ЧО ЧО о тг
00 гч гч
2 2 2 2 2
о О О о о о
Типоразмер

СЛ гч со ГО ио
редуктора

_ _ о ип О о' ЧО" со" гч" гч" чо"

гч гч со тг ио чо
О СО О .«-«. ЧО

т[- чо 00 ^ ^ ^
о о о о о о
Ц 4
1Г р2 $ ^
со
СЛ
о" чо" чо"
°о 1" со
г-«"
гч гч гч со со
 720 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

аз
о
я
I

9
р
а.
ш
о
ю
о
са
о
ч

о
Я"
я
о
X
к
X

ВО

I
о

2 о
5
ю

&
«и
та
 К О Н С Т Р У К Ц И И О С Н О В Н Ы Х Т И П О В РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ

о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о
> Л 0 0 О Г Ч О » Л 1 Л гчо ооиоиооиоиоиоо
<^ГОтЗ-тЗ-тЗ-СОСОСОСО г^г^-г^оог-чочочочо

чо^ 1-н оо ио • г-н сл чо ю г-н 0 0 ГО 1 со О^ип оо^гч СЛ гч чо

г-н г-Г г-Г г-Г о" о" о" о" о"гп гч гч —Г г-Г о" о" о ' чо" игГ тз-" сп" со^гч" г-Г —Г, <"*ч о оо г-Г ио" го" го" гч*" гч'

о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о
ГЧт^гГЧОГЧООООС-. сооиооиооосоингч
Г М П Г Ч С Ч С Ч Г Ч 0 1 м г - | сотз-тз-иотз-сосососо (ООСЛСЛ^СЛООООГ-Г-

ЧО^ Г О Г Ч О \ Ч О » Л Г Л С О Г ^ г-н 00^ г- ио тз*г^о^чо^гч ГО чо ГО О 0 0 т*г СЛ О^СО^ЧО ^ ОС —I с^-1

° я ^ ° ^ ^ г-Г о" о" о" о" тз-" тз-" го" го" гч" «-Г .-Г г-Г о*о" 0 0 Г - чо" т*-" го" гч" ГЧ" г-н
г-Г г-Г г-Г о" о" о" о" о" о"
гч гч" г-Г г-н"

о о о о и о о о о о О О О О О О О О О О 0 О0 О 0О О О О О О О О О г - ^ г - , 0 00 0 0
Я
гч ^гч^гч° со
^ ГгчЗгчГ гч
^ ^гч9 гч и о § о о о о 1
^ ™ ^ о г с о ^слслсл2ослслсог-
: 5тч-иоиоиоиотз-тэ-тз-со
о
ю
о

I ° г , °°, ^ " Ч , ^ ^ ^ "Ч, ° „ ^Ч, ^

"1 ° „ ^ чо^ ио сосо^ со о^ Г - О^ т<г гч сл г- т?^,-н Ч О ^ О ^ С Л т^- тЗ-
Г г-Г _Г о ' о" о" о" о" о" гч" гч" —Г г^" г-Г о" о" о" о"тз-" со" со" гч" гч" г-Г г-н о" о"
оо" г-Г ио ио" тз-" гч" гч"

о г ч ч о о и о — ' о о с п о г ч ч о о и п ^ о о с о о гч чо о ио г-н О О СО
-н г-• Г Ч Г Ч «"О тЗ" Ю Ч О
г-н —< г-н сч гч со тз- ио чо г - н ^ г - н с Ч Г Ч г О Т Г ^ О Ч О

гГ гН
1
{Г
722 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

о о о о о о о о о 0 0 0 ° . 0 0
. 0 0 <
0
0 0 1 Л 0 0 1 Л ( Л 1 Л О
чочочоооипспспсчгч
^ - — <чсчсчсч
г н н

спсочоипгчгччоо
^^ СА 0\ 00 Г- ЧО
* —< —< о о" о" о" о '

о о о о о о о о о
Р 0 0 0 0 ^ 1 Л П 1 Л
г^г-«сх>слг^ипиптз-тз- П 0 о о о о о о о
о о с л ^ ^ ^ ^ о о о ^ коч соп чоо со л о
0

гч г н . 4 г Н сч! ГЧ
о о о о
счипг-слсл
< н ц
— -' *- '-<ГЧСЧСЧСЧСЧ

^"1 ^ ^ СЛ ЧО Т}- ,—| О '

о^ сл сл сю оо г- г- чо ип ^ ^ СП С Ч С Ч - ч о сл г-.
^ II ^ о" о" о" о" о" о" о" о
^ ^ ^ °о" чо" ип" т'11 —< ~ —Г г-Г г-Г о" о"

о о о о о о о о о Я о
2 с
° о о о 0 0

о о о о о о о о
оослслослсооочоип ~~ - '— - '-*счгчсч
Ч г ч , н
С^ОГПГ^СЛСПЧОЧО
—'СЧСЧСЧСЧСПСПСП

^ сл о^ чо чо чо со
1гн 2 - ^ ^ « п Ч " СП Г Ч
[ ослслоо^оо^г^ г- чо чо ип
о" о" о" о" о" о" о ' о '
тз- гп сч —< —^ О СЛ СО С*
г-Г г-Г о" о" о"

11
о сч" чо о ип —Г о о СП
— ^^счсчсп^ипчо
Ж та > сч чо о ип г - Г о о сп
<—н-чсчсЧсптз-ипчо | —< сч сч гп 3!

а
«и аса
со о
СЗ
а ь
о
ТИП

-г
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 723

2
X
5 о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о
н ЧОООг-ниОСЛГЧЧОООГ^ чооиог-нг^гмоог-чсл г - г о о о о о о и о т г о о ч о
гмгоготгтгиоиочоио готтиоиочог-сооосх)
1500

о о ч о т г г о г ч о о о ч о г о чо^ г м о г ^ и о г - н о о и л о чо^ г-^ тг^ О ио г — чо о

X
см гм" гм" гм" гм" гм" г-Г —Г —Г т т т т т т го го го" гм" гм" гм" чо" чо" ио" ио" ио" тт" тг" го" го"
Частота вращения червяка П\ ,об/мин

я
о о о о о о о о о о о о о о о о о о

510

760
590
700

890
900
1120
1190
ОиОГМСЛОО-нСЛттГ^

1230
н СЛГМЧОГ-НЧ000Г0Г--О
г-нгМГЧгОГОГОтгтгио гоготгтгиочочог^г^
5.

о
о
о
Н
РР
Ь4
го гч т-^ о СЛ ю ио т г го г*^ ио^ го^ г-н о_ чо т т г-н сл ^ ^ тг^ оо^ ио^ г-н г-^ го^ оч
н го" го" го" го" го" гм" гм" гм" —Г чо" ио" ио" тг" тт" тг" го" го" гм"
X

X
о о о о о о о о о о о о о о о о о о
730

1040

1490
630

870
950

1170
1330
1360
н г о г - г о ч о г о и о г ч г - г ^ ООтггОООООГОтгОО
гмгмгоготгтгиоиоио готтиоиочог-оослсл
Й

о
ио
Г-»

н
г-
° 1 1 °~ ^ ^ г^ —^ «л го г-н ос^ Г ^ гм о^ г** с-^ тГ о^ ио^ г-^ тт о г- л

X
го" го" го" гм" гм" гм" гм" гм" г ^ и~Г ио" ио"
4
тг" тг" го" го" го" гм"

«с

ио ио ио ио ил ио л
§ 2 * о г м " ч о о и о г - Г о о г о Огм"чооиог-Гоого О г м " ч о о и о г - Г о о г о
х Й о г-н—,—(СМгЧсотгиочо г — г м г М г о т т и о ч о
1 г-н—(г-нгмгмгот^иочо
•з< и о
5 а к
X с
Типоразмер
редуктора

о ио о
о гм ЧО
1 1
ГН г- 1
гГ ГН
гГ
724 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

53. Значения коэффициента термической мощности Кт

Продолжительность включения
Редуктор
1,0 0,63 0,40 0,25 0,16

Чг 1,0 1,6 2,5 4,0 6,3

Чог 1,0 1,4 2,0 2,8 4,0

Ч Е Р В Я Ч Н Ы Е ГЛОБОИДНЫЕ Ч Е Р В Я Ч Н Ы Е ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
РЕДУКТОРЫ ТИПА Ч О Г РЕДУКТОРЫ ТИПА 24

Отличительной особенностью глобоидного Основные параметры червячных цилинд­

обдуваемого редуктора типа Чог является ус­ рических редукторов установлены ГОСТ
тановка и крепление вентилятора на втором 27701-88.
конце вала червяка и наличие на корпусе в Редукторы типа 24 выпускают трех типо­
районе вала червяка продольных ребер, уве­ размеров: диапазон вращающих моментов на
личивающих поверхность охлаждения. выходном валу 27...230 Н-м, диапазон переда­
точных чисел 8...80.
Габаритные и присоединительные разме­
ры редукторов Чог приведены на рис. 15 и в На рис. 16 и в табл. 57 приведены габа­
табл. 54, размеры отверстий в полых валах - в ритные и присоединительные размеры чер­
табл. 50, значения радиальных консольных вячных одноступенчатых редукторов типа 24,
сил на концы выходных валов - в табл. 48. в том числе размеры конических концов
входных валов, цилиндрических концов вы­
Мощности Р , кВт, на входном валу и
вх ходных валов и полых выходных валов.
вращающие моменты Т , Н-м, на выход­ вш
Неразъемный корпус отлит из алюминие­
ном валу, обеспечиваемые механической
вого сплава методом литья под давлением.
прочностью передач при непрерывном режи­ Червячные валы изготовляют из легирован­
ме работы, должны соответствовать указан­ ной стали; витки червяка подвергают цемен­
ным в табл. 55. тации и закалке до твердости 50... 55 НКС с Э

последующим шлифованием и полированием.

Мощности Р вх т , кВт, на входном валу и Венцы червячных колес изготовляют из оло-
вращающие моменты Т^ых-г, ^* > выход­ м н а вянно-фосфористой бронзы.
ном валу, допускаемые по нагреву при темпе­ В зависимости от расположения выходных
ратуре окружающего воздуха 25 °С и темпера­ концов валов редукторы могут иметь различ­
туре масла в редукторе 95 °С при непрерыв­ ные варианты сборки: 51, 52, 53 и 56.
ном режиме работы, должны быть не менее
Техническая характеристика редукторов
указанных в табл. 56.
приведена в табл. 58. Допускаемый вращаю­
При температуре окружающего воздуха, щий момент Т вых на выходном валу опреде­
отличной от / в = 25 °С, вращающие моменты лен для непрерывной 12-часовой работы ре­
дуктора в исполнении "червяк под колесом" с
Г в ы х т , допускаемые по нагреву, вычисляют
постоянной спокойной безударной нагрузкой
по формуле Г в ы х т =7 ,
вьгхт ( 9 5 - / ) /70.
в
при температуре окружающей среды 20° С и
температуре масла в корпусе редуктора не
Возможность передачи вращающего мо­
более 95° С. В табл. 58 обозначены: и -
н о м

мента 7* по нагреву определяется усло­

номинальное передаточное число; П
выхр
вх - час­
вием Г в ы х р <К Т Т ВЬ1ХТ, где Г в ы х т - при­ тота вращения входного вала; г) - КПД ре­
нимают по табл. 56, К т - по табл. 53. дуктора.
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ Т И П О В РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 725
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 727

о О О О о о о
О о «л о
чо
ЧО ЧО ЧО чо оо

о ЧП ГО сл ЧО л гм гм
ГЧ ГЧ 00 го" ос" чо" тг"
ГЧ гч г—* г—1

Ю
О о о § о о о о
о о § о о о ио
сл сл 2 сл СЛ г- тг

ЧО^
Г- Г-Н чо"
о" сл"

о о О О О о о о о о о о о о о о
о
сл
чо 1/0
сл „о< ^оо о о чо о о чо чо о о чо чо
сл —
^ ^ СЛ сл оо сл сл о сл оо оо ЧО чо
г-н г-н г-Н гч г—1 Г-Н г-Н г—* г-Н

тГ г-^
о чо^ сю тг
о"
л
л

тГ гм" г-Г —Г тг" г-н"

г-Г о 2 ^ гм

о о
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 729

о о о о О О О
со тг ио ^ н ^ О О О т г с О О Г -
Г-
чо
со сл 5 = 2 О ^ о с ч т г и о г - . с о г ^

со
тг т*
о со" чо" сч г-Г

Ри X
х 2

о о о о § § о о о О о О о
О. ЧО чо о ш °^ ^ сл сл сл С"» г-- о чо
чо г- сл сл 2 г^ сч
—<
т*-
т-Н '— 1
СО
—|
о
сч сч
I
(О

ю
о

со
о о
3 тг"
л л

сл"
о
ю
о
ч

о о О о О о о о о о
г^ ТГ ^ СО Г- со со
0) ЧО Г- О г-н сч сч ° Д 2 о
о\ 11 11

& н
ее
Я
со
сл ЧО тт МЭ -н ТГ
тт" тг" сч" со" со" ЧО" ЧО"

10 ио
СЧ"
г-Г о

о о
X X
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 731
732 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

57. Габаритные и присоединительные размеры червячных одноступенчатых

редукторов типа 24 (рис. 16), мм

Типоразмер редуктора Типоразмер редуктора

Парамет­ Парамет­
ры ры
24-40 24-63 24-80 24-40 24-63 24-80

а„ 40 63 80 й г
18 28 35

Ах 150 180 225 15,20 20,90 23,80

Аг 140 165 185 <ь Мб М8 М8

Аъ 35 42 50 Мб М8 М8

АА 105 150 180 11,5 11,5 13

Вх 100 125 140 16 16 18

в 2
164 197 212 23 33 41

В г 182 217 250 4 60 70 90

В А 120 145 165 ^10 13 13 15

н 72 82 92 ' 3 4 5

Нх 180 223 265 н 2 6 7 8

# 54 59 66 28 36 42
2
/1

Я 3 30 45 50
н 40 60 80

Я 37 40 42 20
4
Н 20 20

115 155 190 20 20

к 20

к 95 145 160 8 8 8

100 120 145 72

к 68 66

к 180 220 260 20 20 25

82 105 120 112

к 108 116

145 200 240 4

8 5 5

к 80 115 135 ,
'1 1,8 2,5 3,0

32 36 36 >2 14,5 24 30

Ьх 3 4 5 Охтх7Н 22x1,5x7// 32x1,5x7// 40x1,5х7#

Ьг 6 8 8 Объем
0,18...0,3 0,3. .0,7 0,5...1,0
масла, л
*\ 16 22 25 Масса, кг 6,7 13,1 18,6
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 733

О \ 0 0 С 0 т г < ^ ^ т х С 0 С 0 С Ч О а \ о о > л г п г ч г ^ г ч - н т ] - г н
ОО СХ) о о с о г-^ г-^ ч о чо^ и п СО^ С Ю 00^ а э 00^ с о г- г- ч о ч о ч о ^со сооососог«-г-«г-чочо
о" о" о" о" о" о~ о" сГ о" о" о о о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о о" о" о" о" о" о" о" о" о"
л
4

оотт<чиоиог->ооооо
О С Л О О С Л С Л с О О — ' О Г -
СЧгЧСЧСЧг-нг-нсЧГЧСЧГЧ*-|

Ч О Г Л Г Ч С А ^ - ^ ^ О Г ^ ^ - Г - Ч 0 1 Л - н О ^ О \ 0 0 ^ ^ 1 >
4
СО СО ОО Ь Г ^ чо^ чо^ ио^ «о О О О О О О С О О О Г - Ч О Ч О Ч О Ч О ^
1

4
о" о" сТ о" о" о" о о" о" о" о" о" сТ о" о" о" о" сГ о" о" ° о о о о о о о о о о о

X о
X о
о
о 2
о.

\
^ Ч О С А т г О Г Ч Г Ч ' - н - г т ^ Г Ч
1—(ОО'-Н'—< —•СО'—*'—

о
о
ОО 0 О 0 0 Г ; чо^ и о 1 П Ю
о" о* о" о" о" О о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о о

и п О и о с о о о с о т г О С Ч < - 5 ( О О М О О ^ ^ О ^ Г Г О О ^ ^
^ Н ^ Н ^ г - Н г - Н г - Н С О ^ г - Н г - Н Г - .
ГМГЧГ4ГЧГЧГЧГЧГЧГЧГЧ—<

Огч"чоою—<оогоо
о г а чоо ио г-Г о о го о
^ ^ ^ г - н Г Ч Г М г О ^ Т ^ Ч О О О

I
ГЧ гч
сч
734 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

Для определения допускаемых нагрузок ментации и закалке до твердости 58...62 НКС Э

при работе в повторно-кратковременных ре­ с последующим шлифованием и полировани­

жимах с циклами, не превышающими 10 мин, ем. Венцы червячных колес изготовляют из
значения вращающих моментов, приведенных оловянно-фосфористой бронзы.
в табл. 58, необходимо умножить на коэффи­
На рис. 17, 18 и в табл. 59 приведены га­
циент К зависящий от продолжительности
у

включения ПВ: баритные и присоединительные размеры ре­

дукторов типа Ч, в табл. 60 - допускаемые

Продолжительность вращающие моменты Т вых на выходном валу

включения ПВ, % 60 40 25 и КПД редуктора. Значения момента Т вых

Коэффициент К 1,2 1,35 1,5 указаны для непрерывной работы при посто­
янной нагрузке в течение 24 ч, нижнем рас­
Редукторы допускают кратковременные положении червяка и при температуре окру­
перегрузки, в 2 раза превышающие номи­ жающей среды Гз = 20 °С. При верхнем рас­
нальные и возникающие во время пусков и положении червяка значения нагрузок следу­
остановок двигателя, если число циклов на­
ет снизить на 20%.
гружения входного вала за время действия
6
этих нагрузок не превышает 3-10 в течение
Значения вращающих моментов Т' ,вш

всего срока службы редуктора.

Н-м, п р и 1 > 20 °С определяют по фор­
В

муле
Ч Е Р В Я Ч Н Ы Е ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ
РЕДУКТОРЫ ТИПА Ч =
^вых -^вых (^м ~~ ^в) /^О'

Червячные редукторы этого типа с меж­

где ? м - максимально допустимая температу­
осевыми расстояниями от 50 до 160 мм при
непрерывной работе могут передавать вра­ ра масла внутри корпуса редуктора,

щающие моменты на выходном валу от 50 'м =95° С.

до 2000 Н-м п р и передаточных числах от
8 до 80. Наибольшие радиальные консольные си­
лы на концы валов приведены в табл. 61.
Редукторы типа Ч имеют воздушное охла­
ждение. На червячном валу установлен венти­ Пример обозначения червячного ре­
лятор для охлаждения корпуса редуктора: у дуктора с межоссвым расстоянием 80 мм,
редукторов 4-100, 4-125, 4-160 (рис. 17) - со номинальным передаточным числом 40, вари­
стороны входного конца вала-червяка; у ре­ антом сборки 51, категории точности 1, кли­
дукторов 4-50, 4-60, 4-80 (рис. 18) - с проти­ матическим исполнением У, категории раз­
воположной стороны.
мещения 3 по ГОСТ 15150:

Червячные валы изготовляют из легиро­

ванной стали; витки червяка подвергают це­ Редуктор 4-80-40-51- 1-УЗ.
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 737

59. Габаритные и присоединительные размеры червячных одноступенчатых редукторов типа Ч

(рис. 17 и 18), мм

Параметры Типоразмер редуктора

4-50 4-63 4-80 4-100 4-125 4-160

50 63 80 100 125 160

160 180 225 200 230 300

А\
155 200 220 140 190 230
А2

Аз 125 150 180 - - -

В 180 230 250 175 230 280

155 135 155 179 217 270
А

в 30 31 39 46 60 72
г

- - - 69 71 80

я 75 112 112 100 111 140

я, 205 270 295 312 396 500

я 2
10 12,5 15 20 23 31,5

Я 3
25 30 40 50 50 60

- -
я 4
40 65 62 -

115 145 167 225 261 345

к
100 118 147 225 230 280

190 218 265 243 280 355

33,5 48,5 48,0 45,0 60,0 70,0

ц
125 155 173 150 176 206

80 92,5 120,0 135 157

65

3 4 5 - - -

6 8 10 - - -
Ьг
- 6 10
Ьг - - 6
14 18
Ьл - - - 12

16 22 25 - - -
4х
15,20 20,90 23,80 - - -

35 - - -
а ъ
22 25

- 32 40
- - 32
29,10 35,90
- - - 29,10
50 70
- - - 45
*ь
50,90 64,75
- - - 40,90
738 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

Продолжение табл. 59

Типоразмер редуктора
Параметры
4-50 4-63 4-80 4-100 4-125 4-160

^8 - - - М20х1,5 М20х1,5 М24х2

4, - - - 45 45 50

^10 - - - М30х2 МЗбхЗ М48хЗ

- - - 100 ПО 140

Мб Мб М8 - - -
12 14 16 19 19 22

М12х1,25 М12х1,25 М12х1,25 М12х1,25 М16х1,5 М16х1,5

к 28 36 42 - - -
к 28 36 42 - - -
'з - - - 80 80 ПО

и - - - 58 58 82

- - - ПО ПО 140

к - - - 82 82 105

/у 115 108 122 205 230 275

58 58 66 90 ПО 130

'9 15 18 30 - - -
ко 20 24 25 - - -
к 3 4 5 - - -
к 6 7 8 - - -
- - - 6 6 8
- - - 8 9 11

ч 1,8 2,5 3,0 - - -

Н 14,5 21,0 27,0 - - -

Н - - - 3,5 3,5 5,0

и - - - 5,0 5,5 7,0

#хтх7Я 28х1,5х7Я 30x1,5х7Я 40x1,5x7// 45х2х7Я 70х2,5х7Я

55x2,5x7//

Объем за­
ливаемого 0,3 0,7 1,2 3,2 5,8 10,0
масла, л

Масса, 6,4 13,2 19,1 57,0 88,0 170,0

кг
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ Т И П О В РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ

оог-чосог-нчосослгчо С Л оо г-^ Т Г Г О г—I

со оо оо^ оо^ сю г-- г - чо чо чо ОО^ 00^ ОС 00^ 00 оо
о о о о о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о о о о о о о о о о о о

Ч О — ( Г Ч Ч О С Ч г - ч о О Ч О т г М О «Л 00 "Л «л
С Л С Л г—I с л с л
гч н (М - н

X
X

<
ю
1
о
оооооооог--г--чочочоио
о о о о о о" о" о" о" о" о о о о о о о о о о о о о о о о о

о
о
о о
X
3
ЧООг-(СГ)ОС7\Г-1ПОЧО о гм гм чо тг О О тг тг
1
'О^ОЧ0 УО\01Г)\0^'0(П О г-Н ^ о т гч со чо гм сч
П (4

Ч О Ч О С О О г - - Г Ч О О Ч О г ^ и о Г - Ч О Ч О г - н О Г - С Л О О г г О
оооооооог^г*~чочочочо оооооооооог^чочочочо
о о о о о" о" о" о" о" о" о" о о" о" о" с " о" о" о" о о о о о о

О О О О ГО ГО
оо >Л ^ оо ^
сч сч гч гч сч гч

о о ч о о о о ч о о о о О Ч О О О О Ч О О О О О
°, ^ 0
„
ГЧ чо"
740 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

чо

а: о о о о о | о о о о о о о о о " о " о1 о л
о л
о" о" о о " о " о " о " о" о"

о ио чо о
ин сл о о\ ^ .
N н м н и

сл со
о о о" о" о" _ чо чо
о о о о о о о о о" о о" о" о" о" о" о"
о о о" о"

гч ио гч о чо о
со (*к г- г- чо чо
о о " о" о" о" о"

гпгчгчгчгч^ЙЙЙ о о о о
чо о ио ип
со со г-

^ о о о о
1
о о " СП о" 0 о^ ио о о о ио
^ ио чо со О -гч
ч чо о гч
—| гч ио д § Й 3 § ' 0о53 1
°
О
л °,
гч ЧО
ГЧ чо
о
о
о
ио
ш
-Г
о
о
о
о
о о|
со" о"|
со хг ио чо со

гч
{Г
 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ 741

ТгСОСЧОГ-.ЧОСОСЛиОТГ'-н
СЛ СЛ СЛ СЛ ОО ОО ОО Г^- N I- 4

4 ° я
о" о* о" о" о" о" о" о" о" о" о" СО
»-ч
О
СЧ
тг
о
о
«г»
2
X о о о о о о о о о о о
и о и о и о о и о с ч о и о с о с л с л

о
о
о
со

СЛСЛСЛООСОСОСОГ-Г^Г-ЧО
о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о"
о
о
о

о о
о о
о о о о о о о о о о о ЧО
ЧО
и о с ч с ч о с ч с ч о ю с ч и о ю

г Ч г - н О Г - - С П ^ С Л С П г - н С Л т г
г-^
СЛ СЛ СЛ ОСУ 00^ оо^ чо^ чо^
г*-
о
о" о" о" о" о" о" о" о" о" о* о" о
о
тг

о о о о о о о о о о о
О О О О О О О О и о с Ч С Ч

о о_ ио о_ о О^ 1П о о о
л я л л
оо" о" сч" "чоо"
" ио" «-Г о" о" СО о
сч сЧ со т г ио чо со

58
о о
о
X I
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

м л ю оо м
гп
О 40
гч гч

тГ т* тг л

^ >л \о оо

ГЧ
~*
тг
—'
оо
—I
гч
ГЧ
чп
ГЧ
гч
со

>Л \0 ^ 1- ОО м |л
~* ~ —< ГЧ ГЧ

чо
I тт чо чо СП гч гч"
гч
г-^
2
тг тг чо чо р ЧП ~< ^

оо сл ^
ср о чп чп о чп
^ гч ГЧ ГЧ СО

О ЧП о о *П
00
ЧО
ГЧ
со
(<
00 ЧП г-1 ^
со со тт чо чо чо оо сл —
''
ОО г-н ЧО ^ о
^ гч ГЧ со

. о о о ч о о о о

0 0 0 0
[чочочооочоЗ ^
Г ^ - О О Г Ч Г Ч Г Ч ^ ^ О

^ чо чо сл сл ^ ' ^ ч о с л
^ 5^ О СО го ЧО о
гч гч гч гч гч со

о
"3"
о
тг
00
тт
о
чо

о чо о
со
со со
оо г-
тг

О О О ЧО
ЧО О ЧО г-ч
—< гч ГЧ СО

СО ЧО ЧО
о о о о о
«5
сл гч 00
ГЧ
гч
ГО
сч
СО
со
Тг
•—' гч

чо чо чо ЧО о о о
—* СО 00 чо
^ ?з я 'О чо о- сл

О О О 1/0 О О О
ГЧ Г-» —(
сл сл г-н чо тг
гч гч со ЧО Г*- СЛ
со тг

чо О о о ЧО о о о о
чо
оо гч
гч
ЧО
ГЧ
го
го
гч
ТГ
СО
чо
Г» чо
00
ЧО

О о о чо о о о о
со Г-
гч
СО
ГЧ
ГО
го
ГЧ
тг
чо
тг
со
чо
сл
чо

_ О 40 О О
Р О С О О О Г Ч Ч О О
<0 ЧО 00 _
I
л
"
л
и п
» г-н
1

го
—|
•
п
'
го
'гчго
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 743

38,83,
6,74

105,33
194,23
79,81
кониА(±1э исШ

-
о со Ш
_ СО ио о о г-,
г ч о и о о г - ч с о ч о и о и о
д
О КО О О °
я
олсжэеашгЕе О" -н -г/ ОО ^
л
О О О
О г!
СЧ тг Г-
О
ил ио
с о с о и о и о г ^ с л с л ^ ч н

ио^ ио^ ио ио
гч гч" го сп" ио ио г- сл о\

о о ° 1 4
с ? о о о о 1
\о со —' тт г - —< ио
н 1
'- —' — —< сч гч

о о о о ° о о о о
ин ин чо оо ^ '—' ^ ^

г ч о о г ч г ч у н о и о о о
^ х я ё
в
-С ! Я «Ч. X
т г и н о о о о ' О с о ч о О т г ~ Д со Он ^ Й
г-н г-н г-ч СЧ СЧ ч ч о о « х
о -с с о
ч о ч о г ч с о г ч г ч ^ о и о
г о г о т г и о с о о о О г о ч о

«ас* и о ч о с о с л ' -
' ' ^ т х г о о и о
4 1
— *— ^ ГЧ

-ас т г т г и о ч о о о с л ^ ^ ^

с
* 3 *&е
«я 2
о ю р о а
X о со о
о Я л

ч ^ ч « о 2 -
о ч с л т г т г о о и о с ч с о ч о «> 2 О « У К
— ' * — ' С Ч с ч с Ч с о т г т г и о а! % Й о 8

т Г О ч о и о и о г ^ " " - 1 4
^ ,
*1п.?т১1.3
р д х ч>
8^
0 0
с ч с о т г и о г - с л ^
р н Ь и о Й 8
^ ^ тг
—н ГЧ СО СП тг тг х « | 2* § Ь
х х х х х х х о , 1
Ч О О О Ч О С О Т Г О О
- н Г Ч С О С П Т р Ч О С О г - н

с л с л т г о ч о и о и о г ^ - ^
г-н—< сч со тт ио сл ^

оо"
М12х1,25
М12х1,25

М20х1,5
М16х1,5

3
§0 § 5^2§
М30х2

М80х4
М64х4
М48хЗ
МЗбхЗ

5 С со'

1*1 Ш § о ^ * 2

•€* с ю и о и о и о о о 0
, 0
. ^ Н К? ч »н д со
2 ОнД*>да}~е*
Он
о ЙЙ ад 9 о
"О* о гч
оо ио ио о о -н д>
г Ч г ч г ч с о т г и о г - с л « - - | Он 5 н о
Оч тг св й
е чо ся: Оч
744 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

а*

'III сю
о
м
I от
«5 X
Ь^
Р Xа
ь 35

СЮ
О

о"

2 з

§ 5

13^1
13 §1*8
11^
2 О
оо 8
•Л
т

О св
'ОО
5 о Г ко

8
 Типоразмеры Наименование Модуль, Диаметр, Ширина венца, Материал Вид термообработ­
редукторов детали мм мм мм ки, твердость
Азотирование,
Сталь 40Х 46 ... 52 НКС ,
Э

со
ю

сч
12 ... 48 ГОСТ 4543 для сердцевины
Шестерни 1,25 ... 2 255 ... 286 НВ

2
гч
„ ГО
Сталь Азотирование,

с с"
20 ... 40 22 ... 40 40ХН2МА 46 ... 52 НКС ,
Э

ГОСТ 4543 для сердцевины

269 ... 302 НВ
Нитроцементация,
Сталь 25X1М 56 ... 63 НКС для Э

Пз, Пз2, 1,5 ... 4 35 ... 300 25 ... 80 ГОСТ 4543 сердцевины
МПз2 30 ... 42 НКС Э

Азотирование,
Сталь 40Х 46 ... 52 НКС ,
Э

О
1Л

ГЧ
1/~>
Пз, Пз2, МПз, 1,25 ... 2 12 ... 48 ГОСТ4543 для сердцевины
МПз2 Сателлиты 255 ... 286 НВ Э

Цементация
Сталь 56 ... 63 НКС ,
Э

с
о

с
с
ГЧ

ш
ЧО

гч
гч
20ХНГ2М для сердцевины

СО
СО
60 ... 350

СО"
ГОСТ 4543 35 ... 45 НКС Э

Азотирование,

с
1

гч
Сталь 40Х 46 ... 52 НКС ,
Э

СО
Вал-шестерни* 1,25 ... 1,5 20 ... 35
ГОСТ 4543 для сердцевины
255 ... 286 НВЭ

Термически улуч­
о
о

1
ГЧ

гч
ЧО
Пз, Пз2, МПз, Эпициклы Сталь 34ХН1М
шенные,
МПз2 269 ... 320 НВ

I
Си
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ Т И П О В РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 745
746 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

ПЛАНЕТАРНЫЕ ЗУБЧАТЫЕ числах 25 ... 125. Первая и вторая ступени передач

ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ РЕДУКТОРЫ вьшолнены по схеме 2К - И.
ТИПА Пз2 Присоединительные и габаритные размеры
двухступенчатьгх редукторов приведены в табл. 65;
Редукторы типа Пз2 предназначены для пере- техническая характеристика - в табл. 66; марки
дачи выходным валом вращающего момента в сталей, их термическая обработка, твердость зубь-
пределах от 125 до 31500 Н-м при передаточных ев передач - в табл. 64.

65. Габаритные и присоединительные размеры

планетарных зубчатых двухступенчатых редукторов типа П з 2

Т и п о р а з м е р редуктора
Параметры Пз2-31,5 Пз2-40 Пз2-50 Пз2-63 Пз2-80 Ш 2 - 1 0 0 Пз2-125 Пз2-160 Пз2-200

Л\ 130 170 210 230 ' 335 420 450 530 690
л2
155 180 220 260 335 420 530 570 825

Вх 195 220 270 310 395 490 610 760 945

в 2
215 245 285 345 415 515 630 780 960

Вз 135 150 167 197 220 280 320 390 480

Н 100 112 132 160 200 250 315 375 475
Н х
255 285 330 385 470 575 725 875 1120
Н 2 18 22 30 32 40 40 48 60 70

#3 19 22 20 23 23 26 30 28 40

#4 57 58 62 70 92 112 142 150 192

#5 52 53 57 66 87 106 136 144 186

к 170 210 260 280 395 490 540 620 810

1г 89 ПО 146 146 182 216 265 312 307
1ъ 315 385 475 500 690 825 990 1135 1355
Ц 20 20 25 25 30 35 40 45 60

1* 44,5 45 55 57,5 73 80 95 112 142,5

Ъх 3 4 4 4 5 6 12 14 18
Ь 2 5 6 12 14 18 22 25 32 45
Ьз 3,4 4,4 4,4 4,4 5,4 6 8 11 13
 КОНСТРУКЦИИ ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 747

Продолжение табл. 65

Типоразмер редуктора

Параметры Пз2-31,5 Пз2-40 Пз2-50 Пз2-63 Пз2-80 Пз2-100 Пз2-125 Пз2-160 Пз2-200

Ь 4 5,4 6 8 11 13 17 20 25 -
14 18 20 22 28 35 45 55 75
28 35 45 55 70 90 ПО 140 180
а}1 М8х1 М10х1,25 М12х1,25 М12х1,25 М16х1,5 М20х1,5 М30х2 МЗбхЗ М48хЗ
а- 4 14 17 19 19 24 30 46 55 75
М16х1,5 М20х1,5 М30х2 МЗбхЗ М48хЗ М64х4 М80х4 М 100x4 -
24 30 46 55 75 97 117 137 -

^7 19 19 24 24 28 35 42 48 56

А. 3 4 4 4 5 6 8 9 11

5 6 8 9 11 14 14 18 25

18 28 36 36 42 58 82 82 105

к 42 58 82 82 105 130 165 200 240

/з 30 40 50 50 60 80 ПО ПО 140

/4 60 80 110 110 140 170 210 250 -

^1 1,8 2,5 2,5 2,5 3,0 3,5 5,0 5,5 7,0

3,0 3,5 5,0 5,5 7,0 9,0 9,0 11 15

Объем зали­ 0,7 1,0 2,5 4,0 8,0 12,0 20,0 40,0 70,0
ваемого мас­
ла, л

Расход масла - - - - - 3,54 9,19 21,35 46

при струй­
ном смазы­
вании, л

Масса, кг 24 35 62 98 142 268 505 960 1765

П р и м е ч а н и я : 1. У редуктора Пз2-200 выходной вал цилиндрический.

2. Расход масла при струйном смазывании для редукторов Пз2-100, Пз2-125, Пз2-160,
Пз2-200 приведен при и -2Ъ н и л =1500 об/мин. При других передаточных числах и частотах
вх

вращения входного вала редуктора расход масла будет меньше.

3. Резьба диаметра </ К 1/2" ГОСТ 6111.
8
 5
Частота вращения вход­
Консольная сила, Н
Типоразмер Радиус води­ Номинальное Допускаемый Допускаемая ного вала, об/мин
редуктора ла г, передаточное вращающий термическая
мм число и момент на выходном мощность при на вход­ на выход­ КПД редук­
валу, Н м картерном сма­ ном валу ном валу

3
с

тора, Г)
6

зывании, кВт

СП
о» ГО
СП
«-<« О^
0,95
о
о
СП

о
о

п
гч
2400 16000 1500

О ГО
25,94

8
4000

о
с о ч о 00
\

О
О
0,94

со
ч
Г Ч сг п
го
СП
г*- ^
о
о

гч
гч

гч
сп
1500

о соп
22600 0,95

СП
8000 34,58 3400

го
о
О
0,94

сп
СП
го
1000

СП
0,95
о
о

о
СП

чо
1500

г ч ~+ <Ф с п ч о
« О О П
Пз2-160 16000 69,17 4800 32000

п
О
0,94

СП
Ш

ГО
СП
- О
ГЧ —< 3"
0,95
о
о

оо
СП

1000

гч
Пз2-200 31500 136,17 6700 44800

О СО
СП ЧО
—, О
0,94

со

§ 2 2
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 749
750 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

МОТОР-РЕДУКТОРЫ ПЛАНЕТАРНЫЕ В мотор-редукторе типа 1МПз объединены

ЗУБЧАТЫЕ ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ редуктор и электродвигатель. Мотор-редукторы
ТИПА 1МПз имеют два исполнения: на лапах и на опорном
фланце. Они предназначены для передачи выход­
Основные параметры планетарных мотор- ными валами вращающего момента от 125 до 500
редукторов установлены ГОСТ 26543-94: двигате­ Н-м при частоте вращения от 90 до 280 об/мин.
ли мощностью, от 0.06 до 45 кВт, частоты враще­ Схема и исполнение планетарной передачи
ния выходного вала от 0.45 до 315 об/мин. такая же, как в редукторе типа Пз.
67. Габаритные и присоединительные размеры планетарных зубчатых
одноступенчатых мотор-редукторов типа 1МПз, мм

Исполнение корпуса с опорным фланцем

Типоразмер мотор-редуктора
Параметры 1МПз-31,5 1МПз-40 1Мз-50
Ах 130 170 125
Аг 155 180 210
Вх 295 320 255
в2
ПО 130 150
Нх 100 112 125
Н 2 285 320 400
#з 15 22 22
59 59 59
80 80 80
Не 100 100 100
162 210 178
11 85 108 135
16 20 20
555 630
и 70 87,5
830
123
Ь\ 8 10 И)
28]6 35кб 45 кб
а 2 15 19 22
М12х1,5 М12х1,5 М12х1,5
4(Л6) 130 130 180
155 165 215
180 200 250
^7 12 15 17
пх 7 8 8
1х 60 80 110
>1 24 30 39,5
5 8 8
12 18 18
Объем заливаемого 0,4 0,5 1,0
масла, л
 Частота вращения Допус­ Допускае - Масса мотор-
Радиус распо­ выходного вала, каемый мая ра­ редуктора, кг Электродвигатель
Типоразмер ложения об/мин вращающий диальная кпд
мотор- осей сателли­ номи­ факти­ момент на сила на с флан­ на Номина­ Частота
редуктора тов, мм нальная ческая выходном выходном цем лапах Тип льная вращения, КПД
валу, Н-м валу, Н мощность. об/мин
кВт

о
ГЧ

ОО
СО
СО
тт

х*-
282,4
<о
4А10052 2880 0,865

о
тг

тг

00
ЧО
ио
тГ
181

—'

т
о

СП
3

ип
тг

СО
1МПз-31,5

ТГ

гч*
139 1400 0,97 1420
гч"
гч^
о"

о
тг

Г»

гч
—'
ип

119,8 4АХ90Ь6 0,75

О
О

ГЧ
ГЧ

00
ОЧ
гч
ип
ип

4А112М2! 2900 0,875

ГЧ
ГЧ
СП
гч
сп

тт"

о
тг
О
П 07

-н

-н
00
00
00
чо

1МПз-40

00

ОО
00
г-
гч
ип
ип

2000

~+
4А112М4 1450 0,855
и, у 1

О
»-н
ГЧ

ТГ
т/

гч

гч
гч
ип

ип
0,84
•чо—

1
о

тг
гч

гч
о

—1
оч
СО
о>
ип

4А112МА6 0,81
сп"

Тг
тг

ГЧ
ип
230,3

О
о
О
ГЧ

СП

ип
00
оо

ЧО
1МПз-50 186,7 2800

ип
ип
0,97 4А132М4

о
О
о
СП

ип
ип

ип
4А13254 1450 0,875
г-Г
о

тг
гч
О

гч
ЧО

ип
ип

123,6 4А13256
СЛ

0,85
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 751
752 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

МОТОР-РЕДУКТОРЫ ПЛАНЕТАРНЫЕ ниях с установкой на лапы или опорный фланец.

ЗУБЧАТЫЕ ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ П р и м е р о б о з н а ч е н и я мотор-редуктора
ТИПА 1МПз2 планетарного двухступенчатого типа МПз2 с
радиусом расположения осей сателлитов 80
Мотор-редукторы типа 1МПз2 обеспечивают мм, частотой вращения выходного вала 56
вращающие моменты на выходном валу 125 ... об/мин, конструктивного исполнения по способу
4000 Н-м при частоте вращения 18 ... 90 об/мин. монтажа 111 в соответствии с ГОСТ 30164 (на
Мотор-редукторы МПз2-40 и МПз2-50 пред­ лапах, с горизонтальным расположением выход­
назначены для работы в горизонтальном положе­ ного вала, крепление к полу), категории точности
нии опорной плоскостью вниз; редукторной части 1, рассчитанного на номиналь­
1МПз2-31,5; 1МПз2-80 и 1МПз2-100 - в гори­ ное напряжение сети переменного тока 380 В:
зонтальном и вертикальном (валом вниз) положе­ Мотор-редуктор МЛз2-80-56-111-1-380.

69. Габаритные и присоединительные размеры планетарных зубчатых

двухступенчатых мотор-редукторов типа 1МПз2, мм, (рис. 19)

Типоразмер мотор-редуктора
Параметры
1МПз2-31,5 1МШ2-40 1МПз2-50 1МПз2-80 1МПз2-100
Ах 130 170 210 325 370
Лг 155 180 220 320 370
Вх 200 220 265 380 450
в2
115 130 160 240 280
#1 90 112 132 200 236
#2 235 285 330 420 526
#3
18 22 30 40 40
#4 59 59 59 30 31
н 5
80 80 80 90 116
Нь 100 100 100 120 130
162 210 260 395 450
1г 85 108 145 175 212
16 20 25 35 40
470
и 70
560
87,5
685
125
915 1135
152 182
Ьх 8 10 14 20 25
*\ 28]6 35кб 45кб 70т6 90т6
15 19 19 33 33
М12х1,5 М12х1,5 М12х1,5 М20х1,5 М20х1,5
4 П 4 6 130 130 180 320 400
155 165 215 350 440
180 200 250 400 480
12 15 17 22 22
Ъх 7 8 9 12 14
к 60 80 110 140 170
и 24 30 39,5 62,5 81
5 5 8 10 10
12 15 18 22 28
Объем заливаемого 0,4 0,5 1,0 3,0 6,5
масла, л
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 753
754 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 755

о
«
о
X
X
X
В

<
I X
X
а

з 3
*5

л
х
х
о
а
х
х
х

о"

о
о
о
чо

чо со оо сп г- чо сч о о о о о о о
О СЛ СП ЧО ЧО Г- " ' о чо СП
с п с о - ^ - т ^ с о с п т с п О СЛ СП Г-
СЛ
О
.-с чо сп О
СЛ сл
СЧ П М П т)-

т сп сл СГ» ОО г» О О —« с п сл сл сл сл ГЧ —| 1—1 СЧ
5
& 9

СП О О сп О О О сп О т|- О
- 00 « 0 0
СП ГЧ ГЧ -ч

с
2 2 2
756 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

ПП 'ВЭЭ1ГС0*
енийигп

^ ОО М ОО - н ОО
4° ТГ ГО СП ТГ ГП ТГ СП

« гч о \ с л гч с л гч с л
с л оо оо с л оо с л оо

а О с п с п о с п о с п

ё>1
32

'В0Э1ГОЯ|
енисТигп

тг ТГ ТГ ТГ ТГ СП ТГ Тг I

ГЧСЧГЧГЧСЧСНСЧГЧ

•с 3
<?2

ип^ с л с л 1 П с л ип с л >л >л о \ « л о > г ч ип о о

с л —н 1—Г сл" —Г с л " —Г, с л с л ^ ^ < ^ ^ с л ^ ^ ин с » и н ин с л ип с л
| СП СП СП СП СП СП СП
4
с л " ^н" ип* сл"
гп сп сп сп сп г ч сп сп
5^ ° ^ ^ сл" ^ н " ип" сл" —Г оС сл" *-Г с л »-Г ип
г п с п с п с п с п г ч с п с п с ^ с п с п с п с п г ч

I о о ^ и п р
^ • ^ - ^ т г - ^ г Ч т ^ ^
О Й

г ч ч о г-^ г ч о о гч^ о о ЧО *-н СЭ СП —(

л л л
г^» 00 ч о
г- —Г
оо" т / гч" о" г-
г-.' г п ' сл" ип" т*-" тг" »-Г оС о о ип о . ч о и п
чо |г- оо ип г-» чо ип |
| —' ГЧ ГЧ СП т г г - о о г^ гчг п т> • - ^ — ; Ч> г- гм|г- сп сл" К
» ип сл - н гч гч сп
о ^

о^ о о о
И
0 0
~г°о * * «< О ^ тг^ ип
| 0 П ; 0 1 Л 0 0 О О
^ гч гч, ип ип ^ ° ° гч" оо" ип ип чо" - Г о "
о §
(

СП т г ^ г ч г ч с п т г и н г - с л

О
тг
гсоч
2 с
2 2 2
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 757

В О Л Н О В Ы Е ЗУБЧАТЫЕ РЕДУКТОРЫ лапах - в табл. 72;

И МОТОР-РЕДУКТОРЫ - для редукторов и мотор-редукторов на
ТИПА ЗВ И З М В опорном фланце - в табл. 73.
Основные параметры волновых редукто­
Основные параметры и размеры волновых ров и мотор-редукторов, характеристики
зубчатых редукторов и мотор-редукторов ус­ двигателей приведены в табл. 74, в которой
тановлены ГОСТ 26218-94. Этот стандарт приняты следующие обозначения:
распространяется на волновые зубчатые одно­ ^вых - номинальный вращающий момент
ступенчатые редукторы общемашинострои­ на выходном валу;
тельного применения с вращающими момен­ вых - номинальная частота вращения вы­
п

тами от 25 д о 4400 Н-м, передаточными от­ ходного вала мотор-редуктора;

ношениями от 50 до 275 и мотор-редукторы с Р - допускаемая радиальная консольная
двигателями мощностью от 0,09 до 7,5 кВт и сила, приложенная в середине посадочной
частотами вращения выходного вала от 6,3 до части вала;
56 об/мин. Стандарт пригоден для целей сер­ п - синхронная частота вращения электро­
тификации. двигателя.
Габаритные и присоединительные разме­ Конструктивные исполнения по способу
ры приведены: монтажа редукторов и мотор-редукторов, их
- для редукторов и мотор-редукторов на условные обозначения - в соответствии с рис. 20.

*шг жад, ^НР- 3

110 120 КО

150 160

Исполнение на лапах

4© 1Г
ЗЮ 320

Исполнение на опорном фланце

Рис. 2 0

П р и м е р о б о з н а ч е н и я волнового зуб­ Редуктор ЗВ-80-101-110-УЗ ГОСТ 26218-94.

чатого редуктора типа ЗВ с внутренним диа­ То же, мотор-редуктора типа ЗМВ с н о ­

метром гибкого колеса 80 мм, передаточным минальной частотой вращения выходного
отношением 101, конструктивного исполне­ вала 16 об/мин:
ния по способу монтажа 110 (на лапах, рис.
20), климатического исполнения У, категории Мотор-редуктор

размещения 3 по ГОСТ 15150: ЗМВ-80-16-110-УЗ ГОСТ 26218-94.

РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 759

ио

20,5

22,5
1 чо со
го" 1 СО ио
• • 1
гч го •

24,5

48,5
оо со ио
ОЧ ио
го го ио оо
г-

го тг ио ио о
• • • • чо чо со

ио чо 00 о чо О ГЧ
ГЧ ГЧ

со
+0,43
+0,15

+0,52
Пред.

+0,62
откл

о"
+
1
Номин.

го Сч
о\ ио чо гч
ГЧ го

чо о гч тг чо со о ио гч
"о • гч 1
• гч го
Пред.

чО чО
откл
Номин.

ЧО гч
гч
СО
гч
ио
го
ио ио
ио
о о
г- оо

О ио . ио 00 со чо гч 00
1
гч • гч 1
гч • гч ГЧ • ГО • ио •

00 ио о
чо гч со ГЧ
о го
гч ГО ио со

о 00 о о
го
редуктора, мотор-
Типоразмер

редуктора

ЗМВ-125

ЗМВ-200

ЗМВ-250
ЗМВ-100

ЗМВ-160
ЗМВ-80
ЗМВ-63
ЗМВ-50

ЗВ-160,
ЗВ-100,

ЗВ-200,

ЗВ-250,
ЗВ-125,
ЗВ-80,
ЗВ-50,

ЗВ-63,
РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ
Типоразмер Внутренний Консольная сила Г, Н, КПД Масса, кг, 1 Двигатель мотор -
редуктора, диаметр Передаточное редуктора, не более редуктора

К
вала

« \

9
о
йю
мотор- гибкого колеса, отношение

§1
редуктора мм редуктора выходного входного %, не редуктора мотор- мощ­
к

о
ю
ж

(редуктора) редуктора ность, кВт

««л

тг

ио
12,0

2
г-
со оо
16,0

0
0,09 1500

О ио о
0
18,0

4
ио
ио

СО
ЗВ-50, 1800 I

Й ^ Г ^ Ч О
0
о\ чо

ио
гм
го
о о

гм
22,4

^
ЗМВ-50 28,0

ио
ГМ
35,5 3000

ио
ио
45,0

со чо ио
ЧО

СМ Г- ЧО ГМ
56,0

о
со
—<
9,0 0,12

ТТ
12,0

со со
16,0 1500
Г- О
ЗВ-63, 18,0 а\

^ у м с ^ г ^ ч о
о

ЧО

оо г - чо ио тг
О

—< г - чо ио
ЗМВ-63

гм
«л

ЧО
22,4 2240
28,0
35,5

О
тг
ио
ио

45,0 0,18 3000

но г - чо ио
56,0

о
г-
ОО

7Д
со

9,0
00

12,0 0,25 1500

тг Г-
оо

16,0

о о о о

о
го

оо чо чо ио —
ио
ио
О

оо
сэ

341)11
гм"

ЗВ-80, 18,0
ио^

о>

0
ЗМВ-80 22,4
ио
ио

28,0
гч

35,5
о"

3000

О
00
45,0
56,0
К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И МОТОР-РЕДУКТОРОВ 761
762 РЕДУКТОРЫ И МОТОР-РЕДУКТОРЫ

Двигатель мотор -
X
о

3000
X

3000

1500
1500

3000
о
редуктора ип
ю
О

редуктора ность, кВт г-

мощ­

ип

0,55

0,55
гч

0,75
гп
о" гч"
мотор-

о ип О
гч тг
Масса, кг,

ЧО
не более

редуктора

ип о ОО
СП тг
редуктора,

менее
%, не
КПД

ип оо тг г- о о чо ип оо 1—• п- г- о ип СЛ ип со «-и тг г*— о ип

г-- г- со со оо сл чо ип ип СЛ
ип
Г- Г- ОО ОО ОО СЛ чо Г- С- О О О О 00 СЛ чо
Консольная сила Р, Н,

(редуктора)
входного

ип ип о
ип ип
СП сп
вала

выходного

4800

6700

0006

^ ^ Т ч ^ ^ <Т> —' о „ °„ ° . ^ °„ ^ °„ °„
0 0
СП ^-н О ° ° ° Ч ч Я , ^ . . ГП —н О ° ° *" 0 Т 0 0
0

, С г ч чо"оо"гч" оо"ип ип чо"^гГг-Г о С ^ ° о ^ оо ^ ^ ^чо"

ж Л Л Л Ж Л Я

с ю ^ ^ ^ г н ^ ^ г ) гч сп тг ип ^ ^ ^ - н - н — < г ч г ч с п т г и п г-Г оС ^ ^ оо ^ ип чо" 4 0 0 0

о ^ -ч^1-нгчгчсптгип ч и с а >
Передаточное
отношение
редуктора

С Л ^ О О О г н . ' П ип чо тг т г ч ^ ^ п _ ^ _
Йс^^11н2о о ч
° 1 Г
>оо ч 0 1 /
">

X о
1120
1125
1250

О О О О О О О О О О О О О О О
800

О
ип ип гч сч г- оо
880

—н г-н сп О ЧО ип тг 04
X
А СП СП СП СП ГЧ ГЧ -ч чо г- г~- чо чо ип тт сп С*") СП
ЧО
К"
гибкого колеса,
Внутренний
диаметр

о О о
мм

о гч ЧО
Типоразмер
редуктора,

редуктора

ЗМВ-100
мотор-

ЗМВ-160
ЗМВ-125
ЗВ-100,

ЗВ-160,
ЗВ-125,
 К О Н С Т Р У К Ц И И ОСНОВНЫХ ТИПОВ РЕДУКТОРОВ И М ОТО Р- Р ЕДУ КТО РО В 763

X
Двигатель мотор -

3000
X

1 ^00
1500

3000
редук]гора

ю
о
редуктора ность, кВт
мощ­

сч со о ин ип
гч ГП т / со"
мотор-

о о
СП о
Масса, кг,

гч
не более

редуктора

о о
оо о
редуктора,

менее
%, не

5 Е
КПД

СО ОО —' т г О СП СЛ СО ОО —« т г г- о соСЛ
4
Г*» Г— 0 0 оо оо с л ч о со Г - Г-« ОО ОО ОО СЛ ч оин
(редуктора)
Консольная сила Р, Н,

входного

1800

о
вала

выходного

16000
12500

х
* 3 СП _ н о 0
Я
0
Л
0
Л ^ ° Л
0
^ 0
Л
0
Л
СП ~- О Я , Яч"^ " * 0 0

я-? ^г-Гг-^гтС гч" чо" оо" гч" оо" со сгГ чо" ^ ^ , - г г ч " , чо" оо" гч" оо" ин" |2 чо"
ЧО Г - СЛ ^ г-н ГЧ Г Ч СП ^ со
О
Передаточное
отношение
редуктора

ОО т г С Л со —-< — ГМ П О М О т г сп гч г-, о ' - оо оп

оо
Я8 - 2 2 § 3 й § чо 8
2500
3900
3500
4400

X О О О
1250
2500

со О со
гч о г-
гч гч

ее и о
гибкого колеса,

Н ^ чо
Внутренний
диаметр

о О
мм

о тг
гч гч
Типоразмер
редуктора,

редуктора

ЗМВ-250
ЗМВ-200
мотор-

ЗВ-200,

ЗВ-250
764 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСТОЧНИКИ

Дополнительные источники
Анфимов М . Н . Редукторы. Конструкции и ГОСТ 26543-94 Мотор-редукторы плане­
расчет: Альбом,- 4-е изд., перераб. и доп. М.: тарные. Основные параметры.
Машиностроение, 1993. 464 с. ГОСТ 27142-86 Редукторы конические и
ГОСТ 4.124-84 С П К П . Редукторы, мотор- коническо-цилиндрические. Основные пара­
редукторы, вариаторы. Номенклатура показа­ метры.
телей.
ГОСТ 2144-93 Передачи червячные ци­ ГОСТ 27701-88 Редукторы червячные ци­
линдрические. Основные параметры. линдрические. Основные параметры.
ГОСТ 16504-81 Система государственных ГОСТ 27871-88 Редукторы общего назна­
испытаний продукции. Испытания и кон­ чения. Методы определения уровня звуковой
троль качества продукции. Основные терми­ мощности .
ны и определения. ГОСТ 29067-91 Редукторы и мотор-
ГОСТ 24386-91 Механизмы ведущие и ве­ редукторы. Классификация.
домые. Высоты осей. ГОСТ 29285-92 Редукторы и мотор-
ГОСТ 26218-94 Редукторы и мотор- редукторы. Общие требования к методах ис­
редукторы волновые зубчатые. Параметры и пытаний.
размеры.
 Глава IX

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ.
А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ
ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

О Б Щ И Е ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Термины и определения. В соответствии с Базовое (основное) исполнение - конструк­

ГОСТ 27471-87 приняты следующие термины ция двигателей для массового потребителя, на
и определения. базе которой разрабатываются модификации
для различных случаев применения.
Вращающийся электродвигатель (электро­
двигатель) - вращающаяся электрическая ма­ Номинальная мощность - полезная механи­
шина, предназначенная для преобразования ческая мощность, на валу, выражаемая в ват­
электрической энергии в механическую. тах (Вт). Во многих странах принято выражать
механическую мощность на валу в лошадиных
Асинхронная машина - бесколлекторная
силах (1 британская л. с. эквивалентна 745,7
машина переменного тока, у которой отно­
Вт; 1 метрическая л. с. - 736 Вт).
шение частоты вращения ротора к частоте
тока в цепи, подключенной к машине, зави­ Сервис-фактор - допустимая перегрузка
сит от нагрузок. двигателя при номинальных напряжении и
частоте. При этом превышение температуры об­
Асинхронная машина с фазным ротором -
мотки не должно быть более допустимого для
асинхронная машина, у которой обмотка ро­
данного класса нахревостойкости по МЭК 34-1.
тора присоединена .к контактным кольцам.
Асинхронная машина с короткозамкнутым Основные параметры и размеры. Одним из
ротором - асинхронная машина, у которой основных параметров является мощность
ротор выполнен с короткозамкнутой обмот­ двигателя.
кой в виде беличьей клетки. В соответствии с ГОСТ 12139-84 номи­
нальные мощности двигателей в диапазоне от
Единая серия - ряд асинхронных двигате­
0,12 до 900 кВт включительно должны соот­
лей общего назначения, объединенных общ­
ветствовать приведенным в табл. 1 значениям.
ностью конструкции и технологии производ­
ства с закономерно возрастающими основны­ Значения, указанные в табл. 1 в скобках,
ми параметрами: высотой оси вращения и применяют по согласованию между изготови­
номинальной мощностью. телем и потребителем.
766 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

1. Номинальные мощности двигателей, кВт

(Ю) (100)
- 1,1 11 110
0,12 - - (125)
- - (13) 132
_ 1,5 15 150
- - (17) 160
0,18 (1,8) 18,5 185
- - (20) 200
- * 2,2 22 220
0,25 - (25) 250
- - 280
_ 3,0 30 300
- - 315
- - (33) 335
- - - 355
0,37 3,7 37 375
- 4,0 (40) 400
- - - 425
- - 45 450
- - - 475
- - (50) 500
- - - 530
0,55 5,5 55 560
- - - 600
- 6,3 63 630
- - - 670
- - - 710
0,75 7,5 75 750
- - (80) 800
- - - 850
- (9) 90 900

Допускается вместо мощности двигателей по ГОСТ 15150. По требованию заказчика двига­

указывать момент на валу в Н • м, при этом тели могут быть изготовлены видов климатиче­
численное значение номинального момента ских исполнений: У1, УХЛ1, Т1.
должно соответствовать указанному в табл. 1. Общие технические требования к асинхрон­
Для нужд народного хозяйства и экспорта ным двигателям номинальной мощностью в диа­
в соответствии с ГОСТ 28330-89 изготовляют пазоне от 1 до 400 кВт регламентированы ГОСТ
асинхронные двигатели (АД) общего назначе­ 28330-89, мощностью до 1 кВт - ГОСТ 16264.0 и
ния для работы от сети переменного тока ГОСТ 16264.1. Номинальные мощности двигате­
напряжением до 660 В. лей должны ссютветствовать требованиям ГОСТ
Виды климатаческих исполнений двигателей: 12139. В части двигателей мощностью от 0,025 до
У2; УЗ; У5; УХЛ2; УХЛЗ; УХЛ4; Т2; ТЗ; ОМ2,5; 1 кВт включительно требования ГОСТ 28330 рас­
04, а также (для химостойких исполнений) УЗ, 5 пространяются только на двигатели единых серий.
 ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 767

Двигатели изготовляют на номинальные моментов двигателей единых серий должны

частоты электрической сети 50 и 60 Гц, на быть не ниже установленных в технических
синхронные частоты вращения в соответствии с условиях на двигатели конкретных типов.
ГОСТ 12139:
Средний уровень звука и звуковой мощно­
- 500, 600, 750, 1000, 1500, 3000 об/мин -
сти двигателей мощностью до 0,25 кВт уста­
для частоты 50 Гц;
навливают в технических условиях на кон­
- 600, 720, 900, 1200, 1800, 3600 об/мин -
кретные типы двигателей. Значения уровня
для частоты 60 Гц.
звука (звуковой мощности) остальных двига­
По согласованию с заказчиком двигатели
телей должны быть не хуже, чем по классу 3
могут быть изготовлены на другие частоты по
ГОСТ 12139, ГОСТ 28596. ГОСТ 16372. Для двигателей мощностью от 15
Двигатели рассчитаны на напряжения: 220, до 400 кВт, имеющих на валу со стороны
380, 660 В; схемы соединения обмотки статора: привода роликоподшипники, допускается
"треугольник", "звезда", "треугольник-звезда". класс 2 по ГОСТ 16372.
При необходимости двигатели могут быть Высоту оси вращения (габарит) в диапазоне
изготовлены на другие стандартные напряже­ от 45 д о 355 мм устанавливают из ряда К20 по
ния и схемы соединения, в том числе 240, ГОСТ 13267.
400, 415 и 440 В (двигатели в экспортном Класс вибрации трехфазных двигателей в
исполнении). соответствии с ГОСТ 16921 для нормальной,
Моментные характеристики двигателей - повышенной и высокой точности не должен
по ГОСТ 28327. Относительные значения превышать значений, указанных в табл. 2.

2. Классы вибрации трехфазных двигателей

Габарит двигателя

Наименование 45-71 80-132 160-225 250 280-355

показателя Число полюсов

Любое Любое 2 >2 2 >2 Любое

Класс вибрации для:

нормальной точности 1,12 1,8 2,8 1,8 4,5 2,8 4,5

повышенной точности 0,71 1,12 1,8 1,8 2,8 1,8 2,8
высокой точности 0,45 0,71 1,12 1,12 2,8 1,8 1,8

Двигатели изготовляют со степенями за­ вают в технических условиях на конкретные

щиты 1Р22, /Р44, //>54 по ГОСТ 17494. По типы двигателей.
согласованию между изготовителем и заказ­ Буквенные обозначения установочно-
чиком двигатели могуг быть изготовлены и с присоединительных и габаритных размеров -
другими степенями защиты. в соответствии с требованиями ГОСТ 4541.
Исполнение двигателей по способу монта­ Установочные размеры двигателей испол­
жа: /А/1001, /АЛ002, /А/1081, /Л/1082, /А/2001, нений /Л/10 и /Л/ЗО приведены на рис. 1, 2
/Л/2081, /А/2082, /Л/2181, /А/2182, /А/3001, ив табл. 3, 4. Установочные размеры двигате­
/А/3011, /А/3012, /Л/3031, /Л/3032, /А/3081, лей исполнения /Л/20 определяют из табл. 3 и
/Л/3082, /Л/3111, /Л/3131, /Л/3181, /Л/3681 по 4 как для комбинированного исполнения.
ГОСТ 2479. Установочные размеры двигателей малой
Способ охлаждения двигателей выбирают мощности - по ГОСТ 12126, вновь проекти­
из ряда: /С01, /С041, /0)041, /С0141, /С0151 руемых и модернизируемых (в части устано-
по ГОСТ 20459. вочно-присоединительных размеров) - по
Условные обозначения двигателей указы­ ГОСТ 18709.
768 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

3. Установочные размеры двигателей исполнения /Л/10

Размеры, мм

А
А 4

^7 70

Габарит Длина к ^10 /ю /31 ^10*

станины
45 - 45 70 55 28 4,8
50 - 50 80 63 32 5,8
56 - 56 90 71 36
63 - 63 100 80 40
71 - 71 112 90 45 7
80 - 80 125 100 50
90 90 140 56 10
90 Ь 125
100 8 100 160 112 63
100 Ь
112 М 112 190 140 70 12
132 8
132 М 132 216 178 89
160 8
160 М 160 254 210 108
160 1 254 15
180 8 203
180 М 180 279 241 121
180 1 279
200 М 267 133
200 1 200 318 305 19
225 8 286 149
225 И 225 356 311
250 8 311 168
250 М 250 406 349 24
280 8 368 190
280 М 280 457 419
315 8 406 216
315 М 315 508 457 28
355 8 500
355 М 355 610 560 254
* Диаметр круглого отверстия или ширина овального отверстия.
 О Б Щ И Е ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 769

4. Установочные размеры двигателей исполнения /ЛОО

Размеры, мм

Число
Обозначение ^20 ^25 ^24 /20 с отвер­
фланца тах без резьбы резьбой стий
№ РТ
№ 5 5 ; РТ 55 55 40 70
№65; № 6 5 65 50 80 5,8 М5
РР 75; РТ 75 75 60 90 2,5
№85; № 8 5 85 70 105
№ 1 0 0 ; РТ 100 100 80 120 7 Мб 4
№115; РТ\\5 115 95 140 3
№ 1 3 0 ; / Т 130 130 ПО 160 10 ш
№ 1 6 5 ; РТ 165 165 130 200 3,5 12 м\о
№215; РТ215 215 180 250 4 15 МП
РР 265; № 2 6 5 265 230 300
№ 3 0 0 ; /ТЗОО 300 250 350
№350; № 3 5 0 350 300 400 5 19 М16
№400; № 4 0 0 400 350 450
№ 5 0 0 ; РТ 500 500 450 550
РР 600; № 6 0 0 600 550 660 6 24 М20 8
№740; №740 740 680 800
№940; № 9 4 0 940 880 1000 28 М24
№ 1080; № 1 0 8 0 1080 1000 1150
П р и м е ч а н и я : 1.В обозначении фланца указывают размер и буквы № и РТ: РР - фла­
нец с гладкими крепежными отверстиями; РГ- фланец с резьбовыми крепежными отверстиями.
2. Внешний контур крепительных фланцев от №55 до №300 может быть некруговым. В
этом случае размер ^4 является диаметром описанной окружности и может отичаться только в
сторону отрицательных отклонений.
3. Размер /39= 0.
770 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Допуски на установочные размеры должны вовать нормам СЕЫЕЬЕК-ООКУМЕ>ЛГ 28/64

соответствовать указанным в ГОСТ 8592. (вариант С). Следует отметить, что в варианте Р
До настоящего времени в МЭК не приня­ мощность двигателя со степенью защиты 1Р 54
то решение по единой увязке рядов мощно­ (1Р 44) при одной и той же высоте оси враще­
стей и высот оси вращения. Поэтому приняты ния в основном на одну ступень выше, чем
два варианта увязки: Р и С. Двигатели базо­ мощность при варианте С. Это позволяет
вого исполнения изготовляют с увязкой мощ­ максимально унифицировать между собой оба
ностей с установочными размерами в соответ­ исполнения, что в большинстве случаев дос­
ствии с табл..5, 6 (вариант Р). Для поставок тигается только изменением размеров лап; вся
на экспорт вариант увязки должен соответст активная часть машины остается той же.

5. Увязка мощностей с установочными размерами для степени защиты /Р44 и /Р54

Формы исполнения Номинальная мощность двигателей, кВт, Концы валов
двигателей
/Л/10, /Л/20 /Л/20, /Л/30 4\х1\, мм, при
числе полюсов 2р
Габа­ Длина Обозначение
рит стани­ фланца 2 4 6 8 10 12 4,6,8,
ны с резь­ без 2 10,12
бой резьбы
45 - РТ 65 РРВ5 0,04 0,025 - - - - 7 х 16
0,06 0,04
50 - РТ 55; РР 100 0,09 0,06 - - - - 9 х 20
РТ75 0,12 0,09
56 - РТ 65; /7415 0,18 0,12 - - - - 11 х 23
/Т85 0,25 0,18
63 - / У 75; РР\30 0,37 0,25 0,18 - - - 14 х 30
/Т100 0,55 0,37 0,25
71 - / Т 8 5 ; РР165 0,75 0,55 0,37 - - 19 х 40
/ Т 115 1,10 0,75 0,55 0,25
80 - / Т 1 0 0 ; РР 1,65 1,50 1,10 0,75 0,37 - - 22 х 50
/Т130 2,20 1,50 1,10 0,55
90 1 / Т 1 1 5 ; РР215 3,00 2,20 1,50 0,75 - - 24 х 50
/Т130 1,10
100 8 РТ 130; РР2Х5 4,0 3,0 - - - - 28 х 60
100 Ь РТ\Ь5 5,5 4,0 2,2 1,5 - -
112 М - РР 265 7,5 5,5 3,0 2,2 - - 32 * 80
4,0 3,0
132 8 - - 7,5 5,5 4,0 - - 38 ж80
132 М - РР 300 11,0 11,0 7,5 5,5 - -
160 8 - 15,0 15,0 11,0 7,5 - - 42 х ПО 48 х ПО
160 М - 18,5 18,5 15,0 11,0 - -
180 8 - РР 350 22,0 22,0 - - - - 48 х ПО 55 х ПО
180 М - 30,0 30,0 18,5 15,0 - -
200 м - /7=400 37,0 37,0 22,0 18,5 - - 60 х 140
200 л - 45 45 30 22 - - 55 < ПО
225 м - 55 55 37 30 - - 65 х 140
250 8 - РР 500 75 75 45 37 22 - 65 х 140 75 х 140
250 М - 90 90 55 45 30 -
280 8 ПО НО 75 55 37 - 70 х 140 80 х 170
280 _
М РР 600 132 132 90 75 45
315 3 - 160 160 ПО 90 55 45 75 х 140 90 х 170
315 М - РР 740 200 200 132 ПО 75 55
355 8 - 250 250 160 132 90 75 85 х 170 100 х 210
355 М - 315 315 200 160 ПО 90
 О Б Щ И Е ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 771

6. Увязка мощностей с установочными размерами для степени защиты 1Р23

Формы исполнения Номинальная мощность двигателей, кВт,
двигателей Концы валов ци­
при числе полюсов 2р линдрические
Ш\0, 1М20 /Л/20, /МЗО
мм, при
Длина Обозначение числе полюсов 2р
Габа­
рит стани­ фланца 10 12 4,6,8,
ны с резь­ без
резьбы 10,12
бой
160 №300 22 18,5 11 7,5
42 х ПО 48 х 110
160 М 30 22 15 11
180 8 37 30 18,5 15
48 х ПО 55 х ПО
180 м №350 45 37 22 18,5
200 м 55 45 30 22
55 х 110 60 х 140
200 ь №400 75 55 37 30
225 м 90 75 45 37
55 х 110 65 х 140
250 8 №500 110 90 55 45
250 м 132 110 75 55
65 х 140 75 х 140
280 3 160 132 90 75 45
280 м №600 200 132 90 45
75 70 х 140 I х 170
315 3 200 132 110 75 55
315 м 250 250 160 90 75
132 75 х 140 90 х 170
355 5 315 315 200 160 ПО 90
355 №740 400 400
м 250 200 132 ПО 85 х 170 100 х 210

7. Размеры выступающего конца вала, шпонок и шпоночных пазов по МЭК 72

Концы валов Сечение шпонки Глубина паза Наибольший*
цилиндрические г/ х1 { и мм Ьхп, мм вала, /1, мм вращающий момент, Нм
7x16 2x2 1,2 0,25
9x20 3x3 1,8 0,63
11x23 4x4 2,5 1,25
14x30 5x5 3,0 2,8
19x40 6x6 3,5 8,25
22x50 6x6 3,5 14
24x50 8x7 4,0 18
28x60 8x7 4,0 31,5
32x80 10x8 5,0 50
38x80 10x8 5,0 90
42x110 12x8 5,0 125
48x110 14x9 5,5 200
55x110 16x10 6,0 355
60x140 18x11 7,0 450
65x140 18x11 7,0 630
70x140 20x12 7,5 800
75x140 20x12 7,5 1000
80x170 22x14 9,0 1250
85x170 22x14 9,0 1600
90x170 25x14 9,0 1900
95x170 25x14 9,0 2360
100x210 10,0 2800
28x16
10,0 4000
110x210 28x16
П р и м е ч а н и я . 1. Поле допуска диаметра с1\ выступающего конца вала при: 7^ с1\<2% мм ^ ' 6 ;
32 <, еГ <; 48 мм - кб; 55 <; в <; 110 мм - т б .
{ х

2. Предельное отклонение глубины /| шпоночного паза при сечении шпонки до 6x6 мм +0,1 мм;
при сечениях от 8x7 до 28x16 мм: +0,2 мм.
* Наибольший вращающий момент двигателей переменного тока при продолжительном режиме
работы.
772 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Увязка мощностей с установочными раз­ нем моря при температуре газообразной ох­
мерами модификаций указывается в техниче­ лаждающей среды 40° С или охлаждающей
ских условиях на конкретные типы двигателей. воды 30° С, если в стандартах или техниче­
Размеры шпонок и шпоночных пазов на ских условиях не установлена другая темпера­
выступающих цилиндрических концах валов - по тура охлаждающей воды, но не более 33° С.
МЭК 72 (табл. 7). Поле допуска размера Ь шпонки Группы условий эксплуатации двигателей
Ь9, размера п шпонки п9 (при 2 < п < 6 мм), Ы1 в части воздействия механических факторов
(при к >6 мм), шпоночного паза на валу N9 внешней среды выбирают из ряда: М\, МЗ,
(нормальное соединение) или Р9 (плотное А/4, А/7, М, М9 по ГОСТ 17516.
соединение).
Номинальные значения климатических
Технические требования. Характеристики. факторов внешней среды - по ГОСТ 15543 и
Двигатели должны соответствовать требова­
ГОСТ 15150.
ниям ГОСТ 28330, техническим условиям на
При превышении верхнего значения рабо­
конкретные типы двигателей, ГОСТ 183,
чей температуры окружающей среды (воздуха)
ГОСТ 24682, ГОСТ 19348.
Двигатели могут иметь сервис-фактор, по сравнению с указанными в этих стандартах
равный 1,1 или 1,15. Параметры двигателей номинальная мощность двигателей снижается
приводят для режима работы -5*1 в соответст­ на 5% при повышении температуры на 5° С.
вии с требованиями ГОСТ 183, ГОСТ 28173. Двигатели должны допускать работу на
При применении двигателей в режимах 62- высотах до 4300 м. При эксплуатации двига­
6^8 измененные значения показателей должны телей, у которых номинальное значение высо­
быть согласованы с изготовителем. ты установлено 1000 м, на высоте свыше 1000
Номинальные данные характеризуют ра­ до 4300 м и температуре 40° С мощности их
боту двигателя на высоте до 1000 м над уров­ снижаются в соответствии с табл. 8.

8. Зависимость мощности двигателя от высоты над уровнем моря

Высота над уровнем моря, м 1000 1500 2000 2400 3000 3500 4000 4300
Номинальная мощность, % 100 98 95 93 88 84 80 74

Среднее, верхнее и эффективное значения полнения в зависимости от способа подвода

температур для работы двигателей на высотах питающего кабеля.
свыше 1000 до 4300 м устанавливают по Вводные устройства двигателей выполня­
ГОСТ 15150. ют следующих исполнений:
Двигатели со степенью защиты 1Р22 мож­ К-3-1 - с панелью выводов и одним шту­
но применять при значении запыленности не цером,
3
более 2 мг/м , со степенью защиты 1Р44 - не К-З-П -с панелью выводов и двумя шту­
3
более 10 мг/м . церами,
Двигатели изготовляют химостойкого ис­ К-З-Ш - с панелью выводов и тремя шту­
полнения Х2\ по требованию заказчика - ис­ церами,
полнения ХЗ по ГОСТ 24682. К-2-1 - без панели выводов с одним шту­
Требования по стойкости двигателей к ра­ цером,
бочим растворам, в том числе дезинфици­ К-2-П - без панели выводов с двумя шту­
рующим, дезактивирующим, в соответствии с церами,
ГОСТ 24682 устанавливают в технических К-З-М - с панелью выводов и удлините­
условиях на конкретные типы двигателей. лем под сухую разделку кабеля или заливку
Требования по сейсмостойкости (интен­ кабельной массой.
сивность землетрясения в баллах и уровень Возможно применение ввертных штуце­
установки над нулевой отметкой) при необхо­ ров. Вводные устройства двигателей должны
димости указывают в технических условиях на допускать подсоединение с любой из проти­
конкретные типы двигателей. воположных боковых сторон кабелей с мед­
Двигатели изготовляют с изоляцией классов ными или алюминиевыми жилами с оболоч­
нагревостойкости В, Р или И по ГОСТ 8865, кой из резины или пластиков, а также гиб­
исходя из условия обеспечения требуемого кого металлического рукава.
ресурса двигателей. По согласованию между Для машины на лапах коробка выводов
заказчиком и изготовителем допускается при­ должна располагаться с правой стороны дви­
менение других классов нагревостойкости. гателя, если смотреть со стороны выступаю­
Вводные устройства подразделяют на ис­ щего конца вала. Ее ось должна находиться в
 Н О М И Н А Л Ь Н Ы Е ДАННЫЕ И РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 773

пределах угла, заключенного между верти­ также в соответствии с требованиями Правил

кальной осью поперечного сечения машины и технической эксплуатации электроустановок
радиусом, лежащим на 10° ниже горизонталь­ потребителей и Правил техники безопасности
ной оси. при эксплуатации электроустановок потреби­
Сопротивление изоляции обмоток двигате­ телей, утвержденных Главгосэнергонадзором.
лей в холодном состоянии при нормальных
Классы двигателей по способу защиты че­
климатических условиях испытаний по ГОСТ
ловека от поражения электрическим током (0,
15150 должно быть не менее 10 МОм, а при
температуре двигателей, близкой к рабочей, - 01, 1, И, III) в соответствии с требованиями
не менее 3 МОм, при верхнем значении ГОСТ 12.2.007.0 указывают в технических
влажности воздуха - не менее 0,5 МОм. условиях на конкретные типы двигателей.
Двигатели должны работать в любом на­ Двигатели должны иметь для заземления
правлении вращения. Направление вращения корпуса наружные зажимы, снабженные уст­
двухполюсных двигателей 280-355 габаритов ройством от самоотвинчивания: один - на
должно быть указано в технических условиях корпусе и один -во вводном устройстве. За­
на конкретные типы двигателей. Для асин­ жимы заземляющие и знаки заземления - по
хронных двигателей установлены показатели ГОСТ 21130 и ГОСТ 12.2.007.0.
надежности: Комплектность. В комплект двигателя
- средний ресурс до капитального ремонта должны входить:
(30000 ч); - двигатель со шпонкой на валу;
- средняя наработка на отказ (23000 ч); - шкив, салазки, фундаментные болты (по
- девяностопроцентный срок сохраняемо­ требованию заказчика);
сти (3 года); - техническое описание и инструкция по
- установленная безотказная наработка. эксплуатации;
Установленную безотказную наработку указы­ - паспорт.
вают в технических условиях на конкретные Маркировка двигателей проводится в соот­
типы двигателей по требованию заказчика. ветствии с требованиями ГОСТ 18620 с до­
Для невосстанавливаемых двигателей дол­ полнениями.
жен применяться показатель безотказности Упаковка и консервация двигателей - по
"вероятность безотказной работы". ГОСТ 23216. Для проверки соответствия дви­
Критерием предельного состояния двигателя гателей требованиям ГОСТ 28330 проводят
является выход из строя обмотки, требующий приемосдаточные, периодические и типовые
ее замены (капитальный ремонт двигателя). испытания по программе, установленной
Критерии отказов двигателей: ГОСТ 183.
- выход из строя подшипникового узла; Эксплуатация двигателей должна соответ­
- выход из строя узла контактных колец; ствовать отраслевой нормативно-технической
- выход из строя обмотки. документации.
Требования безопасности. Требования безо­ Гарантшиный срок эксплуатации - 2 года
пасности - по ГОСТ 12.2.007.1, ГОСТ со дня начала эксплуатации двигателя при
12.2.007.0, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.1.004, а гарантийной наработке 10000 ч.

Н О М И Н А Л Ь Н Ы Е ДАННЫЕ РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Т Е Р М И Н Ы И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ний электрических и механических величин,

характеризующих требования к двигателю,
Номинальные данные и рабочие характе­ обусловливаемые электрической цепью или
ристики двигателей установлены ГОСТ 28173- механическим устройством в каждый момент
89. В этом стандарте применяются следующие времени.
термины. Полная нагрузка - наибольшее значение
Номинальные данные - совокупность чи­ нагрузки двигателя, работающего с номи­
словых значений электрических и механиче­ нальной мощностью.
ских величин в сочетании с их продолжи­ Состояние покоя - полное отсутствие вся­
тельностью и порядком чередования во вре­ кого движения и электрического питания или
мени, установленных изготовителем для дви­ всякого механического привода.
гателя конкретного типа и указанных на пас­ Режим - обусловленная нагрузка, которой
портной табличке. При этом двигатель дол­ подвергается двигатель, включающая, если
жен соответствовать ряду других условий. это необходимо, периоды пуска, электриче­
Номинальное значение - числовое значение па­ ского торможения, холостого хода и состоя­
раметра, отнесенного к номинальным данным. ния покоя, а также их продолжительность и
Нагрузка - совокупность числовых значе- порядок чередования во времени.
774 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Типовой режим - продолжительный, крат­ лен потребителем с максимально возможной

ковременный или периодический режимы, точностью.
включающие одну или несколько нагрузок, Определение режима работ. В тех случаях,
неизменных в течение указанного промежутка когда нагрузка не изменяется или же изменя­
времени, или непериодический режим, в те­ ется известным образом, режим работы может
чение которого нагрузка и частота вращения быть задан численно или в виде графика,
изменяются в установленном диапазоне. представляющего изменение переменных ве­
личин во времени.
Тепловое равновесие - состояние, при кото­
ром превышения температуры различных Если временная последовательность не
частей машины изменяются не более чем на 2 определена, то должен быть выбран наиболее
К в течение часа. близкий из режимов работы от 52 до 58 (но
Продолжительность включения (ПВ ) - от­ не менее тяжелый, чем действительный) или
ношение (в %) продолжительности работы режим 59.
машины под нагрузкой, включая пуск и элек­ Если режим не указан, то подразумевают
трическое торможение, к продолжительности режим работы 51 (продолжительный режим).
рабочего цикла. Номинальные данные устанавливает изгото­
Минимальный вращающий момент в процес­ витель, который должен выбрать один из
се пуска двигателя переменного тока - наи­ классов номинальных данных, приведенных
меньший вращающий момент, развиваемый ниже.
двигателем в диапазоне от нуля до частоты Выбранный класс номинальных данных
вращения, соответствующей максимальному обычно должен соответствовать номинальным
вращающему моменту, при номинальных данным максимального продолжительного
значениях напряжения и частоты питания. режима, базирующегося на типовом режиме
51 (продолжительный режим) или номиналь­
Максимальный вращающий момент ным данным кратковременного режима, бази­
(опрокидывающий момент) двигателя пере­ рующегося на типовом режиме 82 (кратковре­
менного тока - наибольший вращающий мо­ менный режим). Если такое соответствие ус­
мент, развиваемый двигателем при его рабо­ тановить невозможно, то номинальные дан­
чей температуре и номинальных значениях ные должны соответствовать периодическому
напряжения и частоты сети без резкого сни­ режиму, базирующемуся на одном из типорых
жения частоты вращения. режимов 53 - 5*8 (периодические режимы), или
Последние два определения не примени­ непериодическому типовому режиму 59 (непери­
мы к асинхронным двигателям, вращающий одический режим).
момент которых непрерывно понижается при Выбор класса номинальных данных. Если
возрастании частоты вращения. машина предназначена для общего примене­
Значения минимального и максимального ния, то она должна иметь номинальные дан­
моментов относят к обычной средней харак­ ные, соответствующие максимальному про­
теристике вращающего момента, исключаю­ должительному режиму, и работать в типовом
щей переходные процессы. режиме 51.
Момент инерции (I ) - момент инерции Если режим работы не указан потребите­
(динамический) тела относительно оси, пред­ лем, то применяют режим работы типа 51, а
ставляющий собой сумму произведений масс класс номинальных данных должен соответст­
его отдельных частей на квадрат их расстоя­ вовать максимальному продолжительному
ний от оси вращения. режиму.
Коэффициент инерции {Р1 ) - отношение Если машина предназначена для кратко­
суммы приведенного к валу двигателя момен­ временного номинального режима, то номи­
та инерции приводимого механизма и момен­ нальные данные должны основываться на
та инерции ротора двигателя к моменту инер­ типовом режиме 52.
ции ротора.
Если машина предназначена для работы с
переменными нагрузками или в режимах,
Р Е Ж И М Ы И Н О М И Н А Л Ь Н Ы Е ДАННЫЕ
включающих периоды холостого хода или
Режим работы может быть описан посред­ периоды, когда машина находится в состоя­
ством одного из типовых режимов с условным нии покоя, то класс номинальных данных
обозначением 5*1-59 или указан потребителем должен соответствовать периодическому ре­
в случае использования какого-либо иного жиму, базирующемуся на одном из типовых
режима. Режим работы должен быть установ­ режимов 53- 58.
 НОМИНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ И РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 775

Если машина предназначена для работы в 51) - режим работы с постоянной нагрузкой и
непериодических режимах работы при изме­ продолжительностью, достаточной для дости­
няющихся нагрузках и с изменяющейся час­ жения теплового равновесия, рис. 1 (И - ра­
тотой вращения, включая перегрузки, то но­ бота при постоянной нагрузке; 0, -
пах

минальные данные для типового непериоди­ максимальная достигнутая температура).

ческого режима должны базироваться на ти­ Кратковременный режим (типовой режим 52) -
повом режиме 59. режим работы с постоянной нагрузкой в те­
Определение номинальных данных: чение определенного времени, недостаточ­
- для типовых режимов 51- 58 за номи­ ного для достижения теплового равновесия,
нальную мощность принимают установленное за которым следует состояние покоя в тече­
значение постоянной нагрузки в ваттах: ние времени, достаточного для того, чтобы
- для типового режима 59 за номинальную температура машины сравнялась с температу­
мощность принимают значение, соответст­ рой охлаждающей среды с точностью до 2 К,
вующее полной нагрузке. рис. 2 (# - работа при постоянной нагрузке;
бтах - максимальная температура, достигнутая
ТИПОВЫЕ РЕЖИМЫ в течение цикла).

Типовыми режимами являются следующие В соответствии с ГОСТ 183 длительность

(рис. 1-9). периода неизменной номинальной нагрузки
Продолжительный режим (типовой режим 10, 30, 60 и 90 мин.
Продолжительный режим Кратковременный режим
Типовой режим 81 Типовой режим 82
N
э
Нагрузка
Нагрузка

Электрические
Электрические
потери
I
потери

Температура Температура

Время
Время
Рис. 2
Рис. 1

В этом режиме цикл работы таков, что

Периодический кратковременный режим
пусковой ток не оказывает заметного
(типовой режим 53) - последовательность
влияния на превышение температуры.
одинаковых рабочих циклов, каждый из
Продолжительность цикла недостаточна
которых состоит из периода работы с по­
для достижения теплового равновесия.
стоянной нагрузкой и периода покоя, рис. 3
Продолжительность включения (ПВ), %:
(/V - работа при постоянной нагрузке;
К - состояние покоя; 6 ш а х - максимальная ПВ = 100 Л 7 0У+Д).
температура, достигнутая в течение
В соответствии с ГОСТ 183 продолжи-
цикла).
776 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

тельность в к л ю ч е н и я ( П В ) 15, 25, 40 и 60 %; Периодический кратковременный режин с пусками

продолжительность одного цикла принимают Типовой режим 54
равной 10 м и н .
Продолжительность
Периодический кратковременный режим с цикла
пусками (типовой р е ж и м 54) - последователь­
ность о д и н а к о в ы х рабочих циклов, включаю­
щ и х достаточно д л и т е л ь н ы й период пуска,
период работы с п о с т о я н н о й нагрузкой и Нагрузка
период п о к о я , р и с . 4 (Б - пуск; N - работа
п р и п о с т о я н н о й нагрузке; К - состояние по­
коя; 6 ш а х - м а к с и м а л ь н а я температура, дос­
тигнутая в течение цикла). Электрические
Продолжительность включения, %; потери
П В = 100 ( / > + А 0 /(Д+АГ+Д).
В соответствии с Г О С Т 183 продолжи­
тельность в к л ю ч е н и й ( П В ) : 15, 25, 40 и 60%;
число в к л ю ч е н и й в час 30, 60, 120 и 240 при Температура
к о э ф ф и ц и е н т е и н е р ц и и И, равном 1,2; 1,6;
2,0; 2,5; 4,0; 6,3 и 10.
Периодический кратковременный режим с
электрическим торможением (типовой режим Время
55) - последовательность одинаковых рабочих
циклов, к а ж д ы й из к о т о р ы х состоит из пе­ Рис. 4
риода пуска, периода работы с постоянной
нагрузкой, периода быстрого электрического
т о р м о ж е н и я и периода п о к о я , рис. 5 (# - Периодический непрерывный режим с крат­
пуск; N - работа п р и п о с т о я н н о й нагрузке: Л ковременной нагрузкой (типовой р е ж и м 56) -
- состояние п о к о я ; 0 - максимальная тем­
т а х последовательность о д и н а к о в ы х рабочих ц и к ­
пература, достигнутая в течение цикла; Р - лов, к а ж д ы й из к о т о р ы х состоит из периода
электрическое т о р м о ж е н и е ) . Продолжитель­
работы с п о с т о я н н о й н а г р у з к о й и периода
ность ц и к л а недостаточна для достижения
теплового равновесия. холостого хода, р и с . 6 (А - работа п р и посто­
г

Продолжительность включения, %: я н н о й нагрузке; .V- холостой ход; 0 - мак­

11ШХ

симальная температура, достигнутая в течение

П В = 1 0 0 ( Д + # + Р)/ф+ N + Р + К).
цикла). П е р и о д п о к о я отсутствует. П р о д о л ж и ­
В соответствии с Г О С Т 183 продолжитель­ тельность ц и к л а недостаточна д л я д о с т и ж е н и я
ность включения ( П В ) 15, 25, 40 и 60%; число
включений в час 30, 60, 120 и 240 при коэффици­ теплового равновесия.
енте инерции / / р а в н о м 1,2;. 1,6; 2,0; 2,5 и 4,0.
Периодический кратковременный режим
Периодический кратковременный режим с электрическим торможением
Типовой режим 53 Типовой режим 55
Продолжительность
Продолжительность
*\ цикла
цикла

Нагрузка

•
1 1 Нагрузка

Электрические
потери Электрические
потери

Температура
Температура

Время Время
Рис.3
Рис.5
 Н О М И Н А Л Ь Н Ы Е ДАННЫЕ И РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
777

Периодический непрерывный режим

с кратковременной нагрузкой Продолжительность включения, %:
Типовой режим 86 ПВ = 100 + V).
Продолжительность В соответствии с ГОСТ 183 продолжи­
цикла тельность включения (ПВ) 15, 25, 40 и 60%;
продолжительность одного цикла принимают
равной 10 мин.
Нагрузка Периодический непрерывный режим с
электрическим торможением (типовой ре­
жим 87) - последовательность одинаковых
рабочих циклов, каждый из которых состоит
Электрические из периода пуска, периода работы с постоян­
потери ной нагрузкой и периода электрического тор­
можения, рис. 7 (Ь - пуск; N - работа при
постоянной нагрузке; Р - электрическое тор­
можение; 9 - максимальная температура,
т а х

достигнутая в течение цикла). Период покоя

Температура отсутствует. Продолжительность цикла недоста­
точна для достижения теплового равновесия.
Продолжительность включения ПВ = 100%.
В соответствии с ГОСТ 183 число ревер­
сов при электрическом торможении в час 30,
60, 120 и 240 при коэффициенте инерции Р1,
Рис. 6
равном 1,2; 1,6; 2,0; 2,5 и 4,0.
Периодический непрерывный режим с одновременным
изменением нагрузки и частоты вращения
Типовой режим 88
Периодический непрерывный режим
с электрическим торможением Продолжительность
~ цикла
Типовой режим 87

Продолжительность

Нагрузка

Нагрузка
Электрические\
потери

Электрические ш

потери
Температура

Температура ^'твх
Частота
вращения

Время Время
Рис. 7 Рис. 8

Периодический непрерывный режим с одно­ вующими различным частотам вращения

временным изменением нагрузки и частоты (которые дс^стигаются, например, изменением
вращения (типовой режим л5В) - последова­ числа полюсов в случае асинхронных двигателей),
тельность одинаковых рабочих циклов, каж­ рис. 8 (Р\ Р - электрическое торможение; д -
7 2

дый из которых состоит из периода работы с пуск; Лч, N2, N3 - работа при постоянньгх нагруз­
постоянной нагрузкой, соответствующей за­ ках; 0 - максимальная темпе-ратура, достигну­
ПШХ

данной частоте вращения, за которым следует тая в течение цикла). Период покоя отсутствует.
период или несколько периодов работы с Продолжительность цикла недостаточна для
другими постоянными нагрузками, соответст- достижения теплового равновесия.
778 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

Продолжительность включения, %: грузки и частоты вращения (типовой режим 59) -

режим работы, при котором нагрузка и частота
ПВ = 100 ф + Ы ) /ф + N1 + Р\+ ^2+ ^2+ #з);
х вращения обычно изменяются непериодически в
пределах допустимого рабочего диапазона, рис. 9
ПВ = 100 + Ы ) /ф + М + ^ + УУ+ ^2+ ЛГ );
2 2
(Ь - пуск; Ь - работа при переменной нагрузке;
3

ПВ = 100 (Р + Лз) /(/) + А1 + /1+

г
Р + Щ; р -электрическое торможение; К - состояние по­
2 2
коя; 5 - работа при перегрузке; Ср - полная на­
В соответствии с ГОСТ 183 число циклов грузка; (6 - максимальная температура, достиг­
ПШХ

в час 30, 60, 120 и 240 при коэффициенте нутая в течение цикла). Этот режим часто включа­
инерции Р1 равном 1,2; 1,6; 2,0; 2,5 и 4,0. ет перегрузки, которые могут значительно превы­
Режим с непериодическими изменениями на­ шать полную нагрузку.

Режим с непериодическим изменением нагрузки

и частоты вращения
Типовой режим 59

Нагрузка $

Электрические
потери

Температура

Частота
вращения

Время

Рис. 9

Для типового режима 59 значения, соот­ 3. Номинальные данные эквивалентного про­

ветствующие полной нагрузке, необходимо должительного режима -устанавливаемые из­
рассматривать в качестве основы для- опреде­ готовителем нагрузка и условия для проведе­
ления перегрузки. ния испытаний, при которых машина может
работать до достижения теплового равновесия
в режиме, предположительно эквивалентном
КЛАССЫ Н О М И Н А Л Ь Н Ы Х ДАННЫХ одному из типовых режимов работы 53-59.
4. Номинальные данные периодических ти­
При определении номинальных данных повых режимов - устанавливаемые изготовите­
изготовитель должен выбрать один из приве­ лем нагрузки и условия, при которых машина
денных ниже классов номинальных данных, может функционировать в циклах работы,
при условии обеспечения работоспособности соответствующих одному из периодических
двигателя в соответствии с требованиями типовых режимов работы. Продолжительность
ГОСТ 28173-89: цикла должна составлять 10 мин, а продолжи­
1. Номинальные данные максимального про­ тельность включения следует выбирать из
должительного типового режима - устанавли­ ряда: 15, 25, 40, 60%.
ваемые изготовителем нагрузка и условия, 5. Номинальные данные для непериодиче­
при которых машина может работать в тече­ ского типового режима - устанавливаемые
ние неограниченного времени. изготовителем изменения нагрузки в сочета­
2. Номинальные данные кратковременного нии с изменениями частоты вращения и ус­
режима - устанавливаемые изготовителем ловия, включая перегрузки, при которых ма­
нагрузка, продолжительность и условия, при шина может работать в непериодическом ре­
которых машина может работать в течение жиме. Номинальные данные этого класса
ограниченного времени, причем пуск маши­ должны соответствовать режиму с непериоди­
ны осуществляют при температуре окружаю­ ческими изменениями нагрузки и частоты
щей среды. вращения (типовому режиму 59).
 НОМИНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ И РАБОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 779

Обозначения типовых режимов и классов Превышение температуры какой-либо

номинальных данных. Обозначения типовых части машины определяют как разность меж­
режимов. Для режимов 51 и 59, кроме их со­ ду температурой этой части, измеренной од­
кращенных обозначений, никаких дополни­ ним из указанных ниже методом, и темпера­
тельных указаний не приводят. Для других турой охлаждающей среды.
типовых режимов после сокращенного обо­ Установлены четыре метода определения
значения следует указывать: температуры обмоток и других частей маши­
52 - продолжительность режима, напри­ ны:
мер: 52 60 мин; - метод сопротивления (предпочтительный
53 и 56- продолжительность включения, для применения);
например: 53 25%, 56 40%; - метод заложенных термопреобразовате­
54 и 55- продолжительность включения, лей (для машин номинальной мощности бо­
момент инерции двигателя / и момент инер­ м лее или равной 200 кВт);
ции нагрузки / например:
е х ь - метод термометра;
54 25 % / = 0,15 кг-м ; / <= 0,7 кг-м ; 2 2 - метод наложения (для машин номиналь­
м ех
ной мощности менее или равной 200 кВт).
57 - момент инерции двигателя / м и мо­ Потребитель может дополнительно к из­
мент инерции нагрузки / например: е х ь мерениям методом сопротивления или мето­
57 / = 0,4 кг-м ; / = 7,5 кг-м ;
м
2
ех1
2 дом заложенных термопреобразователей про­
вести измерения термометром. Значение до­
58 - момент инерции двигателя / и мо­ м
пускаемого превышения температуры, опре­
мент инерции нагрузки / а также нагрузку, е х ь
деленное при помощи термометра, помещен­
частоту вращения и продолжительность вклю­ ного в наиболее нагретую доступную точку,
чения для каждого из режимов, характеризуе­ не должно превышать:
мых частотой вращения. Например:
2 2
65 К - для обмоток с изоляцией класса Л
58 / = 0,5 кг-м ; / = 6 кг-м ;
м
-
ех1
80 К - для обмоток с изоляцией класса Е;
16 кВт 740 мин ' 30 %;
1 90 К - для обмоток с изоляцией класса В;
40 кВт 1460 мин" 30 %;
1 115 К - для обмоток с изоляцией класса Р;
25 кВт 980 мин" 40 %.
140 К - для обмоток с изоляцией класса Н.
Момент инерции двигателя / и момент м

инерции нагрузки / 1 должны быть указаны

СХ

по отношению к валу двигателя. ПРОЧИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Обозначения классов номинальных данных
Двигатели трехфазного тока номинальной
приводят после значения номинальной мощ­
мощностью до 315 кВт включительно и с но­
ности. Если после значения номинальной
мощности нет никакого обозначения, подра­ минальным напряжением до 1 кВ включи­
зумевают максимальный продолжительный тельно должны выдерживать ток, равный 1,5-
номинальный режим. кратному номинальному току в течение не
Обозначения классов номинальных дан­ менее 2 мин.
ных: Двигатели, независимо от их режима ра­
- максимального продолжительного режи­ боты и конструкции, должны выдерживать в
ма - продолж. или 51; течение 15 с без остановки или резкого изме­
- кратковременного режима - продолжи­ нения частоты вращения (при постепенном
тельность периода работы, например, 60 мин повышении вращающего момента) вращаю­
или 52 60 мин; щий момент, превышающий номинальный на
- эквивалентного продолжительного ре­ 60%; при этом напряжение и частота сети
жима - е^V; должны сохранять номинальные значения.
- периодических или непериодических режи­ Для короткозамкнутых асинхронных дви­
мов - как указано выше, например, 53 25%. гателей, специально предназначенных для
обеспечения пуска при пониженном токе
КЛАССИФИКАЦИЯ (менее 4,5-кратного номинального значения)
НАГРЕВОСТОЙКОСТИ М А Ш И Н перегрузка по вращающему моменту может
быть менее 60%, но не менее 50%.
Классификация нагревостойкости машин Минимальный вращающий момент при
в соответствии с ГОСТ 8865 основывается на
пуске короткозамкнутых асинхронных одно-
характеристиках систем изоляции, используе­
скоростных трехфазных двигателей мощно­
мых в машинах. Классифицируют системы
изоляции при помощи букв, а не значений стью менее 100 кВт не должен быть менее 0,5
температур. номинального момента.
780 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Расчет валов и подшипников. Д л я расчета - угол у поворота с е ч е н и я вала в местах

валов и п о д ш и п н и к о в используют нагрузоч­ установки п о д ш и п н и к о в н е д о л ж е н превы­
ные диаграммы, устанавливающие п р е д е л ь н о шать заданного предельного значения
д о п у с т и м у ю радиальную нагрузку на с в о б о д ­
( о б ы ч н о у = 0,001 р а д ) ;
ный к о н е ц вала в зависимости от аксиальной
силы [1). П р и составлении нагрузочных д и а ­
грамм предельно д о п у с т и м ы е радиальные - к о э ф ф и ц и е н т 5 запаса п р о ч н о с т и вала в
нагрузки на рабочий конец вала вычисляют так, опасном сечении не должен быть ниже заданного
чтобы соблюдались следующие офаничения: предельного значения (обычно 5 = 1,5-2);

- прогиб / вала п о с р е д и н е с е р д е ч н и к а р о ­
- ресурс / п о д ш и п н и к а н е д о л ж е н быть
л
тора н е д о л ж е н превышать з а д а н н о г о п р е ­
н и ж е предельного з н а ч е н и я (как правило,
д е л ь н о г о значения ( о б ы ч н о / = 0,15 где 8 -
о д н о с т о р о н н и й воздушный зазор); 20000 ч).

ПУСКОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Исполнения двигателей по вариантам пуска. Исполнение Н. Т р е х ф а з н ы е а с и н х р о н н ы е

Пусковые характеристики односкоростных двигатели с короткозамкнутым ротором с
трехфазных а с и н х р о н н ы х двигателей с корот- п о в ы ш е н н ы м пусковым м о м е н т о м , предна­
козамкнутым ротором напряжением д о 660 В з н а ч е н н ы е для п р я м о г о пуска о т сети часто­
включительно регламентированы ГОСТ 28327-89. той 60 Гц, и м е ю щ и е 4, 6 и л и 8 полюсов,
м о щ н о с т ь ю от 0,4 д о 160 кВт.
Установлены параметры для четырех вариан­
тов пуска асинхронных двигателей. Четыре вари­ Исполнение НУ. Двигатели, п о д о б н ы е и с ­
анта пуска для каждого двигателя необязательны. п о л н е н и ю Н, н о п р е д н а з н а ч е н н ы е для пуска с
Выбор любого из них определяется согласованием п е р е к л ю ч е н и е м с о звезды на треугольник.
между изготовителем и потребителем.
В зависимости от варианта пуска разли­ Д л я этих двигателей п р и с о е д и н е н и и схе­
чают двигатели и с п о л н е н и й : мы обмотки в звезду м и н и м а л ь н ы е относи­
К N7, Н, НУ. тельные значения начального пускового вра­
щающего момента по отношению к номи­
Исполнение N. Т р е х ф а з н ы е а с и н х р о н н ы е нальному (Г/) и о т н о с и т е л ь н ы е з н а ч е н и я ми­
двигатели с короткозамкнутым р о т о р о м с нимального вращающего м о м е н т а п о о т н о ш е ­
нормальным пусковым м о м е н т о м , п р е д н а з н а ­ н и ю к н о м и н а л ь н о м у Т могут составлять 25%
и

ченные для прямого пуска о т сети частотой 50 з н а ч е н и й , установленных для двигателей и с ­

и 60 Гц, и м е ю щ и е 2, 4, 6 или 8 п о л ю с о в , п о л н е н и я И (табл. 11).
м о щ н о с т ь ю о т 0,4 д о 630 кВт.

Моменты, характеризующие пуск. Двигате­

Исполнение N7. Двигатели, п о д о б н ы е и с ­ ли исполнения N. П р о ц е с с пуска характеризуют
п о л н е н и ю /V, н о п р е д н а з н а ч е н н ы е для пуска с относительным значением начального п у с к о ­
переключением обмотки с о звезды на тре­
вого вращающего м о м е н т а п о о т н о ш е н и ю к
угольник.
номинальному 7), о т н о с и т е л ь н ы м значением
Д л я этих двигателей п р и с о е д и н е н и и с х е ­
минимального в р а щ а ю щ е г о момента п о о т н о ­
мы о б м о т к и в звезду минимальные относи­
ш е н и ю к н о м и н а л ь н о м у Т„ и о т н о с и т е л ь н ы м
тельные значения начального пускового вра­
з н а ч е н и е м максимального в р а щ а ю щ е г о м о м е н ­
щающего момента по отношению к номи­
та п о о т н о ш е н и ю к н о м и н а л ь н о м у Т . 0
нальному (7)) и относительные з н а ч е н и я ми­
Пусковые м о м е н т ы , выраженные в о т н о ­
нимального вращающего момента п о о т н о ш е ­
сительных ( п о о т н о ш е н и ю к н о м и н а л ь н о м у
нию к номинальному (Т )
и могут составлять
м о м е н т у ) е д и н и ц а х , д о л ж н ы соответствовать
25% з н а ч е н и й , установленных для двигателей
п р и в е д е н н ы м в табл. 9 з н а ч е н и я м . В о з м о ж н ы
и с п о л н е н и я УУ(табл. 9).
б о л е е высокие з н а ч е н и я .
 ПУСКОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 781

9. Моменты, характеризующие пуск двигателей исполнения N

Диапазон Число полюсов

мощности, 2 4 6 8
кВт Т
7/ Т ь 7/ Ти Ть Ъ Ти п 7/ Ти Ть
Св. 0,4 до 0,63 1,9 1,3 2,0 2,0 1,4 2,0 1,7 1,2 1,7 1,5 1,1 1,6
« 0,63 « 1,0 1,8 1,2 2,0 1,9 1,3 2,0 1,7 1,2 1,8 1,5 1,7
1,1
« 1,0 « 1,6 1,8 1,2 2,0 1,9 1,3 2,0 1,6 1,1 1,9 1,4 1,0 1,8
« 1,6 « 2,5 1,7 1,1 2,0 1,8 1,2 2,0 1,6 1,1 1,9 1,4 1,0 1,8
« 2,5 « 4,0 1,6 1,1 2,0 1,7 1,2 2,0 1,5 1,1 1,9 1,3 1,0 1,8
« 4,0 « 6,3 1,5 1,0 2,0 1,6 1,1 2,0 1,5 1,1 1,9 1,3 1,0 1,8
« 6,3 « 10 1,5 1,0 2,0 1,6 1,1 2,0 1,5 1,1 1,8 1,3 1,0 1,7
« 10 « 16 1,4 1,0 2,0 1,5 1,1 2,0 1,4 1,0 1,8 1,2 0,9 1,7
« 16 « 25 1,3 0,9 1,9 1,4 1,0 1,9 1,4 1,0 1,8 1,2 0,9 1,7
« 25 « 40 1,2 0,9 1,9 1,3 1,0 1,9 1,3 1,0 1,8 1,2 0,9 1,7
« 40 « 63 1,1 0,8 1,8 1,2 0,9 1,8 1,2 0,9 1,7 1,1 0,8 1,7
« 63 « 100 1,0 0,7 1,8 1,1 0,8 1,8 1,1 0,8 1,7 1,0 0,7 1,6
« 100 « 160 0,9 0,7 1,7 1,0 0,8 1,7 1,0 0,8 1,7 0,9 0,7 1,6
« 160 « 250 0,8 0,6 1,7 0,9 0,7 1,7 0,9 0,7 1,6 0,9 0,7 1,6
« 250 « 400 0,75 0,6 1,6 0,75 0,6 1,6 0,75 0,6 1,6 0,75 0,6 1,6
« 400 « 630 0,65 0,5 1,6 0,65 0,5 1,6 0,65 0,5 1,6 0,65 0,5 1,6

Момент в процессе пуска при любой час­ а) должны допускать два последователных
тоте вращения между нулевым значением и пуска (с остановкой между пусками) из хо­
значением, при котором возникает опроки­ лодного состояния или один пуск из нагре­
дывающий момент, будет по меньшей мере того состояния после работы при номиналь­
равен 1,3 момента, полученного из кривой, ных условиях.
изменяющейся в зависимости от квадрата
частоты вращения при номинальном моменте Момент сопротивления нагрузки в каж­
и номинальной частоте вращения. дом случае пропорционален квадрату частоты
При часто повторяющихся пусках темпе­ вращения и равен номинальному моменту при
ратура обмотки повышается, что вызывает номинальной частоте вращения с внешней инер­
ускоренное старение изоляционной системы. цией (предельно допустимым моментом
Обмотка статора и клетка ротора нагреваются инерции нагрузки), приведенной в табл. 10;
тем больше, чем больше длительность пуска.
б) повторный пуск допустим только при
В соответствии с этим определены допусти­
температуре двигателя перед пуском, не пре­
мые условия пуска двигателей.
вышающей установившейся температуры при
Требования к пуску. Двигатели исполнения
номинальной нагрузке. Чрезмерное число
N должны удовлетворять следующим требо­
пусков снижает долговечность двигателей.
ваниям к пуску:
782 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

10. Внешняя инерция /

Мощность, Внешняя инерция, кг-м , при числе полюсов 2р

2

кВт 2 4 6 8

0,4 0,018 0,099 0,273 0,561

0,63 0,026 0,149 0,411 0,845

1,0 0,040 0,226 0,624 1,28

1,6 0,061 0,345 0,952 1,95

2,5 0,091 0,516 1,42 2,92

4,0 0,139 0,788 2,17 4,46

6,3 0,210 1,19 3,27 6,71

10 0,318 1,80 4,95 10,2

16 0,485 2,74 7,56 15,5

25 0,725 4,10 11,3 23,2

40 1,11 6,26 17,2 35,4

63 1,67 9,42 26,0 53,3

100 2,52 14,3 39,3 80,8

160 3,85 21,8 60,1 123

250 5,76 32,6 89,7 184

400 8,79 49,7 137 281

630 13,2 74,8 206 423

Значения внешней инерции в табл. 10 да­ /V, но необходимо уменьшить момент сопро­
2
ны в размерности тг (т -масса, г - средний тивления, так как при некоторых нагрузках
радиус вращения). Момент инерции опреде­ пусковой момент при соединении в звезду может
лен в соответствии с ГОСТ 11828. быть недостаточен для разгона двигателя до при­
Для промежуточных значений мощности емлемой частоты вращения.
2
значения внешней инерции, кг м могут быть Двигатели исполнения Н. Процесс пуска
вычислены из условия нагрева обмотки ста­ характеризуется относительным значением
тора до предельно допустимой температуры начального пускового вращающего момента по
по формуле
отношению к номинальному 7), относитель­
0 9
/ = 0,04Р ' ^ ' , 2 5
ным значением минимального вращающего
где Р - номинальная мощность двигателя, момента по отношению к номинальному Т и и

кВт; р - число пар полюсов. относительным значением максимального

Требования к пуску для двигателей ис­ вращающего момента по отношению к номи­
полнения N7 такие же, как для исполнения нальному Ть.
 ПУСКОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 783

11. Моменты, характеризующие пуск двигателей исполнения Н

Диапазон Число полюсов

мощности,
4 6 8
кВт
7/ Ти Т ь т, Т Ть т, Т Ть
и

Св. 0, 4 д о 0,63 3,0 2,1 2,1 2,55 1,8 1,9 2,25 1,65 1,9
« 0,63 « 1,0 2,85 1,95 2,0 2,55 1,8 1,9 2,25 1,65 1,9
<с 1,0 « 1,6 2,85 1,95 2,0 2,4 1,65 1,9 2,1 1,5 1,9
« 1,6 «2,5 2,7 1,8 2,0 2,4 1,65 1,9 2,1 1,5 1,9
« 2,5 «4 2,55 1,8 2,0 2,25 1,65 1,9 2,0 1,5 1,9
« 4,0 « 6,3 2,4 1,65 2,0 2,25 1,65 1,9 2,0 1,5 1,9
« *6,3 « 10 2,4 1,65 2,0 2,25 1,65 1,9 2,0 1,5 1,9
« 10 « 16 2,25 1,65 2,0 2,1 1,5 1,9 2,0 1,4 1,9
« 16 « 25 2,1 1,5 1,9 2,1 1,5 1,9 2,0 1,4 1,9
« 25 « 40 2,0 1,5 1,9 2,0 1,5 1,9 2,0 1,4 1,9
« 40 « 63 2,0 1,4 1,9 2,0 1,4 1,9 2,0 1,4 1,9
« 63 «100 2,0 1,4 1,9 2,0 1,4 1,9 2,0 1,4 1,9
« 100 «160 2,0 1,4 1,9 2,0 1,4 1,9 2,0 1,4 1,9

П р и м е ч а н и е . З н а ч е н и я Г/ - в 1,5 раза больше соответствующих значений для двигателей

и с п о л н е н и я /V, н о н е д о л ж н ы быть м е н е е 2,0. Значения Т в 1,5 раза больше соответствующих
и

з н а ч е н и й для двигателей и с п о л н е н и я ТУ, н о н е д о л ж н ы быть менее 1,4. Значения Ть равны с о ­

ответствующим з н а ч е н и я м для двигателей и с п о л н е н и я лУ, но не должны быть менее 1,9 или
с о о т в е т с т в у ю щ е г о з н а ч е н и я Т&.

П у с к о в ы е м о м е н т ы , выраженные в о т н о ­ холодного состояния или один пуск из нагре­

сительных (по о т н о ш е н и ю к номинальному того состояния после работы при номиналь­
моменту) е д и н и ц а х , д о л ж н ы соответствовать ных условиях.
п р и в е д е н н ы м в табл. 11 з н а ч е н и я м . При н о ­ М о м е н т сопротивления нагрузки прини­
минальном напряжении эти значения явля­ мается постоянным, равным номинальному
ются м и н и м а л ь н ы м и (без допуска). Возмож­ моменту и не зависящим от частоты враще­
ны б о л ь ш и е з н а ч е н и я . ния с внешней инерцией, составляющей 50%
значений, приведенных в табл. 10.
П у с к о в ы е м о м е н т ы , выраженные в о т н о ­
б) повторный пуск допустим только при
сительных (по о т н о ш е н и ю к номинальному
температуре двигателя перед пуском, не пре­
моменту) е д и н и ц а х , д о л ж н ы соответствовать
вышающей установившуюся температуру при
п р и в е д е н н ы м в табл. 11 значениям. При н о ­
номинальной нагрузке.
минальном напряжении эти значения явля­
Требования к пуску двигателей исполне­
ются м и н и м а л ь н ы м и (без д о п у с к а ) . Возмож­
ния НУ такие же, как для исполнения Н, но
ны большие з н а ч е н и я . Требования к пуску. н е о б х о д и м о уменьшить момент сопротивле­
Двигатели и с п о л н е н и я Н д о л ж н ы удовлетво­ ния, так как при некоторых нагрузках пуско­
рять с л е д у ю щ и м т р е б о в а н и я м к пуску: вой м о м е н т при с о е д и н е н и и в звезду может
а) д о л ж н ы д о п у с к а т ь два последователь­ быть недостаточен для разгона двигателя д о
ных щуска (с о с т а н о в к о й между пусками) из приемлемой частоты вращения.
784 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

ОБОЗНАЧЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ИСПОЛНЕНИЯ И

СПОСОБА МОНТАЖА

Под конструктивным исполнением двигате­ монтажа группы 1М\ (исполнение /А/10)

ля понимают расположение составных частей характеризует машину с двумя подшипнико­
машины относительно элементов крепления выми щитами на лапах, цифра 1 (исполнение
(подшипников и конца вала), а под способом /А/11) -то же на приподнятых лапах и т.д. У
монтажа - пространственное положение ма­ машин на приподнятых лапах высота оси
шины на месте установки. вращения может быть равна нулю или иметь
Структура условного обозначения конст­ отрицательное значение, т. е. плоскость лап
руктивного исполнения и способа монтажа может находиться на уровне осевой линии
двигателей установлена ГОСТ 2479-79. Ус­ или выше ее.
ловное обозначение состоит из латинских При наличии пристроенного редуктора
букв 1М (1п1егпагюпа1 МоипПп§, по Публика­
его выходной вал может быть параллельным
ции М Э К 34-7-72) или М (для конструктив­
(исполнение 1М\6) или перпендикулярным
ных исполнений, не оговоренных в Публика­
(исполнение Ш\7) оси вала машины, что
ции М Э К 34-7-72, но установленных ГОСТ
также отражается второй цифрой обозначения.
2479-79) и следующих за ними четырех цифр.
Характеристические цифры условно обо­ Двигатели на лапах и с фланцем (первая
значают: цифра 2 - исполнение /А/2) имеют два типа
- конструктивное исполнение (одна циф­ фланцев: фланец большого диаметра, доступ­
ра - 1-я); ный с обратной стороны, с крепящими от­
- способ монтажа и направление конца верстиями без резьбы (вторая цифра 0 - ис­
вала (две цифры: 2-я и 3-я); полнение /А/20,) и фланец малого диаметра,
- количество и исполнение концов валов недоступный с обратной стороны, с крепя­
(одна цифра - 4-я). щими отверстиями с резьбой (вторая цифра 1
Установлены следующие условные обо­ - исполнение Ш 2 1 ) .
значения конструктивных исполнений элек­ Цифра 8 в обозначении направления конца
трических машин (1-я цифра): вала означает, что машина может работать
1 - машины на лапах с подшипниковыми при любом направлении конца вала; цифра 9
щитами; с пристроенным редуктором; указывает на направление конца вала, не
2 - машины на лапах с подшипниковыми определенного цифрами от 0 до 8. Направле­
щитами, с фланцем на подшипниковом щите
ние конца вала в этом случае указывают в
(или щитах);
технической документации.
3 - машины без лап с подшипниковыми
Установлены следующие условные обо­
щитами, с фланцем на одном подшипнико­
значения исполнений концов вала электриче­
вом щите (или щитах); с цокольным фланцем;
4 - машины без лап с подшипниковыми ских машин (4-я цифра):
щитами, с фланцем на станине; О - без конца вала;
5 - машины без подшипниковых щитов; 1 - е одним цилиндрическим концом вала;
6 - машины на лапах с подшипниковыми 2 - с двумя цилиндрическими концами вала;
щитами и со стояковыми подшипниками; 3 - с одним коническим концом вала;
7 - машины на лапах со стояковыми под­ 4 - е двумя коническими концами вала;
шипниками (без подшипниковых щитов); 5 - с одним фланцевым концом вала;
8 - машины с вертикальным валом, кроме 6 - е двумя фланцевыми концами вала;
машин групп от Ш\ до /А/4; 7 - е фланцевым концом вала на стороне
9 - машины специального исполнения по В (стороне привода) и цилиндрическим кон­
способу монтажа. цом вала на стороне N (противоположной
Условное обозначение способа монтажа стороне /));
(2-я цифра, значения от 0 до 7) и направления
9 - прочие исполнения концов вала.
конца вала (3-я цифра, значения от 0 до 9)
Под концом вала понимают часть вала,
установлено в соответствии с ГОСТ 2479 для
выступающую за внешний подшипник.
каждой из групп электрических машин от
Ш\ до 1М9 и отражает пространственное Пример обозначения: /А/1081 - машина на
положение корпуса и вала машины и конст­ лапах с двумя подшипниковыми щитами с
руктивные особенности крепления корпуса. одним цилиндрическим концом вала, может
Например, цифра 0 в обозначении способа работать при любом направлении конца вала.
 ВЫСОТЫ ОСИ ВРАЩЕНИЯ 785

ВЫСОТЫ ОСИ ВРАЩЕНИЯ

Номинальная высота оси вращения. За вы­ применяемых при установке машины, в вы­
соту оси вращения машины к принимают
соту оси вращения не входит. Дистанцион­
расстояние от оси вращения до опорной
плоскости машины (рис. 10, д, б). ные прокладки учитывают в высоте оси вра­
Толщина регулировочных прокладок, щения, если они входят в состав машины.

Рис. 10

а) 6)

Рис. 11

Номинальные значения и предельные от­ ставляющих собой конструктивные модифи­

клонения высоты оси вращения электриче­ кации основного исполнения машин с лапа­
ских вращающихся машин и непосредственно ми (группы /Л/2, исполнений /Л/10 и Ш\2),
соединяемых с ними неэлектрических регла­ условной высотой оси вращения является
ментированы ГОСТ 13267-73. Номинальные высота оси вращения основного исполнения.
высоты оси вращения следует выбирать из Для машин фланцевого исполнения без
рядов предпочтительных чисел #5, К\0, К20 лап (группы Ш З и /Л/4 по ГОСТ 2479),
по ГОСТ 8032-84 и согласовывать с указан­ встраиваемых машин, мащин других специ­
ными в ГОСТ 13267-73. Допускается исполь­ альных видов крепления без лап, а также
зование нулевой высоты оси вращения. При машин с приподнятыми лапами (исполнений
выборе высот оси вращения следует предпо­ /Л/11 и / М З ) , не являющихся конструктивными
читать ряд Л5 ряду Л10, ряд Я10 ряду #20. модификациями машин основного исполнения с
лапами, к принимают равной (0,51... 0,54)
Для машин фланцевой формы исполне­
где с/30 - диаметр наибольшей окружности, в кото­
ния, встраиваемых машин и машин других
рую вписывается корпус машины.
специальных видов крепления (на приподня­
Вычисленную условную высоту оси вра­
тых лапах или без лап) устанавливают услов­
щения округляют до ближайшего меньшего
ную высоту оси вращения Л' - расстояние от значения номинальной высоты оси вращения.
оси вращения до условной опорной плоско­ Предельные отклонения. Отклонения от
сти машины (рис. 11, д, б). номинальной высоты оси вращения электри­
Для машин фланцевого исполнения без ческих машин не должны превышать указан­
лап (группы 1Ш и /Л/4 по ГОСТ 2479), пред­ ных в табл. 12.
786 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

12. Предельные отклонения оси вращения, мм При э т о м з н а ч е н и е о т к л о н е н и я о т парал­

лельности, пересчитанное на п о л н у ю длину
вала м а ш и н ы , не должно превышать абсо­
Предельные отклонения
Номинальная лютных значений предельных отклонений,
для т о ч н о с т и и с п о л н е н и я
высота о с и
указанных в табл. 12.
вращения
нормальная
высокая Т р е б о в а н и я параллельности о с и вращения
и повышен­
ная не распространяются на м а ш и н ы фланцевой
формы исполнения групп /МЗ и Ш 4 по

Д о 50 -0,4 -0,2 Г О С Т 2479.

Высоту о с и в р а щ е н и я вала о т н о с и т е л ь н о
Св. 50 » 71 -0,5 -0,3 опорной плоскости машины измеряют от
с е р е д и н ы д л и н ы в ы с т у п а ю щ е г о к о н ц а вала.
» 71 » 250 -0,5 - Отклонение о т параллельности о с и вра­
щ е н и я вала о т н о с и т е л ь н о о п о р н о й плоскости
» 250 » 630 -1,0 - машины и з м е р я ю т как разность расстояний
от о п о р н о й плоскости д о образующей вала,
»> 630 »1000 -1,5 - измеренных индикатором в двух точках высту­
пающего конца вала и отнесенных к 100 мм д л и ­
» 1000 -2,0 - ны вала.
Если машина имеет конический конец
вала, и з м е р е н и я п р о в о д я т с п о м о щ ь ю кольца,
П р и м е ч а н и е . П р и в е д е н н ы е предельные
о т к л о н е н и я относят также к н е э л е к т р и ч е с к и м имеющего наружную цилиндрическую по­
м а ш и н а м (кроме н е э л е к т р и ч е с к и х двигате­ верхность.
лей), редукторам и м е х а н и з м а м гребных ва­
Основные правила соединения машин. Со­
лов судов.
е д и н е н и е м а ш и н , устанавливаемых на о б щ е м
основании, должно выполняться с учетом
Отклонения от параллельности оси враще­
следующего:
ния. Д о п у с к параллельности о с и в р а щ е н и я
- разность высот о с и вращения с о е д и н я е ­
вала о т н о с и т е л ь н о о п о р н о й п л о с к о с т и м а ш и ­
ны, и м е ю щ е й выступающий к о н е ц вала, н е мых м а ш и н с л е д у е т устранять регулировоч­
д о л ж е н превышать с л е д у ю щ и х з н а ч е н и й на ными прокладками;
100 м м д л и н ы вала: 0,15; 0,07; 0,05 м м для - при соединении нескольких машин раньше
и с п о л н е н и я н о р м а л ь н о й , п о в ы ш е н н о й и вы­ следует устанавливать машины, имеющие плюсо­
с о к о й точности соответственно. вый допуск высоты оси вращения.

УСТАНОВОЧНЫЕ И П Р И С О Е Д И Н И Т Е Л Ь Н Ы Е РАЗМЕРЫ. ДОПУСКИ

УСТАНОВОЧНЫЕ И габаритных размеров электрических машин и

ПРИСОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ концов валов следует применять строчные
РАЗМЕРЫ буквы л а т и н с к о г о и греческого алфавитов с
подстрочными индексами.
Элементы конструкций, размеры мест
Выступающие концы валов электрических
крепления, установки и п р и с о е д и н е н и я э л е к ­
машин должны изготовлять следующих ис­
трических м а ш и н установлены Г О С Т 18709-
полнений:
73 (от 56 д о 4 0 0 - г о габарита), Г О С Т 12126-86
- цилиндрические с о шпонкой;
(до 71-габарита) и Г О С Т 20839-75 ( о т 450 д о
- цилиндрические без шпонки с резьбо­
1000-го габарита). вым к о н ц о м ;
В соответствии с Г О С Т 4541-70 д л я о б о ­ - цилиндрические с о шпонкой с резьбо­
значения установочно-присоединительных и вым к о н ц о м ;
 УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ. ДОПУСКИ
787

- к о н и ч е с к и е б е з ш п о н к и с резьбовым
конкретных типов устанавливать размеры / ц ,
концом;
Ы, и число отверстий в лапах отличными
- к о н и ч е с к и е с о ш п о н к о й с резьбовым от указанных в ГОСТ 18709.
концом;
Шпоночные канавки, резьбовые концы,
- к о н и ч е с к и е с о ш п о н к о й и внутренней
фаски, радиусы скругления и другие размеры
резьбой. и допускаемые отклонения концов валов - по
В т е х н и ч е с к и о б о с н о в а н н ы х случаях д о ­ ГОСТ 12080-66 и 12081-72.
пускается п р и м е н е н и е ц и л и н д р и ч е с к и х к о н ­
цов валов с о ш л и ц а м и .
ДОПУСКИ
Допускается изготовлять электрические
машины с д в у м я в ы с т у п а ю щ и м и концами Допускаемые отклонения номинальных
валов, п р и э т о м привязка размеров для вто­ размеров, допускаемые отклонения формы и
рого конца вала н е регламентирована. расположения установочно-присоедини-
Д о п у с к а е т с я в м е с т о круглых отверстий о'ю тельных поверхностей, а также методы кон­
применять продолговатые отверстия с длиной п о троля этих величин - п о ГОСТ 8592-79 и
ГОСТ 16030 и ш и р и н о й , равной В\о (см. табл. 3). ГОСТ 120.41-72.
Отверстия #22 должны быть равномерно рас­ Д о т е к и на установочные и присоедини­
положены п о окружности (см. табл. 4). В техниче­ тельные размеры электрических машин групп
ски обоснованных случаях количество отверстий / А Л - /А/6 п о ГОСТ 2479 установлены ГОСТ
может быть увеличено с 4 д о 8 и с 8 д о 1 6 . 8592-79 для трех исполнений машин п о точ­
Размеры ф а с о к и радиусы скруглений для ности: нормальной, повышенной и высокой.
с1 4 130 м м - п о Г О С Т 12126, д л я й > 130
25 1Ь Если в стандарте или технических услови­
мм - п о Г О С Т 10948. ях на конкретные виды машин не указано
Допускается п о согласованию с потреби­ исполнение п о точности, то машины изго­
телем в т е х н и ч е с к и х условиях на машины товляют нормальной точности.

131
1п

Рис. 12

13. Допуски плоскостности, мм

Наибольший размер Д о п у с к и для исполнения машин по точности
опорной поверхности
нормальная повышенная высокая

Д о 100 0,10 0,05 0,03

Св. 100 » 250 0,15 0,07 0,04
»25() » 500 0,20 0,10 0,06
»50() » 750 0,25 0,12 -
»75() » 1000 0,30 0,15 -

Предельные отклонения от номинального Для машин с наибольшим размером Ь\\,

размера высоты в р а щ е н и я Л и Л', а также д о ­ 1\ \ более 1000 мм рекомендуется устанавливать
пуск параллельности о с и в р а щ е н и я вала о т н о ­ д о п у с к и для исполнения: нормальной точно­
с и т е л ь н о о п о р н о й плоскости м а ш и н ы , и м е ю ­ сти - 0,03/100, повышенной точности -
щей в ы с т у п а ю щ и й к о н е ц вала, - п о ГОСТ 0,02/100 м м / м м .
13267 ( с м . выше). Допуски на отверстия и их расположение в
Допуск плоскостности опорной поверхно­ лапах. Предельные отклонения отверстий д'ю
сти м а ш и н ( р и с . 12) д о л ж е н соответствовать (рис. 14) п о Н 1 4 (для 3-го ряда отверстий п о
у к а з а н н о м у в табл. 13. ГОСТ 11284).
788 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Смещения осей отверстий с1\о о т н о м и ­ 32 < й\ < 48 м м - кб;

нального р а с п о л о ж е н и я , определяемого раз­ 55 < й\ < ПО м м - птб.
мерами />ю/2 и / ю , н е д о л ж н ы превышать
0,3г (допуск з а в и с и м ы й ) , где г - диаметраль­
ный зазор, о п р е д е л я е м ы й как р а з н о с т ь м е ж д у 14. Предельные отклонения размера / з ь мм
н о м и н а л ь н ы м д и а м е т р о м отверстия с1ю и кре­
п е ж н о й детали. База - о с ь выступающего Предельные
конца вала. Высота о с и в р а щ е н и я
отклонения
Предельные отклонения размера /31 (рис. 12), размера / 31

в зависимости о т н о м и н а л ь н о г о размера вы­

соты о с и вращения А, н е д о л ж н ы превышать До 50 ±1,0
з н а ч е н и й , указанных в табл. 14. Св. 50 » 90 ±1,5
Допуски на выступающий конец вала. П р е ­ » 9 0 » 132 ±2,0
д е л ь н ы е о т к л о н е н и я размеров ц и л и н д р и ч е ­
» 132 » 200 ±3,0
с к и х и к о н и ч е с к и х (с к о н у с н о с т ь ю 1:10) к о н ­
цов валов - п о Г О С Т 12080-66 и Г О С Т 12081- » 200 » 1000 ±4,0
72 соответственно,
П о л е д о п у с к а диаметра й\ выступающего Допуск радиального биения выступающих
к о н ц а вала при: концов валов относительно оси вращения не дол­
жен превышать значений, указанных в табл. 15.
7 < (1 < 28 мм - ]6;
Х

15. Допуск радиального биения концов валов, мм

Номинальный Д о п у с к радиального б и е н и я д л я т о ч н о с т и и с п о л н е н и я

диаметр нормальная повышенная высокая

ДоЗ 0,020 0,010 0,005

Св. 3 » 6 0,025 0,012 0,006

» 6 » 10 0,030 0,015 0,008

» 10 » 18 0,035 0,018 0,010

» 18 » 30 0,040 0,021 0,012

» 30 » 50 0,050 0,025 0,012

» 50 » 80 0,060 0,030 -
» 80 » 120 0,070 0,035 -
» 120 » 220 0,100 0,050

Допуски на сопрягаемые размеры крепи­ отклонения диаметров и (1 ( р и с . 13 и 14)

2ь

тельного фланца. Поля д о п у с к о в и предельные д о л ж н ы соответствовать у к а з а н н ы м в табл. 16.

А» П ОШВ. 0*21
 УСТАНОВОЧНЫЕ РАЗМЕРЫ. ДОПУСКИ 789

Рис. 14
и
16. Предельные отклонения диаметров Лц, </5 ^26» мм
2

Номинальный диаметр Поле допуска Поедельные отклонения

верхнее нижнее
#24, ^25 И
^26
0 -0,008
Св. 3 до 6
0 -0,009
» 6 » 10
Ь6 0 -0,011
» 1 0 » 18
0 -0,013
» 18 » 30
0 -0,016
» 30 » 40
+0,011 -0,005
» 40 » 50
+0,012 -0,007
» 50 » 80
$ +0,013 -0,009
» 80 » 120
+0,014 -0,011
» 120 » 180
+0,016 -0,013
» 180 » 250
+0,016 -0,016
» 250 » 315
+0,018 -0,018
» 315 » 400
+0,020 -0,020
» 400 » 500
+0,022 -0,022
» 500 » 630
.)$6 +0,025 -0,025
» 630 » 800
+0,028 -0,028
» 800 » 1000
Поле допуска диаметров а\$ и #26 до 40 мм тельного фланца 025 И «26, Д И а м ^ р а "24 ^
для машин исполнения высокой точности - Ь5, пользовании его в качестве центрирующей заточ­
для машин бытового назначения - Ь9. ки а также опорных торцов крепительных флан­
Поле допуска диаметра с! 4 при использовании
2
цев в плоскости Л относительно оси вращения
его в качестве центрирующей заточки - по табл. вала не должен превышать значений, указанных в
16, диаметра (1^ при использовании его в качестве табл. 18.
установочного размера - Ы 1 .
Предельные отклонения размера /39 в зависи­ Условная высота Предельные
мости от условной высоты оси вращения К не оси вращения И отклонения
размера /39
должны превышать значений, указанных в
табл. 17. До 50 ±1,0
Для машин, у которых /39=0, несовпадение Св. 50 » 90 ±1,5
плоскостей опорного торца капительного фланца » 90 » 132 ±2,0
и заплечика выступающего конца вала не должно ±3,0
» 132» 200
превышать предельного отклонения, указанного в ±4,0
» 200 » 400
табл. 17.
Допуск радиального биения заточек крепи­
790 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

18. Допуски биений заточек крепительного фланца, мм

Номинальный диаметр Допуск радиального и торцового биений

( м м для точности изготовления
^24, ^25 и
Нв
нормальная повышенная высокая

До 20 0,060 0,030 0,020

Св. 20 до 95 0,080 0,040 0,025
» 95 » 230 0,100 0,050 0,030
» 230 » 450 0,125 0,063 -
» 450 » 680 0,160 0,080 -
» 680 » Т000 0,200 0,100 -

Допуски на отверстия и их расположение на При резьбовых отверстиях с! и с! з вели­

22 2

крепительном фланце. Для машин с диаметром чину г определяют по диаметрам отверстий в

а\ц (рис. 13) под крепежные детали свыше 4 сопрягаемых деталях. Диаметры отверстий -
мм - поле допуска Н14 (для 3-го ряда отвер­ по 3-му ряду ГОСТ 11284-75, их поля допус­
стий по ГОСТ 11284-75).
ков - по Н14.
Смещение осей отверстий й и с1 ^ от но­ 22 2

минального расположения не должно превы­ Поля допусков резьбовых отверстий с1 и 22

шать 0,25^ (допуск зависимый). База - цен­ с^2з - 7Н, машин исполнения высокой
трирующая заточки соответствующего диа­ точности, а также для резьбы с шагом до 0,8
метра ^24» ^25 И ^26 • мм - 6Н по ГОСТ 16093-81.

СТЕПЕНИ З А Щ И Т Ы
Степени защиты, обеспечиваемые оболоч­ оболочкой степень защиты от вредных воз­
ками вращающихся электрических машин, их действий проникающей воды. Если требуется
классификация, обозначения и методы испы­ обозначить степень защиты одной характери­
таний установлены ГОСТ 14254, ГОСТ 14255, стической цифрой, то опущенную цифру за­
ГОСТ 17494. меняют буквой X /РХ5; 1Р1Х.
Оболочка - часть конструкции, обеспечи­ Помимо основного обозначения из четы­
вающая защиту оборудования от некоторых рех позиций при необходимости применяют
внешних воздействий, и защиту по всем на­ дополнительную букву (А, В, С, П)и вспомога­
правлениям от прямых контактов. тельную букву (И, М, 5, Щ.
Степень защиты - способ защиты, обеспе­
Дополнительные буквы имеют следующее
чиваемый оболочкой от доступа к опасным
значение для защиты людей от доступа к
частям, попадания внешних твердых предме­
опасным частям:
тов и (или) воды и проверяемый стандартны­
ми методами испытаний. А - тыльной стороной руки;
Система кодификации, применяемая для В - пальцем;
обозначения степеней защиты, обеспечивае­ С - инструментом;
мых оболочкой двигателей, от доступа к В - проволокой.
опасным частям, попадания внешних твердых Вспомогательные буквы дают информацию,
предметов, воды, а также для предоставления относящуюся к:
дополнительной информации, связанной с И - высоковольтным аппаратам;
такой защитой, установлена ГОСТ 14254-96. М - состоянию движения во время испы­
Основное обозначение способа защиты таний защиты от воды;
должно состоять из латинских букв 1Р ^ - состоянию неподвижности во время
(1п1егпапопа1 Рго1естлоп) и следующих за ними испытаний защиты от воды.
двух характеристических цифр. V/ (следует сразу после букв 1Р) - защи­
Первая цифра обозначает степень защиты, щенности машины от климатических воздей­
обеспечиваемую оболочкой, от проникновения ствий. Вследствие принятых конструктивных
инородных твердых тел - это относится к защите мер проникновение дождя, снега и частиц,
персонала от прикосновения к токоведущим и находящихся в воздухе, уменьшается до та
движущимся частям и к защите машины. кой степени, что это не мешает нормальной
Вторая цифра означает обеспечиваемую работе машины.
 СТЕПЕНИ ЗАЩИТЫ 791

Отсутствие д о п о л н и т е л ь н ы х букв означает, 6 - проникновение пыли предотвращено

что и з д е л и е соответствует д а н н о й степени полностью.
защиты во всех н о р м а л ь н ы х условиях работы.
Степени защиты, обозначаемые второй ха­
Степени защиты, обозначаемые первой ха­ рактеристической цифрой:
рактеристической цифрой:
0 - нет специальной защиты;
0 - нет с п е ц и а л ь н о й защиты;
1 - вертикально падающие капли не
1 - д о л ж н о быть и с к л ю ч е н о случайное
должны оказывать вредного действия;
п р и к о с н о в е н и е ( и л и п р и б л и ж е н и е ) к токове-
2 - вертикально падающие капли не
д у щ и м (или д в и ж у щ и м с я ) частям внутри о б о ­
должны оказывать вредного действия, если
лочки частью тела, н а п р и м е р , рукой, н о не
машина находится под любым углом д о 15° от
п р е д у с м о т р е н а з а щ и т а от у м ы ш л е н н о г о при­
нормального положения:
косновения. Д о л ж н о быть исключено проникно­
вение твердых тел диаметром более 50 мм; 3 - капли дождя, падающие под углом д о
60° к вертикали, не должны оказывать вред­
2 - д о л ж н о быть и с к л ю ч е н о п р и б л и ж е н и е
ного действия;
(или п р и к о с н о в е н и е ) пальцами или предме­
тами д л и н о й н е б о л е е 80 мм к токоведущим 4 - вода, разбрызгиваемая на машину с
(или д в и ж у щ и м с я ) частям внутри оболочки. л ю б о г о направления, не д о л ж н а оказывать
Должно быть исключено проникновение вредного действия;
твердых тел д и а м е т р о м более 12 мм; 5 - струя воды, направленная из шланга с
3 - д о л ж н о быть и с к л ю ч е н о п р и б л и ж е н и е наконечником на машину с л ю б о г о направле­
(или п р и к о с н о в е н и е ) к т о к о в е д у щ и м (или н и я , не должна оказывать вредного действия;
д в и ж у щ и м с я ) частям внутри о б о л о ч к и инст­ 6 - внутрь машины, подвергающейся воз­
рументом или п р о в о л о к о й д и а м е т р о м более действиям морских волн или мощных водя­
2,5 м м . Д о л ж н о быть и с к л ю ч е н о п р о н и к н о в е ­ ных струй, не должна проникать вода в коли­
ние твердых тел д и а м е т р о м более 2,5 мм; честве, оказывающем вредное действие;
4 - д о л ж н о быть и с к л ю ч е н о п р и б л и ж е н и е 7 - внутрь машины, погруженной в воду
(или п р и к о с н о в е н и е ) к токоведущим (или на определенную глубину и на непродолжи­
д в и ж у щ и м с я ) частям внутри оболочки п р о в о ­ тельное время, не должна проникать вода в
л о к о й или п о л о с к о й т о л щ и н о й более 1: мм. количестве, влияющем на ее работоспособ­
Должно быть исключено проникновение ность;
твердых тел д и а м е т р о м более 1 мм; 8 - машина пригодна для продолжитель­
5 - п р о н и к н о в е н и е пыли полностью не ного погружения в воду при условиях, о п р е ­
устраняется. О д н а к о пыль не может п р о н и ­ деляемых изготовителем.
кать в к о л и ч е с т в е , д о с т а т о ч н о м для наруше­ Степени защиты электрических машин
ния работы м а ш и н ы ; должны соответствовать указанным в табл. 19.

1 9 . Условные обозначения степеней защиты электрических машин

Степень защиты, Степень защиты, характеризуемая второй ц и ф рой
характеризуемая 0 1 2 3 4 5 6 7 8
первой ц и ф р о й
0 1Р00 /Р01 - - - - - - -

1 1Р\0 1Р\ 1 1Р\2* /Р13 - - - - -

2 1Р20 /Р21* 1Р22* ГР23* - - - - -

3 - - - - - - - - -

4 - - 1РА2 /Р43 /Р44* - - - -

5 - - - - /Р54* 1Р55* 1Р56 - -

* Р е к о м е н д о в а н ы М Э К 34-5-81.

П р и м е р о б о з н а ч е н и я степени защиты С - защищает людей от доступа к опасным

двигателя: 1Р23С8. частям, если они держат в руках инструмент диа­
2 - з а щ и щ а е т л ю д е й от доступа к о п а с н ы м метром, равным либо большим 2,5 мм, и длиной,
частям пальцами рук; - з а щ и щ а е т оборудова­ не превышающей 100 мм (инструмент может
н и е внутри о б о л о ч к и о т попадания в н е ш н и х проникать на всю свою д л и н у в оболочку);
твердых п р е д м е т о в д и а м е т р о м , равным или 5 - двигатель подвергнут испытанию на соот­
б о л ь ш и м 12,5 м м ; ветствие защите от вредных воздействий вследст­
3 - защищает оборудование внутри оболочки вие попадания воды, когда все части оборудова­
от вредного воздействия воды в виде дождя; ния находятся в состоянии неподвижности.
792 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

С П О С О Б Ы ОХЛАЖДЕНИЯ,
КЛАССЫ НАГРЕВОСТОЙКОСТИ И З О Л Я Ц И И

Способы охлаждения. Условные обозначе­ дагенту, которым является окружающая ма­

ния способов охлаждения вращающихся элек­ шину среда. Для повышения коэффициента теп­
трических машин установлены ГОСТ 20459- лопередачи поверхность может быть ребристой).
87. Обозначение способов охлаждения машин Способ перемещения хладагента обозначают
должно состоять из латинских букв 1С второй характеристической цифрой (от 0 до 9),
(1п1егпаиопа1 Соо1т&) и группы знаков из например:
одной буквы и двух цифр. 0 - свободная конвекция (движение хладагента
Охлаждение - процесс, посредством кото­ сюуществляется за счет разницы температур, вен­
рого тепло, возникающее в результате потерь тилирующее действие ротора незначительно);
в машине, передается первичному хладагенту, 1 - самовентиляция (движение хладагента
увеличивая его температуру. Нагретый пер­ осуществляется либо вследствие вентилирую­
вичный хладагент может быть заменен новым щего действия ротора, либо при помощи спе­
хладагентом с более низкой температурой циального устройства, смонтированного на
(одноконтурное охлаждение) или охлажден валу ротора машины).
вторичным хладагентом в каком-либо охлади­ Если машина имеет две и более цепи ох­
теле (двухконтурное охлаждение). лаждения, то в обозначении следует указывать
Каждую цепь охлаждения обозначают од­ характеристики всех цепей охлаждения, начиная с
ной буквой и двумя характеристическими характеристики цепи с вторичным хладагентом (с
цифрами. более низкой температурой).
Вид хладагента обозначают прописной бу­ Если во всех цепях охлаждения машины
квой (табл. 20). хладагентом является воздух, то допускается
пропуск буквы, обозначающей вид хладагента.
20. Условное обозначение хладагента Полное обозначение способов охлаждения
электрических машин должно содержать бук­
Вид Наименование Условное вы 1С и группу знаков из одной (двух) буквы
хладагента обозначение и двух цифр для характеристики каждой цепи
хладагента охлаждения. ,
хладагента
Упрощенное обозначение распространяется
Газ Воздух А на небольшое число наиболее применяемых,
Водород Н типов вращающихся машин, охлаждаемых
воздухом. В упрощенной системе способ ох­
Азот N лаждения обозначают буквами 1С с двумя
Двуокись углерода С характеристическими цифрами. Первая цифра
обозначает устройство системы охлаждения,
Фреон Рг вторая - способ подвода энергии для цирку­
Жидкость Вода V/ ляции хладагента. Если подача энергии, необ­
ходимой для циркуляции хладагента, соответ­
Масло V ствует второй характеристической цифре 1
Керосин Кг (самовентилирующее устройство, устанавли­
ваемое на валу), то можно проставлять только
Устройство цепи для циркуляции хладаген­ первую характеристическую цифру.
та обозначают первой характеристической Примеры обозначений способов
цифрой (от 0 до 9), например: охлаждения:
0 - свободная циркуляция (хладагент сво­ /С401 - защищенная машина с самовен­
бодно попадает в машину из окружающей тиляцией: вентилятор расположен на валу
среды и свободно возвращается в эту среду); машины. Упрощенное обозначение - /СО I
1 - вентиляция при помощи входной тру­ или /СО (опущены обозначение хладагента -
бы или входного канала (хладагент попадает в воздуха (А) и для случая самовентиляции -
машину не из окружающей среды, а из дру­ вторая характеристическая цифра (1));
гого источника через входную трубу или ка­ /СЛО141 - закрытая машина с ребристой
нал и затем свободно возвращается в окру­ или гладкой станиной, обдуваемая наружным
жающую среду): вентилятором, расположенным на валу машины;
4 - охлаждение внешней поверхности ма­ /С0041 - закрытая машина с естественным
шины с использованием окружающей среды воздушным охлаждением без наружного вен­
(первичный хладагент циркулирует в замкну­ тилятора, тепло передается наружной среде
той цепи и отдает свое тепло вторичному хла­ через корпус. Цепь с вторичным хладагентом
 ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ШУМА 7 9 3

- 00 (свободная циркуляция, свободная кон­ минирующим фактором старения электроизо­

векция); цепь с первичным хладагентом - 41 ляционных материалов и систем изоляции
(охлаждение внешней поверхности с исполь­ является температура, то для оценки стойко­
зованием окружающей среды, самовентиля­ сти электрической изоляции к воздействию
ция внутри корпуса). температуры приняты классы нагревостойко­
Классификация электроизоляции по нагре­ сти.
востойкости. Классы нагревостойкости. По­ Классы нагревостойкости и соответствую­
скольку для электротехнических изделий до­ щие им температуры приведены в табл. 21.

21. Классы нагревостойкости элеюротехнических изделий

Обозначение класса У А Е В Р Н 200 220 250

нагревостойкости

Температура, °С 90 105 120 130 155 180 200 220 250

Класс нагревостойкости электротехниче­ изделия обычно нормируют величину превы­

ского изделия отражает максимальную рабо­ шения температуры, а не фактическую темпе­
чую температуру, свойственную данному изде­ ратуру. При разработке стандартов, устанав­
лию при номинальной нагрузке и других условиях. ливая методы измерения и допустимое пре­
Изоляция под действием данной макси­ вышение температуры, следует учитывать
мальной температуры должна иметь нагрево- такие факторы, как конструкция, температур­
стойкость не менее температуры, соответст­ ная проводимость и толщина изоляции, дос­
вующей классу нагревостойкости электротех­ тупность изолированных частей, метод венти­
нического изделия. ляции, характеристики нагрузки и т. д.
Приведенные температуры являются фак­ Основанием для установления рациональ­
тической температурой изоляции, но не пре­ ных температурных пределов изоляции явля­
вышением температуры электротехнического ется только опыт или соответствующие испы­
изделия. В стандартах на электротехнические тания (см. ГОСТ 8865-93).

ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ШУМА

В соответствии с ГОСТ 11929-87 при оп­ Тональный шум - шум, в спектре которого
ределении уровня шума применяют следую­ имеются слышимые дискретные тона. Шум
щие термины. считается тональным, если на частотах свыше
Уровень шума - общее понятие для вели­ 300 Гц уровень звукового давления в одной
чин: уровень звукового давления, уровень
третьоктавной полосе превышает уровни зву­
звука, уровень звуковой мощности, корректи­
рованный уровень звуковой мощности. кового давления в соседних полосах частот не
Показатель направленности - разность ме­ менее чем на 10 дБ.
жду уровнем звукового давления в полосах Свободное звуковое поле - звуковое поле в
частот (или уровнем звука) в точке на изме­
однородной изотропной среде, в котором
рительной поверхности в заданном направле­
нии от источника и средним уровнем звуко­ влияние ограничивающих поверхностей ни­
вого давления в полосах частот (или средним чтожно мало.
уровнем звука) в этой же точке при равно­ Звукоотражающая плоскость - горизон­
мерном излучении во всех направлениях ис­ тальная плоскость (пол или часть пола), огра­
точника той же звуковой мощности.
ничивающая снизу пространство, заключенное
Измерительная поверхность - условная по­
верхность, на которой располагают измери­ в измерительную поверхность, и имеющая коэф­
тельные точки. фициент звукопоглощения не более 0,06.
794 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

Г О С Т 12.2.007.0-75 устанавливает о б щ и е Предварительный метод п р и м е н я ю т для

требования б е з о п а с н о с т и , п р е д о т в р а щ а ю щ и е п р и б л и ж е н н о й о ц е н к и шума. Д л я постоян­
или у м е н ь ш а ю щ и е д о д о п у с т и м о г о уровня н о г о шума о п р е д е л я ю т у р о в е н ь звука и харак­
воздействие на человека: шума и ультразвука; тер спектра шума. Д л я н е п о с т о я н н ы х шумов
вибрации. о п р е д е л я ю т м а к с и м а л ь н ы е и минимальные
Ш у м о в ы е характеристики источников шу­ з н а ч е н и я уровня звука.
ма и шумовые характеристики мест нахожде­ Контрольный метод п р и м е н я ю т для срав­
ния людей, а также методы их и з м е р е н и я уста­ н е н и я шума с н о р м а м и . Д л я п о с т о я н н о г о
новлены ГОСТ 23941-79. шума о п р е д е л я ю т у р о в н и звукового давления
Перечень шумовых характеристик источни­ в октавных п о л о с а х частот I,, д Б , и уровни
ков шума: звука Ь , д Б (А).
А

- корректированный уровень звуковой Д л я н е п о с т о я н н о г о шума о п р е д е л я ю т э к ­

м о щ н о с т и Ьр , д Б (А);
А
вивалентный у р о в е н ь звука Ь а э к ь , д Б (А). Для
- уровень звуковой м о щ н о с т и в полосах и м п у л ь с н о г о ш у м а о п р е д е л я ю т Ь , д Б (А).
А1

частот 1/>, д Б ; У р о в е н ь звука, д Б ( А ) , и з м е р я ю т ш у м о м е -

- уровень звука в контрольных точках Ь , А
р о м п р и в к л ю ч е н и и характеристики А и при
д Б (А); отсутствии п о л о с о в ы х ф и л ь т р о в и л и вычис­
- уровень звукового давления в полосах л я ю т с у м м и р о в а н и е м у р о в н е й звукового дав­
частот в контрольных точках Ц, д Б ; л е н и я во всех частотных полосах.
- максимальный показатель н а п р а в л е н н о ­ У р о в е н ь шума о б у с л о в л е н о с н о в н ы м и па­
сти излучения шума в октавных п о л о с а х час­ раметрами а с и н х р о н н о г о двигателя. Аэродина­
тот С7 , д Б ;
шах
мический шум зависит главным о б р а з о м от
- максимальный показатель н а п р а в л е н н о ­ о к р у ж н о й с к о р о с т и лопаток вентилятора, то
сти излучения шума 0 А , д Б (А).
ш а х
есть о т частоты в р а щ е н и я и диаметра венти­
Акустические величины ( и л и д о п у с т и м ы е лятора. Размеры вентилятора назначают исхо­
уровни шума) могут быть выражены в виде дя и з потерь, о п р е д е л я е м ы х и н д у к ц и е й и л и ­
звуковой м о щ н о с т и л и б о в виде звукового н е й н о й токовой нагрузкой.
давления. И с п о л ь з о в а н и е уровня звуковой Магнитный шум зависит о т и н д у к ц и и и
м о щ н о с т и , которая м о ж е т быть р е г л а м е н т и ­ л и н е й н о й т о к о в о й нагрузки, обусловливаю­
рована н е з а в и с и м о о т п л о щ а д и и з м е р и т е л ь ­ щих магнитные с и л ы , и от геометрических
ной поверхности и о к р у ж а ю щ и х у с л о в и й , размеров (диаметра и высоты с п и н к и стато­
позволяет избежать о с л о ж н е н и й , с в я з а н н ы х с ра), х а р а к т е р и з у ю щ и х жесткость статора.
и з м е р е н и е м звукового давления, к о т о р о е тре­ Подшипниковый шум зависит о т размеров
бует о п р е д е л е н и я д о п о л н и т е л ь н ы х д а н н ы х . п о д ш и п н и к а , которые выбирают п о массе
Уровни звуковой м о щ н о с т и о п р е д е л я ю т и з м е ­ ротора, частоте в р а щ е н и я , и н д у к ц и и в воз­
р е н и е м излучаемой э н е р г и и и д а ю т п р е и м у ­ д у ш н о м зазоре.
щества при п р о в е д е н и и акустического анализа Методы о п р е д е л е н и я шумовых характери­
в о ц е н к е конструкции. стик вращающихся электрических машин
В соответствии с Г О С Т 23941-79 установ­ м о щ н о с т ь ю свыше 10 Вт установлены ГОСТ
лены методы о п р е д е л е н и я шумовых характе­ 11929-87. В соответствии с э т и м стандартом
ристик источников шума: точные (в р е в е р б е - о п р е д е л я ю т с л е д у ю щ и е шумовые характери­
р а ц и о н н о й камере, в з а г л у ш ё н н о й камере - с о стики:
звукоотражающим или звукопоглощающим а) уровень звуковой м о щ н о с т и в октавных
полом), технические (в р е в е р б е р а ц и о н н о м полосах частот Ьр;
п о м е щ е н и и , в с в о б о д н о м звуковом поле н а д б) корректированный уровень звуковой
звукоотражающей плоскостью) и ориентиро­ м о щ н о с т и Ьр ;
А

вочный. в) средний уровень звука на расстоянии 1 м

Перечень шумовых характеристик мест на­ от наружного контура м а ш и н ы н а д звукоотра­
хождения людей: ж а ю щ е й п л о с к о с т ь ю Ь(1\А
- уровень звука 1 , д Б (А);
А
г) с р е д н и й у р о в е н ь звукового д а в л е н и я на
- уровень звукового давления в октавных
расстоянии 1 м о т н а р у ж н о г о контура м а ш и ­
полосах частот Ъ д Б ; ь

- эквивалентные у р о в н и звука Ь , дБ ны н а д з в у к о о т р а ж а ю щ е й п л о с к о с т ь ю в о к ­
ажъ

(А), для н е п о с т о я н н ы х шумов; тавных полосах частот Ь ц ; (

- уровни звука Ь , д Б ( А ) , д л я и м п у л ь с ­
А1 д) показатель н а п р а в л е н н о с т и С.
ных ш у м о в . Характеристики п о п. а и г о п р е д е л я ю т в
Установлены методы о п р е д е л е н и я ш у м о ­ октавных полосах с о с р е д н е г е о м е т р и ч е с к и м и
вых характеристик мест н а х о ж д е н и я л ю д е й : частотами от 63 д о 8000 Гц (т. е. в д и а п а з о н е
предварительный и контрольный. частот 45-11200 Гц).
 ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ШУМА 795

При приемо-сдаточных испытаниях опреде­ ре, в заглушённой камере - со звукоотражаю-

ляют характеристику по п в или б (последнюю в щим или звукопоглощающим полом), техни­
случае указания в ТУ на машину конкретного ческим (в реверберационном помещении по
типа). ГОСТ 12.1.027-80, в свободном звуковом поле
При периодических и квалификационных ис­ над звукоотражающей плоскостью)' и ориен­
пытаниях определяют характеристики по пп. тировочным (на открытой площадке над зву­
а й в . Допускается вместо характеристики по коотражающей плоскостью, в помещениях
3
п. а определять характеристику по п. г. объемом более 70 м ).
При приемочных и типовых испытаниях, Для воздушного шума, излучаемого вра­
помимо характеристик по п. а и в определяют щающимися электрическими машинами нор­
характеристику по п. д (если в ТУ на машины мального исполнения в зависимости от их
конкретного типа есть указание о направле­ мощности и частоты вращения установлены в
нии, в котором определяют показатель на­ соответствии с ГОСТ 16372-93 максимально
правленности). Кроме того, проверяют нали­ допустимые уровни Ь„ звуковой мощности,
чие тонального шума, если корректированные по характеристике А, в
децибелах, дБ (А), а также методы измерения
ЬРА > 93 дБ (А) или 1и1 > 80 дБ (А).
А
и условия проведения испытаний.
Так как в основу стандарта положены
Для измерений применяют аппаратуру по уровни шума машин передовых фирм, то он
ГОСТ 23941. Шумовые характеристики ма­ отражает в определенном смысле достигнутый
шин в соответствии с ГОСТ 23941 определяют конструктивно-технологический уровень, а не
одним из следующих методов: точным по требования к шуму с точки зрения охраны и
ГОСТ 12.1.024-81 (в реверберационной каме­ гигиены труда.

22. Максимально допустимый уровень 1 звуковой мощности,

№

корректированный по характеристике А

Уровень звуковой мощности, дБ (А), при частоте вращения, об/мин,

способе охлаждения и степени защиты 1 и 2
До 960 Св. 960 Св. 1320 Св. 1900 Св. 2360 Св. 3150
Диапазон
до 320 до 1900 до 2360 до 3150 до 3 750
номинальной
мощности, кВт
73
' 1 2
73
I
76
1 *
76
1
77
2
78
1
79
2
81
1
81
2
84
1
82
2
88
От I до 1,1
74 74 78 78 81 82 83 85 85 88 86 91
Св. 1,1 » 2,2
77 78 81 82 85 86 86 90 89 93 93 95
2,2 » 5,5
82 85 85 88 90 90 93 93 97 97 98
5,5 » 11 81
86 88 88 91 94 93 97 96 100 97 100
11 » 22 84
90 91 91 94 98 96 100 99 102 101 102
22 » 37 87
93 94 94 97 100 98 102 101 104 103 104
37 » 55 90
96 97 98 100 103 101 104 103 106 105 106
55 » НО 93
100 102 103 106 103 107 105 109 107 ПО
ПО » 220 97 99
102 103 105 106 108 106 109 107 111 110 113
220 » 550 99
105 106 108 108 111 108 111 109 112 111 116
550 » 1100 101
108 ПО 109 ПЗ 109 113 НО 113 112 118
1100 » 2200 103 107
109 110 112 110 115 111 115 112 115 114 120
2200 » 5500 105

Примечания: Г Л г т ^лко.
Условие /: способ охлаждения /С01, / С П , /С21 по ГОСТ 20459,
степень защиты /Р22 или 1Р23 по ГОСТ 17494^
Условие 2: способ охлаждения /С4П, /С511, /С611 по ГОСТ 20459;
степень защиты /Р44-/Р55 по ГОСТ 17494.
мерения уровня звука и расчет уровня звуко­
Допустимые значения уровня шума, ука­
вой мощности, излучаемой машиной, должны
занные в табл. 22, учитывают существующую
проводиться техническим методом в свобод­
разницу между машинами с различными сис­
ном звуковом поле над звукоотражающей
темами охлаждения и типами оболочек. Из­
796 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

плоскостью по ГОСТ 11929. тимых уровней шума машин класса 1 соответ­

Машина считается удовлетворяющей тре­ ственно на 5 и 10 д Б (А).
бованиям стандарта, если при испытаниях Допустимые значения уровней шума ма­
уровень шума, выраженный в виде звуковой шин класса 4 устанавливают по согласованию
мощности, не превышает значений, приве­ между изготовителем и заказчиком и должны
денных в табл. 22 и базирующихся на резуль­ быть ниже допустимых значений уровня шума
татах измерений, произведенных на холостом машин класса 1 не менее чем на 15 дБ (А).
ходу машины. Асинхронные двигатели общепромышленного
В большинстве случаев увеличение уровня применения должны удовлетворять требовани­
шума нагруженной машины по сравнению с ям класса 2 или 3.
уровнем шума машины, работающей на холо­ Допускается в качестве нормируемой ха­
стом ходу, не должно, очевидно, превышать 3 рактеристики уровня шума в технические
дБ (А). условия и другую нормативно-техническую
В зависимости от требований к уровню
документацию на машины конкретных типов
шума электрические машины делят на классы:
1, 2, 3, 4. вносить соответствующее допустимое значе­
Электрические машины нормального ис­ ние среднего уровня звука Ь , дБ (А), рас­
р

полнения без специальных электрических, считанное по формуле

механических и акустических доработок, на­
правленных на снижение уровня шума, долж­
ны иметь допустимые значения уровней шу­
ма, не превышающие значений класса /, при­ где Ьуу - допустимое значение уровня звуко­
веденных в табл. 22. вой мощности по табл. 22; 5 - площадь изме­
Допустимые значения уровней шума ма­ рительной поверхности по ГОСТ 11929, м ; 2

шин классов 2 и 3 должны быть ниже допус­ 2

5 =1 м .
0

Д О П У С Т И М Ы Е УРОВНИ ВИБРАЦИИ
Условия и порядок проведения испыта­ анализе для /-Й полосы фильтра (/ = 1,2, п).
ний, а также допустимый уровень вибрации При этом первая и п-я полосы фильтра долж­
электрических вращающихся машин с высо­ ны включать соответственно нижнюю и верх­
той оси вращения 56 мм и более установлены нюю граничные частоты заданной для изме­
ГОСТ 20815-93. Стандарт распространяется на рения полосы частот.
электрические машины постоянного и трех­ Стандартом установлено расположение
фазного тока с номинальной частотой враще­ точек измерения вибрации. Интенсивность
ния от 100 до 6000 об/мин включительно. вибрации машины характеризуют наиболь­
При этом предполагается, что измерения про­ шим значением из числа измеренных в пред­
водят на отдельной машине в испытательном писанных точках.
помещении, в котором поддерживают соот­ Установка машины. Вибрация вращаю­
ветствующие условия. щейся электрической машины в значительной
Критерием, принятым для оценки интен­ степени зависит от способа ее установки, и
сивности вибрации машин с частотой враще­ поэтому желательно проводить измерение
ния 600 об/мин и выше, является среднее квадра- вибрации в условиях, близких к действитель­
тическое значение виброскорости у , мм/с.
е
ным условиям се установки и эксплуатации.
Однако для объективной оценки вибрации и
Значение \> определяют непосредствен­
в
качества балансировки измерения необходимо
ным измерением или по результатам спек­ проводить на отдельной машине, в точно
трального анализа в диапазоне от частоты определенных условиях, чтобы можно было
вращения, на которой проводят измерения, воспроизвести измерения и сопоставить полу­
до 2000 Гц по формуле ченные результаты.
Измерения проводят на машине в свободно
подвешенном или в жестко закрепленном со­
стоянии в соответствии с требованиями ГОСТ
20815-93.
Допустимые значения вибрации. В зависи­
где у -
е / - среднее квадратическое значение мости от требований по вибрации электриче­
виброскорости, полученное при спектральном ские машины подразделяют на три категории:
 С Т О Й К О С Т Ь К МЕХАНИЧЕСКИМ ВНЕШНИМ ФАКТОРАМ 797

- нормальные Л^; Допустимые значения вибрации для ма-

- с пониженной вибрацией Л; шин с различной высотой к оси вращения и
- с особо жесткими требованиями по виб- двумя возможными способами установки
рации 5. приведены в табл. 23.

23. Допустимые значения вибрации

Катего­ Номинальная Максимальное значение \> , мм/с, для высот оси /?, мм,
е

рия частота машины, установленной

маши­ вращения, в свободно подвешенном состоянии в жестко закреп­
ны об/мин. ленном состоянии
56< Л<71 71< п< 132 132< к < 225 к > 225 к > 400
N 600 < п < 1800 1Д2 1,8 1,8 2,8 2,8
1800 < п < 6000 1,12 1,8 2,8 4,5 2,8
К 600 < п < 1800 0,71 0,71 1,12 1,8 -
1800 < л < 6000 0,71 1,12 1,8 2,8 -
600 < п< 1800 0,45 0,45 0,71 1,12 -
1800 < п < 6000 0,45 0,71 1,12 1,8 -

Снижение уровня вибрации достигают по­ 355 мм) с частотой вращения менее 600
вышением точности механической обработки, об/мин определяют и нормируют пиковое
применением высокоточных подшипников, значение виброперемещения б", мкм. Пиковое
повышением уровня динамической баланси­ значение виброперемещения подшипниковых
ровки ротора и вентилятора. опор крупных машин с частотой вращения
Для крупных машин (с высотой оси более менее 600 об/мин не должно превышать 50 мкм.

СТОЙКОСТЬ К МЕХАНИЧЕСКИМ
В Н Е Ш Н И М ВОЗДЕЙСТВУЮЩИМ ФАКТОРАМ

Общие технические требования по стой­ ского исполнения).

кости электротехнических изделий к воздей­ Каждую из 47 групп механического ис­
ствию механических внешних воздействую­ полнения (обозначение от М\ до ЛГ47) харак­
щих факторов (далее - механических ВВФ) теризуют такие механические ВВФ, как: сину­
установлены ГОСТ 17516.1-90. Если нет иных соидальная вибрация (диапазон частот, макси­
требований, то механические ВВФ считают мальная амплитуда ускорения), удары одиноч­
приложенными к изделию в местах его креп­ ного и многократного действия (пиковое удар­
ления. Общие требования сводятся к тому, ное ускорение, длительность действия удар­
что изделия должны сохранять установленные ного ускорения).
параметры в процессе и/или после воздейст­ Испытание при воздействии синусоидаль­
вия механических ВВФ. ной вибрации проводят с целью проверки
Методы испытаний изделий на соответст­ способности изделия выполнять свои функции
вие требованиям по стойкости (устойчивости (испытания на виброустойчивость) или про­
и/или прочности) к воздействию механиче­ тивостоять разрушающему действию вибрации
ских факторов внешней среды установлены
(испытания на вибропрочность), сохраняя
ГОСТ 16962.2-90.
свои параметры в пределах установленных
Электротехнические изделия разрабаты­
значений при или после ее воздействия.
вают по унифицированным (для применения в
Группы условий эксплуатации двигателей
различных видах техники) или по видовым
в части воздействия механических факторов
(для определенного вида техники) группам
внешней среды выбирают из ряда: АП, МЗ,
исполнения в части стойкости к воздействию
механических ВВФ (далее - группы механиче­ Л/4, АГ7, М, М9 по ГОСТ 17516.
798 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

24. Значения механических ВВФ для двигателей

Синусоидальная вибрация Удары многократного действия

Группа Диапазон Максимальная Пиковое Длительность
механического частот, Гц амплитуда ударное действия
исполнения ускорения, ускорение, ударного
2
М-С" 2
(§) м-с" ($) ускорения, мс

М\ 0,5-35 5 (0,5) - -

МЗ
3
0,5-35*! 5 (0,5) 30 (З)* 2-20
МА
3
0,5-ЮО* 1
5 (0,5) 30 (З)* 2-20
М7
3
0,5-ЮО* 1
10(1) 30 (З)* 2-20
Ш 0,5-55 10 (1) - -

№
4
0,5-ЮО* 1
20 (2)* 2
150 (15)* 2-20

2
*' Предельное рабочее значение 200 Гц. * Требование только по устойчивости, требование
2 3
по прочности - максимальное ускорение 10 м-с" (1#). * Удовлетворяет требованиям по экс­
-2 4 -2
плуатации при 40 м-с (4§). * Предельное рабочее значение 200 м-с (20#).

В табл. 24 приведены номинальные значе­ механического исполнения в зависимости от

ния механических ВВФ для основных групп места установки стационарных изделий, по
механического исполнения асинхронных выбору видовых групп механического исполне­
двигателей. ния электродвигателей для установки на обо­
Требования в части сейсмостойкости соот­ рудовании химического, нефтехимического,
ветствуют требованиям по стойкости нефтеперерабатывающего производств и гор­
(устойчивости и/или прочности) к синусои­ ных работ, по выбору групп механического ис­
дальной вибрации в течение 1 мин. полнения для передвижных и перемещаемых
В приложении к ГОСТ 17516.1 приведены изделий.
указания по выбору унифицированных групп

СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ФАКТОРАМ В Н Е Ш Н Е Й СРЕДЫ

Макроклиматическое районирование зем­ параметры в процессе и/или после воздейст­
ного шара, исполнения, категории, условия вия климатических факторов, значения кото­
эксплуатации, хранения и транспортирования рых установлены перечисленными выше
технических изделий в части воздействия стандартами.
климатических факторов внешней среды ус­
тановлены ГОСТ 15150. КЛИМАТИЧЕСКИЕ И С П О Л Н Е Н И Я
Конкретизация требований ГОСТ 15150
И КАТЕГОРИИ ИЗДЕЛИЙ
по стойкости электротехнических изделий (в
том числе электрических машин) к воздейст­
Климатические исполнения. Изделия пред­
вию внешних климатических факторов при­
назначают для эксплуатации в одном или
ведена в ГОСТ 15543, ГОСТ 15543.1.
нескольких макроклиматических районах и
Воздействующими климатическими фак­ изготовляют в климатических исполнениях,
торами внешней среды являются: температу­ указанных в табл. 25 (ГОСТ 15150).
ра, влажность воздуха, давление воздуха или Критериями выделения макроклиматиче­
газа (высота над уровнем моря), солнечное ских районов служат значения температуры
излучение, дождь, ветер, пыль (в том числе воздуха: средней из ежегодных абсолютных
снежная), смена температур, соляной туман, максимумов и средней из ежегодных абсо­
иней, гололед, гидростатическое давление лютных минимумов.
воды, действие плесневых грибов, содержание
в воздухе коррозионно-активных агентов. Несколько макроклиматических районов
Общие требования сводятся к тому, что могут быть объединены в группу макроклима­
изделия должны сохранять установленные тических районов (например, УХЛ, Т).
 СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ФАКТОРАМ 799

25. Обозначения климатических исполнений

Обозначения
Климатическое исполнение изделий
буквенные цифровые
русские латинские
Изделия, предназначенные для эксплуатации на суше, реках, озерах
Для макроклиматического района с У (АО 0
умеренным климатом
Для макроклиматических районов с УХЛ 1
умеренным и холодным климатом
Для макрхжлиматического района с ТВ (ТН) 2
влажным тропическим климатом
Для макроклиматического района с тс (ТА) 3
сухим тропическим климатом
Для макроклиматических районов т (Т) 4
как с сухим, так и с влажным тропиче­
ским климатом
Для всех макгхэклиматических рай­ О Ш) 5
онов на суше, кроме макроклиматиче­
ского района с очень холодным клима­
том (общеклиматическое испол нение)
Изделия, предназначенные для эксплуатации в
макроклиматических районах с морским климатом
Для макроклиматического рай­ М (М)
она с умеренно-холодным морским
климатом
Для макроклиматического рай- | ТМ | (МТ) I 7
она с тропическим морским клима­
том, в том числе для судов каботаж­
ного плавания или иных, предна­
значенных для плавания только в
этом районе
Для макроклиматических рай- | ОМ | (М11)
онов как с умеренно-холодным, так
и тропическим морским климатом,
в том числе для судов неограничен­
ного района плавания
Изделия, предназначенные для эксплуатации во всех макроклиматических районах
на суше и на море, кроме макроклиматического района с очень холодным климатом
Всеклиматическое исполнение | В | [Щ | 9

П р и м е ч а н и я : 1. Если основным является эксплуатация в районе с холодным климатом,

вместо обозначения УХЛ рекомендуют обозначение ХЛ (Р).
2. К микроклиматическому району с очень холодным климатом относят районы, где сред­
няя минимальная температура ниже минус 60° С (Антарктида).
3. Цифровые обозначения применяют только для обработки данных на ЭВМ.

Категории размещения. Изделия в перечис­ цифрой от 1 до 5:

ленных выше исполнениях в зависимости от 1 - для эксплуатации на открытом воздухе
места размещения при эксплуатации в воз­ (воздействие совокупности климатических
душной среде на высотах до 4300 м (в том факторов, характерных для данного макро­
числе под землей и под водой) изготовляют климатического района);
по категориям размещения изделий. Укруп­ 2 - для эксплуатации под навесом или в
ненные категории размещения обозначают помещениях, где колебания температуры и
800 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

влажности воздуха несущественно отличаются и ближний космос), изготовляют по группам в

от колебаний на открытом воздухе и имеется зависимости от пониженного атмосферного
сравнительно свободный доступ наружного давления, которые обозначают буквами (от а
воздуха, например, в палатках, кузовах, при­ до п).
цепах, металлических помещениях без тепло­ Обозначение видов климатического исполне­
изоляции, а также в оболочке комплектного ния. Сочетание исполнения, категории и
изделия категории 1 (отсутствие прямого воз­ группы по пониженному давлению называют
действия солнечного излучения и атмосфер­ "вид климатического исполнения". В условное
ных осадков); обозначение марки изделия дополнительно,
3 - для эксплуатации в закрытых помеще­ после всех обозначений, относящихся к мо­
ниях с естественной вентиляцией без искусст­ дификации изделия, вводят буквы и цифры,
венно регулируемых климатических условий, обозначающие вид климатического исполне­
где колебания температуры и влажности воз­ ния изделия. Например, электродвигатель
духа и воздействие песка и пыли существенно типа АИР 10032 в исполнении Т для катего­
меньше, чем на открытом воздухе, например, рии размещения 2 обозначают АИР10052Т2.
в металлических с теплоизоляцией, каменных, Обозначение видов климатического ис­
бетонных, деревянных помещениях полнения изделий должно включать либо
(отсутствие воздействия атмосферных осад­ сочетание исполнения и категории, обеспечи­
ков, прямого солнечного излучения; сущест­ вающих наиболее жесткие условия эксплуата­
венное уменьшение ветра; существенное ции, либо (если это сочетание невозможно
уменьшение или отсутствие воздействия рас­ установить) несколько исполнений и катего­
сеянного солнечного излучения и конденса­ рий, для которых изделия предназначены
ции влаги); (комбинированное обозначение). Например,
4 - для эксплуатации в помещениях с ис­ электродвигатель типа АИР 10032, предназна­
кусственно регулируемыми климатическими ченный для категорий 2, 3, 4 исполнения
условиями, например, в закрытых отапливае­ УХЛ (категория 2 - самая жесткая для дан­
мых или охлаждаемых и вентилируемых про­ ного изделия),, обозначают АИР10082УХЛ2;
изводственных и других, в том числе хорошо такой же электродвигатель, предназначенный
вентилируемых подземных помещениях для работы дополнительно в условиях катего­
(отсутствие воздействия прямого солнечного рии 5, обозначают АИР10032УХЛ2,5, допол­
излучения, атмосферных осадков, ветра, песка нительно в условиях категории 4 исполнения
и пыли наружного воздуха; отсутствие или О - АИР10052УХЛ2О4 (в двух последних
существенное уменьшение воздействия рассе­ примерах категория 2 наиболее жесткая для
янного солнечного излучения и конденсации данного изделия по нижнему значению тем­
влаги); пературы, категория 5 или условия 04 - по
5 - для эксплуатации в помещениях с по­ влажности воздуха).
вышенной влажностью (например, в неотап­ В соответствии с ГОСТ 15543-70 электро­
ливаемых и невентилируемых подземных по­ технические изделия должны изготовляться
мещениях, в том числе шахтах, подвалах в исполнений УХЛ, У, Т, М, ОМ. Изделия в
почве, в таких судовых, корабельных и других исполнениях О и В изготовляют, если это
помещениях, в которых возможно длительное указано в стандарте на конкретные виды из­
наличие воды или частая конденсация влаги делий. В отдельных технически и экономиче­
на стенах и потолке, в частности в некоторых ски обоснованных случаях допускается изго­
трюмах, в некоторых цехах текстильных, гид­ товление изделий в исполнении Т С .
рометаллургических производств и т.д.). Изделия исполнений У, УХЛ, Т, ТС, как
Помимо укрупненных в ГОСТ 15150 пре­ правило, предназначаются для эксплуатации в
дусмотрены дополнительные категории разме­ атмосфере типов I и II, исполнений М и ОМ
щения, обозначаемые по десятичной системе - в атмосфере типа III, исполнения О - в ат­
(1.1, 2.1, 3.1, 4.1, 4.2, 5.1). мосфере типа IV, исполнения В - в атмосфере
Изделия, предназначенные для эксплуата­ типов III и IV. Содержание в атмосфере на
ции на высотах более 1000 м при понижен­ открытом воздухе коррозионно-активных
ном атмосферном давлении (включая средний агентов приведено в табл. 26.
 СТОЙКОСТЬ К КЛИМАТИЧЕСКИМ ФАКТОРАМ
801

26. Содержание коррозио!шо-а1ггивнь1х агентов в атмосфере

Тип атмосферы
Содержание коррозионно-активных агентов
Обозначение Наименование
I Условно-чистая 2
Сернистый газ не более 20 мг/м -сут.
3
(не более 0,025 мг/м );
2
хлориды - менее 0,3 мг/м -сут.
II Промышленная Сернистый газ от 20 до 250 мг/м сут. 2

3
(от 0,025 до 0,31 мг/м );
2
хлориды - менее 0,3 мг/м сут.
III Морская Сернистый газ не более 20 мг/м -сут. 2

3
(не более 0,025 мг/м );
2
хлориды - от 30 до 300 мг/м -сут.
IV Приморско- Сернистый газ от 20 до 250 мг/м сут. 2

промышленная (не более 0,025 до 0,31 мг/м ); 3

2
хлориды - от 0,3 до 30 мг/м -сут.

в части стойкости к воздействию специальных

атмосфере помещений категорий 2-5 меньше сред, классификация специальных сред по
указанного в таблице и устанавливается по резуль­ группам, виды химически стойких исполне­
татам непосредственных измерений. Если данных ний электротехнических изделий установлены
измерений нет, то содержание коррозионно-
ГОСТ 24682-81.
активных агентов принимают равным 30-60 %
указанного в табл. 26. Все электродвигатели являются стойкими
Для изделий, предназначенных для работы к воздействию таких газо- и парообразных
в нормальных условиях, в качестве номиналь­ сред, как: масла, смазки на основе нефтепро­
ных принимают следующие значения клима­ дуктов и синтетические; топлива на основе
тических факторов внешней среды: нефтепродуктов; органические растворители;
- температура - плюс 25±10°С; среды заполнения (азот, аргон или их смеси с
- относительная влажность воздуха - 45- воздухом).
80% (при температурах выше 30° С относительная Электродвигатели изготовляют в химиче­
влажность не должна быть выше 70%): ски стойком исполнении, если они предна­
- атмосферное давление 84,0-106,7 кПа значены для эксплуатации при воздействии
(630-800 мм рт. ст.). газо- и парообразных агрессивных сред лю­
бого вида (аммиак, гептил, сероводород, серы
С Т О Й К О С Т Ь К ВОЗДЕЙСТВИЮ двуокись, серная кислота и др.), эффективные
С П Е Ц И А Л Ь Н Ы Х СРЕД значения концентрации которых находятся в
пределах, указанных в табл. 27.
К электродвигателям предъявляют требо­ Вид климатического исполнения изделий хи­
вания в части стойкости к воздействию агрес­ мически стойкого исполнения должен ссютветст-
сивных сред. Общие технические требования вовать условиям эксплуатации по табл. 27.
27. Условия эксплуатации двигателей химически стойкого исполнения

Вид Номинальные условия эксплуатации

химически в части климатических в части концентрации Эффективные значе­
стойкого факторов по ГОСТ агрессивных сред при ния концентраций
исполнения 15150 длительном воздействии
XI УХЛ4 ПДК р.з. (0,4-1) ПДК р.з.
Х2 УХЛЗ,5; 04; У3,5 ПДК р.з. (0,4-1) ПДК р.з.
ХЗ В3,5 ПДК р.з. (0,4-1) ПДК р.з.
УХЛ4 ЗПДК р.з. (1-3) ПДК р.з.
П р и м е ч а н и я : 1. Жесткость условий эксплуатации возрастает с увеличением номера в
обозначении химически стойкого исполнения.
2. В табл. 27 применен термин "ПДК р. з." - предельно допустимая концентрация рабочей зо­
ны: предельно допустимая концентрация химического соединения, утвержденная в установлен­
ном порядке, значение которой при длительном воздействии не вызывает в организме человека
3
патологических изменений, мг/м . Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем
пола или площадки, на которых находится персонал.
802 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ

Поскольку обозначение типов двигателей Например: А И Р 10014.
в большинстве случаев не определены стан­ Здесь АИ - обозначение серии, Р - вариант
дартами, то можно привести только его об­ привязки мощности к установочным разме­
щую структуру. рам, 100 - высота оси вращения, Ь - устано­
Условное обозначение типа асинхронного вочный размер по длине станины, 4 - число
двигателя состоит из буквенно-цифровых полюсов.
символов, расположенных в следующем по­
рядке: Основное обозначение - это сочетание базо­
- обозначение серии (две или три пози­ вого обозначения АД с видом защиты и охла­
ции: АИ, 4АМ, 5А, 6А, ВА); ждения, с электрической и конструктивной
- исполнение двигателя по способу защи­ модификацией, со специализированным ис­
ты (Н - защищенные; отсутствие знака озна­ полнением и исполнением по условиям ок­
чает закрытые обдуваемые); ружающей среды, например
- исполнение двигателя по материалу ста­ АИРБС10014НПТ2.
нины и щитов (А - станина и щиты алюми­
ниевые; Здесь АИР 10014 - базовое обозначение, Б -
- станина алюминиевая, щиты - чугунные; закрытое исполнение с естественным охлаж­
отсутствие знака означает, что станина и щ и ­ дением без обдува, С - с повышенным сколь­
ты чугунные или стальные); жением, Н - малошумные, П - с повышенной
- высота оси вращения (две или три цифры); точностью установочных размеров, Т - для
- установочньш размер по длине станины (3, тропического климата, 2 - категория разме­
Мили Ь ) ; щения.
- длина сердечника статора А или В при Полное обозначение - сочетание основного
условии сохранения установочного размера;
обозначения с дополнительными электриче­
- число полюсов (2, 4, 6, 8, 10 или 12);
- исполнение двигателя: повышенной точ­ скими и конструктивными характеристиками,
ности по установочным размерам П, химиче­ например
ски стойкого Х2 или ХЗ; А И Р Б С 1 0 0 М Н П Т 2 220/380 В, 60 /А/2081,
- климатическое исполнение и категория
К-З-Н, Ш\Ь.
размещения по ГОСТ 15150.
Серия АИ содержит значительное количе­ Здесь АИРБС10014НПТ2 - основное обо­
ство модификаций и исполнений. Для двига­ значение, 220/380 В - напряжение, 60 - часто­
телей этой серии применяют три вида обо­ та сети, /Л/2081 - исполнение по способу
значения: базовое, основное, полное. монтажа и по концу вала, К-З-Н - исполне­
Базовое обозначение - это сочетание сим­ ние вводного устройства и количество штуце­
волов, определяющих серию АД, его мощ­
ность, частоту вращения (обозначение серии, ров, РР215 - исполнение фланцевого щита.
вариант увязки мощности к установочным Буквы в обозначении двигателя могут
размерам, высота оси вращения, установоч­ быть как русского, так и латинского алфавита.
ный размер по длине станины и длина магни- Более подробные сведения о применяемых в
топровода статора, число полюсов) . обозначении символах приведены в табл. 28.

28. Символы, применяемые в обозначении двигателя

Наименование Обозначение
общее конкретное русское латинское
Номер серии 1 -я единая серия АД Не указывается
2-я единая серия 2
Серия Единая серия АД АИ А/
Вариант привязки Вариант Р Р Р
мощности к устано­ Вариант С С С
вочным размерам
Исполнение по виду Закрытое с внешним Не указьлвастся
защиты и охлажде­ обдувом корпуса со
ния встроенным вентиля­
тором
Закрытое с естест­ Б В
венным охлаждением
Защищенное Н N
 УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ДВИГАТЕЛЯ
803

Продолжение табл. 28
Наименование
Обозначение
общее конкретное русское латинское
Открытое Л
Встраиваемое I
В V
Закрытое П
продуваемое Р
С пристроенным Ф
вентилятором от
отдельного двигателя
Электрическая С повышенным С
модификация С
скольжением
С повышенным пус­ Р К
ковым моментом
С регулируемой час­ X X
тотой вращения
С фазным ротором К К
Однофазные с пус­ У У
ковым конденсато­
ром
Однофазные с рабо­ Е Е
чим конденсатором
Однофазные с пус­ УЕ
ковым и рабочим УЕ
конденсатором
Для кратковремен-
ного режима работы К Р

Высота оси враще-

45-355 45-355
ния (габарит)
Установочный раз­ Первая длина сердечни
мер по длине стани­ ка
ны и сердечника Вторая длина сердечни­
статора ка В
Третья длина сердечника
Первая длина станины С
Вторая длина станины
Третья длина станины 8
Первая длина станины с М
сердечником первой
длины I
Первая длина станины с ЗА
сердечником второй
длины ЗВ
Третья длина станины с
сердечником первой 1А
длины
Третья длина станины с
сердечником ' второй 1В
длины
Конструктивная мо­ С температурной защи­
дификация той
Малошумная Н
С повышенной точно­ П Р
стью установочных
размеров
высокой точностью П2 Р1
установочных размеров
Со встроенным элек- Е Е
тромагнитным тормозом

Условные обозначения электрических машин малой мощности установлены ГОСТ 23264.

804 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ

29. Технические данные двигателей серии АИ

Типоразмер Мощность, При номинальной нагрузке Т Т

1 /п
двигателя кВт Скольже­ кпд, СОЗф
т а х Т
^ном Тном Л ю м
ние, % %
Синхронная частота вращения 3000 об/мин
АИР50Л2 0,09 11,5 60 0,75 2,2 2,2 1,8 4,5
АИР50Д2 0,12 11,5 63 0,75 2,2 2,2 1,8 4,5
АИР56Л2 0,18 9 68 0,78 2,2 2,2 1,8 5
АИР56.Я2 0,25 9 69 0,79 2,2 2,2 1,8 5
АИР63Л2 0,37 9 72 0,86 2,2 2,2 1,8 5
АИР63Я2 0,55 9 75 0,85 2,2 2,2 1,8 5
АИР7Ы2 0,75 6 78,5 0,83 2,1 2,2 1,6 6
АИР7Ш 1,1 6,5 79 0,83 2,1 2,2 1,6 6
АИР80Л2 1,5 5 81 0,85 2,1 2,2 1,6 7
АИР80Д2 2,2 5 83 0,87 2 2,2 1,6 7
АИР9012 3 5 84,5 0,88 2 2,2 1,6 7
АИР 10062 4 5 87 0,88 2 2,2 1,6 7,5
АИР 10012 5,5 5 88 0,89 2 2,2 1,6 7,5
АИР112ЛЯ 7,5 3,5 87,5 0,88 2 2,2 1,6 7,5
АИР132М2 11 3 88 0,9 1,6 2,2 1,2 7,5
АИР16062 15 3 90 0,89 1,8 2,7 1,7 7
АИР160Л/2 18,5 3 90,5 0,9 2 2,7 1,8 7
АИР18062 22 2,7 90,5 0,89 2 2,7 1,9 7
АИР180ЛЯ 30 2,5 91,5 0,9 2,2 3 1,9 7,5
АИР200Л/2 37 2 91,5 0,87 1,6 2,8 1,5 7
АИР20062 45 2 92 0,88 1,8 2,8 1,5 7,5
АИР225Л/2 55 2 92,5 0,91 1,8 2,6 1,5 7,5
АИР250Я2 75 2 93 0,9 1,8 3 1,6 7,5
АИР250Л/2 90 2 93 0,92 1,8 3 1,6 7,5
Синхронная частота вращения 1500 об/мин
АИР50Л4 0,06 11 53 0,63 2,3 2,2 1,8 4,5
АИР50Я4 0,09 11 57 0,65 2,3 2,2 1,8 4,5
АИР56Л4 0,12 10 63 0,66 2,3 2,2 1,8 5
АИР56Д4 0,18 10 64 0,68 2,3 2,2 1,8 5
АИР63Л4 0,25 12 68 0,67 2,3 2,2 1,8 5
АИР63Я4 0,37 12 68 0,7 2,3 2,2 1,8 5
 ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ 805

Продолжение табл. 29

Типоразмер Мощность, При номинальной нагрузке Тп ^тах Тпш\ /п

двигателя кВт Скольже­ кпд, СОЗф Тцом Тном Т Аюм
ние, % %

АИР7Ы4 0,55 9,5 70,5 0,7 2,3 2,2 1,8 5

АИР71Д4 0,75 10 73 0,76 2,2 2,2 1,6 5

АИР80Л4 1,1 7 75 0,81 2,2 2,2 1,6 5,5

АИР80Я4 1,5 7 78 0,83 2,2 2,2 1,6 5,5

АИР9014 2,2 7 81 0,83 2,1 2,2 1,6 6,5

АИР 10054 3 6 82 0,83 2 2,2 1,6 7

АИРЮ014 4 6 85 0,84 2 2,2 1,6 7

АИР112М4 5,5 4,5 85,5 0,86 2 2,5 1,6 7

АИР 13254 7,5 4 87,5 0,86 2 2,5 1,6 7,5

АИР132Л/4 11 3,5 87,5 0,87 2 2,7 1,6 7,5

15 3 90 0,89 1,9 2,9 1,8 7

АИР 16054
18,5 3 90,5 0,89 1,9 2,9 1,8 7
АИР160М4
22 2,5 90,5 0,87 1,7 2,4 1,5 7
А И Р 18054
30 2 92 0,87 1,7 2,7 1,5 7
АИР180М4
37 2 92,5 0,89 1,7 2,7 1,6 7,5
АИР200Л/4
45 2 92,5 0,89 1,7 2,7 1,6 7,5
АИР20014
55 2 93 0,89 1,7 2,6 1,6 7
АИР225М4
94 0,88 1,7 2,5 1,4 7,5
АИР25014 75 1,5
94 0,89 1,5 2,5 1,3 7,5
АИР250М4 90 1,5
2,2 93,5 0,91 1,6 2,2 1 6,5
АИР28054 ПО
2,2 94 0,93 1,6 2,2 1 6,5
АИР280М4 132
2 93,5 0,91 1,4 2 1 5,5
АИР31554 160
94 0,92 1,4 2 0,9 5,5
АИР315М4 200 2
2 94,5 0,92 1,4 2 0,9 7
АИР35554 250
2 94,5 0,92 1,4 2 0,9 7
АИР355Л/4 315
Синхронная частота вращения 1000 об/мин

56 0,62 2 2,2 1,6 4

АИР63/46 0,18 14
14 59 0,62 2 2,2 1,6 4
АИР63Я6 0,25
65 0,65 2 2,2 1,6 4,5
АИР7М6 0,37 8,5
68,5 0,7 2 2,2 1,6 4,5
АИР71Я6 0,55 8,5
70 0,72 2 2,2 1,6 4,5
АИР80Л6 0,75 8
о 74 0,74 2 2,2 1,6 4,5
АИР80Я6 1,1 о
76 0,72 2 2,2 .,6 6
АИР9016 .,5 7,5
 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ
806

Продолжение табл. 29

Типоразмер Мощность, При номинальной нагрузке Т п

Т /п
двигателя кВт Скольже­ кпд, СОЗф Т т Тном ^ном
ние, % % 1
ном 1
ном

АИР10016 2,2 5,5 81 0,74 2 2,2 1,6 6

АИР112М/46 3 5 81 0,76 2 2,2 1,6 6

АИР112МЯ6 4 5 82 0,81 2 2,2 1,6 6

АИР13256 5,5 4 85 0,8 2 2,2 1,6 7

АИР132АГ6 7,5 4 85,5 0,81 2 2,2 1,6 7

АИР16056 11 3 88 0,83 2 2,7 1,6 6,5

АИР160М6 15 3 88 0,85 2 2,7 1,6 6,5

АИР180Л/6 18,5 2 89,5 0,85 1,8 2,4 1,6 6,5

АИР200М6 22 2 90 0,83 1,6 2,4 1,4 6,5

АИР20016 30 2,5 90 0,85 1,6 2,4 1,4 6,5

АИР225А/6 37 2 91 0,85 1,5 2,3 1,4 6,5

АИР25066 45 2 92,5 0,85 1,5 2,3 1,4 6,5

АИР250М6 55 2 92,5 0,86 1,5 2,3 1,4 6,5

АИР28056 75 2,2 92,5 0,9 1,3 2,2 1 6,5

АИР280М6 90 2,2 93 0,9 1,4 2,4 1 6,5

АИР31556 ПО 2,3 93 0,92 1,4 2,3 1 6

АИР315М6 132 2,3 93,5 0,9 1,4 2,3 1 6,5

АИР35556 160 2,2 94 0,9 1,6 2 1 7

АИР355М6 200 2,2 94,5 0,9 1,6 2 0,9 7

Синхронная частота вращения 750 об/мин

АИР7Ш 0,25 8 56 0,65 1,8 1,9 1,4 4

АИР80/48 0,37 6,5 60 0,61 1,8 1,9 1,4 4

АИР80Я8 0,55 6,5 64 0,63 1,8 1,9 1,4 4
АИР90/Л8 0,75 7 70 0,66 1,6 1,7 1,2 3,5
АИР901Я8 1Д 7 72 0,7 1,6 1,7 1,2 3,5
АИР10018 1,5 6 76 0,73 1,6 1,7 1,2 5,5
АИР112АГЛ8 2,2 5,5 76,5 0,71 1,8 2,2 1,4 6
АИР112ЛШ 3 5,5 79 0,74 1,8 2,2 1,4 6
АИР13258 4 4,5 83 0,7 1,8 2,2 1,4 6
АИР132Л/8 5,5 5 83 0,74 1,8 2,2 1,4 6
 ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ &07

Продолжение табл. 29

Типоразмер Мощность, При номинальной нагрузке Т Т

1 /п
тах 1
тт
двигателя кВт Скольже­ кпд, С08ф Т Т 1
1
ном ном ^ном
'ном
ние, % %

АИР16063 7,5 3 87 0,75 1,6 2,4 1,4 5,5

АИР161Ш8 11 3 87,5 0,75 1,6 2,4 1,4 6
АИР18СШ8 15 2,5 89 0,82 1,6 2,2 1,5 5,5
АИР200М8 18,5 2,5 89 0,81 1,6 2,3 1,4 6

АИВ20018 22 2,5 90 0,81 1,6 2,3 1,4 6

АИР225А/8 30 2,5 90,5 0,81 1,4 2,3 1,3 6

АИР250Д8 37 2 92,5 0,78 1,5 2,3 1,4 6

АИР250Л*8 45 2 92,5 0,79 1,4 2,2 1,3 6

АИР280ЯЗ 55 3 92 0,86 1,3 2,2 1 6

АИР280М8 75 3 93 0,87 1,4 2,2 1 6

АИР315Д8 90 1,5 93 0,85 1,2 2,2 1 6

АИР315М8 ПО 1,5 93 0,86 1,1 2,2 0,9 6

АИР355Д8 132 2 93,5 0,85 1,2 2 0,9 6,5

АИР355Л*8 160 2 93,5 0,85 1,2 2 0,9 6,5

П р и м е ч а н и е . / - пусковой ток, /
п н о м - номинальный ток.
808 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

* * *
10
оо
СО о ?
чо 10
о" о" со «гГ о" СО со
о"
СО
а\ оо чо^ со" 00
со" оо"

О
^3

I
сл I ^

29

2 э
^ X 2 х
Он Оч
55 55
ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ 809
ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ 811
ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ 813
814 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

9
о
о
с

ж
о
«
о

о
чо

о о ^

а
1 ю
я

I 8

<о со
§"6 сч
СП
со о со
о о
4 00 оо
(5 X
Он си Си Ри
X
< <
816 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

ЧО_

12,2

19,7

23,7
ЧО ОЧ г- со та-"
го со" ип ип оо' ОЧ

00
X X

0,00007
гч ип со ип та- ип чо ип
<и X 2 со ип оо
% О- С о о о О со О О О
О ^ ^ со сэ сэ сэ о сэ СЭ
сэ ©^
2 § о" о" о" о" о" о" о"
о"
о"
кг ОЧ оо оо^ ОЧ ОЧ ОЧ ГЧ СО^ —ч та;
гч" гч" гч" гч гч гч" гч" гч" гч" гч"

оо оо^ та-^ сп ип т* чо_ ип чо^ ип ^ чо^ чо^ чо^

—• о" — о" — о" — о"

ип ип
оо ип чо чо чо гч ЧО гч ип ип с- оо ОЧ ОЧ
о гч гч ГЧ" ГЧ гч гч

ЧП ип ип ип ип ип ип ип ип ип ип^
со" т}- со" та- со" та- со" та- та-" та-* 4
та-" та-" ип ип ип ип та-" ип ип" ип"
2
9-
гч гч чо ип О ОО гч оч та- чо оо чо оч чо та- та- та- о
сл
О ЧО Г- чо
л ЧО^ г- оо^ СЮ 00^ г-~ оо оо^ ос^ оч О0- ОЧ
? о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о"
в
§•
а:
О
си О о
5 С <о ио о оч г- ип —« о оч со со та- со ип ип г- оо гч о
а та- ип та- ип ип чо ип чо г- г- г- г- г-
у Г- ЧО 00 00

,о о С о о
г*- оч оо ЧО со чо чо чо со ип —1
0,55
0,55

СО оч ГЧ
8- чо^ чо^ г- оо^ «О <3
гч ип Оч чО^
гч" го" г- та- мэ оч
а: о" о" о" о" со" та-"
та-" та-" ЧО" Г-"

а
о о О о о о о о о
2800

оо ип ип ип ип
1400

ОО ип ип ип
со чо Т*- оо та- чо г-
оо чо о СО ~* чо О г- гч ип
со чо та- оо та-
—< гч
оо
СО г-»
гч
со г» та-
г-*
г-
ГЧ
та-
^н гч та- г-~ та- оо
1-н ГЧ -н ГЧ ГЧ
г-н ГЧ г-н *~1 гч

ип ип
гч оота- оо гч г-н ип гч ип ип
оч чо ЧО г» т* чо^ оо^ ип чо^
ип
©" о" о" о" °1 ^
о" о" о" о" -Г гч гч гч" со со"
о" о" о" о"

I ! ?
гч гч гч гч
АИР56Ж/2

ГЧ ГЧ
«
ЧО
1
со
со
Он о
8
Си чо Он
Он
 ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ 817

70,5/83,5

100/130

110/145
415/49

58/70
5 о о ио о о
о ОЧ СN
г-»
сч со
го
инерции,
Момент

2
кг-м

0,038
0,027
0,016
0,011

0,32
0,27
0,08

0,16
СЧ
о' о" о"

СМ
см см~ см
сч
см"
г--
гм
г-
см"
ио
гм" со
Оч Оч
гм" сч"
ОЧ СЛ
сч" сч"
Ч
сч" сч"
Ч г-^ г--
сч" сч"
ио и о
гм" сч"
г-н го
сч" сч"
ч ч
сч" гм"

сч гм сч чо^ ио ч ^ сч" —<"

ОЧ Г-

см^ чо^ Г- ио^ ио^ чо^ чо^ ио^ чо^ чо^ чо^ 1> с ч чо^ СЧ

см" см" сч —Г сч" —' сч —Г сч" сч

ио^ и о ио ио^ со О СО^ ио^

ио^ л

ио" чо ЧО" ЧО" С-" Г-" Г--" С-" чо" чо" с- г- Г-" г^" !>- Г-"

9-

0,89
0,84
0,92
0,86
0,92
0,83
0,89
0,88
0,85
0,90
0,84

0,91
0,86
0,92

0,89
0,87

0,87
0,88
0,92

0,9
00 оо оч
О
О о" о"
При номинальной мощности

кпд, %

90,5
92,5
86,5
85,5
89,5

ио^
89,5

ио
см см го оч чо" *-< Г--~ со О ио —< 00 сч о
00 ОЧ ОЧ 00 ОЧ ОЧ Оч ОЧ
со оо г- 00 00 со оо СО
статора,
А, при
380 В
Ток

14,96
16,96
19,32
11,08
12,11

90,5
82,2

СЛ
63,8
42,2

54,7
27,6

36,7
32,8
22,2
27,6
9,57
8,84
8,95

—Г о" ио Оч
т*- ио чо чо
вращения,
об/мин
Частота

2955
1480
1465
2940
2940
1470
1470
2940
1470
2940
1465
2925
2900
1460
2925
1455
2910
1455
2870
1440
1410
2850
Мощность,
кВт

38,5
33,5

ио. ио
4,75
4,25

гм го ио ио оо" т-ч сч г- 1>" СЧ ОО

чо" г*-" оо" оч —» сч гм гм сч СО
тГ ио"
двигателя

АИР200М4/2

1
сч
АИР20014/2
АИР180М4/2

гч
АИР112Л/4/2

гм
Тип

АИР10014/2

сч
со
гч
со
о
ЧО
1 8?
О
00
ио
гм
ЧО
Рч Си Й
2 Си

5
818 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. А С И Н Х Р О Н Н Ы Е ДВИГАТЕЛИ

56,5/68,5

120/155
100/125
70,0/82
41/48,5
36/43,5
чЗ
5 т*

26,7
19,3
о
гч ОО
а:
гч

8
0,0075

0,0096
о X 3 гч

0,057
0,025
0,012

0,017
О- и
о
та-

0,12

0,15

0,25
X
о

ип т ^ г- та-
гч гч гч —Г гч" —< —" гч гч' гч"
< ГЧ ГЧ гч" гч" гч гч гч гч гч' гч'

чо оп -г ип гч^ гч ГЧ гч^ со оо

г- ип ГЧ —н чо та- ип гч оо оп ип оп оч гч ип гч ип гч оо ип

ип ип ип ип ип ип
гп ип та- ип та- ип ип чо ип чо ип" чо ип г--" ип" г- ип г- чо г-

9-

0,74
0,89

0,89
0,73
0,87
0,79

0,71
0,89

0,88
0,69
0,89

| 0,91
0,88
0,86
0,61

О
0,7
0,9
0,7
0,6

0,6

ип

86,5
87,5
гч 'ип О 00 та- — та- ип оо о о гч со оп — <
" та-
чо г- Г"- г- Г-
оо со г» оо
00 оо 00 оо оо

оо Г - ип
26,4

35,3
30,9
23,6
6,83

7,97
3,56
3,76

4,97
5,57
3,27

3,11

6,3
4,8

1
Н < ^ оп ЧО чо" оо"
1460
1440

1440

1460

1455
1410

1420

1425
1425
1425

730
720

730

730
710
720
710

715

715
720

гч ип
2,36

ГЧ, чо^ чо^ оп ип

1,4

оо, гп оп гп оо"
о" *<
-" —Г гп ГЧ" ОП оп" ип" ип г- ЧО ОЧ
оч —<

та-
АИР180М 8/4

та-
АИР132М8/4

т* 00 оо
АИР100Х 8/4

та- та^ т^
со оо оо оо
оо со
8
гч 1 со
гч
оп
со
о
ЧО
о
чо
Е гч
Е Е Е
1 Е Е
 5
Момент
При номинальной мощности
Ток инерции,
Тип Мощность, Частота
двигателя кВт вращения, статора,

О
О
9-
сл
об/мин А, при кпд, %
380 В
о
тг
гч

оо

со
0,41

со
СП
0,75

Г-
39,8 86,5

т-н
735

—Г гч

—<

сп^ тГ

ЧО
87,5 0,91

ГЧ
со
1465 47,7
ЧО
СП

ГЧ

со
сю
0,46

СП

О
оо
0,75

сп^
сп"
46,3

1!
сп^
735

ГЧ
т-Г ГЧ

т-н

ЧО

оо
Г-Г оо
т^
0,91

гч
ОО
1465 53,1

го
325

гч

ОО

со
0,69

чо
90 0,72

го
гч
735 53,9

ГЧ" -
гч

г-
чо
СО_

63,8 90 0,90

тг
1470

сп
тг
со

Рн
ГЧ
Синхронная частота врщщения 1

* ^
ч.
Лее ' независимь>1е обмотки . Схема а
0,0073 20,5
СП

^> тг
чо
-"
0,73

ГО
3,82 72

гч
950

О
§

Рн
-
гч

со

ш
-Г
77 0,82

о
00
4,33

*-*
1440
гч" гч"

22,3
со

0,0085

СП

г-
чо
935 4,36 0,78

тГ
1,70

8
Е
гч^ со^ сю сл

гч

СП

о
сю
го^ го^
0,88 !

тг" сп"
2,24 1420 4,83
гч
гч
со"

0,013 |
тг

СП

г-
тГ
0,74

Г—
2,12 945 5,65

8
Е
ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ

со_ тГ

сп

СП

о
оо
3,15 1425 6,96 0,86 тг"
г-
сэ

40,5/48
о"

сп

г-
Г-^

СП
0,69

г-Г
АИР112М6/4 970
т-П

СП

сп" чо

о
оо
гч" -Г

0,87

»-ч ОО^
1435

Оч" Оч"

со" тГ~
ГЧ сп^
СП

0,038 56,5/68,5
сп

СП
сп

оо
гч
гч,

0,75

сп
965

гч"
АИР132.56/4
ГЧ

сп

сп
сп
гч гч" гч" гч" гч" гч"

гч
сю
0,9

—Г
1440

сп"
сп^
ЧО

0,055 68,5/81,5
ЧО
сл

сп
со*

СП
0,76

сл
970

со
гч
Е
1
СП
гч" гч'
гч^

чО

тг" тг
оо сю

Г- сп
0,9
т-^
1440

сп"

чо" г-Г
819
820 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Н 5

2 § о"

гч гч' гч" гч"

со сл
гч" гч"
I °ч
-Г гч I
°1
гч" —Г
гч" гч"

О I | гч^ ио
СЧ - I гч" г-Г —Г о "

гч^ чо
гч" г-Г гч г-Г |

V чО ЧО

9-
сл чо сл
О сл 00^ г*^ со
00
I о" о" о" о" о" о"

,о Р по ОЧ ТГ
чо" чо" чол

та-"

| ио ип о чо о ип о о о
ОО ТГ чо , гч чо ,
ОЧ 1-4 оч оч г- сл

1
оо

со о
23
о
чо гч
оо
Е Е Е
 ТАБЛИЦЫ ПАРАМЕТРОВ ДВИГАТЕЛЕЙ 821

•о

68,5/81,5
56,5/68,5

100/125

120/155
•3
сз
о о
5 00 т|-
СП
чо
гм
сп
ГМ
го
Оч
тг
гм
инерции,
Момент

2
кг-м

гч г-

0,017
тГ гч СП СП ЧО

0,69
СП
<о сэ
гм, т? тГ
о" о" о"
о" о"
о" о"

гм гм ч г-^
гч гч ч ° Я ОЧ ГЧ т-^ СП СП т-^

ГЧ" ГЧ гч" гч" гм" гм" гч" гч" гч" гч" гч" гч гч" гм" гм" гч" гч" гм"

ГЧ ОО гм сп^ го^ Г- СП
°1 Ч СП о> чо^ ОЧ СП оо
-Г о"

Синхроннш г частота 6вращения .500/300 0 об/мин

чо^ ГЧ^

1,6
1,7
СП

2,2
СП СП г» л СП тГ ОЧ ГО ОЧ
гч" гч"

2
гм" т-Г

5,5
2,5
6,5
сп СП сп сп
чо чо

6
СП чо ЧО ЧО
СП чо СП ЧО сп" чо" ЧО Г*

9-

0,90
0,51
0,85
0,86
0,72
0,85
0,75
0,82

0,87

сл
0,75
0,73
0,83
0,74
0,73
0,83
0,81
0,69

О
0,8

О
При номинальной мощности

кпд, %

71,0
53,5
СП^ СП
89,5
89,5

Г^ о о
91
90

о> о тГ тГ тг" чо сп
оо оо
чо"
ОО
ОЧ
00
00 ОЧ ОЧ
Г- 00 00 оо ОО
статора,
А, при
380 В
Ток

о\
6,66
70,3
72,7
45,1
41,6
29,4
27,8
28,4
26,9
18,2
18,1
9,38
8,92

3,9

т-Г гч т1-г-"
го го
вращения,
об/мин
Частота

2880

О СП О
460

О СП
980

СП
735

СП сп СП О о о СП сп
гч ч о гч г- гм г- гч г- го оо го оо ГО 00
г- оч г- оч г- оч Г- ОЧ г- оч Г- ОЧ Г~- ОЧ
Мощность,
кВт

СП
гч СП^ СП
. г- оо
СП СП —< го го СП СП ОЧ оо" го
го" тГ гг" сп" г-Г оо" т-Ч ГМ
го го О ГМ
двигателя

ЧО^ ЧО^ ЧО^ чо^

Тип

ЧО

е? 1 " о о о СП гч

1
гч гч чо 8 гм ^
го го чо 00
2 §3 ^
822 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛИ. АСИНХРОННЫЕ ДВИГАТЕЛИ

120/155
100/125
5 о о ип ип
оо тГ чо гч
оо гч сп
тг гч

0,025
о гч ип ип чо оч
о я * гч тГ т^
о" о" о" о" о" о"
2 §

ип г-ч г-н
ЧО^ °°, ОО
°Ч
гч —Г гч" гч" гч" гч гч" гч" г-Г гч'
—Г
—Г гч гч

ип^ чс; СП ип ип ип ип

а:
10 ип чо гч оо гч тГ ип г- г- г- чо та-
I- ЧО

о
§^
ип^ ип
СП ТГ та- ип т}- ип та-" чо т1- чо" т*" чо тГ чо

э- г-н г-н ип ип чо
0,88

ОО ОО ЧО
0,48

сл
О ип оо^ ип^ оо^ чо^ сл чо^ оо л
ЧО^ 00^ чО ж оо^
о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о" о"

сз а*

ип^ ип ип ип ип
СЛ г-н т-Н 10 та-" ип О чо" гч" сл СП сл та- о
т»- г-- ОО г- оо ОО ОО оо оо оо сл
ОО 00
3 Я
л
4,38

Он
4,52

тГ гп сл тГ мэ СП чо^ ГЧ ГЧ^
Р Со тГ тГ ОО о" г-н" ип" г-" оо" о" СП сл" сп"
г-н ГЧ гч гч гч гч гп сп сп т*-

1«г
ип о ип ип ип О о о о о ип ип ип о
чо оч оо чо оо чо СЛ 00 сл ОО 00 г- ОО 00
тг оо тГ сл та- сл тГ СЛ
та- сл та- оч та- сл

оо^ ип г-н ип ип
о" г-Г гп г-Г ^ о сл ^- о г- СП гч
г-н гч
АИР112ММ2/6

ЧО ЧО чо чо
ЧО
ГЧ ГЧ гч гч

о о
гч

Си
ЧО
Е
оо
Е 1
Он
8
гч
Он
ип
гч
2
 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ и с т о ч н и к и 823

Дополнительные источники
1. Кравчик А. Э., Стрельбицкий Э.К., нические. Методы испытаний на стойкость к
Шлаф М . М . Выбор и применение асинхрон­ механическим внешним воздействующим
ных двигателей. М.: Энергоатомиздат, 1987. факторам.
96с. 14. ГОСТ 17494-87 (МЭК 34-5-81). Ма­
2. ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов шины электрические вращающиеся. Класси­
безопасности труда. Пожарная безопасность. фикация степеней защиты, обеспечиваемых
Общие требования. оболочками вращающихся электрических
3. ГОСТ 12.2.003-91. Система стандартов машин.
безопасности труда. Оборудование производ­ 15. ГОСТ 17516.1-90. Изделия электротех­
ственное. Общие требования безопасности. нические. Общие требования в части стойко­
4. ГОСТ 8865-93. (МЭК 85-84) Системы сти к механическим внешним воздействую­
электрической изоляции. Оценка нагрево­ щим факторам.
стойкости и классификация. 16. ГОСТ 20459-87 (МЭК 34-6-69). Ма­
5. ГОСТ 11929-87. Машины электриче­ шины электрические вращающиеся. Методы
ские вращающиеся. Общие методы испыта­ охлаждения. Обозначения.
17. ГОСТ 20815-93 (МЭК 34-14-82). Ма­
ний. Определение уровня шума.
шины электрические вращающиеся. Механи­
6. ГОСТ 12126-86. Машины электриче­
ческая вибрация некоторых видов машин с
ские малой мощности. Установочные и при­
высотой оси вращения 56 мм и более. Изме­
соединительные размеры. рение, оценка и допустимые значения.
7. ГОСТ 12139-84. Машины электриче­ 18. ГОСТ 27471-87. Машины электриче­
ские вращающиеся. Ряды номинальных мощ­ ские вращающиеся. Термины и определения.
ностей, напряжений и частот. 19. ГОСТ 28173-89 (МЭК 34-1-83). Ма­
8. ГОСТ 14254-96 ( М Э К 529-89). Изделия шины электрические вращающиеся. Номи­
электротехнические. Степени защиты, обес­ нальные данные и. рабочие характеристики.
печиваемые оболочками. 20. ГОСТ 28327-89 (МЭК 34-12-80). Ма­
9. ГОСТ 15543.1-89. Изделия электротех­ шины электрические вращающиеся. Пуско­
нические. Общие требования в части стойко­ вые характеристики односкоростных трехфаз­
сти к климатическим внешним воздействую­ ных асинхронных двигателей с короткозамк­
щим факторам. нутым ротором напряжением до 660 В вклю­
10. ГОСТ 16264.0-85. Машины электриче­ чительно.
ские малой мощности. Двигатели. Общие 21. ГОСТ 28330-89. Машины электриче­
технические условия. ские асинхронные мощностью от 1 до 400 кВт
11. ГОСТ 16264.1-85. Двигатели асин­ включительно. Двигатели. Общие технические
хронные. Общие технические условия. требования.
12. ГОСТ 16372-93 ( М Э К 34-9-90). Ма­ 22. ГОСТ 28596-90 (МЭК 196-65). Стан­
шины электрические вращающиеся. Допусти­ дартные частоты.
мые уровни шума. 23. ГОСТ 29322-92 (МЭК 38-83). Стан­
13. ГОСТ 16962.2-90. Изделия электротех­ дартные напряжения.
 Глава X
ПРИБОРЫ, ВСТРАИВАЕМЫЕ
В ОБОРУДОВАНИЕ

В главе приведены контрольно-из­ Термометр Л 52 160 66

мерительные приборы, часто встраиваемые в То же, для углового исполнения № 4 с
оборудование. ценой деления 1 °С, с длиной верхней части
240 мм и нижней 291 мм:
СТЕКЛЯННЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТЕРМОМЕТРЫ Термометр У 41 240 291

Технические стеклянные термометры с Термометры с пределами измерения от -90

погружаемой нижней частью предназначены до +30 °С должны быть наполнены толуолом
для измерения температуры от -90 до +600 °С. по ГОСТ 5789-78.
В зависимости от формы нижней части Длина нижней части термометров с верх­
термометры поставляют в двух исполнениях: ними пределами измерения от 400 до 600 °С
прямые П; угловые У. должна быть не менее 103 мм и не более 403 мм.
Пример обозначения термометра прямого ис­ Термометры с диапазоном измерения тем­
полнения № 5 с ценой деления 2 °С, с длиной ператур от -30 до +600 °С наполняют ртутью
верхней части 160 мм и нижней части 66 мм: марки Р\ и ?2-

1. Основные параметры термометров (рисунок см. в табл. 2)

Номер термо­
Номер термо­

Пределы изме­ Длина верхней Пределы изме­ Длина верхней

рения, °С части Ь\, Ь2, мм рения, °С части Ь\, 1 , мм
2

240 160 240 160

метра
метра

от ДО Цена деления от ДО Цена деления

шкалы, °С шкалы, °С
1 -90 +30 1 - 7 +300 2
2 -30 +50 0,5 или 1 8 +350
3 -60 1 9 0 +400 5
4 + 100 1 10 +450

11 +500
5 0 + 160 1 или 2 2 12 +600 5 или10
6 +200
 П Р И Б О Р Ы , ВСТРАИВАЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИЕ 825

2. Пределы измерения и размеры термометров

Размеры, мм

Прямое исполнение П Угловое исполнение У

Пределы 5 Д2 Я4 й ±.0,5 /1 /2
Обозначение 1\ 1г
термометров * измерения, °С тах тах тт тах тах

-30 + +200 160 180 80 135 155 66 104

160 103 141

7,5 163 201

240 253 291
240 260 140 215 235
-90 + +600
403 441
633 671
240 8,5
1003 1041

* П о длине верхней части.

826 ПРИБОРЫ, ВСТРАИВАЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИЕ

В зависимости от назначения термометры телем, не обесцвечивающимся в процессе

с диапазоном от -60 до +200 °С наполняют эксплуатации термометра.
толуолом, полиэтилсилоксаном по ГОСТ Значение вероятности безотказной работы
13004-77, керосином или другой термометри­
ческой органической жидкостью. термометров за 1000 ч при доверительной
Термометрическая жидкость нертутных вероятности Р* = 0,8 должно быть не ниже, а
термометров должна быть подкрашена краси­ за половину заданного времени - 0,84.

МАНОМЕТРЫ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ (ГОСТ 2405-88)

Стандарт распространяется на показывающие однострелочные манометры избыточного

давления с трубчатыми чувствительными элементами.
Класс точности приборов с дополнительными устройствами указан только для показываю­
щей части.

3. Основные параметры и размеры манометров

Класс точности манометра Верхний* предел

Размер корпуса, мм без дополнительного с дополнительным измерений избыточ­
устройства устройством ного давления, МПа
-
Диаметр 40; В х В = 40 х 40 2,5; 2,5; 4 0,2; 0,10-40
Диаметр 60; В х В = 60 х 60 1,5; 2,5; 4 0,1-40
1,5; 2,5
Диаметр 100; В х В =100 х 1; 1,5; 2,5 0,06-60
х 100
Диаметр 160 и 25и; б х б = ; -1,5
0,6; 1; 1,5 0,06-160
160 х 160
Диаметр 250
0,4
- 0,1-60

* Величины, указанные в пределах, брать из ряда: 0,06; 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5;
4,0; 6,0; 10,0; 16,0; 25,0; 40,0; 60,0; 100,0; 160,0.

Присоединительные размеры штуцеров манометров для подвода измеряемого давления

должны соответствовать указанным в табл. 4.
Размеры "под ключ" должны устанавливаться рабочими чертежами и соответствовать ГОСТ
6424-73.

4. Присоединительные размеры штуцеров, мм

Размер корпуса

не более

Диаметр 40; В х В = М10 х 1-6$

= 40 х 40
М12 х 1,5-8 12

Диаметр 60; В х В - М10 х 1-6$ 10

= 60 х 60
л , М12 х 1,5- 12

Диаметр 100; 160; 250; М12 х 1,5-8 12

ВхВ= 100 х 100;
160 х 160
М20 х 1,5-8$ 20
 МАНОМЕТРЫ ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ 827

5. Основные габаритные и присоединительные размеры манометров, мм

1. Манометр в круглом корпусе без флан­ 2. Манометр в круглом корпусе с задним рас­
ца с радиальным штуцером положением фланца с радиальным штуцером

3. Манометр в круглом корпусе с передним 4. Манометр в круглом корпусе без флан­

расположением фланца с осевым штуцером ца с осевым штуцером
Ь
^ от6.(1

н
Н1

5. Манометр в квадратном корпусе без 6. Манометр в квадратном корпусе без

фланца с радиальным штуцером фланца с осевым штуцером
В
В , , _ Н

рощ.
1
"
8. Манометр в квадратном корпусе с пе­
7. Манометр в квадратном корпусе с пе­ редним расположением фланца с осевым
редним расположением фланца с радиальным штуцером
штуцером В
В в. Н
Н

м 1
828 ПРИБОРЫ, ВСТРАИВАЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИЕ

Продолжение табл. 5

Размер О 6 Л Я, не Ъ Н Н\ И /
Номер
схемы корпуса более не более

1 Диаметр 40 ± 1,0 - 28 40 15
4 40 - - - 60 - 3
5 40 ж 40 - - 40 40 15
6 60 3
1,2 Диаметр 60 ± 1,0 4,5+0,2 48 ± 0,2 65 6 60 12 20
3,4 60 45 75 22
5 60 х 60 - - - - 60 12 20
6 75 22
1,2 Диаметр 100 ± 1,0 5,5+0,2 80 ± 0,2 110 60 100 25
3,4 100 7 105 19 35
1,2 Диаметр 160 ± 1,5 7,0+0,2 128 ± 0 , 4 170 125 30
3,4 160 120 60
7 160 х 160 - - - - - 70 125 19 30
8 120 60
1,2 Диаметр 250 ± 2,07 7,0+0,2 200 ± 0,4 265 7 175 19 35
3,4 250 120 100

Основные габаритные и присоединительные размеры приборов с дополнительными устрой­

ствами для сигнализации и дистанционной передачи должны соответствовать указанным для
манометра 2 (рисунок в табл. 5) и следующим данным:

Л В х Д мм / Н к
мм, не более
100 ± 1,0 60 95 12
160 ± 1,5 80 120 12

П р и м е ч а н и я : 1. Остальные размеры должны соответствовать указанным в табл. 4.

2. Корпус диаметром 100 мм предназначен только для приборов, имеющих дополнительные
устройства для сигнализации.

РЕЛЕ ДАВЛЕНИЯ НА р ДО 1 МПа ЕШ

(по ТУ 2.053.574-8469.001-88)
Реле предназначены для контроля давле­ Реле должны допускать резьбовое и сты­
ния рабочей среды в пневматических, гидрав­ ковое присоединения к пневматической, гид­
лических и смазочных системах с давлением равлической и смазочной системам.
до 1 МПа при температуре окружающей среды Разность между давлением срабатывания
от 5 до 50 °С и относительной влажности по микровыключателя и давлением возврата его
ГОСТ 12434-93. в исходное положение не должна превышать
Реле изготовляют: 0,02 МПа для реле исполнения 1, от 0,03 до
двух исполнений по величине контроли­ 0,06 МПа - для реле исполнения 2, причем
руемого давления рабочей среды: нижнее значение зоны соответствует нижнему
1 - от 0,04 до 0,16 МПа; значению величины контролируемого давления.
2 - от 1,5 до 1,0 МПа; Однополюсный микровыключатель, встро­
трех исполнений по способу присоедине­ енный в реле, должен работать при продол­
ния к электрической системе: жительном режиме на номинальном токе 2,5
1 - с резьбовым отверстием 1/2" Труб по А при напряжении:
ГОСТ 6357-81; до 380 В переменного тока частотой 50 и
2- е прямым штепсельным разъемом; 60 Гц; до 220 В постоянного тока.
3- е угловым штепсельным разъемом. Основные размеры реле указаны на рис. 1.
 РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ 829

Рис. 1. Исполнения реле по способу присоединения к электрической сети:

а - исполнение 1; б - исполнение 2; в - исполнение 3

П р и м е р о б о з н а ч е н и я р е л е исполне­ Технические требования. Реле должны ра­

ния 2 по величине контролируемого давления ботать на сжатом воздухе 10-го класса загряз­
и исполнения 3 по способу присоединения к* ненности по ГОСТ 17433-80.
электрической системе: Реле должны также работать на минераль­
ном масле с кинематической вязкостью от 4
Реле давления 23 2
до 400 мм /с и номинальной тонкостью
То же, исполнения 1 по величине контро­ фильтрации не грубее 40 мкм (13-й класс
лируемого давления и исполнения 2 по спо­ чистоты по ГОСТ 17216-71) при температуре
собу присоединения к электрической системе: масла от 10 до 55 °С.
Средняя наработка реле до первого отказа - 1
Реле давления 12
млн. циклов. Суммарный ресурс - 5 млн. циклов.

РЕГУЛЯТОРЫ ДАВЛЕНИЯ ТИПА В57-1 И БВ57-1

Регуляторы давления служат для регулиро­ Пример обозначения регулятора дав­

вания и поддержания постоянного давления в ления с шифром В57-13:
пневматических системах. Давление на входе:
наибольшее 0,6 МПа, наименьшее 0,1 МПа. Регулятор давления В57-13
830 ПРИБОРЫ, ВСТРАИВАЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИЕ

6. Основные размеры регуляторов, мм

Манометр

Шифр Наибольший
а 4 й Н к кх В А
расход сжатого 2

3
воздуха, д м / с

В57-13, БВ57-13' 0,67 К 3/8" 75 Мб 86 150 34 36 160 80

В57-14, БВ57-14 1,5 К 1/2" 75 Мб 86 150 34 36 160 80

В57-16 4,1 К 1" 101 М8 115 200 48 55 190 105

СТЕКЛЯННЫЕ ТРУБКИ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ

УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ

Размеры трубок, мм: Трубка 18-2,5-200

наружный диаметр 8; 9; 10; 11; 12; 14; 16;
18 с пред. откл. ± 1; 20; 22; 25; 28; 30 с пред. Технические требования. Трубки изготовляют
откл. ± 1 , 5 ; из химико-лабораторного стекла по ГОСТ 21400-
т о л щ и н а стенки от 2,5 до 3,5 с пред. 75; они термически устойчивы и выдерживают
откл. ± 0,5; перепад температур не менее 100 °С.
длина от 200 до 1500. Трубки должны быть механически проч­
П р и м е р о б о з н а ч е н и я т р у б к и диа­ ными и выдерживать без разрушения пробное
метром 18 мм, толщиной стенки 2,5 мм, дли­ давление, не превышающее 4 МПа, концы трубок
ной 200 мм: должны быть ровно обрезаны и зашлифованы.
 ВОДОУКАЗАТЕЛЬНЫЕ СТЕКЛА 831

ВОДОУКАЗАТЕЛЬНЫЕ СТЕКЛА
(по ГОСТ 1663-81 в ред. 1991 г.)

В зависимости от условий службы и по­ кладки, при давлении до 3,5 МПа включи­
верхности изделий водоуказательные стекла, тельно и термически закаленные, предназна­
изготовляемые из термостойкого стекла, под­ ченные для работы при давлении от 3,6 до 1,2
разделяются на два вида:
МПа включительно, в арматуре со слюдяной
1) рифленые, термически закаленные,
прокладкой, предохраняющей стекла от непо­
предназначенные для работы при давлении до
3,5 МПа включительно; средственного воздействия воды и пара.
2) гладкие, термически закаленные, пред­ Влагостойкость должна быть не ниже
назначенные для работы без слюдяной про­ класса 1/98.

7. Форма и размеры водоуказательных стекол

Размеры, мм

Рифленое стекло

Фаска.

I = 115; 140; 160;

190; 220; 250; 280;
320; 340

Гладкое стекло

Фаска

I = 140; 160; 220;

1,5 17±1 250; 280; 340
г-
В « 28 и 34

Стекла должны быть бесцветными. Допус­ ГОСТ 1663-81

каются голубоватый, зеленоватый или желто­ гладкого, термически закаленного стекла
ватый оттенки стекла. длиной 250 мм для работы при давлении от
П р и м е р ы о б о з н а ч е н и я стекла:
рифленого, термически закаленного стекла 3,6 до 12 МПа включительно:
длиной 250 мм для работы при давлении до 3,5
Стекло гладкое ТЗ-250-12 вкл.
МПа включительно:
Стекло рифленое ТЗ-250-3,5 вкл. ГОСТ 1663-81
832 ПРИБОРЫ, ВСТРАИВАЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИЕ

УКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ НА р ДО 4 М П а у

(по ТУ 26-07-1487-89)

Указатели уровня с запорными устройст­ через металл и прокладочные соединения или

вами по ТУ 26-07-1487-89 на р до 4 МПа
у потение не допускаются.
применяют на котлах, сосудах, аппаратах и Стекло должно прилегать по всей длине
резервуарах для воды и других жидких неаг­ опорных поверхностей указателей уровня.
рессивных сред при температуре до 250 °С. Указатели уровня относятся к восстанав­
Указатели уровня изготовляют двух типов: ливаемым изделиям. Срок службы до списа­
тип 1 - на условное давление 2,5 МПа; тип 2 ния - не менее 5 лет. Средний ресурс до спи­
- на условное давление 4 МПа. сания - не менее 35000 ч. Наработка на отказ
Технические требования. Указатели уровня - не менее 6000 ч. Указанные показатели на­
должны быть герметичными. Пропуск воды дежности на стекла не распространяются.

8. Номера и основные размеры указателей уровня типа 1

Размеры, мм
зателя уров­

Длина рифле­

ГОСТ 1663-81
Номер ука­

ного стекла
Я #2 Масса, кг,
не более

ТЗ по
ня

1 275 138 100 115 2,0

2 300 162 124 140 2,3

3 320 182 144 160 2,6

4 360 224 174 190 3,2

5 390 254 204 220 3,6

6 420 284 234 250 3,8

7 450 314 264 280 4,3

8 490 354 304 320 4,8

9 510 374 324 340 5,2

* Размеры для справок.

 ЗАПОРНЫЕ УСТРОЙСТВА УКАЗАТЕЛЕЙ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ

9. Номера и основные размеры указателей уровня типа 2

Размеры, мм

зателя уров­

Длина рифле­

ГОСТ 1663-81
Номер ука­

ного стекла
Н Я, #2 Масса, кг,
не более

ТЗ по
ня
2 305 168 124 140 4,3

5 385 248 204 220 6,1

7 445 308 264 280 7,6

9 505 368 324 340 8,9

* Размеры для справок.

З А П О Р Н Ы Е УСТРОЙСТВА УКАЗАТЕЛЕЙ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ

Запорные устройства кранового и вен- на котлах, сосудах, аппаратах и резервуарах

тильного типов общепромышленного назна- для жидких сред при температуре до 250 °С.
чения на р до 4 МПа и Б 20 мм применяют
у у Основные размеры запорных устройств: типа I
для указателей уровня с рамками и стеклян- указаны на рис. 2 и 3, типа II - на рис. 4, типа III
ными трубками наружным диаметром 20 мм - на рис. 5-6.

10. Типы и исполнения запорных устройств

Условное Вид
Тип Испол­ давление ру, присоедине­ Исполнение Материал Температура Масса,
нение МПа ния затвора корпуса среды, °С кг
не бол ее

I А 1,6 Цапковое 2,45

Б Крановое • Латунь 225 2,87
II - 2,5 Фланцевое 4,60
А-1 Сталь углероди­
стая
III А-2 4 Цапковое Вентильное Коррозионно- 250 3,50
стойкая сталь
20X13
834 ПРИБОРЫ, ВСТРАИВАЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИЕ

Продолжение табл. 10

Условное Вид
Тип Испол­ давление ру, присоедине­ Исполнение Материал Температура Масса,
нение МПа ния затвора корпуса среды, °С кг
не более

А-3 Цапковое Коррозионно- 3,50

стойкая сталь
12Х18Н9Т

Б-1 Вентильное Сталь углероди­

стая

III Б-2 4 Фланцевое Коррозионно- 250 5,25

стойкая сталь
20X13

Б-3 Коррозионно-
стойкая сталь
12Х18Н9Т

Применение запорных устройств типа III на котлах не допускается.

11. Установочный размер между центрами для запорных устройств

типов I, II и III, исполнений А-1 и Б-1

Размеры, мм

Указатели уровня Типы запорных устройств Указатели уровня Типы запорных устройств

Тип Номер I II III Тип Номер I II III

Установочный размер А Установочный размер А

1 295 310 345

2 320 335 370 2 325 340 375

3 340 355 390

4 380 395 430 5 405 420 455

1 5 410 425 460 2

6 440 455 490 7 465 480 515

7 470 485 520

8 510 525 560 9 525 540 575

9 530 545 580

836 ПРИБОРЫ, ВСРАИВАЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИЕ

Рис. 5. Запорные устройства типа III, Рис. 6. Запорные устройства типа III, испол­
исполнение А-1, А-2, А-3 нение Б-1, Б-2, Б-3 (5 - размеры под ключ)
 З А П О Р Н Ы Е УСТРОЙСТВА УКАЗАТЕЛЕЙ УРОВНЯ ЖИДКОСТЕЙ 837

При применении для запорных устройств 4. В запорных устройствах кранового типа

цилиндрических трубок по ТУ 25.11.1045-75 нижняя кромка окна пробки не должна быть
длина стекла должна быть не менее устано­ выше нижней кромки окна корпуса.
вочного размера А между центрами присоеди- 5. Уплотнение сальниковой набивки
нительньгх концов для указателей типа I - на 20 должно обеспечивать герметичность и не
должно препятствовать свободному повороту
мм, типа II - на 36 мм и типа III - на 70 мм.
пробки или перемещению шпинделя. После
При применении для запорных устройств окончательного уплотнения сальниковой на­
типов I, II и III, исполнений А-1 и Б-1 указа­ бивки втулка сальника должна входить в
телей уровня по ТУ 26-07-1487-89 установоч­ сальниковую коробку не более чем на 30 %
ный размер А между центрами присоединитель­ своей высоты, но не менее чем на 2 мм.
ных концов должен ссютветствовать табл. 11. 6. Запорные устройства должны быть гер­
Установочный размер А между центрами метичны. Пропуск воды и выделение следов
присоединительных концов запорных уст­ влаги на наружных поверхностях не допуска­
ются.
ройств типа III исполнения А-2, А-3, Б-2 и
7. Запорные фланцевые устройства долж­
Б-3 определяют в зависимости от конструк­ ны изготовляться со сверлеными отверстиями
ции и размеров применяемых рамок по чер­ в присоединительных фланцах. По заказу
тежам, утвержденным в установленном по­ потребителя допускается изготовление запор­
рядке. ных устройств без отверстий в присоедини­
Технические требования. 1. Условные, проб­ тельных фланцах.
ные и рабочие давления - по ГОСТ 356-80. 8. Срок службы запорных устройств до
2. Материал литых деталей запорных уст­ списания - не менее трех лет. Ресурс - не
ройств - латунь. Материал штампованных менее 1800 циклов. Наработка на отказ - не
менее 500 циклов. Гамма-процентный ресурс
деталей - сталь: углеродистая - по ГОСТ 1050-
- не менее 600 циклов. Вероятность безотказ­
88, коррозионно-стойкая - по ГОСТ 5632-72. ной работы в течение срока гарантии для
3. Резьба метрическая - по ГОСТ 24705- запорных устройств:
81, поле допусков для болтов 8§, для гаек 7Н типа I - не менее 0,953; типа II - не менее
- по ГОСТ 16093-81. 0,957; типа III - не менее 0,942.

ВОДОМЕРЫ

3
Водомеры с вертикально расположенной (доЗО °С) от 3 до 20 м /ч.
осью-крыльчаткой типа ВКМ (рис. 7), уста- Техническая характеристика водомеров
навливаемые только горизонтально, предна- типа ВКМ приведена в табл. 12.
значены для учета расхода холодной воды

12. Многоструйные водомеры типа ВКМ

Показатели ВКМ-3 ВКМ-5 ВКМ-10 ВКМ-20

Калибр водомера, мм 15 20 32 40

Присоединительные размеры </, дюймы 1/2 3/4 1 1/4 1 1/2

3
Характерный расход, м / ч 3 5 10 20

Наименьший допустимый среднесуточный

3
расход (эксплуатационный), м /сутки 9 15 30 70

Длина корпуса Ь со штуцером, мм 190 190 250 250

Масса со штуцером, кг 4 4,2 5,4 5,8

838 ПРИБОРЫ, ВСТРАИВАЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИЕ

13. Турбинные водомеры (счетчики)

Размеры, мм

Масса.
отверсп
Число
Тип Н 1 В

Для холодной воды

УВТ-50 50 210 155 165 19 4 7,7

УВТ-80 80 245 205 195 19 4 12,2

УВТ-100 100 265 215 220 19 4 15,1

УВТ-150 150 326 261,5 285 23 8 25,2

Для горячей воды

УВТГ-50 50 210 155 165

УВТГ-80 80 245 205 195

УВТГ-100 100 265 216,5 - - - -

УВТГ-150 150 326 216,5 -

:
Диаметр отверстия во фланцах под болты.

Техническая характеристика
турбинных водомеров

Рабочее давление воды, МПа 1

Температура холодной воды, °С до 30
Температура горячей воды, °С до 50
3
Верхний предел измерений, м /ч:
УВТ-50 и УВТГ-50 22
УВТ-80 и УВТГ-80 80
УВТ-100 и УВТГ-100 140
3
Нижний предел измерений, м /ч:
УВТ-50 и УВТГ-50 3
УВТ-80 и УВТГ-80 6
УВТ-100 и УВТГ-100 8
УВТ-150 и УВТГ-150 12
Рис. 7. Многоструйный водомер типа ВКМ
для холодной воды Наибольший эксплуатационный рас­
3
ход, м / ч :
Водомеры с горизонтально расположен­ УВТ-50 и УВТГ-50 15
ной осью-вертушкой (турбинные) для боль­ УВТ-80 и УВТГ-80 45
ших количеств холодной и горячей воды (до УВТ-100 и УВТГ-100 75
90 °С) приведены в табл. 13. УВТ-150 и УВТГ-150 160
 СЧЕТЧИК ОБОРОТОВ 839

СЧЕТЧИК ОБОРОТОВ С0.66

(по ТУ 25-01-885-75)

Счетчик оборотов предназначен для под­ Счетчик должен работать без дополни­
счета оборотов в различных машинах и уст­ тельной погрешности в интервале температур
ройствах, работающих в закрытых сухих по­ от -10 до +40 °С при относительной влажно­
мещениях. сти воздуха от 30 до 80 %. Счетчик должен
В зависимости от цены деления низшего сохранять работоспособность при воздействии
разряда и максимально допустимой частоты на него относительной влажности воздуха до
вращения приводного вала счетчик выпуска­ 95 % при температуре плюс 25 °С. Счетчик
ют в двух исполнениях: должен работать без дополнительной погреш­
а) с ценой деления низшего разряда ности при воздействии вибрационной нагруз­
(первый цифровой барабан справа) 0,1 оборо­ ки частотой до 25 Гц с амплитудой не более
та с максимальной частотой вращения при­ 0,1 мм.
водного вала 600 об/мин - типа СО.66; Масса счетчика - не более 0,55 кг. Суммарный
б) с ценой деления низшего разряда 8
ресурс отсчетов 5 • 10 . Наработка на отказ Г не 0

1 обррот с максимальной частотой вращения 7

должна быть менее 10 при односторонней дове­
приводного вала 2000 об/мин - типа СО.66.01. рительной вероятности Р * = 0,8. За отказ при­
Основные габаритные и присоединитель­ нимают: погрешность счета выше допусти­
ные размеры счетчика даны на рис. 8. мого; выход из строя механизма сброса.
Технические требования. Счетчик имеет О б о з н а ч е н и е с ч е т ч и к а при его заказе
ручку сброса показаний на ноль. и в документации изделий, в которых он мо­
Направление вращения приводного вала жет быть применен:
по часовой стрелке. с частотой вращения 600 об/мин:
Погрешность счетчика - не более 1 ед
Счетчик оборотов СО.66
полной емкости счетчика при температуре
окружающего воздуха (20 ± 5) °С, относитель­ ТУ 25-01-885-75
ной влажности воздуха от 30 до 80 %, наи­ с частотой вращения 2000 об/мин:
большей частоте вращения привода 600 и
2000 об/мин в зависимости от исполнения. Счетчик оборотов СО.66.01
ТУ 25-01-885-75

Рис. 8. Основные габаритные и присоединительные размеры счетчика оборотов

840 ПРИБОРЫ, ВСТРАИВАЕМЫЕ В ОБОРУДОВАНИЕ

П Р У Ж И Н Н Ы Е ДИНАМОМЕТРЫ РАСТЯЖЕНИЯ
О Б Щ Е Г О НАЗНАЧЕНИЯ
(по ГОСТ 13837-79)
Пружинные динамометры общего назна- ских растягивающих усилий,
чения в обыкновенном и герметичном испол- Классы точности динамометров обыкно-
нениях применяют для измерений статиче- венного исполнения 0,5; 1; 2.

14. Основные параметры и размеры динамометров в зависимости

от предельных нагрузок

Параметры Но*)МЫ
Пределы измеряемых
усилий, кН:
наибольший 0,1 0,2 0,5 1,0 2,0 5,0 10 20 50 100 200 500
наименьший, не более 0,01 0,02 0,05 0,1 0,2 0,5 1,0 2,0 5,0 10 20 50
Диаметр шкалы, мм, не 125 125 125 150 150 150 150 175 175 175 250 250
менее
Габаритные размеры
динамометров обыкно­
венного исполнения,
мм, не более:
длина с серьгами 350 350 350 425 425 425 425 550 700 700 750 900
ширина 200 200 200 200 200 200 200 250 250 250 400 "400
высота 50 50 50 50 50 50 80 150 150 150 200 250
Масса динамометра 1,5 1,5 1,5 3,0 3,5 3,5 6,0 12,0 18,0 20,0 35,0 55,0
обыкновенного испол­
нения, кг, не более
ГОСТ предусматривает также герметичное исполнение динамометра с наибольшей пре­
дельной нагрузкой 20 и 50 кН.
Цена деления шкалы динамометра должна быть не более 0 01, для цифровых отсчетных
Р

устройств 0,001 наибольшего предела измерения.

Технические требования. 1. Основная по­ а) превышения предельной нагрузки на 25 %;.

грешность показаний динамометров при тем­ б) после изменения нагрузки по величине
пературе воздуха (20 ± 5) °С и относительной и знаку с размахом колебаний от 10 до 80 %
влажности не более 80 % выражается в про­ максимальной нагрузки (Измеряемой динамо­
центах от верхнего предельного значения метром) и частотой нагружения не менее 220
силы, измеряемой динамометром при стати­ циклов в минуту.
ческой нагрузке, и не должна превышать: 4. На предельные нагрузки до 10 кН ди­
± 1 % - для динамометров 1-го класса; намометры имеют ограничительное устройст­
± 0,5 % - для 0,5-го класса; во, предохраняющее упругий элемент от пе­
± 2 % - для динамометров 2-го класса. регрузки.
2. Динамометры должны соответствовать 5. Динамометры снабжены корректирую­
требованиям п. 1 при соблюдении следующих щим устройством для установки стрелки на
условий: нулевую отметку шкалы. Корректор нуля не
прибор должен быть установлен в верти­ должен вносить в показания динамометров
кальном положении в соответствии с требо­ дополнительные погрешности.
ваниями инструкции по эксплуатации; 6. Вероятность безотказной работы дина­
измеряемое усилие направляется вдоль мометра в течение 500 ч работы должна быть
силовой оси; не менее 0,96.
нагрузку должны прилагать плавно и без 7. Технический ресурс должен быть не
рывков. менее 10000 ч.
3. Динамометры должны сохранять метро­
логические свойства при условиях:

Дополнительные источники
Ротаметры общепромышленные. ГОСТ Счетчики холодной воды турбинные.
13045-81. Технические условия. ГОСТ 14167-83.
Счетчики холодной воды крыльчатые Расходомеры скоростные, электромагнит-
ГОСТ 6019-83. ные и вихревые. ГОСТ 28723-90.
 Перечень ГОСТов

В 3-м томе справочника использованы ГОСТы, действующие на 1 июля 2000 г.

ГОСТ Стр. гост Стр.

2.312-72 141 493-79 622

2.313-82 164 494-90 368, 378, 379

4.124-84 764 503-81 473

9.014-78 667 617-90 368, 376, 377,

413-418,420-432
9.032-74 667
977-88 24,492, 499, 667
9.303-84 23
1050-88 80, 181, 182, 190,
9.306-85 11, 16,246,515 247,370,403,491,
837
12.1.003- 83 671
1060-90 547
12.1.004- 91 773,823
1071-81 181, 182,203, 204,
12.1.024-81 795 228
12.1.027-80 795 1208-90 379
12.2.003-91 773, 823 1215-79 408, 487
12.2.007.0-75 773 1412-85 482,486,495
12.2.007.1-75 773 1435-90 24,181,182, 190
32-74 530,564 1491-80 545, 576, 627
183-74 664, 764, 772-777 1643-81 662
270-75 392 1663-81 541,831,832

288-72 301,351 1758-81 662

356-80 495,496, 555, 557, 1759.0-87 23
837
1805-76 351,501
380-94 24, 370, 403, 596,
598
842 П Е Р Е Ч Е Н Ь ГОСТов

гост Стр. ГОСТ Стр.

2144-93 764 5789-78 824

2246-70 27 5915-70 472, 680,683
2405-88 531,826 5916-70 680, 683
2479-79 784-787
5927-70 545,614, 627
2590-88 181,182
5949-75 16
2771-81 233
5950-73 24
2789-73 646, 662
6019-83 840
2822-78 485, 491
6111-52 367,368,409-417,
2939-63 598 433, 435, 440-447,
3057-90 257, 260, 262 451,458-464,508,
514, 556-561,565,
3212-90 620, 634 570, 639, 743

3262-75 369, 370, 545 6211-81 508, 556

3333-80 503 6267-74 502
3564-84 516,518
6286-73 399-402, 463, 466
3675-81 662
6308-71 301
3722-81 515
6357-81 370,403,408-414,
4366-76 502 431-436,443,457,
494,497, 508, 537,
4541-70 767, 782 828
4543-71 24, 626, 682
6418-81 301
4784-97 621,623
6424-73 826
5152-84 359
6467-79 356,357
5222-72 156, 198
6527-68 481,482, 487,497
5260-75 487,493
6540-68 555,647-651
5264-80 30,47
6678-72 342, 346,348,614,
5496-78 390, 392, 393
627
5520-79 596
7062-90 667
5632-72 24, 376, 477,491,
492,499, 837 7338-90 486, 488, 495

5663-79 16 7419-90 190, 191

 П Е Р Е Ч Е Н Ь ГОСТов 843

ГОСТ Стр. ГОСТ Стр.

7505-89 667 8957- 75 405, 406
7829-70 667 8958- 75 404, 405
7871-75 27
8961- 75 407, 408
7912-74 392
8962- 75 407
8032-84 662, 785
8963- 75 407
8479-77 667
8966- 75 370, 403
8551-74 503
8967- 75 403
8592-79 770,787
8968- 75 403
8732- 78 373, 434, 445-452
8733- 87 371,372 8969-75 403

8734- 75 366, 371-374, 9150-81 514

412-435,440,443,
9178-81 662
445-452
8752-79 308,310,311 9389-75 181-185, 187,
203-206,209,215,
8773-73 502 224, 228, 238, 247
8820-69 570 9433-80 314, 503
8865-93 9466- 75 24
(МЭК 85-84) 772, 779, 793, 823
9467-75 24, 25
8908-81
322 9544-93 482, 485,487,491,
8946- 75 494, 498
404,405
8947- 75
405,406 9789-75 497
8948- 75
404 9833-73 273, 274, 279, 280,
8949- 75 284, 292, 297, 298,
405, 406 412, 433,443,528,
8950- 75 543,571,577, 578,
406, 407 580,588-590,614,
8951- 75
404 627
8952-75
405,406 9940- 81 374, 376
8953- 75
407 9941- 81 375
8954- 75
370, 404 10007-80 330,486,488,491,
8955-75 492
370, 404, 405
8956-75 10051-75 25
404
844 ПЕРЕЧЕНЬ ГОСТов

гост Стр. ГОСТ Стр.

10299-80 9, 10,12 12640-80 19,20

10300-80 9, 10 12641-80 20,21,22

10303-80 10 12642-80 20,22

10549-80 544, 570, 630 12643-80 20,21,22

10589-87 299, 330 12644-80 20

10605-94 680, 683 12815-80 480,493

10607-94 680, 683 12819-80 493

10704-91 403, 480 12920-67 17

10707-80 403 13004-77 826

10748-79 669 13045-81 840

10948-64 787 13165-67 246, 247

10957-74 501 13267-73 785,787

11110-75 502 13465-77 614, 627,680,683

11284-75 667, 787, 790 13764-86 180, 181,200

11371-78 472 13765-86 199,200,201,204

11383-75 480 13766-86 184, 199, 200,204,

209
11700-80 522
13767-86 181,215,219
11828-86 782
13768-86 184, 220,224
11929-87 793, 796, 823
13769-86 181
12080-66 667, 787, 788
13770-86 182, 205, 208, 224,
12081-72 667-669,680, 683, 227
787, 788
13771-86 182, 228,233,237
12126-86 770, 786, 823
13772-86 182
12139-84 765, 767, 823
13773-86 182, 206, 207, 238,
12434-93 828 240
12638-80 19,20 13774-86 182,241

12639-80 19, 20 13775-86 182, 199,200

 П Е Р Е Ч Е Н Ь ГОСТов 845

гост Стр. ГОСТ Стр.

13837-79 840 15527-70 486,487
13943-86 547 15543-70 772, 798, 800
15543.1-89 823
14063-68 555
15608-81 643-646, 653
14068-79 503,554
16030-70 787
14140-81 667 16037-80 81, 104
14167-83 840 16093-81 414,416,418,420,
426, 428, 430,432,
14249-89 654 438, 442, 444, 452,
469, 494, 495,497,
14254-96 790,823 515, 529,544, 566,
(МЭК 529-89) 570, 572, 576, 588,
14255-69 790 626, 634, 639, 790,
837
14296-78 314 16118-70 575
14797-85 14 16130-85 106, 107

14798-85 14 16202-81 662

16264.0-85 766, 823
14801-85 14
16264.1-85 766, 823
14806-80 50, 79
16310-80 117, 145
14838-78 17 16337-77 456
14896-84 322, 324, 325, 336, 16372-93 767, 795, 823
364 (МЭК 34-9-90)

14955-77 16 16504-81 764

16514-87 654
14959-79 24, 181, 182, 185,
190 16516-80 555

14963-78 185, 233,241,575 16517-82 567

16517-93 654
15023-76 689
16728-78 532
15150-69 342,513,529,598, 16921-83 767
663,664, 680,683,
689, 734, 757, 766, 16962.2-90 797, 823
772, 773, 798, 800, 17108-86 654
801
17216-71 518,520,525, 554,
15152-69 342 570, 829
15467-79 672 17375-83 480
846 П Е Р Е Ч Е Н Ь ГОСТов

гост Стр. ГОСТ Стр.

17380-83 480 19348-82 772

17411-91 567, 654 19535-74 480, 570

17433-80 598, 602, 639, 829 19739-74 156

17437-81 561,562,566 19746-74 156

17473-80 542 19853-74 504, 507,513-515

17494-87 767, 790, 795, 823 20373-94 659, 663, 666, 677,
(МЭК 34-5-81) 683,689,717
17516-72 772 20403-75 392
17516.1-90 797,798,823 20459-87 767, 795, 829
(МЭК 34-6-69)
17678-80 477
20736-75 675
17711-93 481,485,494
20799-88 500,501,538
18175-78 198
20815-93 796,823
18242-72 675 (МЭК 34-14-82)
18321-73 598 20839-75 786
18468-79 600 21130-75 773
18475-82 383 21324-83 599
18482-79 384, 385 21329-75 557, 559
18599-83 386,388 21400-75 830
18620-86 773 21631-76 477
18698-79 399, 396 21729-76 480
18709-73 770, 786, 787 21930-76 152
18829-73 280 21931-76 152, 153
18907-73 16
21945-76 380, 381
19099-93 554
21996-76 190
19248-90 151
(ИСО 3677-76) 22643-87 499

19249-73 164 22704-77 364

19264-82 570 22897-86 480
 П Е Р Е Ч Е Н Ь ГОСТов 847

ГОСТ Стр. гост Стр.

22976-76 654 26218-94 757, 764

23137-78 156 26352-84 554
23216-78 773 26358-84 667
23264-78 803
26543-94 750, 764
23360-78 669
26645-85 667
23822-79 364
27142-86 708,764
23823- 79 364
27471-87 765, 823
23824- 79 364
27701-88 724, 764
23825- 79 364
27871-88 764
23826- 79 364
28173-89 770, 773, 778, 823
23941-79 795
(МЭК 34-1-83)
24133- 80 476
28327-89 767, 780, 823
24134- 80 479 (МЭК 34-12-80)

24135- 80 479 28330-89 766,772, 773, 823

24136- 80 479 28596-90 767, 823

(МЭК 196-65)
24266-94 667
28723-90 840
24386-91 669,764
29067-91 655, 764
24643-81 572-581,586,669
24682-81 772 29285-92 671,764

24705-81 414-420,426-432, 29322-92 823

438-452, 469, 494,
497, 508, 529, 558, 30164-94 664, 743, 752
561,565, 570,586,
Р 50753-95 270
837

329 Р 50891-96 663,671,676, 677,

24811-81
683
25022-81 743
Р 50968-96 663,664, 671,699,
25301-82 677 702
 П Р Е Д М Е Т Н Ы Й УКАЗАТЕЛЬ

в части - см. Части соединительные

(фитинги) для гидроприводов
Вентили запорные муфтовые и фланце­ Гидроцилиндры для станочных приспо­
вые н а р = 1,6 МПа из ковкого чугуна
у соблений - Технические требования
- Параметры 488 - Размеры 488 - 570
Техника безопасности 487 - Техничес­ - двустороннего действия укороченные
кие требования 487 582-590
- из серого чугуна - Параметры 486 - - одностороннего действия со сплош­
Размеры 486,487 - Технические требо­ ным штоком 571-576
вания 488 - одностороннего действия с полым
Вентили запорные муфтовые латунные штоком 577-581
н а р = 1,0 и 1,6 МПа - Параметры 494
у Гидроцилиндры на рабочее давлениер р

- Размеры 494, 495 - Технические до 10 МПа с диаметром /) = 40-125 мм

требования 494 - Р а з м е р ы 591-593
Вентили запорные прямоточные из
коррозионно-стойкой стали на р =у д
= 1,6 МПа - Параметры 492 - Размеры
493 - Технические требования 491 Двигатели асинхронные общего назна­
Вентили запорные сильфонные сталь­ чения-Высоты оси вращения 785,786
ные на/? = 1 МПа и О от 10 до 150 мм
у у - Допуски 787-790
- Материал корпусных деталей и уп­ - Допустимые уровни вибрации 796,
лотнительных поверхностей 491 - 797
Основные размеры 489, 490 - Техни­ - Допустимые уровни шума 793-796
ческие требования 489, 491 - Классификация нагревостойкости
Водомеры 837, 838 машин 779
Воздухосборники для воздушных ста­ - Классы нагревостойкости изоляции
ционарных поршневых компрессоров 793
общего назначения - Материалы 596 - - Классы номинальных данных 778,
Обозначение 594 - Параметры 596 - 779
Размеры 595,596-Технические требо­ - Климатические исполнения 798-801
вания 597,598 - Типоразмеры 595, 596 - Обозначение конструктивного ис­
полнения и способа монтажа 784
Г - Основные параметры и размеры
765-772
Гидроклапаны предохранительные на - Пусковые характеристики 780-783
рномдо 32 МПа - Исполнение 566 - - Способы охлаждения 792, 793
Назначение 566 - Обозначение 566,567 Двигатели асинхронные общего назна­
- Параметры 567 - Размеры 568, 569 - чения - Степени защиты 790, 791
Технические требования 567, 570 - Стойкость к воздействию специаль­
Гидроприводы - Соединительные ных сред 801
 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 849

- Стойкость к механическим факторам го устройства 509-511

797, 798 - маслооткачивающие - Основные
- Т е р м и н ы и определения 765 размеры 306 - Применение 307
- Т е х н и ч е с к и е требования 772, 773 - маслоотражательные 307
- Типовые режимы работы 775-778 - продольные - Примеры рациональ­
- Условное обозначение 802, 803 ного устройства 511,512
- Установочные и присоединительные - смазочные на валах - Размеры 513
размеры 786, 787 Канавки под кольца прямоугольного
Двигатели асинхронные общего назна­ сечения для уплотнения цилиндра 354
чения двухскоростные серии А И - - штока 353
Технические данные 816-822 Канавки под манжеты для пневмати­
- серии А И - Технические данные ческих устройств для уплотнения ци­
804-807 линдра 349
- серии А И Р - Габаритные, установоч­ - штока 350
ные и присоединительные размеры Клапаны обратные подъемные муфто­
808-815 вые латунные шр = I,6 М П а - Разме­
у

Динамометры пружинные растяжения ры 496 - Технические требования 496,

общего назначения 840 497
Дроссели - Технические требования - приемные с сеткой фланцевые чугун­
602-604 ные на р = 0,25 МПа - Размеры 496 -
у

- исполнения 1 - Параметры 603 Технические требования 495

- исполнения 2 - Параметры 604 Клапаны предохранительные пружин­
ные полноподъемные фланцевые
3 стальные на р = 1,6 и 4 М П а - Испол­
у

нения 499 - Материалы 499 - Парамет­

Заклепки классов точности В и С с ры 499 - Размеры 497,498 - Техничес­
полукруглой, потайной и плоской кие требования 498 - Типы 499
головками - М а р к и материала и по­ - смазочные - Назначение 529 - Обо­
крытия 11 - Обозначение 12 - Размеры значение 529 - Параметры и размеры
9, 10 - Сопротивление срезу 12 530 - Технические требования 531
Заклепки повышенной точности - - шариковые концевые - Размеры 529
Временное сопротивление срезу 15 - Клеи для изготовления инструмента
Материал и покрытия 1 6 , 1 7 - П о д б о р 168 - свойства и назначение 178
длин 12, 1 3 - Р а з м е р ы 14, 15 - для склеивания резин между собой и
Заклепки полупустотелые нормаль­ с другими материалами 168 - Свойства
ной точности - Обозначение 23 - и назначение 175-177
Размеры 21 -23 - Технические требова­ - конструкционные - Основные требо­
ния 23 вания 168 - Свойства и назначение
- пустотелые - Назначение 18 - Обо­ 169-174
значение 20 - Размеры 19, 20 - Форма Кольца для полиамидных шевронных
и размеры замыкающей головки 20,21 уплотнений - Материалы 321, 322
- стержневые сплошные 9 - нажимные 318, 319
- опорные 319-321
К
Кольца защитные - Рекомендации по
Канавки для сальниковых колец - применению и монтажу 299, 300
Форма и размеры 302, 303 - для гидравлических устройств -
- кольцевые - Примеры рационально­ Конструкция и размеры 331-336 -
850 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Материалы 330 Краны управления типа В71-22 606

- прямоугольного сечения для гидрав­ - т и п а В71-33 606, 607
лических устройств - Форма и разме­
ры 354,355 М
Кольца маслоотражательные - Разме­
ры 307 Манжеты армированные резиновые для
- сальниковые войлочные - Примене­ валов-Диаграмма выбора резины 310
ние 301 - Требования к сопрягаемым - Обозначение 310
деталям 3 0 1 , 3 0 3 , 3 0 4 - Ф о р м а и разме­ - Параметры сопряженных деталей 312
ры 302,303 - Р а з м е р ы 309, 310
Кольца уплотнительные резиновые - Рекомендации по монтажу и эксплуа­
круглого сечения для гидравлических тации 314, 315
и пневматических устройств - Гаран­ -Техническиетребования 310-312
тийные сроки и наработка 282 - Груп­ - Т и п ы 308,309
пы резин 274 - Группы точности 273 - -Требования куштотнительным узлам
Предельные отклонения диаметров и сопряженным деталям 313, 314
сопрягаемых деталей 282 - Предель­ Манжеты для полиамидных шеврон­
ные отклонения размеров канавок 282 ных уплотнений - Обозначение 319 -
- Пример обозначения 280 - Размеры Размеры 318,319-Технические требо­
и масса 274-279 - Рекомендации по вания 321,322 - Физико-механические
монтажу 281, 284, 298, 2 9 9 - С п о с о б ы показатели материала 321
установки и требования к сопрягае­ Манжеты (воротники) уплотнительные
мым деталям 280, 281 - Технические резиновые для гидравлических
требования 280 устройств - Пресс-формы 359, 364 -
- прямоугольного сечения для гидрав­ Условия работы 359 - Форма и разме­
лических устройств - Назначение 352
ры 360-362
- Обозначение 352 - Рекомендации по
Манжеты уплотнительные резиновые
применению 356 - Технические требо­
для устройств гидравлических - Кон­
вания 356 - Форма и размеры 352
Концы муфтовые с трубной цилиндри­ струкция и размеры 322-327 - Назна­
ческой резьбой 481 чение 322 - Обозначение 324 - Приме­
Краны конусные натяжные муфтовые ры монтажа 338-341 - Рекомендации
латунные - Размеры 482 - Технические по применению и монтажу 329,
требования 481, 482 336-338 - Ресурс 328 - Технические
-трехходовые сальниковые фланцевые требования 325, 328
чугунные - Размеры 482, 483 - Техни­ - пневматических - Материал 342,343
ческие требования 482, 483 - Применение 342 - Типы и размеры
Краны пробковые проходные натяж­ 344-348 - Требования к установке и
ные чугунные для газопроводов - эксплуатации 343, 349, 351
Размеры 484 - Технические требования Манометры избыточного давления
484 826-828
- сальниковые фланцевые латунные - Масленки для пластичных материалов
Размеры 483 - Технические требования и смазочных масел - Технические
484 требования 515
Краны пробко-спускные сальниковые Масленки для пластичных материалов
латунные - Размеры 485 - Технические резьбовые прямые - Обозначение 514
требования 485
 П Р Е Д М Е Т Н Ы Й УКАЗАТЕЛЬ 851

- Размеры 513, 514 Мотор-редукторы планетарные зубча­

- угловые - Обозначение 515 - Разме­ тые двухступенчатые типа 1МПз2 -
ры 514, 515 Обозначение 752 - Размеры 752, 753 -
Масленки для смазочных масел под Техническая характеристика 754, 755
запрессовку - Обозначение 515 - Раз­ - Характеристика зацепления 756
меры 515 - одноступенчатые типа 1 МПз - Раз­
Масленки колпачковые - Размеры 516 меры 750 - Техническая характеристи­
Маслопроводы - Диаметры 554 - ка 751
Уклоны 554
Мотор-редукторы цилиндрические
Маслораспределители - Блоки дрос­
двухступенчатые соосные типа МЦ2С
сельные смазочные 525 - Размеры
- Размеры 703, 704 - Техническая
526-528 - Технические требования 525,
характеристика 705,706 - Характерис­
529
Маслораспылитель типа В44-2 - Раз­ тика зацепления 707
меры 605 - одноступенчатые типа М Ц - Разме­
Маслоуказатели жезловые - Конст­ ры 699, 700 - Техническая характерис­
рукции и размеры 546, 547 тика 701 - Характеристика зацепления
- круглые - Размеры 541-543 - Обо­ 702
значение 542 - Технические требова­
ния 543 Н
- т р у б ч а т ы е - К о н с т р у к ц и и и размеры
543-546 Насосы однопоршневые смазочные с
- удлиненные - Размеры 541 механическим приводом - Габариты
Материалы сварочные - Марки прово­ 532 - Исполнения 532 - Обозначение
локи 27 - Назначение 27 - Пример 531 - Параметры 532 - Привод 531,
обозначения 27 535 - Размеры 533, 534 - Технические
Места посадочные для манжет (ворот­ требования 535 - Указания по эксплуа­
ников) для уплотнения поршня 362, 363 тации 535
- штока 363, 364 - шестеренные - Назначение 539 -
Места посадочные для уплотнений по Размеры 539,540-Техническая харак­
конусной фаске 297 теристика 540 - Типы 539
- радиальных под кольца с диаметром - шиберные - Варианты изготовления
сечения: й - 2,5 мм 284, 285
2
535, 536 - Назначение 536 - Обозначе­
с1 = 3,0 мм 285, 286
2
ние 537,538 - Размеры 537 - Техничес­
2 й = 3,6 мм 286-288 кие требования 536,537 - Указания по
с1 = 4,6 мм 288-290
2
монтажу и эксплуатации 538
^ = 5,8 мм 290, 291
2 й = 8,5 мм 292 П
- резьбовых соединений 298
- торцовых под кольца с диаметром Пневмоклапаны обратные на р = п о м

сечения: с1 = 2,5 мм 292, 293

2
= 1 М П а - Обозначение 599 - Пара­
а = 3,0 мм 293 метры и размеры 599 - Пропускная
2

а = 3,6 мм 293, 294 способность 599 - Технические требо­

2

й = 4,6 мм 295 вания 598

2

2 а = 5,8 мм 296 - редукционные на р и о м = 1 МПа -

а = 8,5 мм 297 Виды 600 - Обозначение 600 - Пара­
2
метры 601, 602
852 П Р Е Д М Е Т Н Ы Й УКАЗАТЕЛЬ

Пневмоцилиндры вращающиеся с - уплотнительные для резьбовых сое­

воздухоподводящей муфтой - Пара­ динений 272,273
метры 640 - Размеры 641, 642 - Техни­ Пружины винтовые цилиндрические
ческие требования 638, 639 сжатия и растяжения - Выносливость
- встраиваемые для станочных приспо­ и стойкость 180
соблений - Параметры 607 - Примеры - Классы 180
применения 638 - Размеры 608-637 - Конструкция 248-250
- на давление до 1 М П а - Исполнения - М а т е р и а л ы 183-198
643 - Обозначение 645 - Параметры - Примеры определения размеров и
644,647-653 - Технические требования формулы для проверочных расчетов
646 жесткости и напряжений 204-208
- на давление 1 М П а - П а р а м е т р ы 643 - Р а з р я д ы 181, 182
Пресс-формы - Указания по проекти­ - Р а с ч е т 199-204
рованию 337, 340, 342 Пружины винтовые цилиндрические
Припои - Классификация 151, 152 - сжатия и растяжения класса I, разряда
Обозначение 152 1 - Параметры 209-214
- высокотемпературные - Классифика­ - класса I, разряда 2 - Параметры
ция, химический состав, свойства, 215-219
назначение 157-160 - класса I, разряда 3 - Параметры
- медно-цинковые - Марки 156 - 220-224
Механические и физические свойства - класса II, разряда 1 - Параметры
156 224-227
- низкотемпературные - Классифика­ - класса И, разряда 2 - Параметры
ция, химический состав, свойства, 228-233
назначение 157 - класса II, разряда 3 - Параметры
- оловянно-свинцовые - Марки 152 - 233-237
Области применения 154 - Пример - класса III, разряда 1 - Параметры
обозначения 152, 153 - Физико-меха­ 238-240
нические свойства 153 - класса III, разряда 2 - Параметры
- серебряные - Марки 155 - Назначе­ 241-245
ние 155 - Обозначение 156 - Плот­ Пружины изгиба пластинчатые -
ность 155-Сортамент 156-Темпера­ Конструкция 254 - Расчет 253, 254
тура плавления 155 - кручения из круглой проволоки -
Проволока пружинная из кремнемар- Конструкция 251 - Расчет 250-253
ганцовой бронзы - Диаметры и меха­ - сжатия для станочных приспособле­
нические свойства 198 ний 246 - Размеры 246, 247
- стальная легированная - Назначение Пружины спиральные плоские из
и технические требования 185, 190 заготовки прямоугольного сечения -
- стальная углеродистая - Диаметры Применение 254, 255 - Расчет 255-257
и теоретическая масса 1000 м проволо­ - с креплением на валу и к барабану
ки 184 - Механические свойства 256
186-189 - Примеры обозначений 185 - с отогнутыми зацепами 256
- Рекомендации по применению 183 Пружины тарельчатые - Исполнение
Проволока сварочная - Марки 27 - 257
Назначение 27 - Пример обозначения - Классы 257
27 - Методика определения параметров
Прокладки - Материалы 271 266-269
 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 853

- Основные параметры 258-262 чение 757 - Параметры 761-763 -

- Применение 263, 265 Размеры 758-760
- Примеры выбора 270 Редукторы коническо-цилиндрические
- Пример обозначения 257, 263 двухступенчатые типа КЦ1 - Допуска­
- Рекомендации по проектированию емые нагрузки 710,711- Обозначение
пакетов 265, 270 711 - Размеры 708, 709 - Характерис­
- Схема сборки в пакеты 264 тика зацепления 712
- Технические требования 263 - трехступенчатые типа КЦ2 - Допус­
- Ширина опорных плоскостей, допус­ каемые нагрузки 715 - Обозначение
ки соосности и параллельности 263 711 - Размеры 713, 714 - Условия
эксплуатации 711 - Характеристика
Р зацепления 716
Редукторы планетарные зубчатые
Регуляторы давления типа В57-1 и двухступенчатые типа Пз2 - Материа­
БВ57-1 829, 830 лы 745 - Размеры 746, 747 - Техничес­
Редукторы и мотор-редукторы - Глав­ кая характеристика 748, 749
ный параметр 661, 662 - одноступенчатые типа Пз - Материа­
- Выходные концы валов 667-669 лы 745 - Обозначение 743 - Размеры
- Классификация в зависимости от 742,743-Техническая характеристика
вида передач и числа ступеней 655 744
- Классификация в зависимости от Редукторы цилиндрические двухсту­
расположения осей валов 656 пенчатые соосные типа Ц2С - Размеры
- Классификация в зависимости от 697,698 - Техническая характеристика
способа крепления 657 697
- Конструктивные исполнения по - двухступенчатые типа Ц2У - Вари­
способу монтажа 658 анты сборки 685 - Допускаемые на­
- Контроль и диагностика техническо­ грузки 687 - Концы валов 686 - Мате­
го состояния 676, 677 риалы зубчатых колес 682 - Обозначе­
- К П Д 666 ние 683 - Размеры 684 - Типоразмеры
- Номинальные нагрузки 664, 665 683 - Условия эксплуатации 683 -
- Нормы точности отливок, поковок Характеристика зацепления 687, 688
667 - двухступенчатые типа Ц2У-Н -
- Обозначение вариантов сборки Варианты сборки 690 - Допускаемая
659-661 нагрузка и термическая мощность 691
- Относительная масса 665 - Концы валов 689 - Обозначение 689
- Показатели надежности 669, 670 - Размеры 690, 691 - Характеристика
- Покрытия 667 зацепления 692, 693
- Правила приемки 671-675 - одноступенчатые типа ЦУ - Обозна­
- Примеры условного обозначения чение 680 - Размеры 678, 679 - Теоре­
663, 664 тическая мощность 680 - Условия
- Степени точности передач 662 эксплуатации 677,680 - Характеристи­
- Т и п ы 661, 662 ка зацепления 681
- Условия применения 664
- трехступенчатые типа ЦЗУ - Вариан­
- Шумовые характеристики 670, 671
ты сборки 689, 694 - Концы валов 686
Редукторы и мотор-редукторы волно­
- Размеры 694,695 - Типоразмеры 689
вые зубчатые типа ЗВ и ЗМВ - Кон­
- Характеристика зацепления 696
структивные исполнения 757 - Обозна­
854 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

Редукторы червячные глобоидные типа

ЧГ - Допускаемые нагрузки 721-723 С
- Коэффициент термической мощнос­
ти 724 - Обозначение 717 - Радиаль­ Сварка-Требования 28, 29
ные силы на концы валов 7 1 7 - Разме­ - алюминия и его сплавов 29
ры 718-720 - сталей и сплавов 28
- типа Ч О Г - Вращающие моменты - титана и его сплавов 29
724 - Допускаемые нагрузки 727-730 Скобы - Технические требования 480
- Коэффициент термической мощнос­ - двухместные 478
ти 724 - Радиальные силы на концы - одноместные 476, 477
валов 7 1 7 - Размеры 720, 725, 726 - трехместные 478, 479
Редукторы червячные одноступенчатые - четырехместные 479
Смазка узлов конструкций зубчатых и
типа 24 - Варианты сборки 724 -
червячных передач 548, 549
Допускаемые нагрузки 734 - Размеры
- подшипников 550
731,732-Техническая характеристика
- цепных передач 549, 550
723
Смазки жидкие 500, 501
- типа Ч - Вращающие моменты 734
- пластичные 502, 503
-Допускаемые вращающие моменты
Соединения для рукавов и шлангов
и К П Д 739-741 - Обозначение 734 - концевые неразъемные 457, 458
Радиальные консольные силы 741 - - неразъемные рукавов высокого
Размеры 735-738 давления 463-465
Резина - Группы в зависимости от - разъемные 458-462
рабочей температуры 274 - Физико- - разъемные под углом 90° рукавов
механические показатели для изготов­ высокого давления 470, 471
ления манжет 325, 343 - разъемные рукавов высокого давле­
- трубок 392 ния 466-469
- уплотнительных колец 274 Соединения заклепочные - Параметры
- шнуров 358 1 8 - Р а с ч е т 18
Реле давления на рном до 1 М П а 828, Соединения клеевые - Выбор клея 168
829 -Конструирование 165-Обозначение
Рукава металлические гибкие герме­ на чертежах 168 - Расчет 167 - Реко­
тичные с подвижным швом - Назначе­ мендуемые типы конструкций 166 -
ние 398 - Обозначение 398 - Основные См. также Клеи
параметры 398, 399 Соединения паяные - Допускаемые
- резиновые высокого давления с напряжения 165 - Конструктивные
металлическими оплетками неармиро- элементы 162, 163 - Основные типы и
ванные - Группы 400 - Обозначение их обозначения 161 - Пределы про­
401, 402 - Рабочее давление 401 - чности на срез 164 - Сборочные зазо­
Размеры 399,400 - Технические требо­ ры 1 6 3 - У с л о в н о е обозначение 164
вания 402 - Условия работоспособнос­ Соединения сварные - Примеры кон­
ти 402 струирования 136-141 - Расчет про­
чности 146-151
- резиновые напорные с текстильным
Соединения сварные из алюминия и
каркасом - Классы 394 - Обозначение
алюминиевых сплавов - Технические
393, 396 - Применение 393 - Размеры
требования 49, 80 - Условные обозна­
395-397
чения способов дуговой сварки 48
 П Р Е Д М Е Т Н Ы Й УКАЗАТЕЛЬ 855

- нахлесточные - Конструктивные - угловые - Конструктивные элементы

элементы 77-79 41-43
- стыковые - Конструктивные элемен­ Соединения сварные стальных трубо­
ты 50-64 проводов нахлесточные - Конструктив­
- тавровые - Конструктивные элемен­ ные элементы 96, 97
ты 72-76 - стыковые - Конструктивные элемен­
- угловые - Конструктивные элементы ты 81-96
65-71 - угловые - Конструктивные элементы
Соединения сварные из пластмасс - 97-104
Оценка свариваемости 105, 106 Соединения сварные трубопроводов из
Соединения сварные из пленок армиро­ пластмасс раструбно-стыковые - Типы
ванных нахлесточные - Конструктив­ и размеры 124-126
ные элементы и размеры 132, 133 - раструбные и нахлесточные - Типы
- армированных стыковые - и размеры 122, 123
Конструктивные элементы и размеры - стыковые - Типы и размеры 118
134 - тавровые - Типы и размеры 127
- армированных Т-образные - Кон­ Соединения тонкостенных труб с раз­
структивные элементы и размеры 135 вальцовкой концевые без ниппеля -
- полиэтиленовых нахлесточные - Размеры 431 - Кольцо уплотнительное
Конструктивные элементы и размеры 4 3 2 - Ш т у ц е р 431
130 - прямые концевые - Гайка 415 -
- полиэтиленовых стыковые - Кон­ Ниппель 4 1 6 - Р а з м е р ы 4 1 2 - Ш т у ц е р
структивные элементы и размеры 129 концевой 413, 414
- полиэтиленовых Т-образные - Кон­ - прямые промежуточные - Размеры
структивные элементы и размеры 131 427 - Тройник проходной 428, 429 -
- полиэтиленовых угловые - Штуцер проходной 430
Конструктивные элементы и размеры - тройниковые концевые - Размеры
130 420-422
Соединения сварные из полиэтилена, - тройниковые промежуточные -
полипропилена и винипласта - Техни­ Размеры 422, 423 - Тройник концевой
ческие требования 106 424-426
- нахлесточные - Конструктивные - угловые концевые - Размеры 417 -
элементы 116 Угольник концевой 4 1 8 , 4 1 9 - Ш т у ц е р
- стыковые - Конструктивные элемен­ присоединительный 420
ты 107-110 Соединения шаровые стальных труб
- тавровые - Конструктивные элемен­ для номинального давления до 20 МПа
ты 114-116 - Канавки под кольца для неподвиж­
- угловые - Конструктивные элементы ных соединений 433 - Ниппели для
111-114 приварки к трубам 451
Соединения сварные стальные - Техни­ - прямые концевые с конической резь­
ческие требования 29, 48 бой - Размеры 435 - Штуцер 438, 439
- нахлесточные - Конструктивные - прямые концевые с трубной цилин­
элементы 47 дрической резьбой - Размеры 433 -
- стыковые - Конструктивные элемен­ Ниппель шаровой 434 - Штуцер 436,
ты 30-40 437
- тавровые - Конструктивные элемен­ - прямые промежуточные - Размеры
ты 44-46 445,450 - Штуцер присоединительный
856 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

450, 451 - Штуцер проходной 445 нительные для трубопроводов из ковко­

- тройниковые концевые - Размеры го чугуна, Части соединительные для
446, 447 - Тройник концевой 448, 449 трубопроводов из полиэтилена
- угловые концевые с конической Трубы бесшовные горячедеформиро-
резьбой - Размеры 440 - Угольники ванные из коррозионно-стойкой стали
концевые 441 - Обозначение 374 - Предельные
- угловые концевые с трубной цилин­ отклонения размеров 374 - Размеры
дрической резьбой - Размеры 443 - 374 •
Угольник концевой 444 - горячедеформированные стальные -
Сопла трубчатые жидкой смазки - Механические свойства 373 - Обозна­
Параметры и размеры 549-Техничес­ чение 373 - Размеры 372 - Технические
кие требования 548,549 - Указания по требования 373, 374
эксплуатации 548, 549 - горячекатаные из сплавов на основе
Стали - Свариваемость 24 титана - Механические свойства 381 -
Станции смазки двухмагистральные Обозначение 380, 381 - Предельные
ручные - Обозначение 520 - Парамет­ отклонения размеров 331 - Размеры
ры и размеры 519 - Применение 520 - 380 - Технические требования 381
Технические требования 520 - стальные для соединения с помощью
- двухмагистральные централизован­ конической резьбы - Радиус изгиба
ной смазки - Обозначение 522 - Пара­ 368
метры 522-Размеры 523, 524-Техни­ - холоднодеформируемые стальные -
ческие требования 522, 525 Внутреннее рабочее давление 366, 367
- многоотводные для жидкой смазки - Механические свойства 373 - Обо­
- Исполнение 517 - Обозначение 518 значение 371, 372 - Размеры и предель­
- Параметры 518 - Размеры 518 — ные отклонения 371, 372 - Технические
Технические требования 518 требования 373, 374
- типа И-ЦСЭ - 520-522 - холодно- и теплодеформированные
Стекла водоуказательные 831 из коррозионно-стойкой стали - Меха­
Счетчик оборотов 839 нические свойства 376 - Обозначение
375, 376 - Размеры и предельные от­
Т клонения 375, 376
Трубы бронзовые прессованные -
Термометры стеклянные технические Механические свойства 380 - Обозна­
824-826 чение 379 - Размеры 380
Трубки резиновые технические - Обо­ - водогазопроводные стальные - О б о ­
значение 393 - Размеры 391 - Темпера­ значение 369, 370 - Радиус изгиба 369
турный интервал работоспособности - Размеры 370 - Технические требова­
и рабочие среды 391 - Типы 390 - ния 370
Указания по эксплуатации 393 - - латунные - Механические свойства
Физико-механические показатели 379 - Обозначение 379 - Радиус изгиба
резины 392 368 - Размеры 378
- стеклянные для определения уровня - медные - Механические свойства 378
жидкостей 830 - Обозначение 377 - Радиус изгиба 368
Трубопроводы - Внутренний диаметр - Размеры 377 - Технические требова­
365 - Монтаж 365 - Соединительные ния 377
части - см. Части соединительные для - напорные из полиэтилена - Коды
трубопроводов стальные, Части соеди­ О К П 389, 390 - Механические свой-
 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ 857

ства 388 - Обозначение 388 - Размеры Устройства смазочные - Примеры

и предельные отклонения 387, 388 - 551-554
Технические требования 388, 389 - - д л я густой смазки 507
Типы 386 - Условия испытаний 389 - д л я жидкой смазки 504-506
Трубы из алюминия и алюминиевых
сплавов катаные и тянутые - Механи­ Ф
ческие свойства 383, 384 - Обозначе­
ние 383 - Размеры 383 Фильтры-влагоотделители - Назначе­
- прессованные - Механические свой­ ние 561 - Обозначение 566 - Парамет­
ства 385, 386 - Обозначение 385 - ры 562, 563 - Размеры 564, 565 - Тех­
Размеры 385 нические требования 566 - Типы и
Трубы из титанового сплава марок исполнения 562
ВТ 1-0- Размеры 382 Фильтры на номинальное давление
- О Т 4 и ОТ4-1 - Размеры 382 20 МПа - Обозначение 559 - Парамет­
ры 560 - Размеры 560, 561 - Техничес­
У кие требования 559
- щелевые (пластинчатые) - Обозначе­
Указатели уровня жидкостей на р до у ние 559 - Параметры 559 - Размеры
4 МПа 832, 833 - Запорные устройства 558 - Технические требования 559
833-837 Фланцы стальные плоские приварные
Уплотнения для валов - Ориентиро­ 474, 475
вочный выбор 300, 301
- для труб 272 X

- канавочные - Основные размеры 304

- Применение 304 Хомуты для крепления резинотканевых
- комбинированные - Примеры 308 рукавов 472
- лабиринтные - Основные размеры - для шланга 473
305 - Применение 305
- п о л и а м и д н ы е шевронные, многоряд­ Ч
ные для гидравлических устройств -
Части соединительные (фитинги) для
Конструкция и размеры 315-318 -
гидроприводов - Тройники 411 -
Обозначение 317 - Технические требо­
Угольники 410,411- Футорки 409,410
вания 321, 322
Части соединительные для трубопрово­
Устройства гидравлические - Избы­ дов из ковкого чугуна - Выбор кон­
точное давление 556 - Параметры структивного варианта резьбового
цилиндров и аппаратуры 555 - Присо­ соединения 408 - Колпаки 407, 408 -
единительные размеры 556 - Расход Контргайки 407,408 - Кресты 404-407
жидкости 557 - Условные проходы - Муфты 404-406 - Ниппели 404, 405
систем 555 - Пробки 407,408 - Тройники 404-407
- пневматические - Избыточное давле­ - Угольники 404-406
ние 556 — Параметры цилиндров и - из полиэтилена - Технические требо­
аппаратуры 555 - Присоединительные вания 456, 457 - Муфты 453 - Перехо­
размеры 556 - Расход сжатого воздуха ды 455 - Тройники 454,455 - Угольни­
557 - Требования к конструкции 594 - ки 453
Условные проходы систем 555 - стальные - Контргайки 403 - Муфты
- сальниковые 359 403 - Ниппели 403 - Сгоны 403
858 ПРЕДМЕТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ

ш - трубопроводов - Технические требо­

вания 80
Шайбы защитные 305 Шнуры резиновые круглого и прямоу­
Швы заклепочные 9 гольного сечения - Назначение 336 -
Швы сварных соединений - Допускае­ Обозначение 357 - Размеры 356, 357 -
мые напряжения 149-151 - Механичес­ Условия эксплуатации 356
кие свойства 25 - Условные изображе­
ния 141, 142-Условные обозначения Э
142-146
- из алюминия и алюминиевых спла­ Электроды - Назначение, типы 26, 27
вов - Технические требования 49, 80 Электроды покрытые металлические
- из полиэтилена, полипропилена и для ручной дуговой наплавки повер­
винипласта - Технические требования
хностных слоев с особыми свойствами
106
25
- стальных - Технические требования
29, 48 - сварки сталей 24, 25
 СПРАВОЧНИК СПЕЦИАЛИСТА

Василий Иванович Анурьев

СПРАВОЧНИК КОНСТРУКТОРА-МА11ШНОСТРОИТЕЛЯ
В 3-х томах. Т. 3

Переплет художника Т.Н. Голицыной

Корректоры Л. Г. Изосимова, ЕМ. Нуждина, Л. С. Рожкова
Инженеры по компьютерному макетированию М.Н. Рыжкова, М.В. Филатова,
И. В. Евсеева

Сдано в набор 02.11.00. Подписано в печать 29.12.00.

Формат 70x100 1/16. Бумага офсетная. Гарнитура литературная.
Печать офсетная. Усл. печ. л. 70,2. Усл. кр.-отт. 70,2.
Уч.-изд. л. 66,0. Заказ 2284

Издательство "Машиностроение", 107076, Москва,

Стромынский пер., 4

Отпечатано в типографии ОАО "Внешторгиздат"

127576, Москва, Илимская ул., 7.